Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4542
.pdf
В соответствии с данным изобретением, это двухэтапное движение предпочтительно осуществляется с
помощью скользящего элемента в виде накладки, находящейся в фрикционном зацеплении с тягой, при этом
перемещение накладки ограничивается величиной перемещения, необходимой для освобождения тормозных
колодок от контакта с колесной шиной, а величина этого перемещения выбирается в соответствии с
требованиями.
При нажатии на тормоз тяга и тормозная колодка движутся вместе до тех пор, пока дальнейшее движение
колодки не будет предотвращено, после чего тяга скользит по колодке.
При отпускании тормоза тяга и колодка сначала движутся вместе, движение свободное или без запаздывания,
и этого достаточно, чтобы освободить тормозные колодки от колеса. Поскольку дальнейшее перемещение
подушки теперь невозможно, тяга может перемещаться в положение «выкл» только путем скольжения по
подушке, а поскольку трение между тягой и подушкой может быть значительным, такое перемещение будет
медленным, и, следовательно, будет достаточно времени для того, чтобы штифт на тяге зацепился с новым
зубом на сегменте.
В удобной конструкции верхняя поверхность накладки находится в фрикционном контакте с нижней
поверхностью тяги. Нижняя поверхность подушки прилегает к поверхности ролика, установленного в
кронштейне, закрепленном на раме транспортного средства. Для ограничения перемещения подушки
относительно ролика, на каждом конце подушки имеются выступы или упоры, так что при соприкосновении
одного из них с роликом или кронштейном предотвращается дальнейшее перемещение подушки в этом
направлении.
После завершения движения подушки, тяга может продолжать движение, и это движение будет замедляться
за счет трения между тягой и подушкой.
В другом варианте конструкции подушка может быть закреплена на рычаге, который также закреплен на
кронштейне, соединенном с рамой транспортного средства.
В дополнительных конструкциях, в тех случаях, когда требуется большее сопротивление трению между тягой
и подушкой, подушка может иметь выступающие вверх части, в верхней части которых шарнирно закреплен
кулачок с балансирным грузом. Между кулачком и верхней частью тяги расположена еще одна площадка.
Балансировочный груз вращает кулачок, а тяга зажимается между двумя опорными пластинами.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой общий
боковой вид устройства, применяемого в тормозном механизме.
Из оставшихся изображений, все из которых представлены в более крупном масштабе, на рис. 2 показан
боковой вид одного из вариантов конструкции устройства, а на рис. 3 — соответствующий вид с торца.
На рис. 4 показан боковой вид альтернативного варианта конструкции, а на рис. 5 — соответствующий
торцевой вид.
На фиг. 6 показан боковой вид третьего варианта конструкции. Обращаясь сначала к фиг. 1, а — это сегмент с
прорезью и внутренними зубьями, а b — штифт, закрепленный на раздвоенном конце c тяги d и
предназначенный для зацепления между двумя зубьями сегмента а. Рычаг e шарнирно соединен с тягой d, а
также со второй тягой f. Тормозная тяга g шарнирно соединена с рычагом e и также соединена с тормозной
колодкой h. j и i — подвесы, закрепленные на раме k транспортного средства.
Обращаясь теперь к рис. 2 и 3, устройство для придания тормозному блоку необходимого двухэтапного
движения включает в себя скользящий элемент в виде накладки Z, верхняя поверхность которой находится в
фрикционном зацеплении с нижней поверхностью тяги d. Нижняя поверхность этой подушки 1 соприкасается с
поверхностью ролика m, установленного с помощью заклепки n в кронштейне o, закрепленном на раме 7c
транспортного средства. Для того чтобы ограничить перемещения подушки 1 относительно ролика заданным
значением, на каждом конце этой подушки имеются выступы p, так что при соприкосновении одного из них с
поверхностью ролика 7n дальнейшее перемещение подушки в этом направлении предотвращается. После
завершения движения подушки тяга может продолжить движение в любом направлении, но такое движение
будет замедлено трением между тягой и подушкой.
Теперь обратимся к модифицированной конструкции, показанной на фиг. 4 и 5. Подставка 1 шарнирно
соединена с рычагом q, который, в свою очередь, шарнирно соединен с кронштейном o, закрепленным на
раме Ac транспортного средства. Перемещение подставки Z ограничено перемещением рычага q, причем эти
перемещения ограничены упорами на подставке.
На рис. 6 показана дополнительная модификация, разработанная для случаев, когда требуется большее
сопротивление трению между тяговым стержнем и подушкой.
В данном случае подушка I выполнена с выступающим вверх элементом ll, к которому прикреплен кулачок s,
снабженный балансировочным грузом t. Вторая прокладка u предусмотрена между кулачком s и верхней
поверхностью тяги d. Балансировочный груз t служит для вращения кулачка s таким образом, чтобы тяга d
была зажата между опорами I и u.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Регулятор зазора тормозов для железнодорожных вагонов, включающий в себя
сегмент с прорезью и внутренними зубьями, расположенный между двумя частями тормозного механизма,
штифт в одной из указанных частей, предназначенный для зацепления с зубьями сегмента и, таким образом,
устранения любого зазора в тормозном механизме, и средство для придания двухчастного перемещения той
части тормозного механизма, которая находится на тормозной стороне зубчатого сегмента во время возврата
тормозного механизма в положение «выключено».
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258034.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258034&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258034A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
4.
5K 1 Дата подачи заявки: 3 июля 1925 г.
№ 17,136/25.
Фотография слева: 29 апреля 1926 года.
Завершено: сентябрь. 16, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2589034 Усовершенствования в области звуковоспроизводящих устройств, предназначенных для приема
беспроводной телефонной связи.
Мы, британская компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMrANY LIMITED, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, Тиомас Хилари Кинман из Dunsmore
House, Brinklow, near Rugby, в графстве Уорик, и Генри Уильям Хью Уоррен из "Lynn", St. Andrew's Road,
Earlsdon, Coventry, в графстве Уорик, оба британские подданные, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к звуковоспроизводящим
устройствам и, в частности, к устройствам, обычно используемым для приема и усиления беспроводных
сигналов или для воспроизведения звуков, воздействующих на микрофон.
Целью изобретения является создание компактных и недорогих устройств этого класса, в которых все
необходимое оборудование размещено в одном корпусе небольших размеров.
Изобретение заключается в создании корпуса, аналогичного тому, который используется в так называемых
безрупорных граммофонах, и размещении внутри корпуса необходимого трансформатора, ламп,
конденсаторов и батареи таким образом, чтобы все это образовывало единый блок, который при
необходимости можно легко перемещать с места на место. Для реализации данного изобретения мы
предлагаем корпус, предпочтительно из дерева, внутри которого расположен рупор, как это обычно делается
в граммофонах без рупора. Устье этого рога обычно расширяется до размеров, равных всей одной стороне
кожуха, и обычно закрывается поворотными планками или перфорированной или ажурной сеткой.
При сборке нашего аппарата мы устанавливаем громкоговоритель на внутреннем конце [Цена 11-] рупора,
который обычно крепится к звуковому рычагу в граммофоне. Трансформатор установлен на верхней стороне
45 рупора в непосредственной близости от громкоговорителя, а цоколи ламп также установлены снаружи
рупора внутри корпуса. На обратной стороне перфорированного экрана мы устанавливаем неподвижную
катушку диаметром 50 нм, которая слегка выступает в расширенное отверстие рупора. В индуктивной связи с
этой катушкой мы устанавливаем вторую катушку, которая крепится на шпинделе, выступающем через экран
и имеющем ручку на внешнем конце, так что ее угловое положение относительно неподвижной катушки можно
регулировать снаружи. Для настройки аппарата предусмотрен диск, расположенный в плоскости 60
параллельно неподвижной катушке и концентричный с ней. Этот диск установлен на шпинделе, который
можно поднимать или опускать с помощью рифленой ручки, выступающей через верхнюю сторону рупора, так
чтобы она была доступна при открытии крышки корпуса.
Неподвижная и подвижная катушка, а также диск слегка выступают в расширенное отверстие рупора, но мы
обнаружили, что это не оказывает существенного влияния на громкость звука. Необходимые конденсаторы и
т. д. могут быть закреплены по бокам или в верхней части рупора внутри корпуса, а батареи высокого и
низкого напряжения расположены между задним концом рупора и боковыми сторонами корпуса. Сам рупор
может быть изготовлен из дерева или формованного композитного материала и имеет конструкцию,
позволяющую легко извлекать его из корпуса. Видно, что, сняв перфорированную сетку и вынув рупор, можно
извлечь весь необходимый аппарат, за исключением батарей, для осмотра или ремонта, поскольку весь
аппарат установлен либо на рупоре, либо внутри него, а за пределы корпуса выходят только антенные и
заземляющие соединения. Они могут быть проложены непосредственно в корпус, или же на внешней стороне
корпуса могут быть предусмотрены клеммы, к которым их можно подключить.
Дата: 1 июля 1925 года.
Джон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области звуковоспроизводящих устройств, предназначенных для приема
беспроводной телефонной связи.
— Мы, британская компания THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, Томас Хилахи Кира из Dunsmore House, Brinklow,
near Rugby, в графстве Уорик, и Генри Уильям и Хью Уоррен из "Lynn", St. Andrew's Road, Earlsdon, Coventry, в
графстве Уорик, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к комбинированному радиоприёмнику и громкоговорителю и имеет своей
целью создание недорогого и надёжного прибора, который, за исключением антенны и заземления, может
быть размещен в относительно небольшом корпусе.
В комбинированном радиоприёмнике и громкоговорителе, согласно изобретению, экономия пространства
достигается за счёт размещения одного или нескольких элементов приёма или усиления на одной или
нескольких стенках звукового рупора, в дополнение к звуковоспроизводящему блоку, который обычно
устанавливается рядом с меньшим концом рупора. Нам удалось сконструировать такое устройство (которое
будет принимать сигнал в радиусе, скажем, 100 миль от современной мощной электростанции и
воспроизводить звук из громкоговорителя с нормальной интенсивностью), включающее все необходимые
элементы, за исключением антенны и заземления, и занимающее лишь приблизительно куб со стороной в
десять дюймов. Приемные или усиливающие элементы, закрепленные на рупоре громкоговорителя, могут
быть установлены как снаружи, так и внутри него, но предпочтительно они располагаются снаружи, на
верхней или боковой стенке, чтобы не препятствовать прохождению звука.
Предпочтительно, собственно рог, то есть основная расширяющаяся часть рога, имеет длину,
приблизительно равную глубине корпуса, и расширяющийся конец шириной, приблизительно равной ширине
корпуса, при этом передняя стенка корпуса 65 закреплена на указанном расширяющемся конце и снабжена
отверстием, которое взаимодействует с отверстием расширяющегося конца.
Согласно модификации изобретения, в комбинированном радиоприёмнике 70 и громкоговорителе,
размещенном в относительно небольшом корпусе, громкоговоритель, включая звуковой рупор, крепится к
одной стенке корпуса и отсоединяется от остальной части корпуса 75, а все приёмные и усиливающие
элементы, за исключением батарей, антенны и заземления, крепятся к звуковому рупору и/или к указанной
стенке.
Предпочтительно, чтобы звуковой рупор имел 80 плоских сторон, расположенных таким образом, чтобы
лежать на дне корпуса, когда он находится внутри корпуса, при этом верхняя сторона и две боковые части
имеют коническую или расширяющуюся форму. Звуковоспроизводящий блок 85 может быть удобно
установлен на звуковом канале, проходящем вертикально вверх от меньшего конца самого рупора.
Трансформатор комплекта удобно установить на верхней стороне рупора под углом 90 градусов, рядом с
указанным звуковым каналом. При использовании двух ламп, одной для усиления и одной для выпрямления,
держатели ламп предпочтительно располагаются симметрично на верхней стороне рупора. 95 Конденсаторы
сетки и антенны, а также реактивная и антенная индуктивности могут быть удобно установлены на внутренней
стороне передней стенки корпуса, предпочтительно закреплены на расширяющемся конце звукового рупора и
отсоединяемы от остальной части корпуса.
Для лучшего понимания изобретения следует обратиться к следующему описанию в связи с прилагаемыми
чертежами (пункты 10, 5), на которых одинаковые порядковые номера обозначают аналогичные детали. На
чертежах, на фиг. 1, показан вид сверху комбинированного радиоприёмника и громкоговорителя,
установленного в небольшом корпусе, расположенном с верхней стороны звукового рупора. Клеммы
заземления и антенны 37 предпочтительно устанавливаются на меньшем конце звукового рупора, как
показано на рисунке, и располагаются таким образом, чтобы проходить через отверстия 38 в задней части
корпуса при сборке аппарата. Ручка 39 на шпинделе реактивной индуктивности 17 приводит в действие рычаг
(не показан) на шпинделе, который управляет подвижным элементом переключателя 27. Например,
подвижный элемент может быть смещен таким образом, чтобы зацепиться за контакт ячейки (рис. 3), и может
быть оттолкнут от него и прижат к воздушному контакту рычагом при вращении шпинделя для приведения
реакционной катушки 17 в нулевое положение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258035.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258035&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258035A
[]
"СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА"
-N Дата подачи заявки: 4 июля 1925 г., № 17,233125.
Завершено: сентябрь. 16 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
258,9035 Усовершенствованная обработка черного щелока, получаемого при производстве древесного
волокна методом содирования.
Я, профессор д-р Эрк Ииксгглунд из Або, Финляндия, подданный короля Швеции, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к обработке черного щелока,
получаемого при производстве целлюлозы методом содирования, и предназначено для облегчения
использования и отделения ценных продуктов от этого отработанного щелока. В соответствии с известными
методами, большая часть органических компонентов может быть получена из раствора в виде
углеродсодержащих веществ путем комбинированной обработки давлением и нагревом при температуре
около 350 градусов Цельсия и давлении, скажем, 150 атмосфер, при этом раствор, оставшийся после
отделения указанных углеродсодержащих веществ, затем подвергается дальнейшей обработке для
извлечения все еще присутствующих в нем органических остаточных соединений, и в частности для
извлечения метилового спирта, ацетата натрия или ацетона, если это предпочтительнее.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование указанного метода и предназначено для
общего облегчения и дальнейшего развития процесса обработки и методов производства, а также для
получения максимально возможного выхода ценных органических веществ, и в частности ацетона или
ацетата и метилового спирта. Согласно настоящему изобретению, увеличение содержания ценных
органических веществ достигается путем обработки жидкости, отделенной от углеродистого и смолистого
материала, осажденного в резервуаре высокого давления, или ее части, обработкой, включающей
каустизацию с целью извлечения из нее органических веществ и едких щелочей для повторной обработки
волокнистого материала. Обработка каустикой (цена 1/-J) может проводиться в начале процесса извлечения
органических веществ или в конце этого процесса. В последнем случае жидкость, поступающая из резервуара
высокого давления 50, сначала подвергается выпариванию досуха, а затем сухой перегонке.
При выпаривании щелочного раствора другие органические соединения отгоняются. С целью увеличения
выхода таких веществ, и в частности метилового спирта, изобретение предусматривает повышение
щелочности черного щелока перед его комбинированной обработкой давлением и теплом. Это увеличение
может быть достигнуто, например, путем добавления гидрата натрия в твердом состоянии или в растворе,
или путем добавления к черному щелоку карбоната натрия и извести 65 с образованием в нем гидрата в
результате взаимной реакции этих двух реагентов, или путем добавления одной только извести.
Предпочтительно, количество гидрата натрия, вводимого в раствор, регулируется таким образом, чтобы
компенсировать потери щелочи, возникающие при разложении материала, содержащего целлюлозу, при
производстве целлюлозы или древесного волокна с использованием гидрата натрия. Таким образом, сода,
добавляемая при производстве содоволоконной целлюлозы, компенсирует потери щелочи, а также
используется для повышения выхода продукта при обработке черного щелока. Если нежелательно
обеспечить увеличение выхода органических веществ путем добавления щелочи для компенсации потерь
щелочи, то повышение щелочности черного щелока также может быть достигнуто путем добавления
негашеной извести, которая будет осаждаться в резервуаре высокого давления в основном в виде карбоната
извести вместе с образовавшимся углеродом, в то время как легкорастворимые гидрат натрия и карбонат
натрия остаются в растворенном виде.
добавление в жидкость, чтобы она стала доступной для обработки других участков волокнистого материала.
С целью увеличения выхода целлюлозы при разложении целлюлозосодержащего материала с помощью
гидрата натрия предпочтительно не подвергать весь объем раствора, полученного в резервуаре высокого
давления после отделения углеродистых и смолистых веществ, обработке для производства ценных веществ,
таких как ацетон, метиловый спирт и тому подобное, а обрабатывать его часть отдельно и смешивать эту
часть со свежим варочным раствором для обработки свежих количеств целлюлозосодержащего материала.
При такой процедуре количество отделяемого раствора, который после повторной каустизации и добавления
свежего варочного раствора непосредственно возвращается в варочный аппарат для целлюлозы,
предпочтительно регулируется таким образом, чтобы содержание продуктов разложения оставалось
постоянным в непрерывном цикле обработки.
Предпочтительные способы реализации изобретения будут более подробно описаны ниже со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором схематически, в качестве примера, изображено производственное
предприятие для осуществления изобретения. На чертеже 1 обозначает варочный аппарат для целлюлозы, 2
— диффузионный аппарат, в котором целлюлоза отделяется от черного щелока, 3 — резервуар высокого
давления, 4 — испаритель, 5 — перегонная печь, а 6 — резервуар для растворения и каустизации. Черный
щелок, поступающий из диффузора или подобного устройства 2, смешивается с щелочью гидрата натрия из
трубопровода 7.
Продукт разложения черного щелока в резервуаре высокого давления 3 выводится из него через трубопровод
71, и из этого продукта углеродистые и смолистые вещества отделяются через трубопровод 8, а затем часть
оставшегося раствора отводится через трубопровод 9, и SC поступает в трубопровод 10, в который вставлен
резервуар для каустизации 6 и который соединен с биореактором 1, в котором целлюлозосодержащие
вещества подвергаются процессу охлаждения.
В процессе обработки раствора в предварительном испарителе 4 летучие компоненты, в частности
метиловый спирт, высвобождаются и часто отводятся по трубопроводу 11. Загустевший остаток CO,
образовавшийся в результате испарения, переносится в перегонную печь 5 и подвергается там перегонке с
перегретым паром, в то время как летучие продукты перегонки, состоящие в основном из (15) ацетона,
отводятся по трубопроводу 12.
Оставшийся твердый остаток, состоящий в основном из соды, переносится в резервуар для растворения и
каустизации 6, где он растворяется, а полученный раствор обрабатывается кипятком для превращения соды в
раствор гидрата натрия известным способом. Этот раствор подается в варочный котёл 1 по вышеупомянутому
трубопроводу 10. Трубопровод 13 является вентиляционным трубопроводом для варочного котла 1.
ПРИМЕР РАБОТЫ ЭТОГО ПРОЦЕССА.
Черный щелок, выходящий из диффузора 2, смешивали с гидратированным щелочным раствором натрия в
пропорции 4% от веса сухой древесины или аналогичного материала, в результате разложения которого был
получен указанный щелок. Из черного щелока с добавлением указанного процентного содержания щелочи
гидрата натрия, около 19% по весу, в сосуде высокого давления отделяли углеродистые и смолистые
вещества. 75% оставшегося щелока после каустизации, вместе с добавлением щелочи соды, необходимой
для восстановления первоначального количества и концентрации варочного раствора (90%), вводили в
биореактор для разложения свежей древесины.
Из оставшихся 25% жидкости было получено 0,6% метилового спирта и 2,7% ацетона, рассчитанных по весу
разложившейся сухой древесины. Помимо метилового спирта, полученного на этом этапе, было получено
дополнительно 1,08% метилового спирта, в основном через вентиляционную трубку 13 варочного котла, в
результате чего 75% жидкости после прохождения через напорный резервуар 3 после каустизации
возвращается непосредственно в варочный котёл. 105 Изменение количества гидрата натрия, вводимого в
черный щелок перед нагреванием под давлением, приводило к определенному изменению выхода
метилового спирта и ацетона в зависимости от этого. Учитывая эту особенность, важно проводить процесс
таким образом, чтобы не проводить каустизацию и использовать всю полученную из печи сухой перегонки
кальцинированную соду для разложения свежих объемов древесины, а организовать использование части
кальцинированной соды из печи сухой перегонки непосредственно после каустизации, предпочтительно путем
добавления 120% едкой извести, для повышения щелочности черного щелока, вводимого в емкость высокого
давления.
Таким образом, появляется возможность использовать значительно более высокие степени концентрации
гидрата натрия (1, 2,5) в контейнере высокого давления в цикле процесса разложения. Возможность такого
способа обработки показана на чертеже трубопроводом 14, изображенным пунктирными линиями между
резервуаром для растворения и каустизации 6 и соединительным трубопроводом между диффузором 2 и
контейнером высокого давления S.
Модификация процесса согласно настоящему изобретению заключается в том, что обработка каустизацией
проводится не в конце обработки, которой подвергается материал, выходящий из напорного резервуара 3,
отделенный от углеродистых и смолистых веществ, отложившихся в нем, а в начале этой обработки. В
данном случае часть органических веществ извлекается не в виде ацетона путем выпаривания досуха и сухой
перегонки, а в виде ацетата, который кристаллизуется при концентрировании жидкости, выходящей из
резервуара высокого давления после ее концентрирования. В этом случае концентрированный маточный
раствор из кристаллизационного резервуара может быть непосредственно возвращен в виде белого щелока в
варочный котёл для целлюлозы.
Метиловый спирт, присутствующий в жидкости, поступающей из резервуара высокого давления 3, удаляется и
собирается до или после каустизации в процессе испарения.
Предпочтительно, после каустизации концентрируется только одна часть жидкости, поступающей из
резервуара 3, и она очищается от ацетата натрия путем кристаллизации, тогда как оставшаяся часть
указанной жидкости, также после каустизации, непосредственно возвращается в варочный котёл 1.
Предпочтительно, количество жидкости, подвергаемой концентрированию и кристаллизации, выбирается
таким образом, чтобы концентрация ацетата натрия в жидкости, повторно вводимой в реактор 1, оставалась
постоянной.
Мне известно, что уже было предложено подвергнуть черный щелок, полученный при производстве
целлюлозы содовым методом, термической обработке под давлением, а также повторной каустизации
щелочи. Однако, как это было принято ранее, повторная каустизация не являлась этапом, следующим за
обработкой теплом и давлением такой интенсивности, чтобы основная часть органических веществ,
содержащихся в черном щелоке, осаждалась в виде углеродистого материала, и этап каустизации не
ограничивался щелоком, отделенным от осажденного углеродистого материала. Напротив, каустизирующие
добавки вносятся в черный щелок, оставшийся после отделения целлюлозы, по желанию в
концентрированном виде, так что в результате обрабатывается щелок очень сложной структуры, что крайне
нежелательно. Кроме того, в тех случаях, когда ранее предлагалась обработка черного щелока под
давлением и при высокой температуре в сочетании с повторной каустизацией, условия были таковы, что
удавалось избежать обугливания основной части органических веществ, содержащихся в черном щелоке.
70 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258036.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258036&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258036A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся материалов дымоходов, используемых при
аргонодуговой сварке, и методов нанесения покрытий на электроды с их помощью.
Мы, HLME STLEL LIMITED, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата
Виктория, имеющая зарегистрированный офис по адресу: 301, Флиндерс Лейн, Мельбурн, штат Виктория,
Содружество Австралии, производители, и Уолтер Реджинальд Хьюм, директор, проживающий по адресу:
Киннир Хаус, угол улиц Инг и Литтл Коллинз Стрит, Мельбурн, штат Виктория, Содружество Австралии,
британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение и способ его осуществления полностью
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к сварочным операциям, и
особенно к автоматизированным сварочным аппаратам, которые требуют сравнительно большой длины
тяжелого электрода или электрода в виде длинной катушки проволоки.
В автоматических сварочных аппаратах длина дуги подвержена постоянным колебаниям из-за вибрации и
других причин, что может привести к многократному затуханию дуги и, следовательно, к некачественному и
дефектному соединению.
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков и предоставление средств для
получения большей длины зоны, позволяющей расплавленному металлу более равномерно и свободно
растекаться по более широкой зоне вдоль обрабатываемой детали.
Компания ARTe обнаружила, что создание этих желаемых объектов возможно путем заключения
расплавленного металла, переходящего от электрода к изделию, в газовую пленку для защиты от атмосферы.
В случае перфорации, резки или восстановления с помощью электрического тока оказалось целесообразным
проводить резку в кислородной атмосфере.
Одним из простых и удобных способов сделать это было покрытие электрода волокнистым материалом,
который был покрыт соединением, легко выделяющим кислород под воздействием тепла.
Были предложены различные окисляющие соединения, такие как бихромат калия, диоксид марганца, диоксид
бария, перманганат калия, хлорат калия и др.
До настоящего времени в качестве флюсового покрытия для электродов для плавки использовались
различные составы или материалы, однако возникали трудности с созданием эффективного флюса или
материала, который бы защищал расплавленный металл от вредного воздействия атмосферы и
одновременно генерировал в процессе плавки электропроводящий газ, который служил бы стабилизирующим
электрическим воздействием между электродом и заготовкой.
Кроме того, стоимость доступных в настоящее время электродов настолько высока, что возможности
процесса сварки проволокой значительно ограничены, а также, при использовании электрода с непрерывной
проволокой, возникают трудности с поддержанием правильной длины проволоки, что приводит к низкому
качеству наплавленного металла.
Таким образом, настоящее изобретение в общих чертах представляет собой усовершенствованный процесс
электродуговой сварки, в котором используемый электрод покрыт бихроматом калия, который под
воздействием тепла дуги образует защитную газовую пленку, окружающую и заключающую расплавленный
металл, переходящий из дуги к заготовке, и предотвращающую контакт расплавленного металла с воздухом.
Было установлено, что бихромат калия (дицибромат калия), особенно при использовании в сочетании с
подходящим огнеупорным материалом, таким как молотый асбест или подобная огнеупорная земля или
минерал, дает превосходные результаты в устранении указанных недостатков.
Бихромат калия и асбеста, или другой огнеупорной глины или минерала, может использоваться в любых
желаемых относительных пропорциях, которые могут значительно варьироваться в зависимости от
обстоятельств. В качестве практического примера, весьма удовлетворительные результаты могут быть
получены при использовании бихромата калия и огнеупорного материала в приблизительно равных
пропорциях.
В соответствии с настоящим изобретением, для нанесения улучшенного покрытия на электрод могут быть
использованы различные методы. Например, в случае длинных спиральных проволочных электродов или
электродов с тонким покрытием, где требуется гибкость или высокая экономичность, стержень или электрод
могут быть погружены или помещены в нагретый раствор бихромата калия с подходящим огнеупорным
материалом или без него, как указано выше. Затем раствор высушивают на электроде, образуя
высокоэффективное нукс-покрытие.
Нагревание раствора приводит к его более быстрому и равномерному высыханию на электроде. В качестве
альтернативы, для обеспечения быстрого и равномерного высыхания можно нагревать электрод, а не
раствор.
Было установлено, что при использовании электродов, покрытых бихроматом калия, как указано выше,
достигается очень значительное улучшение контроля дуги, а также качества осаждаемого металла, что,
по-видимому, обусловлено образованием электропроводящего газа в процессе плавления. Добавление
асбеста или другого подходящего огнеупорного материала, как указано выше, имеет тенденцию ограничивать
или концентрировать область, а также действует как флюс и защита для металла в расплавленном состоянии.
В ранее используемых флюсовых покрытиях для электродов распространенной практикой является
добавление к флюсу металлических сплавов и тому подобного, что способствует упрочнению или изменению
качества осаждаемого металла с электрода.
Такие добавки, как, например, марганец, никель, углерод и тому подобное, при необходимости могут также
использоваться в составе флюса или композиции в соответствии с настоящим изобретением.
В случае «покрытых» электродов, где материал электрода полностью «обволакивается» относительно
толстым слоем флюсового покрытия, бихромат калия и подходящий огнеупорный минерал или земля,
например, асбест, могут быть измельчены в порошок и смешаны вместе в приблизительно равных или других
подходящих пропорциях в соответствии с требованиями. Данная композиция может быть нанесена на
электрод в холодном состоянии путем смешивания порошка с водой до образования пасты и погружения в
нее электрода, после чего влага испаряется, оставляя желаемый осадок соединения на электроде. Если
необходимо упрочнить покрытие или быстро высушить его для немедленного использования, стержень или
электрод можно нагреть перед нанесением TLM-покрытия, а затем быстро и часто погружать в густую
кремообразную пасту, приготовленную из указанного порошка. Нагретый стержень естественным образом
быстро испаряет влагу, что позволяет использовать покрытый электрод практически сразу.
Если требуется более толстый слой флюса или «оболочки», электрод можно нагреть до ярко-красного цвета,
а затем прокатывать в желобе или емкости, содержащей вышеупомянутый сухой порошкообразный материал,
до тех пор, пока стержень не впитает столько порошка, сколько сможет.
При желании электрод можно сначала поместить в раствор бихромата калия, а затем покрыть его
композицией из бихромата калия и асбеста или подобного огнеупорного материала.
Кристаллизация бихромата калия действует как связующее вещество в покрытии, и, как уже упоминалось, это
химическое вещество, по-видимому, генерирует в процессе плавления легкий электропроводящий газ,
который значительно облегчает поддержание истинной длины дуги и улучшает качество осажденного
металла.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что khat te elaim — это: 1. Усовершенствованный процесс электросварки, при котором
используемый электрод покрывается бихроматом калия, который под воздействием тепла сварочной дуги
образует защитное покрытие, окружающее и заключающее расплавленный металл, переходящий из дуги к
заготовке, и предотвращающее контакт расплавленного металла с воздухом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258037.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258037&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258037A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Я, Роберто Хейдричи и Мартинес, гражданин Кубинской Республики, проживающий по адресу: Пимаргалл, 59,
Гавана, Куба, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к смывным бачкам для использования с унитазами и представляет собой
усовершенствованную конструкцию, предназначенную для создания воздушной пробки между нормальным
Соседние файлы в папке патенты