Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4479
.pdf
между штоком поршня и клапаном.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез клапана, показанного на рисунке 2.
На рисунке 4 показан вид сбоку клапана, изображенного на рисунке 2.
В упрощенной конструкции, как показано на чертежах, клапан А может быть выполнен из полосового
материала, изогнутого таким образом, чтобы совпадать с полукруглой поверхностью дна камеры сжатия В, в
которой вырезан паз С; Такой клапан A, несущий шаровое шарнирное соединение D (рис. 1) или качающийся
штифт E, который проходит через паз C (рис. 2), и боковые кромки клапана A, или, возможно, ролики на нем,
перемещаются в дорожке качения F, образованной в каждой боковой стенке камеры сжатия B. Шаровой
элемент D' шарового шарнирного устройства D (рис. 1) снабжен отверстием с кольцевыми углублениями, в
которых расположены уплотнительные кольца D2, а качающийся штифт E также снабжен отверстием E1 с
уплотнительным кольцом E2, и через это отверстие проходит поршневой шток G, который имеет круглую или
другую подходящую форму и сконструирован таким образом, что после прохождения через шар D или штифт
E он может быть соединен с поршневым пальцем T1 на поршне H, а другой конец поршневого штока G
соединен с коленчатым валом I обычным способом. 7o Клапан А имеет достаточную длину, чтобы при любом
из крайних положений поршня он закрывал паз С на полукруглой поверхности камеры сжатия, а входное
отверстие для заряда J полностью открыто, когда поршень А находится на половине своего хода вверх, при
этом клапан А совершает возвратно-поступательное движение по полукруглой поверхности под действием
штока поршня G, а шаровое шарнирное соединение D или шарнир с качающимся штифтом компенсирует это
движение.
Поршень E работает внутри цилиндра K обычным образом.
Предположим, поршень l только что достиг нижнего конца хода поршня 85. Нижнее кольцо L каналов в гильзе
HE' будет только что достигать каналов M в цилиндре K, соединяющих камеру сжатия B, в которой заряд был
сжат ходом поршня 90 E, а верхнее кольцо каналов N в гильзе будет только что достигать кольца P выпускных
каналов в цилиндре K. В этом положении впускной клапан возвратно-поступательного движения J закрыт, и
когда поршень 95 достигает конца своего хода, два кольца L, M и N, P каналов совпадают, и сжатый заряд в
камере B проходит в гильзу на поршне через каналы L, M, где он воздействует на выхлопные газы и, при
помощи движения поршня H наружу и формы головки цилиндра Q, выталкивает продукты сгорания.
Во время движения поршня Ht 105 вверх, гильза поршня E1 закрывает впускные отверстия L, M и выпускные
отверстия N, P, а шток поршня G перемещает клапан по полукруглой поверхности, и поршень H создает
вакуум в камере сжатия B. Когда поршень достигает середины своего хода, клапан A полностью
перемещается и открывает входное отверстие для заряда J, позволяя заряду поступать в камеру сжатия B.
Но к моменту, когда поршень перемещается на полную длину, клапан A меняет направление движения, и
входное отверстие для заряда J закрывается.
Во время возврата или движения поршня 1E вниз шток поршня G перемещает клапан A в обратном
направлении и, таким образом, удерживает входное отверстие для заряда закрытым; одновременно сжимая
заряд в камере сжатия 125 B, что, воздействуя на клапан A, помогает удерживать его на седле.
Таким образом, поскольку впускной патрубок J находится на одной стороне вогнутой поверхности камеры
сжатия B, поршневой шток G перемещает клапан A только для открытия впускного патрубка J —
возвратно-поступательного газонепроницаемого соединительного элемента — во время одного хода поршня,
но удерживает его закрытым во время обратного хода. Я знаю, что вогнутое дно клапана, входной патрубок
заряда в указанную камеру сжатия, расположенную во вогнутой части двигателя, а также вогнутое дно
клапана камеры, закрываемое возвратно-поступательным движением. клапан с одной стороны соединяется с
цилиндром поршнем, а шток через шаровое шарнирное соединение — с цилиндром, а пазы — с
противоположной стороны, но в некоторых случаях стенки камеры сжатия соответствуют изгибу нижней части
для подачи воздуха в камеру сжатия, зацепления клапана или роликов, через которые воздух поступает в
цилиндр, или соединен с ним, чтобы удерживать клапан в нужном положении на дне цилиндра.
А также, что это вогнутая или камера. 5 1 выпуклая верхняя часть выступа в 2. В конструкции камеры сжатия
использовался двухтактный двигатель внутреннего сгорания с вогнутым клапаном, имеющим шаровое
соединение под вогнутой частью или отдельно от камеры сжатия, а также над выпуклой частью, через
которую поршневой шток приводил клапан в движение, но в таких случаях клапан или боковой клапан,
имеющий шаровое соединение, аналогичное шарнирному соединению, был снабжен отверстием для подачи
заряда из камеры сжатия, как описано и показано на рисунке 6. В процессе сжатия топлива клапан
удерживался на своей поверхности в течение цикла хода поршня двигателя внутреннего сгорания роликами
(направляющими или канавками), и я не претендую на то, что он имеет камеру сжатия, отдельную от камеры
коленчатого вала. Конструкция камеры сжатия и клапана, описанная ниже, была подробно описана. Я
установил характер моего изобретения, которое должно быть реализовано поршневым штоком, клапаном и
тем, каким образом он работает. Имея колеблющийся штифт, соединяющий поршневой шток, как описано
ниже, я заявляю, что то, что я изобрел, по существу, как описано, и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256764.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256764&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256764A
[]
':- 2.,,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 июля 1925 года. № 18081/25 (Патент на дополнение к № 231987: февраль. 26
апреля 1924 г. (полностью слева): 14 апреля 1926 г.
Завершено. Принято: авг. 19, 1926.
256,784 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в чистящих средствах для алюминия и других металлов и материалов.
Я, Мейбл Мэри Вилсон, проживающая по адресу: Грин Лейн, 53, Нортвуд, Мидлсекс, гражданка
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в моей
предыдущей патентной заявке № 231 987 от 26 февраля 1924 года.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256765.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256765&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256765A
[]
Openbaa gkTriaakt den:
1 6 СЕНТЯБРЯ 1926 г. Библия -......... ' 2B 2 S1;..
22r....25U I 2,OSIL.; F.1:z 4 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 июля 1925 г., № 18095/25, Завершено слева: январь. 25, 7926, Завершено: август. 19,
1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
256,765 Усовершенствования в приготовлении растительной пищи или связанные с ним.
Эстейс Гамильтон Майлз, проживающий по адресу: Риджмаунт Гарденс, 10, Гоуэр-стрит, Лондон, W.C. 1, и
Джерард Рейли, проживающий по адресу: Джордж-стрит Вест, 3, Лутон, графство Бедфордшир, оба
британские подданные, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к процессам приготовления растительной пищи и имеет своей целью процесс,
позволяющий заменить консерванты, такие как сахар и другие обычные химические консерванты, на
препараты из натуральных неистощенных соков, обладающих диетическими и консервирующими свойствами
(и особенно соков, содержащих витамины), и натуральных солей, обладающих диетическими и лечебными
свойствами.
Зеленые овощи, являющиеся важным и ценным продуктом питания как с точки зрения питательности, так и с
точки зрения здоровья, трудно достать в определенных местах и в определенное время, или же, если их
удается достать, они быстро портятся.
Кроме того, в процессе приготовления, варки и подачи они обычно лишаются жизненно важных, необходимых,
полезных для здоровья и целебных природных солей и витаминов; или же они не используются в достаточном
количестве или достаточно часто из-за хлопот и затрат на правильное приготовление. В результате возникает
недостаток или дефицит жизненно важных, необходимых веществ. 8. Натуральные растительные соли и
витамины, обладающие целебными и укрепляющими свойствами, помогают при различных заболеваниях,
недомоганиях, слабости и других проблемах.
Согласно данному изобретению, мы производим растительный продукт, содержащий природные соли и
витамины в большем количестве, чем в аналогичных продуктах, приготовленных обычными способами
консервирования с использованием сахара и/или других обычных химических консервантов. Суть процесса 45
заключается в использовании натурального, не подвергшегося девитализации овощного сока, содержащего в
неиспорченном виде витамины и натуральные растительные соли, а в некоторых случаях эфирные масла и
другие вещества диетического, лечебного и консервирующего характера, а также в гидролизе или инверсии
присутствующих сахароз.
Сначала готовят подходящую смесь натуральных растительных веществ, простую или смешанную,
содержащую сахар, натуральные соли и витамины, и из нее извлекают сок; затем эту смесь смешивают с
материалом, подлежащим консервированию, который затем подвергают предварительной обработке в
соответствии с характером желаемого готового продукта обычным способом (промывка, измельчение,
шелушение, прессование и т. д.), а также обработке, например, термической обработкой, для
предотвращения нежелательного брожения или ферментативного действия, при необходимости; остаточные
волокна или мякоть сохраняют для дальнейшей обработки, если это необходимо. Смесь 70%-ной
концентрируют, затем концентрируют, предпочтительно путем выпаривания в вакууме, а сконденсированные
пары сохраняют для последующего использования при необходимости (например, некоторые эфирные масла
могут быть отделены от конденсата и впоследствии смешаны с полученным продуктом). Остаточные
растительные вещества подвергаются дальнейшей обработке (после измельчения и/или нагревания, если
необходимо), чтобы позволить извлечь любые природные соли с 80% пищевой ценностью, которые
необходимо сохранить (например, соли железа), с помощью воды или другого подходящего растворителя или
растворителей, а полученные материалы добавляются к основной смеси в исходном виде или после
дальнейшей соответствующей обработки.
При осуществлении процесса согласно 1 1 256,765 нашего изобретения необходимо различать
консервирующий материал и материал, подлежащий консервации, несмотря на то, что они могут быть
смешаны вместе в сыром виде и проходить различные этапы процесса вместе или по отдельности, в
зависимости от удобства.
Материалом, подлежащим описанному выше процессу, может быть любой пищевой продукт, который может
обрабатываться целиком, нарезанным или в виде мякоти, либо в виде жидкости или сока, полученного путем
мацерации под давлением и т. д., а остаток или волокна, с дополнительной обработкой или без нее, могут
быть полностью или частично утилизированы.
Консервирующие вещества представляют собой свежие растительные вещества, которые могут быть
простыми или смешанными и которые обязательно содержат, помимо природных растительных солей и
витаминов, сахарины, а также могут содержать эфирные масла и другие вещества, имеющие диетическое,
лечебное или консервирующее значение.
2
.5
Сахарозы, содержащиеся в консерванте, при нагревании в контакте с солями, кислотами и ферментами,
содержащимися в консервируемом материале, в разбавленном растворе, в котором они получены,
подвергаются инверсии и становятся некристаллизующимися. (Таким образом предотвращается образование
твердых кристаллов сахара, которое иногда происходит, например, при воздействии воздуха на варенье.)
Также 3,5% раздражающего воздействия сахарозы на желудок сведено к минимуму.
Материалы, отобранные для обработки этим способом, очищаются, предпочтительно измельчаются или иным
образом подразделяются, а затем, по отдельности или в смеси, прессуются, измельчаются, экстрагируются
растворителями и т. д., а полученный сок или мякоть используются в исходном виде или подвергаются
дальнейшей обработке. Иными словами, общий способ обработки заключается в концентрировании путем
выпаривания в вакууме или иным способом после смешивания различных соков и мякоти, если это
необходимо, и предоставления времени для инверсии сахароз, при этом смесь поддерживается при
подходящей температуре.
Перед концентрированием, как указано выше, при необходимости часть сока можно нагреть, и если
образуется осадок, его можно процедить; или же его можно выпарить досуха и впоследствии подвергнуть
процессу выщелачивания.
Аналогично, если сок содержит мелкие частицы исходных растительных веществ, может быть целесообразно
добавить их в напиток, или же процедить его, или измельчить часть или все волокна или растительные
вещества и добавить их. Волокнистый, или твердый остаток растения после извлечения сока содержит
большую долю солей, таких как, например, кальций и магний, и меньшую долю щелочных солей, чем целое
растение в его естественном состоянии, в то время как осветленные соки содержат большую часть щелочных
солей. 70 Следовательно, наличие или отсутствие этого твердого остатка влияет на содержание кальция и
родственных металлов в готовом продукте и может контролироваться, что имеет первостепенное значение
ввиду медицинских и диетических последствий отсутствия или присутствия этих природных растительных
солей.
В случаях, когда материал плитки сохраняется целиком или лишь разделен на части, а не используется в
виде экстракта или препарата, другая часть аналогичного сырья может быть обработана описанным способом
для извлечения солей и т. д., имеющих пищевую ценность, а полученный продукт затем добавляется к
основной части до или во время стадии концентрирования процесса.
При необходимости часть сконденсированных паров, которые могут быть получены путем концентрирования в
вакууме, добавляют к частично готовому материалу tPO. Это особенно актуально, когда такие
сконденсированные пары содержат эссенции или эфирные масла (не растительные масла), которые в
некоторых случаях обладают консервирующими или лечебными свойствами. 95 В тех случаях, когда
предполагается использование вязких или твердых материалов (консервант, описанный в данной заявке, с
одной стороны, и материал, подлежащий консервации, с другой), для облегчения смешивания можно
использовать воду или другую жидкость, или, если это возможно, указанные материалы могут быть
эмульгированы для этой цели.
Следующий наглядный пример, ни в коем случае не являющийся исчерпывающим, прояснит 105 способ
осуществления процесса в соответствии с нашим изобретением.
В качестве сырья для консервируемого продукта возьмите свежие овощи: кресс-салат, репу, капусту,
сельдерей, лук, шпинат в равных порциях, составляющих 60% от общего количества сырья, и получите из них
сок, мякоть или пюре.
Для приготовления консервирующей смеси возьмите 115 свеклы (38%), льняное семя (10%) и такие цветы, как
тимьян, шалфей и т. д., в общей сложности 1% от общего количества пригодной для употребления смеси.
Замочите семена льна в 60-градусном растворе на 12 часов, затем повысьте температуру до --)- (.. {.ol и
штамм 120.
3
. Смешайте тертый фенхель с измельченными травами и выжмите сок, взбивайте до 720°C в течение 1
минуты. Затем процедите.
125 Смешайте этот сок (пока у меня будет немного...).
гр. примерно 1,0:5) с раствором для плитки, маслом льняного семени и веществом, которое необходимо
консервировать. Концентрировать путем испарения. Предпочтительно в ванне. 13.
ПЛОХОЙ ОРИГИНАЛ - - - 56d,(J5 Зеленые листовые овощи содержат больше извести, чем другие, и когда, как
обычно, сок необходимо сохранить, и желательно получить эту известь в готовом продукте, эти зеленые
овощи и полученный из них отжим (после измельчения) дополнительно обрабатываются опрыскиванием и
обработкой минимальным количеством очень разбавленного раствора гидролиодилиевой кислоты или
соевого масла (2% в дистиллированной воде), чтобы сделать соли извести растворимыми. После отстаивания
от 1 до 3 часов мякоть подвергается прессованию, а полученный сок добавляется к основной массе продукта
непосредственно перед последними стадиями концентрирования и тщательно перемешивается. При желании
мякоть после обработки разбавленной кислотой и прессования может быть дополнительно увлажнена водой и
снова отжата, а полученный раствор процежен и добавлен к основной массе.
Следует отметить, что если пюре из овощей необходимо консервировать, то известковые соли уже
присутствуют вместе с клетчаткой, и в этой части пюре нет необходимости.
Как показали наблюдения, витамины свежих овощей хуже всего сохраняются в слабокислой среде, и поэтому
кислотная обработка выполняет две функции.
В результате описанного выше процесса достигается ряд важных преимуществ, а именно:
1. Ценные пищевые факторы, особенно жизненно важные, необходимые, целебные, природные соли и
витамины, сохраняются без применения сильного нагрева и с минимальными потерями.
2. Такие процессы, приводящие к порче, как брожение и гниение, практически предотвращаются, благодаря
чему продукт хорошо сохраняется на воздухе, тогда как при открытии банки с консервами ее содержимое
портится.
3. Сахароза, раздражающая желудок и способная вызывать образование твердых кристаллов при контакте
продукта с воздухом, присутствует в минимальном количестве.
4.
Этот продукт окрашен без использования каких-либо посторонних или искусственных добавок, таких как
борная кислота, формальдегид или другие химические консерванты, а также девитаминизированный сахар, а
с использованием натуральных сахаров, камедей, эфирных масел, солей и витаминов, а также, возможно,
других факторов, уже присутствующих в самих натуральных продуктах, или добавленных из некоторых других
натуральных продуктов, либо в результате сочетания факторов.
5.
В отличие от консервированных и упакованных в бутылки овощей и т.д., жизненно важные пищевые
компоненты сохраняются в концентрированном виде, что делает этот процесс удобным и экономичным для
транспортировки.
{я.
Вкус пищи улучшается без добавления приправ; повышается усвояемость и доступность пищи, что имеет
большое значение для тех, кто нездоров или у кого мало времени и сил на переваривание пищи.
7.
Подготовка и приготовление обработанных продуктов не требуются, достигается экономия топлива, рабочей
силы, денег и времени, а также предотвращается потеря плохо приготовленных продуктов.
8.
Для придания тому или иному продукту или продуктам более выраженных лечебных или иных свойств можно
добавлять различные природные соли или другие вещества, предпочтительно перед сушкой.
так, например, в результате получается пища с лучшим балансом различных элементов, менее
неполноценная.
Дата: 7 июля 1925 года.
3MEWBURN, ELLIS & Co., 70-72, Chancery Lane, London, W.C. 2, Chartered Patent Agents.
o60 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в приготовлении растительной пищи или связанные с ним.
Мы, Юстас Гамильтон Майлз, проживающий по адресу: Риджмаунт Гарденс, 10, Гоуэр-стрит, Лондон, W.C. 1,
и Дженард Рейли, проживающий по адресу: Джордж-стрит Вест, 3, Лутон, графство Бедфордшир, оба
подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: 10) Данное
изобретение относится к процессам производства растительных пищевых продуктов.
Овощи, особенно зеленые овощи, которые представляют собой столь важный и ценный продукт питания как с
точки зрения питательности, так и с точки зрения здоровья, трудно достать в определенных местах и в
определенное время года, или же, если их удается достать, они быстро портятся.
В результате, из-за сложностей и затрат на правильное приготовление, их не используют в достаточном
количестве или достаточно часто.
Более того, в процессе охлаждения и других обычных процессов, предшествующих употреблению в пищу, они
обычно лишаются жизненно важных, необходимых, целебных и полезных природных солей и витаминов:
результатом является недостаток или дефицит этих жизненно важных, необходимых, целебных и полезных
природных растительных солей и витаминов, дефицит которых приводит к различным формам заболеваний,
недомоганий, слабости и другим проблемам.
Целью данного изобретения является приготовление растительных продуктов, содержащих 15 натуральных
солей и витаминов в большем количестве, чем в аналогичных продуктах, приготовленных обычными
способами консервирования с использованием сахара и/или других обычных химических консервантов, путем
замены сахара или других обычных химических консервантов, обычно используемых при приготовлении
растительных или других продуктов, на приготовление натуральных неразложившихся растительных соков,
обладающих консервирующими свойствами, 2,5 а также диетическими и восстанавливающими свойствами
благодаря содержащимся в них витаминам и натуральным солям.
Таким образом, этот процесс заменяет консервирование и стерилизацию.
Согласно данному изобретению, после соответствующих предварительных манипуляций растительный
материал (I), который необходимо приготовить в качестве диетического продукта, и растительный материал
(II), который необходимо использовать в качестве консерванта, подвергаются, по отдельности или вместе,
давлению, и к первому соку или сокам, полученным таким образом, добавляют второй сок, полученный путем
обработки остатка или остатков, или их частей, кислотным веществом, и последующего воздействия на
указанный остаток или остатки, или их части, дальнейшего давления, по отдельности или вместе; затем
полученные смешанные соки нагревают при относительно низкой температуре, когда происходит
гидролизация сахароз до некристаллизуемых сахаров, и полученный продукт затем концентрируют путем
выпаривания (на более поздних стадиях выпаривания оно проводится в вакууме), при этом эфирные масла,
если таковые имеются, из конденсата, при желании, возвращают в концентрированный продукт для
образования готового продукта. Кислоту можно получить из растительного материала (III), обработанного
аналогичным образом, как (I) и (II), или же это может быть минеральная кислота, соответствующим образом
разбавленная.
В некоторых случаях первые соки, полученные из (I), (II) или (III), могут быть нагреты при относительно низкой
температуре с выпариванием или без него досуха и выщелачивания остатка, а сок или жидкость, отделенные
от твердого осадка, добавляются к другим первым сокам. Остаток этой вторичной обработки или его часть
либо отбрасываются, либо добавляются к смешанным остаткам первого прессования для обработки
кислотой, как описано далее.
В некоторых случаях растительный материал класса I, целиком или нарезанный, добавляется к смеси соков
перед гидролизом и концентрированием, при этом конечный продукт частично состоит из соков и порций
используемых овощей, целых или нарезанных, причем соки выступают в качестве консерванта. 75 Процесс,
согласно данному изобретению, в общих чертах описан в Приложении А, часть в квадратных скобках является
необязательной, поскольку вместо кислых овощных соков может использоваться разбавленная минеральная
кислота. Основные особенности процесса: (1) использование вместо химических консервантов натурального
неразложившегося овощного сока, содержащего неразложившиеся витамины и натуральные растительные
соли, а в некоторых случаях и эфирные масла, а также другие вещества диетического, пищевого и
консервирующего характера; (2) извлечение солей кальция и магния из остатков или их частей путем
обработки кислотой для включения в готовый продукт; (3) гидролиз сахароз; и (4) получение аппетитных
вкусов и изменение цвета благодаря химическим изменениям, происходящим при обезвоживании во время
концентрирования.
Благодаря этому процессу мы предварительно храним овощные продукты, произведенные таким образом,
чтобы природные вещества сырых ингредиентов оставались в относительно неповрежденном состоянии, а
значит, сохраняли свои жизненно важные, необходимые, полезные для здоровья природные соли и витамины,
а также другие диетические и лечебные свойства, и обладали хорошими свойствами хранения без
добавления обессоленного сахара и/или других обычных химических консервантов, а также без
консервирования или стерилизации.
При осуществлении процесса в соответствии с изобретением мы используем в качестве сырья ирисы обоих
классов I и I (корни, стебли, листья, плодоножки, семена и тому подобное) в их естественном состоянии,
включая такие, которые были тщательно высушены, сохраняя при этом в неизмененном виде их природные
характерные вещества и жизненно важные продукты, включая природные соли и витамины.
Когда материалы данного класса используются целиком или лишь разделенными, другая часть того же
материала прессуется для извлечения сока, и этот сок смешивается с другими материалами. Растительные
остатки после прессования обрабатываются кислотными веществами, отдельно или вместе со 125 другими
остатками.
В зависимости от характера обрабатываемых растительных материалов, процесс может быть незначительно
изменен в деталях, особенно в отношении предварительной обработки материала перед извлечением
первого (сырого) сока. Для того чтобы прояснить различные изменения, внесенные в общий процесс, будет
удобно разделить растительные материалы класса 1 на четыре отдельные категории:
(a) овощи, из сока которых можно удалить нежелательные свойства путем промывания и процеживания, как
описано; (b) овощи, которые не требуют такой специальной обработки; (c) овощи и т. д., которые приобретают
нежелательные свойства при разделении и/или воздействии воздуха; (d) сухой или частично сухой материал,
например, семена.
Различные изменения деталей, которые могут быть внесены в процессе, лучше всего понять из Приложения
B, в котором каждый этап обработки обозначен порядковым номером, а также из приведенных ниже
примеров, в которых различные этапы пронумерованы в соответствии с этапами, указанными в пункте 2.5 на
диаграмме.
Цель этих манипуляций — извлечение в нетронутом и неповрежденном виде всех натуральных растительных
соков, солей, витаминов и других веществ, таких как эфирные масла (например), обладающих диетическими,
лечебными и консервирующими свойствами.
При отжимании сока из материалов (а) и (б) материалы достаточно измельчаются или перемешиваются (1 и
7), а полученный сок отделяется путем слива и отжима (2 и 8). При этом первый сок (:; - и 1) и твердый остаток
клетчатки (31 и 9R) сохраняются для дальнейшей обработки. В случае f(a) этот сок нагревают (4) примерно до
800 °C, а образовавшийся сгусток (6R) удаляют и при желании дополнительно обрабатывают.
В случае (б) сок используется без дополнительной обработки, но твердый остаток (911), из которого он был
отжат, сохраняется для дальнейшей обработки, как и прежде.
Овощи (c) обрабатываются теплом с помощью воды (10) или пара, целиком или просто нарезанные, а затем
дополнительно обрабатываются как (b).
Материалы (d) при необходимости могут быть соответствующим образом разделены; их обрабатывают водой
и могут замачивать (14).
После измельчения (15) получают жидкость или сок 5.5 (17), как и в случае (b), а остаток (17R) также
сохраняется для дальнейшей обработки. Этот сок можно обрабатывать, как в случае (а) или (б), или его
можно выпарить (i8), а твердый остаток выщелачивать ()0 (19) водой, при этом полученный сок (21) отделяют
(20) от нерастворимого остатка (21R), как и прежде.
В предыдущем описании показано, как сок отжимается и отделяется от твердого остатка материала. Эти соки,
вместе с любыми целыми или разделенными материалами класса 1, в конечном итоге образуют основную
массу материала, которая затем концентрируется для получения готового продукта. В тех случаях, когда в
результате обработки сока образуется твердый остаток, его отделяют прессованием или просто
процеживанием, а твердый материал, если он имеет желаемый состав, обрабатывают кислотой для
получения из него природных солей и т. д., которые он все еще сохраняет. С этой целью все или подходящие
части всех твердых остатков, оставшихся после различных прессований, затем смешиваются (84) 80 и
обрабатываются кислотным веществом (:35) или разбавленной кислотой для растворения веществ, еще не
извлеченных из волокон или растительных остатков. Например, если твердый остаток или жмых имеет
подходящую природу (т.е. состоит преимущественно из зеленых листьев и тому подобного) и богат солями
извести и магния, этот остаток обрабатывается кислотой (разбавленной кислотой или кислотным веществом)
для получения растворимых дополнительных количеств вещества, имеющего диетическое и лечебное
значение (например, вышеупомянутых солей), и снова прессуется для получения этого второго количества
сока, после чего может быть дополнительно обработан водой.
Полученные таким образом соки (95%) добавляются к основному продукту перед гидролизом.
Остатки, полученные из материалов эласса I, будут иметь различную ценность в качестве источников солей
кальция и магния, в основном из-за различий в почвах, на которых выращивались овощи. Остатки,
содержащие наибольшее количество солей кальция и магния, отбираются для обработки кислотой, либо по
результатам химического анализа (105%), либо приблизительно по результатам осмотра золы. Выбранные
остатки измельчают на мелкие частицы и обрабатывают разбавленной кислотой или кислотным веществом
путем распыления или опрыскивания, после чего смесь перемешивают и замешивают в течение некоторого
времени для обеспечения равномерного распределения и проникновения кислотного вещества.
Затем материал прессуют (36) для удаления второго сока (37). Аналогичная обработка (39) этого остатка
(:3711.) водой 115 обеспечит дальнейшее получение ценного сока (40).
Полученные, как описано выше, несколько соков (вместе с любыми разделенными или неразделенными
материалами класса I 120) объединяют, и полученное соединение обрабатывают для гидролиза сахароз.
Затем его концентрируют путем выпаривания в вакууме до подходящей консистенции. - 125
Сконденсированные пары содержат эфирные масла и подобные вещества, которые могут быть отделены и
повторно смешаны с концентрированным соединением.
Если сок содержит мелкие фрагменты исходных веществ (130 BAD ORIGiNAL -1), может быть целесообразно
добавить их в сок, либо процедить, либо измельчить часть или все волокна или растительные вещества и
добавить их к основному продукту. Волокнистый, или твердый, остаток растения после извлечения сока
содержит большую долю солей земли, таких как, например, соли кальция и магния, и меньшую долю
щелочных солей, чем целое растение в его естественном состоянии, в то время как осветленные соки
содержат большую часть щелочных солей.
При использовании вязких или твердых материалов 13 (частично высушенных или сухих материалов) вместо
воды можно использовать овощной сок, относящийся к категориям (а), (б) или (в), с целью растворения
растворимых веществ и уменьшения или ограничения количества последующего необходимого испарения.
При обработке маслянистого сока (например, льняного или другого маслянистого сырья) могут быть
использованы соответствующие средства для обеспечения плотного смешивания маслянистого сока с
консервирующим соком. В приведенном выше описании указано, что два вида растительного сырья, I и II,
обрабатываются отдельно, а их соки смешиваются перед гидролизом и концентрированием. Эта процедура
не всегда соблюдается, и оба вида растительного материала могут подвергаться одновременному
воздействию давления, если требуемая для них обработка достаточно схожа.
Разумеется, следует понимать, что вся используемая в процессе посуда, которая может контактировать с
растительными материалами или продуктами их переработки, изготовлена из материала, который не
вступает в химическую реакцию с используемыми соками и кислотами и не оказывает негативного
воздействия на продукт.
Приведенные ниже иллюстративные примеры, которые никоим образом не являются исчерпывающими,
наглядно демонстрируют способ осуществления процесса в соответствии с нашим изобретением.
Пример I.
Овощи (а). Подготовка салата-латука и капусты. После тщательной очистки и удаления всех гниющих частей и
отходов пять фунтов салата и двадцать фунтов капусты делят и измельчают (1), а полученную мякоть
сливают и отжимают (2), чтобы получить как можно больше сырого овощного сока (:3).
Затем сок нагревают (4) до 80 °C, а при охлаждении образовавшийся сгусток отцеживают и подвергают
давлению (5). Очищенный сок (6) (первый диетический сок) сохраняется, а также остатки (3R11 и OR).
Десять фунтов моркови и по десять фунтов свеклы и пастернака обрабатываются аналогичным образом
(22-27), а прозрачный сок (27) (первый консервирующий сок) также сохраняется, как и остаток (27R11).
Десять фунтов томатов обрабатываются аналогичным образом, и полученный таким образом прозрачный
кислый раствор (первый кислый сок) (33) сохраняется, а остаток (33113R) отбраковывается. Раствор
разбавляют водой до тех пор, пока кислотность не снизится до 0,35%; 75 этот разбавленный раствор
сохраняют для кислотной обработки остатков.
Остатки (61R) и (271) измельчают на мелкие частицы, смешивают и обрабатывают кислым раствором путем
распыления или опрыскивания, 80 при этом материал перемешивают и разминают для обеспечения
смешивания и полного проникновения жидкости (35), и действие продолжается в течение часа. Затем
материал прессуют (36) для извлечения жидкости 85 или второго сока (37). Остаток (.37) обрабатывается
водой аналогичным образом (38), а дальнейший ценный материал (40) (третий сок) получают путем
прессования (389).
Затем два первых сока, а также второй и третий соки смешиваются в одном сосуде (41) и нагреваются до
SO0°C до тех пор, пока гидролиз сахароз не достигнет значительной степени. Полученный раствор затем
охлаждают примерно до 30 °C и вводят в вакуумный испаритель (42), после чего концентрируют до конечного
продукта (46).
ПРИМЕР II.
Овощи (б). Подготовка сельдерея.
После тщательной очистки и удаления всех 100 гнилых частей и отходов, тридцать фунтов сельдерея
измельчают (7), сливают воду и отжимают (8), а полученный сок (первый диетический сок) сохраняют без
дальнейшей обработки. Первый консервант 105 (27) также получают из моркови, свеклы и пастернака, как в
Примере I, и сохраняют.
Два остатка (9R) и (24T) смешиваются и обрабатываются, как в Примере I, в результате чего таким образом
получают второй и третий (смешанный) сок. Эти вещества смешиваются с двумя уже полученными первыми
соками и далее обрабатываются, как в Примере I. Ароматизированные эфирные масла 115 сельдерея
отделяются от конденсата и повторно смешиваются с концентрированным продуктом.
EXX.trrLE III.
Fe.yqetables (c). Приготовление лука 120 и кресс-салата. После тщательной очистки и удаления всех гниющих
частей и отходов пятнадцать фунтов лука и пять фунтов кресс-салата нарезаются или делятся на части таким
образом, чтобы самые толстые части были не толще 3,1, и нагреваются (10) паром или путем погружения в
Соседние файлы в папке патенты