Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4494
.pdf
На рис. 8 показано, как деревянный элемент B просвечивает через сторону A, также на рис.
2,
Между этими деревянными элементами B и через кольца C расположена передняя вилка X с колесом W; шток
вилки зажимается деталью T, показанной на рис. 8, которая также зажимает шток рукоятки Q, показанной на
рис. 6 и 8, с соединительной отливкой RI, имеющей закругленный край 65. На рис. 4 показана стойка сиденья
J, на конце которой находится железный обруч K с зажимами L и болтами для крепления седла S. На рисунках
9 и 10 также показаны колеса с шиной Т1. Внешние стороны колес, обозначенные цифрой 70, показаны
плоскими и имеют глянцевую поверхность.
Отверстия C' образуются в результате установки стержней в опорные шаблоны во время литья колес. На рис.
10 показано, как маленькое 75-зубчатое колесо привинчено к заднему колесу. На рисунке 10 показано колесо с
центральными спицами; такой тип обеспечивает максимальное пространство для цепи Z1 между боковой
стороной колеса W и боковой стороной рамы A.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257066.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257066&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257066A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 июля 1925 года. № 17,984/25.
Фотография слева: 12 апреля 1926 года.
Завершение обучения по программе M1: август. 26, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный прибор для контроля качества листового металла.
Я, АДОЛЬпир Луис ХЕ[ААС, India Store Depot, Belvedere Road, Lambeth, London, S.E. 1, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к аппарату для проверки относительной пластичности листового металла путем
растяжения.
Для испытаний на деформацию листового металла, необходимого для волочения, вращения или аналогичных
работ в цехе, можно использовать зажатый круглый диск, подвергая его локальному растяжению до точки
разрушения; чем больше растяжение до момента разрушения, тем более пластичным является
испытываемый металл.
Целями настоящего изобретения являются: разработка усовершенствованного способа испытания листового
металла, разработка альтернативных способов испытания листового металла, разработка альтернативных
способов испытания листового металла в одном устройстве, разработка простого устройства для испытания
листового металла, разработка способа измерения растяжения образца без извлечения его из устройства, а
также разработка способа измерения сопротивления образца растяжению.
Растяжение зажатого диска из листового металла может осуществляться посредством прямого осевого
центрального давления твердого геометрического элемента с круглым поперечным сечением, контур которого
может иметь любую известную геометрическую форму или комбинацию геометрических форм. Деформация
зажатого диска из листового металла может осуществляться посредством вращательного линейного контакта
профильного режущего инструмента с геометрическими очертаниями в сочетании с осевым давлением,
аналогичным действию сверла с затупленными или перевернутыми кромками.
Прямое осевое давление, оказываемое твердым предметом, а также контакт с вращающимся профилем
используются для проверки различных свойств листового металла.
Согласно данному изобретению, устройство в своей простейшей форме может состоять из наружного
трубчатого элемента с внутренней резьбой, который может быть или не быть прорезан пазами, верхнего и
нижнего зажимных элементов, центрального прижимного винта, расположенного в нижнем зажимном
элементе, и растягивающего инструмента или шарика. В качестве дополнительных компонентов могут
использоваться шарикоподшипники или другие упорные шайбы, внешнее основание и закаленные зажимные
шайбы 55. Устройство предпочтительно приводится в действие вручную и может включать средства для
измерения перемещения винта давления, средства для вращения наружного трубчатого элемента, средства
60, с помощью которых нижний зажимной элемент и винт давления могут удерживаться неподвижно,
средства, с помощью которых сопротивление устройству вращению может измеряться гидравлическим
усилием или иным способом, и средства 6,5, с помощью которых альтернативные растягивающие
инструменты могут размещаться, крепиться, располагаться по центру или закрепляться в устройстве.
При использовании испытательного образца, представляющего собой диск или полосу листового металла,
подлежащего испытанию, он вставляется между верхним и нижним зажимными элементами, нижний
зажимной элемент удерживается неподвижно, а внешний трубчатый элемент вращается до тех пор, пока
испытательный образец не будет плотно зажат. 75 Затем нижний зажимной элемент освобождается, при этом
прижимной винт удерживается в неподвижном положении, а вращение наружного трубчатого элемента
продолжается. Дальнейшее вращение приводит к тому, что прижимной винт 80 прижимает растягивающий
инструмент или шарик к зажатому диску испытательного образца, и вращение продолжается до тех пор, пока
испытательный образец не разрушится.
Обратное вращение отводит прижимной винт, который затем освобождается, а нижний зажимной элемент, в
свою очередь, удерживается в неподвижном состоянии, и испытываемый образец освобождается при
дальнейшем обратном вращении.
Верхняя поверхность зажатого испытательного диска 90 хорошо видна на протяжении всего испытания,
скорость вращения и оказываемое давление могут изменяться по усмотрению, а вращение может быть
проверено в точный момент разрушения.
Увеличение площади по сравнению с исходным зажатым диском может быть рассчитано на основе
измеренного объемного смещения и дать числовое значение для испытания, или же может быть определена
высота растяжения и использована в качестве меры пластичности образца.
Изобретение может быть реализовано несколькими способами изготовления, предназначенными как для
использования в мастерских, так и для лабораторных условиях. Изобретение позволяет создать очень
простой и надежный прибор для испытаний в мастерской, который может быть легко переносимым или
установлен на верстаке в стационарном месте, или более совершенный прибор для использования в
металлургической лаборатории.
Наружный трубчатый элемент может иметь внутреннюю резьбу по всей длине или только на части своей
длины. Через стенку наружного трубчатого элемента могут быть проделаны равные и противоположные по
направлению прямоугольные пазы (265 угловых отверстий). Верхний зажимной элемент может быть как
неподвижным, так и съемным и может представлять собой резьбовой диск, собранный с наружным трубчатым
элементом, или же поперечную балку, размещенную в прорезях в стенке наружного трубчатого элемента и
центрированную выступом на его верхней поверхности внутри наружного трубчатого элемента.
Для вращения аппарата могут быть предусмотрены надежно закрепленные или интегрированные с
привинченным диском поперечные рукоятки.
Поперечная балка, размещенная в прорезях во внешней трубчатой части, может выступать наружу, образуя
рукоятки для вращения устройства.
В качестве альтернативы могут быть предусмотрены ручки любой известной формы, закрепленные на
внешней трубчатой части и/или складные, или съемные от нее.
В верхнем зажимном элементе предусмотрено круглое центральное отверстие определенного стандартного
диаметра для определения размера той части образца, которая подвергается испытанию на растяжение.
Нижний зажимной элемент имеет наружную резьбу для соединения с наружным трубчатым элементом, при
этом нижняя поверхность верхнего и верхняя поверхности нижнего зажимных элементов параллельны и
регулируются по оси друг относительно друга. Нижний зажимной элемент снабжен центральным отверстием с
резьбой по всей длине или только на части его длины для установки прижимного винта.
Верхний конец прижимного винта может быть снабжен вогнутым сферическим, коническим или иным
посадочным местом и/или пазом, и/или увеличенной или уменьшенной плоской частью. В верхней части
центрального отверстия нижнего зажимного элемента предусмотрен подходящий растягивающий инструмент
или шарик. Профильный инструмент для вращательного линейного контакта может располагаться рядом с
указанным отверстием и крепиться к прижимному винту 7C любым известным способом, например, с
помощью паза в прижимном винте и выступа на инструменте. Твердая геометрическая форма или шар могут
быть расположены в указанном отверстии и/или в посадочном месте, предусмотренном на 7' верхнем конце
прижимного винта. Твердая геометрическая форма или шарик могут быть зафиксированы с помощью
упорного шарикоподшипника, включающего пару закаленных шайб и ряд маленьких шариков. Верхняя шайба
шарикового упорного подшипника (80) может быть снабжена вогнутым сферическим, коническим или иным
посадочным местом для фиксации шарика в центральном положении. За исключением шарика 85, может быть
предусмотрена сплошная деталь, имеющая уменьшенный диаметр и входящая в центральное отверстие
верхней шайбы, а также уменьшенная часть верхнего конца прижимного винта, которая может входить в
центральное отверстие нижней шайбы 90 упорного шарикоподшипника.
Шариковый упорный подшипник может представлять собой один шарик, расположенный в гнезде на верхнем
конце прижимного винта и отделенный от растягивающего инструмента или шарика 95 с помощью кольцевой
шайбы, снабженной двойным гнездом и расположенной своим наружным диаметром в отверстии нижнего
зажимного элемента.
Наличие шарикового упорного подшипника 100 между растягивающим инструментом или шариком и концом
прижимного винта обеспечивает относительное перемещение или проскальзывание между компонентами и
гарантирует, что растягивающий инструмент или шарик остаются неподвижными относительно образца при
вращении аппарата с неподвижным прижимным винтом.
Профильные инструменты могут быть изготовлены из плоского, крестообразного или другого материала с
заданным сечением, и 110 могут иметь одну профильную кромку или несколько профильных кромок, причем
такой профиль может иметь любую геометрическую форму, рельеф профильной кромки или кромок может
быть обращен в направлении вращения или может 115 располагаться в средней части перемычки или
перемычек инструмента, и/или контактные кромки могут иметь радиус. Принцип действия инструмента для
расширения профиля аналогичен принципу действия плоского сверла с перевернутыми кромками: образец
вращается относительно неподвижного инструмента для расширения профиля.
Верхний конец прижимного винта может быть выполнен с возможностью установки альтернативных
инструментов для растяжения твердых тел или профилей, или же для этой цели могут быть предусмотрены
125 альтернативных прижимных винтов.
В простейшем виде нижний конец прижимного винта и нижний зажимной элемент могут иметь квадратную или
шестиугольную форму, а также 130 257,066 : ---,,,-.---,,-----.-,---...................................................................,.
может быть последовательно зафиксирован любым способом, например, с помощью тисков или вставлен в
основание рядом с подходящими отверстиями в отдельном основании, в то время как элемент в cohnju:
Аппарат приводится в движение вращением. Описанное ранее расположение винтового датчика давления
позволяет измерять давление. Аппарат может быть собран таким образом, чтобы свободно вращаться вокруг
своей оси, что обеспечивает его максимальное измерение. Наружная трубчатая часть испытательного
образца может быть снабжена фланцем.
Его нижний конец устанавливается на внутренний трубчатый выступ в основании и удерживается от движения
вверх фиксирующим кольцом с сеткой, расположенной любым известным способом, таким как внутренняя
резьба в основании и устройство. Свободная соответствующая внешняя резьба на креплении к стопорному
кольцу Wori. Вращающаяся часть может обеспечивать возможность легкого снятия аппарата, вызванного
сопротивлением:
может быть установлен на основании без использования стопорного кольца для расширения. Нижний
зажимной элемент и шпиндель могут быть соединены с соответствующим прижимным винтом. Он может
заканчиваться фланцами, пружиной и V-образным элементом, снабженным выемками или выступами, и
предназначен для расширения. Подходящий упор или упоры для последовательного зацепления с выемками
или выступами, обозначенными буквой I. Связь с указанными фланцами может обеспечиваться
гидравлическим усилием в основании любым известным способом, например, с помощью шарнирных рычагов
и упоров с шарнирными собачками или надежными выдвижными упорами. Закаленные шайбы могут быть
установлены на шарнирных поверхностях x. Прямоугольный кривошип расположен в прямоугольном
перфорированном отверстии в основании, одно за пределами поверхности:
Ветвь расположена таким образом, чтобы входить в пазы внутри корпуса. Фланец прижимного винта и одна
зажимная шайба расположены таким образом, чтобы входить в пазы кольцевого фланца нижнего зажимного
элемента для надежной фиксации образца.
Усилие зажима или вращения принимается через прямоугольное отверстие в стенке собранного основания, и
только один компонент может последовательно взаимодействовать. Ось всех его трубчатых элементов может
быть разделена или градуирована, а также может быть предусмотрена регулируемая муфта с указателем на
верхней части зажима. В пазах, проделанных в центре закрытого дна трубчатого основания, может быть
предусмотрено резьбовое отверстие, и к нему может быть прикреплен регулировочный винт,
обеспечивающий возможность перемещения нижнего конца винта регулировки давления.
в точке, где расширяющий инструмент точно касается нижней поверхности испытательного образца. Дата: 14.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, на верхнем крае к наружной трубчатой конструкции с таким положением нижнего
конца и шагом резьбы образца общего растяжения в простом большом элементе может быть проконцом с
зубьями для подходящего червяка через может быть предоставлен, но ограниченное движение конца и/или
веретено червяка. Конечное усилие испытательного образца может передаваться от червяка или червяка
посредством гидравлического усилия или изменения силы, необходимого для того, чтобы испытательный
образец был подвергнут воздействию давления с помощью манометра в цилиндре или с помощью
подходящей многократных круговых шкал.
Кольцевой зажим, расположенный в смежных верхнем и нижнем зажимах, предпочтительно имеет
выступающие поверхности, в которых они контактируют с поверхностями, и может иметь соответствующие
выступы и/или проекции. Зажим испытания очевиден, что когда ось всего основания, если таковая имеется,
также является составной частью, и это сохраняется во время вращения.
Очевидно, что когда элемент размещен в L-образной стенке внешней оболочки, зажимной элемент легче
протягивается через пазовый механизм 1 июля 1925 года.
А. Л. Хаас.
-.
1
Усовершенствованный прибор для испытания листового металла.
Я, Адольф Луи Хаас, India Store Depot, Belvedere Road, Lambeth, London, S.E. 1, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для 110 испытаний относительной пластичности листового
металла путем растяжения.
Листовой металл, необходимый для волочения, подвергается испытанию в виде зажатого круглого диска
путем локального растяжения до точки разрушения; чем больше растяжение до момента разрушения, тем
более пластичным является испытанный металл.
Целями настоящего изобретения являются: усовершенствованный способ испытания листового металла,
альтернативные способы испытания листового металла, альтернативные способы испытания листового
металла в одном устройстве, простое устройство для испытания листового металла, возможность измерения
растяжения образца без извлечения из устройства, измерение толщины испытываемого листового металла и
измерение сопротивления образца растяжению.
Растяжение зажатого диска из листового металла может осуществляться посредством прямого осевого
центрального давления твердого геометрического элемента с круглым поперечным сечением, контур которого
может иметь любую известную геометрическую форму или комбинацию геометрических форм. Деформация
зажатого диска из листового металла может осуществляться посредством вращательного линейного контакта
профильного режущего инструмента с геометрическими очертаниями в сочетании с осевым давлением,
аналогичным действию сверла с затупленными или перевернутыми кромками.
D) Прямое осевое давление, оказываемое сплошным элементом, и контактное воздействие вращающегося
профиля используются для проверки различных свойств листового металла, например, его пригодности или
непригодности для волочения или вращения соответственно.
Согласно данному изобретению, устройство состоит из растягивающего инструмента или шарика,
расположенного по центру вертикального концентрического узла элементов, соединенных между собой
резьбой; указанный узел включает в себя наружный трубчатый элемент, пронизанный пазами и несущий
верхний зажимной элемент, снабженный круглым центральным отверстием, нижний зажимной элемент,
соединенный резьбой с наружным элементом, и центральный прижимной винт, соединенный резьбой с
нижним зажимным элементом. Конструкция вращается при неподвижном нижнем зажимном элементе и
прижимном винте t5 последовательно для зажима, растяжения и/или испытания образца на высвобождение.
В качестве дополнительных компонентов могут использоваться шарикоподшипники или другие упорные
шайбы, внешнее основание и закаленные зажимные шайбы. Устройство может включать средства для
измерения перемещения нижнего зажимного элемента, средства для измерения перемещения прижимного
винта, средства для вращения наружного трубчатого элемента, средства, позволяющие удерживать нижний
зажимной элемент и прижимной винт в неподвижном положении, средства, позволяющие измерять
сопротивление устройства вращению, и средства, позволяющие размещать, прикреплять, располагать в
центре или закреплять в одном устройстве альтернативные инструменты для растяжения.
При использовании испытательного образца, представляющего собой полоску или диск из испытуемого
листового металла, его вставляют между верхним и нижним зажимными элементами; нижний зажимной
элемент удерживается неподвижно, а внешний трубчатый элемент вращается до тех пор, пока диск
испытательного образца не будет плотно зажат. Затем нижний зажимной элемент освобождается, прижимной
винт, в свою очередь, удерживается в неподвижном состоянии, и вращение наружного трубчатого элемента
продолжается. Дальнейшее вращение приводит к срабатыванию прижимного винта 8.
Чтобы растягивающий инструмент или шарик прижали к зажатому диску образца, вращение продолжается до
тех пор, пока образец не разрушится.
Обратное вращение отводит прижимной винт, который затем освобождается, а нижний зажимной элемент, в
свою очередь, удерживается неподвижно, и испытуемый образец освобождается при дальнейшем обратном
вращении.
Верхняя поверхность зажатого испытательного диска 95 хорошо видна на протяжении всего испытания,
скорость вращения может изменяться по усмотрению, а вращение может быть проверено в точный момент
разрушения. Увеличение площади по сравнению с исходным зажатым плоским диском может быть
рассчитано и дать числовое значение для испытания, или же может быть определена высота растяжения и
использована в качестве меры пластичности образца.
Изобретение может быть реализовано несколькими способами изготовления, предназначенными как для
использования в мастерских, так и для лабораторных условиях.
Изобретение позволяет создать простой и надежный прибор 110 для испытаний в мастерской, который может
быть легко переносимым или установлен на верстаке в стационарном месте, или более сложный прибор для
использования в металлургической лаборатории. 1! 5 Наружный трубчатый элемент может иметь внутреннюю
резьбу по всей длине или только на части своей длины. В стенке наружного трубчатого элемента могут быть
проделаны эксфузионные и расположенные напротив них прямоугольные 120 пазов. Верхний зажимной
элемент может быть как неподвижным, так и съемным и может представлять собой резьбовой диск,
собранный с наружным трубчатым элементом, или поперечную балку, расположенную в прорезях в стенке
наружного трубчатого элемента и центрированную выступом на ее верхней поверхности внутри наружного
трубчатого элемента. К резьбовому диску или в его состав могут быть надежно прикреплены или
интегрированы поперечные рукоятки для вращения аппарата. Поперечная балка, размещенная в прорезях во
внешней трубчатой части, может выступать наружу, образуя рукоятки для вращения устройства.
В качестве альтернативы могут быть предусмотрены ручки хорошо известной формы, закрепленные на
внешней трубчатой детали и/или складные, либо съемные от нее.
В верхнем зажимном элементе предусмотрено круглое центральное отверстие определенного стандартного
диаметра для определения размера той части образца, которая подвергается испытанию на растяжение.
Нижний зажимной элемент имеет наружную резьбу для соединения с наружной трубчатой мембраной, а
нижняя поверхность верхнего и верхняя поверхности нижнего зажимных элементов параллельны и
регулируются относительно друг друга по оси. Нижний зажимной элемент снабжен центральным отверстием с
резьбой по всей длине или только на части его длины для установки прижимного винта и может быть снабжен
гладким цилиндрическим участком на верхнем конце.
Верхний конец прижимного винта может быть снабжен вогнутым сферическим, коническим или иным
посадочным местом и/или пазом, и/или расширенной или суженной плоской частью. В верхней части
центрального отверстия нижнего зажимного элемента расположен подходящий растягивающий инструмент
или шарик. Профильный инструмент для вращательного линейного контакта может располагаться в
указанном отверстии и крепиться к прижимному винту любым известным способом, например, с помощью
паза в прижимном винте и выступа на инструменте. Твердая геометрическая форма или шар могут быть
расположены в указанном отверстии и/или в посадочном месте, предусмотренном на верхнем конце винта
давления 4,5. Твердая геометрическая форма или шарик могут быть зафиксированы с помощью упорного
шарикоподшипника, включающего пару закаленных шайб и кольцо из маленьких шариков. Верхняя шайба
шарикового упорного подшипника может быть снабжена вогнутым сферическим, коническим или иным
посадочным местом для фиксации шарика в центральном положении.
В качестве сплошной детали, отличной от шарика, может быть предусмотрена часть уменьшенного диаметра,
входящая в центральное отверстие верхней шайбы, а также уменьшенная часть верхнего конца прижимного
винта, которая может входить в центральное отверстие нижней шайбы упорного шарикоподшипника.
Шариковый упорный подшипник может представлять собой один шарик, расположенный в посадочном месте
на верхнем конце прижимного винта и в отверстии нижнего зажимного элемента, и отделенный от
растягивающего инструмента или шарика с помощью кольцевой шайбы, снабженной двойным посадочным
местом и расположенной своим большим диаметром в отверстии нижнего зажимного элемента.
Наличие шарикового упорного подшипника между растягивающим инструментом или шариком и концом
прижимного винта позволяет осуществлять относительное перемещение или проскальзывание между
компонентами и обеспечивает неподвижность растягивающего инструмента или шарика относительно
испытательного образца при вращении аппарата с неподвижным прижимным винтом.
Профильные инструменты могут быть изготовлены из плоского, крестообразного или другого материала с
заданным сечением и могут иметь одну профильную кромку или несколько профильных кромок, причем такой
профиль может иметь любую геометрическую форму, рельеф профильной кромки или кромок может быть
обращен в направлении вращения или может располагаться в середине полотна или полотен инструмента, а
контактные кромки могут иметь радиус. Принцип действия инструмента для расширения профиля аналогичен
принципу действия плоского сверла с перевернутыми кромками, при этом образец для испытаний вращается
относительно неподвижного инструмента для расширения профиля.
Верхний конец прижимного винта может быть выполнен с возможностью установки альтернативных
инструментов для растяжения твердых тел или профилей, либо для этой цели могут быть предусмотрены
альтернативные прижимные винты.
Нижняя кольцевая поверхность наружного трубчатого элемента может быть градуирована равными
делениями, и с помощью индексов на прилегающей части нижнего зажимного элемента можно измерить
толщину образца для испытаний. Нижняя кольцевая поверхность нижнего зажимного элемента может быть
градуирована равными делениями, и с помощью индексов на прилегающей части прижимного винта можно
измерить высоту растяжения образца для испытаний.
В простейшей форме аппарата 1 1.
Нижний конец прижимного винта и нижнего зажимного элемента может иметь квадратную или шестиугольную
форму и может последовательно зажиматься любым удобным способом, например, тисками, или может
вставляться в соответствующие отверстия в отдельном основании во время вращения аппарата.
Описанное ранее устройство может быть собрано таким образом, чтобы свободно вращаться на неподвижном
внешнем основании. Наружный трубчатый элемент 120 может быть снабжен фланцем на нижнем конце для
установки на внутренний выступ в основании и предотвращения его перемещения вверх с помощью
стопорного кольца, расположенного любым известным способом, например, с помощью внутренней резьбы в
основании и соответствующей внешней резьбы на стопорном кольце. Вращающаяся часть устройства также
может быть легко снята с основания путем снятия или удаления стопорного кольца.
Нижний конец зажимного элемента и прижимного винта может заканчиваться фланцами, снабженными
выемками или выступами, а в основании может быть предусмотрен подходящий упор или упоры для
последовательного зацепления с выемками или выступами на указанных фланцах любым известным
способом, например, с помощью шарнирных фиксаторов или надежных выдвижных упоров.
Ограничитель может представлять собой шарнирный угловой рычаг, расположенный в прямоугольном
перфорированном отверстии в основании, при этом один стержень предназначен для зацепления с пазом или
пазами во фланце прижимного винта, а другой стержень предназначен для последовательного зацепления с
пазом или пазами во фланце нижнего зажимного элемента; при такой конструкции усилие зажима или
вращения воспринимается прямоугольным отверстием в стенке основания, и последовательно может
зацепляться только один компонент.
Край основания или стопорного кольца может быть градуирован равными делениями, а на трубчатой ленте на
наружном трубчатом элементе может быть предусмотрен регулируемый указатель.
Для обеспечения надежной фиксации прижимного винта в его самом нижнем положении и для
позиционирования растягивающего инструмента или шарика в точке, где он точно касается нижней
поверхности образца, верхняя часть прижимного винта может быть расширена, а нижняя часть такого
расширения может упираться в выступ в отверстии нижнего зажимного элемента.
Указанные деления в сочетании с таким надежным начальным положением растягивающего инструмента или
шарика и шагом резьбы на прижимном винте позволяют измерять высоту растяжения испытательного
образца.
Плоская окружная поверхность нижнего зажимного элемента, частично видимая через пазы во внешней
трубчатой части, может быть градуирована равными делениями для измерения толщины листового металла в
зажатом состоянии.
Указанная верхняя часть может иметь уменьшенный или увеличенный диаметр и нести вертикальные линии,
равномерно расположенные по ее окружности, а также окружную линию или край.
В соответствии с точным расположением смежных зажимных поверхностей верхнего и нижнего зажимных
элементов при их соприкосновении, а также шагом (60) наружной резьбы на нижнем зажимном элементе и
индексами на вертикальной и горизонтальной кромках паза или пазов во внешней трубчатой детали, толщину
листового металла в зажатом состоянии можно измерить микрометрически. Края паза или пазов, несущие
указанные индексы, могут быть скошены.
Фланец на нижнем конце наружного трубчатого элемента может быть снабжен зубьями шестерни, а вращение
наружного трубчатого элемента может осуществляться посредством червяка, зацепляющегося с зубьями
шестерни на фланце. Шпиндель червяка может быть размещен в подшипниках на наружном основании, а
основание может быть снабжено отверстием для размещения червяка и обеспечения его зацепления с
зубьями шестерни на фланце наружного трубчатого элемента. Расстояние между подшипниками червячного
шпинделя может быть больше общей длины червяка. Разница между общей длиной червяка и расстоянием
между подшипниками обеспечивает свободный, но ограниченный осевой люфт червяка и шпинделя. 85
Резьба на прижимном винте и резьба на нижнем зажимном элементе могут иметь противоположную форму,
что позволяет менять направление вращения червяка для зажима и поворачивать его на 90 градусов для
растяжения. Таким образом, осевая нагрузка, возникающая при зажиме образца, компенсируется внутренней
поверхностью подшипника на одном конце червяка, а осевая нагрузка, возникающая из-за сопротивления
образца растяжению, может быть уравновешена соответствующим гидравлическим усилием, пружиной или
утяжеленным маятником на обратном конце шпинделя червяка.
Зазор между подшипниками I00 позволяет червячному валу перемещаться пропорционально сопротивлению
вращения наружной трубчатой части и приводить в действие гидравлический тяговый механизм, пружину или
маятник с грузом. 105 Сопротивление испытательного образца растяжению может быть определено
делениями на манометре, сообщающемся с цилиндром гидравлического тягового устройства. Удлинение или
сжатие пружины 110 может передаваться через расположенные между ними рычаги или зубчатые передачи и
может отображаться стрелкой в сочетании с делениями на круговой шкале. 11 5 Сопротивление образца
растяжению может быть измерено с помощью утяжеленного маятника, снабженного легким зубчатым круглым
сегментом или сектором, центр которого совпадает с точкой подвеса маятника.
Зубчатый сегмент или сектор может зацепляться с зубчатым колесом, расположенным на внешней основе, а
расположенное между ними зубчатое колесо, в свою очередь, может зацепляться с тонким горизонтальным
зубчатым кольцевым кольцом 12,5, свободно вращающимся между стопорным кольцом и внешней основой и
собранным с ними.
Обратное вращение, необходимое для разжима и освобождения испытательного образца 130 257,066,
приводит к осевому усилию на червячный шпиндель, аналогичному по направлению осевому усилию,
возникающему из-за растяжения; такое осевое усилие, если не будут приняты соответствующие меры, может
нарушить работу описанного ранее индикаторного механизма. Торцевое усилие, возникающее при
разжимании, может быть компенсировано любым известным способом или может быть компенсировано
поворотной фиксирующей пластиной, входящей в канавку в выступе червячного шпинделя или между ним и
поверхностью подшипника шпинделя.
При включении фиксирующая пластина блокирует червячный шпиндель, предотвращая его продольное
перемещение, хотя червячный шпиндель может свободно вращаться. Кроме того, фиксирующая пластина
может быть расположена таким образом, чтобы противодействовать продольному упору в обоих
направлениях, возникающему либо при зажиме образца, либо при его разжатии.
Благодаря своей поворотной конструкции, фиксирующая пластина может быть освобождена от зацепления,
что позволяет обеспечить осевой люфт червячного шпинделя, движение которого приводит в действие
индикаторный механизм для регистрации силы, необходимой для растяжения испытательного образца.
Аппарат с червячным приводом может быть откалиброван по сопротивлению испытательного образца
растяжению путем свободного подъема известных грузов с помощью прижимного винта. На манометре,
круговой шкале или горизонтальном кольцевом датчике могут быть нанесены деления, соответствующие
известным значениям веса. Такая прямая калибровка учитывает постоянное внутреннее трение прибора, а
свободное перемещение известных грузов обеспечивает удобный способ проверки в любое время после
первоначальной градуировки.
Кольцевые зажимные шайбы из закаленной стали могут размещаться внутри или на смежных поверхностях
верхнего и нижнего зажимных элементов; такие шайбы могут быть заподлицо с поверхностями, в которых они
размещены, или выступать за их пределы. Предпочтительно, чтобы шайба в верхнем зажимном элементе
была запрессована в этот элемент. Шайба в нижнем зажимном элементе предпочтительно (50) свободно
входит в нижний зажимной элемент или устанавливается на него. В качестве альтернативы между нижней
зажимной шайбой и нижним зажимным элементом может быть установлен шариковый упорный подшипник,
состоящий из пары закаленных шайб и кольца из маленьких шариков.
Верхняя шайба указанного шарикового упорного подшипника может образовывать нижнюю зажимную шайбу
нижнего зажимного элемента.
Обеспечение свободного прилегания нижней зажимной шайбы к нижнему зажимному элементу или наличие
шарикового упорного подшипника позволяет осуществлять относительное перемещение или
проскальзывание между компонентами и обеспечивает неподвижность нижней зажимной шайбы f6i
относительно образца при вращении аппарата для зажима или освобождения образца.
Внутреннее отверстие в верхней зажимной шайбе может обеспечивать круглое центральное отверстие
определенного стандартного диаметра для части образца, подвергаемой испытанию на растяжение.
Контактирующие поверхности зажимных шайб могут иметь соответствующие кольцевые канавки и/или
выступы любой подходящей формы, расположения или конфигурации, обеспечивающие кольцевую
деформацию образца при зажиме, чтобы предотвратить проскальзывание или вытягивание при растяжении.
На прилагаемых чертежах: рис. На рисунке I представлен полупроекционный разрез одного из видов простого
цехового оборудования.
Рис. II представляет собой вид сверху на рис. Я смотрю вверх.
На рис. III показан вид сбоку альтернативного инструмента для расширения профиля линии 8,5,
установленного в верхнем конце прижимного винта.
Рис. IV представляет собой вид сверху на рис. III.
На рис. V представлен типичный поперечный разрез образца после растяжения. 90 Инжир. VI представляет
собой схематическое изображение рисунка V.
На рис. VII представлен полупроекционный разрез одного из вариантов более совершенного лабораторного
аппарата.
Рис. VIII представляет собой фрагмент плана в разрезе 96 рис. VII.
На рис. Наружный трубчатый элемент 1, пронизанный равными и противоположными по направлению
прямоугольными пазами 2, частично имеет внутреннюю резьбу для сборки нижнего зажимного элемента 3 с
внешней резьбой, который, в свою очередь, частично имеет внутреннюю резьбу для сборки центрального
прижимного винта 4 с внешней резьбой. Верхний зажимной элемент 5 соединен с наружным трубчатым
элементом i 105 посредством пазов 2 и круглого выступа 6, который свободно входит в верхнюю плоскую
часть отверстия в наружном трубчатом элементе 1. Зажимной элемент 5 выступает наружу, образуя
крестообразные рукоятки 110 7, и снабжен центральным круглым отверстием 8 определенного стандартного
диаметра. Верхняя часть центрального отверстия 8 имеет коническую форму и расширяется наружу. Шайба 9
с кольцевым выступом 116 10 установлена методом запрессовки в углубление на нижней поверхности
верхнего зажимного элемента 5.
Нижний зажимной элемент 3 снабжен увеличенным гладким отверстием 11 на своем верхнем конце и местом
соединения гладкой и резьбовой частей отверстия с выступом 12.
В углублении на верхней поверхности зажимного элемента 3 свободно располагается кольцевая шайба 13,
имеющая кольцевую канавку 14, соответствующую кольцевому выступу 10 на шайбе 9.
Прижимной винт 4 снабжен.
257?,066 en-hiarged plain uuper en-l a free fit in plain upper portion of press screw 4 on the bore 11-of clamping
member 3, the junc- shoulder 12 in' clamping member 3.
-увеличенные и завинченные части. Квадрат 19 зажат в тисках или другом приспособлении, образующем
выступ, который упирается в выступ, удерживаемый по направлению к выступу, а наружный трубчатый
элемент 1 зажимается зажимным элементом 3 длиной 5 12 дюймов. Верхний конец винта 4, вращаемый
крестообразными рукоятками 7, прижимает винт 70 и снабжен зажимным элементом 5 до тех пор, пока не
будет испытана плоская дыра 15 и пазы 16. Винт подвергается кольцевой деформации и надежно зажимается
между шайбами 9 и зажимным элементом 3, устанавливаясь на 13.
Верхний конец прижимного винта 4 расположен в квадрате 19, который освобождается, а квадрат 20
представляет собой шариковый упорный подшипник 17, состоящий из пары закаленных шайб и
шарикоподшипника, который затем зажимается в тисках или иным образом удерживается. Наружный
трубчатый элемент 1, зафиксированный растягивающим шариком 18, диаметр которого меньше диаметра
зажимного элемента 3, вращается вокруг отверстия 8 в зажимном элементе 5, который входит в неподвижный
прижимной винт 4, вызывая смещение оси в сторону центра за счет давления растягивающего шарика 18 на
сферическую или коническую опору в зажатом диске испытательного образца. Вращение верхней
поверхности шайбы шарика продолжается до тех пор, пока испытательный образец упорного подшипника 17
не сломается. Типичная форма зажимного элемента 3, заканчивающегося на образце, показана на рисунках.
Y и нижний конец в квадратной части 19 и прижимают винт 4, который заканчивается на своем нижнем конце.
Соседние файлы в папке патенты