Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4431
.pdf
превращения различается в зависимости от используемого катализатора. Настоящее изобретение относится
к получению не метана, а его высших гомологов, таких как этан и пропан. Заявители установили, что эти
углеводороды могут быть получены при обычном, лишь незначительно повышенном или даже пониженном
давлении путем проведения реакции при температуре ниже той, при которой метан образуется
преимущественно с используемым катализатором, то есть при той, при которой продукт реакции содержит
более 50% метана.
Было предложено получать высшие гомологи метана путем восстановления оксидов углерода над
катализаторами, но в этих известных процессах обычно использовалось высокое давление, превышающее 5
атмосфер. В известных процессах восстановления оксидов углерода над катализаторами при обычном
давлении до настоящего времени не наблюдалось образования высших углеводородов, и разделение таких
продуктов в этих процессах не было описано.
Настоящее изобретение представляет собой способ получения парафиновых углеводородов с более чем
одним атомом углерода из газов, содержащих оксиды углерода и водорода, нагреваемых в присутствии
катализаторов, образующих метан, при практически обычном давлении, причем этот способ заключается в
получении указанных углеводородов, содержащих более одного атома углерода, путем нагревания газов при
температурах, находящихся между температурой, при которой используемый каталитический агент начинает
реагировать, и температурой, при которой с этим каталитическим агентом преимущественно образуется
метан, после чего образовавшиеся углеводороды с более чем одним атомом углерода отделяются известным
способом от других компонентов реакционной смеси, при этом исключается использование в качестве
катализатора чистого никеля, который образует метан уже при температуре начала реакции.
Так, например, с катализатором, состоящим из смеси оксида цинка и мелкодисперсного железа, мы получили
при температуре 65.
При температуре 300 °C содержится всего 10% метана и 90% парафиновых углеводородов, содержащих
более одного атома углерода. При температуре 380 °C.
Доля углеводородов составляет 80% метана и 20% высших гомологов, а при 4300 °C в качестве углеводорода
образуется только метан.
Применяемые температуры, естественно, будут несколько различаться в зависимости от используемого
катализатора, будучи, как правило, примерно на 75-80-100 °C ниже той, при которой образуется практически
только метан.
Техническая значимость настоящего изобретения заключается в том, что найден способ синтеза
углеводородов с более высоким содержанием углерода, чем метан, из оксидов углерода без применения
таких высоких давлений, которые были бы необходимы согласно известным методам, при этом для целей
настоящего процесса использовалось атмосферное давление или давление, немного превышающее или
ниже атмосферного.
...--- -- ---1 '.
--- ---' 1 j 1 i 255,818 Нам известно о спецификации №.
2303 В документе 1914 года описываются процессы гидрирования соединений, содержащих углерод, включая
модифицированный вариант превращения оксидов углерода в углеводороды, в которых используется
каталитический агент, представляющий собой смесь каталитического металла с промотором, и которые
осуществляются при сравнительно низкой температуре при обычном или повышенном давлении, и мы не
заявляем никаких претензий на описанные или заявленные в нем факты, поскольку настоящее изобретение
относится исключительно к получению парафиновых углеводородов с более чем одним атомом углерода из
оксидов углерода и водорода, в то время как единственный конкретный пример, упомянутый в
вышеупомянутом предыдущем описании, в котором используется оксид углерода, относится к получению
метана.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255819.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255819&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255819A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования адсорбционных аппаратов или относящиеся к ним.
Мы, компания THE SILICA Grb CORPORATION, действующая в соответствии с законодательством штата
Мэриленд и имеющая местонахождение по адресу: 1100, Garret Building, 239, Redwood Street, Baltimore,
Maryland, United States of America, правопреемник Фрица Бруно Халла, гражданина Германии, проживающего
по адресу: Steinbergstrasse 50, Berlin-Tegal, Germany, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование аппаратов для адсорбционной обработки
жидкостей, например, для отделения газа путем адсорбции от влаги в газах.
Изобретение относится к адсорбционному аппарату, предназначенному для непрерывной работы и
включающему адсорбер, входной трубопровод для подачи обрабатываемой жидкости внутрь адсорбера,
выходной трубопровод для выхода указанной жидкости после ее обработки, входной трубопровод для подачи
внутрь адсорбера жидкости, такой как пар для повторной активации адсорбента, содержащегося в адсорбере,
выходной трубопровод для выхода пара или другой активирующей жидкости после ее воздействия на
адсорбент, и клапанное устройство для регулирования подачи и выхода обеих жидкостей таким образом,
чтобы входные трубопроводы обеспечивали поступление последовательно в ряд локализованных зон внутри
адсорбера. Подача пара или другой реактивирующей жидкости, следующей за подачей обрабатываемой
жидкости после того, как последняя прошла через зону или зоны внутри адсорбера, и в то время как,
вследствие движения клапанов, указанная жидкость подается в другую зону или зоны указанного внутреннего
устройства, а выходные трубопроводы выполнены таким образом, чтобы обеспечить выход жидкостей из зон,
через которые они проходят.
Основная цель изобретения – создание усовершенствованной формы аппарата данного типа, который будет
иметь более простую и компактную конструкцию, чем известные аппараты указанного типа, и обладать
повышенной надежностью.
Согласно настоящему изобретению, устройство указанного типа характеризуется тем, что адсорбер и
входные и выходные трубопроводы для обрабатываемой жидкости и для реактивирующей жидкости являются
стационарными, а подача и отвод этих жидкостей в адсорбер и из него регулируются поворотными
пластинчатыми клапанами, отверстия которых соответствующим образом совмещаются с трубопроводами и
постепенно, во время вращения клапана, с различными локализованными зонами адсорбера.
До настоящего времени в аппаратах указанного выше типа конструкция, как правило, предусматривала
вращение самого адсорбера относительно трубопроводов подачи жидкости.
Это потребовало установки тяжелых подшипников для подвижных частей адсорбера из-за его веса, а также
использования средств, обладающих значительной мощностью для придания адсорберу вращения. Кроме
того, оказалось сложно обеспечить надлежащую газонепроницаемость между адсорбером и различными
трубопроводами, ведущими к нему и от него. Наконец, предшествующие конструкции неизбежно были
дорогостоящими в силу принципиальных различий между ними и усовершенствованной конструкцией
настоящего изобретения.
Удобно, что адсорбер может быть разделен на локализованные зоны путем установки перегородок или
разделителей, расходящихся от оси вращающегося пластинчатого клапана к боковым сторонам адсорбера,
таким образом, разделяя внутреннюю часть адсорбера на сегментарные зоны.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, который схематически и в качестве примера
иллюстрирует один из вариантов осуществления изобретения.
На рисунке 1 представлен вертикальный центральный разрез адсорбера, демонстрирующий особенности
изобретения.
На рисунке 2 представлен горизонтальный разрез адсорбера, выполненный вдоль линии А-В на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой горизонтальный разрез адсорбера, выполненный по линии E-F на рисунке 1 в
масштабе, меньшем, чем масштаб рисунка 1, а рисунок 4 — план одного из поворотных пластинчатых
клапанов аппарата в том же масштабе, что и рисунок 3.
Устройство включает в себя адсорбер a, вход d для обрабатываемой жидкости, входной трубопровод c для
реактивирующей жидкости, например, пара, выходной трубопровод dl для обрабатываемой жидкости и
выходной трубопровод cl для использованной реактивирующей жидкости. Трубопроводы d и c управляются
поворотными пластинчатыми клапанами b, g, а трубопроводы dl и cl аналогично управляются поворотными
пластинчатыми клапанами bl, gl. Две части b и q первого упомянутого клапана и соответствующие части 61, gl
второго клапана движутся синхронно друг с другом, будучи соединены вместе для этой цели, и оба клапана
установлены на общем валу s, как показано на рисунке 1, так что клапаны вращаются синхронно.
Внутреннее пространство адсорбера разделено на секторы перегородками, которые расходятся от
центральной трубки, окружающей шпиндели, и простираются до внутренней стенки корпуса адсорбера.
Каждый сектор содержит лотки q, на которых размещается адсорбирующий материал. Как показано на
рисунке 1, между внешними краями тарелок и противоположной внутренней стенкой корпуса адсорбера
оставлены зазоры, позволяющие газу перетекать из пространства под нижними тарелками в пространство
между тарелками, которое, как указано выше, занято адсорбционным материалом.
Аналогичным образом, между внутренними торцами лотков и центральной трубкой r оставлены зазоры, чтобы
газы могли проходить из зазоров между лотками вверх к клапану bl, g1.
Поворотные клапаны имеют отверстия, показанные на рисунке 4. Как показано на рисунке, часть b нижнего
клапана имеет кольцевой паз e, а часть g — короткий паз /. Как показано на рисунке 3, фактическая
протяженность и расположение щелей e и f таковы, что щель e совпадает с шестью из восьми секторов
внутренней части адсорбера, а щель fi совпадает с сектором, непосредственно предшествующим первому из
тех, которые открыты щелью e, если считать по часовой стрелке. Отверстия в верхнем клапане bl, gl по
расположению и окружности относительно секторов адсорбера соответствуют отверстиям в нижнем клапане.
Пластинчатые клапаны сконструированы таким образом, чтобы вращаться синхронно с помощью червячной
передачи с зубьями червячного колеса, расположенными по периферии части клапана b.
Работа аппарата осуществляется следующим образом: обрабатываемый газ поступает в аппарат через
трубопровод d и выходит из него через трубопровод dl. Газ поступает в адсорбер через отверстие e нижнего
клапана, проходит через те участки адсорбера, которые не закрыты отверстием e, и выходит из этих участков
через отверстие el.
В процессе работы пар поступает в адсорбер через трубопровод c и выходит из него в использованном
состоянии через трубопровод ci. Пар поступает в адсорбер через отверстие f в нижнем клапане и выходит
через отверстие fL в верхнем клапане после прохождения через промежутки между тарелками q. Как уже
указывалось, пар проходит через один из секторов, через который не проходят обрабатываемые газы, так что
фактически пропаривание адсорбента происходит непосредственно после действия адсорбента на
обрабатываемые газы. Именно по этой причине отверстия e и f расположены в шахматном порядке
относительно друг друга, как показано на рисунках 3 и 4.
Поворотные клапаны непрерывно вращаются таким образом, что отверстия e и f последовательно совпадают
с рядом локализованных зон адсорбера, образованных секторами, на которые разделено внутреннее
пространство адсорбера.
Одним из преимуществ настоящего изобретения является то, что единственными подвижными частями
аппарата являются два распределительных клапана, и они должны лишь обеспечивать достаточно плотное
закрытие, не выполняя никаких других функций.
Оставив теперь подробное описание и выяснение природы нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255820.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255820&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255820A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
;Дата проведения конвенции (Германия) 27 925 г. 2 820 < _ _ -; -, t.;v j-'' X,,, , of ' ",!.. ;-; _';' -Дата подачи
заявления (в Соединенном Королевстве): 13 апреля 1926 г. № 974 26.
_;L -.-: ;' , -:,.::_;....:, _. A -k..[_fY Complete Accepted_' __ ': -Aug. 12, 1926..
::-:-: ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:--:''
Усовершенствования в аппаратуре для записи временных расстояний. -25, 2 г s Применение Oate (в
Соединенном Королевстве): 73 апреля 1926 г., № 9745/26.
Принято к рассмотрению в 3 случаях: 12 августа 1926 г.
43w^"T ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в аппаратуре для регистрации времени и
расстояния.
Я, KAxiRL GERGLBR, младший, из Диттерсдорфа, Обершлезиен, округ Нойштадт, Германия, гражданин
Германского государства, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известны приборы для регистрации времени и расстояния, в которых регистрирующая лента равномерно
перемещается с помощью часового механизма, а расстояния отображаются с помощью проколов иглой,
отверстий и тому подобного. Отверстия в регистрационной ленте расположены более или менее близко друг к
другу по прямой линии, а расстояние между ними зависит от скорости транспортного средства. При очень
высокой скорости движения транспортного средства иногда случается, что отдельные отверстия
расположены настолько близко друг к другу, что почти перекрывают ленту.
Также было предложено располагать отверстия или оттиски в шахматном порядке, чтобы можно было
изготовить большее их количество последовательно, чем это было бы возможно в противном случае. В
аппаратах этого типа регистрирующая лента или лист наматывается на барабан, который вращается, в то
время как сами отверстия располагаются в поперечном направлении относительно друг друга.
В таком механизме происходит сохранение в регистрирующей ленте, но отверстия расположены близко друг к
другу и образуют непрерывную, хотя и криволинейную линию, которая в некоторых случаях может также
образовывать линию разреза, если отверстия расположены достаточно близко.
Эти недостатки устраняются устройством, разработанным в соответствии с изобретением. В этом механизме
расположены две иглы, находящиеся рядом и приводимые в действие попеременно. Благодаря такой
конструкции не только экономится регистрационная лента, но и, поскольку каждое второе отверстие для иглы
находится в отдельном ряду, лента не прорезается иглами.
[Цена 1/-] Настоящее изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемых чертежах в качестве
примера. На чертежах:
На рисунке 1 показан вид спереди механизма 50 согласно изобретению со снятой крышкой; на рисунке 2 —
разрез, выполненный по линии II-II на рисунке 1; и на рисунке 3 — разрез, выполненный по линии 55 III-III на
рисунке 1.
В корпусе 1 предусмотрены ролики 2 и 3, на которые можно наматывать и разматывать регистрирующую
ленту Iband 4. Ролики могут вращаться с помощью пружин 60 или любым другим подходящим способом.
Скорость вращения роликов и, следовательно, скорость перемещения ленты 4 регулируется зубчатым
колесом 5, которое равномерно вращается с помощью часового механизма (не показано на рисунке) и
зацепляется своими зубьями 6 за отверстия 7 в ленте 4.
Лента 4 перемещается по направляющей 8, на которую она надавливается с помощью направляющих
элементов 9, и которая имеет прорезь t70 в этом положении для размещения колеса 5.
Лента перфорирована иглами 10 и 11, которые, согласно изобретению, расположены рядом друг с другом и
попеременно перемещаются колесом 19 75, вращающимся со скоростью, пропорциональной пройденному
расстоянию. Иглы направляются рычагами 12, 13, и каждая из игл удерживается двумя пружинами 14,
которые одним концом прижимаются к рычагам 12, 13, а другим концом — к выступам или кольцам 16,
расположенным на иглах. Верхние концы игл загнуты таким образом, что иглы можно поднимать с помощью
штифтов 17, 85, 18, расположенных в колесе или диске 19.
Важно, чтобы штифты 17, 18 были расположены по одному с каждой стороны колеса или диска 19 таким
образом, чтобы иглы поднимались поочередно. Таким образом, каждое второе игольное отверстие
расположено в отдельном ряду, отверстия находятся на достаточно большом расстоянии друг от друга, и
ленту невозможно разрезать.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты