Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4551
.pdf
системой подачи масла. Рабочий сальник может быть выполнен со спиральной канавкой 9, имеющей
направление, противоположное направлению вращения сальника, что способствует обеспечению
герметичного рабочего соединения между сальником и входным выступом 8. Входной конец барабана
сообщается с входным выступом 8 через входной конец 10 внутренней периферийной стенки 1, а выходной
конец барабана сообщается с приемным резервуаром или соединением (не показано) через выходной конец
11 внутренней периферийной стенки 1.
Барабан может быть установлен в неподвижном корпусе 105 12, имеющем боковые и торцевые стенки, при
этом входной выступ 8 может являться частью корпуса.
Впускной патрубок 8 снабжен внутри одинарной или множественной спиральной лопаткой 13, шаг которой
уменьшается в направлении области 110, соединяющей неподвижный впускной патрубок 8 с вращающимся
впускным концом 10. Спиральные лопатки 13 расположены между центральным неподвижным конусом 14
внутри неподвижного входного патрубка 8 и стенкой 115 входного патрубка 8, образуя таким образом
спиральный канал или каналы с уменьшающимся шагом и радиальной шириной, которые заканчиваются,
рядом с вращающимся входным концом 10, струями с малым поперечным сечением. Внутри 120 внутренняя
периферийная стенка 1 представляет собой центральный стержень или трубку 15 того же диаметра, что и
основание конуса. Между этим стержнем или трубкой и внутренней периферийной стенкой барабана
находится кольцевое пространство 16, которое 125 служит прямым каналом для прохождения масла через
барабан. Это кольцевое пространство разделено приблизительно прямыми радиальными лопастями 17,
простирающимися от одного конца кольцевого пространства до другого, так что кольцевое пространство 130
проходит через отверстия сбоку трубопровода.
Более тяжелые частицы могут накапливаться на внешней периферийной стенке чаши или барабана, если она
не перфорирована. Предпочтительно, чтобы каналы имели узкую радиальную ширину и большую длину, так
чтобы расстояние, которое необходимо центробежно преодолеть для осуществления разделения, было
малым, а время, необходимое жидкости для прохождения по каналам, было большим. Вращающаяся чаша
или барабан могут быть приспособлены для привода в движение жидкостью за счет струйной реакции на
выходе, а входные и выходные лопатки или эквивалентные средства могут быть предусмотрены для
тангенциального направления жидкости на входе и выходе. Вращающаяся чаша или барабан могут быть
снабжены герметичным входным отверстием для обрабатываемой жидкости. Центробежный сепаратор может
быть сконструирован таким образом, чтобы вся жидкость в чаше или барабане находилась под некоторым
давлением (наложенным на давление, возникающее в результате центробежного действия), значительно
превышающим давление, существующее на выходе из чаши или барабана в атмосферу, трубопровод или
резервуар. Внутри чаши или барабана могут быть расположены продольные или поперечные лопатки с целью
предотвращения турбулентности жидкости в чаше или барабане или для разделения жидкости на слоистые
разделительные зоны.
Предлагаемая конструкция, в которой вращается как наружная периферийная стенка, так и перфорированная
внутренняя периферийная стенка, образующие канал и через которые центробежно проходят более тяжелые
частицы или их части, имеет преимущество по сравнению с конструкцией, в которой наружная стенка не
вращается, а внутренняя стенка, через которую центробежно проходят более тяжелые частицы или их части,
имеет то преимущество.
В данной конструкции вращающаяся наружная стенка помогает предотвратить турбулентность жидкости за
пределами внутренней стенки, а упомянутая во втором случае конструкция не подходит для работы с
жидкостями из-за чрезмерного трения между вращающейся жидкостью и неподвижной наружной стенкой.
Различные варианты осуществления изобретения схематически и в качестве примера показаны на
прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 — вертикальное сечение центробежного сепаратора для
отделения посторонних частиц, например, от масла или другой жидкости; фиг. 2 — плоскость сечения на
плоскости n 2--2 на фиг. 1; фиг. 3 — вертикальное сечение частей центробежного сепаратора, расположенных
таким образом, чтобы пропускать жидкость последовательными потоками через систему; фиг. 4 —
вертикальное сечение частей 258,204, состоящего из ряда масляных каналов, расположенных внутри
внутренней периферийной стенки 1.
Входной конец 10 разделенного кольцевого пространства 16, как уже говорилось, прилегает к струям, которые
направляют потоки масла в более или менее тангенциальном направлении между радиальными лопатками
17, чтобы подавать масло в барабан с минимальным ударом и потерей энергии.
Выходной конец 11 разделенного кольцевого пространства 16 сообщается с выходным концом барабана,
который выполнен с расширяющимся вращающимся выходным выступом 18. Внутри вращающегося
выходного патрубка расположены одна или несколько спиральных лопаток 19, шаг которых уменьшается по
мере удаления от области сообщения выходного патрубка 18 с выходным концом 11, и которые имеют
направление, противоположное направлению спиральных лопаток 13 в неподвижном входном патрубке 8,
чтобы направлять масло в направлении, обратном вращению барабана, и преобразовывать остаточный
напор, который масло имеет в барабане, в скоростной напор. Масло подается струями, которые,
взаимодействуя друг с другом, приводят в движение барабан. Таким образом, барабан приводится в
движение аналогично ротору реактивной турбины.
Прямые радиальные лопатки 17 могут быть изогнуты на каждом конце для достижения более эффективной
работы турбины.
Внутри кольцевого барабана 2 установлены радиальные лопатки 20, разделяющие его на сектора, а при
необходимости в кольцевом барабане могут быть установлены поперечные лопатки 21, разделяющие его на
ламинированные разделительные зоны.
Масло подается под давлением к неподвижному входному патрубку 8, а неподвижные спиральные лопатки 13
в этом патрубке обеспечивают частичное преобразование напора масла в скоростной напор на выходных
струях этих лопаток. Масло полностью заполняет разделенное кольцевое пространство 16 и барабан 2, и во
время его прохождения через барабан масло в кольцевом пространстве отделяется от масла в кольцевом
барабане перфорированной внутренней периферийной стенкой 1. Таким образом, масло в бочке практически
неподвижно относительно бочки и медленно перемещается к оси вращения по мере накопления отделенного
вещества на непроницаемой внешней периферийной стенке бочки. Скорость масла относительно барабана
при его прохождении вдоль разделенного кольцевого пространства 16 невелика и соответствует только
осевому потоку, поэтому тенденция к турбулентности, препятствующей отделению частиц, остается низкой, в
то время как окружная скорость достаточно высока, чтобы вызвать значительные центробежные эффекты.
Таким образом, масло вынуждено проходить через аппарат в виде разделенной цилиндрической пластины, и
частицам остается лишь небольшое расстояние для радиального перемещения, чтобы преодолеть
перфорированную внутреннюю периферийную стенку 1 и отделиться от потока масла. Затем частицы
подвергаются возрастающему центробежному воздействию, стремящемуся осадить их на внешней
непроницаемой периферийной стенке 2 барабана.
Для того чтобы радиальная скорость частиц была как можно больше, произведение квадрата угловой
скорости и радиуса, на котором происходит разделение, делается как можно больше, а вязкость жидкости —
как можно меньше. Высокая угловая скорость вращения барабана (80°) достигается за счет максимально
возможного повышения его эффективности как турбины. Вязкость жидкости снижается за счет работы при
максимально возможной температуре масла, 8,5, что способствует увеличению угловой скорости барабана.
Окружная скорость барабана в области входа масла 10 должна быть того же порядка, что и скорость струи от
неподвижных входных лопаток 13, причем эта скорость ограничивается доступным перепадом давления,
вязкостью масла и минимальной площадью струи, которую практически возможно использовать. Таким
образом, радиус неподвижных входных лопаток, равный 95 градусам, сделан малым для достижения высоких
скоростей вращения.
В описанной конструкции основное центробежное действие происходит в разделенном на 100 кольцевом
пространстве 16, f6r, радиус которого, при котором происходит отделение частицы, равен радиусу
неподвижных входных лопаток. Более выраженный центробежный эффект может быть достигнут путем
направления масла 105 на больший радиус во время его движения по аппарату. При одинаковой толщине
кольцевого пространства осевая скорость будет меньше, а время прохождения аппарата больше, причем оба
этих фактора в 110 раз способствуют улучшению разделения. Кольцевое пространство должно быть как
можно тоньше, а барабан — длинным и малым (а не коротким и большим), чтобы расстояние, которое 115
частиц должны пройти радиально для осуществления разделения, было небольшим, а время прохождения
через аппарат — большим.
В каждом отверстии перфорированной периферической стенки 120 могут быть предусмотрены короткие
трубчатые выступы, предотвращающие обратный поток из кольцевой чаши обратно в кольцевое пространство
внутри внутренней периферической стенки, сопровождающийся возвратом частиц. В одном из вариантов
модификации отверстия в перфорированной внутренней периферийной стенке 1 (номер детали 125) могут
быть утоплены как снаружи, так и изнутри. Удержание частиц внутри
Кольцевой барабан включает в себя в некоторой степени 130 258 204 потока через сепаратор к скважине, к
переднему насосу и оттуда обратно в нефтяной резервуар. Для предотвращения обратного потока в
сепаратор при превышении давления масла заданного предела может быть предусмотрен перепускной
клапан.
В качестве альтернативы, сепаратор может быть расположен между выходным отверстием насоса подачи под
давлением и деталями, подлежащими смазке.
Когда выходное отверстие бочки сообщается с трубопроводом или резервуаром, для обеспечения этого
сообщения может быть предусмотрен сальник, а в трубопроводе или резервуаре могут использоваться
неподвижные лопатки.
В конструкции центробежного сепаратора, показанной на фиг. 6 и 7, образована кольцевая чаша с
перфорированной внутренней периферийной стенкой 1 и неперфорированной или перфорированной
внешней периферийной стенкой 2. Чаша установлена на центральном шпинделе 26 диаметром 85, который
опирается на подшипники скольжения 27, 28 во внутреннем корпусе 29, расположенном с помощью
радиальных перекладин или лопаток 30 внутри внешнего корпуса 31. Внешний корпус 31 предназначен для
использования в качестве воздухозаборника 32 двигателя внутреннего сгорания. Спиральные лопатки 33
установлены внутри входного отверстия 34 чаши с целью обеспечения вращения 95-сантиметровой чаши
воздухом, забираемым двигателем, и его прохождения через нее. Внутри чаши в области перфорированной
внутренней стенки 1 установлены радиальные лопатки 34, разделяющие поток воздуха, проходящий через
кольцевое пространство 16 между внутренней периферийной стенкой и центральной частью корпуса 15, на
воздушные каналы. Изогнутые лопатки 35 могут располагаться на выходном конце чаши с целью
выравнивания воздушного потока перед его попаданием в воздухозаборник двигателя, чтобы предотвратить
турбулентность воздуха во впускном коллекторе.
Лопасти 30 могут быть изогнуты с той же целью. Центральное тело увеличивает средний радиус воздушного
потока, а форма 110 способствует отклонению отделяемого от воздушного потока вещества наружу, к стенкам
чаши.
В дополнение к использованию спиральных 115 лопаток внутри чаши для придания ей вращательного
эффекта или вместо них, чаша может быть снабжена наружными спиральными лопатками 36 или
аналогичными, которые предназначены для вращения чаши потоком воздуха или 120 относительным потоком
воздуха, когда сепаратор используется в открытом положении на самолете или другом движущемся
транспортном средстве.
Внешняя периферийная стенка чаши может быть выполнена с отверстиями 37. Центральная часть чаши,
составляющая 125 мм, имеет обтекаемую форму.
В варианте, показанном на фиг. 8 и 9, вместо того, чтобы шпиндель 26 был закреплен на чаше и вращался в
подшипниках, обеспечивая прилипание к стенкам и образование отложений. Для улучшения сцепления может
быть целесообразно придать стенкам шероховатую поверхность или покрыть их подходящим веществом, но в
случае с моторным маслом может быть достаточно естественной клейкости отложений. Охлаждение внешней
поверхности барабана способствует образованию накипи и удержанию отложений. С этой целью барабан
может быть снабжен охлаждающими ребрами, которые могут быть открыты для атмосферы или другой
охлаждающей среды.
Улучшение разделения может быть достигнуто путем пропускания масла параллельно (рис. 3) или
последовательно (рис. 4) аксиально через систему или гнездо концентрических или симметричных кольцевых
пространств 16 в сепараторе, имеющем внутренние перфорированные стенки 1 и внешние
неперфорированные стенки 2, соответствующие внутренней перфорированной периферийной стенке 1 и
внешней неперфорированной стенке 2 на рис. 1. В этой конструкции между самой внутренней и самой
внешней периферийными стенками барабана расположены чередующиеся непроницаемые и
перфорированные стенки, а отделенное вещество накапливается на ряду непроницаемых стенок или
цилиндров. Данная система направлена главным образом на быструю добычу вещества. Стрелками на рис. 3
и 4 показано направление потока масла от входного конца 10 разделенного кольцевого пространства 16 к его
выходному концу 11.
В любом случае, подача масла к неподвижному входному патрубку 8 может осуществляться насосом любого
подходящего типа.
Следует понимать, что торцы барабана и кожух могут быть съемными для облегчения доступа к ним при
очистке от отделившихся частиц.
При обработке масла, содержащего воздух, воздух стремится оставаться вблизи оси вращения под
действием центробежной силы, и, как показано на рис. 5, может быть предусмотрен отдельный выход 22
через небольшой предохранительный клапан 23, нагруженный до соответствующего давления и
расположенный в центральном стержне или трубке 15, образующей внутреннюю стенку кольцевого
пространства 16. Корпус предохранительного клапана перемещается в неподвижном сальнике 24, который
может сообщаться с атмосферой через кран 25.
Описанный сепаратор может быть выполнен в компактном и легком исполнении, и его важной особенностью
является отсутствие механического высокоскоростного привода или муфты скольжения.
Подобный сепаратор может быть встроен в картер самолета или другого двигателя внутреннего сгорания,
который может быть снабжен двумя откачивающими насосами, по одному на каждом конце, причем каждый
насос более чем способен перекачивать масло, находящееся в циркуляции. Масло перекачивается через
задний неподвижный корпус 29 (258, 204), как показано на рис. 6, шпиндель 26 закреплен в неподвижном
корпусе 29, а чаша вращается в подшипниках 38, 39 на шпинделе.
Кроме того, вместо простой перфорированной внутренней периферийной стенки 1, как показано на рис. 6,
может быть использован ряд кольцевых перегородок 1', а внешняя периферийная стенка может быть
перфорирована и иметь углубления, как показано на рис. 2--.
Коллектор 40 в виде корпуса с радиальным или иным выходным отверстием 41 может быть прикреплен к
внешнему неподвижному корпусу и выполнен таким образом, чтобы выступать над частью чаши, включая
перфорированную область.
Эта процедура служит для сбора пыли или песка, отделившихся от воздуха и выходящих из чаши. Корпус
может быть выполнен с выходным отверстием 42.
Если сепаратор предназначен для отделения воздуха или других примесей легче обрабатываемой жидкости,
стенка 1 может быть выполнена в виде неперфорированной стенки, а стенка 15 — в виде перфорированной
стенки, в этом случае стенка 2 отпадает.
В формулировке изобретения слово «bowl» подразумевает, в том числе, что-то вроде «dumnn» или что-то
подобное.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я хотел сказать...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258205.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258205&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258205A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 июня 1926 года. № 14.544/26. 258.205 Завершено: сентябрь. 16, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкции лестниц.
Я, Тимоти Герберт Оуррс, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Беркли-стрит, 18,
Вестминстер, джентльмен, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение, представляющее собой усовершенствование лестниц, имеет отношение к лестницам,
используемым строителями и другими специалистами.
Изобретение относится, в частности, к складным переносным лестницам, у которых боковые элементы имеют
U-образное или швеллерное сечение на большей части своей длины и трубчатое сечение на остальной части,
и у которых ступени шарнирно закреплены на своих концах внутри обоих боковых элементов, так что боковые
элементы могут перемещаться в стороны или друг к другу, образуя пару параллельных линеек, при этом
ступени находятся внутри боковых элементов, когда лестница находится в сложенном состоянии.
Изобретение также относится к складным переносным лестницам, как указано выше, в которых два боковых
элемента выполнены из одной металлической трубки путем разрезания трубки к каждому концу
перпендикулярно ее оси и с противоположных сторон, а также путем соединения двух разрезов продольным и
диаметрально расположенным разрезом.
Целью изобретения является обеспечение возможности соединения встык складных переносных лестниц
указанной длины.
Указанная складная переносная лестница, согласно настоящему изобретению, характеризуется тем, что
каждый боковой элемент со стороны нетрубчатого конца имеет поперечный срез, а боковые стороны части
между срезом и прилегающим концом прижаты внутрь, что позволяет этой части пройти внутри трубчатого
концевого участка бокового элемента другой длины лестницы.
Для того чтобы изобретение и его цели были четко и легко понятны, теперь обратимся к варианту исполнения,
изображенному на прилагаемом листе чертежей, на котором: фиг. 1 — вид лестницы в сложенном состоянии;
фиг. 2 — вид лестницы в разложенном состоянии, готовой к использованию, а также пунктирными линиями
показана вторая лестница, соединенная с ней; и фиг. 3 — детали, обозначенные буквами А и В на фиг. 2, в
перспективе.
11, 12 боковые элементы — это 13 элементов, а ступени — 13. Боковые элементы и перекладины 60
изготовлены из металла, при этом перекладины 13 имеют прямоугольное сечение, а боковые элементы на
большей части своей длины выполнены из U-образного или швеллерного профиля, а на оставшейся части —
из трубчатого профиля. Боковые элементы 65 11, 12 в представленном и описываемом варианте исполнения
выполнены из металлической трубки путем разрезания трубки к каждому концу перпендикулярно ее оси и с
противоположных сторон, как показано на фиг. 1 в точках 70 14 и 15, и путем соединения разрезов 14, 15
продольным и диаметрально расположенным разрезом 16. При таком разрезе труба образует два боковых
элемента 11, 12, показанных на рис. 2. 76 17, 17 представляют собой блоки, установленные парами внутри
U-образных или швеллерных участков боковых элементов. Между каждой парой блоков 17 один конец
перекладины 13 шарнирно закреплен на штифте 18, концы которого 80 установлены в стенках боковой балки.
Описанная конструкция позволяет двум боковым элементам сближаться или отдаляться друг от друга,
образуя пару параллельных линеек.
85 Одна из пар блоков 17 в каждом боковом элементе расположена рядом с выступом, образованным в месте
соединения трубчатой и U-образной или швеллерной частей бокового элемента. Образованный таким
образом выступ 90 служит опорой для перекладины 13, шарнирно прикрепленной к указанным блокам, и
ограничивает движение боковых элементов наружу; он также обеспечивает перпендикулярное расположение
перекладин к боковым элементам, когда боковые элементы полностью разведены.
Каждый из боковых элементов между свободным концом U-образного или канального профиля и последней
парой блоков 17 обрезан, как показано на рис. 3 (-19), а стенки такого участка 20 бокового элемента
вдавливаются внутрь, как также показано на рис. 3 (1.0). Благодаря такому расположению можно соединить
две или более отрезков лестницы, при этом трубчатые участки 21 образуют ответные части, а участки 20 —
ответные части штекерных и розеточных соединений, как это наглядно показано на рис. 2.
При сборке нескольких описанных деталей видно, что трубчатые части 21 расположены на противоположных
концах лестницы, но боковые элементы можно собрать таким образом, чтобы эти части находились на одном
конце лестницы, хотя такое расположение было бы не столь удобно для соединения отрезков лестницы.
В сложенном виде лестницу можно носить в руке как палку или палку, или же ее можно перекинуть через
плечо с помощью веревки, на концах которой имеются заглушки для входа в трубчатые части 21. Кроме того,
лестница может быть снабжена ножками или накладками, предназначенными для установки в торцы боковых
элементов или для их крепления к ним.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258206.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258206&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258206A
[]
П Е -Н- л СЕКИ---ИО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 2 марта 1925 г., № 14932|26.
9,f Усовершенствование взрывателей для снарядов.
Я, Шарль Хейс Генри Пирсон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: улица
Таппан, 350, Бруклин, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к взрывателям, и в частности к механическим взрывателям замедленного
действия, предназначенным для использования с взрывными снарядами и подобными устройствами, в
которых съемный держатель капсюля ввинчивается в отверстие в основании взрывателя, благодаря чему
капсюль может быть установлен во взрывателе без какого-либо воздействия на рабочие части взрывателя.
Целью изобретения является создание усовершенствованного предохранителя данного типа.
Согласно настоящему изобретению, взрыватель включает поперечный выступ между концами держателя
капсюля и поперечное седло внутри отверстия 26 в основании взрывателя, причем выступ предназначен для
образования газонепроницаемого соединения с седлом, когда держатель капсюля ввинчен на место.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — вертикальный разрез; Рисунок 2 — вид сбоку одного из вариантов
моей усовершенствованной камеры капсюля; Рисунок 3 — вид сбоку другого варианта моей
усовершенствованной камеры капсюля; Рисунок 4 — увеличенный разрез части механического взрывателя,
показывающий вариант моего изобретения, изображенный на Рисунке 2, в нужном положении; Рисунок 5 —
увеличенный разрез части механического взрывателя, показывающий вариант моего изобретения,
изображенный на Рисунке 3, в нужном положении; Рисунок 6 — вид снизу либо на Рисунке 2, либо на Рисунке
3.
На чертежах 1 представляет собой основание взрывателя, имеющее резьбу 2 для крепления к носовой части
снаряда, а верхняя поверхность основания fPrice 11-) имеет углубление 3. В углублении 3 закреплен
механизм синхронизации 4. Верхний конец уменьшен в диаметре до 50, чтобы принять нижний конец
установочной крышки 5.
В основании, соосно с ударником 6 (рис. 4), расположен проход, ведущий в детонирующую камеру 7, нижний
конец которой имеет резьбу 55 для установки закрывающей заглушки 8 (рис. 1).
Обращаясь к рисунку 4, видно, что указанный проход состоит из прямой части 9 и резьбовой части 10 и
предназначен для размещения камеры капсюля 6(), изображенной на рисунке 2, в которой часть 17 входит в
прямую часть 9, а резьбовая часть 18 входит в резьбовую часть 10.
В форме, показанной на рисунке 5, описанный выше проход 65 включает в себя прямой участок 14,
промежуточный резьбовой участок 15 и прямой участок 16 и предназначен для размещения камеры для
капсюля, изображенной на рисунке 3 в пункте 7 (при этом прямой участок 17 входит в прямой участок 14,
промежуточный участок 18 — в промежуточный резьбовой участок 15, а прямой участок 19 — в прямой
участок 16). 75 В обоих вариантах капсюльной камеры имеется седло 20 для капсюля 21, канал 22, идущий от
седла 20 через всю камеру и сообщающийся с детонационной камерой 80 7, причем этот канал заполнен
гранулами пороха. В нижней части камеры имеется прорезь под номером 23 для отвертки или другого
подходящего инструмента, используемого для установки камеры на место в основании 85. В обоих вариантах
камеры, как показано на рисунках 2 и 3, выступ 24 входит в зацепление с выступом или седлом 30 в точке
пересечения прямых участков 9 и 14 и резьбовых участков 10 и 90 соответственно, образуя
газонепроницаемое соединение.
Верхний край сиденья 20 немного ниже дна углубления 25 на верхней поверхности основания 1, и 258-206.
Полностью принято: 2 сентября 7926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
В указанном углублении 25 вращательно или скользяще установлена защитная пластина 26, обычно
защищающая капсюль 21 от ударника 6. Седло 20 немного глубже, чем длина капсюля 21, поэтому нет
опасности его преждевременного срабатывания из-за контакта с предохранительной пластиной 26.
Если предполагается длительное хранение предохранителей или их транспортировка на большие
расстояния, то предпочтительно собирать предохранитель с таймером без камеры воспламенения. Однако
механизм газораспределения и все связанные с ним детали (15) предпочтительно регулируются во время
сборки и в дальнейшем не требуют никакого вмешательства. Когда необходимо привести взрыватель в
рабочее состояние перед его прикреплением к снаряду, заглушка 8 снимается с нижней части взрывателя, а
капсюльная камера с расположенным в ней капсюлем 21 ввинчивается на место, канал 22 заполняется
пороховыми гранулами, детонационная камера 7 заполняется порохом, и заглушка 8 устанавливается на
место. В случае выхода из строя капсюля 21 по какой-либо причине или при наличии у оператора сомнений
относительно его состояния, такой капсюль легко заменяется или проверяется без необходимости разборки
или какого-либо вмешательства в работу механизма газораспределения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258207.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258207&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258207A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 марта 1926 года. № 15,098/26.
g GusCoplte Принято: 16 сентября 1926 г., m - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
258,207 Сообщение предоставлено компанией IUNDERWooD TYPEwniTrITR COMPANY, корпорацией,
учрежденной в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с офисом по
адресу: 30, Веси-стрит, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки.
Усовершенствованный механизм подачи бумаги для пишущих машинок.
Я, Уоллес Крэнстон Фэйрвезер, магистр искусств, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Сент-Винсент Плейс, 29, Глазго, и Чансери Лейн, 65166, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму подачи бумаги для пишущих машинок с фронтальным ударом, и в
частности к созданию механизма такой простой и недорогой конструкции, а также такой легкости,
компактности и долговечности, чтобы он был доступен для портативных пишущих машинок.
Для подачи бумаги обычно предусматривают вводной фартук, поворачивающийся относительно прижимной
плиты и несущий подающие ролики, которые должны податливо перемещаться по прижимной плите
непосредственно под линией печати, а также передние подающие ролики над линией печати, которые
эффективно поднимают рабочий лист и регулируют его положение, когда рабочий лист продвинут настолько,
что его задний край отсоединяет подающие ролики под прижимной плитой.
Изобретение предусматривает, в сочетании с вводным фартуком, поворачивающимся относительно печатной
плиты, подающие ролики, расположенные на переднем крае указанного фартука и предназначенные для
взаимодействия с печатной плитой под линией печати, бумажные пальцы, расположенные на указанном
переднем крае и предназначенные для взаимодействия с печатной плитой над линией печати, упругие
средства, связанные с указанным фартуком, для нормального прижима указанных подающих роликов к
печатной плите и для удержания бумажных пальцев в натянутом состоянии, а также средства для приведения
фартука в действие, благодаря чему [Цена 11-] ролики отходят от печатной плиты и снимают натяжение с
указанных бумажных пальцев.
Изобретение также предусматривает устройство передних подающих роликов, регулируемо и вращательно
установленных на переднем валу, образующем неразъемную часть, вал 50 которой является одним из двух
боковых рычагов, причем эти рычаги шарнирно установлены на торцевых пластинах рамы прижимной плиты,
а передние ролики упруго удерживаются в эффективном или неэффективном положении с помощью средств
55, включающих пружины, срабатывающие при переключении, величина переката которых может быть
увеличена при переключении роликов из эффективного положения в неэффективное.
Кроме того, изобретение включает в себя детали 60, касающиеся установки указанных передних роликов и
рычагов, взаимодействующих с рычагами и пружинами, подробно описанными ниже.
На прилагаемых чертежах, на рисунке 1 показан вид спереди, в проекции, 65, демонстрирующий прижимную
пластину портативной пишущей машинки Underwood, к которой применено данное изобретение.
На рисунке 2 показаны выпущенные подающие ролики.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез под углом 70 градусов через центр плиты, на котором показаны
передние подающие ролики в их рабочем положении.
На рисунке 4 представлен план деталей, показанных на рисунке 2. 75 На рисунке 5 представлен аналогичный
вид, демонстрирующий бумажные «пальцы» и средства для их крепления.
На рисунке 6 представлено схематическое поперечное сечение, показывающее передние подающие ролики в
освобожденном положении.
На рисунке 7 представлен увеличенный фрагмент передних подающих роликов, частично в поперечном
сечении, и показаны способы размещения подающих роликов вдоль вала. 85 Для перемещения заготовки
вокруг плиты предусмотрена направляющая для заготовки или фартук 44, на котором вращательно
установлены подающие ролики 45. Фартук 44 шарнирно поддерживается с помощью направленных вниз
выступов 44a, которые подвижно установлены на штифтах или валах 46 кронштейнов 46a, причем
кронштейны крепятся винтами 46b к направляющей пластине 21b. Предусмотрены средства, позволяющие с
помощью рычага 47, управляемого пальцем и шарнирно установленного в точке 48 на одной из торцевых
пластин 21, освобождать подающие ролики для выравнивания заготовки или по любой другой причине.
Механизм разблокировки включает вал 49, шарнирно установленный в задней части фартука 44, как показано
на рисунке 5, причем вал смещен таким образом, чтобы образовать кривошип или рычаг 50, являющийся его
неотъемлемой частью, на котором расположен ролик 51, предназначенный для взаимодействия с задней
частью фартука таким образом, чтобы раскачивать фартук при повороте рычага, тем самым снимая давление
подающих роликов. Фартук 44 удерживается в нормальном положении с помощью пружин 52, закрепленных
на направляющей пластине 21b с помощью винтов 53. Когда рычаг 47 поворачивается вперед для снятия
давления с подающих роликов, нижний выступ 54 указанного рычага 47 входит в зацепление с пальцем 55,
являющимся неотъемлемой частью вала 49, тем самым поворачивая ролик 51, что приводит к качанию
фартука и освобождению подающих роликов 45. Рычаг 1.5 47 в этом случае находится в положении точно по
центру.
Вал 49 удерживается в нужном положении с помощью шпильки 56, прикрепленной к направляющей пластине
21b.
Передние подающие ролики 57 вращательно установлены на валу 58. На концах указанного вала
расположены рычаги 59, шарнирно закрепленные на шпильках 60, прикрепленных к концевым пластинам 21.
Передние подающие ролики 57 могут поворачиваться в рабочее или нерабочее положение, как показано на
рисунках 3 и 6 соответственно, и для того, чтобы эти ролики удерживались под натяжением при
взаимодействии с плитой, предусмотрены пружины 61, расположенные выше центра тяжести и закрепленные
на частях 62 рычагов 59. Для увеличения их вылета за пределы центрального положения предусмотрен
механизм, включающий пару рычагов 63, шарнирно установленных в точке 64 на пластинах 21, верхние концы
56 рычагов снабжены раздвоенными зубцами 65, предназначенными для зацепления с зубьями 66,
образующими неотъемлемые части рычагов 59. Рычаги 63 также снабжены выступами 67 для удержания
нижних концов пружин 61. Как видно, при повороте рычагов 59 в положение, показанное на рис. 3, рычаги 63
также будут качаться, тем самым увеличивая эффективность пружин.66 Из рис.
6 что рычаг 59 находится в зацеплении с раздвоенным рычагом 63. Пружина 61 расположена справа от
шарнира 64 рычага 63 и принудительно удерживает рычаг 63 в положении, показанном на рис. 6. Рычаг 63, в
свою очередь, 70 удерживает рычаг 59 в положении, показанном на рис. 6.
Линия натяжения пружины 61 проходит через мертвую точку 60 рычага 59 и, следовательно, не оказывает
прямого воздействия на рычаг 59. 75 Для регулируемого позиционирования передних подающих роликов
вдоль вала 58 вал снабжен узким или вырезанным участком 68, простирающимся практически по всей его
длине и служащим для размещения 80 пружин 69, которые удерживают втулки 70 в любом желаемом
положении на валу. Обращаясь более подробно к рисунку 7, на котором показан увеличенный вид одного из
роликов 57, следует отметить, что пружины 69 предназначены для двойной цели: удержания втулок под
натяжением на валу и удержания роликов 57 на месте над втулками. С этой целью пружины 69 снабжены
выступающими наружу пальцами 71 на своих концах, которые, выступая за пределы внешнего диаметра
втулок, будут удерживать ролики на месте. В связи с конструкцией роликов 57 необходимо собрать втулки и
пружины вместе с роликами в единое целое, прежде чем собранный узел будет установлен на вал.
Поэтому предлагается закрепить один из рычагов 59 на валу на постоянной основе, а другой рычаг — на валу
с помощью штифта 72. Таким образом, при необходимости по любой причине можно заменить рулоны. 105 -
73 обозначает переднюю шкалу с нижними делениями 74 для позиционирования каретки относительно точки
печати и верхними делениями 75 для позиционирования рабочего листа относительно нижних 110 делений на
шкале. Весы крепятся к поперечной балке 76 с помощью винтов 77 на ее концах, а поперечная балка, в свою
очередь, крепится к выступам 78 фартука 44 с помощью винтов 79, 115, головки которых утоплены в
поперечную балку 76.
Шкала 73 отделена от поперечной перекладины 76 с помощью шайб 80, чтобы обеспечить зазор и позволить
движение бумажных щупов 81, скользяще установленных на указанной поперечной перекладине. Поскольку
бумажные пальцы установлены на поперечной балке 76, а поперечная балка закреплена на фартуке, то при
повороте фартука вперед для освобождения подающих валков 45 бумажные пальцы, которые обычно
удерживаются в зацеплении с плитой, также будут освобождены.
Для того чтобы бумажные пальцы 81 могли располагаться вдоль поперечной перекладины 76 относительно
шкалы 73, они снабжены накладками 82, являющимися неотъемлемой частью указанных бумажных пальцев.
Соседние файлы в папке патенты