Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4537
.pdf
Когда ртуть заполняет трубку до 100-сантиметрового чашеобразного отверстия 17, замыкается цепь — через
ртуть и контакты 13 и 14, замыкая дистанционную цепь 2.
. Для того чтобы активировать устройство перемещения 6 и замкнуть дистанционную цепь 2, необходимо
подавать высокочастотный ток в приемную цепь в течение приблизительно трех секунд, причем это время
необходимо для изменения центра тяжести трубки. Однако, если необходимо разомкнуть дистанционную
цепь, высокочастотный ток должен поддерживаться в течение значительного времени, в течение которого
элемент 19 нагреется до такой степени, что переместится от контакта 37 к контакту 38 и активирует
устройство перемещения 7, чтобы наклонить ртутный переключатель 3.
Ртутный переключатель 3, как видно, выполняет две функции. Во-первых, из-за задержки замыкания или
размыкания контактов, вызванной наличием пластины 15, прием высокочастотных колебаний приемной цепью
в течение короткого периода времени, возможно, из-за непреднамеренной работы на передающей станции,
будет недостаточен для замыкания или размыкания удаленной цепи в зависимости от ситуации. Во-вторых,
ртуть, проходя от одного конца трубки 12 к другому и вызывая изменение положения центра тяжести трубки,
удерживает переключатель в том положении, в котором он был переведен.
Следует отметить, что для работы цепи управления достаточно использовать всего одну высокую частоту.
Хотя показанная схема управления дистанционной цепью специально адаптирована для работы с несущим
током, очевидно, что она может быть использована и в электрических системах, отличных от систем с
несущим током.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257938.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257938&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257938A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США). 2 сентября 1925 г., 257,938: Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 2 сентября 1926 г. Нет, 21ú,642/26.
Q._m plete Принято: 13 января 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области зубчатых передач и методов их изготовления.
Мы, компания BRXTISEi TUoMSON-tiOUSTON COMPALNY LIIxiTED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится в Кроун-Хьюстоне, Квинсленд, Лондон, W.C. 2 (правопреемники
Джеральда Роберта Биорза, проживающего по адресу: Дин-стрит, 19, Шенектади, округ Шенектади, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые в частности описаны и установлены в
следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к зубчатым передачам и имеет своей целью
улучшение их конструкции, а также способа их обработки».
Наше усовершенствованное оборудование предназначено, в частности, для использования в условиях особо
жестких нагрузок, например, в электродвигателях железных дорог, но оно может с успехом применяться и для
многих других целей.
1
Железнодорожные шестерни обычно изготавливаются из цельных стальных заготовок круглого сечения, в
которых волокна, в результате операций формования, проходят вдоль.
Затем эти заготовки разрезаются на подходящие по длине заготовки, из которых изготавливаются шестерни.
Цель использования круглых заготовок — избежать отходов материала и снизить стоимость машиностроения.
Однако эти 3,5 заготовки, в силу требований, предъявляемых к изготавливаемым из них шестерням,
относительно дороги.
В результате вышеупомянутого метода изготовления все или практически все волокна в стали располагаются
вдоль зубьев и корпуса, тогда как для достижения максимальной прочности они должны располагаться
перпендикулярно им.
Для достижения желаемого соотношения волокон в готовом изделии, а также для уменьшения влияния
дефектов, мы изготавливаем заготовку из стальных пластин, которые перфорируются до приблизительного
размера, используя для этой цели листовой материал толщиной, скажем, одну восьмую дюйма, в котором
волокна 50 расположены в основном в одном направлении и в котором дефекты встречаются редко. Иными
словами, такой материал обладает важными свойствами: прочностью и однородной текстурой. Обычно
немногочисленные дефекты, встречающиеся в таких листах, легко обнаруживаются, но если они не
обнаруживаются по причине того, что находятся исключительно между боковыми поверхностями или по
какой-либо другой причине, особого вреда это не причинит, поскольку дефект ограничен очень небольшой
областью и, как правило, одним диском. Диски, образующие заготовку, могут быть гладкими по периферии, но
предпочтительно они снабжены необработанными зубьями, сформированными приблизительно до
окончательной формы и размера готовых зубьев, что позволяет получить достаточное количество материала
для механической обработки и снизить стоимость операции нарезания зубьев.
В тех случаях, когда необходимо производить шестерни одного или нескольких типоразмеров в больших
количествах, последний метод производства превосходит первый, что и станет очевидным. Для изготовления
наших усовершенствованных шестерен мы используем низкоуглеродистую листовую сталь для последующей
карбонизации, 75% или среднеуглеродистую сталь (40-50%), стоимость которой за фунт составляет лишь
малую часть стоимости заготовок. После вырубки дисков и удаления заусенцев, если таковые имеются, с
кромок, достаточное количество дисков укладывается стопкой для формирования готовой заготовки. При
укладке предпочтительно немного смещать диски друг относительно друга под углом, так чтобы волокна в
нескольких дисках не были направлены в одном направлении, а были смещены под углом в соседних дисках.
В этом отношении не требуется проявлять особую осторожность, если операторы, укладывающие диски C0 1
;j ,'. ---.'i--- - 1, --- - 'I ' ---., -- --- - -- -- --- tl - --диски, берут их из стопки запасов, и полученная стопка, как правило,
будет достаточно хорошей.
Следующий шаг — соединить диски друг с другом. Это достигается путем плавления металла, для чего
используется очищенная медь; плавление происходит в закрытой печи с электрическим нагревом в
присутствии водорода или эквивалентного неокисляющего газа. Для достижения наилучших результатов в
печи диски следует удерживать под давлением, чтобы предотвратить образование зазоров между ними.
Когда заготовка, изготовленная описанным выше способом, впоследствии обрабатывается и полируется, она
выглядит как цельная деталь, и только при тщательном осмотре можно обнаружить стыки между слоями.
Медь, используемая при плавлении, может располагаться поверх заготовки или по ее периферии, либо
распределяться как над, так и под заготовкой, а также вокруг нее, либо между слоями ламината размещаться
очень тонкие листы. После нагрева заготовки до температуры, несколько превышающей температуру
плавления меди, медь будет за счет капиллярного эффекта растекаться по всем стыкам между дисками и в
некоторой степени сливаться с прилегающими поверхностями стальных дисков. После завершения процесса
плавления температура снижается, чтобы медь затвердела, после чего заготовку можно охлаждать на
открытом воздухе или в специальном охладителе, в зависимости от необходимости. В результате
проведенных испытаний было установлено, что соединение двух стальных деталей, соединенных описанным
способом, прочнее самой стали. Вероятно, это связано с легированием стали медью. Диски или пластины
могут быть утяжелены в печи для обеспечения хорошего контакта с 4. X5 другой.
Другой и более эффективный способ — зажать диски под сильным давлением, а затем временно соединить
их края дуговой сваркой, при этом сварные швы должны распространяться в осевом направлении. Обычно
достаточно четырех таких сварных швов, но можно использовать большее или меньшее их количество.
После извлечения заготовки из печи и ее охлаждения зубья нарезаются обычными зуборезными
инструментами. Если заготовка имеет зубья, сформированные приблизительно по размеру, операция
нарезания зубьев или чистовая обработка значительно упрощаются, и, соответственно, увеличивается
скорость резки или механической обработки. Впоследствии шестерни могут быть подвергнуты поверхностной
закалке обычными методами. Заготовки, изготовленные в соответствии с настоящим документом, а затем
должным образом обработанные и отполированные, демонстрируют отчетливое равномерное упрочнение
стальных поверхностей.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем наше изобретение, на фиг. 1 показан вид с торца небольшой
шестерни или зубчатого колеса; на фиг. 2 — продольный разрез той же шестерни; и на фиг. 3 — вид сбоку
заготовки, показывающий временные средства, используемые для удержания ламинированных пластин.
4 обозначает относительно тонкие диски, вырубаемые из листов низкоуглеродистой стали. Предпочтительно,
чтобы зубья 5 7 приблизительно формировались по форме и размеру в процессе штамповки. Для уменьшения
трудозатрат машин каждый диск предпочтительно должен иметь центральное отверстие. Если отверстие
готовой шестерни имеет цилиндрическую форму, то диаметр отверстий будет приблизительно
соответствовать размеру готового отверстия, но если отверстие будет слегка коническим, как показано на рис.
2, то диаметр отверстий будет приблизительно соответствовать диаметру малого конца вала.
На рис. 2 тонкие параллельные линии 6 обозначают соединения из медного сплава между отдельными
дисками. На практике стыки очень мелкие, и на хорошо отполированной поверхности 9C практически
незаметен. Это объясняется тем, что пространства между дисками до фактического слияния имеют
капиллярную природу, и поэтому количество меди, попадающей в них, очень мало.
Один из способов обеспечить желаемые характеристики зазоров между дисками после их правильной укладки
зубьями в 100-ю позицию — это подвергнуть стопку сильному торцевому давлению и, находясь в таком
сжатом состоянии, слегка сварить их дуговой сваркой.
Сварные швы такого типа обозначены цифрой 7 на рис. 3. Следующий этап — сплавление 105 дисков в
единую структуру, что осуществляется в электрической печи в атмосфере водорода или другого
неокисляющегося газа. Медь, используемая для сварки, может быть нанесена на заготовку любым хорошо
известным способом.
Для обеспечения наиболее удовлетворительных результатов в эксплуатации шестерня должна иметь
относительно мягкую сердцевину с закаленными зубьями для предотвращения износа. Чтобы предотвратить
закалку центральной части образца 115, необходимо защитить ее в процессе цементации. Это можно сделать
любым из хорошо известных методов, например, меднением. 120 Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257939.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257939&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257939A
[]
-V A
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -l - r Дата проведения Конвенции (США): сентябрь.
2,
1925, 7, - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 2, 1926, № 21643/26, Принято к
рассмотрению: ноябрь. 10, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах управления обменом энергии между цепями постоянного и переменного
электрического тока.
Мы, компания «Британ Томсон-Хьюстон», британская компания, зарегистрированный офис которой находится
по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Эрнста Фредрина Вернера Александрсона
и Альберта Германа Миттага, проживающих по адресам: Адамс-роуд, 8, и Элмер-авеню, 139, соответственно,
Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных
Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам управления обменом мощности между цепями постоянного и
переменного тока и имеет своей основной целью разработку усовершенствованного метода и устройства,
позволяющих изменять мощность, подаваемую на машину постоянного тока из системы переменного тока
через электрический клапан, для регулирования скорости машины постоянного тока в широком диапазоне без
существенного изменения напряжения якоря машины.
В нашем параллельно рассматриваемом заявлении №...
251,301, Описано устройство, в котором скорость машины постоянного тока, цепь якоря которой подключена к
системе переменного тока через электрический клапан, регулируется путем изменения фазового
соотношения между напряжением сетки и анодом электрического клапана. В соответствии с данным
изобретением токи якоря и возбуждения для машины постоянного тока подаются через электрический
клапанный механизм, при этом предусмотрены средства для одновременного управления током,
протекающим как в цепи якоря, так и в цепи возбуждения, таким образом, чтобы напряжения якоря и
возбуждения машины были согласованы, что позволяет минимизировать колебания напряжения якоря,
необходимые для управления скоростью машины в широком диапазоне. 50 Для полного понимания
изобретения далее будут описаны прилагаемые чертежи, на которых схематически показаны две
конфигурации, в которых воплощено изобретение. 55 На фиг. 1 показана машина постоянного тока 1,
включающая обмотку якоря 2, соединенную через обмотки 4 и 5 трансформатора 6, аноды 7 и катоды 8
электрического клапана 9, реактор 60 и реверсивный выключатель 11 с многофазной линией 3, и обмотку
возбуждения 12, соединенную через трансформатор 24 и аноды 13 и катод 14 электрического клапана 15 с
многофазной линией 3.
Устройство 65 15 снабжено сетками 16, соединенными с выводами обмотки трансформатора 41 через
резисторы 17, а также обычным источником тока 18 и выключателем 19 для запуска его работы. Клапанное
устройство 9 снабжено источником тока 20 и выключателем 21 для запуска его работы, а также сетками 22,
которые соединены через резисторы 23 со вторичной цепью трансформатора напряжения 24. Устройство
фазового регулирования 25, включающее обмотку ротора 26, подключенную к первичной цепи 39i
трансформатора 24, и обмотку статора 27, подключенную к линии 3, предназначено для управления фазовым
соотношением между сетевым и анодным напряжениями устройств 9 и 15. Следует отметить, что аноды 13
устройства 15 и сетки 22 устройства 9 подключены в обратном порядке ко вторичной цепи трансформатора
напряжения 24. Благодаря этим соединениям напряжения якоря и возбуждения машины 1 изменяются в
противоположных направлениях в ответ на работу фазорегулирующего устройства 25.
Предположим, что ротор фазорегулирующего устройства 25 находится в положении, когда потенциалы сеток
22 противоположны потенциалам анодов 7, а потенциалы анодов 13 находятся в фазе с потенциалами сеток
16. В этом случае ток в цепи якоря машины 1 не проходит, в цепи возбуждения машины проходит
максимальный ток, и машина находится в состоянии покоя. Для ускорения работы машины
фазорегулирующее устройство 25 приводится в действие таким образом, чтобы сдвигать фазу потенциала,
подаваемого через это устройство на сетки клапана 9 и аноды клапана 15.
В этих условиях напряжение, подаваемое на цепь якоря 2, увеличивается, напряжение, подаваемое на цепь
возбуждения 12, уменьшается, и машина разгоняется до скорости, зависящей от величин напряжений на ее
обмотках возбуждения и якоря. Замедление работы машины достигается перемещением ротора
фазорегулирующего устройства в его исходное положение.
Следует отметить, что аноды 49 вентилей 9 и 15 могут быть подключены к клеммам обмотки 4, и что для
регулирования потенциалов сеток 16 и 22 могут быть предусмотрены отдельные устройства фазового
регулирования. Данная схема показана на рис.
4.
2, при этом потенциал сеток 16 регулируется отдельным устройством фазового управления 28,
подключенным к обмотке ротора 29, к которой они соединены через резисторы 17 и трансформатор
напряжения 30.
Следует отметить, что устройство фазового управления 28 включает в себя многофазную обмотку статора 31,
соединенную с линией 3 таким образом, чтобы создавать магнитное поле, вращающееся в направлении,
противоположном направлению вращения поля, создаваемого многофазной обмоткой 27; и что роторные
элементы устройств 25 и 28 соединены между собой посредством вала 32, снабженного маховиком 33 для
изменения напряжений поля и якоря в противоположных направлениях, как было объяснено ранее.
Легко понять, что вентильные устройства 9 и 15 могут быть заменены одним вентильным устройством, если
трансформатор 6 снабжен отдельными вторичными цепями для подачи тока к вентильным элементам.
Представленные здесь варианты осуществления изобретения выбраны с целью четкого изложения
задействованных принципов. Однако очевидно, что устройство может быть модифицировано для
соответствия различным условиям его использования, и поэтому мы стремимся охватить все модификации в
рамках истинного духа и объема нашего изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257940.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257940&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257940A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь.
2,
1925.
257,940 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 2, 1926. № 21,650/26.
Завершено: 14 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства многоцветных оттисков, полученных методом переноса
бромоила.
Я, ФРРИЗ ШМИД, гражданин Германии, проживающий по адресу: Амалиенштрассе, 11А, Мюнхен, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству многоцветных отпечатков методом Бромоила и предназначено
для предоставления способа, позволяющего легко и эффективно получать многоцветные оттиски с матриц
Бромоила без специальных знаний, используя любой простой негатив.
Отпечаток производится в черном цвете из бромойловой матрицы известным способом на любой желаемой
бумаге. Затем полученное изображение слегка закрашивается акварелью или темперой, без учета затенения.
Для этого не требуются специальные знания в области живописи. Затем написанную картину оставляют
сохнуть.
В этом процессе, если потребуется сделать второй отпечаток на живописном полотне, влага прессованной
матрицы размягчит картину и перенесет ее на матрицу, вместо того чтобы второй отпечаток остался на
живописном полотне, как это необходимо. До настоящего времени этого пытались избежать, используя сухие
цветные карандаши или разбавляя акварель желчью, чтобы обеспечить сцепление с печатной краской.
Однако этот метод не дает желаемого результата.
Согласно настоящему изобретению, результат достигается путем покрытия картины, написанной акварелью
или темперой, прозрачным смоляным лаком. Этот лак я могу получить, например, растворив в четырехстах
граммах спирта около двадцати граммов шеллака, пяти граммов сандарака и пяти граммов лака,
продаваемого под зарегистрированной торговой маркой «Запон», представляющего собой раствор
целлулоида в амилацетате и ацетоне.
После высыхания лака можно сделать второй отпечаток на изображении, и при желании можно сделать еще
50 отпечатков таким же образом.
Мне известно, что при создании цветных изображений путем размещения нескольких окрашенных
желатиновых рельефных пленок в контакте с 5...
Было предложено повторно покрывать отпечаток, покрытый размягченным желатином, желатином после
каждой подготовки краски желатином, а при печати полихромных желатиновых изображений было
предложено покрывать изображение лаком после каждого оттиска. Однако настоящее изобретение
ограничивается отпечатками, полученными с использованием матриц, содержащих бромойл.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты