Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3704
.pdf
Я, Ламбейт Маккиллоп, проживающий по адресу: Box 55, Cope Town, Онтарио, Канада, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для извлечения буровых инструментов и тому подобного,
которые могут быть потеряны в буровых скважинах, и включает в себя полый элемент, захваты,
перемещающиеся в нем в продольном направлении, пружинный механизм, обычно прижимающий захваты к
одному концу полого элемента и приспособленный для дополнительного натяжения при перемещении
захватов в противоположном направлении в результате столкновения с закрепляемым объектом, и средства,
с помощью которых указанный пружинный механизм может быть преднамеренно выведен из строя, чтобы
заставить захваты потерять ранее оказываемое ими усилие и, таким образом, позволить извлечь устройство
самостоятельно, если возникнет ситуация, в которой это необходимо или желательно. В устройстве такого
типа захваты удерживаются в неподвижном положении после достижения заданного относительного
перемещения между ними и полым элементом с помощью защелки, и целью настоящего изобретения
является усовершенствование, позволяющее снизить вероятность случайного защелкивания захватов в
разблокированном положении.
Важным отличием является наличие внутри полого элемента препятствия, которое, хотя и служит для
ограничения движения инструмента или подобного предмета относительно полого элемента после его
захвата, может быть разрушено или срезано, что позволяет продолжить движение и передать его захватам
при освобождении.
Еще одна важная особенность заключается в использовании упора для пружинного механизма, который
может сломаться или срезаться при освобождении захватов.
Одна из конструктивных форм устройства 50, воплощающая все вышеупомянутые особенности, показана на
первых пяти рисунках прилагаемых чертежей, причем на рис. 1 представлен продольный разрез с деталями в
нормальном положении. На рис. 2 представлен аналогичный вид устройства, повернутого вокруг своей
вертикальной оси на 45°, но с деталями, установленными после захвата инструмента. Рис. 3 представляет
собой вид, соответствующий рис. 1, с деталями в положении освобождения. На рисунках 4 и 5а показаны
горизонтальные сечения по линиям А-В на рисунках 2 и 3 соответственно. На рис. 6 представлен вид,
аналогичный рис. 1, другой конструктивной формы deiSice. 6' 65 Как показано на фиг. 1-5, полый элемент 6
включает в себя гнездо или ствол C, который привинчивается к хвостовой части корпуса J, при этом устье
гнезда или ствола C имеет более или менее коническую стенку c. «Внутри гнезда или ствола С находится
откидная головка G, снабженная четырьмя упорами 1), расположенными таким образом, что благодаря
упругости их ножек они оказывают давление наружу на указанную стену С.»
В 75-м году этим собакам подрезают зубы, подгоняя их под размер! Объект, который нужно схватить.
«Обычно фиксаторы вдавливаются в сужающееся отверстие гнезда под действием пружины FY, которая
установлена на головке G, представляющей собой круглую крышку, которая, в свою очередь, установлена на
упоре в виде деревянного бруска E, вбитого через отверстия в корпусе J. Второй, более прочный деревянный
брусок LHI вбивается через 85 отверстий в гнезде C так, что он проходит диаметрально под головкой
спускового механизма G.»
Пружину F окружает трубка K, закрепленная на головке G и имеющая острый край, прилегающий к блоку E. 90
Защелка, включающая две головки L, на которые воздействует пружина Li, расположена внутри поперечного
корпуса в головке G, причем указанные головки фрикционно входят во внутреннее цилиндрическое
сочленение с гнездом C, но при этом не препятствуют относительному перемещению между головкой и
гнездом до тех пор, пока не будет достигнуто положение, в котором они могут войти в кольцевую канавку M в
гнезде.
Операция выполняется следующим образом: начиная с частей, расположенных в положении, показанном на
рис. 1, где головка G опирается на деревянный брусок H1, когда отверстие гнезда C проходит над
захватываемым объектом, зажимы D оказываются сжатыми настолько, что препятствуют захвату (t 1). S
входит между ними. Вместо этого бруски D (d) выталкиваются вверх против давления пружины F до тех пор,
пока их конусообразное отверстие не расширится достаточно, чтобы позволить объекту войти, после чего он
проходит до тех пор, пока не встретит деревянный брусок H, как показано на рис. 2, где пунктирные и
штриховые линии обозначают потерянный сверлильный инструмент, который был захвачен.
При извлечении гнезда С зубы собаки будут впиваться в металл инструмента под действием пружины F,
которая постоянно прижимает собаку к сужающемуся паму С, причем сила впивания усиливается по мере
увеличения усилия.
Если по какой-либо причине это будет признано необходимым.
Чтобы извлечь гнездо без удерживаемого им предмета, на все устройство наносится сильный удар вниз, сила
которого, или нескольких таких ударов, приведет к тому, что инструмент или другой предмет сломает блок H и
прижмет сломанную центральную часть к головке G, которая, в свою очередь, отступит и заставит лезвие
трубки K прорезать верхний деревянный блок E. Таким образом, головка срабатывания G может продолжать
свое движение против уменьшенного давления пружины до тех пор, пока детали не займут положение,
показанное на рис. 3, где головки защелки L вошли в паз M. В этом положении фиксаторы D максимально
раздвинуты, или, другими словами, настолько разделены, что они не могут оказывать никакого давления на
какой-либо предмет, который может войти отверстие гнезда.
Хотя в приведенном примере для размещения головок защелки L образована кольцевая канавка M, в целях
повышения прочности предпочтительнее заменить ее канавками, которые проходят только по квадрантам или
сегментам ствола или гнезда C. В этом случае также будут использованы средства для предотвращения или
ограничения относительного вращения между гнездом C и головкой защелки G, что обеспечит вход головок
защелки в канавки при необходимости. Такие средства включают, например, штифт или выступ на одном из
элементов, предназначенный для скольжения в направляющей в сопутствующем элементе 65.
Соображения прочности, а также другие факторы, такие как максимально возможное избегание деталей с
резьбой, могут привести к применению других модификаций. Например, как показано на рис.
6 Вместо деталей C и J из первого примера предпочтительнее использовать цельную головку C1, в этом
случае ключ или поперечная планка N, проходящая через головку G и работающая в пазах 0 в головке Cl,
предотвратит смещение деталей внутри последней.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241256.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241256&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241256A
[]
Я, УИЛЬЯМ [ЭЛИЗЕТ ПРИТЕРК1,
Гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Кенсингтон-Кресент, 24, Суонси, Гламорганшир,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем документе.
заявление:-
Нагревательный элемент этой печи состоит из цилиндрического тигля из углерода, графита или подобного
материала, ненужные части которого удалены путем прорезки или иным способом, в результате чего элемент
выглядит так, как показано на рисунках.
1
На рисунках 1S 1 и 2 показаны проводящие элементы, а также две выступающие детали, A и B,
горизонтальные части которых ранее являлись частями дна тигля.
Эти горизонтальные участки выступающих частей служат в качестве клемм.
Электрическое соединение от нагревательного элемента к основным кабелям выполнено, как показано на
рис. 2 и 3. В горизонтальной части элементов А и В просверлены два отверстия, а также два соответствующих
отверстия в металлических пластинах J и C (рис.).
2)
. Затем U-образная трубка вставляется в отверстия и фиксируется с помощью гаек D (рис.). 2) S30 Основные
кабели крепятся к металлическим U-образным трубкам с помощью гаек F (рис.
3)
.
Трубки и соединения охлаждаются постоянным потоком проточной воды, проходящей через них.
Прорези в элементе заполнены алюмовым цементом или аналогичным материалом.
Этот материал служит как для упрочнения элемента, так и для предотвращения искрения между блоками.
Затем в элемент вставляется непроницаемый цилиндр (с дном) E, и вся конструкция погружается в другой
непроницаемый цилиндр HI с дном. Такая конструкция (иллюстрированная на рис. 2) значительно снижает
риск окисления элемента.
Корпус этой печи герметичен и имеет конструкцию, показанную на рис.
3. Клеммы нагревательного элемента P0 проходят через четыре отверстия в нижней части корпуса 241,256 и
изолированы от дна корпуса. Все соединения в обсадной трубе герметично заполняются подходящим
материалом.
На рис. 3 показан фрагмент готовой печи (55).
Печь может быть преобразована из обычной тигельной печи в вакуумную печь путем установки на корпус
крышки (L), как показано на рис. 3. Затем отвод воздуха из печи 60 может осуществляться через трубу,
закрепленную в крышке (не показана).
В качестве футеровочного материала печи используется порошкообразный углерод или углеродистая смесь,
O. Внутренняя поверхность печи облицована диатомитовым кирпичом, D.
Эти особенности проиллюстрированы на рис. 3.
Буква K обозначает тигель для удержания металла, показывая его положение в печи. 70 Желательно указать,
что Спецификация
Патент № 222008 (Kalling) частично предвосхищает способ искусственного увеличения электрического
сопротивления тигля с помощью щелей, как показано на прилагаемом рис. 1, но следует добавить, что
Каллинг применил этот метод к цилиндру, а не к тиглю, как в данном описании.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241257.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241257&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241257A
[]
;,- --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 июля 1924 г. № 16442/24, Полный комплект слева: 9 апреля 1925 г.
Принято к оплате: октябрь. 9, 1925.
241,257 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в низкочастотных термоэлектронных усилителях.
Я, Хэнолд Грин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Норман Хаус, Манчестер Роуд,
Суинтон, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:6 Данное
изобретение относится к схемам усиления низких частот для беспроводного приема и тому подобного.
В схемах усиления низких частот, используемых в настоящее время, где применяются лампы, усиление
осуществляется либо (1) трансформатором, первичная обмотка которого подключена к анодной цепи первой
лампы, а вторичная обмотка которого подключена к сетке и отрицательной стороне нити накала второй лампы
и так далее, либо (2) с помощью резисторной емкости, в которой в анодной цепи первой лампы используется
сопротивление, скажем, 80 000 Ом, при этом соединение от такого анода осуществляется с конденсатором,
подключенным к сетке второй лампы, а сопротивление утечки сетки около 2 мегаом подключено между сеткой
второй лампы и отрицательной стороной ее нити накала, либо (3) с помощью дроссельной емкости, в которой
вместо сопротивления 80 000 Ом, как в последнем приведенном примере, используется катушка дросселя
низкой частоты.
Эти системы усиления имеют свои преимущества и недостатки, которые можно кратко изложить следующим
образом: (1). ПРЕИМУЩЕСТВА.
Высокая степень усиления (при оптимальных условиях).
НЕДОСТАТКИ.
Искажения и трудности в предотвращении воя, плохого качества или тембра.
(2)
.
ПРЕИМУЩЕСТВА.
Сравнительная свобода от искажений.
НЕДОСТАТКИ.
Низкая степень усиления. Дорогостоящая эксплуатация из-за большого количества необходимых клапанов.
[Цена 1]-] Низкое качество или тембр.
(3)
.
ПРЕИМУЩЕСТВА.
Меньше проблем из-за эффектов воя, чем с (1). Сравнительная свобода от искажений, которая находится
где-то между (1) и (2). Качество значительно лучше, чем 50 с (1) и (2).
НЕДОСТАТКИ.
Не полностью свободен от искажений, сравнительно низкая степень усиления, хотя лучше, чем (2). 55 Целью
данного изобретения является создание усовершенствованной схемы, которая объединит преимущества
известных в настоящее время схем.
Согласно данному изобретению, схема усиления низких частот включает в себя низкочастотный дроссель,
расположенный в анодной цепи первой лампы, соединение через конденсатор от такого анода к сетке второй
лампы, и низкочастотный дроссель между сеткой такой второй лампы и отрицательной стороной ее нити
накала.
В этой схеме хорошее усиление достигается за счет практически сбалансированных дросселей, которые
предпочтительно должны иметь низкое сопротивление, но при этом высокое значение импеданса.
Фактические значения, дающие наилучшие результаты, могут варьироваться в зависимости от размера и
качества используемых ламп 7,5 и могут быть определены экспериментальным путем, но
удовлетворительные результаты могут быть получены при использовании ламп Маркони (L.S. 5.) и
равносторонних дроссельных катушек с импедансом 1 "Генри". o80 Дата: 5 июля 1924 г.
От имени заявителя: JOHtN G. WILSON & Co., дипломированные патентные поверенные, Маркет-стрит, 55,
Манчестер. 85 -.. 1 ''1 T 1 f 241,257 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в низкочастотных термоэлектронных усилителях.
Я, Гарольд Грин, подданный Великобритании, ранее проживавший в Норман-Хаусе, Манчестер-роуд,
Суинтон, а теперь в Портленд-Хаусе, Парк-роуд, Бакстон, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к низкочастотному усилению для беспроводного приема и аналогичных целей.
На прилагаемых рисунках (фиг. 1, 2 и 3) показаны схемы, обычно используемые в настоящее время в
ламповых усилителях низких частот. На фиг. 4 и 5 показаны две схемы в соответствии с данным
изобретением.
На рис. 1 усиление осуществляется низкочастотным трансформатором Т, первичная обмотка P которого
подключена к анодной цепи первой лампы V', а вторичная обмотка S подключена к сетке и отрицательной
стороне нити накала второй лампы V2.
На рис. 2 усиление сигнала достигается за счет резистивно-емкостной связи, в которой сопротивление Rl'
составляет, например, 80 000 Ом.
В анодной цепи первой лампы Vl используется соединение, выполненное от такого анода к конденсатору Cl,
соединенному с сеткой второй лампы V2Y, при этом сопротивление утечки сетки R2, равное примерно 2
мегаомам, подключено между сеткой второй лампы и отрицательным полюсом ее нити накала.
На рис. 3 усиление осуществляется с помощью дроссельной емкости, в которой вместо сопротивления Ri на
рис. 2 используется дроссельная катушка CH с железным сердечником.
Эти системы усиления имеют свои преимущества и недостатки, которые можно кратко изложить следующим
образом: Рис. 1. ПРЕИМУЩЕСТВА.
Высокая степень усиления (при оптимальных условиях).
НЕДОСТАТКИ.
Искажения и трудности с предотвращением воя; низкое качество или тембр.
Рис. 2. ПРЕИМУЩЕСТВА.
Сравнительная свобода от искажений.
НЕДОСТАТКИ.
Низкая степень усиления. Эксплуатация обходится дорого из-за большого количества необходимых клапанов.
Низкое качество или тембр.
Рис. 3. ПРЕИМУЩЕСТВА.
Меньше проблем из-за эффектов воя, чем с схемой на рис. 1. Сравнительная степень отсутствия искажений,
которая находится где-то между схемами на рис. 1 и рис. 2.
НЕДОСТАТКИ.
Не полностью свободен от искажений, сравнительно низкая степень усиления, хотя и лучше, чем в схеме на
рис. 2.
Целью данного изобретения является объединение и улучшение преимуществ указанных известных схем без
учета их недостатков.
Согласно изобретению, два примера которых показаны на фиг. 4 и 5, иллюстрирующих соответственно
двухламповую и трехламповую схемы, заключаются в том, что в анодной цепи первой лампы V' расположен
дроссель с железным сердечником CIHl1, конденсатор соединен от такого анода с сеткой второй лампы V2, а
дроссель с железным сердечником CH2 расположен между сеткой такой второй лампы (при необходимости
через элемент смещения сетки) и отрицательной стороной ее нити накала, причем такое расположение
повторяется для каждого каскада усиления.
При описанной выше конфигурации дроссельного контура CH12 хорошее усиление достигается в тех случаях,
когда дроссели CH12 и CWH практически сбалансированы, и предпочтительно, чтобы они имели низкое
сопротивление, но при этом высокую индуктивность. Фактические значения, обеспечивающие наилучшие
результаты, могут варьироваться в зависимости от размера и качества используемых клапанов и могут быть
определены экспериментальным путем.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241258.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241258&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241258A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заявления: 10 июля 1924 г. Нет, 16,584/24.
Завершено: октябрь. 12, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2419,258 Усовершенствованный процесс переработки стали и соответствующее оборудование.
Я, Кайо Фольксррс, гражданин Германии, профессор, проживающий по адресу: Ричерштрассе, 48, Ахен,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу переработки стали и соответствующему
оборудованию и направлено на обеспечение более высокой эффективности в энергетическом и
материальном аспектах, значительной экономии времени и получения продукции лучшего качества, чем та,
которая могла быть получена с помощью используемых до настоящего времени процессов переработки. Под
абсолютным ферростатическим давлением, о котором будет говориться далее, понимается давление
железной ванны и атмосферы над ней на один квадратный сантиметр дна конвертера.
В процессе конверсии степень перемешивания ванны и скорость струи воздуха или газа при ее прохождении
через железную ванну оказывают значительное влияние на ход окисления. Компоненты, подлежащие
окислению в материалах, сопровождающих железо, будут контактировать с воздухом более тщательно и
быстро, при более интенсивном перемешивании раствора. Чем выше скорость потока воздуха на его пути
через ванну, тем легче будет достичь при определенном ферростатическом давлении непрерывной струи
воздуха, на поверхности которой происходит окисление компонентов, сопровождающих обжиг железа. «Если
воздух проходит через ванну непрерывной струей, окисление будет равномерным, особенно в период
обезуглероживания, и не произойдет резких выбросов. Если, например, скорость или кинетическая энергия
струи воздуха слишком малы, особенно в нижней части ванны, струя на короткое время будет заблокирована
под действием ферростатического давления, пока давление воздуха в точке блокировки не возрастет
настолько, что блокирующая сила будет преодолена».
В этом случае в процессе обезуглероживания образуются газовые пузырьки, содержащие преимущественно
оксид углерода. Если свежий и холодный кислород из воздушной струи соприкоснется с этими газовыми
пузырьками, образуется CO2, и произойдут мощные извержения.
Для предотвращения подобных извержений необходимо, чтобы скорость воздуха, проходящего через ванну,
регулировалась в соответствии с ферростатическим давлением для поддержания непрерывной струи
воздуха. Эта минимальная скорость различна при разных ферростатических давлениях. Чем выше скорость
струи воздуха, проходящей через ванну, тем больше кинетическая энергия, преобразуемая в работу
перемешивания ванны, в расчете на единицу количества подаваемого воздуха.
Вторым фактором, влияющим на перемешивание, является энергия тепла, поглощаемая воздухом из ванны и
преобразуемая в кинетическую энергию. Чем больше тепловая энергия на единицу веса, тем ниже
температура воздушной струи, поступающей в ванну, и тем выше ферростатическое давление. Диаграмма
давление-объем 75 дает желаемое объяснение в этом отношении, площадь диаграммы давление-объем
зависит от степени поглощения тепла в зависимости от состояния давления воздушной струи при ее
прохождении через ванну: В соответствии с законами о передаче тепла текучих жидкостей я обнаружил, что
при применении этих законов к передаче тепла от железных ванн к воздушной струе, проходящей через них,
поглощение тепла воздухом из ванны или от сгорания материалов, сопровождающих железо, происходит
таким образом, что в течение периода чистого Si или P 90 в основном процессе воздух при прохождении
через ванну приобретает температуру ванны после того, как пройдет три десятых своего пути, 'r,4.
_ Fit's,,, j J10 ,, 1 -1 241,258 в то время как в период обезуглероживания воздух приобретает ту же
температуру, что и ванна, после того, как пройдет примерно шесть десятых пути.
На диаграмме зависимости давления от объема будет видно, что чем больше механическая энергия,
развиваемая газовой струей, тем выше будет ферростатическое давление и тем ниже будет температура
воздуха при входе в ванну.
Цели изобретения, а именно: усиленное перемешивание ванны, высокая энергетическая и материальная
эффективность, экономия времени и равномерное сгорание углерода без выбросов, достигаются за счет
использования в конвертере железной ванны высотой 100 сантиметров и более, а также подачи воздуха к
форсункам под давлением, увеличенным по отношению к абсолютному ферростатическому давлению
настолько, что воздух поступает в ванну со скоростью, приблизительно равной или даже превышающей
скорость звука.
При этом форсунки предпочтительно имеют такую конструкцию, которая обеспечивает практически
беспрепятственное прохождение воздуха, что, например, достигается путем вставки в форсунки труб,
покрытых глазурью или иным образом гладких. Применительно к ваннам с новой облицовкой или после
ремонта, высоту ванны следует увеличить до 100 сантиметров или более.
Максимальная высота используемой ванны до настоящего времени составляла около 80 сантиметров в
конвертерах с восстановленной облицовкой и значительно меньше в конвертерах с изношенной облицовкой.
Все предпринятые до настоящего времени попытки добиться более интенсивного перемешивания раствора
вели себя в направлении, противоположном тому, что предлагается в данном случае.
Согласно изобретению, это так.
Предназначение системы заключается в подаче больших и контролируемых объемов струи в ванну для
обработки железа с минимальными затратами энергии и в достижении на выходе из сопел скорости воздуха,
которая, в зависимости от обстоятельств, будет считаться наиболее предпочтительной с учетом высоты
ванны, продолжительности покрытия и требуемых свойств изделия. Для этого необходимо использовать
короткие и гладкие сопла.
Игольчатые донные отложения (доломитовые отложения в основном технологическом процессе),
используемые в конвертерах и имеющие толщину 600-900 миллиметров, требуют узких цилиндрических сопел
для струйной обработки, которые очень длинные и шероховатые. На поток в таких соплах влияют трение в
соплах, поглощение тепла от горячей нижней части преобразователя и вибрации воздушного вала в соплах.
Тщательно проведенные мной испытания конвертеров доказали, что указанные факты приводят к
нерегулярной подаче воздуха в ванну для обработки железа во время конвертирования. Кроме того,
соотношение длины и диаметра различных сопел значительно меняется в течение срока службы нижней
части конвертера, поскольку при износе на ее поверхности образуется вогнутость.
Следовательно, объемы воздуха, протекающего через несколько сопел при постоянном давлении выше
атмосферного в камере сгорания, и скорости воздуха на выходе из нескольких сопел одного и того же
конвертера становятся очень неравными. Вследствие этого в процессе преобразования возникают нарушения
равновесия, которые приводят к эффектам, для которых до настоящего времени не было найдено общего
объяснения.
Для получения простых и контролируемых условий потока в соплах, через которые воздух подается в шахту
85 или железную ванну, необходимо сделать сопла короткими и гладкими. Такие сопла обладают не только
преимуществом умеренных затрат энергии на ускорение воздуха, поскольку не требуется тратить энергию на
преодоление сильного трения, но и позволяют надежно исключить вышеупомянутые факторы, которые могут
нарушить условия потока и сделать его неконтролируемым.
Форма и размеры сопла могут изменяться в зависимости от продолжительности процесса, а также
необходимого количества и скорости воздуха. 100 Такая возможность отсутствует при использовании ранее
применявшихся устройств. Указанная цель, а именно, энергетическое и универсальное обеспечение подачи
струи в процесс конвертации или переработки, достигается в соответствии с изобретением с помощью
коротких гладких сопел, которые предпочтительно устанавливаются взаимозаменяемо в металлической
пластине, образующей дно конвертера. Эта пластина охлаждается со стороны входа струи таким образом, что
со стороны выхода струи или со стороны ванны, которая подвергается воздействию высоких температур
более 1200 °C, температура и, следовательно, окисление соответствующей поверхности пластины
поддерживаются в умеренных пределах. Для того чтобы сделать нижнюю часть конвертера тонкой и тем
самым обеспечить максимально эффективное охлаждение, целесообразно подпереть нижнюю часть 120
стяжными болтами, для чего можно изготовить и расположить в виде стяжных болтов сопла для обдува.
Для того чтобы в полной мере использовать усиленное перемешивание воды в ванне при проведении
процедуры 125.
В новом процессе также необходимо обеспечить беспрепятственное течение жидкости из железной ванны из
верхних слоев в нижние и обеспечить контакт всех частей жидкости из железной ванны со струями свежего
воздуха. В известных конвертерах сопла равномерно распределены в дне конвертера, так что струи воздуха,
выходящие из 3 сопел, проходят через железную ванну на небольших расстояниях друг от друга и
воздействуют на соседние части жидкости своей энергией движения настолько, что ограничивают, лишь в
умеренной степени, течение жидкости из верхних слоев в нижние и поступление жидкости из железной ванны
в струи воздуха.
Для полного использования перемешивания ванны в вышеупомянутом смысле, форсунки расположены в
кольцевой области дна конвертера таким образом, чтобы часть дна, находящаяся внутри кольцевой области,
была свободна от форсунок. В процессе обработки струи воздуха будут проходить вверх через ванну в виде
полого цилиндра, оставляя внутри и снаружи этого цилиндра свободные зоны, в которых жидкие компоненты
ванны могут свободно стекать вниз, обеспечивая тщательное перемешивание всех слоев и
беспрепятственный доступ всех жидких компонентов железной ванны к струям воздуха.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
Рис. 1 представляет собой вертикальное сечение нижней части преобразователя с водяным охлаждением;
рис. 2 — аналогичное сечение преобразователя с струйным охлаждением; рис. 3–7, 9 и 10 — сечения, а рис. 5
и 8 — планы различных форм сопел с нижней частью преобразователя и внешней стенкой охлаждающей
рубашки соответственно.
На рис. 11 представлен разрез, аналогичный рис. 1, нижней части преобразователя, сопла которого
расположены в виде кольца.
Фи,}. 12 представляет собой горизонтальный разрез вдоль линии А-В на рис. 11.
Рис. 13 представляет собой диаграмму давлений и объемов (в течение периода Si при подаче воздуха 1
кг/сек. при различных ферростатических давлениях и температуре воздушной струи 50 °C на входе в ванну);
рис. 14 представляет собой диаграмму давлений и объемов в течение периода C при подаче воздуха 1 кг/сек.
при различных ферростатических давлениях и температуре воздушной струи 50 °C на входе в ванну.
Теперь обратимся к чертежу, и в частности к рис. 1а, на котором обозначена нижняя часть конвертера,
представляющая собой металлическую пластину. На небольшом расстоянии ниже нижней пластины a
расположена пластина h7), которая образует наружную стенку водяной рубашки, сформированной между
нижней пластиной a и пластиной b, при этом сопла c проходят через пластины a и b. К охлаждающей рубашке
подсоединены труба подачи жидкости b' и труба отвода жидкости b2. Под пластиной b расположена
воздухоохладительная камера d с воздухозаборником dl'. В варианте исполнения, показанном на фиг. 2,
нижняя часть конвертера a образует верхнюю стенку 70 воздухоохладительной камеры d, так что в этом
случае нижняя часть конвертера будет охлаждаться потоком воздуха, проходящим через сопла c.
Сопла (c) могут располагаться либо так, чтобы их оси были параллельны оси преобразователя, как показано
на рис. 1, либо их оси могут простираться перпендикулярно известным образом относительно центра
сферической формы, сегментом которой является дно преобразователя (b), как показано на рис. 2. Последняя
конструкция 80 обладает преимуществами как в отношении изготовления донных отложений, так и в
отношении распределения взрывчатых веществ в валу конвертера. При желании воздушные струи могут
также направляться в любом другом направлении (в зависимости от расположения сопел).
Согласно рис. 3, нижняя часть преобразователя снабжена простыми не взаимозаменяемыми форсунками,
которые сужаются внутрь. Сопло cl, показанное на разрезе 90 на рис. 4 и на плане сверху на рис. 5,
взаимозаменяемо, но имеет форму, аналогичную форме на рис. 3.
На рис. fG показана нижняя часть конвертера с взаимозаменяемыми форсунками c 2 flaril]g 95,
направленными внутрь конвертера.
При использовании таких сопел скорость взрывной волны в зоне сжигания превышает скорость звука.
В соответствии с размерами изобретения, показанными на фиг. 7 и 81, корпус сменной форсунки c,3 снабжен
кольцевым каналом, который больше на входном конце, чем на выходном конце. В кольцевом канале I 05
установлены перегородки e. При желании эти перегородки могут иметь спиральную форму, чтобы придавать
легкому воздуху, протекающему через канал, спиральное или вихревое движение, благодаря чему
прохождение воздуха через перегородку становится более легким.
Форсунки, изображенные на рис. 9, предназначены для использования в преобразователях с водяным
охлаждением, как показано на рис. 1. 11,5 Сопла c4, как показано на рис. 9, находятся в резьбовом
соединении с лоттоми a конвертера. Для того чтобы уменьшить нагрузку на пластину т! Форсунки c4 снабжены
кольцевыми выступами/выступами на нижней стенке b водяной рубашки, и указанные форсунки надежно
закреплены в тех же гайках, навинченных на резьбовой конец форсунок и прижимающихся к стенке b
посредством упругих колец, расположенных между гайками и указанной стенкой. Таким образом, нижняя
часть конвертера поддерживается форсунками на стенке, которые воздействуют на стяжные болты.
Благодаря текучести 130 211 258 миллиметров в соплах имеют ограниченный ход в продольном направлении.
As a matiler of lur:', tlle d vil ' o u'r c.lidit ls of (1cht,_a lion of the vw;l'n a a.id 1, due to ('l:,ing'es oir t, nieril're n:are
dulvy tken i ntlt o acnt.
I lr Illis 'ist ll(i{'io lie-'plate b is removed whenll it is 'desir(l to 'relilove tlhe nlOzzls ('Tic nozzl(! s c согласно рис. 10) a'e
I0n tih raledm''l n.,ga:Igenit. lith wi1th ihe phlte,t fuormiingll le convert.(r h'lton i111(1 11e plali,'. 'h'lle edges of the
holefs of 11le plale. -C reeiving the Ihlre((l(l' nozzle ncd are ioin' idd ofl, at the ou ll(e. enlc.
Соседние файлы в папке патенты