Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4544
.pdf
Гайка 70 разрезана, как показано на рисунке 76, и для фиксации любой произведенной регулировки
предусмотрен стопорный винт 77. Как видно, перемещение винта 73 вперед или назад вызовет относительное
вращательное движение крестовины на цилиндрическом элементе 27 и изменения относительного углового
положения крестовины и шестерни 24; поскольку цилиндрический элемент соединен шлицами с одним концом
фрикционной ленты 20, а шестерня 24 соединена шлицами с противоположным концом ленты, любая
желаемая степень натяжения в пределах диапазона устройства может быть обеспечена в пружинах 33 путем
регулировки винта 73.
Как видно, цилиндрический элемент 27 с прикрепленной к нему крестовиной удерживается только в точке
зацепления с фрикционной лентой, и между указанной лентой и цилиндрическим элементом обеспечен
достаточный зазор. Это делается с целью предотвращения бокового давления на ремешок, которое могло бы
повлиять на его калибровку.
Шестерня 35 зацепляется с шестерней 19 барабана и снабжена шлицевой полой ступицей 36 с зубчатой
частью 37, имеющей коническую зубчатую передачу, зацепляющуюся с сопутствующей шестерней 37a,
установленной на удлинительном приводном валу 55a. Вращающийся и перемещающийся вдоль оси в полой
ступице, зацепляющий элемент 38 имеет на одном конце кулачки сцепления 39, предназначенные для
зацепления с аналогичными кулачками сцепления 40 на валу двигателя 13. На другом конце элемента 38
имеется кольцевой фланец 41, который расположен (30) между двумя кулачковыми частями 42, 43 механизма
переключения. Эти кулачковые элементы выполнены заодно с головкой 44, имеющей хвостовик 45, который
вращательно поддерживается в подшипнике 46. Нижняя часть (G5) хвостовика снабжена рычагом 47, который
соединен звеном 48 со стержнем 49, скользящим образом установленным внутри рукоятки управления 50.
Стержень надежно закреплен в рукоятке 50 пружиной 51 и гайкой 52, функция которых будет более подробно
описана ниже.
На фиг. 4 и 5 подробно показаны два положения механизма переключения, частично образующего то, что
обычно называют шарнирным соединением, в котором изогнутый звено 53 шарнирно соединено одним
концом с головкой 44, а другой конец изогнутого звена соединен с пружиной натяжения 54, соответствующим
образом закрепленной, как показано на фиг. 2. Перемещение зацепляющего элемента 38 осуществляется
следующим образом: рукоятка 50 вручную перемещается вправо, в результате чего пружина 51 в ней
деформируется (85) и одновременно создается постепенно возрастающее натяжение пружины 54 за счет
промежуточного соединения. Когда на рукоятку 50 оказывается достаточное усилие, чтобы пружина 51
преодолела силу пружины 54, механизм переключения, включающий изогнутое звено 53 и головку 44 с
соответствующими кулачками 42, 43, внезапно перемещается с большим ускорением 95 из положения,
показанного на фиг. 4, в положение, показанное на фиг. 5, при этом кулачки защелкивают зацепляющий
элемент 38 в зацепление с валом двигателя.
На фиг. 3 показан двухскоростной приводной механизм, в котором приводной вал 55 приводится в движение
либо напрямую, либо через шестерни 56, 57 с помощью такого средства, как рукоятка 58. Соединения 59, 60
обеспечивают универсальные шарниры 105 в валу 55, вращающийся вместе с удлинительным валом 55a и
перемещающийся в осевом направлении. Это односторонний элемент сцепления 61, обычно удерживаемый в
зацепленном положении пружиной 63, с аналогичным элементом сцепления 110 62, вращательно
установленным на том же валу.
На подходящей точке опоры 64, образованной на корпусе, шарнирно закреплен коромысло 65, верхняя часть
которого 115 раздвоена таким образом, чтобы охватывать элемент сцепления 61. В каждой ветви
раздвоенной части закреплен цапфа 66, предназначенная для соединения с фланцем 67 на элементе
сцепления. В нижней части коромысла 120 имеется удлиненный паз 68, в котором поддерживается
соединение между звеном 48 и стержнем 49.
Принцип работы устройства 12.5 следующий: Когда необходимо запустить двигатель, рукоятка 58 приводится
в движение таким образом, чтобы вращать маховик 11 через валы 55, 55a, конические шестерни 37, 37a,
зубчатую передачу и фрикционную муфту до тех пор, пока 130 ч, когда маховик 55 принимает чрезвычайно
высокое значение скорости, не будет продолжено дальнейшее усилие вращения. Рукоятка, соединенная с ней
коническими шестернями 37, 37а, остановится из-за обгона. В случаях, когда удобно продольное
расположение элементов односторонней муфты, это может быть 70 61, 62. Муфта перегрузки, конечно же,
может быть приводима в движение постоянно зацепляющимся элементом, предотвращающим
проскальзывание, или любым другим удобным валом при сравнительно небольших нагрузках зубчатой
передачи, и такие положения, очевидно, находятся в рамках данного изобретения. Накопленная энергия
маховика теперь должна быть передана на вал двигателя 13. Что касается рис. - там показано, что приводной
механизм также может быть перемещен справа налево, если (рис.
3). Это действие сделает обнаруженный элемент более доступным, когда пружина 51 будет расположена
таким образом, что она будет деформироваться до тех пор, пока сжатие в этом положении не достигнет
достаточной интенсивности. В данном случае показан способ преодоления натяжения пружины 54 с ручным
приводом, однако в рамках изобретения будет также рассматриваться момент, когда зацепляющийся элемент
38 защелкивается в зацепление с двигателем, чтобы не прибегать к использованию какого-либо
альтернативного вала, как описано выше. При включении таких устройств, как, например, 8,5, происходит
указанное выше зацепление, и коромысловый двигатель, используя накопленную энергию, генерируемую
рычагом 65, качается вокруг своей точки опоры и двигателя во время работы.
отводит элемент сцепления 61 в сторону, и в случае авиационных двигателей.
В качестве меры предосторожности, исключительная легкость, свободная от своего аналога, имеет
первостепенное значение для защиты от внезапного обратного вращения. Важность кривошипа заключается
в том, что корпус 7 90 рукоятки, вероятно, будет изготовлен из алюминия или другого легкого сплава, чтобы
предотвратить возможную обратную вспышку в двигателе. Адекватная поддержка: Поскольку быстро
вращающийся маховик плотно соединен с двигателем, который находится в состоянии покоя, чрезмерное
сопротивление возникнет, и, соответственно, стальная пластина 95, воздействующая на механизм из-за
инерции массы двигателя, если не были включены средства передачи, передается непосредственно через
эту пластину на стартерный редуктор. Корпус двигателя с фрикционной муфтой 8, являющийся, как показано
здесь, креплением, обеспечивает улучшенное крепление для всего стартера. 100 средств для этой цели. —
Со ссылкой на фиг. 8, 9 и 10 следует понимать, что когда на механизм накладывается альтернативная
конструкция, в которой используется особый тип планетарного механизма, который расположен концентрично
с или внутри 105, пружины 33, расположенные концентрично с 105, будут стремиться деформироваться и
инициировать относительное движение в пределах рамы и маховика.
Между шестерней 24 и пауком 30 будет видно, что здесь предусмотрена более компактная форма, которая
приведет к небольшому разматыванию механизма, используя те же общие принципы, что и -45: позволит
проскальзывать барабан 18. - В ранее описанном варианте осуществления и 110 крутящий момент,
создаваемый этим проскальзыванием, будет быстро доведен до уровня, соответствующего высокому
передаточному числу.
Скорость, соответствующая скорости вращения маховика, а затем маховика, описанного выше, вращается с
определенной скоростью, и двигатель будет продолжать вращаться с той же скоростью, что и шестерни, но в
форме, которая теперь должна быть 115; относительные скорости, предварительно установленные зубчатой
передачей, описанной выше; невращающийся элемент сцепления – до тех пор, пока двигатель не запустится
или не ограничит обычно неподвижную шестерню вращение до тех пор, пока кинетическая энергия в колесе
не будет потеряна.
измученный. Следует отметить, что поверхности трения в устройствах такого типа имеют диаметр 120
градусов и подвержены проскальзыванию под высокими нагрузками, а зацепляющий элемент 38 запускается с
концентрическим расположением деталей в данном случае большого диаметра из-за угловой конструкции
зажимных губок. Барабан сцепления может быть очень удобно изготовлен с помощью пружины 54, которая
обеспечивает чрезвычайно большие колебания поверхностей зацепления и, следовательно, низкую
интенсивность. Когда двигатель начинает работать, зацепляющие поверхности в устройствах такого типа
подвержены проскальзыванию под высокими нагрузками, а зацепляющий элемент 38 запускается с
концентрическим расположением деталей в зацеплении с валом двигателя из-за угловой конструкции
зажимных губок. В данном случае барабан сцепления может быть очень удобно -6f 1a, 39 и полностью втянут
с резким движением посредством пружины 54, которая обеспечивает чрезвычайно большие колебания для
втягивания зацепляющего элемента 38 по мере прохождения кулачковой части 42 через мертвую точку.
Неповоротная катушка сцепления, неподвижная. На чертеже показан вал ручного привода, калибровочные
пружины специального типа 258,064, кольцо немного большего диаметра, чем вышеупомянутая шестерня 86,
и которое является частью приводного элемента 95, установленного с помощью шлицов 96 на аксиально
перемещаемом зацепляющем элементе 381 таким образом, чтобы приводить его в движение или
приводиться в движение им.
Зацепляющий элемент 381 установлен с возможностью вращения на одном конце в подшипнике 97 и
косвенно поддерживается на другом конце 75 подшипником 98. Вал 99, являющийся частью механизма
переключения 100, проходит через отверстие в маховике и шестерне 151 и крепится к зацепляющему
элементу 381 любым подходящим способом. Из чертежей видно, что натяжение рукоятки 501 приводит к
осевому перемещению зацепляющего элемента 381 коромыслом 101, и что предусмотрен фиксатор 102 для
упругого удержания указанного элемента 85 как в зацепленном, так и в разъединенном положении.
Зацепляющий элемент окружен конической шестерней 371 и установлен в ней скользящим образом с
помощью втулки 103. Зацепляющиеся части 104 предназначены для зацепления со шлицами 105 или для
выхода из зацепления с ними при осевом смещении зацепляющегося элемента. Следует понимать, что при
такой альтернативной конструкции зацепление элемента 381 после завершения работы маховика
автоматически разъединяет коническую кривошипную шестерню 371 и зацепляющийся элемент 100 38, тем
самым исключая необходимость в дополнительном механизме разъединения для этой цели.
Коническая шестерня 371 постоянно зацепляется с ведущей шестерней 3711, закрепленной на рабочем валу
551, который 105 снабжен кривошипом 581. Шестерню 371 можно перевернуть, как показано пунктирной
линией в точке X, когда возникает необходимость вращать устройство против часовой стрелки; в этом случае
следует использовать зацепляющий элемент с губками, расположенными в обратном порядке по сравнению с
показанными на чертежах.
В работе этот тип стартера в значительной степени аналогичен описанному ранее 115. Когда необходимо
запустить двигатель, коленчатый вал 581 приводится в движение таким образом, чтобы вращать
зацепляющий элемент 381, при этом подразумевается, что указанный зацепляющий элемент в этот момент
выходит из зацепления с валом двигателя. Это вращательное движение заставит ведущий элемент 95,
который соединен шлицами с зацепляющим элементом, вращаться и увлекать за собой ведомое кольцо или
внутреннюю шестерню 94. Срок оплаты: 125.
В нормально зафиксированном состоянии кольца 86, удерживаемого фрикционными лентами, ведомые
планетарные шестерни будут вращаться внутри него, при этом обеспечивается индивидуальное
вращательное перемещение, регулируемое с помощью легкодоступных снаружи машины механизмов.
В данном случае 81 обозначает часть двигателя, к которой любым подходящим способом прикреплен корпус
стартера 71. В корпусе вращающимся образом установлен маховик 111, снабженный удлиненной шестерней
151. Маховик установлен на центральной опоре подшипника 80, а шестерня маховика 151 обеспечивает
внешнюю опору, удерживаемая планетарными передачами, как будет описано далее.
Фрикционный барабан 181 установлен с возможностью вращения таким образом, чтобы частично охватывать
маховик 111, и удерживается в обычно фиксированном положении парой спиральных фрикционных лент 201
2011, намотанных попеременно и вплотную друг к другу таким образом, чтобы они зацеплялись с периферией
барабана.
В фрикционных лентах, подобных описанным здесь, давление на одном конце катушки значительно выше,
чем на другом, из-за эффекта наматывания, и для предотвращения неравномерного износа поверхностей
катушки, она была сделана большей ширины на сильно нагруженных концах, как показано на рис. 8.
Относительно узкие концы этих катушек закреплены на шпильках 81, 82, которые зафиксированы в корпусе, а
более широкие концы каждой из них закреплены на калибровочном натяжном устройстве, показанном на фиг.
9, в котором множество конических дисковых пружин 331 установлены на стяжном болте 83, который входит в
зацепление с концами катушки. В соответствующих отверстиях на противоположных сторонах корпуса
расположены пружинные фиксаторы 84, на которые соответственно навинчены гайки 85, с помощью которых
можно производить регулировку или калибровку пружин 331, которые регулируют нагрузку, при которой витки
позволяют барабану 181 проскальзывать.
На одном конце барабана установлен внутренний зубчатый механизм 86, который обычно представляет
собой неподвижное кольцевое или солнечное зубчатое колесо. Множество планетарных шестерен 87 (в
данном случае показаны три), каждая из которых имеет меньший и больший диаметр (a) и (b), установлены с
возможностью вращения с помощью антифрикционных подшипников 88 в цельном плавающем планетарном
сепараторе 89, образованном двумя расположенными на некотором расстоянии друг от друга боковыми
частями 90 и 91, соединенными цельными мостовыми частями 92, причем указанный сепаратор снабжен
соответствующими отверстиями 93, в которые установлены подшипники.
Малые диаметры (а) шестерен находятся в зацеплении как с шестерней маховика 151, так и с обычно
неподвижной внутренней шестерней 86, в то время как большие диаметры (б) указанных шестерен
зацепляются с еще одной внутренней шестерней 94, которая представляет собой ведомую шестерню 258064,
передающую крутящий момент на маховик через относительно небольшую шестерню 151 с значительно
увеличенной скоростью вращения.
- Вращение коленчатого вала продолжается до тех пор, пока маховик не достигнет чрезвычайно высокой
скорости, - когда в результате работы переключающего устройства 100 происходит зацепление с валом
двигателя. Энергия маховика будет передаваться двигателю на относительно низкой скорости, но с большой
крутящей силой благодаря планетарной передаче.
Как уже говорилось ранее, планетарная обойма 89 является плавающей и полностью поддерживается
планетарными шестернями 87, которые, в свою очередь, поддерживают шестерню маховика 151.
Это позволяет небольшое отклонение оси шестерни во время работы, что, как правило, устраняет любое
заедание между планетарными шестернями и шестерней из-за возможных неточностей в деталях, при этом
непонятно, что отверстие в указанной шестерне и маховике обеспечивает достаточный зазор для этого
движения без помех со стороны вала 99.
В качестве дальнейшего пояснения можно сказать о двух внутренних шестернях, образующих обычно
неподвижное и ведомое кольцо, что для вращения другой необходимо, чтобы одна из них была относительно
неподвижна.
Таким образом, до тех пор, пока удерживающее усилие шестерни 86, создаваемое фрикционными лентами,
взаимодействующими с барабаном, превышает усилие, необходимое для привода двигателя, шестерня 86 35-
будет оставаться неподвижной, а другая шестерня 94 будет вращательно приводить в движение
зацепляющийся элемент 38. С другой стороны, если сопротивление вращению шестерни 94 превысит
сопротивление пружины, то давление витка на барабане снизится, и шестерня 86, соответственно, начнет
вращаться, тем самым снимая с привода нагрузки, превышающие настройку пружины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Стартер двигателя, включающий вращающуюся массу 500 Ом, предназначенную для
запуска двигателя за счет накопленной в ней энергии, предварительно полученной от источника питания и
впоследствии переданной двигателю, приводной передающий узел, через который передается энергия, и
средство управления нагрузкой, связанное с указанным узлом, настроенное на проскальзывание при
чрезмерной нагрузке, чтобы ограничить приводное усилие вращающейся массы на двигатель до заданного
значения.
2.
Стартер двигателя, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258065.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258065&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258065A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 19, 1925, № 20,812/25, 258,065 - S Полный левый: 19 мая 1926 г.
Завершено: сентябрь. 16, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в технологии литья зубных протезов из одного металла и связанные с ней аспекты.
Я, Фредерик Уильям Нанн, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Коллинз-стрит, 90,
Мельбурн. Виктория, Австралия, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям аппаратов для отливки зубных протезов
из золота или других металлов, и в частности к аппаратам, в которых металл плавится на литейной форме,
содержащей форму, и находится в тигле или сосуде, который вращается на конце стержня, способного
вращаться, так что металл под действием центробежной силы проходит через литниковые отверстия в
форму.
Целью настоящего изобретения является обеспечение средств, гарантирующих прохождение расплавленного
металла через литниковые отверстия в форму таким образом, чтобы образовался равномерный слой
металла, находящийся в очень тесном контакте с поверхностью формы.
С этой целью изобретение направлено на создание устройства, которое во время вращения сосуда или тигля
позволяет придавать указанному сосуду или тиглю боковое колебательное движение.
Эффект бокового колебательного движения заключается в существенном изменении точек соприкосновения
расплавленного металла, проходящего через литниковые отверстия, с поверхностью формы.
При осуществлении изобретения я могу действовать следующим образом:
Качающаяся машина может быть выполнена из опорной плиты, имеющей две жесткие стойки в
соответствующих подшипниках, в которых установлен горизонтальный вал для вращения. К этому валу
подсоединен стержень, предназначенный для вращения вместе с указанным валом и для размещения на его
внешнем конце корзины, в которую помещается формовочное кольцо, содержащее формовочную массу с
восковой формой внутри, [Цена 1|-] и горшок или тигель, прикрепленный к форме литником, причем указанная
корзина служит для переноса формовочного кольца и его содержимого во время качания. На одном конце
вала установлен приводной шкив, цепное колесо или аналогичное устройство, позволяющее вращать вал с
помощью маховика, установленного на одной из вертикальных стоек.
Опорная плита крепится к жесткой опоре W5 с помощью несъемных соединительных элементов, например,
болтов со спиральными пружинами между головками болтов и опорной плитой.
Таким образом, когда начинается операция качания 60, происходит ограниченное относительное
перемещение, обусловленное силой, прилагаемой при вращении рукоятки, между опорной плитой машины и
жесткой опорой, и корзине, горшку и содержимому передается боковое колебательное движение 65.
В качестве альтернативы вал может быть установлен таким образом, чтобы вращаться эксцентрично с одного
или обоих концов, путем установки эксцентриков на валу в точках их прохождения через втулки в
вертикальных стойках.
Опять же, машина может иметь только одну стойку, подшипник вращающегося вала которой крепится на
рычаге, горизонтально отходящем от стойки и предпочтительно снабженном втулкой, а стержень, несущий
корзину, крепится на конце вала, удаленном от стойки. Втулка может быть выполнена таким образом, что
между внутренней поверхностью втулки и проходящим через нее валом существует значительный зазор S(,
так что во время качания допускается качательное движение последнего; или же проход внутри втулки может
быть коническим, причем узкий конец входит в вал на его приводном конце, образуя практически
неподвижный подшипник для этого конца, в то время как зазор на противоположном конце позволяет валу
качаться, 9C 258,065 Следует понимать, что изобретение в равной степени применимо к машинам, в которых
сосуды или тигли качаются вокруг осей, отличных от горизонтальных, как описано выше. В качающемся
устройстве, воплощающем это изобретение, расплавленный металл подается во все части формы для ее
надлежащего заполнения с целью образования зубного протеза или пластины.
Дата выдачи: 19 августа 1929 года.
Л. Сент-Редди, Фёрнивал-стрит, 1, Холборн. Лондон, Е.К. 4, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области литья металлических зубных протезов и связанные с этим процессы.
Я, Фредерик К. Уильям Нунс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Коллинз-стрит, 90,
Мельбурн, Виктория, Австралия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям оборудования для литья зубных протезов из золота
или других металлов, и в частности к оборудованию, в котором металл плавится на литейной массе,
содержащей форму, и помещается в сосуд или тигель, который вращается на конце стержня или подобного
устройства, способного вращаться, так что металл под действием центробежной силы проходит через
литниковые отверстия в форму.
Целью настоящего изобретения является обеспечение прохождения расплавленного металла через
литниковые отверстия в форму таким образом, чтобы образовался равномерный слой металла, очень плотно
прилегающий к поверхности формы, и эта цель достигается путем придания тиглю или сосуду бокового
колебательного движения во время его вращения.
Таким образом, настоящее изобретение con4.5 представляет собой устройство указанного выше типа для
отливки зубных протезов из металла, в котором предусмотрены средства, позволяющие при вращении
емкости или тигля придавать емкости или тиглю боковое колебательное движение.
- Эффект бокового колебательного движения заключается в существенном изменении точек соприкосновения
расплавленного металла, проходящего через литниковые отверстия, с поверхностью формы.
— Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, один из вариантов устройства, воплощающего
данное изобретение.
На рис. 1 показан боковой вид всего аппарата, а на рис. 2 — вид сверху на рис. 1.
На чертеже a изображена опорная плита, к которой жестко прикреплена вертикальная стойка b, закрепленная
соответствующими средствами, такими как винты c. Втулка d расположена вблизи верхнего 65 конца стойки b,
в которой вращается горизонтальный вал e, и к этому валу присоединена скоба f, предназначенная для
вращения вместе с валом e и для размещения на своем внешнем конце корзины q, в которую помещается
формовочное кольцо 70, содержащее формовочную массу с восковой формой внутри и горшок или тигель,
прикрепленный к форме литником, причем указанная корзина служит для переноса формовочного кольца и
его содержимого во время 75-го качания. Вал e снабжен зубчатым колесом g, которое вращается вместе с
ведущим колесом h, установленным на штифте i, закрепленном на стойке b, причем это ведущее колесо
вращается, например, с помощью рукоятки j 80.
Опорная плита a крепится к жесткой опоре k с помощью несъемных соединительных элементов, которые
могут включать четыре угловых болта 1, на которых пружины m и n установлены между опорной плитой a и
опорой k, а также между опорной плитой a и гайками p соответственно. Таким образом, при начале качания
происходит ограниченное относительное движение 90, обусловленное силой, прилагаемой при вращении
рукоятки j, между опорной плитой a машины и жесткой опорой k, а пружины в и n отрегулированы таким
образом, что корзине q, горшку и содержимому передается боковое колебательное движение 9,S.
Помимо неплотного крепления аппарата на опоре k, на конце вала e, несущего ярмо f, может быть допущено
ограниченное боковое перемещение во втулке d путем небольшого сужения отверстия в указанной втулке,
или вал e может свободно входить по всей длине втулки d. 105 В альтернативной конструкции могут быть
предусмотрены две стойки, а вал может быть установлен таким образом, чтобы вращаться эксцентрично на
одном или обоих концах, путем установки 258 065 эксцентриков на валу в точках их прохождения через втулки
в стойках.
Следует понимать, что данное изобретение в равной степени применимо к машинам, в которых сосуды или
тигли вращаются вокруг осей, отличных от горизонтальной, как описано выше.
С помощью качающегося механизма, воплощающего в себе 1) данное изобретение, расплавленный металл
подается во все части формы для ее надлежащего заполнения и образования зубного протеза или пластины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258066.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258066&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258066A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 19, 1925. № 20,819/25.
Слева полностью: 19 мая 7926 г.
Завершено. Принято: 16 сентября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2585066 Усовершенствования в устройствах для сортировки и/или складывания печенья и других изделий.
Мы, компания BAKER PERKINS LIMITED, британская компания, Джон Карри Патерсон и Джордж Ральф
Бейкер, оба британские подданные, и все, кто проживает по адресу: Хайт-роуд, Уиллесден-Джанкшен,
Лондон, северо-запад, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к аппарату для сортировки и/или укладки печенья и подобных изделий, то есть для
разделения указанного печенья на определенные ряды или линии и размещения его на ребре в таком
положении, чтобы его было легко взять или снять, как при упаковочных операциях.
Рассмотрим, например, обработку печенья. Устройство, описанное в настоящем изобретении, включает в
себя конвейер или ленту, предпочтительно бесконечного типа, на которую печенье высыпается в случайном
порядке и на которой его можно осмотреть для удаления бракованных экземпляров, если таковые имеются, и
при необходимости перевернуть операторами так, чтобы все печенья оказались лицевой стороной вверх.
Этот конвейер имеет соответствующий наклон вверх в направлении своего движения, а на его конце
предусмотрено устройство в виде изогнутого желоба, которое подает печенье в перевернутом положении на
второй бесконечный конвейер или ленту, также имеющую соответствующий наклон вверх в направлении
своего движения, и на котором печенье может быть дополнительно осмотрено, а бракованные экземпляры
удалены, если таковые имеются. Таким образом, обе стороны или грани печенья представлены для осмотра.
Печенье перемещается по последнему указанному конвейеру в беспорядочном или неупорядоченном
состоянии, и необходимо выстроить его в определенные ряды или линии, чтобы его можно было правильно
сложить или легко обработать для упаковки. Для этого печенье проходит через конец указанного конвейера на
несколько круто и под углом 45 градусов вниз пластину или доску, имеющую множество выступающих ребер
или перегородок, которые делят эту доску на ряд отдельных дорожек, наклоненных или расположенных под
углом к продольной оси машины.
Указанные перегородки предпочтительно делать неглубокими в точке подачи и более глубокими к выходному
концу желоба, так что любые печенья, которые скользят по 55 перегородкам, соскальзывают на желоб и
скользят вниз, прижимаясь к этим перегородкам.
Кроме того, наклонные перегородки приводят к тому, что прямоугольные или плоские заготовки
соскальзывают вниз плоским краем к перегородке, обычно достигая нижней части наклона с наибольшей
длиной, параллельной перегородкам, но если заготовки почти прямоугольные, то на этом этапе они могут
быть почти боком друг к другу. 65 После прохождения под действием силы тяжести по наклонной доске
указанным способом, печенье попадает на следующий конвейер, также несколько наклоненный вверх, где оно
подвергается дальнейшим операциям выравнивания, проходя последовательно между другими рядами
расположенных на некотором расстоянии друг от друга перегородок, расположенных над конвейером и
находящихся под противоположными углами друг к другу попеременно. Например, может быть три таких
дополнительных ряда перегородок: первый расположен под тем же углом, что и перегородки доски, второй —
под противоположным углом к первому, а третий — под противоположным углом ко второму. 80 Эти
дополнительные перегородки действуют аналогично перегородкам на доске, располагая заготовки рядами и
поворачивая прямоугольные или квадратные заготовки там, где это необходимо, чтобы выровнять их до тех
пор, пока, выйдя из конечных дорожек, они не окажутся в правильном порядке, причем их наибольшая длина
будет параллельна направлению движения ленты в соответствующих рядах.
. 4 # -958,066 На концах заключительных перегородок конвейер предпочтительно наклоняется вниз и подает
печенье к устройствам для штабелирования, которые, в частности, описаны в Спецификации заявки №.
253,600 1925 г. н.э., включая для каждого ряда лопастное или ковшовое колесо, предназначенное для сбора
определенного количества печенья и его перемещения на штабелируемый стол, расположенный на ребре
между расположенными на некотором расстоянии направляющими.
Однако изобретение может быть использовано с любым удобным способом укладки печенья в стопки или в
тех случаях, когда печенье необходимо расположить в любые другие удобные ряды или стопки. Однако
настоящее изобретение предусматривает размещение указанных направляющих на достаточном расстоянии
друг от друга, чтобы вместить печенье самого большого размера, а также обеспечение средств для
регулирования расстояния между направляющими в зависимости от конкретного размера обрабатываемого
изделия.
Для привода движущихся частей аппарата можно использовать любые подходящие средства.
Дата: 19 августа 1925 года.
Для заявителей: HERBERT HADDAN & Co., дипломированные патентные поверенные, 31 и 32,
Бедфорд-стрит, Стрэнд, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для сортировки и/или складывания печенья — и другие изделия.
Мы, компания BAKER PER:KINs LIMITED, британская компания, Джон Карри Патерсон и Джордж Рэлп Бейкер,
оба британские подданные, и все проживающие по адресу: Rythe Road, Willesden JTnction, London, N.W.10,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для сортировки и/или укладки печенья и аналогичных изделий,
то есть для разделения указанного печенья на определенные ряды или линии и размещения его на ребре в
таком положении, чтобы его было легко взять или снять, например, при упаковке.
Изобретение в первую очередь воплощает в себе проверенные средства сортировки для эффективного и
надежного упорядочивания изделий в ряды перед укладкой и включает в себя конвейер, предназначенный
для подачи изделий в наклонный желоб, снабженный расположенными на некотором расстоянии друг от
друга перегородками, наклоненными в направлении движения, между которыми они под действием силы
тяжести скользят рядами к другому конвейеру, который пропускает их между другими рядами перегородок,
расположенных под разными относительными углами, которые служат для дальнейшего выравнивания и
упорядочивания изделий в ряды.
Упомянутые выше перегородки служат для направления прямоугольных предметов таким образом, чтобы их
наибольшая длина была параллельна указанным перегородкам или, в целом, параллельна направлению
движения внутри аппарата.
Изобретение также включает в себя другие детали конструкции, расположения и сочетания частей, как
указано в прилагаемых пунктах формулы изобретения и описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи,
на которых:
Рис. 1 представляет собой боковой вид комплектного сортировочно-укладочного аппарата, специально
предназначенного для работы с печеньем; 76 Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис. 1, а рис. 3 — вид
сбоку слева от рис. 1.
Устройство, изображенное на чертежах, включает в себя раму a, поддерживающую конвейер или ленту b,
подходящую для печенья без торцов, на которую печенье подается в случайном порядке между боковыми
направляющими c, и на которой его можно осмотреть для удаления бракованных изделий, если таковые
имеются, и при необходимости перевернуть операторами так, чтобы все печенья оказались одинаковой
лицевой стороной вверх. Этот конвейер имеет соответствующий наклон вверх в направлении своего
движения, а рядом с его концом предусмотрено устройство в виде изогнутого желоба d, которое подает
печенье в перевернутом положении на второй бесконечный конвейер или ленту f, также имеющую
соответствующий наклон вверх в направлении своего движения, и во время движения на котором печенье
может быть дополнительно осмотрено, а бракованные экземпляры удалены, если таковые обнаружены.
Таким образом, обе стороны или грани печенья представлены для осмотра.
Печенье перемещается по последнему названному конвейеру f в беспорядочном или неупорядоченном
состоянии, и необходимо выровнять или расположить его в определенные ряды или линии, чтобы его можно
было правильно уложить в стопку или легко обработать для упаковки. Для этого печенье проходит через
конец конвейера на слегка наклоненную вниз доску или желоб g 258,066 3, имеющий множество выступающих
ребер или перегородок g1, которые делят указанную доску на ряд отдельных дорожек, слегка наклоненных
или расположенных под углом к продольной оси машины. Указанные перегородки предпочтительно делать
неглубокими со стороны подачи и более глубокими со стороны или ближе к подающему концу желоба, как
показано на рис. 1, таким образом, любые печенья, которые скользят по перегородкам, соскальзывают на
желоб и проходят вниз, прижимаясь к этим перегородкам. Кроме того, указанные наклонные перегородки
приводят к тому, что прямоугольные или плоские заготовки соскальзывают вниз плоским краем к перегородке,
обычно достигая дна наклона с наибольшей длиной, параллельной перегородкам, но если заготовки почти
прямоугольные, то на этом этапе они могут быть почти широкими (по боковой стороне).
После прохождения под действием силы тяжести по наклонному желобу g указанным способом, печенье
перемещается на следующий конвейер h, также несколько наклоненный вверх, на котором оно подвергается
дальнейшим операциям выравнивания, проходя последовательно между другими рядами разнесенных
перегородок zi il ii, расположенных над конвейером и попеременно расположенных под противоположными
углами друг к другу (см. рис. 2). Например, может быть три таких дополнительных ряда перегородок: первый i
расположен приблизительно под тем же углом, что и перегородки желоба, второй il 3,5 — под
противоположным углом к первому i, а третий i2 — под противоположным углом ко второму il. Эти
дополнительные перегородки действуют аналогично перегородкам доски, располагая печенье рядами и
поворачивая прямоугольное или квадратное печенье там, где это необходимо, чтобы выровнять его до тех
пор, пока, выходя из каналов между последними перегородками i2, все печенья не окажутся в правильном
порядке, причем их наибольшая длина 4,5 будет параллельна движению конвейера в соответствующих рядах.
В торцах заключительных перегородок конвейер h предпочтительно наклоняется вниз, как в точке It', и подает
печенье к устройствам для штабелирования, которые, в частности, соответствуют типу, описанному в
Техническом описании.
Заявка № 253 600 от 1925 г., включающая для каждого ряда лопастное или ковшовое колесо j,
предназначенное для сбора печенья и его перемещения на штабелируемый стол k, расположенный на краю
между расположенными на некотором расстоянии направляющими 1. Однако изобретение может быть
использовано с любым другим удобным способом укладки печенья или в тех случаях, когда печенье
необходимо расположить в любые другие удобные ряды или стопки.
Однако изобретение предусматривает размещение указанных направляющих на достаточном расстоянии
друг от друга для размещения печенья наибольшего размера, а также обеспечение средств для регулировки
расстояния между направляющими в зависимости от конкретного размера обрабатываемого изделия. Такие
средства могут заключаться в установке направляющих 1 на поперечных стержнях 11, перемещающихся в
противоположных направлениях путем их поворота на двух боковых стержнях 12, шарнирно закрепленных в
точках 13, 14, при этом указанные стержни качаются, а регулировка положения стержней осуществляется с
помощью ручного рычага 15, имеющего указатель, работающий по шкале 1P, градуированной в соответствии
с различными размерами печенья.
Для крепления и привода подвижных или регулируемых частей аппарата могут быть использованы любые
подходящие средства, например, как показано на чертежах 80, где конвейеры b, f и h перемещаются с
помощью соответствующих направляющих и приводных шкивов, некоторые из которых выполнены в виде
направляющих с устройствами b2, /2 и h2 соответственно для натяжения. 85 Конвейеры могут приводиться в
Соседние файлы в папке патенты