Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3709
.pdf
предназначенная для целей, которые будут определены позже. Основная рама 1 снабжена параллельными
направляющими 6, 70, по одной с каждой стороны, которые предназначены для параллельного расположения
с направляющими 2, как это четко показано на рис. 1.
На опорах 6 расположен нагреваемый гладильный элемент или ложе 7, снабженное 75 вогнутыми
гладильными поверхностями 8. Эти вогнутые гладильные поверхности расположены непосредственно под
направляющими подшипников 4, так что когда гладильные валы поддерживаются в них, их края входят в
зацепление с полостями гладильного элемента. В каждой из направляющих подшипников 4 скользящим
образом установлен подшипниковый блок 9, каждый из которых снабжен с нижней стороны подушкой или
выступом 10. В каждой паре противоположных 85 подшипниковых блоков 9 вращательно установлены цапфы
11, поддерживающие гладильный вал 12, снабженный прокладкой 13, изготовленной обычным способом
путем наматывания на этот вал слой войлока или другого подобного материала. Обычно на рулоне находится
два слоя войлока, а на подкладку накладывается покрывающая ткань: край покрывающей ткани укладывается
под конец внешнего слоя подкладки, а затем ткань наматывается вокруг образовавшейся подкладки.
Над каждым концом гладильных валков 12 расположена прижимная планка 14, имеющая U-образное
поперечное сечение, как показано на рис. 7, на которой размещены механизм поддержки упругих валков и
индикаторный механизм, который будет показан позже. Поскольку механизм для каждого конца каждого
рулона идентичен, описания одного будет достаточно для всех.
От каждого подшипникового блока 105 9 вверх отходит резьбовая шпилька 15, на верхнем конце которой
навинчен толкатель 16, проходящий вверх через канал прижимной планки 14 и входящий в верхний корпус 17,
выполненный заодно с ним. Верхняя часть 18 этого корпуса имеет резьбу для установки полого прижимного
винта 19, который, в свою очередь, принимает верхний уменьшенный конец 20 толкателя 16. Указанный
прижимной винт 19 снабжен маховиком 21 и контргайкой 22 для удержания винта в любом отрегулированном
положении. Уменьшение размеров толкателя обеспечивает наличие выступа 24 внутри прижимной планки 14,
120, как четко показано на рис. 3, к которому прижимается упорный воротник 25, закрепленный штифтом или
иным подходящим образом к части стержня 20 и предназначенный для восприятия нижнего усилия пружины
26, используемой для прижима гладильной машины. 125 Верхний конец указанной пружины входит в
зацепление с упорным кольцом 27, закрепленным на штоке 20, как показано на рисунке 28, и
предназначенным для зацепления с прижимным винтом 19. Верхний и нижний упорные кольца 27 и 25
расположены соответственно на их внешнем конце со стопорной пластиной 46, которая обычно входит в
зацепление с внутренней стенкой углубления 47 в центральной части рукоятки.
Когда необходимо зафиксировать стержень в его внешнем положении, рукоятка 44 70 привинчивается внутрь
стержня 42 до тех пор, пока упорная пластина 46 стержня не войдет в зацепление с упорной пластиной 48
рукоятки, причем последняя упорная пластина закрывает углубление 47 рукоятки. Очевидно, что когда
стержень 42 перемещается на 75 градусов наружу или влево, как показано на рис.
1
Рычаги 36 будут прижимать несколько нижних пружин 33 и снимать с них все давление, направленное вверх,
или, другими словами, снимать с верхних пружин 26 любое противодействующее давление. Таким образом,
этот механизм возвращает машину к так называемому стандартному типу гладильной машины для плоских
изделий, то есть к машине, в которой гладильные валики воздействуют на изделие собственным весом плюс
любое давление верхних пружин 26.
Внутри прижимной планки 14 и между упорными кольцами 25 и 27 расположен соответствующий механизм,
обеспечивающий давление и амортизацию. Указанный механизм включает в себя 90 звено 48, шарнирно
установленное в ухе 29 воротника 27 и имеющее на своем нижнем конце штифт 49, шарнирно соединенный
со звеном 50, нижний конец которого шарнирно закреплен на винте 51 в рычаге 52, шарнирно расположенном
95 в точке 53 (фиг. 6) относительно ушка 30 воротника 25.
Указанный рычаг снабжен смещенным рычагом 54, выступающим в одну сторону и поворачивающимся на
винте 55, закрепленном на внутренней стенке прижимной планки 14. Обращаясь к рис. 3 100 и 6, очевидно,
что когда неподвижный воротник 25 с его выступом 30 перемещается вниз, указанный рычаг будет стремиться
качаться по часовой стрелке вокруг оси 55, но когда воротник 25 остается неподвижным 105, а воротник 27
перемещается вниз, сжимая верхнюю пружину 26, рычаги, образованные звеньями 48 и 50, будут стремиться
сломаться вправо, как показано на рис. 3, и это движение используется 110 для индикации степени давления,
оказываемого верхней пружиной на гладильный вал, как будет показано далее.
Качающееся движение этого рычага используется посредством перемещения вниз 11,5 кольца 25 для
изменения показаний набивки, сопровождающего изменение степени давления, поскольку гладильный вал
соответственно уменьшается в размерах из-за уплотнения набивки 13. Индикация давления 120
осуществляется с помощью скользящей планки 56, расположенной таким образом, чтобы перемещаться в
соответствующей направляющей 57 в корпусе 17, причем указанная планка удерживается на месте
индикаторной пластиной 58, закрепленной на боковой поверхности направляющей 125 элемента 57 винтами
59, как показано на фиг.
3
и 5. На пластине 58 нанесены надписи «высокий», «нормальный» и «низкий», расположенные справа налево
соответственно. Внутренний конец указанной планки 130 снабжен выступающими по бокам выступами 29 для
крепления к механизму индикации давления и набивки, как будет показано далее. Таким образом, станет
очевидно, что давление, оказываемое на пружину 26, будет передаваться через неподвижный воротник 25 на
гладильный вал.
Описанный выше механизм, хотя и отличается во многих деталях от стандартного пружинного механизма, тем
не менее, по своему действию в значительной степени схож с обычным пружинным механизмом,
используемым в стандартных гладильных машинах для плоских поверхностей.
На основной части толкателя 16 ниже плеча 24 скользящим образом установлен еще один упорный хомут 31,
удерживаемый от вращения на указанном стержне шпонкой 32. Этот упорный воротник 31 взаимодействует с
верхним концом плавающей пружины 33, окружающей основную часть толкателя и взаимодействующей
своим нижним концом с регулировочной гайкой 34, свободно охватывающей толкатель и ввинченной в
поперечно расположенную перемычку 23 прижимной планки 14; для удержания указанной гайки в любом
отрегулированном положении предусмотрен установочный винт 35. Регулируя эту гайку 34, можно изменять
натяжение пружины 33 для поддержания веса гладильного валика или для сопротивления упругому давлению
верхней пружины 26 на валок, достаточному для достижения желаемого эффекта глажения.
Для того чтобы оператор мог освободить машину от действия нижних пружин 33 и управлять ею стандартным
способом, каждый пружинный механизм снабжен средствами, позволяющими вывести нижнюю пружину 33 из
строя. Этот механизм включает в себя в каждом случае пару рычагов 36, расположенных по обе стороны от
соответствующей верхней пружины 26 и входящих в зацепление с выступающим вбок элементом 37, как это
наглядно показано на рис. 6. Эти рычаги 36 предпочтительно выполнены заодно со ступицей 38, которая
закреплена на валу 39, установленном в соответствующих подшипниках в прижимной планке 14, причем
указанный вал выступает внутрь с одной стороны прижимной планки, где он снабжен рабочим рычагом 40.
Указанный рычаг снабжен раздвоенным концом, предназначенным для взаимодействия с муфтой 41,
расположенной на продольно расположенном управляющем стержне 42, соответствующим образом
установленном в подшипниках 43 в раме машины. На переднем конце каждого управляющего стержня 42 (при
этом следует понимать, что для каждого конца гладильных валов имеется один управляющий стержень)
навинчена рукоятка управления 44 для продольного перемещения указанного стержня, при этом его
вращательное движение предотвращается ключом 45, как это наглядно показано на рис. 2.
Для предотвращения случайного отсоединения стержня 42 и рукоятки 44, указанный стержень 241350 имеет
Т-образную форму и снабжен пазом 60 для приема штифта 49, а другой конец стержня снабжен индикаторной
точкой 61, взаимодействующей с делениями на индикаторной пластине 62, закрепленной на конце корпуса 17.
Очевидно, что при повороте маховика 21 и изменении давления пружины 26, стержень 56 будет показывать
приложенное давление.
Индикатор состояния уплотнения включает в себя палец 63, который является угловым продолжением рычага
52 и выступает вверх перед пластиной 58, так что он может перемещаться по ее поверхности и
взаимодействовать с надписями «высокое», «нормальное» и «низкое» для индикации состояния уплотнения.
В машинах стандартного типа для гладильной машины прижимные планки 14 перемещаются вверх и вниз,
чтобы перемещать гладильные ролики внутрь и наружу рабочей поверхности с помощью соответствующего
механизма. Представленный здесь механизм для каждой планки включает стержни 64 и 65, каждый из
которых снабжен встроенной лентой 66, взаимодействующей с эксцентриком 67, расположенным на валах 68
и 69. Эти валы снабжены червячными колесами 70, приводимыми в движение червяками 71, вращающимися
на валу 72, снабженном соответствующей зубчатой передачей к маховику 73 или любому другому источнику
энергии. Этот механизм, хотя и старый и хорошо известный, по праву является частью организации данного
случая, поскольку, когда эксцентрики направлены вниз, как показано на рис. 1, и гладильные валы находятся в
критическом или наилучшем состоянии для глажения, как будет показано позже, планки 14 опираются на
упоры 3. На самом деле важно, чтобы планки опирались на эти упоры до того, как эксцентрики совершат
полное движение вниз, как это станет ясно из описания принципа работы плавающего ролика, используемого
в этом механизме, и первоначальной регулировки гладильных роликов при настройке машины.
Для понимания существующего механизма важно четко представлять себе особенности наполнителя. Как уже
было сказано, защитные накладки на гладильные валики изготавливаются путем обертывания валика клином
или слоем войлока или другого подобного материала в несколько витков, а затем покрытия этой внутренней
защитной структуры внешней тканью, также намотанной на валик. Когда рулон только что заполнен
прокладкой, он, очевидно, намного больше, чем после непродолжительной работы, потому что ролики
вращаются в направлении, которое заставляет прокладку наматываться на него. Через короткий промежуток
времени, в зависимости от давления на подкладку, её толщина будет незначительно меняться в течение
относительно длительного непрерывного периода использования, поскольку у подкладки есть внутренняя
тенденция к разматыванию, несколько похожая на действие пружины часового механизма. Когда натяжение
между гладильным валиком и гладильной доской, возникающее в результате давления на валик, становится
равным или меньше тенденции к разматыванию, валик будет стремиться проскальзывать без дальнейшего
существенного разматывания.
Это состояние можно назвать критическим или наилучшим состоянием гладильного валика. В данный момент
он относительно мягкий и податливый, что позволяет материалам в него впитываться, устраняя тем самым
шероховатые сухие участки по краям утолщенной части и обеспечивая желаемую отделку изделий. Однако
под воздействием тепла, влаги и давления рулон продолжает скручиваться или слегка сминаться и
затвердевать, или, другими словами, переходит из желаемого «нормального» состояния в нежелательное
состояние с низкой степенью набивки. Также очевидно, что по мере уплотнения наполнителя и уменьшения
его толщины давление соответственно падает. Таким образом, взаимосвязь индикатора наполнителя и
индикатора давления позволяет получать показания, отражающие относительное изменение. 95 С учетом
вышеизложенного, установка и эксплуатация машины осуществляется следующим образом: если машина
новая, ролики остаются без прокладок, а между выступами 5 и 10 (рис. 3) вставляется прокладка 74, чтобы
подшипник поддерживался на определенной высоте.
Это положение, которое должны занимать подшипники каждого ролика, когда прокладка находится в
нормальном состоянии или когда она уплотнена до оптимального состояния. Когда прокладка установлена на
место, давление на верхнюю пружину 26 снимается путем отвинчивания прижимного винта 19. Затем
регулировочная гайка 34 в перемычке 110) 23 прижимной планки 14 регулируется до тех пор, пока
индикаторный рычаг 63 не окажется в положении «нормально», как показано на рис. 3, при этом оператор
должен быть уверен, что механизм опускания прижимной планки 115 14 находится в таком положении, что
планка входит в зацепление с упорами 3. В этом положении гладильный вал, если он обычно имеет
прокладку, будет соприкасаться с гладильной поверхностью полотна 7 практически при нулевом или нулевом
давлении. Затем оператор регулирует прижимной винт 19 до тех пор, пока на гладильный вал не будет
оказано желаемое давление посредством верхних пружин 26. После этого бруски 14 можно поднять, а 125
рулоны обложить новым наполнителем. Если станок уже используется, прокладку 74 можно не использовать,
если только гайка a4 не вышла из строя или нижние пружины 33 не потеряли натяжение. После выполнения
регулировок прокладки 74 снимаются.
В этом положении мягкий валик находится в «нормальном» состоянии, то есть будет оказывать на
гладильную поверхность необходимое давление при глажении, создаваемое верхними пружинами 26, без
дополнительного веса самого гладильного вала. Если прокладка заменена, регулировка сохраняется, но
индикатор будет находиться в положении «высокий» уровень прокладки под давлением и быстро опустится до
«нормального» уровня в течение нескольких часов, тогда как в положении «нормальный» он будет оставаться
в этом положении, а через много дней или недель перейдет в положение «низкий».
Вследствие взаимосвязи индикатора набивки и индикатора давления.
При этом давление будет падать по мере уплотнения наполнителя, и индикаторы будут служить для
индикации этого состояния, чтобы его можно было легко исправить регулировкой винтов 19.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241351.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241351&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241351A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки:
Сентябрь. 8, 1924. № 21,226/24.
241,351 Полная версия принята: октябрь. 22, 1925.
:. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для намотки пряжи, нитей и тому подобного.
Я, Джом Олифант Иокеан из Уэстфилда, графство Хампден,
Штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: «Данное изобретение обеспечивает определенные
усовершенствования в конструкции, форме и расположении различных частей ременной машины для намотки
труб или конусов для намотки нитей или подобных материалов, благодаря чему облегчается работа машины,
значительно увеличивается ее срок службы и эффективность, а также снижается себестоимость
производства».
Данное изобретение включает в себя намоточную головку с ременным приводом, которая автоматически
перемещается для остановки процесса намотки при обрыве нити или аналогичного элемента, или при
исчерпании запаса нити. Это перемещение автоматически освобождает приводной ремень от натянутого
состояния, позволяя ему вернуться в нормальное ненатянутое состояние, тем самым повышая его
эффективность и срок службы.
Однако мне известно, что ранее предлагалось оснастить намоточные машины с ременным приводом
качающейся головкой, которая могла бы перемещаться автоматическим способом в направлении ослабления
ремня и приведения ведущего шкива шпинделя в контакт с тормозом.
Данное изобретение также включает в себя рычаг ручного сброса, расположенный таким образом, чтобы
автоматически фиксировать намоточную головку в положении «без намотки».
Другие особенности новизны изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Данное изобретение одинаково хорошо подходит как для трубчатых, так и для конусных намоточных машин
благодаря применению соответствующего держателя и регулировке положения держателя (4,5).
В данном случае машина стоит 1/-].
На изображении показан станок для намотки труб, при этом показана и описана только одна намоточная
головка, хотя следует понимать, что станок может включать в себя любое желаемое количество намоточных
головок. 60 Практическое воплощение данного изобретения представлено на прилагаемых чертежах, на
которых фиг. 1 изображает вертикальное поперечное сечение машины, при этом детали показаны в
положении «намотки». На рис. 2 представлен аналогичный разрез с деталями в их "ненамотанном"
положении.
На рис. 3 представлен детальный вид спереди (60) с деталями в их «заводном» положении.
На рис. 4 представлен детальный вид сзади, где детали находятся в ненаматываемом положении. 65 На рис.
5 представлен увеличенный фрагмент тормозного и фиксационного механизмов.
На рис. 6 представлен детальный разрез, выполненный в плоскости линии VI-VI 70 на рис. 5.
На рис. 7 представлен детальный вид спереди, в увеличенном масштабе, намоточной головки и прилегающих
к ней частей в тех положениях, которые они принимают при начале намотки 76 копера.
На рис. 8 представлен аналогичный детальный вид, показывающий положение некоторых деталей сразу
после обрыва резьбы или чего-либо подобного, или исчерпания запаса. 80 На рис. 9 представлен
аналогичный вид, показывающий следующие положения частей в действии движения "st6p".
На рис. 10 представлен подробный план устройства для натяжения нити. 85 На рис. 11 представлен вид,
аналогичный рис. 7, с петлями в тех положениях, которые они занимают после того, как была услышана
значительная часть звука от полицейского. На рис. 12 представлен детальный боковой вид 90 того же
объекта. Рис. 13 представляет собой детальный вид спереди, показывающий положение частей стопорного
механизма после перемещения головки намотки разрезного «усилителя» шкива для остановки намотки 18.
Представленные здесь средства для расширения частей стопорного механизма после перемещения головки
намотки разрезного «усилителя» шкива 18 для намотки или ослабления намотки включают намотку гайки 20,
навинченной на конец шкива 18. Рис. 14 представляет собой детальный вид, частично 70° по проекции и
частично по сечению, направляющей и направляющей фланца 21, установленной внутри разрезного шкива
18.
В частности, устройство с ручным разблокированием. Гайка 20 снабжена ручкой 22 для предотвращения
непреднамеренного вращения направляющей внутрь. Поворот гайки для расширения или сжатия - 10. шкив.
Детали удерживаются в отрегулированном положении, обеспечивая их регулировку путем установки
перемычки гайки с кольцевым рядом углублений 24 и фиксатора ремня шкива 25 ведомого шпинделя в
освобожденном положении. На фиг. 16 показан детальный разрез, на котором изображен стабилизирующий
рычаг фиксатора шкива 25 ведущего шпинделя с одной или несколькими подпружиненными штифтами 26,
входящими в зацепление с некоторыми из указанных углублений. На фиг. 17 показан аналогичный вид. Этот
шпиндель, на котором показан рычаг фиксации в шкиве 25 вала, приводится в движение от шкива 4 в рабочем
положении. На фиг. 18 показан детальный вид ремня 27, когда головка находится в положении «намотки» с
ручным освобождением. Когда головка 85, рычаг блокировки головки, находится в положении «освобождена»,
она качается или наклоняется в положение «без намотки». При обрыве резьбы (см. рис. 19, где показан
аналогичный вид или исчерпание подачи намотки вручную) шкив головки, приводимый в движение ремнем,
перемещается к главному шкиву 90 и соединительным планкам 2, хорошо известной или одобренной
конструкции. Рама намоточной машины включает в себя приводной шкив 4, достаточно для ослабления
ремня и прекращения вращения шкива 25 от указанного шкива 4 через указанный ремень.
Общий приводной вал, обозначенный цифрой 3, и приводной шкив на нем для шкива шпиндельного вала 25,
снабжены рычажным тормозом 28, который поворачивается к корпусу шпиндельного вала 29 с тормозом,
установленным на двух верхних стержнях 2;--2,_, опирающихся на верхний конец кронштейна 6'
-Yertiely-регулируемого стержня 30, расположенного в положении для удержания устройства натяжения нити.
Корпус 7 шкива 25 намоточной машины.
Головка может перемещаться из положения "завода" в положение "без завода". Механизм остановки
движения приводит к перемещению головки в положение "без завода". В намоточной головке, чтобы она
могла качаться из своего текущего положения, она поворачивается на 8, примерно в «намоточное»
положение в «ненамоточное» положение посередине между ее концами, чтобы иметь положение, когда нить
или подобное 105 ограниченное качательное или наклонное движение при обрыве или исчерпании запаса,
является основанием 5. Внутри этого корпуса 7 сконструирован, расположен и функционирует вращающийся
кулачок 9, закрепленный следующим образом:
Вал 10, кулачок которого управляет возвратно-поступательным движением направляющей резьбы 11,
снабжен двумя периферийными элементами 111) обычным способом. Вращающийся толкатель 31 в данном
случае обеспечивает возвратно-поступательное движение направляющей резьбы 11. Пружина 12 с упорами
32, закрепленная на внешнем конце, проходящем между основанием 5 и кулачковым валом 10, снаружи
корпуса 7, стремится покачивать головку относительно корпуса 7 намоточной головки. В положении «без
намотки» рычаг защелки, когда стопор поворачивается в точке 33 относительно корпуса 7, механизм
движения освобождает головку в зависимости от рычага защелки 34, рычага 115, из-за обрыва резьбы или
исчерпания подачи. Он расположен таким образом, чтобы зацепляться с фиксатором 35 и отсоединяться от
него, закрепляясь на основании 5 для удержания головки в положении «намотки». Кулачковый вал 10 снабжен
шестерней 13, которая входит в зацепление с шестерней 14. Подвесной трос на вспомогательном валу 15,
рычаг которого шарнирно соединен в точке 36 с верхним концом 12(0), снабжен шкивом 16, приводимым в
движение рычагом 37 защелкивающего рычага, который снабжен одним или несколькими разъемными
шкивами 18, установленными на рычаге 38, несущем подвесной трос 39 для зацепления с резьбой или
подобным элементом. Следует понимать, что шкив 16 и другой рычаг 40, предназначенные для ввода и
вывода из зацепления с одним витком, взаимозаменяемы для различных передаточных чисел, и что шкив 18
может быть расширен и сжат для изменения его 31, как будет объяснено ниже.
диаметр, вызывающий усиление или ослабление в этом рычаге подвесного троса, также снабжен крюковым
рычагом 41, если это потребуется. Срабатывание штифта 42 13) 0 241,351 давление постепенно уменьшается
по мере увеличения размера 65 полицейского штифта.
Предусмотрены средства для обеспечения стабильного внешнего перемещения нитенаправляющей и
предотвращения ее вибрации в процессе сборки нитевого пучка, что означает, что конструкция, расположение
и функционирование устройства 70 осуществляется следующим образом:
Вал 65 установлен в направляющей 54, параллельно направляющей планке 53. На его внешнем конце 75
расположен ручной рычаг 66, а на внутреннем конце — рычаг освобождения 67, который входит в зацепление
со свободным концом стабилизирующего рычага 68. Этот стабилизирующий рычаг разветвляется, образуя
ответвления, охватывающие секторную планку 69 (80), концентричную кулачковому валу 10 и закрепленную в
точках 70, 71 на внешнем конце корпуса намоточной головки 7 в плоскости его внешней торцевой стенки. Этот
стабилизирующий рычаг 68 снабжен 85 поперечным штифтом 72, расположенным таким образом, чтобы
перемещаться вдоль внутренней периферии секторной планки 69, а нижняя часть паза, образованного
разветвлениями, снабжена кулачковой поверхностью 73, расположенной таким образом, чтобы перемещаться
вдоль 90 внешней периферии секторной планки 69.
Взаимосвязь между кулачковой поверхностью 73 и поперечным штифтом 72 такова, что направляющая 54
будет иметь возможность отклоняться наружу во время намотки мотка 95, но будет предотвращена от
отклонения внутрь за счет зажимного действия секторной планки 69 поперечного штифта 72 и кулачковой
поверхности 73 стабилизирующего рычага 68. Внешний конец этого стабилизирующего рычага 68 опирается в
точке 74 на выступ 75 направляющей 54, при этом зацепление рычага освобождения 67 с стабилизирующим
рычагом находится за пределами точки опоры 74, так что когда оператор нажимает на ручной рычаг 66
внутрь, стабилизирующий рычаг освобождается от зацепления с секторной планкой 69, позволяя тем самым
перемещать направляющую внутрь. 110 Натяжное устройство, упомянутое выше и установленное на
кронштейне 6, показано как включающее подвижную пластину 76 и неподвижную пластину 77, причем
подвижная пластина шарнирно соединена с неподвижной пластиной и может поворачиваться в нее и
выходить из нее, при этом неподвижная пластина снабжена вертикальным рядом ребер 78, а подвижная
пластина — вертикальным рядом пазов 79 для размещения указанных ребер.
Правильное ступенчатое натяжение устройства обеспечивается комбинированным пружинно-рычажным
управлением следующим образом:
Подвижная натяжная пластина 76 снабжена рычагом 80, который регулируемо соединен посредством
пружины 81 с одним из ряда отверстий 82 в отвисающем рычаге 83 рычага, шарнирно закрепленного в точке
84 относительно основания 5. Этот рычаг, r -C - -_, выступает из корпуса 7 между рычагами 40 и 41 рычага для
намотки проволоки, и его штифт, вместе с рычагами 40 и 41, служит не только для ограничения качательного
движения проволоки 39, но и взаимодействует с кулачковой поверхностью 43 рычага 40, чтобы поднять
проволоку вверх в положение для намотки, когда стопорное движение остановило намотку проволоки.
Пружина 44, расположенная между корпусом 7 и рычагом 37 защелкивающего рычага, не только
поворачивает защелкивающий рычаг в направлении, обеспечивающем зацепление рычага 34 с его
фиксатором 35, но и удерживает рычаг подачи проволоки в положении, позволяющем его использовать с
помощью выталкивателя, когда проволока падает из-за обрыва нити или чего-либо подобного, или
исчерпания запаса; при этом следует понимать, что рычаг 40 защелкивающего рычага обычно удерживается
вне пути вращающегося выталкивателя за счет зацепления нити или чего-либо подобного с проволокой 39.
Для предотвращения непреднамеренного перемещения заводной головки из положения «без завода» в
положение «с заводом» предусмотрен рычаг с ручным разблокированием, который автоматически блокирует
заводную головку при ее перемещении в положение «без завода». Этот рычаг шарнирно соединен с корпусом
под углом 45, его верхняя часть 46 выполнена в виде рукоятки, а нижняя часть 47 длиной 3,5 см в данном
случае имеет утяжелитель, как показано на рисунке 48. Клин 49 шарнирно закреплен в точке 50 на
утяжеленном конце рычага 47, причем этот клин расположен между выступами 51 и 52 на корпусе и
основании соответственно.
Направляющий механизм для нити или подобного элемента сконструирован, расположен и работает
следующим образом:
4,5 Резьбонаправляющая 11, упомянутая выше, перемещается возвратно-поступательно по направляющей
планке 53, надлежащим образом установленной в направляющей 54, которая снабжена обычными рычагами
55 (см. рис. 1, 56), свободно закрепленными на кулачковом валу 10.
Ступица 57 направляющего рычага 56 снабжена выступающим кулачковым рычагом 58, кулачковая
поверхность 59 которого входит в зацепление со штифтом или роликом 60, установленным на рычаге 61
прижимного рычага, шарнирно закрепленного в точке 62 на корпусе намоточной головки. Пружина 63
соединяет другой рычаг 64 указанного прижимного рычага с корпусом намоточной головки 7. Относительное
положение пружины и рычага 64, а также длина указанного рычага таковы, что пружина заставляет рычаг 61
оказывать наибольшее давление на кулачковый рычаг 58 в начале операции намотки, что i I J -:241,351 .:
с регулировочной формой 8,5, имеющей регулируемую гайку 86, навинченную на один конец соединительного
стержня 87, другой конец которого регулируемо закреплен в одном из ряда отверстий 88 в рычаге 89,
свисающем с крышки 90.
Съемно закреплено на направляющей rmi 56.
- Пружинный узел Tit:1eviindspring copnt'l -для подвижной натяжной пластины 1.0076_ устраняет жесткое
соединение между этой подвижной натяжной пластиной и ее механизмом управления давлением, тем самым
позволяя пластине деформироваться при необходимости - пучками -в 1.5 резьбы или подобным образом, и 1
свободно открываться оператором для нарезания резьбы, не затрагивая другие части.
Из приведенного выше описания видно, что когда начинается намотка хомута с частями в положениях,
показанных на рис. 7, нить или подобный элемент удерживает проволоку 39 и тем самым удерживает рычаг
40 вне траектории опор 32 на вращающемся кикере 31. Пружина 44 также удерживает рычаг защелки 34 в
зацеплении с фиксатором 35 на основании, чтобы удерживать заводную головку в положении для завода. AL,
давление. Пружина натяжения рычага 63 прилагает максимальное усилие, чтобы удерживать направляющую
11-a-против th'6 cdp с максимальным давлением. Максимальное натяжение на трех концах создается
пружиной 81, максимальное натяжение которой легко регулируется путем регулировки соединения пружины с
рычагом S3, регулируемой гайкой 86 на внешнем конце стержня 87 и путем регулировки внутреннего конца
стержня 87 вдоль рычага 89 крышки 90 в любом из радиальных рядов отверстий 88 на большем или меньшем
расстоянии от оси срабатывания механизма.
—По мере того, как направляющая %нарастает- uip, а направляющая 54 раскачивается наружу из-за
зацепления направляющей 11 с направляющей, движение направляющей остается стабильным, и
направляющая 50 не может иктировать. Направляющая также заблокирована против внутреннего движения,
осуществляемого механизмом, описанным выше. Это включает в себя сектор 69 и защелку LC-VF R 68,
соединенную с ним. После завершения сборки и снятия направляющей, или по желанию оператора, он может
повернуть направляющую 54 и ее направляющую 11 внутрь, нажав на рычаг 66 внутрь, чтобы освободить
рычаг 68, предотвращающий возврат в исходное положение, от захвата секторной планки 69.
Во время намотки шнура давление направляющей 11 на шнур постепенно уменьшается за счет
взаимодействия и силы пружины натяжения 63, рычага давления 61, 64 и механизма 5 направляющей, в
результате чего верхний конец пружины натяжения 63 постепенно приближается к оси 62 указанного рычага
давления за счет движения рычага давления 64 вверх и внутрь.
Кроме того, по мере намотки нити натяжение нити или подобного элемента постепенно уменьшается за счет
перемещения рычага 89 крышки 90, установленной на направляющей, в направлении, уменьшающем
натяжение пружины 81, которая соединена с рычагом 80 подвижной натяжной пластины 76. 80 Когда резьба
или подобный элемент обрывается, или запас материала исчерпывается, проволока 39 освобождается и ей
разрешается подавать воздух в достаточном количестве, чтобы рычаг проволоки 40 оказался на пути опор 32
вращающегося выталкивателя 31.
Затем, благодаря взаимодействию с указанным рычагом 40, толчок выведет рычаг защелки 34 из зацепления
с фиксатором 35 на основании 5, что позволит 90. Голову, склонную к покачиванию, следует перевести из
положения "покачивания" в положение "покачивания". В данном случае это достигается с помощью пружины
12, хотя натяжения приводного ремня 27 95 обычно достаточно, чтобы повернуть головку в это положение,
или же без помощи указанной пружины 12.
Когда механизм вращения перемещается в положение без вращения, поверхность кулачка 91 100-.
Рычаг защелки 304, благодаря своему зацеплению со боковой стороной фиксатора 35, будет поворачивать
рычаг защелки достаточно далеко, чтобы не только вывести рычаг проволочной нити 40 из-под
вращающегося фиксатора 31, но и заставить кулачковую поверхность 43 на этом рычаге 40, благодаря ее
зацеплению со штифтом 42, поднять проволочную нить 39 в положение, готовое к заправке. 110 Когда
намоточная головка поворачивается в положение «без намотки», шкив 25 перемещается в сторону главного
приводного шкива 4, тем самым ослабляя приводной ремень 27, в результате чего он отсоединяется от
приводного шкива 115 41 и становится неэффективным для привода указанного шкива 25. Одновременно
шкив 25 и тормоз 28 частично соприкасаются, чтобы немедленно остановить вращательное движение 120
шкива и тем самым остановить процесс намотки. Положение тормоза 28 относительно шкива 25 может быть
определено вертикальной регулировкой штока 30 на свободном конце 125, на котором покоится тормоз.
Во время этого перемещения намоточной головки из положения «намотка» в положение «без намотки»
механически освобождаемый рычаг, описанный выше, перемещается автоматически либо под действием
силы тяжести, как показано, либо под любым другим воздействием в направлении, указанном на рисунке.
Сдвиньте клин 49 между выступами 51 и 52 на головке и основании соответственно, чтобы зафиксировать
головку в указанном положении «без намотки» до тех пор, пока она не будет преднамеренно освобождена
движением рычага в противоположном направлении оператором. Такая система фиксации намоточной
головки предотвращает непреднамеренное смещение головки в положение «намотки» и особенно
желательна для предотвращения движения головки с целью повторного запуска машины во время
извлечения мотка из держателя.
Когда необходимо перезапустить машину после обрыва нити или аналогичного элемента, или когда запас
нити исчерпан, оператор перемещает рычаг, отпускаемый вручную, в направлении, позволяющем вынуть клин
49 из промежутка между упорами 51 и 52, что позволяет вручную вернуть намоточную головку в положение
«намотки». Это движение головки приведет к тому, что рычаг защелки 34 войдет в зацепление с фиксатором
35 на основании 26 и удержит головку в положении «намотки». Когда необходимо начать намотку новой нити,
направляющая 54 и ее нитеводитель 11 перемещаются внутрь после ручного освобождения фиксирующего
рычага 68 от секторной планки 69. Это перемещение направляющей внутрь служит для создания
максимального натяжения на нити и на нить или аналогичный элемент, направляемый к ней. Затем заводная
головка вручную перемещается в положение «заводки» и удерживается в этом положении, как описано ранее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241352.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241352&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241352A
[]
___'--. f-:
1
- /;-:t lg g -- -СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: сентябрь.
9, 1924. № 21,321/24. 241,352 Завершено: октябрь. 22, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства управления вращающимся барабаном стиральной машины.
Мы, компания «Британская Американская компания по производству и обслуживанию прачечных машин»
(BRITIrs-AMERicAN LAUNDRY MACHINERY COMPANY, LIMIvrTED), расположенная по адресу:
Виктория-стрит, 3638, Лондон, юго-запад 1, и зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения (о котором нам сообщила компания
«Американская компания по производству и обслуживанию прачечных машин» (American Laundry Machinery
Company), зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Огайо, Цинциннати, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
1 5 Данное изобретение относится к усовершенствованию механизма управления вращающимся барабаном
стиральной машины.
Настоящее изобретение относится к типу стиральных машин, в которых предусмотрен вращательно
установленный внутри корпуса барабан, а также механизм автоматического изменения направления
вращения барабана для обеспечения попеременного прямого и обратного движения барабана, как это
хорошо известно в данной области техники.
— Согласно одной из особенностей данного изобретения, мы предлагаем вращающийся барабан, средства
привода для управления этим барабаном; автоматические средства управления средствами привода,
обеспечивающие вращение барабана вперед и назад; средства, управляемые оператором, для отключения
автоматического управления указанными средствами привода; и отдельные средства, управляемые
оператором, для включения или выключения средств привода, обеспечивающие правильное положение
барабана.
Согласно другой особенности, средства для ввода или вывода из строя силовых устройств вступают в силу
после того, как автоматические средства были выведены из строя.
Согласно другой особенности, для барабана предусмотрен тормоз, а также средства для одновременного
воспроизведения -[Цена l/1].......
неработоспособное автоматическое управление средствами электропитания и применение указанного
тормоза.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — вид сбоку нашей усовершенствованной машины 50, снятый с ее
правого конца; Рисунок 2 — детальный поперечный разрез тормозного механизма; Рисунок 3 — вид спереди;
Рисунок 4 — детальный поперечный разрез правого конца нашего устройства 55, снятый по линии 4-4 на
Рисунке 1; Рисунок 6 — детальный поперечный разрез механизма жатки, снятый по линии 5-5 на Рисунке 6; и
Соседние файлы в папке патенты