Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4575
.pdf
Над краем плиты 83 (рис. 14) расположены клиновидные блоки 87, нижние концы которых имеют ширину,
приблизительно равную ширине металлического кромочного элемента, а верхние концы несколько толще. На
концах этих блоков имеются пазы, которые надеваются на стержни 84, образуя непрерывную поверхность с
каждой стороны плиты.
Над описанными ранее плитами расположены плоские блоки 92 (рис.
14, 3, 4) Эти блоки тоньше нижних и имеют равномерную толщину по всей высоте.
Балка 85, поддерживающая плиту, предпочтительно выполнена из двух швеллеров 93 с полками,
обращенными наружу, так что между ними имеется паз, через который выступают опорные стержни плиты. На
концах этого паза расположены заполняющие блоки 95 (рис. 3), которые крепятся к швеллерам.
Каждый конец этой составной балки 85 поддерживается в торцевой раме 97. Каждая опорная плита снабжена
выступом 100 с каждой стороны соответствующей торцевой рамы, а установочные винты 101, проходящие
через эти выступы, фиксируют торцевые рамы в отрегулированном боковом положении. Под заполняющим
блоком 95 и концами швеллеров 93 на каждом конце балки расположен резьбовой элемент 5, а установочный
винт 103, проходящий через резьбовой элемент и опирающийся на опорную плиту, регулирует вертикальное
положение конца балки.
Между боковыми и торцевыми затворами колодца расположены балки крыши 104, аналогичные балкам
крыши 49 и несущие аналогичную черепицу 105, которые образуют основную часть крыши колодца.
Непосредственно над плитой между опорными стержнями плиты расположены блоки 106. Эти блоки могут
опираться на блоки плиты. Блоки 106 могут соприкасаться с блоками 92 и фактически образовывать
продолжение плиты, или они могут быть приподняты и использоваться в качестве регулируемых блоков
затвора над плитой, или в качестве блоков крыши.
Между кровельными блоками и блоками 106 находятся заполняющие элементы 110, которые свободно
опираются на кровельные блоки, так что они 75 закрывают крышу колодца.
Я показал горелки 111, расположенные таким образом, чтобы направлять пламя через отверстия 77 в
центральный отсек переднего очага в сторону бака; аналогичные горелки 80 и 112 предусмотрены для
направления пламени в переднюю часть переднего очага в сторону запорных блоков 71, а горелки 113
предусмотрены в передней части переднего очага таким образом, чтобы направлять пламя вниз по боковым
каналам 85 переднего очага.
Под колодцем я предусматриваю средства для регулирования температуры стекла, стекающего по плите. Для
этой цели я предусматриваю обсадные трубы 114 (рис. 2) 90, поддерживаемые любым желаемым способом
на неподвижном каркасе переднего очага.
Внутри этого кожуха находятся облицовочные блоки 115.
В нижней части щели, между этими элементами корпуса, расположены горелки 116 95 с расширенными
концами. Непосредственно над этими горелками расположены наклонные блоки регулирования температуры
118, предназначенные для распространения пламени таким образом, чтобы образовать практически
сплошной слой пламени с каждой стороны плиты.
В нижней части облицовочных и футеровочных блоков сделаны отверстия для пропуска пламени от горелок
121. Тонкие плитки 122, которые легко передают тепло, опираются 105 на нижний облицовочный кирпич и
поддерживают:
Между облицовочным блоком и чашеобразной плиткой 122 предусмотрена камера сгорания, которая
предотвращает прямой контакт пламени от горелок 110 121 со стеклом, стекающим по плите.
Дымоходы отходят от тяговых отверстий к внешнему торцу печи и соединяются с поперечными дымоходами
138, которые ведут к продольным дымоходам 139, идущим назад 115 к поперечным дымоходам вблизи
заднего торца переднего пода. Тяговые отверстия с задней стороны переднего пода выходят в дымоходы 141,
которые ведут непосредственно к поперечным дымоходам 120. Над задним торцом переднего пода
расположена дымовая камера 143.
Вертикальные дымоходы 144 ведут вверх из боковых отсеков переднего очага в нижнюю часть этой дымовой
камеры, а средние дымоходы 125 145 ведут вверх из центрального отсека переднего очага в дымовую камеру.
Каждый из дымоходов 144 и один из дымоходов 145 поддерживаются стержнем 146, соединенным с его
верхним концом и проходом 130 28; 694, поднимаясь вверх через коробку и через поперечную перекладину
147, опирающуюся на верхнюю часть коробки и удерживаемую в отрегулированном положении гайкой 148 на
ее верхнем конце. Дымоход 149 выходит вверх из дымоходной коробки и расположен немного сбоку от ее
центра, и проходит над одним из дымоходов 145. Этот дымоход 145 поддерживается стержнем 150,
соединенным с крестовиной 151, которая, в свою очередь, поддерживается стержнями 152, проходящими
через верхнюю стенку коробки и поперечные перекладины 153 на верхней части коробки и удерживаемыми в
отрегулированном положении опорами 154.
Концы дымоходов 140 и 142 соединяются с вертикальными дымоходами 155, расположенными по обе
стороны от очага, а наклонные дымоходы 156 ведут от верхних концов этих вертикальных дымоходов к
торцам дымовой камеры 143.
Как видно из чертежей, продольные дымоходы 137, 139 и 141 расположены между продольными балками,
поддерживающими пол очага, и удерживаются между этими балками с помощью распорных блоков 157.
Благодаря такому расположению продольных дымоходов я избегаю уменьшения высоты потолка под очагом,
и дымоходы 137 продолжаются до переднего торца очага, так что поперечные дымоходы 138 не будут мешать
этой высоте потолка непосредственно рядом с местом формовки листового металла.
g 5 Центральные продольные балки слегка разнесены друг от друга блоками 158.
Между блоками, образующими облицовку переднего очага, предусмотрены обычные компенсационные швы
161, а конструкция 4C такова, что эти блоки могут расширяться, не оказывая сжимающего воздействия на
стенки колодца.
Корпусные элементы 114 жестко закреплены на несущей раме и изготовлены из тяжелого чугуна.
Блоки 66 по бокам скважины опираются на обсадные блоки внутри обсадной трубы, а их нижние концы входят
в обсадную трубу, обеспечивая их жесткую фиксацию. Блоки 66 удерживаются на фиксированном расстоянии
друг от друга за счет блоков, расположенных между ними.
Верхние кромки элементов корпуса 114 входят в пазы 163, 164 в напольных блоках 557, благодаря чему эти
элементы корпуса жестко удерживаются в нужном положении.
Я предпочитаю, чтобы стекло полностью обволакивало плиту и стекало по ее краям, а также по бокам,
поэтому я конструирую плиту таким образом, чтобы между ее краями и блоками 66 оставалось пространство.
Я делаю пазы 165 (рис. 3, 4) в блоках, чтобы обеспечить дополнительное пространство между блоками и
плитой над уровнем стекла.
6 Блоки 166 снабжены стержнями 1661 для облегчения их перемещения. При необходимости блоки 166
можно перемещать ближе к плите или дальше от нее, либо их можно удалить и вставить аналогичные блоки
другого размера. 70 С помощью этих блоков можно контролировать толщину пленок стекла, стекающих по
краям плиты, а также температуру этих пленок с помощью отдельных горелок 75, предусмотренных для них,
чтобы краевые пленки должным образом выполняли свою функцию поддержания ширины листа и
формирования надлежащих кромок.
В плите, показанной на рис. 13 8 C, используется краевой элемент 171, поддерживаемый стержнями 172,
соответствующими аналогичным элементам в предпочтительной форме плиты; однако нижние блоки 173,
вместо того чтобы быть клиновидными, просто закругляются от нижнего краевого элемента 85 до тех пор,
пока не достигнут достаточной толщины, а затем становятся равномерной толщины по всей поверхности, и
верхние элементы плиты 174 имеют эту равномерную толщину, так что стороны плиты вертикальны от места
контакта стекла с ней до прилегающего нижнего края.
После того, как стекло покидает нижний край плиты, оно проходит вертикально вниз между роликами 178 (рис.
2). Желательно, чтобы стекло было относительно охлаждено до контакта с роликами. Для этой цели между
плитой и роликами могут быть предусмотрены охлаждающие элементы 179. В показанной форме эти
охлаждающие элементы предназначены для заполнения водой.
Для наблюдения за средним отсеком переднего очага я предусмотрел съемные блоки 181 (рис. 2) над
горелками 111 105. Эти съемные блоки 181 снабжены выступающими элементами 182, с помощью которых их
можно поднимать или снимать при необходимости для наблюдения за средним отсеком переднего очага;
нижняя поверхность 110 183 блока 50 рядом с блоками 76 имеет скошенные края для облегчения этого
наблюдения.
Хотя я предпочитаю разделить передний очаг продольно перегородками 46, как показано на рис. 3 (115'), эти
блоки при желании можно удалить, как показано на рис. 4, в этом случае несущие балки крыши должны быть
продлены с одной стороны переднего очага на другую в задней части переднего очага (110) за колодцем.
Способ использования этого аппарата будет достаточно понятен из приведенного выше описания, но его
можно кратко резюмировать следующим образом: 12. Стекло плавится и очищается обычным способом
внутри резервуара 30 и оттуда течет под заслонками в поддон. Стекло, протекающее через среднюю
заслонку, попадает непосредственно на заднюю сторону 130 подвесной плиты. Горелки 111 включаются для
обеспечения необходимого количества тепла, чтобы стекло достигло плиты при надлежащей температуре.
Из-за сравнительной высоты блоков 69 толщина стекла над полом камина значительна, и по этой причине
поток стекла через отсек сравнительно медленный, и есть время для надлежащего закаливания потока,
прежде чем он достигнет плиты.
Стекло, проходящее через боковые заслонки, проходит между перегородками и внутренними боковыми
стенками к передней части топки, а затем под заслонкой 71 к внешней стороне плиты. Горелки 112 и 113
работают таким образом, чтобы стекло достигало нужной температуры к моменту попадания на плиту; из-за
разницы в пути движения стекла потоком, текущим к одной стороне плиты, и потоком, текущим к другой
стороне плиты, желателен раздельный контроль температуры в центральном отсеке и в боковых отсеках, а
восходящее расширение плиты, которое разделяет не только потоки стекла, но и пространство над стеклом и
под крышей, способствует этому раздельному контролю температуры.
Внутренние блоки 43, расположенные вдоль боковых сторон и торца переднего пода, особенно выгодны,
когда потоки стекла должны течь вдоль боковых сторон и вокруг переднего торца пода, поскольку они
оставляют изолирующее пространство между собой и боковыми стенками, характерными для переднего пода.
Даже если расплавленное стекло просачивается через стыки и заполняет или частично заполняет
пространство между блоками 42 и 43, эффект этих внутренних блоков не теряется, поскольку эти полости,
заполненные стеклом, также действуют как изоляторы, и если стекло в этих полостях девитрифицируется, это
не повреждает продукт, поскольку оно не смешивается с текущим потоком расплавленного стекла. Стекло,
контактирующее с внутренними поверхностями блоков 43 (j 5), остается практически при той же температуре,
что и другое стекло в потоке, что приводит к равномерному потоку стекла.
Обычно я предпочитаю наносить стекло на обе стороны плиты в практически одинаковых условиях, но если
требуется дифференцированная обработка двух слоев стекла, эта конструкция позволяет легко осуществить
это, а также другие способы, описанные далее.
Стекло стекает по противоположным сторонам плиты, как это будет легко заметить, и соединяется вдоль
нижнего края в лист 180, который проходит от этой точки вниз к роликам 178, затем удаляется и подвергается
дальнейшей обработке любым желаемым способом. Обработка стекла по мере его стекания по сторонам
плиты в некоторой степени зависит от температуры стекла в момент его достижения плиты, толщины
образующегося листа 70, природы стекла и желаемого эффекта. Хотя я показал способы нагрева нижнего
конца пленок непосредственно приложенным пламенем, а верхней части пленок 75 — теплом, излучаемым
чашеобразной плиткой 122, при обычном использовании этого аппарата требуется очень небольшое
количество тепла, и иногда желательно охлаждение. Элементы 121 называются «горелками», 80, но легко
понять, что при необходимости через эти элементы можно подавать охлаждающий воздух, так что тепло,
излучаемое пленками стекла, стекающими по сторонам плиты, 85 будет быстро удаляться. поглощено
плиткой чашки.
Другими словами, эти камеры за плиткой могут использоваться таким образом, чтобы плитка могла, по
желанию, выступать в качестве нагревательного или охлаждающего элемента. Одна из целей выступов 169 —
сглаживание любых неровностей или полос, которые могут возникать в пленках, стекающих вниз из щелей
между плитой и кромочными блоками. Как будет очевидно, стекло имеет тенденцию накапливаться на этих
выступах и снимать поверхностные напряжения или полосы в этой точке, и, когда оно снова отводится, пленки
по краям плиты сглаживаются.
Еще одно применение выступов — регулирование потока стекла. Поток стекла вниз через щели замедляется
за счет поднятия плиты и размещения 105 выступов рядом с щелями. Опускание плиты уменьшает
замедляющее влияние выступов.
Пламя от горелок 116, направленное вдоль пленки стекла по мере ее выхода из плиты, может быть
использовано для нагрева поверхности стекла в этой точке и придания поверхности дополнительной
огнестойкости.
При необходимости, вместо топливных газов, через 115 элементов 116 может подаваться охлаждающий
воздух.
Прежде чем описывать какие-либо дальнейшие модификации метода и аппарата для осуществления
изобретения, следует описать конструкцию направляющих элементов или 120 плит и нагревательных камер, в
которых расположены указанные элементы, со ссылкой на фиг. 11, 11a, 12, 12a, 15 и 16, при этом следует
понимать, что такие варианты возможны как при использовании одной плиты, как описано выше, так и при
использовании нескольких таких плит.
Если стеклу позволено стекать с двух сторон к направляющему элементу или пластине, S 13 258,694,
необходимо принять особые меры предосторожности, чтобы слои, которые могут поступать из разных
источников, были тщательно закалены, и описанные ниже устройства, таким образом, являются
неотъемлемой частью настоящего изобретения.
Плита или элемент 205 установлен вертикально под разгрузочным отверстием бункера, его верхняя часть
имеет ширину, превышающую ширину отверстия, и расположен таким образом, что стекло стекает из
отверстия вниз на верхнюю часть плиты примерно посередине между ее боковыми краями, а затем
разделяется и стекает отдельными пленками по противоположным сторонам плиты. Пленки, стекающие по
противоположным сторонам плиты, сливаются на ее разгрузочном конце и стекают оттуда в виде единого
листа, причем внешние стороны пленок образуют внешние стороны листа, как описано в моих предыдущих
спецификациях.
№№ 126,747 и 159, 114.
Плита 205 расположена внутри нагреваемой камеры 217, которую можно назвать камерой для вытяжки, хотя
лист может свободно вытекать из плиты 5, не оказывая на нее никакого вытягивающего напряжения, кроме
напряжения, создаваемого силой тяжести вытекающего листа. Стенка камеры 217 в данном случае
образована множеством составных секций и может быть укорочена или удлинена по желанию.
Верхняя секция 218 стенки камеры имеет прямоугольную форму и опирается вверх на внешние кромки
нижних плит 216 и 216а, удерживая их на нижней конструкции. Эта секция рамы имеет рычаги 219,
выступающие из ее концов и регулируемо подвешенные болтами 220 к кромочному железному элементу 221
на нижних боковых кромках конструкции печи. Секция 218 имеет множество резьбовых стержней 222, в
данном случае четыре, выступающих вниз с каждого ее конца и предназначенных для соединения и
удержания нижележащих секций стенки камеры 217. Верхняя из этих секций обозначена 223-50 и включает
боковые блоки 224, каждый из которых поддерживается металлическим боковым элементом рамы 225, к
которому блоки прикреплены болтами или иным подходящим образом закреплены, и имеет расположенный
внутрь нижний выступ, простирающийся под нижним краем блока, поддерживающего его. Концы элементов
рамы 225 снабжены отверстиями для выступов 226, через которые проходит соответствующий стержень. 222
прохода, выступы опираются на гайки 227, навинченные на стержни.
Концы секции 223 образованы U-образными металлическими кронштейнами 228, установленными на концах
на паре промежуточных стержней 222 каждого комплекта и имеющими выступ C 15 229, выступающий внутрь
и служащий опорой для боковых краевых выступов 230 в верхней части плиты 205, внешние концы которых
сужаются наружу и вниз, чтобы обеспечить их выступание в пространство между ножками кронштейна 228.
Пространство между боковыми сторонами пристроек 230 и боковыми блоками 224 сечения 223 заполняется
парой блоков 231 и 232 с каждой стороны, причем размеры блоков 232 примерно равны размерам пристройки
плиты 230.
Внутренние кромки блоков 232 в основном совпадают с продольными боковыми кромками плиты 205 и с
торцевыми кромками разгрузочной плиты бункера 216a, образуя направляющие выступы, предотвращающие
растекание стекла по боковым поверхностям плиты и его распространение на выступающие части 230.
Выступ 229 каждого кронштейна 228 может охлаждаться водой и для этой цели снабжен гнездом 233, к
которому подключено средство циркуляции воды.
Оставшиеся секции стены 235 камеры 217 примыкают друг к другу, при этом верхняя секция соприкасается
своим верхним краем с нижним краем секции 223, причем эти секции поддерживаются стержнями 222. Каждая
из этих секций снабжена боковыми рамочными элементами 236, такими же, как элементы 225 секции 223,
которые поддерживают боковые блоки 237. На каждом конце секции между соответствующими концевыми
частями элементов 236 предусмотрен концевой рамочный элемент 238, который несет концевые блоки 239 на
своих загнутых внутрь нижних краях. Элементы 236 и 238 имеют выступающие из них отверстия 240 для
приема стержней 222, на которые навинчены опорные гайки 227 для различных секций. Очевидно, что стена,
образующая камеру 2f7, может быть опущена как единое целое на опорных болтах 1220, когда необходимо
заменить нижние плиты. 216 и 216а бункера 203. Зазоры между торцевыми кромками дна бункера и верхними
краями пластинчатых выступов 230 закрыты заполняющими полосами 241, что предотвращает переливание
расплавленного стекла через верхушки указанных выступов.
На рисунке 12 пластина 205 снабжена по боковым кромкам своего разгрузочного конца I пальцами 242,
которые выступают ниже конца пластины и предотвращают немедленное втягивание боковых кромок листа по
мере его вытекания из пластины. Когда стекло достигает нижних концов пальцев 1 242, которые можно
назвать пальцами, поддерживающими ширину, оно достаточно охлаждается или застывает, чтобы
предотвратить втягивание стекла в той степени, в какой это было бы в случае, если бы оно могло свободно
втягиваться сразу после вытекания из пластины. При использовании таких пальцев, поддерживающих
ширину, предпочтительно, чтобы стекло вытекало из пластины, обволакивая пальцы, и это достигается путем
обтекания стеклянными пленками на противоположных сторонах пластины краевых участков пластины вблизи
ее разгрузочного конца так, чтобы пленки встречались по краям и обволакивали пальцы 242. На каждом из
рисунков 15 и 16 разгрузочный конец пластины выполнен вогнутые вдоль них таким образом, чтобы на их
концах образовывались цельные выступы, которые действуют так же или аналогично пальцам 242.
На фиг. 17 показано, что лист, вытекающий из направляющей или формовочной плиты, взаимодействует с
противоположными сторонами этой плиты и на некотором расстоянии ниже направляющей плиты с помощью
набора противоположно расположенных роликов 243, скорость вращения которых регулируется любым
подходящим способом, чтобы ролики регулировали скорость вытекания стекла из плиты.
Я предусмотрел изогнутый отклоняющий слайд 244 с радиусом приблизительно в футы, расположенный
таким образом, чтобы зацеплять лист в точке ниже роликов 242 и изменять направление его движения с
вертикального на горизонтальное.
Следует понимать, однако, что этот радиус может быть изменен в соответствии с толщиной стекла.
Предпочтительно, чтобы направляющая охлаждалась водой, а ее контактная поверхность с листом имела
графитовый состав, чтобы обеспечить свободное скольжение стекла по ней и предотвратить царапины. На
фиг. 18 направляющая, предназначенная для этой цели, обозначена цифрой 245 и снабжена роликами 246
вместо гладкой скользящей поверхности для контакта с листом. На фиг. 19 направляющая имеет
последовательные прямые и изогнутые участки, но изгибы имеют такой характер, что придают листу
постепенное изгибание.
Отклоняющее устройство может быть расположено во входном конце устройства для отвода стрелы.
После описания выше полного устройства, которое может быть использовано для осуществления настоящего
изобретения, далее будут описаны различные модификации метода согласно изобретению со ссылкой на
фиг. 5, 6, 7, 8, 9 и 10.
На этих рисунках 301 обозначает печь или резервуар, содержащий запас расплавленного стекла и который
может представлять собой плавильный или рафинировочный резервуар печи; 302 — горизонтальный желоб,
образующий основную камеру закалки, через которую стекло поступает из резервуара 301 в бункер 303,
расположенный в дне камеры на ее переднем конце и имеющий в данном случае два узких нижних
разгрузочных отверстия 304, расположенных поперечно. Расплавленное стекло поступает из каждого
разгрузочного отверстия 304 вниз на верхнюю часть соответствующей направляющей пластины или элемента
305, 7,:
Для каждого разгрузочного отверстия предусмотрено одно из таких отверстий. Плиты или направляющие
элементы 305 поддерживаются в камере закалки 306 любым подходящим способом, например, путем
оснащения плит боковыми кромками около их верхних концов выступами или бугорками 307,
предназначенными для опоры на полки или выступы 308, расположенные на внутренних сторонах стенки 309,
образующей камеру закалки 306. Плиты 305 предпочтительно располагаются так, чтобы их верхние концы
находились непосредственно под соответствующими разгрузочными щелями 304, слегка отступая от их
нижних кромок, так что потоки расплавленного стекла, стекающие на плиту, разделяются и образуют два
относительно тонких потока или пленки, которые проходят по противоположным сторонам плиты. Плиты
заканчиваются на своих нижних концах более или менее острым краем 90, чтобы обеспечить слияние в этой
точке в один поток пленок 310, стекающих по плите. Плиты также располагаются в их нижние края слегка
разнесены, так что 95 внутренние и внешние пленки, стекающие по обеим пластинам, соединяются перед тем,
как покинуть пластины, и проходят из них единым потоком 311. Следует понимать, что поток 311 отводится I 1
O так же быстро, как и образуется, ему дают затвердеть и отжигают.
Температура внутри камеры закалки 306 поддерживается в надлежащем состоянии для закалки стекла,
стекающего 105 по плитам, путем направления пламени в камеру из горелок 312 или любым другим
подходящим способом. Хотя обычно необходимо каким-либо образом нагревать камеру 306, может
возникнуть ситуация, требующая введения охлаждающей среды в камеру для обеспечения надлежащих
условий закалки, соответствующих конкретному стеклу или изделию, с которым ведется работа. Плиты 305
предпочтительно имеют меньшую ширину, чем камера 306, чтобы обеспечить свободную циркуляцию
закалочных газов вокруг них, так что внутри камеры может поддерживаться равномерное состояние как между
плитами, так и по их внешним сторонам. Стенки камеры закалки снабжены на своих верхних концах
дымоходами 313 для отвода газов из камеры, так что внутри камеры может поддерживаться циркуляция
закалочных газов.
Очевидно, что при данной конструкции, в которой более двух пленок расплавленного стекла протекают через
закалочную атмосферу (130 8 258,694), а затем сливаются в один лист, пленки могут иметь меньшую толщину
и, следовательно, быть более восприимчивыми к закалочному воздействию, чем при использовании только
двух пленок, что позволяет быстрее завершить окончательную закалку стекла перед формированием листа,
чем при использовании только двух пленок. Увеличение скорости закалки также увеличивает скорость
формирования листа.
На фиг. 6 показан разгрузочный бункер печи, имеющий в поперечном направлении три разгрузочных
отверстия 315 для расплавленного стекла, так что используются три направляющие пластины или элемента
316, по одной для каждого разгрузочного отверстия, которые установлены и расположены практически так же,
как и в форме, показанной на фиг. 5, за исключением того, что центральная пластина предпочтительно
простирается вниз на большую длину, чем другая, при этом ее стороны прилегают к нижним краям боковых
пластин, так что внутренние и внешние пленки, стекающие по каждой боковой пластине, сливаются с пленкой,
стекающей по прилегающей стороне центральной пластины; и более толстые пленки, таким образом
образованные на центральной пластине, соединяются на ее нижнем или разгрузочном конце в единый лист.
На рисунке 7 расположение плит такое же, как показано на рисунке 6, за исключением того, что одна из
боковых плит отсутствует. Этот рисунок также иллюстрирует идею -35 разделения разгрузочного бункера печи
между двумя выходными отверстиями стенкой или разделительным элементом 317 и подачи расплавленного
стекла из разных источников в бункер с противоположных сторон разделительной перегородки.
Используя аппарат с различными пластинами, можно применять стекло разных оттенков, цветов и других
характеристик, а затем объединять пленки или потоки различного стекла в один лист. Однако при этом важно,
чтобы коэффициенты расширения или сжатия различных стекол были одинаковыми или близкими друг к
другу, чтобы при отжиге и охлаждении не возникали деформации, которые могли бы привести к
растрескиванию листа, как это хорошо известно в данной области техники. С помощью такого аппарата можно
производить очень высококачественное матовое стекло, обладающее преимуществами, которых нет у
большинства существующих видов матового стекла.
На рисунке 8 изображен аппарат, обеспечивающий три источника подачи расплавленного стекла, один из
которых включает камеру 320, сообщающуюся с любым подходящим источником подачи расплавленного
стекла, например, с тем, что изображен на рисунке 5, и имеющую нижний выпускной щелевой зазор или
отверстие 321, сообщающееся на своем выходном конце с верхним концом камеры закалки 322.
Направляющая пластина или элемент 323 опускается в камеру 322 со стороны, прилегающей к выпускному
отверстию 321, так что расплавленное стекло, выгружаемое на него из выходного отверстия 321, течет тонкой
пленкой по противоположным сторонам пластины, причем несколько пленок сливаются и текут в виде единого
листа с нижнего конца пластины. С каждой стороны камеры закалки 322, за исключением самой камеры,
расположен подходящий источник подачи расплавленного стекла, изображенный в данном случае в виде
емкости 324, в которую расплавленное стекло может переливаться из плавильного источника, и каждая
емкость 324 имеет носик. 325 отверстие в соответствующую сторону камеры закалки 322. Нижняя часть
каждого носика заканчивается выступом 326, прилегающим к соответствующей стороне пластины 323 около
ее нижнего конца, так что тонкая пленка стекла, протекающая через носик и по выступу, будет соединяться и
сливаться с пленкой стекла, стекающей по соответствующей стороне пластины. В этом устройстве 327
показаны отверстия горелки, чтобы обеспечить надлежащую закалку стеклянных пленок.
Устройство, изображенное на рисунке 9, идентично устройству на рисунке 8, за исключением того, что один из
боковых источников питания исключен.
Устройство, показанное на рисунке 101, иллюстрирует идею введения армирующей ткани или иного средства
330 между двумя плитами 331 и в центр листа, образованного соединением пленок, стекающих по плитам.
Армирующее средство 330 подается из рулона 332 или другого подходящего источника через канал 333,
образованный в стенке 334, идущей вверх от двух выпускных отверстий 335, причем нижний конец канала 333
выходит в верхний конец камеры закалки 336 между плитами. Если необходимо сформировать лист из пленок
стекла с различными характеристиками, так что, например, можно получить армированное матовое стекло, то
выпускные отверстия 335 могут снабжаться расплавленным стеклом из разных источников, а стенка 334
может представлять собой разделительную стенку между источниками.
Очевидно, что описанным методом можно сформировать лист стекла из любого желаемого количества пленок
в зависимости от требуемой толщины листа,¹ и что пленки, благодаря своей тонкости, могут быть быстро
закалены после выхода из источника сырья и до слияния с листом, что позволяет формировать лист быстро и
эффективно. Также очевидно, что этим методом можно быстро и недорого производить листы, имеющие
множество комбинаций цветов или оттенков. Например, тонкую пленку опалового стекла можно нанести или
сформировать на одной или обеих сторонах пленки обычного прозрачного стекла, или пленки стекла разных
цветов или оттенков можно нанести на противоположные стороны прозрачного стекла или стекла другого
оттенка или характеристики.
Хочу, чтобы было понятно, что я не заявляю ничего из того, что указано в моей заявке № 245362, что
относится к более ранней дате, но не было опубликовано на дату подачи настоящей заявки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258695.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258695&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258695A
[]
Второе издание
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 июля 1925 г. № 17479 125.
, стр. 7 апреля 1926 г. № 9119/26.
Один полный левый: 8 апреля 1926 года.
Завершено. Принято 30 сентября 1926 г.
258,695 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 17479, 1925 г.
Усовершенствования в герметичных крышках для банок, коробок и аналогичных контейнеров.
1,
Джордж Герберт Беннетт, проживающий по адресу: Пендин, Седберг, Йоркшир, гражданин Великобритании,
настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям герметичных крышек для банок, коробок и подобных контейнеров из листового
металла или другого подходящего материала, в которых необходимо герметично запечатать вещества,
подверженные порче под воздействием атмосферы, или которые необходимо защитить от климатических
изменений или нападения насекомых. Оно особенно применимо для упаковки табака, сигарет, стерильных
продуктов питания, деликатесов и консервов. Закрытие может осуществляться под вакуумом или без него, в
зависимости от упаковываемых веществ.
Изобретение относится к банкам или коробкам с крышкой, боковые стороны которых плотно прилегают к
открытому верху или горлышку контейнера, а также к банкам или жестяным банкам с рычажной крышкой.
При реализации изобретения, в применении к банкам или ящикам из листового металла, имеющим крышку
или надеваемую на них уплотненную крышку, корпус и крышка контейнера выполнены с плоскими
выступающими бортиками или фланцами, между которыми при надевании крышки сжимается кольцо или
лента из резины или заменителя резины, которая натягивается вокруг горлышка или края контейнера.
Корпус и крышка банки или коробки изготавливаются из жести или другого подходящего листового металла,
гладкого или декорированного, любого удобного размера и формы, например, круглой, овальной или
прямоугольной. Корпус и крышка могут быть выполнены методом сплошной вытяжки, что делает их
бесшовными, или корпус может быть изготовлен с паяными швами или иным образом герметичным, а крышка
— аналогично изготовлена или, что более распространено, выполнена методом сплошной вытяжки.
По краю крышки, а также на небольшом расстоянии ниже кромки корпуса, выступают плоские горизонтальные
бортики, образованные валиком, сплющенным между соответствующими штампами. Крышка плотно
прилегает к корпусу, два бортика соприкасаются заподлицо. Бортик или выступ на корпусе также служит в
качестве упрочняющего кольца, предотвращающего деформацию в месте соединения.
Герметичное закрытие достигается с помощью кольца или ленты из резины или заменителя резины, которая
натягивается на горловину корпуса и равномерно прилегает к ободу, образуя соединение между этим ободом
и противоположным ободом крышки. Это соединительное кольцо может иметь любое подходящее сечение и
толщину в соответствии с требованиями, при условии, что оно будет равномерно прилегать к ободу при
натяжении вокруг контейнера и сильно сжиматься при закрытии крышки контейнера. На практике, вероятно,
будет использоваться кольцо из «шнура» из резины или заменителя резины (круглого сечения), кольцо
квадратного сечения или плоская лента, натянутая до почти квадратного сечения.
Угол на горизонтальном крае крышки может быть выполнен с помощью плоской поверхности для создания
клиновидного эффекта на резинке, а также для прямого давления внутрь, чтобы обеспечить максимальный
контакт поверхности с резинкой.
При желании край контейнера может быть снабжен неглубокой канавкой по периметру, в которую входит
внутренняя сторона соединительного кольца.
При герметизации контейнера под запатентованным вакуумом, после заполнения крышка надевается и
удерживается на месте пружинным зажимом или грузом. При нагревании контейнера воздух вытесняется, и
зажим обеспечивает достаточное давление, чтобы предотвратить обратный поток воздуха. По мере
охлаждения контейнера образуется частичный вакуум, и крышка надежно фиксируется. Если содержимое
может быть повреждено чрезмерным нагревом, или если требуется полный вакуум (95%), воздух удаляется
механическим способом.
Для обеспечения механической надежности соединения на ободках или фланцах контейнера и его крышки
могут быть закреплены защитные зажимы или полоса из профиля.
Чтобы открыть контейнер, необходимо снять защитную ленту или зажимы (если таковые имеются), а
резиновое уплотнительное кольцо проколоть острием перочинного ножа или другого острого инструмента,
чтобы впустить воздух, тем самым нарушив вакуум и ослабив крышку, которую можно будет снять без труда.
При нарушении герметичности контейнер остается целым, и, имея плотно прилегающую крышку, его можно
использовать для хранения содержимого столько, сколько необходимо.
Моя герметичная крышка может также применяться к банкам или жестяным банкам, закрывающимся
рычажной крышкой. В этом случае соединительное кольцо натягивается вокруг выступающей части крышки, а
при закрытии кулачка выступ сжимается между фланцем крышки и ободком, окружающим горлышко банки.
Дата: 7 июля 1925 года.
W P THOMPSON & Co, 12, Church Street, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 9119, 1926 г.
Усовершенствования герметичных крышек для банок, коробок и аналогичных контейнеров.
Я, Джордж Херерт Бет Ннетт, проживающий по адресу: Пендин, Седберг, Йоркшир, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к усовершенствованию герметичных крышек для банок, коробок и подобных
контейнеров, в которых требуется герметично закрывать вещества, подверженные порче под воздействием
атмосферы, или которые необходимо защитить от климатических изменений или нападений насекомых. Оно
особенно применимо для упаковки табака, сигарет, продуктов питания, деликатесов и консервов.
Изобретение относится к банкам или коробкам, закрывающимся крышкой или кожухом, имеющим
выступающий фланец или юбку, которая приспособлена для того, чтобы надеваться на открытый верх или
горлышко контейнера, когда крышка надета.
Согласно моему изобретению, корпус банки, коробки или подобного контейнера выполнен с выступающим или
горизонтально выступающим ободом или фланцем по всему внешнему периметру ниже горлышка
контейнера, а юбка крышки также выполнена по всему нижнему краю с выступающим ободом или фланцем,
который может быть одинарным или двойным, то есть с загнутым внутрь краем. Крышка выполнена таким
образом, чтобы плотно прилегать к корпусу банки или коробки. Герметичное закрытие достигается с помощью
соединительного кольца из резины, заменителя резины или другого подходящего сжимаемого материала,
которое размещается вокруг внешней стороны горлышка или горлышка контейнера и сжимается между
соответствующими ободками или фланцами на контейнере и его крышке или крышке, когда последняя
надавливается на горлышко или горлышко контейнера.
Соединительное кольцо может иметь любое подходящее сечение и может быть либо полного диаметра той
части контейнера, на которую оно должно быть установлено, так что его можно установить в ненатянутом
состоянии, либо меньшего диаметра, так что его необходимо более или менее растянуть для установки на
место. Для вакуумных укупорочных устройств соединительное кольцо предпочтительно должно быть
натянуто, и это необходимо при использовании круглого кольца на контейнере овальной, прямоугольной или
неправильной формы.
Для использования совместно с такими растянутыми или натянутыми соединительными кольцами, край банки
или коробки снабжен снаружи канавкой на уровне выступающего фланца, в которую входит внутренний край
соединительного кольца. Эта канавка может иметь полукруглое сечение, или сужаться внутрь, или иметь
другое подходящее сечение. Кроме того, внешняя поверхность контейнера над канавкой имеет несколько
закругленную или выпуклую форму.
Важным преимуществом конструкции банок или коробок, предназначенных для герметичного закрытия
согласно моему изобретению, является то, что благодаря использованию двух вышеупомянутых
выступающих фланцев, между которыми соединительное кольцо сжимается с открытым краем, кольцо
доступно для прокалывания или вытягивания с целью нарушения вакуума, когда необходимо открыть банку
или коробку.
Я не ограничиваюсь каким-либо конкретным способом позиционирования соединительного кольца на банке
или коробке, поскольку это зависит от сечения кольца и от того, надевается ли оно под натяжением или нет.
Плоское кольцо в некоторых случаях может быть установлено так, чтобы оно лежало ровно на фланце
корпуса банки, или оно может быть установлено более или менее вертикально, но во всех случаях, когда
банка закрыта, кольцо сильно сжато между фланцами. Один из способов надевания кольца, когда плоское
Соседние файлы в папке патенты