Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4544
.pdf
должны обеспечивать достаточное количество тепла для поддержания жира в теплом состоянии,
одновременно обеспечивая желаемую экономию газа.
Согласно изобретению, предусмотрена дополнительная горелка, расположенная на уровне немного выше
основной горелки, причем на одном конце или стороне форсунки [P;A ice 11-] или отверстия дополнительной
горелки расположены таким образом, чтобы направлять пламя на верхнюю поверхность основной горелки.
Такая дополнительная горелка получает газ из основного газопровода 50 через трубу малого диаметра со
стороны двигателя, напротив регулирующего крана, и, следовательно, не зависит от этого регулирующего
крана.
Во время использования сковорода становится мягкой.
Основная горелка всегда горит, и поэтому при гашении основной горелки дополнительная горелка
обеспечивает удобный способ повторного зажигания основной горелки; для повторного зажигания основной
горелки 60 достаточно лишь открыть регулирующий кран.
Количество газа, потребляемого дополнительной горелкой, невелико, но его достаточно для поддержания
жира в теплом состоянии в периоды, когда спрос на жареный картофель или жареную рыбу снижается.
Чтобы предотвратить обратное воспламенение основной горелки и, как следствие, затухание дополнительной
горелки, между верхней частью основной горелки и соплами дополнительной горелки может быть установлен
защитный кожух или перегородка.
Дополнительная горелка может быть выполнена интегрированной с основной горелкой, или же она может
быть отдельной и прикрепленной к основной горелке или закрепленной рядом с ней; в последнем случае она
легко применима к существующим горелкам.
В рамках реализации изобретения одним из удобных способов является изготовление дополнительной
горелки в виде прямоугольной коробчатой отливки, пригодной для крепления болтами к концу горелки,
наиболее удаленному от основной подающей трубы горелки. Указанная отливка снабжена вдоль
вертикальной поверхности рядом с основной горелкой рядом из 85 небольших отверстий или форсунок, через
которые может проходить газ и образовывать короткое горизонтальное пламя. Труба малого диаметра
соединена одним концом с отливкой, а другим концом — с основной газопроводной трубой 90 258,071 со
стороны счетчика регулирующего крана. Дополнительная горелка может иметь различные формы труб и
форсунок, расположенных таким образом, чтобы обеспечивать подачу газа только в достаточном количестве
для поддержания необходимой температуры в различных точках вдоль горелки.
Дополнительная горелка загорается, и для поддержания тепла кастрюли может быть предусмотрен
двухходовой кран, благодаря которому в одном положении газ поступает к обеим горелкам, а в другом
положении горелка имеет плечо, при этом верхняя часть отстоит назад и будет подаваться только к
дополнительной горелке. В одном из вариантов модификации может быть предусмотрен двухходовой кран,
благодаря которому газ поступает к обеим горелкам, а в другом положении горелка имеет плечо, при котором
верхняя часть отстоит назад.
дальше от основной горелки, чем нижняя часть. В указанной верхней части датировано 22-м днем августа
192,5 года.
образовали отверстия или струи. Таким образом, благодаря наличию выступов и смещению верхней части
горелки назад, вероятность случайного обратного зажигания основной горелки, способного погасить
дополнительную горелку, сводится к минимуму или предотвращается. Для заявителей, JOHN G. WILSON &
Co., патентные агенты, 55, Маркет-стрит, Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования горелок Бунзена для газовых сковородок для жарки картофеля и рыбы.
Мы, Том Уолтон, проживающий по адресу: Эшфилд, 242.
Компания Road, расположенная в Рочдейле, Великобритания, и Кирилл Уолтон, проживающий по адресу:
Фентон-стрит, 39, Рочдейл, Великобритания, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к горелкам Бунзена для газовых сковородок, используемых для жарки
картофеля и рыбы. Указанные горелки обычно имеют большие размеры и в значительной степени плоскую
пластинчатую головку, прямоугольную и вытянутую в плане. Сковорода расположена низко, и поскольку
конфорка находится под ней, доступ к ней для розжига затруднен.
Чтобы избежать пригорания жира, например, когда спрос на жареный картофель или жареную рыбу временно
снижается, а также для экономии газа в такие моменты, принято частично закрывать кран. Когда пламя газа
притупляется, возникает риск обратного воспламенения и утечки газа; кроме того, при обратном
воспламенении, прежде чем горелку можно будет снова использовать, ее необходимо погасить и зажечь
заново, что, как уже говорилось, сопряжено с трудностями. Чтобы избежать обратного воспламенения газа,
регулировочный кран не всегда закрывается настолько, чтобы снизить давление газа до уровня, достаточного
для предотвращения пригорания жира, и экономия газа не так велика, как могла бы быть, если бы давление
газа можно было уменьшить до минимального уровня, необходимого для поддержания сковороды в теплом
состоянии без пригорания жира.
Целью данного изобретения является создание средства, позволяющего полностью перекрывать подачу газа
к горелке и обеспечивающего быстрое и легкое повторное зажигание горелки, при этом указанное средство
должно обеспечивать достаточное количество тепла для поддержания жира в теплом состоянии, обеспечивая
при этом желаемую экономию газа. 75 Согласно изобретению, предлагается дополнительная горелка
Бунзена, головка которой расположена на уровне немного выше головки основной горелки, а на одном из ее
концов или сторон 80 сопел или отверстий дополнительной горелки расположены таким образом, чтобы
направлять достаточно широкое плоское пламя по верхней поверхности головки основной горелки. Такая
дополнительная горелка снабжается газом из 85 основного газопровода под управлением крана, отдельного
от крана основной горелки, или под управлением двухходового крана, который в одном положении позволяет
газу поступать к обеим горелкам, а в другом 90 — только к дополнительной горелке.
Во время использования сковороды дополнительная горелка всегда горит и дополняет тепло основной
горелки; а когда основная горелка гаснет, она работает вместо основной горелки, поддерживая жир в теплом
состоянии. В то же время это позволяет быстро повторно зажечь основную горелку.
Чтобы предотвратить обратное воспламенение основной горелки (100 оборотов в минуту) при ее выключении
и, как следствие, гашение дополнительной горелки, между верхней частью головки основной горелки и
соплами дополнительной горелки может быть установлен защитный кожух или перегородка. 105
Дополнительная горелка может быть выполнена интегрированной с основной горелкой или может быть
отдельной и прикрепленной к основной горелке или установленной рядом с ней, причем последний случай
легко применим к существующим горелкам.
На прилагаемых чертежах: Рис. 1 — боковой вид.
На фиг. 2 представлен торцевой разрез по линии 2, 2 на фиг. 1, а на фиг. 3 — частичный разрез одного из
типов горелки, изготовленной в соответствии с данным изобретением.
Как показано на рисунке, горелка представляет собой отливку a, имеющую смесительную камеру b с крышкой
c, образованной рядами отверстий d, и образующую основную головку горелки. В смесительную камеру b
подается газ и воздух через горловину или трубку Вентури e, газ поступает через подающую трубу f,
регулирующий кран g, регулирующий клапан gl и сопло h; а воздух поступает, как в горелке Бунзена, через 2(0
обычных отверстия j мимо регулирующего диска k.
Для дополнительной горелки отливка a выполнена с отдельной камерой n в конце камеры b, выступающей
над верхней частью камеры b и открытой сверху.
С этой камерой m соединен канал n, образованный в отливке вдоль одной стороны горелки и соединяющийся
с ответвлением газопровода o с ниппелем ol и регулирующим краном p; отверстие o' для подачи воздуха в
сопло образовано в нижней части канала n (см. рис.).
3. Для камеры m предусмотрена крышка nl, имеющая струйные отверстия q вдоль одной из сторон,
расположенные таким образом, чтобы направлять пламя дополнительной горелки на головку основной
горелки и на варочную поверхность. Передняя вертикальная поверхность камеры m наклонена назад
относительно основной горелки, а передняя или сопловая поверхность крышки m' наклонена в обратном
направлении и смещена назад относительно передней наклонной поверхности камеры n.
При таком расположении форсунок дополнительной горелки передняя вертикальная поверхность камеры m
образует перегородку, предотвращающую обратный поток воздуха из основной горелки, который может
привести к затуханию дополнительной горелки. Дополнительная горелка может иметь различные формы и
располагаться в разных местах рядом с основной горелкой.
В одном из вариантов исполнения может быть предусмотрен двухходовой кран, при котором в одном
положении газ будет поступать к обеим горелкам, а в другом положении — только к дополнительной горелке.
Следует отметить, что дополнительная горелка не является просто запальной форсункой, как это
используется в известных газовых приборах для повторного розжига, а представляет собой, прежде всего,
горелку, помогающую основной горелке, когда обе используются, и заменяющую основную горелку, когда она
не используется; пламя при этом достаточно широкое и расположено под прямым углом к форсункам
основной горелки.
Подробно описав и определив характер нашего намерения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258072.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258072&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258072A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в газонокосилках.
Я, Джордж Стэнли Дональдсон, проживающий по адресу: Барроу-стрит, 159, Кобург, штат Виктория,
Содружество Австралии, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям газонокосилок, имеющих набор спиральных ножей,
которые приводятся в движение зубчатой передачей от ходовых или опорных колес и вращаются в контакте с
прямоугольной кромкой неподвижного ножа, расположенного тангенциально по отношению к ножам, причем
последние вращаются только при движении машины вперед, посредством механизма сцепления,
расположенного в выступах ходовых или опорных колес.
В газонокосилках было предложено расположить ножи таким образом, чтобы они выступали за опорные
колеса, и сделать последние регулируемыми на валу, чтобы можно было эффективно срезать края газона.
Кроме того, было предложено установить неподвижный нож газонокосилки на поперечной балке, которая
качается на шпильках в нижней части боковых стенок рамы машины, при этом ее угловое положение
регулируется винтами, проходящими через раму и балку.
Также было предложено установить опорный каток на пазовых рычагах, регулируемо соединенных с
боковыми рамами машины.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного крепления для заднего катка и
неподвижного ножа.
Согласно изобретению, задний ролик вращательно установлен на нижних концах пары регулируемых
рычагов!
надежно крепятся к боковым рамам машины и имеют закругленные верхние концы, которые входят в
зацепление с утопленными выступами на концах боковых рам. Данное крепление облегчает поворот рычагов
при регулировке ролика, как описано ниже. Неподвижный нож установлен на поперечной планке,
закрепленной в кронштейнах или выступах на боковых рамах станка с помощью установочных винтов, а на
концах планки предусмотрены полукруглые выступы, входящие в зацепления с посадочными местами на
боковых рамах, так что нож имеет шарнирное крепление и может легко регулироваться.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 — вид сбоку газонокосилки согласно изобретению, при этом крышка рамы или боковой панели с
ближней стороны снята для наглядности; фиг. 2 — вид газонокосилки в плане.
На рисунке 3 представлен вид сбоку, в проекции, ближней боковой рамы или щеки машины.
Рисунок 4 представляет собой план рисунка 3.
На рисунке 5 представлен вид сбоку (в разрезе) рамы или боковой части машины, рассматриваемой изнутри.
Рисунок 6 представляет собой план рисунка 5.
На рисунке 7 представлен поперечный разрез части одного из ходовых или опорных колес.
Рисунок 8 представляет собой разрез по линии а-а рисунка 7, иллюстрирующий устройство сцепления в
ходовом или опорном колесе.
На рисунке 9 представлен детальный вид, иллюстрирующий регулируемое крепление шпинделя ножа.
Усовершенствованная газонокосилка имеет раму с ближней стороны или боковую часть 2 и раму с правой
стороны или боковую часть 3, обе каркасной конструкции, изготовленные из литого металла. Боковая рама 2,
к которой съемно прикручена крышка, предназначена для размещения редуктора, в котором размещены
зубчатые колеса с утвержденными передаточными числами. Рамы 2 и 3 жестко скреплены между собой на
требуемом расстоянии поперечными стяжными болтами 5, проходящими через отверстия 6, образованные на
внутренних поверхностях боковых рам или щек.
Поперечный вал 7 установлен на противоположных концах с подшипниками 8, которые образованы на
внутренних поверхностях боковых рам или щек 2 и 3 и выступают внутрь, а на этом валу установлены два
ходовых или опорных колеса 9. Эти колеса расположены между боковыми рамами (см. рис. 2), и для того,
чтобы расстояние между ними можно было удобно регулировать при необходимости, на противоположных
сторонах указанных колес расположены скользящие по валу 10 втулки 10, которые фиксируются в
отрегулированном положении на валу с помощью установочных винтов 11.
Зубчатое колесо 12 прочно закреплено на валу 7 и зацепляется с промежуточным зубчатым колесом 13,
вращающимся на коротком шпинделе 14, который закреплен в выступе 1, образованном на внешней
поверхности рамы или щеки 2 с ближней стороны. Цилиндрическое колесо 13, в свою очередь, зацепляется с
шестерней 16, образованной на конце поперечного шпинделя 17. На шпинделе 17 установлены рамы 18, на
которых закреплены спиральные ножи 19, вращающиеся в контакте с прямоугольным краем неподвижного
ножа 20, расположенного поперек них.
Ножи 19 и 20 выступают по обе стороны за линию опорных или ходовых колес 9, регулируемо установленных
между боковыми рамами 2 и 3, и, следовательно, режущие элементы скашивают траву за пределами линии
указанных колес.
Таким образом, газонокосилку можно эффективно использовать для скашивания травы по краям газонов,
вдоль клумб или садовых дорожек, не опасаясь, что колеса будут слишком близко подъезжать к краям газонов
или повреждать цветы или растения.
Каждое из ходовых или опорных колес 9 имеет муфту в своей ступице 21, благодаря которой указанные
колеса автоматически блокируются на валу 7 во время движения машины, и вращательное движение
передается от этого вала через зубчатую передачу 12, 13 и 16 к шпинделю ножа 17. В каждом из указанных
выступов на противоположных сторонах его отверстия эксцентрично относительно вала 7 образованы
конические углубления 22, в которые вставлены фрикционные ролики 23. Эти ролики заклинивают между
узкими участками углублений и валом во время движения газонокосилки вперед, но при движении машины
назад или назад указанные фрикционные ролики входят в более широкие участки углублений, в которых они
сейчас свободно располагаются, и колеса 9 могут вращаться на валу в противоположном направлении,
благодаря чему движение не передается на подшипниковые колеса и шпиндель, несущий спиральные ножи.
Благодаря расположению механизма сцепления на валу 7, несущем ходовые или опорные колеса, шестерни
не вращаются во время движения газонокосилки назад или в обратном направлении, как это происходит в
газонокосилках обычной конструкции, где сцепление расположено на валу ножа машины, и, как следствие,
приводная шестерня подвергается значительно меньшему износу.
Подшипники 24 выполнены в боковых рамах или щеках 2 и 3 и вращательно обеспечивают крепление
противоположных концов шпинделя ножа 17. Опорные выступы 2a установлены вокруг верхних частей концов
шпинделя и закреплены на месте установочными винтами 26, вставленными в выступы 27, образованные на
указанных боковых рамах или щеках. Регулировка этих установочных винтов осуществляется для
компенсации износа полуподшипников 24 и шпинделя ножа 17. Неподвижный нож 20 съемно крепится к
поперечной планке 28, которая закреплена на противоположных концах в выступах или упорах 30 на
внутренних поверхностях боковых рам 2 и 3 и удерживается в нужном положении установочными винтами 29.
Указанная поперечная планка имеет U-образную форму для обеспечения зазора с вращающимся режущим
инструментом и имеет на противоположных концах выступающие вниз полукруглые выступы 31, входящие в
соответствующие по форме посадочные места 32, которые образованы на внутренней поверхности указанных
боковых рам и функционируют как поворотные опоры для указанной планки при регулировке неподвижного
ножа 20.
Вращая установочные винты 29, которые опираются на верхнюю часть поперечной планки, можно придать
последней дугообразное движение либо вверх, либо вниз, что позволяет производить точную регулировку
положения неподвижного ножа относительно спиральных ножей 19, когда винты снова затягиваются для
фиксации планки с ножами в выбранном положении.
Задний ролик 33 вращательно поддерживается нижними концами рычагов 34, которые закреплены болтами
35, проходящими через удлиненные пазы 36 в боковых рамах или щеках 2 и 3. Верхние концы рычагов 34
закруглены и плотно входят в полукруглые углубления в выступах 37, образованных на задних концах боковых
рам или щек, что облегчает поворотное движение этих рычагов при регулировке высоты заднего ролика в
соответствии с пазами 36.
Рукоятка газонокосилки 38 крепится к металлической дугообразной раме или хомуту 39, концы которого
шарнирно закреплены на выступах 40, образованных на внутренних поверхностях боковых рам или щек 2 и 3.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Газонокосилка указанного типа, имеющая вращающийся опорный каток,
расположенный между нижними концами пары рычагов, регулируемо закрепленных на боковых рамах
машины, причем верхние концы рычагов имеют закругленную форму и входят в зацепление с углублениями,
образованными в выступах на концах боковых рам, в основном, как описано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258073.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258073&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258073A
[]
[Второе издание.]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 31, 1925. № 21,776/25.
Завершено: сентябрь. 16, 1926.
СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМПАНИИ.
Усовершенствования в технологии изготовления пористых искусственных камней.
Я, JOnAX AXEL ERIrussoN'; OVf 8 Brlage- прочность материала. Это сообщение, Стокгольм, Швеция, является
предметом рассмотрения – таким образом, король Швеции настоящим объявляет о наличии массы,
состоящей из сланцевой извести, о природе этого изобретения и о том, каким образом это должно быть
выполнено (например, 10 процентов по весу) металлического порошка, подобного тому, который описан в
следующем заявлении: – и вода подвергается газовой закалке. Количество бетона обычно изготавливается из
порошка, используемого в качестве добавки (добавляется к цементу отдельно или смешивается с
используемым металлом, например, известью и, при необходимости, с гидроизолирующим агентом в случае
алюминия). Мелкодисперсный порошок составляет от 0,1 до 0,3% от массы используемого металла, такого
как алюминий или цинк, в то время как в других случаях используемый материал может быть от 0,3 до 0,3% от
массы используемого металла, который становится пористым после затвердевания. Время, необходимое для
генерации газа, составляет от 15 минут до 1 часа. Было установлено, что смесь извести и прокаленного
алюминия составляет подходящие пропорции для выполнения метода:
Зола сланца или квасцового сланца (такая смесь называется сланцево-известковой) представляет собой
смесь, которая очень подходит в качестве добавки к обычному способу ее введения, когда масса становится
пористой, портландцемент вместе с металлическим порошком, описанным для производства пористого
искусственного камня. После образования газа образуется пористая зола, которая очень подходит в качестве
добавки к обычному портландцементу вместе с металлической камерой, где она подвергается воздействию
пара под давлением около 6 атмосфер. Поскольку «сланцево-известковый» материал стоит всего около трети
или четверти стоимости портландцемента, важно ускорить процесс затвердевания, чтобы можно было
смешивать с цементом как можно больше пористого камня после всего лишь 5 минут затвердевания. В
обычных условиях, спустя несколько часов после совершения мессы, возможно, однако, смешать действие
пара. Для сравнения цемента с «сланцево-известковым» цементом с определенным пределом можно
отметить, что при использовании пара для затвердевания массы цемента и 60 процентов
«сланцево-известкового» цемента требуется от 2 до 4 недель, в зависимости от температуры, поскольку,
несмотря на то, что процентное содержание «сланцево-известкового» цемента снижает массу, цемент должен
содержать значительный процент цемента.
Кроме того, это вызывает слишком медленное затвердевание. Для производства аналогичного пористого
камня в соответствии с настоящим изобретением, в качестве исходного материала может использоваться
только «сланцево-известковый» метод. Однако, при определенных условиях, в качестве предварительного
использования, «сланцево-известковый» может быть методом производства искусственного пористого камня,
что позволяет использовать его полностью или частично. В указанных условиях может быть удобно добавлять
максимальное количество цемента без вышеуказанных ограничений.
Указанные неудобства, например, пористый материал должен обладать большей прочностью, не замедляя
затвердевание консистенции перед обработкой и не снижая действие пара.
Вулт является пористым сам по себе (эммент т) и обработан паром, что обеспечивает достаточную прочность
при количестве 1%.
в достаточном количестве используется в действии до 10 ce из c1 temes tlthe e искусственное до 10 до ison это
не должно быть обычно в при a cКонтрастное присутствует быть использовано в явно малом количестве при e
твердое до I' ПЛОХОЕ КАЧЕСТВО 258,073 T70) a8 258,073 В связи с тем, что известь и кремнезем
присутствуют в мелкодисперсном состоянии и тесно смешаны друг с другом, пар под давлением, воздействуя
на массу, способен значительно ускорить реакцию (вероятно, образуя гидросиликат кальция), который
придает материалу прочность. В связи с этим требуемая прочность достигается в материале указанного типа
значительно быстрее, чем в случае крупнозернистого материала, не содержащего компонентов в пропорциях,
необходимых для вышеупомянутого образования гидросиликата.
Тот факт, что данный материал является пористым, также приводит к тому, что расход пара на единицу
объема будет низким по сравнению с плотным материалом, и, кроме того, материал, благодаря большому
количеству воды при высокой температуре обработки (например, 1700 °C), будет содержать большое
количество пара в различных порах, так что даже во внутренних частях материала указанная реакция будет
происходить на стенках, окружающих каждую пору.
Вместо "сланцево-известковой смеси" можно использовать смесь извести и любого другого мелкодисперсного
материала, содержащего кремнезем.
Вместо порошкообразного металла описанного типа пористость может быть достигнута с помощью других
агентов, таких как некоторые виды мыла, лед и т. д.
"Сланцево-известковый раствор" представляет собой мелкодисперсную смесь различных пропорций
прокаленного сланца (золы сланца) и извести, например, равные пропорции обоих компонентов, или 60% по
весу прокаленного сланца и 40% извести, или 80% прокаленного сланца и 20% извести.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 45 заявляю, это: 1. Способ изготовления пористого искусственного камня, заключающийся в смешивании
мелкодисперсной плотной смеси извести и кремнесодержащего материала 50 с газообразователем и водой, а
также в воздействии полученной таким образом пористой массы паром под давлением.
2.
Способ изготовления 55 пористого искусственного камня, заключающийся в смешивании мелкодисперсной
плотной смеси извести и прокаленного сланца (золы сланца) с порошкообразным металлом описанного типа
и водой, а также в воздействии на полученную пористую массу пара под давлением.
3.
Способ изготовления пористого искусственного камня, заключающийся в смешивании мелкодисперсной
плотной смеси 65 извести и обожженного сланца (золы сланца) с небольшой долей портландцемента,
порошкообразного металла описанного типа и воды, а также в воздействии полученной таким образом
пористой массы 70 паром под давлением.
4.
Способ изготовления пористого искусственного камня в основном соответствует описанному.
5.
Искусственный камень, изготовленный 75 способом, описанным и заявленным в предыдущих пунктах
формулы изобретения.
Дата: 18 августа 1925 года.
AtARKS & CLERK.
Абиргдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
- [Wt. 123A,-5(U/7/1931.
]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258074.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258074&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258074A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки на пособие по безработице (W% WC): сентябрь.
1,
1925. № 21816/25. a Полный левый: 1 июня 1926 г.
Завершено: сентябрь. 16, 7926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный механизм остановки нити для волочильных, ровничных, прядильных, сдвоенных,
крутильных и аналогичных машин.
Мы, Джон Робинсон из Милл Хаус, Денхолм, недалеко от Брэдфорда, в графстве Йоркшир, и Уильям Ингленд
Бентли из Страдмор Роуд, 29, Денхолм (оба британские граждане), настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: при прядении, скручивании, перекручивании и подобной обработке
пряжи или нитей из волокнистых материалов часто возникает необходимость остановить движение нити,
например, когда одна из двух скручиваемых нитей теряет непрерывность, желательно, чтобы другая нить
была разорвана и не подавалась дальше, чтобы предотвратить слишком слабую структуру получившейся
нити. По другим причинам часто случается, что нить в прядильных и многовитковых устройствах также
необходимо останавливать в ее непрерывном движении для различных целей.
Наше настоящее изобретение заключается в использовании устройств, которые будут действовать
эффективно и с наибольшей вероятностью задерживать нить и вызывать ее разрыв при любых желаемых
условиях, надежно удерживая нить и предотвращая ее протягивание вперед во время намотки и других
операций. Используемые нами устройства состоят из соединительного элемента и детекторного рычага,
имеющих особую конструкцию и сконструированных таким образом, чтобы приводить их в действие при
обрыве или повреждении одной нити, тем самым останавливая движение другой нити в соответствии с
требуемыми параметрами.
Для реализации нашего изобретения мы используем зубья гребенки, закрепленные на опорной детали
соответствующей ширины или длины.
Эти зубья мы расположили на рычаге, уравновешенном горизонтальным рычагом, который служит датчиком
резьбы, на которую необходимо воздействовать.
Зубья гребня расположены на рычаге, который их поддерживает, таким образом, что они находятся в таком
положении и перемещаются по такой траектории, чтобы ударять заостренными концами штифтов или зубьев
по производимой нити пряжи и тем самым вызывать обрыв указанной нити под действием расположенных за
ними волочильных роликов.
В машинах, где две нити скручиваются вместе, образуя «двойную» нить, используются два детекторных
рычага и их гребенки: один детекторный рычаг 55 контактирует с одной нитью, а другой — с другой. Обе нити
проходят через направляющую с прорезями в таком относительном положении, что два детекторных рычага
60 могут свободно перемещаться независимо друг от друга. Таким образом, при обрыве или нарушении
целостности одной нити ее детекторный рычаг опускается, а вместе с ним и фиксирующая гребенка, так что
зубья или штифты гребенки 65 ударяют по оставшейся нити и задерживают ее, заставляя ее перерезаться
передними волочильными роликами.
В связи с некоторыми типами 70 машин, известных как кольцевые удвоительные рамы, в которых
используется описанный выше усовершенствованный механизм остановки, мы считаем целесообразным
иметь съемный деревянный шпиндель, который мы можем установить 75 на конце вращающейся трубки, на
которой установлена бобина, для намотки на нее скрученных нитей. Таким образом, при обрыве одной нити и
необходимости ремонта двух нитей, 80 путем установки нашего деревянного съемного шпинделя на конец
вращающейся трубки две нити, выдаваемые подающими роликами, скручиваются вместе вращательными
движениями нашего деревянного шпинделя и 85 приводятся в состояние, позволяющее обслуживающему
персоналу легче ремонтировать или наматывать нити и обеспечивать их непрерывность.
Датировано 31 августа 1925 года. 90 Сэмюэл Х. [Эй, агент.
9074 i i i i 1 258,074 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный механизм остановки нити для волочильных, ровничных, прядильных, сдвоенных,
крутильных и подобных машин.
— Мы, Джон Робинсон из Милл-Хауса, Денхолм, недалеко от Брэдфорда, графство Йоркшир, и Уильям
Англанд, бакалавр искусств, проживающий по адресу: Страдмор-роуд, 29, Денхолм (оба британские
граждане), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При вытягивании, ровнице, прядении, скручивании, кручении и подобных обработках пряжи или нитей из
волокнистых материалов часто возникает необходимость остановить движение нити, например, когда одна из
двух нитей, которые вытягиваются, прядутся или скручиваются вместе, теряет непрерывность, желательно,
чтобы другая нить была оборвана и не получала дополнительной нити, чтобы предотвратить слишком слабую
структуру получившейся нити. По другим причинам часто случается, что нить при вытягивании, ровнице,
прядении и многократном скручивании также должна быть остановлена в своем непрерывном движении для
различных целей.
Наше настоящее изобретение заключается в использовании известных гребенчатых элементов для
проникновения и удержания нитей или пряжи в указанных условиях, но теперь мы представляем каждый
гребенчатый элемент закрепленным на рычаге, отходящем от поворотного узла, от которого также отходит
другой рычаг под соответствующим углом к гребенчатому элементу, так что этот второй рычаг может
действовать как детектор, опирающийся на соответствующую нить или пряжу, удерживая при этом
гребенчатый элемент в поднятом положении над указанной пряжей или нитью способом и для целей,
описанных ниже.
Для того чтобы наше изобретение было легко понято, мы прилагаем к настоящему документу листы с
иллюстрирующими его чертежами, на которые в следующем описании даны ссылки цифрами и буквами:
На рис. 1 представлен поперечный разрез торца достаточной части кольцевой прядильной, удвоительной или
подобной машины, демонстрирующий применение в ней наших усовершенствованных устройств.
На рисунках 2 и 3 представлены фронтальный и торцевой виды некоторых частей, показанных на рисунке 1,
выполненные в увеличенном масштабе.
На рис. 4 представлен поперечный разрез механизма детектора 6, демонстрирующий работу указанного
детектора при обрыве одной из нитей.
4 Я:
На рис. 5 представлено изображение, аналогичное рис. 4, но иллюстрирующее положения детекторов, когда
обе нити оборваны на 60 градусов.
Рисунки 2–5 выполнены в увеличенном масштабе.
На фиг. 6 показан вид спереди шпинделя и установленной на нем бобины с устройством, позволяющим легче
манипулировать нитью, которая должна быть намотана на бобину.
Для реализации нашего изобретения мы используем зубья гребенки или гребенчатый элемент А,
установленный под углом, как показано на рисунке, на основании 2, имеющем подходящую ширину и длину.
Каждая из этих базовых частей 2 и ее гребенчатые зубцы a крепятся к рычагу 3 (выступающему из 7 ступицы
al), который утяжеляется горизонтальным рычагом 4 (выступающим из того же huh), который также служит
детектором, опираясь на нить 5 (или 5a), проходящую через удлиненный паз или отверстие b, образованное
на 80 внешнем конце нити.
Соседние файлы в папке патенты