Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4480
.pdf
Я начинаю с так называемого слитка-плиты, обозначенного цифрой 1, ширина которого превышает толщину.
Среди прочего, мой процесс позволяет использовать слитки одного размера и оттенка для всех изделий, что
является значительной экономией.
Сначала слиток перерабатывается в сляб 2,75 на прокатном стане, обозначенном цифрой 3. - Площадь
поперечного сечения сляба определяется для производства конкретного заказа на прокатном стане. Затем
материал поступает в печь 4 и на станок для резки 5. 80 Эта печь, которую я назвал уравнительной печью,
работает таким образом, чтобы довести изделие до надлежащей температуры для следующей обработки и
сохранить тепло, которое еще осталось в изделии. 85 Поскольку ножницы расположены на выходной стороне
печи, время, затрачиваемое на отрезание участков в передней части детали, не дает задней части
возможности остыть, так как она находится внутри печи под углом 90 градусов. В противном случае
потребовалось бы разрезать цветок 2 на части и хранить их при температуре замачивания до тех пор, пока
все части не станут однородными, прежде чем приступать к следующему измельчению. 95 Плита разрезается
на 6 секций, длина которых равна желаемой конечной ширине готового изделия, а ширина заготовки —
ширине заготовки. Детали 6 обрабатываются под прямым углом на 100-градусном столе 7а перед
прохождением через валки 7, или, если ширина соответствует готовому изделию, обработка детали не
производится, а длина детали регулируется требуемым количеством 105 металла.
Валки 7 расположены предпочтительно в тандеме, и заготовки 6 подаются вдоль этих валков, в результате
чего образуется толстая пластина 8. Затем эта пластина подается через другую печь 110 и устройство для
резки, обозначенные цифрами 9 и 10, в результате чего получаются срезы 11, которые имеют равномерный
нагрев, равномерную форму и равномерное поперечное сечение для данного цикла благодаря действию
валков серии 115 или «прокатного стана», а также действию печи и ножниц.
Затем детали 11 как можно быстрее пропускаются через ряд валков 12 и 13. У меня имеется 120 указанных
пар приводных валков под номером 12, а также три высоких вальцовых стана под номером 13, у которых
средний валок имеет меньший диаметр, что позволяет осуществлять быстрое вращение. Станы образуют
мельницу, которая может работать либо в тандеме 125, либо непрерывно, но предпочтительно непрерывно,
если вообще работает, то только на последних двух станах. Преимущество использования рулонных станков,
расположенных последовательно, в отличие от непрерывного расположения, заключается в том, что это
исключает один фактор при распределении общего необходимого уменьшения толщины между различными
станами, поскольку вытяжки могут быть настроены таким образом, чтобы обеспечить наилучшие результаты
по форме независимо от удлинения предшествующих и последующих станов.
Например, один или несколько прокатных станов могут быть полностью выведены из эксплуатации. Двигатели
с регулируемой скоростью на каждом стане непрерывных мельниц частично обеспечивают тот же результат,
но регулировка мельницы при этом становится более сложной.
В этом прокатном стане оптимально контролируются состав и первоначальная форма валков, температура
валков, уклон или количество шнека, а также температура заготовки, чтобы обеспечить активный проход
между каждой станиной валков, форма которого будет менее выпуклой, чем выпуклость заготовки. Под
активным проходом я подразумеваю площадь поперечного сечения пространства между валками в момент,
когда деталь взаимодействует с ними.
Величина увеличения радиуса выпуклости в каждом стане ограничена необходимостью сохранения
выпуклости до конца операции и обеспечения плоской формы детали. Чрезмерное уменьшение размера,
скорее всего, приведет к тому, что центральная часть изделия вытянется настолько, что оно выгнется
посередине, а недостаточное уменьшение размера приведет к его «вогнутости».
Постепенное уменьшение выпуклости заготовки, изначально обладающей достаточной выпуклостью, за счет
соответствующей обработки валков, приведет к плавному прилеганию каждого ряда валков к заготовке, так
что не произойдет ни «прогибов», ни «скручиваний». Кроме того, выпуклость детали и активного прохода
приводит к тому, что деталь проходит через центр валков и подается в точно выровненном положении.
Валки прокатного стана 12, 13 следует охлаждать и очень жестко закреплять, поскольку траектория движения
заготовки через стан может быть очень быстрой. В ходе обычных тренировок я выполняю заключительный
этап переворотов со скоростью 700 футов в минуту. На рисунках 12a и 13a показана конструкция водяного
охлаждения валков прокатного стана 12, 13; корпуса очень тяжелые и имеют закрытую конструкцию, в
отличие от открытых.
Готовое изделие, как показано на рис. 14, может быть пропущено через роликовый выравниватель, после чего
представляет собой готовый лист или плиту обрабатывающего типа, не требующую дальнейшей горячей
обработки.
Если необходимо сделать листы тоньше и получить продукцию, аналогичную той, что производится на
современных листообрабатывающих станах, то детали 14 объединяют в упаковки по две или более штук, как
показано на рисунке 15, и повторно нагревают в печи 16. Эта печь напрямую соединена с другой печью для
выдержки или уравнительной печью 17, а пакеты разрезаются ножницами 18 на отрезки 19 для прохождения
через листопрокатные станы. Следует отметить, что продольные компоненты металлических деталей
остаются неизменными на протяжении всего процесса, за исключением прокатного стана, в рассматриваемом
конкретном случае. Подгонку деталей можно производить после того, как они пройдут через печь 17 и станок
среза 18, а не до этого.
В силу описанного выше непрерывного процесса 75 и быстроты действия, очевидно, что я значительно
экономлю на нагревании изделия.
Листопрокатные станы указаны под номерами 20, 8(.
Количество подставок может быть любым, на моей схеме показано четыре.
Рядом с подающими сторонами валков расположены нагревательные печи 21, которые нагревают упаковки
до требуемой температуры. 85 Однако печи расположены достаточно далеко от последующих валковых
станов, чтобы операторы могли наблюдать за изделиями и вручную регулировать их подачу в последующие
прокатные станы. Оператор, управляя этими печами, может обеспечить каждый проход пакетом топлива с
желаемой температурой. Конечный продукт обозначен цифрой 22.
Следует отметить, что, формируя пакеты из 2, 3, 4 или более 95 футов деталей 14, я увеличиваю выпуклость
контура пакетов по сравнению с выпуклостью отдельных деталей, из которых они состоят. Листопрокатные
станы будут именно так поворачиваться, а их шнек и температура - 100:
Температура и параметры обрабатываемых деталей контролируются роликами, расположенными под их
управлением, так что на листопрокатных станах в каждом стане заготовки будут иметь уменьшение толщины
по центру, большее, чем по краям, и будут сохранять некоторую выпуклость контура до последнего прохода.
Контур пакетов, под которым я подразумеваю периферию их поперечных сечений, будет таким, что
соотношение толщины в центре к толщине по кромке будет сохраняться практически пропорциональным при
каждом проходе, как в случае прокатного стана 12, 13.
Как и в других прокатных станах моего процесса 115, это обеспечивает плавное прилегание пакета к каждому
валковому ряду и позволяет получить продукт, который не имеет чрезмерного удлинения посередине или по
боковым краям при прохождении через каждый валковый ряд. Валки мельницы 20 могут быть 12a
перегретыми, то есть сухими.
Упаковка также может быть свернута «свободно» или «вскрыто», то есть между элементами упаковки
помещается какой-либо материал, чтобы предотвратить их слипание, или же после каждого прохода
элементы упаковки раздвигаются перед следующим проходом.
Однако я обнаружил, что использование промежуточной печи при уменьшении толщины листа приводит к
уменьшению его количества до 130.
256,798 Благодаря этим шагам я могу подавать воду на валки, поддерживая их в холодном состоянии и
используя их как холодные прокатные станы, при этом заготовки поддерживаются при температуре между
несколькими станами — по мере необходимости. Однако промежуточные печи будут необходимы при
нормальной работе листопрокатного стана в горячем режиме.
Мне неизвестен ни один процесс, в котором для формовки упаковок на листопрокатном стане использовались
бы листы, изготовленные на заказ, то есть для изготовления упаковок использовался бы материал, имеющий
стандартную длину и толщину, в то время как вся предшествующая практика заключалась в измельчении
листового прутка до черновых пластин для изготовления упаковок, имеющих правильную длину для упаковок
и, следовательно, не являющихся продукцией промышленного назначения.
Мне также неизвестно ни об одном «непрерывном».
Предлагаемый или принятый процесс, в котором 26 происходит поперечная прокатка, когда деталь
достаточно толстая, но после этого деталь остается прямой, при этом ее центральные продольные части
сохраняются в том же положении по всей длине. Одиночная поперечная прокатка позволяет получать слитки
стандартных размеров и ширины слябов для всех желаемых изделий, смещает боковые кромки слябов к
концам последующих деталей, а также смещает трубу в слитке из продольных компонентов в поперечные
компоненты сформированной детали, так что вместо того, чтобы переносить дефект в продольном
направлении, он ограничивается поперечным сечением, что позволяет использовать качественные части на
дальнейших этапах процесса.
После того, как деталь, еще не имеющая выпуклой формы, достигла определенной стадии обработки,
попытка создать выпуклый заготовочный фрагмент между валками стана 40: работающего на детали стана
лишь деформирует ее, поскольку во время работы валков не может быть такого потока металла, который
позволил бы вдавить кромки в середину. Не так важно, чтобы деталь, поставляемая на стан 12, 13, имела
определенный контур, хотя для любого цикла толщина должна быть равномерной, поскольку первый стан 12
может задать контуры для остальных станов. «Крайне важно, чтобы упаковки, поставляемые на
листопрокатный стан, имели известную форму для каждой конкретной партии продукции». Точное
соответствие формы детали контурам активного 98-проходного участка между валками листопрокатного стана
имеет первостепенное значение и требует калибровки пластин, образующих пакеты, чтобы обеспечить подачу
валков с информацией о необходимых настройках.
B0 — Попытка создать лист для непрерывной прокатки, заготовки для которой предварительно вырезаются из
листовых заготовок, сопряжена с рядом трудностей. Во-первых, удовлетворительных решений для
автоматической и точной подачи заготовки такой короткой длины, как листовой брусок, повернутый поперек,
что необходимо при черновой обработке, пока не найдено, поэтому, насколько мне известно, это решение
имеет статус C. Во-вторых, продукт обычного «чернового прокатного стана» (так называемого) сам по себе не
является товарным продуктом и не может быть таковым, поскольку прокатка длинного куска из листового
проката требует быстрого действия во избежание повторного нагрева и непрерывного процесса обжатия, ни
один из которых не предусмотрен в черновом прокатном стане. Также, если валки в прокатном стане 12, 13 не
работают в холодном состоянии, то на практике не будет возможности контролировать процесс при очень
высокой скорости работы, что необходимо для экономии в эксплуатации; 80 Вместо поперечной распиловки
листов прокатного стана в моем процессе и их сопоставления, я, конечно, могу формировать двойные листы
путем сгибания, в этом случае части листа не отделяются друг от друга 85 до тех пор, пока не будет
выполнено сгибание.
При работе обычного листопрокатного стана в несколько проходов получаются заготовки различной степени
деформации и неровности, которые было бы трудно или невозможно обработать на тандемном стане. В связи
с этим я счел необходимым поддерживать контролируемую температуру упаковки, поступающей на каждую
стойку, чтобы, помимо прочего, поддерживать достаточно высокую температуру упаковки (95 градусов по
Фаренгейту) для получения плоской упаковки. Таким образом, печи предпочтительнее размещать между
рядами, особенно на последних, но трудности с подачей сырья и требования к другим манипуляциям с
упаковкой требуют, чтобы печь не занимала все пространство между рядами, а оставляла достаточно места
для манипуляций.
ляция.
Кроме того, из-за необходимости поддерживать температуру 105 градусов, пакеты должны быть открыты или
лежать в открытом виде при входе на каждую стойку, иначе они навсегда слипнутся.
для этой цели требуется манипуляция. 11-i Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256799.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256799&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256799A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 3, 1925, № 22,008/25.
Фотография слева: 28 апреля 1926 года.
2569799 M: Завершено. Принято: август. 19, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся крышек топливных баков.
Мы, Кевитт Ротерхэм, подданный Великобритании, и Артур Эдвин Эйлз, подданный Великобритании, оба
проживающие по адресу: Спон-стрит, 27, Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующую природу: данное изобретение относится к заливным горловинам баков, в которых крышка
имеет радиальные пружинные выступы, предназначенные для зацепления за внутренние выступы на
горловине при небольшом повороте крышки.
Целью настоящего изобретения является создание простой конструкции, в которой 16 можно подвесить
фильтр в горловине, одновременно обеспечивая эффективное уплотнение между крышкой и горловиной.
Согласно данному изобретению, выступающие наружу части, под которыми зацепляются язычки, имеют
углубления в верхней части, и в этих углублениях располагаются опоры для фильтра, который может
представлять собой сетчатый цилиндр или конус.
В предпочтительной конструкции горловина формируется методом горячей штамповки и имеет
цилиндрическую форму с внутренними выступами в виде фланцев. Например, таких элементов может быть
три, расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга, чтобы концы язычков 30 могли проходить
под ними. Нижние стороны выступов имеют углубления или иную форму, позволяющую удерживать
пружинные язычки известным способом. Верхняя грань каждого выступа также имеет углубление, как при
фрезеровании по методу 35.
В области шеи неплотно прилегает марлевый фильтр, который может быть цилиндрической или конической
формы. Этот фильтр имеет выступающие наружу выступы или другие опоры, которые входят в углубления,
позволяя закрепить фильтр в горловине без каких-либо выступов над его верхней поверхностью.
Таким образом, крышка плотно прилегает к ровной поверхности горлышка (45 градусов), обеспечивая
эффективное уплотнение.
Выступы на фильтре могут быть образованы частями его каркаса, а углубления могут иметь любую
подходящую форму для размещения этих выступов.
Датировано 2 сентября 1925 года.
Эрик У. Уолфорд, член дипломированного института патентных поверенных, Хертфорд-стрит, 55 19,
Ковентри, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся крышек топливных баков.
Мы, Ревитт Ротерхэм, подданный Великобритании, и Артиэль Эдвин Эйлз, подданный Великобритании, оба
проживающие по адресу: Спон-стрит, 27, Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к заливным горловинам баков, в которых крышка имеет радиальные
пружинные выступы, предназначенные для зацепления за внутренние выступы 9 или другие опоры 40 на
горловине при повороте крышки, которые входят в зазоры 7, позволяя слегка выступающему фильтру
располагаться в горловине без необходимости его установки. Целью настоящего изобретения является
любая часть, выступающая над верхней поверхностью, для обеспечения простой конструкции, в которой:
Таким образом, можно подвесить фильтр в горловине, обеспечивая при этом плотное прилегание крышки 5 к
верхней поверхности горловины и эффективное уплотнение. Согласно данному изобретению, горловина
фильтра может быть выполнена из частей каркаса 10, утопленных сверху и в этих его углублениях, причем
углубления могут быть любой формы для опор фильтра, которые могут принимать язычки 9.
быть марлевым цилиндром или конусом. Подробно описав и установив на прилагаемых чертежах характер
нашего изобретения и то, как оно должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256800.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256800&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256800A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 4, 7925, № 22,137/25.
2
Фотография слева: 4 июня 1926 года.
Завершено: август. 19, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для подачи материалов на самотечные ковшовые
конвейеры.
Я, Фредерик Гилберт Митчелл, проживающий по адресу: Глостер Террас, 22, Гайд-парк, графство Лондон,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: гравитационные ковшовые конвейеры обычно загружаются материалом, например, углем, из
барабана, установленного таким образом, чтобы вращаться вокруг горизонтальной оси, под которой
перемещается ковшовый конвейер. Барабан имеет на одном конце фланцевое входное отверстие, через
которое материал подается по желобу в барабан, который имеет по периметру ряд выходных отверстий,
обычно пять, расположенных на расстоянии, совпадающем с расстоянием между ковшами, и через каждое из
которых материал, в свою очередь, подается в ковш, расположенный ниже. Для этой цели барабан
приводится в движение от бесконечного цепного конвейера, несущего ковши, посредством зубчатой передачи
таким образом, что его периферийная скорость совпадает с линейной скоростью цепного конвейера. В
некоторых случаях такое расположение невыгодно из-за высоты барабана, особенно в тех случаях, когда,
например, материал подается в барабан из бункера или ковша, расположенного над барабаном и ковшовым
конвейером.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованной конструкции устройства для подачи материала в
ковшовые конвейеры, разработанной для устранения недостатка известного выше типа устройств.
С этой целью в подающем устройстве согласно изобретению, пригодном для указанных целей, используются
гравитационный ковшовый конвейер, который может быть известного типа, горизонтальная круглая пластина
или стол, установленные для вращения вокруг вертикальной оси и снабженные рядом выступающих наружу
щелевидных отверстий с расположенными между ними зубьями или стержнями, соответствующими по длине
ковшам и промежуткам или поперечным стержням, а также зубчатая передача, например, звездочка и
коническая передача, благодаря чему стол или опора могут вращаться с периферийной скоростью таким
образом, чтобы последовательные щелевидные отверстия последовательно перемещались над
последовательными ковшами, а последовательные зубья, в свою очередь, перемещались над
последовательными промежутками или стержнями между ковшами. Над вращающейся опорой установлен
желоб 55, предназначенный для выгрузки материала из бункера, бункера или другого источника на часть
стола или опоры, расположенную внутри той ее части, от которой отходят решетчатые отверстия, и
находящуюся на некотором расстоянии 60 от ковшового конвейера.
Кроме того, над вращающимся столом, но в непосредственной близости от него, расположены неподвижные,
или обычно неподвижные, вертикально расположенные плужные пластины, предназначенные для
направления материала 65, подаваемого на стол и перемещаемого им, наружу таким образом, чтобы он в
конечном итоге проваливался через последовательные щелевидные отверстия стола в последовательные
ковши, 70 при этом каждый зуб или перекладина поочередно выступает над пространством или перекладиной
между ковшом, в который подается материал, и следующим соседним пустым ковшом, так что он более или
менее перекрывает это пространство или перекладину и предотвращает просыпание 75 и потери материала.
Щелевидные отверстия могут быть открытыми или закрытыми на своих внешних концах. В любом случае,
выступающий вверх круглый ободок или фланец, образованный, например, изогнутым уголком 80°, может
быть закреплен на верхней стороне круглой пластины или стола на ее внешней периферии или вблизи нее.
Или, если используются открытые пазы, к верхней стороне каждого зуба на его внешнем конце или вблизи
него может быть прикреплен выступающий вверх ободок или фланец.
Щелевые отверстия и зубцы или стержни поворотного стола могут быть прямыми и расположены радиально.
Плуговые пластины могут иметь изогнутую форму и регулироваться на 90 градусов, что позволяет изменять
количество материала, подаваемого на конвейер, до 300 --.;';:,- --- --- --2 256,800 в соответствии с
требованиями. Одна из направляющих пластин может быть приспособлена для удаления или отклонения от
каждого зуба, когда он проходит над ковшом, любых излишков материала, которые могли остаться на нем.
Или же для этой цели могут быть предусмотрены отдельные средства, предназначенные для отвода
излишков материала либо в ведро, либо обратно на вращающийся стол.
Детали конструкции могут быть по-разному изменены.
Датировано 4 сентября 1925 года.
От имени заявителя: LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W.C. 2, дипломированные
патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для подачи материала на самотечные ковшовые
конвейеры.
Я, Фредерик Гилберт Митчелл, проживающий по адресу: Глостер Террас, 22, Гайд-парк, графство Лондон,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Гравитационные ковшовые конвейеры обычно загружаются материалом, например, углем, из барабана,
установленного таким образом, чтобы вращаться вокруг горизонтальной оси, под которой перемещается сам
ковшовый конвейер. Барабан имеет на одном конце фланцевое входное отверстие, через которое материал
подается по желобу в барабан, имеющий по периметру ряд выходных отверстий, обычно пять,
расположенных на расстоянии, совпадающем с расстоянием между ковшами, и через каждое из которых
материал, в свою очередь, подается в ковш, расположенный ниже. Для этой цели барабан приводится в
движение от бесконечного цепного конвейера, несущего ковши, посредством зубчатой передачи таким
образом, что его периферийная скорость совпадает с линейной скоростью цепного конвейера.
В некоторых случаях такое расположение является невыгодным из-за высоты барабана, особенно в случаях,
когда, например, барабан загружается материалом из бункера или ковша, расположенного над барабаном и
ковшовым конвейером. 5) Настоящее изобретение относится к усовершенствованной конструкции устройства
для подачи материала на ковшовые конвейеры, разработанной для устранения недостатка известного типа
устройства, упомянутого выше. С этой целью в подающем устройстве согласно изобретению, подходящем
для поставленной задачи, используется гравитационный ковшовый конвейер, который может быть известного
типа, горизонтальная круглая пластина или стол (далее именуемый «стол»), установленный для вращения
вокруг вертикальной оси и снабженный рядом разгрузочных отверстий, которые могут представлять собой
выступающие наружу щелевидные отверстия с промежуточными зубьями или стержнями, шаг которых
соответствует шагу ковшей и промежуточных пространств или поперечных стержней, а также зубчатая
передача, например, звездочка и коническая передача, благодаря чему стол может вращаться с
периферийной скоростью 7 таким образом, чтобы последовательные щелевидные отверстия
последовательно перемещались над Последовательные ковши и последовательные зубья поочередно
перемещаются по последовательным промежуткам или перекладинам между ковшами.
Щелевидные отверстия могут быть открытыми или закрытыми на своих внешних концах. Или же отверстия
могут иметь круглую форму. Над вращающимся столом установлен желоб, предназначенный для выгрузки
материала из бункера, бункера или другого источника на часть стола или опоры внутри той его части, из
которой выходят щелевидные отверстия, или на ту часть, в которой образованы круглые отверстия, и
находящийся на большем или меньшем расстоянии от ковшового конвейера.
Кроме того, над вращающимся столом, но в непосредственной близости от него, расположены неподвижные,
или обычно неподвижные, вертикально расположенные плужные пластины, предназначенные для
направления материала p, подаваемого на стол и перемещаемого им, наружу таким образом, чтобы он в
конечном итоге проваливался через последовательные щелевидные отверстия или круглые отверстия стола
в 9 последовательных ковшей, каждый зуб или стержень, или металл между двумя круглыми отверстиями, в
свою очередь, выступая над пространством или стержнем между загружаемым ковшом и следующим
соседним пустым ковшом, так чтобы более или менее перекрывать это пространство или стержень и
предотвращать просыпание и потери материала.
На прилагаемых иллюстративных рисунках, рис. 1 и 2, соответственно, показано 1.
На боковом и плановом изображении показан гравитационный ковшовый конвейер в той степени, в какой это
необходимо для иллюстрации применения устройства согласно изобретению для подачи материала в его
ковши. На рисунках 8 и 4 показаны аналогичные детали, расположенные соответственно таким образом,
чтобы отводить излишки материала либо в ведро, либо обратно на вращающийся стол.
На фиг. 3 и 4 показан гравитационный ковшовый конвейер с подающим устройством, аналогичным
показанному на фиг. 1 и 2, за исключением того, что поворотный стол c выполнен с отверстиями e круглой
формы вместо щелевидных, а бункер r расположен таким образом, чтобы выгружать материал по всей
центральной части стола 75, на котором он ограничен по окружности неподвижной изогнутой вверх пластиной
t, которая может, как показано, быть выполнена как внутреннее продолжение плужной пластины s. Данная
модифицированная схема 80 работает практически так же, как показано на рис. 1 и 2.
Детали конструкции могут быть по-разному изменены. 85 Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты