Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3716
.pdf
показанного на Рисунке 1, вместе с устройством для снятия пленки. Рисунок 3 представляет собой детальный
вид одного из держателей катушки, показанного в закрытом положении или в положении, которое он
принимает, когда катушка проволоки освобождается из него; а рисунок 4 представляет собой план другого
типа устройства, с помощью которого может быть осуществлен данный метод. 65 На рисунках 1, 2 и 3 цифрой
2 обозначена рама, имеющая выступающий вверх шпиндель 4, на котором вращательно установлена
револьверная головка 3, которая может поворачиваться вручную. На каждом конце револьверной головки 3,
вращательно установленный на шпинделе 6 под углом 70 градусов, находится волочильный блок 5, каждый
шпиндель 6 имеет элемент сцепления 7 на своем нижнем конце. Каждый блок 5 снабжен радиальными
канавками для приема концов 7,5 рычагов коромысла -8 съемного держателя катушки или съемника,
показанного на рисунке 3.
Эти рычаги 8 шарнирно установлены в раме 9 и шарнирно соединены с управляющим устройством 80 10.
Один конец звена 11, в свою очередь, соединен с одним рычагом 12, шарнирно закрепленным в точке 13 на
выступе рамы 9, и другим рычагом 12, образующим рукоятку управления, которая может удерживаться в
заблокированном положении выступом 14 на раме 9. Каждый из этих съемников также снабжен кольцом 15,
расположенным под углом 90 градусов, которое захватывается крюком крана, как описано ниже.
- Когда съемники установлены на блоках, направленные вниз рычаги 8 колоколов сидят внутри радиальных
пазов или посадочных мест в блоках, при этом наружные поверхности нижних концов рычагов 8 практически
заподлицо с нижними ободами блоков 5.
В боковой части рамы 2, вращательно установленный в подшипниках, находится вал 16.
Расстояние от центра вала 16 до центра шпинделя 4 I0 равно расстоянию от центра шпинделя 4 до центров
валов или шпинделей 6 волочильных блоков, так что любой из шпинделей 6 может быть приведен в осевое
выравнивание с валом 16. К валу 16 шлицевым соединением и скользящим образом установлен на нем
элемент сцепления 17, который предназначен для перемещения в зацепление с элементом сцепления 7
блока, используемого для волочения, как описано ниже.
Сцепной элемент 17 поднимается и опускается с помощью рычага 18, закрепленного на раме 2, и управляется
через тягу 19 с помощью рычага управления 20. 21 представляет собой подпружиненный фиксатор 25,
установленный в раме 2 для удержания рычага 18 в любом из его смещенных положений.
К нижнему концу вала 16 прикреплена коническая шестерня 22, которая приводится в движение зубчатым
колесом 23 на валу 24, вращательно установленном в подшипниках в раме 2.
В показанной конструкции вал 24 приводится в движение посредством зубчатой передачи 25, расположенной
между концом вала 24 и отдельным приводным двигателем 26.
Однако следует понимать, что при наличии ряда таких волочильных устройств все они, при желании, могут
приводиться в движение от общего вала.
4t) На верхнем конце шпинделя 4 шарнирно закреплен держатель матрицы или пластины и ящик для смазки
27. На рисунке 2 показана матрица 28, удерживаемая в положении для вытягивания с помощью зажимного
винта 29, причем устройство предназначено для удержания двух матриц или пластин, таких как 28, причем
вторая удерживается зажимным винтом 29а.
На рисунке 1 показана пара таких рисовальных устройств, каждое из которых приводится в движение
отдельным двигателем. С одной стороны и между двумя волочильными устройствами расположено
устройство для подъема и снятия пленки 30, которое в данном случае представляет собой обычный кран типа
5S, предназначенный для перемещения в рабочее положение относительно блоков на левом конце обоих
волочильных устройств.
На этом рисунке под номером 31 также показан обычный ласт или катушка.
При работе устройства намотанный стержень, выходящий из редукционных валков, может быть установлен
либо на катушке 31, либо на левом блоке верхнего волочильного устройства, показанного на рисунке 1;
волочильное устройство 6.5 с правой стороны соединено с приводным механизмом таким образом, что оно
вращается, в то время как блок с левой стороны может свободно вращаться вокруг своей оси. Конец
свернутого стержня заострен и пропущен под углом 70 через отверстие в редукторе 28. Этот конец
захватывается обычным зажимным механизмом, и подается усилие для вращения волочильного блока на
правом конце, чтобы протянуть проволоку 75 через редукционный механизм и смазку в коробке 27, тем самым
уменьшая поперечное сечение проволоки.
В процессе вытягивания проволоки блоком, проволока постепенно перемещается на 80° вверх на съемник на
блоке и наматывается на него. После того как вся проволока будет протянута через редукционный механизм,
оператор отключает муфту от волочильного блока 85 и поворачивает револьверную головку 3 на 180 градусов
вокруг шпинделя 4, чтобы поменять местами блоки. Один конец только что вытянутой проволоки заострен, а
затем пропускается через волочильную матрицу диаметром на 90 градусов меньше. Затем заостренный конец
проволоки захватывается обычным захватывающим устройством на другом блоке, муфта включается с этим
пустым блоком, который теперь находится с правой стороны аппарата, и проволока протягивается через
второе уменьшающее устройство от блока, на котором она была ранее намотана.
Эта операция повторяется до тех пор, пока 100 проводов не будут подвергнуты необходимому количеству
намоток, и после последней намотки блок и устройство для снятия изоляции с катушкой проволоки
перемещаются в левую часть станка, намотанная проволока связывается с помощью 115 проволочных
средств, затем крюк крана захватывается с торца 15 держателя, и устройство для снятия изоляции вместе с
намотанной на него катушкой проволоки поднимается краном и перемещается в положение 110 над тележкой
или вагоном 33, как показано на рисунке 2. В этом положении над повозкой рукоятка или рычаг 12 отпускается,
чтобы привести в действие рычажные элементы, которые складывают вниз выступающие ножки рычагов 8 и
позволяют освободить инструмент для зачистки проволоки и обмотать ею катушку проволоки, как это
наглядно показано на рисунке 3. Затем устройство для удаления примесей может быть возвращено в блок
для следующей операции вытягивания. 12() На рисунке 4 показана модифицированная форма аппарата. В
этой форме 3a обозначает волочильный станок и комбинированные волочильные блоки, катушки и зачистные
устройства 5a, 5b, 5c, 5a и 5e, которые расположены таким образом, чтобы вращаться с помощью 125
конических шестерен от вала 16a, когда они соединены с указанным валом посредством их муфт, которые
приводятся в действие рычагами муфты 20a, 20b, 20c, 20d и 20e соответственно. 27a, 27b, 27e, 27d и 27e
представляют собой 130 r 24i,4g) держатели для смазки и средств уменьшения диаметра проволоки перед
волочильными блоками 5a, 5, 5%, 5d и 5e соответственно.
При вытягивании проволоки с помощью аппарата, показанного на рисунке 4, намотанный стержень
помещается на флиппер 31а, конец стержня заострен и пропускается через редукционный механизм в
держателе 27а. Проволока захватывается захватом на блоке 5a, затем рычаг сцепления 20a перемещается
для соединения тягового блока 5a с валом 16a, и проволока протягивается от флиппера 31a через переходник
в держателе 27a блоком 5a и наматывается на его съемник.
1
5
После того, как проволока была протянута, блок 5a отсоединяется от вала 16a, а блок 5b соединяется с
указанным валом. Затем проволока разматывается с устройства для снятия изоляции на блоке 5a и
протягивается через переходное устройство в держателе 27b блоком 5b, на который наматывается
проволока.
При выполнении пяти проходов проволока последовательно протягивается через редукционные устройства
27e, 27d и 27e с помощью соответствующих 26 блоков 5c, 5d и 5e из блоков 5b, 5c и 5', соответственно. После
того, как проволока будет сжата на необходимое количество оборотов, намотанная проволока на
волочильном блоке, используемом для выполнения последнего оборота, сматывается в плотный пучок,
зачистной инструмент и пучок поднимаются с блока краном 30а и укладываются на тележку 33а, как описано
выше.
После того, как проволока размотана с блока 5a и блок 5Ce начинает протягивать проволоку из блока 5b
(который теперь функционирует как катушка), блок 5a можно снова использовать в качестве протяжного
блока, как показано на рисунке 4. На этом рисунке блоки 5a, 5c и 5e протягивают проволоку через
редукционные механизмы, при этом проволока проходит через флиппер 31a, блоки 5b и 5a соответственно,
так что с помощью показанного аппарата одновременно выполняются три вытяжки, можно выполнить пять
последовательных вытяжек, и в любой момент, при желании, можно выполнить одновременно две или три
вытяжки.
Оператору не только экономится время, но и, поскольку от него требуется лишь захватить конец проволоки
после того, как она пройдет через матрицу, пропустить ее через следующую матрицу и зацепить со
следующим волочильным блоком, значительно сокращается время между волочением.
- В варианте, показанном на рисунках 1 и 2, устройство для зачистки 30 расположено между двумя блоками, и
благодаря изобретению один оператор может легко управлять двумя или более блоками, что существенно
увеличивает производительность одного человека.
Преимущества изобретения обусловлены наличием устройства, в котором блоки попеременно используются
в качестве комбинированных волочильных блоков и катушек, а затем в качестве разматывающих катушек, с
которых проволока разматывается другим блоком, так что проволока может быть подвергнута нескольким
вытяжкам без необходимости перемещения проволоки оператором между 7 (вытяжками). Дополнительные
преимущества достигаются при использовании съемного съемника с одним или всеми чертежными блоками,
причем этот съемник предпочтительно должен быть съемным сверху, хотя его использование необязательно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241490.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241490&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241490A
[]
7 ' --4
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 июля 1924 г., № 14,580/25. 241, Завершено: октябрь. 19, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в двухтактных двигателях внутреннего сгорания и связанные с ними разработки. Я,
Майкл Мартина, проживающий в Рлкошентмихайи, недалеко от Будапешта, Венгрия, гражданин
Чехословацкой Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже было предложено оснастить двухтактные двигатели внутреннего сгорания регенератором, через который
попеременно отводятся отработанные газы и подается в камеру сгорания рабочего цилиндра воздух для
сгорания, сжатый с помощью нагнетательного насоса, при этом топливо подается в предварительно нагретый
воздух для сгорания с целью использования тепла, выделяемого отработанными газами. Если при
использовании газообразного топлива его вводят известным до сих пор способом непосредственно в камеру
сгорания, происходит очень существенная потеря тепла, поскольку газообразное топливо, поступающее в
камеру сгорания с низкой температурой, должно быть нагрето до температуры сгорания за счет части теплоты
сгорания, в то время как необходимое для этого тепло не может быть использовано путем регенерации. Хотя
это количество тепла, содержащееся в сгоревших газах, передается в регенератор вместе с отработавшими
газами, оно не может быть рекуперировано свежим воздухом, поступающим в камеру сгорания 3.5 через
регенератор.
Я установил, что главное условие удовлетворительной регенерации состоит в требовании, чтобы количество
газов, проходящих через этот регенератор и отдающих тепло, было равно количеству газов, проходящих в
противоположном направлении и получающих тепло.
Однако количество отработанных газов, поступающих в регенератор в направлении выхлопных газов,
превышает количество свежего воздуха для сгорания, поступающего в противоположном направлении через
регенератор, на величину, равную количеству газообразного топлива, поэтому воздух для сгорания не
способен поглотить все тепло, передаваемое отработанными газами в регенератор. Таким образом,
температура регенератора на его холодной стороне будет выше, чем была бы при полной регенерации.
Уменьшение разницы температур 55° между горячей и холодной сторонами регенератора снижает его
эффективность и, следовательно, термический КПД двигателя.
Если бы газообразное топливо можно было пропускать вместе с воздухом для сгорания через регенератор в
камеру сгорания, чтобы избежать упомянутого выше вытягивания, то есть для обеспечения равенства
количества газов, протекающих в обоих направлениях через регенератор, то сгорание происходило бы, по
крайней мере частично, в регенераторе, что привело бы к ухудшению его характеристик. 70 Согласно
настоящему изобретению, предусмотрены независимые регенераторы, благодаря которым воздух для
сгорания и газообразное топливо поступают в камеру сгорания двигателя через независимые регенераторы, а
отработанные газы отводятся через все регенераторы. Благодаря соответствующему контролю или
подходящим размерам выхлопных патрубков, соединенных с регенераторами, обеспечивается равенство
количества отработавших газов, проходящих через регенераторы, и количества свежих газов, поступающих в
камеру сгорания через соответствующие регенераторы. 85 На прилагаемом чертеже в качестве примера
показан схематический разрез двухтактного двигателя внутреннего сгорания согласно данному изобретению,
в котором a — рабочий цилиндр 90 --- 1--- -- i - ------.
1
---': _,1.' 11 -241,490 двигатель внутреннего сгорания, q — воздушный насос, а b — насос, подающий
газообразное топливо. Насосы, всасывая воздух для сгорания и газообразное топливо соответственно,
сжимают эти газы до давления, при котором они должны подаваться в камеру сгорания рабочего цилиндра в
начале рабочего хода. Воздух для сгорания подается насосом q через регенератор r, а газообразное топливо
— насосом b через другой регенератор r.
в камеру сгорания. Во время такта выпуска часть отработавших газов отводится через регенератор r и
выпускной клапан jl, а другая часть отработавших газов отводится через регенератор r2 и выпускной клапан j2.
Два выпускных клапана спроектированы или управляются таким образом, что количество отработанных газов,
проходящих через регенератор r1 в одном направлении, равно количеству воздуха для сгорания, подаваемого
насосом q в другом направлении для соответствующего рабочего хода, а количество отработанных газов,
проходящих через регенератор r' в одном направлении, равно количеству газообразного топлива,
подаваемого насосом b в другом направлении для соответствующего рабочего хода. 30 Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241491.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241491&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241491A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТОВ
Дата подачи заявки: Jtne 6, 1t925; № 74,732/25; (Патент на дополнение к № 197,543. 16 мая 1922 г., Полное
принятие к публикации: октябрь. 22, 1925. Усовершенствования газовых плит.
Я, Фредерик Томас Марвуд, проживающий по адресу: Лодж, Плизингтон, близ Блэкберна, графство
Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию газовой кухонной плиты,
описанной в моей предыдущей патентной заявке.
№ 197,543. В данном описании представлен тип газовой плиты, в которой газовая горелка расположена
между двумя камерами, которые могут представлять собой две печи, или между печью и бойлером, при этом
тепло от горелки полностью или частично передается по внешней поверхности камер, прежде чем оно выйдет
в атмосферу; продукты сгорания выходят непосредственно в атмосферу через отверстия, образованные в
торцевых стенках плиты. Учитывая тип газа, который в настоящее время поставляется различными
компаниями для бытовых нужд, в целях охраны здоровья и безопасности крайне важно, чтобы продукты
сгорания не попадали непосредственно в атмосферу, в которой находится печь.
Согласно данному изобретению, торцевые стенки печи выполнены с отверстиями, как указано выше, но
вместо того, чтобы эти отверстия открывались непосредственно в атмосферу, они ведут к каналу, который
проходит вдоль торцевых и задних стенок печи к ответвлению, предназначенному для соединения с
дымоходом или трубой, через которую проходят продукты сгорания. Печи предпочтительно имеют в верхней
или задней части, ближе к верхней части, одно или несколько отверстий, сообщающихся с вышеупомянутым
трубопроводом, чтобы позволить пару или дыму от приготовления пищи выходить и проходить вместе с
продуктами сгорания вверх по дымоходу.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: рис. 1 представляет собой вертикальный разрез газовой
плиты, изготовленной в соответствии с данным изобретением.
На рис. 2 представлен план печи, показанной на рис. 1, часть которой показана в разрезе 55 приблизительно
по линии 2-2 на рис. 1.
A обозначает газовую горелку, B — печи, C — внешний корпус, а D — трубопровод.
Горелка А включает в себя ряд вертикально и горизонтально расположенных 60 форсунок, закрепленных в
горизонтальной трубе а, к которой смесь газа и воздуха подается через расположенную по центру трубу а1,
так что к горелкам с каждой стороны трубы подается равное количество газа и воздуха. Струи из
горизонтальных сопел подают нижний нагрев в печи, а струи из вертикальных сопел подают верхний нагрев в
печи, а также нагревают верхнюю пластину внешнего корпуса. 70 Две из вертикальных струй выходят из
сопел или трубок a2, расположенных по центру относительно двух отверстий c в верхней пластине наружного
корпуса, так что кастрюли или другие сосуды, размещенные над такими отверстиями, будут подвергаться
повышенному нагреву. Вдоль нижней части корпуса под горелкой расположено отверстие c', через которое
может проходить достаточное количество воздуха для поддержания процесса сгорания, а на торцевых
стенках корпуса имеется ряд отверстий c2 для отвода отходящих газов.
Эти отверстия c2 показаны в верхней части корпуса, хотя при желании их можно расположить в нижней части
корпуса или в какой-либо его промежуточной части, и они заключены в трубу D, которая проходит вдоль
торцов и задней части печи и заканчивается в вышеупомянутом ответвлении d. b обозначает отверстие,
образованное в верхней части печи для выхода дыма, образующегося при приготовлении пищи. При желании
задние стенки печей могут не доходить до задней части наружного корпуса C, как показано на рисунке, но
могут быть выполнены таким образом, чтобы между задней стенкой печей и наружным корпусом оставалась
воздушная рубашка, как описано в предыдущем пункте a. z
241,491 -т Ф.
241,491 В газовой кухонной плите, в которой продукты сгорания поступают в духовку, предлагается оснастить
последнюю полой облицовкой с отверстиями во внутренней стенке вблизи верхней части и одним или
несколькими выходными отверстиями во внешней стенке вблизи нижней части; а в плите, включающей
горелку, расположенную в камере сгорания с закрытым верхом, предлагается окружить камеру сгорания
дымоходом, имеющим выходное отверстие и сообщающимся с камерой сгорания через отверстия в ее
стенках.
1
5 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241492.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241492&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241492A
[]
-' -- -,-. '
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Заявка подана 16 июня 1925 года. № 15,535/25.
-{rz E Complete Accepted: Oct. 22, 1925.
241,492 - / - 1" Ш' ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный прибор для чистки, удаления пыли и полировки полов.
Я, Артур Уолтер Сондерс, проживающий по адресу: Таун Грин, 2, Уаймондхэм, графство Норфолк, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному устройству для чистки, удаления пыли и полировки
полов, например, покрытых линолеумом и подобными напольными покрытиями, далее именуемыми
«напольное покрытие», и в частности к тому типу устройства, в котором щетинки щетки закреплены с одной
стороны, например, головки устройства, а к краям указанной головки прикреплена ленточная часть швабры.
(Целью данного изобретения является обеспечение средств для легкого прикрепления и фиксации швабры к
краю головки прибора без использования неподвижных штифтов, крючков и петель, а также для легкого
отсоединения швабры от него, когда ее необходимо вымыть или иным образом очистить.)
В данном изобретении головка может иметь любую удобную форму, например, в форме сердца или
треугольника, снабженную углублением, которое выступает внутрь от основания или расширенной части
сердца или треугольника. На краю указанной головки образована канавка, которая проходит по периметру
головки и частично входит в углубление, образованное в ней. В углубление вставляется крепежный блок,
имеющий два фланца, один из которых расположен на верхнем крае, а второй — на нижнем, — разных
размеров; таким образом, блок образует клин для надежного закрепления перекрывающихся концов
указанной ленты внутри указанного углубления, что позволяет легко прикреплять, отсоединять и удерживать
швабру на месте по периметру головки и внутри углубления без каких-либо дополнительных средств для
удержания швабры на месте.
Крепежный блок фиксируется на месте с помощью нескольких винтов, проходящих через больший фланец (50
штук).
В крепежном блоке предусмотрено углубление, в которое повернута или иным образом соединена втулка или
приемник, в который ввинчивается или иным образом крепится рукоятка прибора 55.
На прилагаемых чертежах показан способ практического применения изобретения, на котором: фиг. 1 –
боковой вид устройства; фиг. 2 – торцевой вид в направлении стрелки А; фиг. 3 – сечение по линии X, X, фиг.
2; фиг. 4 – план головки с неплотно прикрепленной к ней лентой для швабры; фиг. 5 – план головки с
фланцевым крепежным блоком в закрепленном положении и с приемником для ручки; фиг. 6 – частичный
поперечный разрез по линии Y, Y, фиг. 1, показывающий ленту для швабры и ее перекрывающиеся края,
закрепленные крепежным блоком; фиг. 7 – боковой вид крепежного блока и шарнирной части, принимающей
ручку; фиг. 8 – торцевой вид фиг. 7 в направлении стрелки В.
Рис. 9 – план рис. 7; рис. 10 – вид швабры, снятой с головки, но показанной в положении, которое она
принимает, когда закреплена на указанной головке.
На всех изображениях одинаковые детали обозначены одинаковыми порядковыми номерами.
1
Головка прибора может быть изготовлена из дерева или любого другого подходящего материала и иметь
форму сердца, показанную на чертежах, или любую другую необходимую форму, например, треугольную, по
желанию. По периметру 90° головки 1 образована изогнутая внутрь канавка 2, а на ее расширенном конце —
углубление 3. Периметрическая канавка 2 частично заходит в углубление 3.
К одной из поверхностей, скажем, к верхней поверхности 4 головки 1, любым удобным способом прикреплены
пучки щетины, волокна или кости, далее именуемые «щетиной» 5, которые образуют щетку, которая может
использоваться для чистки и полировки. На практике щетинки располагаются пучками и остаются в пределах
периметра головки 1.
Швабра № 6 состоит из нескольких прядей, изготовленных из обычного волокнистого материала, длина
которых такова, что при использовании щетки эти пряди спадают за внешние края пучков щетинок и образуют
мягкий буфер, предотвращающий повреждение мебели или плинтусов в комнате или квартире, где
используется прибор. Верхние концы прядей 6, образующих швабру, закреплены в ленте 7 из любого
подходящего тканого текстильного материала, такого как плотная ситцевая ткань, неотбеленная
хлопчатобумажная ткань или тому подобное.
Швабра изготавливается путем поперечного расположения нескольких прядей 6 поперек полосы ткани, концы
которой загибаются так, чтобы сойтись в центре и закрыть центральную часть указанных прядей, а затем
полоса снова складывается вдоль ее продольной центральной линии и пришивается в этом положении.
Рукоятка 7 готовой швабры имеет такую форму, что она проходит внутри и вокруг периметральной канавки 2 в
головке 1, и снабжена удлинительными элементами 20 и 21 для целей, которые будут описаны далее.
Фиксирующий блок, являющийся существенной особенностью данного изобретения, может быть выполнен в
виде металлической штамповки, как показано на фиг. 7-9, и состоит из вертикальной части 8, имеющей два
горизонтальных фланца 9 и 10, расположенных на ее верхнем и нижнем краях. Фланцы имеют различную
ширину, как показано на рис. 7 и 9. Глубина вертикальной части 8 имеет такой размер, который позволяет
головке 1 проходить между поверхностями фланцев, при этом фланец 10 закреплен на нижней стороне
головки 1, как показано на фиг. 1-3. Во фланце 10 также предусмотрены отверстия 11, с помощью которых
фиксирующий блок или штамповка удерживаются на месте.
Вертикальная часть 8 имеет форму, повторяющую контур углубления 3, а внешние концы 6() 12, 12
расположены таким образом, чтобы заканчиваться на уровне или около части углубления 3, как показано на
фиг. 5 и 6.
В крепежном блоке также образовано углубление 13, снабженное расширенными или выступающими
изогнутыми кромками 14, 14, приспособленными для соответствия контуру углубления 3. В углубление 13,
образованное в крепежном блоке, проходит трубка 15, снабженная закрытым концом 16, и она соединяется
или поворачивается с вертикальной частью S крепежного блока с помощью штифта 17 70, который может
быть приклепан к нему или нет.
В трубчатой части 15 расположен ряд угловых выступов 18, которые выступают внутрь и образуют резьбу 75
для удержания ручки 19 в положении внутри трубчатой части 15, которая образует для нее гнездо. Выступы
18 образованы на двух противоположных сторонах трубчатой части, как показано на рис. 3 и 7.
Для наложения ленты на головку 1, ее помещают в периметральную канавку 2 и проводят по периметру
головки 1 до тех пор, пока удлинительные части 20, 85 и 21, которые могут являться частью ленты или быть
прикреплены к ней любым подходящим способом, например, пришиванием, не окажутся внутри углубления 3
и не перекроют друг друга, как показано на фиг. 4 и 10. Затем фиксирующий блок 90 вставляется в паз в
направлении стрелки 22 (рис. 5) до тех пор, пока изогнутый конец указанного блока плотно не зафиксирует
два перекрывающихся конца 20 и 21 и прочно не закрепит их в нужном положении, как показано на рис. 5;
затем винты или гвозди 23 пропускаются через отверстия 11 для надежной фиксации ленты или швабры в
нужном положении без использования петель, штифтов, колышков или крючков. 100 Благодаря тому, что
щетинки швабры, как описано ранее, имеют достаточную длину, при использовании щетки для чистки, мытья
или полировки указанные щетинки выходят за пределы ленты и, таким образом, образуют защитное покрытие
для щетки во время использования, предотвращая повреждение мебели, плинтусов или других частей
комнаты или квартиры.
Повернув трубчатую часть 15 к крепежному блоку, прибор можно легко перевернуть, чтобы при
необходимости использовать либо щетку, либо швабру. 115 Мне известно, что предлагалось использовать
головку швабры с поворотным гнездом для закрепленной на ней ручки, а также что головка швабры снабжена
щетиной, а ее часть 120 прикреплена к ленте, которая могла крепиться к периметру головки швабры с
помощью винтов, штифтов или крючков, расположенных таким образом, чтобы проходить через скошенные
отверстия в ленте 125 швабры, но я не претендую на это в полной мере.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241493.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241493&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241493A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 1 o/5 241.4 Дата применения: дюна 16, 1925 г. № 15,540/25. 2414 Coom complete Accepted: Oot. 22, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и применении весовых приборов с маятниковым грузом.
Я, Иллуг Донайд Фицпатрик, 94, Хоуп-стрит, Глазго, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения, о котором мне сообщила компания Maatschappij tot Yervaardiging van
Snijmachines volgens Van Berkels Patent en van andere Werktuigen, расположенная по адресу: Боземсингел, 33,
Роттердам, Нидерланды, голландская компания, и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что
будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к весовому оборудованию с маятниковым грузом и касается
приспособления для груза, и в частности, маятникового груза для его стрелки.
До изобретения, с одной стороны, предлагалось в случае, когда стержень маятника не имел резьбы,
скользяще закрепить груз на стержне таким образом, чтобы его можно было регулировать по длине, при этом
груз фиксировался штифтом, входящим в одно из нескольких отверстий в стержне; с другой стороны, в
случае, когда стержень маятника имел резьбу, регулируемый по длине груз фиксировался с помощью гаек, по
одной с каждой стороны груза. В последнем случае также было предложено предусмотреть кольцо между
грузом и штоком, позволяющее вращать груз без изменения его осевого положения, при этом груз крепится к
кольцу с помощью установочного винта, а кольцо скользит, но не вращается, и устанавливается на шток с
помощью винта, входящего в зацепление с плоской поверхностью указанного штока.
Целью данного изобретения является...
усовершенствованные средства для регулируемого крепления груза маятника.
Согласно изобретению, крепление для маятникового груза характеризуется наличием груза и штифта для
фиксации груза на резьбовом штоке или стержне, причем все элементы расположены таким образом, что груз
может регулироваться и фиксироваться штифтом в различных положениях вдоль штока. Предпочтительно,
чтобы между концами стержня 50 была предусмотрена часть, имеющая одну или несколько плоских
поверхностей, взаимодействующих с плоской поверхностью стопорного штифта. Придав указанной части
квадратное поперечное сечение 55 (четыре плоские стороны), можно добиться точной регулировки, вынув
штифт и повернув груз маятника на угол 90°, после чего штифт вставляется обратно в отверстие груза
маятника 60 и служит для фиксации груза в отрегулированном положении на стержне за счет взаимодействия
с соседней плоской стороной указанной квадратной части стержня.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие, в
качестве примера, устройство крепления в соответствии с изобретением.
На фиг. 1 представлен продольный разрез 70-граммового маятникового груза, изготовленного и
прикрепленного в соответствии с изобретением к стрелке автоматических весов; сами весы, однако, не
показаны. 75 На рис. 2 представлен боковой вид данного объекта.
На горизонтальном валу 1 установлен эксцентриковый диск или кулачок 2, к соответствующей точке
окружности которого прикреплена гибкая лента 3, частично намотанная вокруг кулачка 2, а на другом конце
прикрепленная к рычагу весового механизма (не показан). К кулачку 2 жестко соединен элемент 4, к которому
в точке 5 прикреплен указатель 6 85. В элементе 4 предусмотрено резьбовое отверстие, в которое
ввинчивается стержень 7 маятникового груза 8. Шток 7 фиксируется в указанном отверстии штифтом 9,
который проходит под углом 90° через отверстие в конце штока и соответствующее отверстие или отверстия в
элементе 4. Данная конструкция, как описано выше, хорошо известна.
Согласно изобретению, стержень 7 95 имеет резьбу по всей своей длине. >' -'--- I- --- - Z, fp.'--'1,'I , --- --ill l и
между его концами имеется квадратная часть 10. Грузик маятника 8 имеет поперечное отверстие, через
которое проходит стопорный штифт 11, причем этот штифт снабжен плоской стороной 12,
взаимодействующей с одной из плоских сторон квадратной части 10 стержня таким образом, что с помощью
указанного штифта 1 грузик маятника 8 может быть зафиксирован в желаемом положении на стержне. В этом
случае будет видно, что, вынув штифт и повернув груз маятника на угол 90 градусов или кратный ему, штифт
можно установить на место, и таким образом легко отрегулировать груз маятника в соответствии с
механизмом взвешивания.
Становится ясно, что, не отступая от сути изобретения, вместо одного единственного отверстия в грузике
маятника может быть предусмотрено множество таких отверстий, расположенных под углами менее 90° друг к
другу. Указанные отверстия могут располагаться в различных поперечных сечениях груза. Кроме того,
квадратная часть 10 стержня должна иметь подходящую длину, соответствующую расположению отверстий.
Вместо квадратной части стебель может иметь, например, шестиугольную или другую некруглую часть между
своими концами.
При использовании одного отверстия в грузике маятника предпочтительно располагать его осью в плоскости,
параллельной оси вала указателя 1, поскольку в этом случае исключается опасность выпадения из
стопорного штифта 11 из-за небрежной сборки. Кроме того, на процесс взвешивания не влияет положение
стопорного штифта 11 в грузе 40, то есть не имеет значения, вставлен ли штифт слишком глубоко или
недостаточно глубоко в отверстие груза.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты