Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4494
.pdf
Освобождение квадрата 20 и переворачивание аппарата в квадратной части 20 позволяет определить
толщину испытательного образца и высоту растяжения части испытательного образца, как описано ранее.
2
.5
Внешняя резьба на зажимном элементе 3. Выполняется обратная последовательность операций 90 для
образования плоской поверхности, на которую высвобожден испытуемый образец. Квадрат 20 представляет
собой вертикальную линию индексов 21 и горизонтальную линию индексов 22, которые захватываются и
поворачиваются в обратную сторону. Нижний кольцевой наружный трубчатый элемент 1 с помощью
поперечных рукояток на поверхности 23 наружного трубчатого элемента 1 имеет значение -7 до тех пор, пока
прижимной винт 4 не упрется в плечо 12, градуированное равными радиальными делениями. Затем квадрат
19 захватывается под углом 95 градусов (рис. II). Индексы 21 и 22 и ниже, а также продолжение обратного
вращения внешнего края 24 наружного трубчатого элемента 1 в трубчатом элементе 1 с помощью поперечных
рукояток 7 - в сочетании с шагом винта - извлекает зажимной элемент 5 и - резьба на зажимном элементе 3
обеспечивает микро-U-. Испытуемый образец извлекается в метрической системе измерения толщины - таким
же образом, как и первоначально был вставлен 100. Испытуемый образец зажимается между пазами 2 во
наружных трубчатых мембранных шайбах 9 и 13. Когда шайбы 9 и бер.
13 Если контакт нулевой, это указывает на контакт. Свободная посадка шайбы 13 в нижнем зажимном
элементе 3 обеспечивает прямую осевую высоту образца без выжимания его из аппарата; относительное
перемещение или проскальзывание из-за свободной посадки винта 4, происходящей между зажимным
элементом 3 и шайбой 13. Это будет вертикальная индексная линия 25 и горизонтальная, очевидно, что
шариковый упорный подшипник может иметь 46 индексов 26. Между верхней поверхностью зажимного
элемента 3 и нижней поверхностью шайбы 13, расположенной на равном расстоянии друг от друга,
предусмотрена нижняя кольцевая прокладка, обеспечивающая относительное перемещение, что наглядно
показано на рис. II. Индексы 25 и эта шайба 13 могут быть верхней шайбой 26 и нижним краем 28 зажимной
части такого шарикоподшипника.
Стержень 3 в сочетании с шагом шарикового упорного подшипника 17 обеспечивает прямое осевое давление
растягивающегося шарика 18 на высоту вытянутого испытательного образца, относительное перемещение
или движение людей. Когда происходит проскальзывание плеча на прижимном винте между прижимным
винтом 4 и плечом 12 в отверстии 11, нулевое значение равно 4, а также выталкивающим шариком 18.
указано. - Расширяющий шарик 18 может быть удален, и 120 -', как показано на рис. В данном устройстве в
качестве альтернативы может использоваться круглый сплошной расширяющийся элемент, готовый принять
полосу листового металла для проведения испытания на расширение. Вместо него может быть использован
шарик. Сплошной круглый инструмент, используемый для создания полоски образца для испытаний,
вставляется в образец, по форме в целом похожий на показанный на рис.
через пазы 2 ниже зажимного элемента. На 12,5 b: er 5- выше зажимного элемента. 3 стержень уменьшенного
диаметра и:- между зажимными шайбами 9 - отверстие верхней шайбы в шаре и 18. Растягивающийся шарик
18, едва касающийся упорного подшипника 17, может быть использован на нижней поверхности
испытательного образца в том же аппарате.
66 в связи с > упором увеличенного - Кроме того, когда растягивающий шарик 18 130 257,066 и упорный
шариковый подшипник 17 извлекаются из аппарата после снятия зажимного элемента 5 через пазы 2 во
внешней трубчатой части 1; тот же аппарат, когда верхний зажимной элемент 5 вставляется обратно,
обеспечивает средства для альтернативного испытания на растяжение с помощью инструмента для
линейного профиля, геометрический контур которого показан на фиг. III и IV.
На рис. III 29 представляет собой инструмент для расширения профиля линии крестообразного сечения,
установленный в верхнем конце прижимного винта 4 с помощью отверстия 15 и пазов 16. Перемычки 30
срезаны и имеют буртик, соответствующий отверстию 15 и пазам 16. Перемычки 31 вырезаны по размеру
отверстия 15 и имеют выступ, позволяющий им опираться на верхнюю кольцевую поверхность прижимного
винта 4. Общая форма или поверхность вращения, изображенная на рисунке, представляет собой усеченный
конус с полусферическим носом. Края перемычек 30 и 31 имеют закругления, обеспечивающие плавный
контакт с зажатым диском испытательного образца при растяжении. Пазы 16 в сочетании с перемычками 30
позволяют использовать инструмент для затяжки винта 4. Инструмент, показанный на рисунках.
Разделы III и IV являются типичными и могут быть изменены по усмотрению. В сетках 30 и 31 может быть
прямой рельеф, направленный в противоположную сторону от направления вращения, подобно плоскому
сверлу с перевернутыми кромками вместо радиусов.
Последовательность операций с использованием альтернативного сплошного кругового расширяющего
инструмента с геометрическим контуром или с инструментом для обработки напильников Line Pro 36 с
геометрическим контуром точно такая же, как описано ранее.
При испытании на растяжение с помощью линейного контактного инструмента геометрической формы
инструмент крепится к прижимному винту 4, а зажатый образец вращается относительно неподвижного
инструмента, при этом образец растягивается за счет вращения и осевого давления.
На рисунках VII и VIII показана вращающаяся концентрическая сборка компонентов, соединенных винтовой
резьбой, аналогичная по сути рисункам. I и II с важными дополнениями в виде увеличения механического
преимущества и средств измерения сопротивления образца растяжению.
На рисунках. VII и VIII. Наружный трубчатый элемент 1, пронизанный равными и противоположными по
направлению прямоугольными пазами 2, частично имеет внутреннюю резьбу для сборки нижнего зажимного
элемента 3 с внешней резьбой, который, в свою очередь, частично имеет внутреннюю резьбу для сборки
прижимного винта 4 с внешней резьбой. В верхней части наружного трубчатого элемента 1 с внутренней
резьбой установлен верхний зажимной элемент 5 в виде кольца с наружной резьбой -60. Зажимной элемент 5
снабжен центральным отверстием, конически расширяющимся наружу. Шайба 9 установлена методом
прессовой посадки в углублении на нижней поверхности зажимного элемента 5 и снабжена круглым
центральным отверстием 8 определенного стандартного диаметра и кольцевым выступом 10.
Нижний зажимной элемент 3 снабжен 70 увеличенным гладким отверстием 11 на верхнем конце, а место
соединения гладкой и резьбовой частей отверстия образует выступ 12.
В углублении на верхней поверхности зажимного элемента 3, свободно вставленная кольцевая шайба 13,
имеет кольцевую канавку 14, соответствующую кольцевому выступу 10 на шайбе 9.
Прижимной винт 4 снабжен увеличенным гладким верхним концом длиной 80°, свободно входящим в гладкое
отверстие 11 нижнего зажимного элемента 3; место соединения увеличенной и резьбовой частей образует
выступ, упирающийся в выступ 12 зажимного элемента 3. Верхний конец прижимного винта 4 также снабжен
гладким отверстием 15 и пазами 16.
В зажимном элементе 3, свободно вставленном в гладкое отверстие 11 и установленном на верхнем конце
прижимного винта 4 под углом 90°, расположен шариковый упорный подшипник 17, состоящий из пары
закаленных шайб и шарикоподшипника.
Расширяющий шарик 18, диаметр которого меньше диаметра отверстия 8, в шайбе 9 располагается в
центральном осевом положении под углом 95° благодаря вогнутой сферической или конической посадке на
верхней поверхности верхней шайбы шарикового упорного подшипника 17.
Нижний зажимной элемент 3 заканчивается на своем нижнем конце фланцем 19, снабженным прямоугольной
выемкой 32, а прижимной винт 4 заканчивается на своем нижнем конце съемным фланцем 20, закрепленным
квадратным гайкой и снабженным прямоугольной выемкой 33.
Для измерения толщины испытательного образца предусмотрены указатель 21 на нижнем горизонтальном
скошенном крае паза 2 и указатели 22 на вертикальном скошенном крае паза 2. Верхняя гладкая
цилиндрическая наружная поверхность 23 зажимного элемента 3, часть которой всегда видна в пазах 2,
градуирована равномерно расположенными вертикальными линиями 115 по ее окружности. Индексы 21 и 22,
а также окружная соединительная линия 24 шайбы 13 с зажимным элементом 3 в сочетании с шагом резьбы
винта на зажимном элементе 3 позволяют получить 120 микрометрических измерений толщины образца при
зажиме между шайбами 9 и 13. Когда шайбы 9 и 13 соприкасаются, отображается ноль. 125 Для обеспечения
возможности измерения высоты образца в раздутом состоянии без извлечения из аппарата, во время
проведения испытания или после разрушения, предусмотрен указатель 25 на трубчатой ленте 130,
охватывающей внешний трубчатый элемент 1. Верхняя поверхность 27 стопорного кольца 34 имеет
градуировку в виде равномерно расположенных радиальных делений.
Станет очевидно, что положение пазов 2 относительно любой фиксированной точки на основании или
фиксирующем кольце изменяется в зависимости от толщины зажатого образца при неподвижном зажимном
элементе 3. Указательный указатель 25, благодаря ленте, охватывающей наружный трубчатый элемент 1,
может быть установлен на нулевое деление по делениям стопорного кольца после зажима образца. Трение
трубчатой ленты или другого подходящего средства приводит к тому, что указатель 25 вращается вместе с
внешним трубчатым элементом над делениями на стопорном кольце 34. Индекс 25 в сочетании с делениями
на стопорном кольце 34 и шагом резьбы винта 4 определяет высоту растяжения образца при испытании.
Поскольку механическое преимущество червячной передачи столь значительно, шаг резьбы на прижимном
винте 4 может быть относительно крупным, чтобы ограничить вращение наружного трубчатого элемента 1 при
работе механизма растяжения.
Наружный трубчатый элемент 1 снабжен увеличенной нижней частью 35, вырезанной с помощью червячных
зубьев 36 и собранной во внешнем неподвижном основании 37 с помощью внутреннего выступа 38 в
основании 37 и винтового стопорного кольца 34.
Массивный угловой рычаг 39 равномерной толщины размещен в пазу 40 в стенке наружного основания 37 и
шарнирно закреплен в точке 41. Плечо 42 выполнено таким образом, чтобы входить в зацепление с выемкой
32 во фланце 19, а плечо 43 — с выемкой 33 во фланце 20.
Червяк 44, интегрированный со шпинделем червяка, размещен в подшипниках 46 и 47 на наружном основании
37; червяк 44 зацепляется с зубьями червяка 36, вырезанными в расширении 35 наружного трубчатого
элемента 1. Общая длина червяка 44 значительно меньше расстояния между внутренними поверхностями 48
и 49 подшипников 46 и 47.
Подшипник 46 снабжен резьбовой втулкой 50, позволяющей собрать цельный червяк 44 и шпиндель 45.
Между поверхностью 48 подшипника 46 и прилегающим концом червяка 44 установлена свободная шайба 51.
Рукоятка 55, снабженная выступом 54, собрана с червячным шпинделем 45 с помощью квадратного стержня
на конце шпинделя 45 и закреплена шайбой и контргайками, как показано на рисунке.
6:) Запорный элемент 52, шарнирно закрепленный в точке 53 и снабженный соответствующим полукруглым
отверстием, показанным на рисунке, расположен между выступом 54 и внешней поверхностью винтовой
втулки 50, которая является частью подшипника 46. В этом положении -_5 шпиндель 45 и червяк 44 могут
свободно вращаться, но им запрещено осевое перемещение между поверхностями 48 и 49 подшипников 46 и
47. Фиксатор 52 может быть разъединен путем поднятия рукоятки 53, когда шпиндель 45 и червяк 44 могут
свободно перемещаться в осевом направлении благодаря разнице между общей длиной червяка 44 и
расстоянием между внутренними поверхностями 48 и 49 подшипников 46 и 47. 7-дюймовый утяжеленный
маятник 56, шарнирно закрепленный в точке 57 с изогнутым удлинителем 58, упирающимся в закругленный
конец шпинделя 45, снабжен легким зубчатым сектором 59, закрепленным на маятнике 56 винтами 60. 80
Сектор 59 зацепляется с шестерней 61, которая является неотъемлемой частью колеса 62, причем двойная
шестерня вращается на оси 63. Колесо 62, в свою очередь, входит в зацепление с горизонтальным зубчатым
кольцевым кольцом 64, которое свободно вращается между собой и собирается с основанием 37 и стопорным
кольцом 34.
Кольцевое кольцо 64 имеет радиальную градуировку на верхней поверхности, которая в сочетании с
фиксированным индексом 65 на верхней поверхности 27 стопорного кольца 34 служит для индикации
сопротивления образца растяжению.
На рисунках. На рисунках VII и VIII показан образец, зажатый между шайбами 9, 95 и 13, при этом устройство
готово к растяжению зажатого образца.
Винт 43 коромысла 39 входит в зацепление с выемкой 33 фланца 20 на прижимном винте 4, который при этом
удерживается неподвижно относительно наружного трубчатого элемента 1 и нижнего зажимного элемента 3.
Запорный элемент 52 поднимается с помощью рукоятки 53, освобождая пространство между выступом 54 и
втулкой 50, что позволяет червяку 44 и шпинделю 45-105 перемещаться аксиально в направлении
продолжения 58 на маятнике 56. Рукоятка 55 вращается по часовой стрелке, и червяк 44, зацепляющийся с
зубьями 36 при увеличении 35 наружного трубчатого элемента 1, заставляет наружный элемент 1 110,
зафиксированный зажимным элементом 3, вращаться по часовой стрелке вокруг неподвижного прижимного
винта 4. Винтовой прижимной механизм 4 с правой резьбой перемещается вверх, поднимая шарик 18 и
прижимая его к зажатому образцу. Вследствие увеличения расстояния 115 между поверхностями 48 и 49
подшипников 46 и 47 и сопротивления вращению элементов I и 8, вызванного давлением шарика 18 на
зажатый образец, червяк 44 перемещается 120 аксиально в сторону продолжения 58 маятника 56, а концевая
осевая нагрузка в шпинделе 45 компенсируется и уравновешивается увеличенным сопротивлением,
обусловленным отклонением утяжеленного маятника 56. По мере увеличения сопротивления образца
маятник 56 отклоняется сильнее, оказывая большее сопротивление продвижению червячного шпинделя 45.
Расстояние между поверхностями 48 и 30 - 10 --- -125 066 элемент 3. Зажимной элемент 3 с левой резьбой
перемещается вниз, освобождая образец для испытаний, который извлекается через пазы 2 во внешней
трубчатой части 1. Затем вставляется новый полосковый образец: 70 через пазы 2 во внешнем элементе 1,
рукоятка вращается против часовой стрелки, вращая червячный механизм 44 в сетке с зубьями 36 на
увеличенной части 35 внешнего элемента 1, вызывая вращение внешнего элемента 75 1 против часовой
стрелки вокруг неподвижного зажимного элемента 3, который перемещается вверх, деформируя и зажимая
испытуемый образец между шайбами 9 и 13. Толщина образца для испытаний считывается по индексам 80,
21 и 22 в сочетании с линией 24 и делениями, видимыми через щель 2.
Затем стержень 43 коромысла 39 входит в зацепление с выемкой 33 во фланце 20 прижимного винта 4 и
завершает последовательность операций 85, при этом устройство снова находится в положении, показанном
на фиг. VII и VIII.
Груз на маятнике 56 может состоять из нескольких дисков одинакового веса или 9U (такой груз или грузы
могут быть установлены на разных расстояниях от точки подвеса 57 маятника 56). Таким образом, маятник и
грузы обеспечивают переменную чувствительность, а также позволяют проводить измерения при
значительных различиях в толщине образца за счет увеличения или уменьшения сопротивления маятника
осевому усилию червячного шпинделя 45. Деления на кольцевом изделии 64 умножаются или делятся
непосредственно относительно указанного веса или расстояния.
Как описано в связи с рисунками.
В случаях I и II между шайбой 13 и зажимным элементом 3 может быть установлен шариковый упорный
подшипник, или же вместо шайбы 13 может быть установлена верхняя шайба такого подшипника.
Устройство, показанное на рисунках. VII и VIII также могут использоваться для испытания на растяжение 110 с
помощью твердого круглого геометрического инструмента, отличного от шара, или с помощью инструмента
для линейного профиля с геометрическим контуром, как показано на рис. III и IV, как описано ранее в связи с
рис. 115. I и II. Аппарат, изображенный на рис. I и II, VII и VIII по существу схожи в отношении используемой
вращающейся концентрической конструкции элементов. 120 Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257067.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257067&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257067A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 июля 1925 года. № 18189/25. 257,067 Завершено: август. 26, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оформления электрических ламп накаливания и обычных лампочек.
Мы, Золтан Хаднати, проживающий по адресу: Льеж, 20, Париж, Франция, и Виктор Гейса де Кристиан,
проживающий по адресу: Авеню де ла Бурдонне, 113, Париж, Франция, оба являющиеся гражданами Венгрии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к декорированию электрических ламп накаливания и колб, и особенно
применимо при производстве усовершенствованных ламп, описанных в патентной заявке № 254883 на
«Декорированные электрические лампы накаливания». "
Условия эксплуатации электрических ламп требуют, чтобы декоративный слой плотно прилегал к стеклянной
поверхности, не разбухал, не трескался и не образовывал пузырьков при высыхании, а также был
термостойким; кроме того, декоративный слой должен быть прозрачным. Эти требования исключают из
использования некоторые известные методы декорирования с применением органических материалов, а
также другие методы, использующие вещества, которые не являются прозрачными, огнестойкими или
клейкими.
Было предложено устранить блики от электрических ламповых плафонов путем нанесения покрытия,
состоящего из силиката натрия, гидратированного силиката магния и воды, с добавлением подходящего
пигмента, а затем, после высыхания, покрытия покрыть тонким слоем водоотталкивающего лака.
Также было предложено покрыть поверхность стекла тальком, французским мелом, каолином или каолином,
или смесью из двух или более этих веществ, тщательно смешанных с раствором щелочного силиката.
Настоящее изобретение заключается в покрытии лампочек или плафонов раствором щелочного силиката в
виде холодного лака или эмали и характеризуется использованием без добавления нерастворимых силикатов
силикатного раствора, концентрация которого варьируется от 20 до 30 процентов, причем эта концентрация
зависит от количества и крупности зерна присутствующего пигмента (если таковой имеется). 55
Предпринятые до настоящего времени попытки использования щелочных силикатов в качестве лаков
оказались безуспешными из-за образования пузырьков или вздутий в лаковом слое во время высыхания. 60
Мы заметили, что этот недостаток можно устранить, добавив в раствор силиката пигмент, концентрация и,
следовательно, вязкость которого могут быть пропорционально увеличены по мере увеличения размера
зерна пигмента.
Это благоприятное обстоятельство, поскольку при прочих равных условиях для закрепления на
декорированной поверхности 70 более крупной, чем мелкой, зернистости пигмента требуется более толстый
слой сухого силиката, и что концентрированный раствор силиката, очевидно, дает более толстый слой сухого
силиката, чем разбавленный раствор. Эксперименты показали, что 75% нет необходимости превышать
концентрацию 30% сухого силиката, при этом пигменты могут быть использованы на практике.
Используемый пигмент может представлять собой не только чисто минеральное или органическое красящее
вещество, либо полученное путем осаждения органического красящего вещества на зернах минерального
пигмента, но также может состоять из порошка органического красящего вещества, растворимого в воде. Этот
порошок, добавленный к раствору силиката, способен частично растворяться в солевом растворе, в
результате чего его частицы уменьшаются в размере, что придает им тонкость, сравнимую с тонкостью зерен
обычного пигмента.
Добавление к раствору силиката раствора вещества, способного к мелкодисперсной кристаллизации при
высыхании, позволяет получить особые эффекты, а образующиеся при обезвоживании лакового покрытия
кристаллы играют ту же благоприятную роль, что и обычный пигмент.
частицы, то есть они предотвращают образование пузырьков и вздутий.
Например, с помощью алюмината натрия таким образом достигается эффект матирования, а с помощью
бензоата натрия – полировка, сравнимая с полировкой, достигаемой при использовании фтористоводородной
кислоты.
Мы также установили, что даже в отсутствие пигментов или их аналогов образование пузырьков и вздутий при
сушке можно предотвратить, используя разбавленные растворы силиката (содержащие приблизительно 20
процентов сухого силиката). Эти растворы, обладающие низкой вязностью, после высыхания оставляют лишь
очень тонкий слой, поэтому их применение рекомендуется только в исключительных случаях.
Раствор силиката, к которому добавлен белый пигмент (например, сульфат бария, литопон или подобное
вещество), может быть использован для образования полупрозрачного опалового покрытия, например, для
рассеивания света в случае электрической лампочки или плафона. Достаточно окунуть изделие в смесь
силиката и пигмента или нанести эту смесь на изделие любым другим подходящим способом, после чего
изделие высушивают при обычной температуре или нагреванием (предпочтительно до 60-70 °C). В случае
газонаполненных ламп мы пропускаем через нить накаливания обычный ток в течение нескольких минут; в
случае вакуумных ламп мы сушим их в печи при температуре около 70 °C. Полученный таким образом
молочный налет остается растворимым в воде в течение нескольких дней, но затем постепенно становится
нерастворимым и прочно прилипает к поверхности стекла, образуя настоящую холодную эмаль.
Для полихромной росписи используются цвета, естественно, выбранные из тех, которые не подвержены
влиянию контакта с силикатом. Если необходимо покрасить лампочку, которую следует нагревать и
поддерживать при температуре выше 50 °C, целесообразно также выбрать красящее вещество,
выдерживающее температуру не менее 0,10 °C.
Цветные покрытия и рисунки могут наноситься непосредственно на стекло или на первичное диффузионное
покрытие, полученное, как указано выше, и при этом Bi ta становится нерастворимым в воде. Поскольку эмаль
на силикатной основе в течение нескольких месяцев сохраняет свойство растворяться в щелочном растворе,
один декоративный элемент можно удалить с целью замены его другим.
Способ декорирования по настоящему изобретению также применим к защите декоративных покрытий,
полученных с помощью красителей на органических носителях, высыхающих маслах, смолистых веществах и
т. д. Для осуществления такой защиты, необходимость которой станет очевидной, особенно в случае
электрической лампочки, покрытие наносится между двумя слоями, один из которых имеет основу из
силикатного раствора. Аналогичным образом, декоративные элементы, полученные путем нанесения
отпечатков или фотопленок, могут быть заключены между двумя защитными слоями.
Кроме того, в некоторых случаях может быть достаточно силикатного покрытия, которое наносится
непосредственно на обрабатываемое изделие и покрывает либо нанесенное на него декоративное покрытие,
либо накрывает им уже нанесенное на изделие покрытие.
При использовании силикатного лака для защиты декора предпочтительно не содержать пигментов, чтобы не
заслонять изображение; следовательно, концентрация пигментов в таком лаке должна составлять
приблизительно 20 процентов.
ПРИМЕРЫ.
С целью получения 100-процентного диффузионного покрытия на электрической лампочке, используется
раствор, содержащий 30 процентов.
Берут твердый силикат натрия, и к этому раствору при постоянном перемешивании добавляют достаточное
количество сульфата бария (105%), чтобы получить молочный вид. Для приготовления раствора необходимо
примерно два килограмма сульфата бария на литр раствора.
Для получения красного цвета берут 30-110-процентный раствор силиката натрия и добавляют к нему,
например, мелкодисперсный фуксин до получения желаемого оттенка.
Очевидно, что этот метод может быть выполнен вручную или механически с использованием всех видов
материалов, применяемых в настоящее время в декорировании: карандашей из волос, аэрографов,
трафаретов, штампов или матриц из резины или других материалов и так далее. 120 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257068.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257068&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257068A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 июля 7926 г. № 78,291/25. 25 7, -s0 ' (Патент на дополнение к № 250,682: 17 января
1925 г. ) Завершено. Принято к рассмотрению: август. 26, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании устройств для выдачи билетов.
Я, Густав Эрнест Вебер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Гросвенор Роуд, 7,
Вестклиффон-Си, Эссекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для подачи одного или нескольких отдельных билетов из
непрерывной полосы или рулона, в котором полоса подается между направляющими к выходному отверстию,
где используется режущий инструмент для отрыва отрезка билета от указанной полосы.
Указанное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
изложенного в Спецификации № 250682, и, подобно указанному предшествующему изобретению, включает в
себя конструкцию, в которой полоса билета перемещается вперед на длину билета с помощью одного или
нескольких наклоненных вниз и вперед подпружиненных фиксаторов, шарнирно установленных на рабочем
штоке аппарата, причем указанный фиксатор или фиксаторы, по мере перемещения рабочего штока вперед,
входят в зацепление с отверстием в длине билета, даже если это отверстие не совпадает с другими
отверстиями в полосе, и при обратном перемещении рабочего штока перемещаются за отверстие в
следующей за ним длине билета.
Благодаря такой конструкции не требуется высокой точности в продольном расстоянии между отверстиями и
в их поперечном положении относительно полоски билета.
Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы модифицировать выходное отверстие таким
образом, чтобы при необходимости из аппарата выдавалось несколько отдельных или разделенных билетов,
они подавались в аккуратной, наложенной друг на друга стопке.
Второстепенной целью является модификация и перегруппировка различных компонентов (рычагов, пружин,
гильотинного механизма и т. д. 4,5), в результате чего получается более прочное устройство, хотя все
основные элементы указанного предшествующего изобретения или их эквиваленты и их соответствующие
функции сохраняются.
Один из вариантов осуществления изобретения будет описан с помощью прилагаемых чертежей, где: Рисунок
1 представляет собой боковой вид, при этом различные части показаны в разрезе для наглядности.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез по линии 5 II-II рисунка 1, снятый влево.
На рисунке 3 представлен вид сверху левого конца устройства, демонстрирующий новое отверстие для
подачи препарата. D 60 При осуществлении изобретения и со ссылкой на чертежи, на стандарте 1 любой
удобной формы, поддерживаемом кронштейнами 2, расположена продольная и горизонтально
расположенная платформа 3 удобной длины, причем указанная платформа 3 имеет загнутые внутрь края 4,
образующие направляющую для прохождения полоски билета 5.
Рядом с передним торцом платформы 3 в вертикально расположенных направляющих скользит подвижный
элемент 6 гильотины, при этом лезвие этого элемента 6 обычно удерживается в поднятом положении над
неподвижным режущим лезвием 75 с помощью пружины 8, соединенной со стойкой 1 и с верхней частью
элемента 6 гильотины. Указанный подвижный резец 6 имеет штифтовое и пазовое соединение 10 с рабочим
рычагом 11 из 80 регистрирующего механизма 12, который установлен на платформе 3. Указанная платформа
3 на своем заднем изогнутом конце имеет, смещенное относительно продольной центральной линии
указанной платформы, отверстие 13 для 8.5 целей, изложенных ниже.
Плоский продольный горизонтально расположенный рабочий стержень 16, скользяще установленный
относительно стандартной опоры 1 и между кронштейнами 14 и 15, снабжен двумя расположенными напротив
друг друга зубчатыми рейками 17 и 18, разделенными выступающим конусообразным блоком 19 на указанном
стержне 16. К указанному блоку 19, на закрепленном к нему рычаге 9, присоединен один конец прочной витой
пружины 20, которая другим концом закреплена на неподвижном штифте 9а стандарта 1, указанного выше.
Кроме того, на передней части рабочего стержня 16 имеется продольный и горизонтально расположенный паз
21, в котором находится штифт (не показан на рисунке), закрепленный на кронштейне 14, предназначенный
для облегчения перемещения указанного стержня 16 вперед и назад, а также для ограничения обратного
перемещения указанного стержня 16.
На стойке 1, над зубчатыми рейками 17 и 18 стержня 16, шарнирно закреплен фиксирующий элемент для
указанного стержня, состоящий из собачки 23 с двумя рычагами 24 и 25 соответственно, предназначенной для
зацепления с рейками 17 и 18 при перемещении указанного стержня 16. Указанная защелка 23 в своей
верхней части имеет две выемки 26 и 27 соответственно, с которыми она предназначена для зацепления с
фиксирующим концом пружины лезвия 28 в зависимости от того, как указанная защелка 25 перебрасывается
способом, описанным ниже; указанная пружина 28 прикреплена к вышеупомянутой стандартной детали 1.
На несущей конструкции 29, закрепленной на передней поверхности рабочего штока 16 и обращенной к
переднему концу платформы 3, шарнирно установлены один, два или, возможно, более 36 фиксаторов 31,
прижимаемых вниз пружинами 32, прикрепленными одним концом к указанной несущей конструкции 29, при
этом нижние передние кромки этих фиксаторов 31 обычно опираются на центральную и продольно
расположенную канавку 33 на верхней поверхности платформы 3. Скрепленный стержнем 16 или
прикрепленный к нему любым подходящим способом и вертикально свисающий с его нижнего края 46, рычаг
34 соединен с нижним краем рычага 35, который к своему переднему концу и нижнему краю имеет выемку 36,
причем указанный рычаг 35 заканчивается направленным вверх и вперед носиком 22.
Выемка 36, указанная выше, предназначена для зацепления со штифтом 37, расположенным на рычаге 38
двухрычажного рычага, шарнирно установленного на стойке 1, при этом другой рычаг 39 указанного
двухрычажного рычага зацепляется с концом внутреннего рычага 41 второго двухрычажного рычага, также
шарнирно установленного на стойке 1.
Конец внешней части рычага 42 указанного второго двухрычажного рычага шарнирно соединен посредством
штифта 30 и прорезного выступа 43 с нижним концом подвижного элемента 6, на котором установлен
подвижный резец вышеупомянутой гильотины.
Кроме того, на основании стандарта 1 предусмотрен фланцевый ролик 44 (40 — это фланец) для целей,
изложенных ниже; и, кроме того, шарнирно закреплен на шпинделе, расположенном перед платформой 3, а
70, установленный на стандарте 1, представляет собой наклонное вперед лезвие 47, действующее под
действием силы тяжести и имеющее зазубренный или зубчатый нижний край.
На удобном расстоянии позади двухрычажного фиксатора 23 и над рабочим стержнем 16 75 к стойке 1
прикреплен вертикально расположенный гнездообразный элемент 48 для скользящего размещения в нем
гравитационного плунжера 49, который находится в вертикальном положении относительно отверстия 13 в 8
заднем конце платформы 3. Указанный плунжер 49 снабжен выступающим назад фиксатором (не показан),
который скользит в пазу элемента 48 и предназначен для зацепления с упором 50, образованным на верхнем
крае указанного рабочего стержня 16.
На стороне гильотины, предназначенной для выдачи билетов, направляющая 51 жестко закреплена на
стандартной опоре 1 с помощью литого кронштейна 52. Это устройство имеет внутренние фланцы 53
(аналогичные по эффекту выступам 4 основной платформы 3), под которыми лежат отрезанные билеты;
основание 9,5 направляющей канавки имеет продольную насечку в точке 54. Направляющая 51 у своего
внешнего края резко обрывается, в то время как боковые стороны 55 и выступы 53 продолжаются, образуя
(вместе с тонкой опорной пластиной 56) углубление или карман. Таким образом, отрезанные билеты,
перемещаемые вверх по направляющей 51, размещаются в указанном кармане внахлест или стопкой.
Для перемещения отрезанных билетов 105 в карман используется захват для билетов 57, неподвижно
закрепленный на стержне 58, жестко отходящем от рычага 59, шарнирно соединенного со шпинделем 60.
Последний шпиндель выступает из рычага 34 рабочего штока 16 (110). Захват 57 удерживается в рабочем
положении во время его возвратно-поступательного движения к карману (53, 55, 56) и от него по рифленому
основанию 54 посредством небольшого поворотного движения рычага 115 59 вокруг его шпинделя 60 и
пружины натяжения 61, закрепленной одним концом на конусе 19 стержня 16, а другим — на загнутом вверх
пальце 62 рычага 59. Коготь имеет выступы, которые 121) входят в пазы 54.
Принцип работы аппарата следующий: Регистр устанавливается в соответствии с цифрами, напечатанными
на полоске билета 5. 125 Поршень 49 поднимается, и свободный конец полоски билета 5, которая находится в
рулоне или сложенном виде, проходит под указанным поршнем, который затем опускается и опирается на
верхнюю поверхность нижних краев билета 130 в отверстии полоски, продвигая полоску 5 вперед на длину
билета за гильотину; обратное скольжение указанной полоски предотвращается благодаря зубчатому или
надрезанному гравитационному лезвию 47 70, входящему в зацепление с полоской 5. Тем временем, рычаг 25
собачки 23 под действием пружины 28 скользит по зубчатой рейке 18 рабочего штока 16 до тех пор, пока
указанная собачка 23 не перевернется, зацепившись за конусный блок 75 19 штока 16, при этом пружина 28
одновременно защелкивается в выемке 27 собачки 23, приводя ее рычаг 24 в положение, опирающееся на
зубчатую рейку 17 рабочего штока 16. 80 Благодаря вышеописанной конструкции собачки 23 и пружины 28, а
также противоположно расположенным зубчатым рейкам 17 и 18, предотвращается любое частичное
перемещение штока 16 вперед или назад в зависимости от того, какой из рычагов 24 и 85 собачки 23
находится в зацеплении с ее зубчатой рейкой, что обеспечивает правильный рабочий ход штока 16 в любом
направлении.
Теперь рабочий стержень 16 снова полностью отводится назад, и снова происходит первое описанное
действие различных частей: подвижный резец 6 в данном случае совершает рабочий или режущий ход,
отрывая в данном случае отдельный билет от полоски билетов 5, которая поступает в направляющую 51 для
выдачи, движение резака 6 сдвигает регистр на одну цифру, и так далее до конца полоски 5. 100 Благодаря
наличию одного, двух или более подпружиненных фиксаторов 31 обеспечивается надежное захватывание и
подача ленты 5 каждый раз, когда рабочий стержень 16 перемещается вперед, даже если, как это часто
бывает, отверстия ленты 5 не выровнены по центру, поскольку один из указанных расположенных рядом
фиксаторов 31 будет входить в зацепление с перемещенным отверстием в зависимости от того, с какой
стороны от центральной линии оно смещено, и подавать ленту 5 вперед.
Когда полоска билета 5 достигает конца, образуется отверстие, смещенное относительно центральной линии
этой полоски 5, которое проходит 115 под гнездом 48 и выравнивается со смещенным отверстием 13 на
платформе 3, после чего поршень 49 опускается в это отверстие, позволяя фиксатору поршня 49 войти в упор
50 на 120 верхнем крае рабочего штока 16, который находится в переднем положении, в результате чего шток
16 блокируется от движения в обратном направлении; таким образом, поскольку шток не может быть
перемещен, это указывает на завершение полоски билета.
Когда стержень 16 оттягивается назад, захват 58 (через рычаг 59) перемещается вниз по направляющей 54,
скользя по ней (полосе 5). Затем полоса 5 вдавливается в направляющие 4 и вдоль платформы 3 под
пружинные фиксаторы 31, приподнимая ее передние края из паза 33 указанной платформы 3. Затем полоса
подводится к зазубренному или надрезанному гравитационному лезвию 47 и проходит под ним до тех пор,
пока свободный конец указанной полосы 5 не упрется в неподвижное лезвие 7 гильотины. Затем рабочий
стержень 16 оттягивается назад на необходимое расстояние, преодолевая действие пружины 20, при этом
рычаг 24 фиксатора 23, под действием пружины 28, защелкивается на зубчатой части 17 рабочего стержня 16
до тех пор, пока указанный рычаг 24 не зацепится за конусообразный блок 19 стержня 16 и не перевернется,
при этом пружина 28 защелкнется в выемке 26 в фиксаторе 23, так что рычаг 25 ляжет на зубчатую часть 18
стержня 16.
Одновременно с оттягиванием стержня 16 назад, рычаг 38 двухрычажного рычага 38-39, благодаря
зацеплению с выемкой 36 рычага 35, оттягивается назад и вниз, поскольку указанный рычаг 35 в своем
обратном движении поворачивается вниз под действием легкой пружины 63. Это приводит к подъему рычага
41 двухрычажного механизма 41-42, в результате чего движение рычага 42 указанного рычага 41-42 вниз,
через штифтово-пазовое соединение 30-43, создает холостой ход режущего элемента 6 вниз,
противодействуя действию пружины 8.
Когда режущий инструмент 6 достигает конца своего нисходящего хода, нижний край рычага 35 входит в
зацепление с роликом 44 и скользит по нему, так что выемка 36 указанного рычага 35 соскальзывает со
Соседние файлы в папке патенты