Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4497
.pdf
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Нор. 5, 1925. № 27795/25.
Завершено: август. 26, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
257,130 Усовершенствования механизма боя часов, особенно для использования в играх на время.
Я, Джозеф Винтерхалдер, проживающий по адресу: Нью-Йорк-стрит, 13, и Раундхей-плейс, 6,
Харехиллс-лейн, Лидс, графство Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к механизму боя для часов, в частности, для
использования в играх на время, и к типу, в котором механизм боя или ударного механизма приспособлен для
работы через заданные интервалы времени с помощью непрерывно приводимого в движение штифтового
колеса, связанного с движением часов, при этом главной целью является создание механизма боя для часов,
который можно легко установить или отрегулировать таким образом, чтобы время начала периода боя можно
было изменять.
Согласно изобретению, вращение или диск приспособлены для привода от вала минутной стрелки, при этом
на задней поверхности вращения расположены два, три или более штифта или выступа, способных
приводить в действие молоточек для удара в колокол или гонг через заданные интервалы времени в
зависимости от количества используемых штифтов или выступов, а на передней поверхности вращения
расположено соответствующее количество штифтов или выступов по сравнению с задним числом, причем
штифты на передней поверхности предназначены для взаимодействия с рычажным механизмом, который
приводится в действие для вращения вращения вращения в том же направлении, что и вал минутной стрелки,
но независимо от него, с целью сброса механизма боя или удара для изменения времени начала периода
боя.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид механизма боя
часов, воплощающих данное изобретение и настроенных на бой каждые двадцать минут. 50 Рисунок 2
представляет собой вид с торца рисунка 1.
Обращаясь к чертежам, 1 изображает зубчатое колесо или диск, снабженный на задней поверхности тремя
штифтами 2, предназначенными для того, чтобы при вращении зубчатого колеса 1 вместе с валом минутной
стрелки 3 периодически приводить в действие поворотный рычаг молоточка 4 и заставлять его головку 5
ударять по колоколу 6. Вращающаяся шестерня 1 установлена на валу минутной стрелки 3 с помощью
фрикционной втулки (не показана), которая обеспечивает обычное вращение вращающейся шестерни 1
вместе с валом 3, но позволяет вращать вращающуюся шестерню 1 независимо от вала 3 при
принудительном воздействии механизма установки боя, описанного ниже.
Механизм установки боя включает в себя рычаг 8, вращательно установленный на 7) барабане 9,
окружающем вал минутной стрелки 3 и закрепленном на неподвижном кронштейне 10, причем указанный
рычаг 8 обычно удерживается в верхнем положении, как показано на чертежах, с помощью пружины 11. Рычаг
8 (75) предназначен для вращения путем натяжения нити, шнура или проволоки 12, причем такое
вращательное движение ограничено неподвижными упорами 13, 14; к рычагу 8 прикреплена листовая
пружина 15, снабженная на нижнем конце скошенным штифтом 16, выступающим назад и проходящим через
отверстие в рычаге 8, который предназначен для надежного зацепления с выступающими вперед штифтами
17 на колесике 1, когда указанный рычаг 8 вращается. Рычаг S поворачивается по часовой стрелке, чтобы
продвинуть штифтовое колесо 1 независимо от вала минутной стрелки 3 и тем самым сбросить бой или удар
-2 д.
X b, v-I ALL i механизм. Когда рычаг возвращается под действием пружины 11 в нормальное или верхнее
положение, штифт 16 рычага B скользит по штифту 17 на его пути благодаря своей скошенной поверхности и
упругости, обеспечиваемой листовой пружиной 15, на которой он установлен.
Чтобы предотвратить удар колокола 6 во время операции сброса, поворотный рычаг 10 18 качается таким
образом, чтобы войти в зацепление со штифтом 19 на головке 5 и тем самым поднять последнюю, в
результате чего острие рычага 4 выходит из-под действия штифтов 2.
Шестерня 1 зацепляется с зубчатым колесом 1,5 20, соединенным с аналогичным зубчатым колесом 21
посредством втулки 22, вращательно установленной на шпильке 23; зубчатое колесо 21 зацепляется с
зубчатым колесом 24, закрепленным на валу минутной стрелки 3, посредством фрикционной втулки (не
показана) аналогично шестерне 1; конструкция такова, что любое движение, передаваемое шестерне 1, будет
передаваться на зубчатое колесо 24. К зубчатому колесу 24 прикреплен указатель или стрелка (не показана),
предназначенная для визуальной индикации настройки боя, при этом следует понимать, что указанная
стрелка-индикатор после настройки механизма боя будет двигаться синхронно с минутной стрелкой часов.
Хотя на рисунке показано, что штифтовое колесо или диск 1 установлены на центральном колесе или
минутном валу, они могут быть установлены на любом другом удобном валу и соответствующим образом
соединены с центральным валом; при этом указанное штифтовое колесо или диск 1 вращаются минутным
валом, а установочный рычаг 8 всегда в одном направлении. 40 Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257131.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257131&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257131A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Начало приема заявок: ноябрь. 5, 1926, Нет, 27,826/25.
Полный текст слева: 14 мая 1926 г., полный текст принят к публикации: август. 26, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования или связанные с ними применения в добыче угля. Мы, компания MAYOR AND
COULSON, Limited, британская компания, и Александр М. Гилп Манро, подданный Великобритании, оба
проживающие по адресу: Брод-стрит, 47, Майл-Энд, Глазго, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к машинам для добычи полезных
ископаемых, в частности угля и тому подобного, в которых корпус машины установлен с возможностью
регулировки бокового наклона и высоты на опорном основании, и в которых корпус машины поддерживается в
трех положениях на основании, которое может быть, например, в виде салазок, два положения находятся
около головной части, по одному с каждой стороны, где расположен режущий элемент, и одно около
хвостовой части, где обычно расположены средства для транспортировки, и в котором в каждом из трех
положений предусмотрено обеспечение вертикального перемещения корпуса относительно основания.
Целью данного изобретения является создание механизма, позволяющего производить необходимые
регулировки путем одновременного перемещения по вертикали в хвостовом положении и в одном из головных
положений для осуществления регулировок 3S) с целью регулировки бокового наклона без образования
продольного опрокидывания, при этом продольная ось корпуса машины и продольная ось основания всегда
могут оставаться параллельными или практически параллельными.
В соответствии с данным изобретением, для машины, у которой головные позиции расположены на
одинаковом расстоянии от вертикальной плоскости, содержащей продольную ось основания, по одной с
каждой стороны, и у которой хвостовая часть находится в этой плоскости или вблизи нее, предусмотрены
средства, позволяющие осуществлять вертикальное перемещение. [Цена 1/-] 257131 с цепными режущими
машинами для минералов и других минералов.
Воздействие на хвостовое оперение и на любое из 45 положений головы одновременно приводит к тому, что
оси тела и основания остаются параллельными. В процессе эксплуатации величина перемещения 60 в
хвостовом положении должна быть меньше, чем величина перемещения в головном положении, для чего
предусмотрен зубчатый механизм, приводимый в действие одновременно, для обеспечения вертикальных
перемещений в двух положениях 55 в требуемом соотношении. Поскольку это предполагает работу в одном
из двух положений, включающих хвостовое положение и любое из головных положений, с одной или другой
стороны, в соответствии с данным изобретением 60 также может быть предусмотрено, что переключение
может быть произведено без отклонения продольных осей от параллельности. С этой целью могут быть
приняты меры, позволяющие осуществить изменение 65 без возникновения вертикального перемещения, за
исключением случаев, когда это сделано преднамеренно.
В качестве примера конструкции согласно данному изобретению предлагаются три подъемных устройства 70,
скажем, винтового типа, по одному в каждом из трех положений, причем устройство в хвостовом положении
включает средства, с помощью которых движение может быть приложено, скажем, вручную, и имеет средства,
скажем, в виде вала, для передачи движения другим устройствам в головном положении, с возможностью
одновременного соединения только одного из головных устройств с хвостовым устройством. 80 Например,
хвостовое устройство может включать червяк, с которым зацепляется косозубая шестерня, причем косозубая
шестерня установлена таким образом, чтобы вращаться с продольно расположенным валом, к которому
движение может быть приложено вручную, а каждое головное устройство может включать червяк и косозубую
шестерню, причем каждая косозубая шестерня установлена таким образом, чтобы вращаться 257,131 с
поперечным контрвалом, причем предусмотрены два контрвала, направленных внутрь к продольной
вертикальной плоскости машины. На внутреннем конце каждого контрвала может быть предусмотрено
коническое колесо, а продольный вал снабжен двумя дополнительными зубчатыми коническими зубьями, по
одному для каждого конического зубья контрвала, причем эти дополнительные конические зубья имеют такой
размер и расположены таким образом, что при перемещении продольного вала любой из них может быть
приведен в зацепление, в сцеплении, только по одной паре за раз.
Зацепление может быть достигнуто за счет 1 5 продольного, поперечного или иного движения.
Например, зацепление может осуществляться за счет продольного или поперечного перемещения вала.
Например, при наличии двух фасок, жестко закрепленных на продольном валу, зацепление может
осуществляться путем перемещения продольного вала в торце. При такой конструкции фаски на продольном
валу могут иметь разные диаметры, а фаски каждой пары взаимозацепляющихся валов могут иметь
одинаковый диаметр, так что каждый контрвал при зацеплении будет иметь одинаковый диаметр.
вращаться соответственно продольному валу. Передаточные числа червяка и винтовой передачи двух
винтовых устройств в головке могут быть одинаковыми, а передаточные числа этих устройств и хвостового
устройства могут быть разными, или требуемая разница передаточных чисел может быть получена иным
способом, например, 36 в зацепляющихся шестернях. Для обеспечения зацепления путем бокового
перемещения продольный вал может, например, быть расположен таким образом, чтобы он мог
поворачиваться под углом вокруг хвостовой части и иметь на головном конце одно коническое зубчатое
колесо, расположенное между двумя коническими зубьями, по одному на каждом из контрвалов, и путем
бокового перемещения входить в зацепление с любым из них. В таких случаях может быть предусмотрено
удержание задействованных шестерен. Например, может быть предусмотрено запорное устройство для
удержания продольного вала в одном из двух его концевых или угловых положений.
Для обеспечения переключения без непреднамеренного перемещения шестерен может быть предусмотрена
заслонка или блокировка. Например, продольное перемещение вала в торце может быть разрешено только в
одном угловом положении вращения, при этом обеспечивается возврат и снятие зубьев с одной шестерни на
другую, если зубья расположены надлежащим образом и количество зубьев соответствует требуемому.
Необходимая устойчивость с возможностью регулировки бокового наклона и подъема может быть достигнута
за счет того, что одно из головных устройств расположено таким образом, что не может совершать угловых
перемещений относительно корпуса основания, допуская наклон только вокруг продольной оси, а устройства
в двух других положениях позволяют осуществлять боковой наклон и боковое перемещение по мере
необходимости.
Дата: 4 ноября 1925 года.
Дж. Альфред Брюэр, дипломированный патентный поверенный, Сент-Винсент-стрит, 58, Глазго,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования цепных режущих машин, используемых в добыче угля и других полезных ископаемых,
или связанные с ними.
Мы, компания M[AvoR AND CouLsow, Limited, британская компания, и Александр МакГилф, гражданин
Великобритании, оба проживающие по адресу: Брод-стрит, 47, Майл-Энд, Глазго, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для добычи полезных ископаемых, в частности угля и тому
подобного, типа, указанного в пунктах формулы изобретения как цепные режущие машины определенного
типа, в которых корпус машины установлен на опорном основании с возможностью регулировки бокового
наклона и высоты, и в которых корпус машины поддерживается в трех положениях на основании, которое
может быть, например, в виде салазок, причем два из 95 положений находятся вблизи головной части, по
одному с каждой стороны, где расположен режущий элемент, и одно вблизи хвостовой части, где обычно
располагаются средства для транспортировки, и в каждом из трех положений предусмотрено обеспечение
вертикального перемещения корпуса относительно основания.
Целью данного изобретения является создание механизма, позволяющего производить необходимые
регулировки путем одновременного перемещения в хвостовом положении и в одном из головных положений
вертикально для обеспечения регулировки бокового наклона 110 без образования продольных зубчатых
фасок, по одной для каждой фаски контрвалов, причем эти комплементарные фаски имеют такой размер и
расположены таким образом, что при перемещении продольного вала любая из них может быть приведена в
зацепление, то есть в сцепление, только одна пара за раз. Зацепление может осуществляться посредством
продольного, поперечного или иного перемещения. Например, зацепление может осуществляться путем
поворота на 75 градусов в концевом направлении или путем углового перемещения продольного вала.
Например, при наличии двух конических зубцов, жестко закрепленных на продольном валу, зацепление может
быть выполнено путем перемещения продольного вала на 80 градусов в торце. При такой конструкции
конические выступы на продольном валу могут иметь разные диаметры, а конические выступы каждой пары
взаимозацепляющихся деталей могут иметь одинаковый диаметр, так что каждая контргрань, находясь в
зацеплении, будет вращаться соответственно продольному валу.
Передаточные числа червячного колеса и спирали двух винтовых устройств в головке могут быть схожими, а
передаточные числа шестерен 9C этих устройств и хвостового устройства могут быть различными, или
требуемая разница передаточных чисел может быть получена иным способом, например, в зацепляющихся
шестернях. Для осуществления зацепления посредством бокового перемещения продольный вал может,
например, быть расположен таким образом, чтобы он поворачивался под углом вокруг хвостовой части и был
снабжен на головном конце одним коническим зубчатым колесом, расположенным между двумя коническими
колесами (по одному на каждом из контрвалов), и посредством бокового перемещения входить в зацепление с
любым из них. В таких случаях может быть предусмотрено удержание задействованных шестерен. Например,
может быть предусмотрено защелкивающее устройство 105 для удержания продольного вала в одном из двух
его концевых или угловых положений.
Для обеспечения переключения без непреднамеренного перемещения шестерни 110 может быть
предусмотрена заслонка или блокировка. Например, продольное перемещение вала в торце может быть
разрешено только в одном угловом положении вращения, при этом обеспечивается возврат и вращение от
одной шестерни к другой при правильном положении зубьев.
Необходимая устойчивость с возможностью регулировки бокового наклона и подъема 120 может быть
достигнута за счет того, что одно из головных устройств расположено таким образом, что не допускает
бокового перемещения относительно тела или основания, допуская боковой наклон только вокруг продольной
оси относительно 125 тела или основания, а устройства в двух других положениях позволяют осуществлять
боковой наклон и боковое перемещение по мере необходимости.
Примером конструкции, позволяющей продольной оси корпуса машины и продольной оси основания всегда
оставаться параллельными или практически параллельными, будет служить конструктивное решение.
В соответствии с данным изобретением, для машины, у которой головные позиции расположены симметрично
или приблизительно на равных расстояниях по бокам от вертикальной плоскости, содержащей продольную
ось основания, то есть центральной вертикальной плоскости, по одной с каждой стороны, и у которой
хвостовая часть находится в этой плоскости или вблизи нее, предусмотрены средства, позволяющие
одновременно передавать вертикальное перемещение 1.3 в хвостовую часть и в любую из головных позиций,
что, влияя на боковой наклон и подъем, обеспечивает параллельность осей корпуса и основания. При работе
в режиме 2U величина перемещения, передаваемого в хвостовую часть, должна быть меньше, чем
перемещение, передаваемое в головную часть, для чего предусмотрена зубчатая передача, приводимая в
действие одновременно, для передачи вертикальных перемещений в двух позициях в требуемом
соотношении. Поскольку это предполагает работу в одном из двух положений, включающих хвостовое
положение и одно из головных положений, с одной или другой стороны, в соответствии с данным
изобретением могут быть также предусмотрены средства, обеспечивающие возможность переключения без
нарушения параллельности продольных осей.
С этой целью могут быть приняты меры, позволяющие осуществить переход без возникновения
вертикального перемещения, за исключением случаев, когда это сделано преднамеренно.
В качестве примера конструкции согласно данному изобретению предлагаются три подъемных устройства,
скажем, винтового типа, по одному в каждом из трех положений опоры, причем устройство в хвостовом
положении включает средства, с помощью которых движение может быть приложено, скажем, вручную, и
имеет средства, скажем, в виде вала, для передачи движения другим устройствам в головном положении, с
возможностью одновременного соединения только одного из головных устройств с хвостовым устройством.
Например, хвостовое устройство может включать червячное колесо, с которым зацепляется косозубая
шестерня, причем косозубая шестерня установлена для вращения с продольно расположенным валом, к
которому движение может быть приложено вручную, и каждое головное устройство может включать
червячное колесо и косозубую шестерню, причем каждая косозубая шестерня установлена для вращения с
поперечным контрвалом, причем два контрвала расположены так, чтобы простираться внутрь к центральной
вертикальной плоскости машины. На внутреннем конце каждого контрвала может быть предусмотрено
коническое колесо, а продольный вал снабжен двумя E257,131 -W - 7'131. Описание приведено со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых F- Рисунок 2 представляет собой боковой вид, а Рисунок 2 — план цепного
станка, выполненного в соответствии с данным изобретением.
На рис. 3 показан вид сзади машины.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез слева направо, выполненный относительно линии X-X на
рисунке 2. На рисунке 5 представлен план, частично в разрезе, части, которая будет описана. На рисунках 1 и
2 машина показана частично в схематическом виде. A — это корпус, B — опорная база s15 для формирования
полозьев, а C, C'I и D — подъемные устройства, a и C' — головные устройства, а D — хвостовое устройство,
для каждого из которых на корпусе A предусмотрен корпус 2.
- Каждый корпус предназначен для размещения стандартного элемента E (см. рис. 4), который соединен
своей опорой с основанием B и удерживается в корпусе от вращения с помощью шпонки и паза. Стандартная
деталь E имеет внутреннюю резьбу для резьбового конца вала F, который проходит вверх через корпус и
имеет кольцо 3, на которое опирается верхняя часть корпуса. На верхнем конце вала F установлено
червячное колесо 4, с которым зацеплена косозубая шестерня 5.
Косозубая шестерня 5 хвостового устройства D3 установлена таким образом, чтобы вращаться вместе с
продольным валом G, при этом вал G может перемещаться в концевом положении внутри шестерни 5. Вал G
снабжен двумя коническими шестернями 6 и 7, которые вращаются и перемещаются вместе с ним в торцевом
направлении. Шестерни 6 и 7 предназначены для передачи движения от вала G к подъемным устройствам C и
C', шестерня 6 — к устройству C, а шестерня 7 — к устройству 01. Для устройства C предусмотрено
коническое колесо 61 на промежуточном валу TT, на котором закреплена косозубая шестерня 5 устройства '0',
а для устройства C' — коническое колесо 71 на промежуточном валу H1I, на котором закреплена косозубая
шестерня 5 устройства 01.
В представленной конструкции продольное перемещение вала G в поперечном направлении возможно только
в одном угловом положении.
Для этой цели, как показано на рисунке 5, вал снабжен одним продольным направляющим 8, сообщающимся
с двумя кольцевыми направляющими 81 82, в которые выступает шпонка K, закрепленная на корпусе.
Конструкция такова, что когда угловое положение вала G таково, что продольная направляющая 8 находится
в торце в одной линии со шпонкой K, вал G может перемещаться в торце. Таким образом, направляющую 82
можно расположить напротив шпонки K, в этом случае конические шестерни 6 и 61 находятся в зацеплении,
или направляющую 8_ можно расположить напротив шпонки K в ft5, в этом случае конические шестерни 7 и 71
находятся в зацеплении, но вращение вала возможно только тогда, когда одна из пар шестерен 6 и 61 или 7 и
71 находятся в зацеплении.
Для удержания вала в одном из двух его торцевых положений предусмотрена защелка L 76.
При вращении вала G винтовые валы F хвостового устройства D и головного устройства a, или валы D и C',
соединяются для вращения, и переход от, скажем, D и C к D и C' может быть осуществлен только тогда, когда
продольный вал 8 расположен торцом напротив шпонки K.
Основание каждой стойки установлено в гнезде, форма которого позволяет наклонять её вбок; показанные
80-футовые стойки имеют сферическую форму. В приведенном примере разъем N для устройства в точке C
неподвижен относительно основания B, разъем NI для устройства C1 установлен таким образом, чтобы
скользить поперечно по платформе 85, а разъем P для устройства D установлен таким образом, чтобы
скользить продольно по платформе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257132.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257132&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257132A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 9, 1925, № 28,094/25. 257913 2 1 г. Полностью принято: авг. 26, 1926, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в печах и аналогичных нагревательных камерах.
Я, Роберт Тейлор, из литейного завода Muirhall Foundry, Ларберт, Шотландия, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печам и подобным нагревательным камерам, в которых печь полностью
окружена (за исключением передней части) дымоходами, предназначенными для сообщения с выходным
дымоходом отопительной или кухонной печи или комбинированного котла и печи, на которых установлена
печь.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции такой печи, которая
должна иметь аккуратный и эстетичный внешний вид, быть простой в изготовлении и подходить для
известных типов комбинированных печей и отопительных или кухонных плит, или для известных типов
комбинированных печей, котлов и плит.
Согласно моему изобретению, нижний 2g) дымоход печи снабжен откидной перегородкой или заслонкой для
направления горячих газов из печи либо к передней части печи, либо к задней части, в зависимости от
необходимости, а в передней части печи может быть предусмотрен один или несколько вентиляторов для
регулирования притока воздуха в дымоходы печи. Для регулирования тяги в дымоходах печи может быть
также предусмотрена одна или несколько заслонок.
3,5 Предпочтительно, печь устанавливается на задней части рамы нагревательной плиты отопительной или
охлаждающей печи, или комбинированного котла и печи.
Верхняя часть камеры печи предпочтительно служит нагревательной плитой и может быть снабжена
обычными съемными крышками или кольцами для нагрева или кипячения.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует одну из конструкций комбинированной печи, котла и плиты (4т) согласно
моему изобретению, причем фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез, а фиг. 2 — горизонтальный
разрез печи.
[Цена 11-] Изображенная печь состоит из камеры из листового металла 3, окруженной наружным
металлическим корпусом 50 4, обеспечивающим дымоходы по всему периметру печи 3 (за исключением
передней части). Боковые дымоходы 7 и верхний дымоход 8 закрыты спереди пластиной 9, которая образует
переднюю часть собственно печи. Нижний дымоход 5M открывается сзади в боковые задние дымоходы 6" и
центральный задний дымоход 6, при этом дымоходы 6" открыты в боковые дымоходы 7. На небольшом
расстоянии перед пластиной 9 расположена декоративная металлическая передняя панель 60 10, а между
пластиной 9 и декоративной передней панелью 10 находятся горизонтально сдвижные двери 12. На рис. 2
показана одна из дверей в открытом состоянии.
Я показал духовой шкаф, установленный на высоте 6.
сзади нагревательной плиты 16 и на задней части рамы нагревательной плиты печи или комбинированного
котла и печи, так что пламя и горячие газы из топки 17 комбинированного котла и печи проходят 70 под
нагревательной плитой 16 и выходят с ее задней стороны в нижний дымоход 5 печи.
В связи с потерями тепла за счет излучения в передней части печи через дверцы 12 печи 75, желательно,
чтобы горячие газы, циркулирующие вокруг печи, концентрировались в передней части печи, и для этой цели
я предусмотрел в нижнем дымоходе печи 5 откидную перегородку или заслонку 26, закрепленную на
кронштейнах 27 и свисающую с защитной пластины 28 на нижней стороне печи. Шарнирная перегородка 26
предпочтительно имеет несбалансированную или противовесную конструкцию, так что обычно она 85
занимает положение, показанное сплошными линиями на рис. 1, в котором горячие газы из печи 17 будут
проходить вокруг передней части печи через дымоходы 7 и 8 и выходить через выходное отверстие дымохода
90 сопло 20.
Когда перегородка 26 поворачивается в положение, указанное пунктирными линиями на рис. 1, что может
быть достигнуто путем перемещения толкателя 29, выступающего через переднюю часть печи, горячие газы
из печи 17 будут направлены к задней части печи и будут проходить вокруг печи через заднюю часть
дымоходов 7 и 8, а также вверх по задним дымоходам 6 и 6. Толкатель 29 может удерживаться в любом из
положений с помощью соответствующего фиксатора.
Вентилятор 18 в декоративной передней панели 10 служит для регулирования подачи воздуха через
отверстия в нижней части передней пластины 9, тем самым регулируя тягу через нижний дымоход 5f, так что,
когда перегородка 26 находится в положении, указанном пунктирными линиями, нагрев печи будет не только
уменьшаться за счет направления горячих газов к задней части печи, но и подача холодного воздуха через
вентилятор 18 будет способствовать охлаждению передней части печи, а также уменьшению тяги через
дымоходы.
Заслонка -19 в верхней части заднего дымохода 6 также (в закрытом состоянии) направляет горячие газы
главным образом через боковые дымоходы 7 и боковые задние дымоходы 6' в верхний дымоход 8, откуда
газы выходят через выходное отверстие дымоходного патрубка 20 на верхней плите 21 печи. Заслонка 19 в
закрытом положении наклоняет верхние края боковых пластин 22, так что даже когда заслонка 19 находится в
закрытом положении, имеется небольшой проход для горячих газов, поднимающихся в задней части. Верхняя
пластина духовки 21 может служить нагревательной пластиной и может быть снабжена обычной съемной
крышкой для кипячения или нагрева 23. Верхняя передняя часть камеры духовки a предпочтительно
наклонена под углом 24, как показано на фиг. 1, к отверстиям в верхней части передней пластины 9, так что
пар и испарения из духовки могут выходить через верхний вентилятор в декоративной передней части 10.
Выходное сопло 20 закреплено на горячей пластине 21 и может быть снабжено скользящей заслонкой (не
показана) для регулирования тяги к выходному отверстию дымохода. Защитная пластина 28 дна печи может
опираться спереди на выступы 30 на передней панели печи 9, а сзади — на выступы 50, образованные на
боковых пластинах 22 заднего дымохода 6. Изогнутая направляющая или перегородка 31, расположенная
поперек задней части нижнего дымохода, служит для защиты заднего нижнего угла корпуса печи 4 и для
направления горячих газов 5 в задний дымоход 6 и заднюю часть боковых дымоходов 7. - Теперь, подробно
описав и...
Я выяснил природу своего изобретения и способ его осуществления, и заявляю, что то, что я сделал,
соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257133.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257133&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257133A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 17, 1925. № 28,995/25.
Заявки на публикацию материалов по теме «Кукуруза» принимаются: август. 26, 1926, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ 257133 для полного удаления цинка из мелкозернистых цинксодержащих руд и подобных им,
особенно из цинксодержащих пурпурных руд или кальцинированных остатков.
(Сообщение, полученное мной из-за рубежа от METALLBANK UND METALLURGISCHE GESELLS CHAFT
AIúTIENGESELLS CHAFT, расположенного по адресу: 45, BocJkenheimer Anlage, Франкфурт-на-Майне,
Германия, корпорации, учрежденной в соответствии с законодательством Германии.) Я, Альберт Леви Монд,
доктор наук, Женевский университет, инженер-химик и патентный поверенный, проживающий по адресу:
Саутгемптон Билдингс, 19, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу полного удаления цинка из мелкодисперсных цинксодержащих руд и
подобных им, в частности, из цинксодержащих пурпурных руд или прокаленных остатков, путем продувки в
шахтной печи.
Цинковые руды и металлургические продукты уже были очищены от цинка путем плавления руд вместе с
углем или коксом в доменной печи или других шахтных печах, при этом цинк испарялся в виде оксида цинка, а
более или менее свободный от цинка остаток стекал в виде жидкого шлака. Осуществление этого процесса в
шахтной печи сопряжено со значительными трудностями, если необходимо обрабатывать мелкодисперсные
руды, поскольку шихта недостаточно проницаема для дутья, а мелкие частицы руды уносятся потоком газа и
осаждаются вместе с оксидом цинка.
тем самым загрязняя последнее. По этой причине, если мелкие руды необходимо подвергнуть процессу
обесцинкования в шахтной печи, сначала необходимо агломерировать руду путем брикетирования. Цена. 11-]
с помощью подходящих связующих веществ.
Однако известно, что такие брикеты распадаются при нагревании и снова превращаются в порошкообразное
состояние, поэтому указанный выше недостаток не устраняется использованием брикетов. Поскольку
обрабатываемые руды в основном содержат значительное количество серы, и поскольку хорошо известно,
что наличие серы препятствует удалению цинка из расплавленного шлака, при использовании рудных
брикетов и при необходимости максимально возможного удаления цинка необходимо подвергать мелкую руду
перед брикетированием специальной процедуре десульфуризации.
Кроме того, стал известен процесс подготовки и выплавки руд, остатков обжига, шлаков и тому подобного,
содержащих железо и цинк, согласно которому цинксодержащие железные руды обессериваются и спекаются
или иным образом агломерируются в форму для доменной обработки, после чего спеченный обессеренный
материал выплавляется с добавлением подходящего хлорида и восстановителя, флюса и других материалов,
пригодных для производства чугуна, в доменной печи, где цинк превращается в оксид, оксихлорид или
подобное вещество, которое уносится газами и вымывается в газопромывочной установке печи, в то время
как железо выплавляется в доменной печи. 70 Настоящее изобретение относится к другому типу процесса, а
именно к процессу, в котором обесцинкование руды не происходит одновременно с производством железа, а
в котором обессеренные и агломерированные цинксодержащие руды обрабатываются лишь в относительно
небольших шахтных печах для обесцинкования, из которых железосодержащее вещество руды отводится в
виде жидкого шлака, который при желании может быть впоследствии обработан в доменных печах для
производства железа.
Согласно настоящему изобретению, мелкозернистые руды, которые необходимо очистить от цинка в шахтной
печи, предварительно обрабатываются методом спекания с использованием одного из известных процессов
спекания, например, в печи Дуайта и Ллойда. Как известно, эта предварительная обработка позволяет
получить пористый спеченный продукт, который легко измельчается до размеров, наиболее подходящих для
процесса в шахтной печи, например, до размера 15S, подходящего для гаек и кулаков. Кроме того, процесс
спекания сопровождается интенсивной десульфуризацией. Проведенные испытания предварительно
обработанных мелкодисперсных цинксодержащих оксидных руд с целью их удаления из цинка в шахтной печи
показали, что удивительно широкое удаление цинка может быть достигнуто без особых трудностей. Кроме
того, достигнуто важное преимущество: оксид цинка, идущий в газовом потоке, получается в полностью
чистом состоянии.
Настоящее изобретение позволяет осуществлять удаление цинка в шахтной печи и обрабатывать
мелкодисперсные цинксодержащие руды, которые невозможно перерабатывать в шахтной печи иным
способом, одновременно обеспечивая неожиданно широкое удаление цинка. 35 Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, — это
— 40 1. Процесс удаления цинка из мелкозернистых цинксодержащих руд и подобных им, особенно из
цинксодержащей пурпурной руды или прокаленных остатков, при котором руда после предварительной
десульфуризации подвергается процессу плавления с целью испарения цинка и превращения всех
оставшихся нелетучих компонентов в шлак, при этом мелкозернистые руды спекаются и десульфурируются
одним из известных процессов спекания, например, в печи Дуайта и Ллойда, а затем обрабатываются в этом
спеченном виде в шахтной печи для удаления цинка.
2.
Процесс удаления цинка-55 из мелкодисперсных цинксодержащих руд и подобных им в основном
описывается следующим образом.
Датировано 17-м днем ноября 192,5 года.
Альберт Л. Монд, 19, Саутгемптон Билдингс, Канцелярия, 60-й переулок, Лондон, Западный туалет 2.
l'edhill: напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1926.
257,133
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257134.txt ===
Соседние файлы в папке патенты