Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4551
.pdf
В данном случае, благодаря соответствию давлению в трубе, пар проходит через байпас 11, ведущий к
главному двигателю, и поддерживает давление на одной стороне диаметра, тем самым поддерживая
практически неизменное давление в этой трубе.
Возможно, в корпусе клапана есть отверстие, оно служит для 2-го клапана. Усовершенствованные средства
для генерации и поддержания давления пара или масла на другой стороне пара, как описано выше, со
ссылкой на сопутствующие чертежи. Увеличение или уменьшение потока пара через турбину 4 увеличивается
или Дата: 9 марта 196 г.
уменьшает свою скорость, а также скорость электрической машины 7. -Эта электрическая машина
HASELTINE, LAKE & Co. подключена к той же сети, что и генератор 6. -28, Southampton Buildings, London.
Число - Англия, и обороты или скорость электрического 15, Парк-Роу, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, t7. В Южной
Африке машина № 90 спроектирована таким образом, что она запускает простаивающие машины для
обслуживания заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1927 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258217.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258217&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258217A
[]
-Я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 12, 1925, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
23 марта 1926 г., №.
Полное описание принято: Aperil 14, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ворсовых тканей.
Мы, компания RHtEINISCLE TEXTILFABmIIKEN A.-G., зарегистрированная и действующая в соответствии с
законодательством Германии, и GEoRc BRaocK, гражданин Германии, все проживающие по адресу: 138,
Koningstrasse, Elberfeld, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тканям с фризе-узором, созданным с помощью петлевой ворсовой основы.
Уже известно, что компания поставляет жаккардовые ткани с подобными узорами. При ткачестве таких
известных материалов бердо захватывает свободную ворсовую нить на определенном расстоянии от готовой
ткани и перемещает ее к готовой ткани, так что нить изгибается в петлю. Приспособление для прибивания
нитей попеременно удерживается на определенном расстоянии от готовой ткани и приводится в полный
контакт, так что уточные нити, еще не прибитые к готовой ткани из-за его положения, затем перемещаются
вдоль натянутых основных нитей, а свободные ворсовые нити изгибаются, образуя приподнятый ворс между
ними.
Согласно данному изобретению, ткань типа «гобелен», сотканная на ткацком станке, имеет цветные уточные
нити, основную основу и связующие нити основы, а также эффект фризы, создаваемый петлевой ворсовой
основой, что позволяет получить узор, дополнительный к узору, создаваемому цветными уточными нитями.
Для того чтобы изобретение было должным образом понято, на прилагаемых чертежах мы изобразили
обычную жаккардовую ткань, обычную ткань типа гобелен, сотканную на ткацком станке, и ткань типа гобелен,
сотканную на ткацком станке, с фризовым узором в соответствии с изобретением. На рисунках также показана
схема создания узора фризе на ткацком станке путем нанесения коротких и длинных ударов по берду [Цена
11-1] в определенной последовательности. На рисунках (Рисунок 1) представлена схема плетения обычной
жаккардовой ткани с одной нитью основы и одним утком.
Рисунок 2 представляет собой серию продольных разрезов, соответствующих обозначенной на рисунке 1
части между уточным нитью 1–20 и группами основы 4–9. 55 На рисунке 3 представлен схематический вид
лицевой стороны обычной ткани типа гобелен, сотканной на ткацком станке.
Рисунок 4 представляет собой схему плетения выделенной части рисунка 3. 60 На рисунке 5 представлена
серия продольных разрезов, соответствующих группам основы, отмеченным толстыми поперечными линиями
на рисунке 4.
На рисунке 6 представлен схематический вид ткани 65 в соответствии с изобретением.
Рисунок 7 представляет собой схему плетения для обозначенной части рисунка 6.
На рисунке 8 представлена серия продольных разрезов, соответствующих 70 группам основы, отмеченным
жирными поперечными линиями на рисунке 7.
На рисунке 9 представлен боковой вид, а на рисунке 9 — вид сбоку, без внешних частей, ткацкого станка,
предназначенного для изготовления 75 узоров фризе. Чтобы не усложнять чертеж, на нем показаны только
рама, коленчатый вал и механизм плетения с учетом регулировки хода. 80 Как показано на рисунках 1 и 2, на
обычной жаккардовой ткани узор создается путем переплетения основы и утка особым образом. На рисунке 1
черные квадраты обозначают нити основы (85 нитей), а белые квадраты — уточные нити.
Нити просто свободно перемещаются между точками переплетения, но в некоторых случаях используется
дополнительная связующая нить основы, которая удерживает свободно перемещающиеся нити основы под
углом 90 градусов к изнаночной стороне ткани.
Ткань типа Гобелен, сотканная на ткацком станке, 258,217 7999/26.
Ткань j 258,217 соткана на многониточном жаккардовом станке, узор создается путем выбора и вывода на
поверхность, поверх основной основы, разноцветных уточных нитей, которые удерживаются на поверхности
связующей основой. Характерный вид ткани придаёт окантовке основы, расположенной на лицевой стороне
гобеленового узора. Кроме того, может быть предусмотрена вторая окантовочная нить для удержания
плавающих уточных нитей с изнаночной стороны ткани.
В примере, показанном на рисунке 3, узор состоит из четырех цветов A, B, C и D, и для этой цели
предусмотрен основной уточный нить e и четыре цветных гобеленовых уточных нити j, g, h, i. Имеется
основная основа a, которая закрывает нежелательные цветные уточные нити там, где это необходимо, и две
связующие основы b и c, которые удерживают свободные уточные нити спереди, формируя узор, и сзади,
скрывая их от глаз. Они одновременно укрепляют ткань и придают рисунку характерный вид, сильно
отличающийся от обычной жаккардовой ткани.
В ткани согласно настоящему изобретению, изображенной, например, на рисунках 6, 7 и 8, имеется основной
уточный нить e и четыре цветных гобеленовых уточных нити 1g, h, i, а также основной основной нить a и две
соединительные нити b, c, все как в гобеленовой ткани, показанной на рисунках 4, 5 и 6. Кроме того, имеется
стопка из 36 нитей основы d, в данном конкретном примере — по одной в каждой группе нитей основы. В
данном примере ткань, вместо того чтобы полностью прижиматься при каждом стежке, соткана
последовательно из трех быстрых и двух свободных стежков.
Три быстрых шва выполнены с использованием уточных нитей e, /, g, а свободные швы — с использованием
уточных нитей h и i. На чертежах буквенные обозначения уточной нити обозначаются суффиксами,
соответствующими номеру уточной линии.
На изображении, показанном на рисунке 6, дизайн представлен с использованием разных цветов,
заштрихованных по-разному. В узоре шесть цветов: A, B, C, D и E. Из них цвет E получается за счет основы d,
четыре цвета — за счет гобеленовых нитей утка, а один — за счет основной нити утка e. Каждый
горизонтальный ряд квадратов в выделенной части рисунка 6 соответствует пяти рядам квадратов на рисунке
7, то есть полному набору уточных нитей. Таким образом, если взять два самых нижних ряда в отмеченной
части рисунка 6, они представлены самыми нижними наборами из пяти элементов, обозначенными цифрами 1
и 2 на рисунке 7. Цвет (E) здесь соответствует цвету основы d, которая закручена в эти два ряда, как видно на
рисунке 8. Следует пояснить, что, хотя участки утка на рисунке 8 обозначены по-разному в стандартной схеме
sucf5, каждая группа не обязательно содержит все разные цвета. Цвета различных последовательных
уточных нитей могут варьироваться в зависимости от требований узора, но последовательность основных и
второстепенных нитей, разумеется, остается неизменной.
70 Два свободных ворса вставляются на некотором расстоянии от готовой ткани и продвигаются вперед к
готовой ткани, когда основной уточный ворс прибивается, а ворсовый основной ворс выгибается в петли. На
рисунке 75 группы уточных нитей 1 и 2 имеют такие петли фриза.
Первый свободный пробор h' проходит над основой a и под ворсовой основой d и связующей основой c. Она
вставляется на некотором расстоянии от готовой ткани и прочно удерживается между основной и
окантовочной основами, предотвращая тем самым неравномерную высоту петель ворса. Вторая свободная
нить переплетается с отслоившейся основой а, то есть она проходит над одной основой а и под следующей. В
этом месте пробора основа ворса впервые проходит вниз и удерживается свободным пробором. 90
Сбрасывание основы a приводит к тому, что основа ворса и свободные нити il и h1 прочно удерживаются.
Этот второй свободный шов также вставляется на некотором расстоянии от готовой ткани. На первом
быстром утоке или уточной нити e2 под углом 95°, которая поднимает ворсовые нити, связующая основа c
проходит под ней, а ворсовая основа d выходит на поверхность.
Чтобы предотвратить обрушение петель ворса фризе при выбивании 100 нитей, свободные нити захватывают
основу, которая затем снова распускается и обеспечивает надежное удержание основы ворса. Поскольку в
точке e2 под нитью проходит связующая основа c, равномерное зацикливание ворсовой основы
обеспечивается, когда обе свободные нити прибиваются. На втором быстром проходе /2 вся основная нить
проходит через ткань для дальнейшего ее укрепления. Этот пробор проходит над связующей основой c, а
следующий пробор, третий быстрый пробор g2, проходит над одной связующей основой b и под следующей.
Основная уточная нить закрепляется путем отделения половины основной нити основы. Таким образом, нити
ворса, выбитые путем прибивания 115 нитей основного утка, надежно удерживаются и, благодаря
сопротивлению скольжению, имеют одинаковую высоту. Переплетение плотно натянутой связующей основы
обеспечивает фиксацию ворсовых нитей и всей ткани в целом, благодаря чему в тканях типа Гобелен
достигается фриза с ранее неизвестной однородностью, за счет использования связующей основы, всегда
присутствующей в таких тканях, и за счет отделения основной основы для некоторых рядов.
Чередование расстояния от готовой ткани с последующим прибиванием может осуществляться путем
попеременного сгибания и растягивания славянской руки известным способом 130 ^- 258,217 3. Изгибая рычаг
укладчика любым подходящим способом на ткацком станке в соответствии с желаемой последовательностью,
ход рычага укорачивается, так что он остается на определенном расстоянии от готовой ткани, в то время как
при последующем растяжении рычага бердо снова ударяется вперед, соприкасаясь с готовой тканью.
На рисунках 9 и 10, демонстрирующих устройство для изгибания и растяжения рычага, зубчатое колесо d и
закрепленный на нем кулачковый диск e приводятся в движение зубчатым колесом c, которое прочно
закреплено на удлиненном коленчатом валу s ткацкого станка. Кулачки на диске e нажимают на рычаг f вниз и
заставляют рычаг h перемещать шатун i вверх, через шатун g. Этот стержень i соединен посредством звена k
с шлицевым рычагом 1, который надежно закреплен на валу n. Вблизи каждого конца этого вала n закреплен
рычаг o, который соединен через стержень p с звеном r рычага a-b.
Таким образом, этот рычаг a-b не является жестким, а состоит из двух соединенных между собой одинарных
рычагов a и b, что позволяет его сгибать. На рисунке 10 показано положение с изгибом, при котором нить t
делает ход, укороченный в соответствии с изгибом, и таким образом остается на определенном расстоянии от
готовой ткани.
Путем регулировки кулачкового диска e и изменения расположения кулачков движение штока p, а
следовательно, и попеременное изгибание и растяжение рычага, может регулироваться в соответствии с
любым желаемым законом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258218.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258218&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258218A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 11 сентября 1925 г.
258,218 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 марта 1926 года. № 8524/26, Заявка
принята: февраль. 10, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— Усовершенствования металлических паропроводов, функционирующих в качестве переключателей
переменного тока, или относящиеся к ним.
Мы, компания SIEMENS & HALSKE AKETIENGESELLSCHAFT из Берлина-Симиненсштадта, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
С целью обеспечения возможности прерывания и замыкания переменного тока с помощью металлических
паровых трубок, до настоящего времени на переменный ток накладывался непрерывный ток,
поддерживающий разряд в трубке. Следовательно, размеры трубок должны быть значительно больше,
поскольку сила или интенсивность непрерывного тока должна быть больше амплитуды переменного тока.
Если по какой-либо причине амплитуда переменного тока превысит это значение, то разряд прекратится.
В соответствии с настоящим изобретением стало возможным переключать или подключать переменный ток к
таким разрядным трубкам без наложения непрерывного тока путем зажигания трубок, по меньшей мере,
дважды, в течение каждого периода переменного тока таким образом, чтобы разряд происходил на электроде,
который в данный момент является отрицательным.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны два конструктивных варианта изобретения. На
рисунке 1 изображена ртутная парогенераторная трубка, ртутные электроды 2 и 3 которой выполнены
одинаково или единообразно.
Таким образом, они имеют одинаковую электрическую величину. 4 — источник переменного тока, 5 —
потребитель, 6 и 7 — полюса зажигания электродов 2 и 3.
8 Это трансформатор, который подает напряжение или потенциал на полюса зажигания. [Цена 1/-]
С помощью вспомогательного конденсатора 9 45 можно регулировать фазу напряжения зажигания.
Принцип работы системы следующий: если выключатель 10 замкнут, то на полюсах зажигания 6 и 7 будет
создаваться напряжение, которое путем соответствующего выбора полюсов трансформатора и регулировки
фазы с помощью конденсатора 9 может быть подобрано таким образом, чтобы между полюсами зажигания и
электродом, который в данный момент имеет отрицательный потенциал, создавалось достаточное
напряжение зажигания, и таким образом возникает дуга. «По истечении половины периода дуга гаснет, но
снова возникает на другом электроде 60°, на котором теперь также присутствует достаточное напряжение
зажигания». Если выключатель разомкнут, то разряд в сосуде 1 также прекращается, и ток прерывается или
обрывается. 65 На рисунке 2 показана еще одна конструктивная форма изобретения. 11 — ртутная
парогенераторная трубка, 12 — генератор переменного тока, 13 — потребитель, 14 и — электроды разрядного
сосуда 70, 16 и 17 — соответствующие полюса зажигания. Напряжение для полюсов зажигания 16 и 17
обеспечивается трансформаторами i8, 19.
Фазу напряжения зажигания можно должным образом отрегулировать с помощью конденсаторов 20, 21 (75).
22 Это переключатель, с помощью которого можно включить устройства зажигания.
Для изменения фазы напряжения зажигания также могут использоваться любые другие 80 желаемых
комбинаций емкости, индукции и омического сопротивления. Таким образом, в некоторых случаях может быть
целесообразно соединить концы вторичной обмотки трансформатора зажигания с относительно большой
мощностью 85 Ом. Конструкция, показанная на рисунке 2, обладает тем преимуществом, что - - -- -11 1 2 i
----11 258,218 напряжения зажигания регулируются независимо друг от друга.
Использование двух или более металлических паровых трубок позволяет также замыкать или размыкать
многофазные токи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258219.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258219&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258219A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 10, 1925, Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 16
апреля 1926 года. Нет.
Завершено: 14 июля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процесса электролитического осаждения хрома и связанные с ним аспекты.
Мы, компания CHROMIUM PRODUCTS CORPORATION, зарегистрированная в штате Делавэр по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели Джона Мерла
Хосдовича, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 654, Берген-авеню,
Джерси-Сити, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессам хромирования и включает в себя способ получения твердых,
плотных и сплошных покрытий хрома методом электроосаждения, при котором в ванну для хромирования,
содержащую хромат хрома, добавляется соль металла, находящегося ниже хрома в электрохимическом ряду,
например, железа, и условия в ванне регулируются таким образом, чтобы осаждать хром практически без
исключения другого металла; все это более подробно изложено ниже и заявлено в соответствии с пунктами
формулы изобретения.
Свойства этого металла делают его ценным материалом для поверхностного покрытия других, более мягких и
подверженных коррозии металлов; для получения такого покрытия используются различные процессы, в том
числе осаждение из водной ванны. В одной из таких ванн присутствует хромовая кислота (CrO0), которая
используется для восполнения запасов хрома по мере его потери. Из этих ванн можно методом
электрохимического осаждения наносить хромовые покрытия, обладающие всеми желаемыми свойствами. В
лучших ваннах хром содержится в двух степенях окисления: в виде CrO3 и в виде гидратированного Cr2O3, и
эти два оксида могут быть соединены в виде хромата хрома.
Хотя эти процессы хороши и позволяют получать качественные покрытия, они требуют навыков в применении
и допускают улучшение рассеивающей способности; которая в данном случае представляет собой свойство
[PIce 1!-] создавать равномерные покрытия независимо от конфигурации поверхности катода. При любом
гальваническом покрытии всегда существует тенденция к преимущественному осаждению на выступающих
участках изделия 50, образующих катод, по сравнению с углублениями, щелями и защищенными участками.
Чем сильнее разбрызгивание воды из ванны, тем сильнее подавляется эта тенденция.
В ходе обширной серии из 55 экспериментов по улучшению рассеивающей способности этих ванн с помощью
различных добавок, органических и неорганических, было сделано неожиданное открытие: рассеивающая
способность в отношении хрома значительно улучшается при наличии в ванне различных других металлов,
находящихся ниже хрома в электрохимическом ряду; то есть при наличии металлов, которые обычно легче
осаждаются из раствора, чем сам хром. Однако в ванне, содержащей CrO и хромат хрома и имеющей
правильную концентрацию p1, эти другие металлы не осаждаются, а с другой стороны, хром 70 осаждается в
виде покрытий с желаемыми свойствами как с физической, так и с химической точки зрения. Цвет отложений
может варьироваться от яркого, блестящего металла до матового и тускло-серого. Неожиданно требуемое
напряжение оказалось ниже, чем считалось ранее необходимым для осаждения хрома из этих
хромокислотных ванн, а эффективность катодного тока оказалась выше.
Полученные осадки представляют собой практически чистый хром, несмотря на присутствие другого металла,
который обычно легче восстанавливается. 85.
Установлено, что рассматриваемое явление наблюдается у всех солей тяжелых металлов, расположенных
ниже хрома в электрохимическом ряду, при их наличии в определенных концентрациях. 90 258,219 10,046 /26.
В ванну могут добавляться соли в виде сульфатов, хлоридов, бромидов, карбонатов и т. д., при этом их
количество может варьироваться от менее одного грамма на литр до примерно 30 граммов на литр, то есть
около 3 процентов.
В настоящем изобретении для осаждения хрома мы используем электролит, содержащий хромат хрома и
соли другого металла в пропорциях, находящихся в указанном диапазоне. Концентрация pH в электролите
должна быть такой, чтобы обеспечить избыток гидроксида хрома сверх количества, необходимого для
нейтрализации любой свободной кислоты, кроме CrO3, присутствующей в электролите, при этом
концентрация CrO3 должна быть как минимум в два раза выше, чем концентрация гидратированного Cr23a и
используемой металлической соли. В этих условиях в ванне содержится хромат хрома, и концентрация ионов
хрома достаточна для свободного осаждения хрома. В качестве нерастворимых анодов могут использоваться
свинец или его оксиды, либо растворимые аноды из хрома, хромовых сплавов или хрома и другого металла в
механической смеси.
В типичном варианте осуществления настоящего изобретения готовят электролитический раствор,
содержащий CrO3 и гидроксид хрома, а также небольшую долю сульфата железа(II). Хорошую ванну можно
приготовить, растворив 325 граммов CrO3 в необходимом объеме воды, нагрев до кипения, а затем добавив в
горячий раствор 12 граммов товарного гидратированного оксида хрома, Cr(OH)3. Когда последний полностью
растворится, добавляют 6 граммов товарного гидратированного сульфата железа(II), FeSO·7HO и дают
раствориться. Вся смесь теперь разбавлена до объема в один литр и готова к электролизу. Приготовленная
таким образом в указанных пропорциях ванна помещается в подходящую электролитическую ячейку, которая
желательно снабжена змеевиком для нагрева и охлаждения.
— Оптимальная температура для электролиза этого раствора составляет от 35 до 45 °C. Подходящее
напряжение — от 2,5 до 5 вольт; конкретное напряжение зависит от размера катода, его формы и желаемой
толщины осадка. Обычно желательно, чтобы плотность тока составляла от 0,05 до 0,2 ампер на квадратный
сантиметр.
В процессе электролиза периодически добавляется твердый CrO3, чтобы содержание хрома в электролите
оставалось практически неизменным. Поскольку железо не выбрасывается вниз, его пополнение не
требуется, за исключением компенсации механических потерь.
На практике раствор периодически анализируют, и если обнаруживается существенное уменьшение
количества присутствующего железа-65, добавляют дополнительное количество сульфата железа.
Вместо сульфата железа, как в приведенном выше примере, можно использовать другие металлические соли.
Аналогичные результаты получаются и с сульфатом никеля 70. Анализ хромирования, проведенного в ванне,
содержащей сульфат никеля в количестве 6 грамм на литр (0,6%) с 325 граммами CrO3 и 12 граммами
Cr(O3H), не выявил следов никеля. Аналогичные результаты получаются при добавлении в ванну сульфатов,
хлоридов и т. д. кадмия, олова, свинца, сурьмы, висмута, меди и ртути. Поэтому мы не заявляем в широком
смысле о возможности добавления таких солей в гальваническую ванну, имеющую в качестве основы
хромовую кислоту.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258220.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258220&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258220A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Ворота съезда (Германия): сентябрь.
1,
. 1g25.
258,220 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 апреля 192 г., № A0,767/26.
Завершено: 3 февраля 1927 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ предотвращения обратного или повторного воспламенения в пароотводящих емкостях.
Мы, немецкая компания SITEENS & EALSKEF AKTIENGESELLSCIrAFT, расположенная в
Берлине-Сименсштадте, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При работе с лампами постоянного тока, в частности с коммутационными лампами, часто случается, что
после выключения электрического тока лампа непреднамеренно загорается снова. В случае разрядных
трубок, работающих с переменным током, например, в выпрямителях, иногда также происходит подсветка.
Для предотвращения повторного зажигания или обратного зажигания разрядных ламп необходимо
предотвратить соударение заряженных металлических частиц с поверхностью электрода, выступающего в
данный момент в качестве катода. Установлено, что металлические частицы, осажденные на стенках сосуда
или на охлаждающих устройствах, снова начинают электрическое поле, если они отслаиваются в момент
выключения электрического света и попадают на поверхность катода. Электрическая дуга также может
возобновиться, если частица металла пройдет по пути разряда.
Было установлено, что незаряженные металлические частицы, если они ударяются о катод с низкой
скоростью, не оказывают никакого вредного воздействия. По этой причине повторного зажигания или
обратного свечения можно избежать, своевременно разрядив осажденные металлические частицы и
медленно вернув их к электроду.
Были предприняты различные попытки задержать частицы металла (капли ртути) до того, как они достигнут
поверхности катода; но хотя все ранее предложенные устройства, о которых нам известно, в значительной
степени выполняют искомую задачу, ни одно из них не имеет такой конструкции или дизайна, которые
полностью предотвратили бы конденсацию и возврат всех заряженных частиц металла на катод. Таким
образом, основной целью нашего изобретения является идеальное достижение желаемой и упомянутой выше
цели средствами, в основном описанными ниже.
С учетом вышеизложенной цели изобретение состоит, во-первых, в особом процессе, который
характеризуется тем, что абсолютно все частицы металла, осажденные в отработанном сосуде,
транспортируются к катоду в отработанном состоянии; во-вторых, в обеспечении соответствующим образом
расположенных проводников для улавливания и разряда частиц металла до их возвращения к катоду; и
в-третьих, в сборе и транспортировке отработанных частиц к катоду под его поверхностью.
Конструкции, созданные в соответствии с изобретением, в качестве примера показаны на прилагаемом
чертеже. На рисунке I показана секция пароразряда, ртутный катод которой обозначен цифрой 1.
и анод 2. Для того чтобы отвести заряд 75 от металлических частиц, осажденных или выпавших на стенке
сосуда, прежде чем они достигнут катода, над катодом 1 расположено проводящее кольцо, например,
металлическое кольцо 3, которое соединено с катодом через сопротивление 4 и, таким образом, имеет
приблизительно тот же потенциал, что и сам калитод. При определенных условиях сопротивление также
можно было бы исключить. В пароразрядных сосудах типа, показанного на рисунке 1, в которых рабочий ток
сравнительно велик, анод и прилегающие стенки сосуда, а фактически все части, расположенные
непосредственно над катодом, приобретают настолько высокую температуру, что на них не могут осаждаться
или откладываться частицы металла.
В конструкции, показанной на рисунке 1, следовательно, нет необходимости предотвращать осаждение
металлических частиц в непосредственной близости от анода с помощью специальных средств. На рисунке 2
показана другая конструкция согласно изобретению. 5 — ртутный катод, 6 — анод. Разгрузочный сосуд 7
сконструирован в своей нижней части таким образом, что над катодом образуется кольцевая канавка 8, и
частицы металла, осажденные на стенке сосуда, собираются в указанной канавке. Канавка 8 соединена с
катодом через трубку 9. - Материал, собранный в канавке 8, подается на катод под ее поверхностью. Для
предотвращения падения металлических частиц (капель ртути) с верхней части разрядного сосуда
непосредственно на электрод 5 или их пересечения пути разряда необходимо обеспечить часть разрядного
сосуда, расположенную над катодом, теплонепроницаемым слоем 10, который поддерживает в этой части
такую высокую температуру, что ртуть не отделяется.
Для предотвращения осаждения частиц металла 3.5 на самом аноде, в устройствах, подобных показанным на
рисунках 1 и 2, его можно сделать настолько мелким, что в рабочих условиях он приобретает достаточно
высокую температуру, чтобы предотвратить такое осаждение. Если анод снабжен системой охлаждения,
необходимо следить за тем, чтобы охлаждение не было настолько сильным, чтобы вызвать образование
металлических частиц на аноде.
На рисунке 3 показан разрядный сосуд, в котором конденсационная камера отделена от разрядной камеры. 11
— U-образный разрядный сосуд, 12 — катод, 13 — анод. В левой части разгрузочного сосуда расположено
охлаждающее устройство -14. Электродный материал, например ртуть, испаренная на катоде 12, будет
конденсироваться только в левой части зарядного сосуда dis655. Для надежного предотвращения осаждения
электродного материала из Heinuz при использовании тока низкой силы тока, в том числе и в правой части
разрядного сосуда, эта часть окружена изоляционной оболочкой 15, которая поддерживает в этой части
достаточно высокую температуру.
Анод 13 расположен таким образом, что осажденные на нем металлические частицы, отделившись от него, не
могут соприкасаться с катодом. Если, как уже упоминалось ранее со ссылкой на рисунки 1 и 2, принять меры,
путем соответствующего охлаждения или расчета размеров анодной области, чтобы ее температура была
настолько высокой, что на ней не осаждается металл, то анод можно расположить даже над катодом.
Материал электрода, осажденный в левой части разрядного сосуда, снова подается на катод 75 через трубу
16. Охлаждение катода 12 с помощью устройства 17 позволяет обеспечить равномерное горение
электрической дуги при низкой силе тока, а также легко осуществить преднамеренное зажигание трубки.
Образование заряженных капель ртути на охлаждающем устройстве 17 и их последующее соприкосновение с
поверхностью катода предотвращается путем тщательной регулировки подачи охлаждающей воды таким
образом, чтобы температура верхней поверхности охлаждающего устройства всегда была слишком высокой
для образования конденсата. 90 Кроме того, желательно не использовать в конструкции охлаждающего
устройства 17 изоляционный материал, например, стекло, а применять металлический сосуд или сосуд из
стекла или подобного материала с крышкой 95 из вольфрама, железа или подобного материала, обеспечивая
таким образом, чтобы любые капли ртути, которые могут осесть на охлаждающем устройстве, сразу же
принимали на себя потенциал катода и, следовательно, разряжались, не вызывая нежелательных эффектов,
за счет их слияния с катодом. Использование металлической защитной крышки для охлаждающей системы 17
не является недостатком, а, наоборот, дает преимущество в том, что дуга концентрируется и удерживается
вблизи защитной крышки, и предотвращается ее смещение.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты