Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3718
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241541A
[]
"Н
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь. 20, 1924.
241,541 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 7, 7925. № 24,960/25.
Завершено: 24 декабря 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новое или усовершенствованное изобретение. Я, Артур Грэм Фрэнс, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Яррелл Мэнсионс, 14, Куинс Клаб Гарденс, Лондон, Западный 14, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новой или усовершенствованной стопорной гайке или шайбе,
предназначенной для предотвращения случайного ослабления или обратного затягивания гайки или
аналогичного элемента под воздействием вибрации или по любой другой причине.
В описании моего предыдущего патента
В патенте № 184353 была описана стопорная гайка или шайба, состоящая из двух плоских шестигранных гаек!
или другие угловые элементы, соединенные вдоль одного края и расположенные на небольшом расстоянии
друг от друга, имеющие резьбовое отверстие для болта или подобного элемента, проделанное через оба
элемента под небольшим углом к вертикали плоских поверхностей элементов, и имеющие изогнутый выступ
на одном крае одного элемента, предназначенный для зацепления с одним краем другого элемента.
Изобретение относится, в частности, к стопорной гайке или шайбе этого типа, предназначенной для
повышения эффективности стопорного действия без существенного увеличения стоимости изготовления.
Мое изобретение включает в себя стопорную гайку или шайбу описанного выше типа, в которой изогнутый
выступ, проходящий вдоль части одной стороны каждого элемента гайки или шайбы, входит в зацепление с
частью соответствующей стороны другого элемента, и предпочтительно смежные кромки выступа
соприкасаются или находятся очень близко друг к другу и наклонены под углом к вертикали.
Удобная практическая форма моего изобретения показана на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1
представляет собой перспективный вид устройства.
[Цена 11-] Стопорная гайка или шайба.
На рисунке 2 показан вид спереди устройства, установленного на болте.
На рисунке 3 представлен план устройства.
Как показано на иллюстрации, устройство включает в себя стопорную гайку или шайбу, образованную из двух
практически параллельных плоских шестигранных или иных элементов a, b, расположенных на небольшом
расстоянии друг от друга и соединенных вдоль одной стороны - в точке c, и выступающий язычок d,
простирающийся вдоль части одной стороны верхнего элемента a, предназначен для зацепления с частью
соответствующей стороны нижнего элемента b, от которого вверх выступает аналогичный язычок e,
предназначенный для зацепления со стороной верхнего элемента. Ширина каждого выступа (GC) может быть
приблизительно равна половине длины стороны элемента, от которого он отходит, а смежные кромки
выступов обычно соприкасаются друг с другом или расположены очень близко друг к другу и наклонены к
вертикали, как показано на /.
В обоих элементах по центру прорезано отверстие q под небольшим углом к вертикали, так что при
завинчивании шайбы 70 на болт или подобный элемент h два элемента a, b сближаются, и создается
заклинивающее действие, благодаря которому резьба болта плотно захватывается. Одновременно
сближение элементов друг с другом приводит к тому, что выступ каждого из них прижимается к
соответствующему боковому краю другого элемента, вызывая боковую деформацию шайбы, что еще больше
усиливает клиновидное действие. Одновременное зацепление наклонных смежных кромок/язычков приводит
к относительному вращению между двумя элементами a и b шайбы и, следовательно, к фиксации шайбы 85
на болте.
Для обеспечения небольшого смещения двух элементов навстречу друг другу, язычок d входит в зацепление
с нижним элементом b, который в рабочем состоянии находится рядом с гайкой j, или под углом 90°. C.
Изделие, частью которого является болт, предпочтительно немного короче другого язычка e, как показано на
рис. 2, чтобы не было опасности того, что действие устройства : 5 будет сведено на нет зацеплением нижнего
конца этого язычка d с гайкой i или подобным элементом.
Как видно из приведенного выше описания, шайба, привинченная к болту или подобному элементу,
подвергается тройному стопорному напряжению и образует чрезвычайно эффективное стопорное устройство
либо при завинчивании за гайкой вместо обычной контргайки, либо при использовании вместо обычной гайки.
В практическом применении наше усовершенствованное устройство может быть удобно выполнено из
цельного куска листового металла подходящей формы, который сложен сам на себя 2() для образования двух
шестиугольных или других элементов a, b. Если устройство предназначено для использования за обычной
гайкой, оно может быть изготовлено из сравнительно тонкого листового металла, но если оно будет
использоваться отдельно, устройство изготавливается из металла значительной толщины. Подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241542.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241542&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241542A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь. 15,1924. 241, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 7, 1925. № 24,992/25.
Завершено: Янв. 21, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный химический процесс травления резины, главным образом для получения печатных
блоков.
Мы, компания SOCIETE D' EXPLOITATION DES PROCEDrs D'IMPRESSION S.ARDOU, французская компания,
расположенная по адресу: улица Сен-Касьен, 4, Марсель, Франция, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Уже предпринимались попытки травления резиновых блоков с помощью жирной кислоты, а также путем
выжигания или вырезания очень острыми лезвиями, но эти методы требуют много времени, дороги, а
полученные таким образом блоки необходимо ретушировать, их нельзя доработать с помощью жирной
кислоты, и они получаются мягкими и пористыми, поскольку эта жирная кислота размягчает их, так что при
использовании красок, содержащих масло и лак, они в конечном итоге разрушают их.
Для изготовления блоков методом вулканизации резинового листа в форме (композитной или металлической)
всегда требуется металлический оригинал с рельефной гравировкой и вулканизация резины для каждого
блока.
Целью изобретения является процесс химического травления резины, изготовленной в виде листов, обычно
вулканизированных, для получения непористых печатных блоков, которые не набухают при использовании и
могут быть протравлены за несколько минут до необходимой глубины.
Толщина резиновых листов, используемых для изготовления этих блоков, составляет приблизительно 1
миллиметр. Резина изготавливается обычным способом с использованием серного наполнителя, но
наполнители не должны препятствовать химическому процессу, а наполнители, содержащие кремний или
жиры, и т. д., должны быть исключены.
Резина закрепляется методом вулканизации на бумажной основе, которая становится водостойкой благодаря
добавлению жирового вещества, или же армируется путем введения нитей, расположенных в одном
направлении.
[При 1/-1 Сразу после завершения обычной вулканизации необходимо провести поверхностную
супервулканизацию для устранения пористости, возможности набухания, а также для повышения полировки
без ущерба для эластичности под действием ультрафиолетовых лучей.
Копирование изображений на этих листах может быть выполнено любым известным способом: прямым
рисованием, литографической репродукцией, фотографической репродукцией и т. д. Экземпляр используется
в качестве резервного материала для гравюры.
Лист покрыт неощутимым слоем жиров и смолистых веществ, таких как, например, желтый воск, палестинский
битум и т. д., а поверхность листа протирается таким образом, чтобы неощутимый порошок прилипал только к
линиям фигуры, рисунка и т. д. Затем лист 65 нагревают до температуры плавления указанных веществ.
Блок травят, прижимая подготовленную таким образом резиновую поверхность к смеси 70% азотной кислоты
и 50% сантиграмма.
Растворите 2-5 граммов бихромата калия в воде в течение примерно десяти минут. Все открытые части
подвергаются травлению таким образом, чтобы в рельефе оставались только зарезервированные участки. 75
После первоначального травления лист промывают в ацетоне или спиртовом растворе для растворения
оставшейся нитрированной резины.
Как правило, первый полученный слой травления недостаточно глубокий для целей печати. 80 В этом случае
лист подвергается повторному травлению один или несколько раз следующим образом:
Лист натягивается на точный и гладкий металлический цилиндр и покрывается краской с помощью столь же
гладкого и точного красочного валика; краска собирается только на рельефных участках, но при небольшом
увеличении давления и нанесении краски, склоны также покрываются краской и, таким образом, сохраняются.
Снова 1 ---1 'F --1.
1
1-1) 1. - - ' 1 1 1 j -cj 542 1 ----; 1 р 241642 ,.-..., 1 --_. _-.-.------. --,,..
Создается неощутимый на ощупь слой, лист снова нагревают и помещают в кислотную ванну.
Полученные таким образом блоки устанавливаются на металлические валики ротационных печатных машин и
покрываются краской с помощью идеально гладких и точных красочных валиков.
Понятно, что описанный выше процесс химического травления резины может в равной степени служить для
травления резины и для любых других целей, кроме производства типографских клише.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241543.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241543&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241543A
[]
В-
Т ИТ в А
-: ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 16, 1924. 241,543 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 7, 1925, № 25041/25. Принято к публикации: 3 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Лампы с антибликовым покрытием.
Я, Джордж Холмс Кушинг, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: здание Union
Trust Building, 815, Вашингтон, округ Колумбия, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
1
0 Данное изобретение относится к выступающим лампам, в которых источник света и взаимодействующий с
ним первичный отражатель установлены в козырьке или защитном кожухе таким образом, что источник света
обычно скрыт от глаз.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной проекционной лампы,
отличающейся прочной и надежной конструкцией, состоящей из небольшого количества деталей и не
подверженной поломкам при обычном использовании.
Изобретение в первую очередь предназначено для использования в качестве противобликового устройства
на фарах автомобилей, трамваев, междугородних электромобилей, железнодорожных локомотивов, шахтных
локомотивов и других транспортных средств, но оно также приспособлено для использования на уличных
фонарях, налобных фонарях, используемых шахтерами, и, по сути, в любом другом месте, где требуется
использование сильного света, но где открытый свет, используемый одним человеком, может оказаться
раздражающим или опасным для другого.
Настоящее изобретение представляет собой проекционную лампу описанного типа, в которой световые лучи,
исходящие от источника света и отраженные от первичного отражателя, направляются через собирающую
линзу на вторичный отражатель.
Дополнительные особенности изобретения будут описаны далее (40).
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — продольный разрез, демонстрирующий мою усовершенствованную
лампу; Рисунок 2 — вид снизу части козырька, показывающий вторичный отражатель; Рисунок 3 — разрез по
линии 3-3 на Рисунке 2; Рисунок 4 — вид сверху, показывающий гофрированную часть основного отражателя.
Обращаясь к чертежам и, в частности, к рисунку 1, я показал конструкцию своей лампы, имеющую
электрическую лампочку 1 обычной конструкции 55, состоящую из нити накаливания 2 и металлической
втулки 3, которая образует цоколь лампочки. Соответствующие контакты 4 подключаются к источнику тока для
включения лампы. Лампу 1 и установленную на ней лампу 60 окружает главный отражатель 5.
Главный отражатель имеет параболическую форму и изготовлен из цельного куска материала. Его
внутренняя поверхность частично гофрированная, как показано на рис. 7, и гладкая на рис. 8. 65
гофрированных элементов в точке 7 могут быть нанесены штампом на отражатель и простираться по
внутренней поверхности в виде кольцеобразных и изогнутых полос, как показано на рисунке 4.
К главному отражателю 5 × 70 прикреплено соответствующее крепежное средство 14, представляющее собой
корпус 15, наибольший диаметр которого равен диаметру 11 отражателя. Корпус 15 выступает из отражателя
и имеет в основном усеченно-коническую форму под углом 75 градусов. Внутренняя поверхность 16 корпуса
покрыта соответствующим покрытием, обеспечивающим высокую отражательную способность. На меньшем
диаметре 17 корпуса 15 установлена собирающая и фокусирующая линза 80 18, прикрепленная к корпусу
винтовым креплением 19.
Перед фокусирующей линзой 18 и над ней расположен вторичный отражатель 21, установленный на козырьке
22. Форма вторичного отражателя 85 21 в основном прямоугольная, а его отражающая поверхность 23
изогнута вниз и назад для отражения лучей, сфокусированных на ней собирающей линзой 18. Поверхность 23
снабжена гофрированием в виде кольцевых и изогнутых поверхностей 20, посредством которых
сфокусированные лучи от собирающей линзы отражаются на освещаемой поверхности. За отражающую
поверхность 23 выступают выступы 24, которые заканчиваются основаниями 25. С помощью этих элементов
вторичный отражатель -X поддерживается и крепится на -- = козырьке-22. Забрало 22, на котором расположен
вторичный отражатель 21, выступает ниже уровня обзора основного отражателя 5.
Однако способ крепления должен зависеть от области применения, для которой данное изобретение будет
достаточно.
V 1. Обращаясь к рисунку 2, я показал вид снизу части козырька 22, на котором изображен вторичный
отражатель 21, установленный на козырьке. На этом изображении также видны гофрированные поверхности в
виде кольцеобразных и изогнутых элементов 20, посредством которых лучи, сфокусированные линзой 18,
собирающей рентгеновское излучение, отражаются на освещаемой поверхности. Цифра 201 обозначает
эллиптическую форму, образованную на внутренней поверхности граничного отражателя лучами,
сфокусированными линзой 18.
:ie'ferring. На рисунке 4 показан вид сверху гофрированной секции главного отражателя, демонстрирующий
концентрические гофры в виде кольцевых полос.
Принцип работы моего устройства следующий: световые лучи R, исходящие от источника света 1, отражаются
с помощью первичного отражателя 5 и направляются вверх через собирающие трубки 18, что позволяет
сфокусировать их в нужной точке. В точке, где лучи фокусируются, или практически образуют фокус,
используется вторичный отражатель 21. Этот отражатель сконструирован таким образом, что благодаря
использованию гофрированных элементов и изгибу отражателя вниз и назад, он способен отбирать
сфокусированные лучи света и рассеивать их на дороге или другом освещаемом объекте. Концентрация
света осуществляется в корпусе 15 таким образом, что лампу или отражатель нельзя увидеть, не глядя
непосредственно через линзу, что невозможно для людей на любом расстоянии, поскольку вторичный
отражатель 21 расположен поперек светового луча. Этот вторичный отражатель расположен над и перед
фокусирующей линзой и, в свою очередь, скрыт от глаз, поскольку установлен на нижней стороне наклонного
щита или козырька 22.
60 Хотя я показал и описал предпочтительный вариант осуществления моего изобретения, я хотел бы, чтобы
было понятно, что я не ограничиваюсь точными деталями конструкции, изложенными здесь в качестве
иллюстрации, поскольку очевидно, что специалисты в данной области могут вносить в него множество
изменений и вариаций, не отступая от сущности изобретения и не выходя за рамки прилагаемых пунктов
формулы изобретения. _ Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241544.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241544&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241544A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конференц-зал Дейл (США): октябрь. 20, 1924.
241,544 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 8, 1925. № 25,121 125.
'- '"J OComplete Accepted: April 1, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для изготовления удлиненных изделий из стекловидного
кремнезема, таких как трубки и стержни, а также связанные с ними.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-LOOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.
2
(Правообладатели Бартольда Феликса Нейдергесса, проживающего по адресу: Линнфилд-стрит, 229, Линн,
США, гражданин Германии) настоящим излагают характер данного изобретения и способ его осуществления,
которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к изготовлению удлиненных изделий из стекловидного кремнезема, таких
как трубки и стержни.
Стекловидный кремнезем, или, как его чаще называют, плавленый кварц, производится либо в непрозрачном,
либо в прозрачном состоянии. Производство прозрачного плавленого кварца представляет собой гораздо
более сложную задачу, чем производство непрозрачного кварца. Даже при использовании в качестве сырья
для производства прозрачных изделий из плавленого кварца идеально прозрачного кристаллического кварца,
продукт, при отсутствии специальных мер предосторожности, содержит множество захваченных пузырьков
воздуха, большинство из которых слишком малы, чтобы их можно было удалить механическим способом.
Захват газовых пузырьков существенно снижается при проведении термоядерного синтеза в вакууме, но даже
после вакуумного синтеза продукт все еще содержит пузырьки. Поскольку газ в полостях изделия,
полученного методом вакуумного спекания, находится под очень низким давлением, эти полости могут быть в
значительной степени разрушены путем приложения давления к материалу в пластичном состоянии. В
процессе изготовления стержней или трубок плавленый кварц извергается из печи в атмосферу, находясь в
неустойчивом состоянии. Второй метод требовал нагрева кварца до относительно высокой температуры, и
из-за возрастающего веса экструдированного материала было трудно поддерживать равномерную толщину
или диаметр изделия по мере продолжения экструзии.
Кроме того, экструдированный материал продемонстрировал некоторые изменения поверхности,
по-видимому, вызванные углеродом, поступающим из матрицы или экструдирующего устройства, которое
обычно состояло из 50% графита. Возможно, углерод частично восстановил внешний слой кремнезема TB.E.
Обычно такое состояние поверхности проявлялось в виде голубоватого цвета, но даже в бесцветном виде
подповерхностная пленка из экструдированного кварца проявлялась в виде полос на изделиях,
изготовленных из этого кварца.
В соответствии с нашим изобретением, удлиненные изделия, такие как стержни и трубки, состоящие из
прозрачного стекловидного силикона, изготавливаются непосредственно из вакуумно-сплавленного продукта
без какого-либо промежуточного воздействия давления, путем вытягивания желаемого продукта из кусков
вакуумно-сплавленного материала без контакта с какой-либо матрицей или другим твердым телом.
Полученный таким образом продукт отличается еще большей однородностью или отсутствием пузырьков, чем
экструдированный продукт 70, поскольку операция проводится на открытом воздухе без какого-либо контакта
с углеродом или другими смешиваемыми материалами. Таким образом, изделие свободно от поверхностных
загрязнений и может быть переработано в кварцевую посуду с помощью последующих производственных
операций без появления полос или граничных зон, которые теперь характерны для кварцевой посуды,
изготовленной из экструдированного металла, если не будут приняты специальные меры предосторожности
для удаления измененного поверхностного слоя.
К преимуществам нашего изобретения, помимо большей чистоты продукта, относятся большая однородность
размера или толщины, существенное снижение затрат и практическое устранение отходов материалов,
которые были сопутствующими процессу экструзии.
Наше изобретение также включает в себя машину, с помощью которой наше изобретение может быть
реализовано, в том числе устройства подачи и регулирования для автоматического выполнения этапов
нашего изобретения.
Для лучшего понимания нашего изобретения можно обратиться к следующему описанию, составленному в
соответствии с прилагаемыми чертежами.
На рис. 1 показан вид спереди машины, воплощающей наше изобретение; рис.
2 Рис. 3 представляет собой план, частично в разрезе по линии 2-2 на рис. 1; рис. 3 представляет собой план
в разрезе по линии 3-3 на рис. 1, показывающий часть приводного механизма; рис.
4
Это вертикальный разрез увеличенного масштаба держателя для заготовки из необработанного плавленого
кварца, из которого должен быть изготовлен прозрачный однородный продукт; рис.
На рисунках 8 и 8 показаны детали машины: на рис. 5 — разрез по линии 5-5, на рис. 1 — разрез по линии 8-8,
на рис. 1 — разрез по линии 5-5, а на рис. 9 и 10 — разрезы кварцевых слитков на переходной стадии.
Устройство, показанное на рис. 1 в полном объеме, состоит из вертикальной рамы 0 11, в нижней части
которой расположен соответствующий аппарат (который будет подробно описан позже), с помощью которого
заготовка или заготовка 12 из плавленого кварца вращается и подается в зону нагрева, где часть 5 слитка
нагревается до температуры пластичности.
Из пластиковой части заготовки продукт, представленный тростью 13, извлекается с помощью
соответствующего механизма, установленного на подвижной пластине 14.
Как будет описано позже, механизм вытягивания для подающих и вытягивающих устройств вращается
одновременно, причем механизм настолько взаимосвязан, что вращение заготовки 12 и готового продукта 13
происходит практически с одинаковой скоростью, чтобы избежать отделения готового продукта от сырья
путем скручивания. Когда необходимо изготовить трубу из полого слитка, как показано на рис. 10,
предусмотрены соответствующие механизмы, подающие воздух или другой газ под давлением внутрь трубы,
чтобы предотвратить ее разрушение.
Держатель 15 для заготовки из плавленого кварца предназначен для вращения с помощью подходящего
средства, такого как электродвигатель 16, который соединен с держателем 15 посредством соответствующей
зубчатой передачи, представленной червячной передачей 17, которая зацепляется с червячным колесом 18 и
приводит его в движение, как показано на фиг. B. Электродвигатель предпочтительно снабжен подходящим
электромеханическим устройством управления, позволяющим регулировать скорость, но поскольку это
устройство не является частью нашего изобретения и хорошо известно, оно не было показано. Колесо 18
жестко закреплено на вертикальном валу 19, который может вращаться, при этом его нижний конец опирается
на поперечную балку 20. Резьбовая втулка 21 диаметром 70 мм закреплена на валу 19 таким образом, чтобы
она могла вращаться вместе с валом, свободно перемещаясь вверх во время вращения, с целью
постепенного засеивания кварцевого слитка в зону нагрева. Вращение втулки 21 на 75 градусов
обеспечивается наличием продольной выемки 22 в валу 19, как показано на фиг. 4 и 5, в которой
направляющие 23 закреплены на втулке 21.
Вертикальная подача втулки 80 21 осуществляется с помощью резьбы, нарезанной на ее внешней
поверхности, как показано на чертеже.
Эти резьбы вращаются внутри гайки 24, которая жестко закреплена на поперечине установочным винтом 26.
85 Кварцевый стержень 12 жестко закреплен в держателе 15 с помощью полой гайки 28, как показано на рис.
4, предпочтительно с нижним концом стержня l1, снабженным выступом, как указано. Заготовка обматывается
тканью или подобным материалом под номером 29, как показано на рисунке 29 непосредственно над
выступом, а затем вдавливается в углубление 30, которое имеет резьбу для установки полой гайки 28.
Когда необходимо изготовить трубку 95, используется полый кварцевый стержень, показанный на рис. 10, и
сжатый газ подается внутрь стержня через трубу 31 (см. рис. 4), которая сообщается через полую гильзу 32 с
внутренней частью гильзы 21 через отверстие 3. Трубопровод 32 удерживается в заданном положении
относительно втулки 21 с помощью муфт 31 и 35, которые жестко закреплены на втулке 21 и вращаются
вместе с втулкой, в то время как трубопровод 32 остается неподвижным. Труба 31 соединена с
воздухоподающей трубкой 36 и предотвращается от вращения во время работы машины с помощью
вертикальной балки 37, как показано на рис. 1. Труба 31 может свободно перемещаться вертикально в пазу,
прорезанном в стержне 37, по мере того, как кварц si, g подается вверх в процессе формования. - 115
Кварцевый заготовка подается описанным выше механизмом в нагреватель, включающий корпус 40,
состоящий из подходящего огнеупорного материала, такого как графит, в который выступает ряд устройств
для обработки 120, таких как горелки или продувочные трубки 41.
Как лучше всего показано на рис. 2, эти горелки 41 расположены радиально на платформе 42 и соединены с
газопроводами 43. Эти горелки могут снабжаться топливным газом, таким как водород и газ, поддерживающий
горение, например, кислородом, и могут быть сконструированы таким образом, чтобы создавать
концентрированное пламя, которое будет воздействовать на кварцевый заготовку 130 241,544, полученную в
заданном направлении, например, в направлении, поднимающем волочильную пластину 14. Если диск 67
пересекает центр диска 66 и перемещается в противоположную сторону, вращение стержня 44 меняется на
противоположное, в результате чего пластина 14 опускается. Продолжая движение диска 67 мимо центра
диска 66, можно изменять скорость движения пластины 14 вниз.
Конструкция T предназначена для реверсирования и изменения скорости вращения волочильной пластины
14, которая специально адаптирована для сплавления двух кусков кварца вместе, например, для сплавления
кварцевого стержня со слитком 12 в начале операции.
Для поддержания равномерного размера трубы или трубки, натянутой до заданного диаметра, подается
воздушный поток через трубу 81, управляемую ручным клапаном 82. Этот поток воздуха охлаждает кварц при
извлечении из слитка и предотвращает его растяжение до нежелательного тонкого сечения (85 мм). Вес
пластины 14 и установленного на ней механизма уравновешивается грузом 83, который соединен с ней
посредством троса 84.
Трос 84 опирается на шкивы 9085, 86, закрепленные на раме аппарата.
В процессе работы заготовка 12 сначала жестко соединяется с держателем 15. Затем кусок тростника или
трубки подсоединяется к держателю 95;46 на волочильной пластине 14 и приваривается к концу слитка 12.
Когда газовые горелки отрегулированы таким образом, чтобы получить желаемое пламя, запускается
двигатель 16, и с помощью муфты переменной скорости два куска кварца соединяются и скрепляются друг с
другом. Затем пластина 14 перемещается вверх с необходимой скоростью, чтобы оттянуть стержень или
трубку 13 от слитка 12 со скоростью, которая обеспечит желаемый диаметр готового изделия.
Предпочтительно, слиток 12 состоит из кварца, сплавленного в вакууме. Мы обнаружили, что обработка
кварца в сочетании с воздействием атмосферного давления в значительной степени устраняет полости или
пузырьки, присутствующие в неочищенном вакуумно-плавленном продукте, в результате чего получается
чистый высококачественный материал. 115 Автоматическая работа описанного устройства позволяет
использовать его рабочим, обладающим лишь весьма умеренными навыками, в отличие от высокой
квалификации, требуемой от рабочих, занимающихся обработкой кварца, что снижает себестоимость
производства.
Хотя наше изобретение в особенности предназначено для изготовления изделий из прозрачного кварца, оно
также подходит для производства изделий из непрозрачного кварца. 125 Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения, а также способ его применения, мы нагрели его до температуры,
достаточной для размягчения.
Стержень или трубка 18, диаметр которой меньше диаметра заготовки 12, выгибается из гибкого конца
заготовки 12 с помощью механизма, установленного на пластине 14, которая может перемещаться вверх и
вниз под действием энергии, передаваемой через вертикальный вал 44 к реечно-зубчатому механизму. Конец
трости 13 закреплен на держателе 46, который соединен карданным шарниром 47 с валом 48. Этот вал
установлен на соответствующем подшипнике, закрепленном на платформе 14, как показано на чертеже, и
вращается синхронно с валом 12 посредством соединения с вертикальным валом 45 через конические
шестерни 49, 50, вал 51 и конические шестерни 52, 53. Шестерня 53 на валу 45 установлена на втулке 54,
которая имеет подшипник на кронштейне 55. Шпонка 56 (рис. 6) на конической шестерне 53 скользит в пазу
вала 45 при перемещении пластины 14 вверх и вниз. Вал 45 вращается через шестерню 57, закрепленную на
его нижнем конце, которая входит в зацепление с шестерней 58 на валу 59, который, в свою очередь,
получает мощность от приводного двигателя 16 через шестерни 60, 61. Подъем пластины 14-30
осуществляется зубчатой передачей, приводящей в движение шестерни 62, 68, которые входят в зацепление
с зубчатыми рейками 64, 65, закрепленными на раме 11 станка, как показано на фиг. 1.
Эта зубчатая передача (показана на рис. 3) приводится в движение вертикальным валом 44, который, в свою
очередь, передает мощность от приводного двигателя 16 через муфту с регулируемой скоростью, и включает
в себя большой диск 66, установленный на кронштейне, как показано на рисунке, и малый диск 67, который
фрикционно входит в зацепление с большим диском. Небольшой диск скользит по приводному валу 68 с
помощью ручного рычага 69, установленного на валу 70 (рис.). 3). Как показано на рис. 8, рычаг 69 входит в
зацепление с меньшим диском 67 муфты посредством рычага 71, заканчивающегося свободным соединением
72. Вал 68 соединен с двигателем 16 посредством конической шестерни 73.
Мощность передается от вала 44 к червячной передаче 74, которая может свободно перемещаться
вертикально по валу 44, но имеет шпонку в пазу 75, образованном в валу 44 (как показано на рис. 7), так что
вращается вместе с этим валом. Примечательно, что шестерня 74 закреплена между пластиной 14 и
кронштейном 76 и входит в зацепление с шестерней 77 на валу 78 (как показано на рис. 2), который передает
мощность через конические шестерни 79 на зубчатую рейку и шестерню, благодаря чему поднимается
волочильная пластина 14.
Когда малый диск 67 устройства, определяющего скорость, проходит по поверхности большего диска 66,
происходит изменение скорости 241,54, и мы заявляем, что то, что мы утверждаем, является 1. Способ
превращения заготовок из стекловидного кремнезема в удлиненные изделия меньшего диаметра,
заключающийся в постепенном нагреве части заготовки до температуры пластичности, удлинении пластичной
части путем растяжения и продольном ускорении нагрева заготовки со скоростью, меньшей, чем скорость
деформации. онгация.
2. Способ превращения заготовок из стекловидного кремнезема в фасонные изделия меньшего диаметра,
заключающийся в подаче заготовки с постоянной скоростью в зону нагрева, непрерывном вращении заготовки
и вытягивании определенного количества кремнезема в пластичном состоянии с постоянной скоростью,
превышающей скорость подачи указанной заготовки в зону нагрева.
3. Способ получения удлиненных изделий из стекловидного кремнезема из кремнезема, расплавленного в
вакууме, после чего расплав затвердевает в слиток или заготовку, заключается в нагреве части слитка до
температуры размягчения, приложении силы для удлинения размягченной части и продвижении зоны нагрева
и удлинения слитка.
4. Способ получения вытянутых предметов из прозрачного стекловидного кремнезема из кристаллического
кремнезема, нагретого до температуры пластичности в постоянно поддерживаемом вакууме для превращения
кристаллического кремнезема в стекловидное состояние без заключения в значительную часть газа, который
был выдержан в виде слитка или заготовки, заключается в локальном нагреве слитка на открытом воздухе до
пластичности; вытягивании пластичного материала для формирования желаемых предметов и продвижении
зоны нагрева в слитке с той же скоростью, с какой из него извлекается материал.
5.
Соседние файлы в папке патенты