Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4527
.pdf
Завершено: сентябрь. 9, 7926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Зажим для соединения резиновых наконечников гибких трубок и подобных изделий.
Я, Артур Стивенс Дрейпер, 43 года, Св.
Хеленс-стрит, Дерби, британский подданный, настоящим заявляет, что изобретение имеет следующий
характер: Изобретение представляет собой зажим, изготовленный описанным ниже способом из
металлической трубки, предпочтительно стальной, с разрезом с одной стороны от конца до конца. Диаметр
трубки одинаков по всей её длине. Труба размечена на три равные части, и по этим отметкам насквозь
прорезается пила, причем разрезы на одинаковом расстоянии с каждой стороны от разреза проходят по всей
длине трубы от одного конца до другого.
Центральная часть трубы, образованная этими пропилами, расширяется, образуя два выступа или проушины:
одна половина повернута вверх вправо, если смотреть на трубу с торца, а другая половина повернута на 20
градусов вверх влево. Эти выступы или выступы расположены вертикально и строго параллельно оси
металлической трубки. В выступах или проушинах просверлено отверстие для болта, который проходит
непосредственно поперек отверстия диаметром 2,5 мм в трубе. Этот болт имеет достаточно места, чтобы
обеспечить зазор для резиновой трубки или шланга, который необходимо защитить или соединить с газовой
горелкой, газовым утюгом, газовым камином или с другим шлангом или трубкой.
Датировано 10 августа 1925 года.
АРТУР СТИВЕНС ДРЕЙПЕР.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Зажим для соединения резиновых наконечников гибких трубок и подобных изделий.
Я, Артур Стивенс Дрейпер, 43 года, Св.
Настоящим я, проживающий на улице Х. Лелена, Дерби, гражданин Великобритании, заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение представляет собой зажим, изготовленный описанным ниже способом из металлической трубки,
предпочтительно стальной, с разрезом с одной стороны от одного конца до другого. Диаметр трубки одинаков
по всей её длине. Труба размечена на три равные части по всей длине, и в этих местах насквозь через трубу
делается пропил, причем пропилы располагаются на равном расстоянии с каждой стороны от разреза,
который проходит по всей длине трубы от одного конца до другого.
Центральная часть трубки, образованная этими пропилами, расширяется, образуя две выступающие части
или проушины, одна половина которых повернута на 55 градусов вправо от торца трубки, а другая половина
повернута влево. Эти выступы или выступы расположены вертикально и строго параллельно оси
металлической трубки. Через выступы или проушины просверлено отверстие диаметром 60 градусов для
болта, который проходит непосредственно поперек отверстия в трубе. Этот болт имеет достаточно места,
чтобы обеспечить зазор для резиновой трубки или шланга, который необходимо защитить, или соединить с
газовой горелкой, газовым утюгом, газовым камином, или с другим шлангом или трубкой.
При желании я могу сделать еще несколько пропилов таким же образом (70) вдоль металлической трубки,
чтобы сформировать выступы или проушины для увеличения длины зажима. Зажим может быть снабжен
металлической трубкой, которая разрезана от конца до конца. Металлическая трубка изготовлена из более
легкой стали 75 257,724, чем зажим, и телескопически вставляется в зажим. Трубка заполняет зазоры или
пространства, образовавшиеся при открытии зажима, формируя выступы или петли.
Корпус зажима полностью изготовлен из куска металлической трубки.
Ещё одна цель — обеспечить наличие хомутов для шлангов различной длины, чтобы сжатие, создаваемое
корпусами хомутов, установленных вокруг ткани шланга, предотвращало его деформацию или разрыв.
При использовании изобретения для соединения гибкой трубки с газовым кольцом обычный резиновый
наконечник газового кольца помещается внутрь зажима той же длины, что и резиновый наконечник, и
надевается на штуцер газового кольца, а затем металлическая гибкая трубка обычным способом, после чего к
выступам или проушинам зажима прикладывается умеренное давление путем завинчивания гаек и болтов,
что предотвращает разбухание или изгиб резинового наконечника, возникающие из-за тепла, выделяемого в
газовом кольце.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой вид
спереди устройства, применяемого для соединения двух отрезков шланга.
На рис. 2 представлен боковой вид устройства, показанного на рис. 1.
На рис. 3 показан вид с одного конца устройства.
На рис. 4 представлен поперечный разрез через центр рис. 1.
Рис. 5 представляет собой продольный разрез рис. 1.
Зажим e состоит из трубчатого корпуса, предназначенного для установки на концы двух шлангов b, и
выполнен из цельного куска. На рисунке a показана плоская металлическая трубка, установленная внутри
каждого из двух шлангов b, которая имеет ту же длину, что и зажим e, и тот же диаметр по всей длине.
b обозначает два шланга, которые необходимо соединить или соединить вместе.
На рисунке c показано соединение двух отрезков шланга, соединенных или связанных между собой.
На рисунке d показана внутренняя металлическая трубка, имеющая одинаковый диаметр по всей длине и
раздвоенная в одной точке по окружности от одного конца до другого.
565 На рисунке e показана часть корпуса зажима, имеющая ряд выступающих наружу выступов или бугорков
h, которые отходят от центра.
Эти выступы или выступы имеют одинаковую высоту, одинаковую длину и одинаковую ширину, расположены
на значительном расстоянии друг от друга и практически параллельны.
На рисунке f показан обычный крепежный болт, проходящий через выступы или проушины A.
- На рисунке g показана обычная гайка, навинченная на болт, с целью приложения давления к выступам или
проушинам h.
На рисунке j показан разрез в зажиме e, который обеспечивает достаточный зазор для затягивания шланга
вокруг внутренней металлической трубки a.
На рисунке k показан разрез во внутренней металлической трубке d, имеющий подходящую ширину, чтобы
металлическая трубка d могла обхватывать шланги b при приложении давления к болтам и гайкам g. 7 При
соединении металлических гибких труб, металлических электропроводящих труб, опор строительных лесов
или при соединении любых двух цилиндрических тел, два соединенных объекта вставляются или
помещаются в зажим таким образом, чтобы они встречались в центре внутренней трубки и зажима вдоль, или
же их можно расположить на любом расстоянии в соответствии с требованиями оператора. При устранении
протечки в 8-футовой железной всасывающей трубе кусок плоской резины накладывается на поврежденный
участок трубы, затем на резину надевается зажим, после чего зажим завинчивается, завершая ремонт. Мой
способ соединения двух отрезков шланга, как показано на прилагаемой схеме (рис. 1), заключается в
использовании отрезка металлической трубки a в качестве опоры или усилителя, и каждый отрезок шланга b
плотно прижимается вдоль металлической трубки a до тех пор, пока оба отрезка шланга b не встретятся и не
соединятся друг с другом в центре металлической трубки a по длине.
Затем я пропускаю внутреннюю металлическую трубку d I OC и зажим e вдоль внешней стороны шланга b до
тех пор, пока зажим e не закроет место соединения двух шлангов b, расположив их таким образом, чтобы
место соединения двух шлангов b находилось в центре зажима e вдоль. Затем я оказываю давление,
закручивая гайки g на болты f, что механически притягивает выступы или люгоны h друг к другу, и
одновременно приложенное давление 110 закрывает зажим e и разрезную металлическую внутреннюю трубку
d. Он также скрепляет два резиновых шланга b вокруг первой металлической трубки a, которая находится
внутри шланга b, образуя прочное соединение при температуре 115°C, а также предотвращает разъединение
двух частей шланга b из-за деформации или растяжения ткани шланга b под давлением или чрезмерным
натяжением во время использования. 120 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257725.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257725&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257725A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 12, 1925. № 20,279/25.
Завершено (слева): 18 марта 1926 г., Завершено (принято к публикации): сентябрь. 9, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
257,725 Усовершенствования, относящиеся к рупорам для граммофонов, громкоговорителей и подобных
звуковоспроизводящих устройств.
Я, Чарльз Э. Генри Бигрейгс, проживающий по адресу: Чурстон-авеню, 96, Аптон-парк, Лондон, E. 13,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к рупорам для граммофонов, громкоговорителей и подобных устройств и
имеет своей целью простой способ их изготовления.
o10 Согласно данному изобретению, я изготавливаю такие рога из полосок бумаги, ткани или подобного
материала.
Один из способов осуществления данного изобретения, касающегося рогов, изготовленных из бумаги типа Ib,
заключается в использовании полосок бумаги, склеенных с одной стороны и спирально намотанных на
плоские катушки, так что их можно вытягивать вдоль оси в форме сужающейся трубки. Я обнаружил, что при
правильном натяжении намотки катушек, сформированные таким образом трубки легко можно согнуть до
любой желаемой кривизны. Диаметр трубки, разумеется, зависит от диаметра составляющих её витков и
постепенно увеличивается от конца трубки 25, образованного внутренними витками, к другому концу трубки,
образованному внешними витками. Когда сформированная таким образом трубка приобретает необходимую
форму, ее смачивают, и витки фиксируются в положении 30 градусов с помощью клея, которым покрыта
полоска. Затем полученный рог раскрашивается и покрывается лаком по желанию.
Рог, изготовленный описанным выше методом, очень легкий и очень дешевый; он абсолютно нерезонансный.
Очевидно, что любой материал, который можно получить в виде полосок, или любая ткань, могут быть
использованы вместо бумаги.
Датировано 11 августа 1925 года.
Мьюберн, Эллис и Ко.
70-72, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к рупорам для граммофонов, громкоговорителей и подобных
звуковоспроизводящих устройств.
Я, Чарльз Иерни Биггс, проживающий по адресу: 96, Чурстон-авеню, Аптон-парк, Лондон, E. 13, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
рупорам для граммофонов, громкоговорителей и подобных устройств, изготовленных из полосок бумаги,
ткани или тому подобного, и имеет целью [Цена 11-] предложить усовершенствованный способ изготовления
таких рупоров.
Согласно настоящему изобретению, способ изготовления рупора для граммофонов, громкоговорителей и
тому подобного заключается в спиральной намотке полосы бумаги, ткани или подобного материала на
плоскую катушку или диск и ее аксиальном вытягивании в форме сужающейся трубки или звукового канала. 65
В одном из способов осуществления данного изобретения, касающегося рогов из бумаги, я использую полоски
бумаги, склеенные или снабженные с одной или обеих сторон клеем и спирально намотанные на плоские
катушки или диски, так что их можно вытягивать вдоль оси в форме сужающейся трубки или звукового канала.
Я обнаружил, что при правильном натяжении катушек звуковые каналы, сформированные таким образом,
легко изгибаются до любой желаемой кривизны. Диаметр рупора постепенно увеличивается от начала
звукового канала до конца расширения, при этом наибольший диаметр соответствует диаметру исходной
катушки или диска бумаги.
Когда сформированный таким образом звукоизоляционный канал приобретает необходимую форму, его
смачивают, а витки фиксируются на месте с помощью клея, которым покрыта полоса. Затем полученный рог
раскрашивается и/или покрывается лаком по желанию.
Было установлено, что целесообразно наклеивать одну или несколько полосок ткани, например, обычной
медицинской повязки, поперечно виткам, образующим звуковой канал, таким образом, чтобы они пересекали
друг друга, а также покрывать рупор смесью гипса и клея перед покраской и/или лакированием.
Рупор, изготовленный описанным выше методом, очень легкий и очень дешевый; он прекрасно подходит для
внутренних рупоров закрытых громкоговорителей или граммофонов; он абсолютно нерезонансный.
Очевидно, что вместо бумаги можно использовать любой материал, который можно получить в виде полос,
или любую ткань.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257726.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257726&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257726A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 13, 1926. № 20329/25. 25 4 ... Слева направо: 13 мая 1926 года.
Завершено: сентябрь. 9, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для распыления смолы и связанные с ними усовершенствования.
Я, Уилфрид Хей, подданный Великобритании, из фирмы «Нельсон Хей и сын», Canal WVharf Works,
Митхолмройд, графство Йоркшир, рабочие по обработке листового металла, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к устройствам для распыления
смолы, управляемым вручную, и предназначено для замены существующего ведра и расширяющегося
распылительного желоба, которые крайне трудоемки в использовании, в них можно поместить лишь
небольшое количество жидкой смолы, а также получаются вредные последствия, поскольку смола неизменно
разбрызгивает ее на рабочую одежду во время распыления.
Целью моего изобретения является создание более удобного в обращении устройства, в котором клапан
регулирования подачи смолы в расширяющийся распылительный желоб автоматически открывается при
натяжении устройства для транспортировки и немедленно закрывается, когда натяжение прекращается или
движение по горизонтали останавливается.
Согласно моему изобретению, я изготавливаю емкость для смолы любого подходящего размера или формы и
формирую в ее дне коническое или иное подходящее седло или седла клапана. Соответствующий клапан,
закрепленный на пластине, шарнирно прикрепленной к дну сосуда, предназначен для соединения с
указанным седлом.
К шарнирной пластине крепится стойка, рычаг или подобное устройство, в нижней части которого
расположены 86 приспособлений для прикрепления одного конца цепи, прутка или другого подобного
средства, а на другом конце — для крепления одного конца пружины, причем другой конец пружины
прикреплен к борту судна.
Указанное судно установлено на подходящей тележке или колесной платформе, а обычная раздвоенная
балка для транспортировки устройства шарнирно или повернута на его передней оси, в то время как
поперечная балка, служащая ручкой, образована на противоположном конце балки. Другой конец цепи,
стержня или подобного выше закреплен на раздвоенном стержне, и движение последнего наружу при
натяжении тележки поднимает шарнирную пластину и клапан с седла, преодолевая действие пружины,
открывая указанный клапан и подавая жидкий деготь на поддон, к которому в данном случае прикреплены
радиальные фланцы для распределения дегтя по нему по мере его спуска известным способом. Сразу же
возникло притяжение...
Когда раздвоенная штанга останавливается или когда транспортное средство или устройство
останавливается, пружина реагирует, закрывая клапан. 60 Данное устройство может использоваться в
сочетании с механическими средствами передвижения или иметь любую необходимую мощность.
Датировано 12 августа 1925 года.
JOHN E. WALSH & Co., Waterhouse Chambers, Crossley Street, Halifax, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для распыления смолы и связанные с ними усовершенствования.
Я, Уилфренд Хей, подданный Великобритании, представляющий фирму «Нельсон Хей и сын», Canal Wharf
Works, Митхолмройд, графство Йоркшир, работники по обработке листового металла, настоящим заявляю,
что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится главным образом к устройствам для распыления смолы 7726 257726,
состоящим, по существу, из емкости для жидкой смолы, установленной на колесах, и управляемого клапаном
выходного отверстия в указанной емкости, выходящего на разбрасыватель или поддон для равномерного
распределения смолы или подобного вещества по обрабатываемой поверхности, при этом привод клапана
поддерживается дышлом транспортного средства, но не приводится в действие при тяговом усилии, и
предназначено, в частности, для замены существующего ковша с изогнутым разбрасывателем и
расширенным распылительным желобом, который является крайне трудоемким в использовании.
Опрыскиватель для битума с ведром, как правило, имеет ограниченную вместимость, много времени тратится
на пополнение запаса битума, обрабатываемая поверхность дороги соответственно мала, и рабочий, а также
его одежда, неизбежно оказываются забрызганы битумом во время проведения работ по распылению.
— Моя цель — сконструировать усовершенствованное устройство, подобное упомянутому выше, которое
было бы гораздо проще в обращении и имело бы вместимость от десяти галлонов смолы и более, и было бы
приспособлено для проведения распыления на значительной площади при передвижении со скоростью, с
которой идет рабочий. Клапан регулирования подачи смолы, через который смола поступает в
разбрасыватель или лоток, имеет такую конструкцию, что он автоматически открывается при нажатии на
рукоятку устройства для транспортировки и немедленно закрывается, когда усилие на рукоятку прекращается
или когда движение по горизонтали останавливается и дальнейшее распыление не требуется.
Согласно моему изобретению, я конструирую емкость для смолы любого подходящего или желаемого
размера и формы и формирую в ее дне выходное отверстие или отверстия, включающие коническое или иное
подходящее седло или седла клапана, предназначенные для сброса в распределительный желоб,
расположенный снизу. Соответствующий клапан или клапаны, закрепленные на пластине или кронштейне,
шарнирно прикрепленном к днищу сосуда или к его корпусу, предназначены для взаимодействия с указанным
седлом или седлами.
К шарнирной пластине, предпочтительно в нижней части которой расположены приспособления для
крепления одного конца цепи или другого подходящего средства, крепится стойка, рычаг или подобное
устройство, а другой конец цепи крепится к рукоятке или поперечной балке дышла или аналогичного
транспортного средства, которое может шарнирно крепиться к кронштейнам, закрепленным на передней оси
устройства.
Указанный клапан обычно удерживается на седле с помощью витой пружины, один конец которой закреплен
на указанной стойке, а другой конец пружины прикреплен к крюку или кронштейну, прикрепленному к одному
из концов емкости для смолы или к указанному корпусу. Обычный расширяющийся желоб для распыления
смолы установлен под соответствующим углом под указанным сосудом и снабжен боковой цилиндрической
сегментной пластиной, расположенной непосредственно под клапаном, на которую жидкая смола немедленно
ударяется, выходя из клапана в желоб, который предназначен для распределения смолы по мере ее спуска в
желоб. Брызгозащитные кожухи более или менее окружают емкость с битумом в верхней части. В процессе
эксплуатации, при условии, что емкость заполнена жидким дегтем, длина цепи составляет 86 единиц, так что
перемещение тяги или рукоятки наружу в положение для транспортировки устройства приводит к ее
затягиванию и, в конечном итоге, к подъему клапана с его седла под действием пружины или ее
амортизатора, так что, когда тяга на транспортировочной планке начинает перемещать устройство, клапан
полностью открывается и начинается распыление.
Операция может продолжаться до тех пор, пока не закончится запас смолы (90 единиц), при обычной
скорости ходьбы рабочего. Если распыление необходимо прекратить до того, как запас смолы закончится, или
для повторного заполнения резервуара или емкости, транспортировочная планка (95) перебрасывается
назад, ослабляя цепь, после чего пружина срабатывает и закрывает клапан.
Могут быть предусмотрены средства для фиксации тяги при закрытом положении клапана, или цепь может
быть отсоединена от рукоятки, чтобы емкость со смолой можно было доставить к битумному котлу, заправить
его и впоследствии переместить на следующий участок дороги, подлежащий опрыскиванию, без воздействия
на клапан вышеуказанным способом.
Если емкость устройства составляет двадцать галлонов или более, под емкостью для смолы может быть
установлена топка для поддержания смолы 11(1) в требуемом жидком состоянии.
Устройство или аппарат большей мощности при желании может быть приспособлен для перемещения
механическими средствами, или же его можно запрягать лошадьми, подсоединив его к дышло или подобному
приспособлению, как указано выше.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: - 120 Фиг. На рисунке I показан
боковой разрез усовершенствованного устройства для распыления битума, демонстрирующий положение
тяги и клапана в момент, когда распыление не производится, и их положение пунктирными линиями во время
проведения распыления.
На рис. 2 представлен вид сверху аппарата или устройства, показанного на рис. 1.
Обращаясь к чертежу: A — емкость для смолы подходящей или желаемой вместимости 130, установленная
на колесах B. C — седло клапана, выполненное в корпусе D, закрепленном на дне E емкости A. Для
соединения с седлом C предназначен клапан F, установленный на пластине или рычаге G, шарнирно
закрепленном в точке H1 на корпусе D, указанном выше. На пластине G, расположенной непосредственно над
клапаном F, закреплена стойка или подставка J, к которой прикреплен один конец цепи K и один конец
пружины L, причем противоположные концы цепи и пружины соединены с тягой M и крюком или подобным
устройством N соответственно, причем последний предпочтительно закреплен на корпусе D, указанном выше.
Дышло М1 предпочтительно имеет изогнутую форму и крепится на кронштейне P, закрепленном на оси R
передних колес судна или транспортного средства, и, когда опрыскивание не проводится, располагается над
транспортным средством, как это четко показано на рис. 1.
S — это обычный распылительный желоб, а T — цилиндрическая сегментная пластина в его задней части,
предназначенная для расширения потока смолы, выходящего через клапан F в желоб, чтобы последний
подавал смолу на дорогу в максимально широком объеме известным способом.
Для удобства изготовления судно А приспособлено для размещения внутри мелководной V-образной
тележки, которая служит вышеупомянутым дном E; W — это брызгозащитные щитки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257727.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257727&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257727A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки:
Август. 18, 1925. № 20,716/25, 257,727 Полный левый: 26 апреля 1926 г.
Завершено: сентябрь. 9, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования валковых или цилиндрических мельниц для измельчения красок и других веществ,
относящиеся к ним.
Мы, достопочтенный брат Битлер, инженер, Отто Буйлер, доктор права, и Вальтерн Буйлер, инженер,
осуществляющие деятельность под торговой маркой Buhlier Brothers, из Узвиля, Санкт-Галль, в Швейцарской
Конфедерации, являющиеся субъектами Швейцарии, настоящим заявляем, что данное изобретение
относится к валковым или цилиндрическим мельницам для измельчения красок и других веществ.
До настоящего времени при шлифовании краски валки обычно располагали вертикально один над другим,
либо в одной горизонтальной плоскости, либо в плоскости, слегка наклоненной к горизонтали. В некоторых
случаях предлагалось использовать одну пару валков, расположенных над другой парой валков.
При вертикальном расположении валков при измельчении краски обычно подавали вещество на нижний валок
и перемещали его вверх, но чаще всего краску измельчали на горизонтальных станках.
При измельчении некоторых веществ, таких как эмалевая краска, очень важно, чтобы измельчение
происходило быстро, чтобы предотвратить высыхание и образование пленки, которая портит готовый
продукт.
В мельницах также принято устанавливать направляющие на некотором расстоянии от концов валков, чтобы
предотвратить попадание вещества к концам валков и выброс мелких частиц под действием центробежной
силы. Эти направляющие вредны, поскольку препятствуют использованию всей ширины валков, и валы
быстро становятся полыми посередине. Кроме того, если измельчаемое вещество абразивное, например,
красный и белый свинец, технически известные как «пастообразная краска», износ валков происходит очень
быстро. Для достижения идеальных результатов валы должны плотно прилегать друг к другу по всей своей
длине (LPrice 11-4), и, следовательно, если концы валов не используются, износ будет неравномерным, а
продукт – плохо измельченным. 50 Согласно данному изобретению, мы предлагаем валковую мельницу,
включающую ряд валков, вращающихся с различной скоростью, при этом измельчаемое вещество
перемещается к концам валков, а также предусмотрены средства 55 для улавливания тех немногих капель
или частиц, которые отлетают.
Защитный экран предназначен для улавливания капель или частиц, вылетающих с концов указанных валиков,
и легко снимается для очистки при использовании красок разных цветов.
Изобретение будет легче понять, обратившись к прилагаемым чертежам, на которых: 65 Фиг. 1 в качестве
примера показывает вид сбоку одной из форм мельницы, изготовленной в соответствии с данным
изобретением, а Фиг. 2 — вид сбоку той же мельницы:
На рис. 3 и 4 показана система принудительной подачи смазки в мельницу в противоположных проекциях.
Машина включает в себя опорную плиту a, несущую раму b, в которой установлены четыре ролика 1, 2, 3 и 4,
расположенные в шахматном порядке по вертикали. Эти валки полые, что позволяет осуществлять
циркуляцию воды, и соединены между собой соответствующими зубчатыми колесами, заключенными в
корпусах c, c. Положение каждого ролика относительно остальных 80 можно регулировать с помощью
регулировочных колес d, d, cl, которые обеспечивают регулировку положения роликов. Для обеспечения
более точной регулировки и гарантирования абсолютной параллельности положения также предусмотрены
микрометрические винты. Валки можно разделить друг от друга с помощью рычагов. Валки могут
поддерживаться при желаемой температуре за счет циркуляции воды, поступающей в точке g, откуда она
циркулирует через валки и выходящей в точке h. Поскольку валки плотно прижаты друг к другу, на
подшипники оказывается сильное давление, и необходима система принудительной смазки.
Под подшипниками с каждой стороны машины находится масляный поддон, образованный продолжением
корпусов шестерен.
Схема системы циркуляции масла схематически показана, в качестве примера, на рис. 3 и 4. Масло
откачивается из одного из поддонов через фильтр с помощью насоса, который подает масло по основному
трубопроводу и ответвлениям к подшипникам. Излишки масла из подшипников стекают обратно в
расположенные под ними поддоны, причем два поддона соединены трубой для поддержания постоянного
уровня. С каждой стороны рамы (см. рис. 1) установлен манометр q, показывающий необходимое давление,
которое должно поддерживаться в системе смазки.
Между валами 1 и 2 расположены щиты r, которые регулируются по горизонтали для целей, описанных ниже.
26 Эти щиты очень плотно прилегают к валам 1 и 2, как лучше всего видно на рис. 2. Для подачи материала на
валы предусмотрен желоб. Боковые щиты размещаются по обе стороны валков 2, 3 и 4.
3 и лучше всего видны на рис. 2, где они показаны пунктирными линиями. Предпочтительно, чтобы эти
защитные экраны были съемными и состояли из нескольких частей, чтобы их можно было снимать для чистки.
Следует понимать, что шпиндели валков должны проходить через эти щиты, которые должны быть разделены
по линии, проходящей через эти отверстия, чтобы обеспечить возможность их отсоединения. Защитные
экраны сходятся в нижней части (4') и служат для улавливания готового материала, который удаляется с
валка (4) с помощью скребка, и направляют материал в барабан (v).
Станок приводится в движение шкивом, расположенным на шпинделе ролика 4.
В процессе работы валки вращаются с разной скоростью, чтобы обеспечить необходимое трение между ними.
Измельчаемый материал подается на верхний вал 1 с помощью бункера s, и, поскольку материал более или
менее жидкий, он растекается до тех пор, пока не достигнет боковых регулируемых защитных экранов a.
Желательно, чтобы для шлифовки использовалась вся ширина всех валков, чтобы обеспечить равномерный
износ валков по всей их поверхности. Для эффективного измельчения крайне важно, чтобы каждый валок
идеально соприкасался с соседним валком по всей своей длине, и если бы использовалась только середина
валков, они бы быстро изнашивались до пустотелости; если бы крайние части валков не изнашивались,
средняя часть валков не соприкасалась бы с ними. Регулируемые защитные экраны предназначены для
ограничения степени растекания материала по валкам. Если измельчаемый материал очень вязкий,
защитные экраны r необходимо размещать непосредственно на концах валков, но, с другой стороны, если
измельчаемый материал очень жидкий, их следует размещать на некотором расстоянии от концов валков, как
показано на рис. 1, поскольку часть материала может пройти мимо защитных экранов. Более быстро
движущийся валок подхватывает материал от более медленно движущегося валка, таким образом, материал
обрабатывается до тех пор, пока не достигнет нижнего валка 4, где он удаляется скребком u и направляется
нижней частью щитов 1 t- в цилиндр v.
Защитные экраны служат для улавливания тех немногих капель или частиц, которые отрываются от концов
валков, и эти капли оседают на дне экранов и смешиваются с измельченным материалом, поступающим в
барабан. Таким образом, видно, что для шлифовки используется вся ширина валков, благодаря чему износ
валков остается равномерным; и что валки не имеют бокового перемещения или смещения. Если подача
материала из желоба прекращается во время работы машины, валки разделяются с помощью рычагов, что
предотвращает трение и, как следствие, нагрев валков.
Для предотвращения повреждения машины в результате случайного попадания железа или других твердых
веществ между 10 валками, на регулировочных колесах предусмотрены предохранительные штифты x: из
легко ломающегося металла, которые срезаются и позволяют валкам разъединиться. Эти штифты легко и
недорого заменить, что позволит избежать дорогостоящих повреждений станка.
Дата: 18 августа 1925 года.
Мьюберн, Эллис и Ко., Чансери Лейн, 72, Лондон, Западный Кейп 2, дипломированные патентные
поверенные.
80O M5 O'5 111) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования валковых или цилиндрических мельниц, предназначенных для измельчения красок и
других веществ, или относящиеся к ним.
Мы, Адоиф Бусрер, инженер, Отто Бемер, доктор права, и Вальтуй Бэнлер, инженер, осуществляющие
деятельность под торговой маркой «Братья Бюлер», из Узвиля, Санкт-Галль, в Швейцарской Конфедерации
(267727), являющиеся подданными Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к валковым или цилиндрическим мельницам для измельчения красок,
типографских чернил и подобных веществ, жидкая или пластичная составляющая которых склонна к
расслоению и/или отрыву от валков при перемещении по поверхности цилиндра на расстояние и со
скоростью, которые создают напряжение, превышающее сцепление указанного материала с самим собой или
адгезию к валкам.
Настоящее изобретение является усовершенствованием патентов № 176305 и № 176305.
186,587 Мы являемся зарегистрированными владельцами этой компании.
В лакокрасочных цехах, использовавшихся ранее, было невозможно обеспечить вращение самого быстрого
валка со скоростью более 750 футов.
за минуту краска сбрасывалась с корпуса валков под действием центробежной силы, вызывая отходы и
загрязнение.
Это ограничение скорости, естественно, ограничивает темпы производства мельницы.
Аналогичная проблема возникает при измельчении жиров или масел, содержащих гранулированные
продукты, такие как миндаль, какао-бобы, кофейные зерна и тому подобное, которые имеют гораздо более
низкое значение когезии. Чрезмерная скорость измельчения этих веществ, как правило, не дает никаких
преимуществ, а наоборот, влияет на вкус из-за последующего нагрева.
При шлифовании некоторых веществ, таких как эмалевая краска, очень важно, чтобы шлифование
происходило очень быстро, чтобы предотвратить высыхание поверхности и образование пленки, которая
портит готовый продукт.
Соседние файлы в папке патенты