Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3704
.pdf
Данное изобретение относится к электрическим выключателям быстрого замыкания и размыкания, особенно к
тем, которые используются в металлических коробках.
] 5. Наш способ реализации данного изобретения описан ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Рис. 1.
Показано общее расположение.
Рис. 1. Показана подробная схема движения предметов.
Рис. 2. На изображении показана петлеобразная форма основной пружины и переключатель в замкнутом
положении.
Рис. 3. Изображена спиральная форма главной пружины.
Рис. 4. На рисунке показана конструкция рамы для размещения подвижных контактов выключателя.
Механизм выключателя крепится к боковым сторонам корпуса B' или к отдельным кронштейнам. На главном
шпинделе А установлена втулка или трубка С соответствующей формы, при этом втулка С может свободно
вращаться на главном шпинделе А и имеет выступ U для зацепления с неподвижным упором Q.
Рукав С может иметь любую подходящую форму, например, квадратную, треугольную или D-образную.
Подвижные контакты выключателя надежно закреплены на этой трубке или втулке С и одновременно
изолированы от нее.
Свободно вращающийся промежуточный элемент D с пружиной E, работающей в обоих направлениях
относительно мертвого центра, поворачивается на главном шпинделе A и входит в зацепление со втулкой или
трубкой C, на которой расположены подвижные контакты F, с определенным свободным перемещением
между ними. Свободно вращающийся элемент D и втулка C соединены вторичной пружиной GO, которая
стремится удерживать подвижные контакты F в выключенном положении. «Переключатель приводится в
действие рукояткой U, которая расположена в подшипнике B на стороне корпуса B». Рукоятка управления 1I
имеет цилиндрический выступ S, который свободно вращается в подшипнике B. Верхний конец главного
шпинделя A расположен в цилиндрическом выступе S.
Противоположный конец главного шпинделя А расположен на противоположной стороне корпуса 60 В.
Цилиндрический выступ S имеет один или несколько штифтов S', которые входят в зацепление с штифтами T
на свободно перемещающемся промежуточном элементе D, обеспечивая свободное движение между ними,
как показано на рис. 1&. 65 Вместо втулки или трубки С для размещения подвижных контактов можно
использовать металлическую раму J, как показано на рис. 4.
Изделие может быть изготовлено методом штамповки, штамповки или литья из цельного куска. 70 Из
вышеизложенного следует, что имеются две пружины E и G: одна пружина E, которая приводит в действие
свободный промежуточный элемент D и действует в любом направлении относительно мертвого центра,
являясь основной пружиной выключателя, и вторичная пружина G, которая при замыкании выключателя
предназначена для удержания свободной втулки C с выступом U и подвижными контактами F в положении
«выкл» упора Q до тех пор, пока основная пружина E не будет готова замкнуть выключатель; при разомкнутом
выключателе пружина E служит для перемещения элемента D таким образом, чтобы сжать пружину G и
компенсировать часть потерянного движения между элементами C и D.
Ранее было предложено оснастить такой переключатель основной пружиной, которая обеспечивает эффект
мертвого центра для промежуточного элемента, а также вторичной пружиной (91), соединяющей этот элемент
с рычагом переключателя, чтобы облегчить движение при открытии. Согласно нашему изобретению,
вторичная пружина предотвращает любое перемещение рычага выключателя из положения 95 градусов
(открыто) до тех пор, пока промежуточный элемент не пройдет мертвую точку.
В качестве основной пружины, используемой для приведения в действие свободного промежуточного
элемента, может использоваться любая подходящая форма, например, спиральная пружина El с углом 100
градусов, как показано на рис. 3, работающая путем качания вперед и назад относительно мертвого центра,
или петлевая пружина, как показано на рис. 2. Пружина E прижимает звено P в направлении главного
шпинделя A (105). Противоположный конец звена P шарнирно закреплен на конце свободного элемента D.
Колено образовано звеном P и свободным элементом D, способным качаться взад и вперед относительно
мертвого центра.
Если используемая основная пружина El имеет спиральную форму, как показано на рис. 3, пружина El может
быть вставлена через отверстие 241, 247 или отверстие K в коробке. Отверстие имеет небольшую заглушку L,
которую можно прикрутить винтами M после установки основной пружины E1 в положение, необходимое для
работы выключателя.
Натяжение пружины E1 можно изменять в различной степени с помощью небольшой накладной детали L.
Вместо заглушки L можно использовать винтовую пробку 0. Принцип работы выключателя следующий: для
замыкания выключателя рукоятка H поворачивается в нужном направлении, что приводит к вращению
свободного промежуточного элемента D, в результате чего главная пружина E качается до тех пор, пока не
будет пройдена мертвая точка. Затем свободный элемент D быстро вращается, увлекая за собой втулку C и
подвижные контакты F, которые входят в зацепление с неподвижными контактами N; подвижные контакты
удерживаются в полностью выключенном положении вторичной пружиной G до тех пор, пока основная
пружина E не пройдет центральное положение.
При размыкании выключателя действие происходит в обратном порядке: подвижные контакты F
удерживаются за счет трения с неподвижными контактами N до тех пор, пока главная пружина E не разомкнет
выключатель.
Первая часть процесса открывания может быть выполнена в виде сильного натяжения рукоятки H до тех пор,
пока подвижные контакты F не отойдут от неподвижных контактов N, пружин E и G, после чего движение
быстро завершится.
Аналогичным образом, заключительная часть механизма закрывания может быть выполнена в виде
фиксированного движения рукоятки в случае отказа пружин.
Неподвижные контакты N снабжены средствами для крепления кабелей и установлены на изоляционных
основаниях или изолированных стальных стержнях O.
Вся конструкция закрыта крышкой, которая, как обычно, может соединяться с ручкой H1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241248.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241248&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241248A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 июня 1924 года. № 14049/24.
Полный текст принят: октябрь. 12, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах и устройствах, предназначенных для удаления сероводорода из топливных
газов, таких как угольный газ, водяной газ и тому подобные, а также из воздуха.
Сообщение от компании THE KOPPERS COMPANY, корпорации, зарегистрированной в соответствии с
законами штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, расположенной по адресу: 800, Union Trust
Building, город Питтсбург, штат Пенсильвания, вышеупомянутые производители.
И. Перси Чарльз Рашен, подданный короля Великобритании, из фирмы «Хазелтин, Лейк и Ко.»,
дипломированные патентные поверенные, расположенной по адресу: Саутгемптон Билдингс, 28, Чансери
Лейн, Лондон, W.C.2, графство Мидлсекс, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессам и устройствам для удаления сероводорода из воздуха или
других газов, особенно топливных газов, например, угольного газа, водяного газа и тому подобного, и, в
частности, к непрерывному циклическому жидкостному методу очистки, описанному в спецификациях №
169996 и 170572 компании The Koppers Company, в котором угольный газ промывается жидкостью (например,
раствором карбоната натрия), способной поглощать сероводород, а промывочная жидкость регенерируется
путем аэрации.
В указанном выше процессе сероводород и другие кислые примеси переносятся из угольного газа в поток
воздуха, и в некоторых случаях выброс воздуха, содержащего эти примеси, в атмосферу недопустим. Поэтому
компания Koppers в изобретении, сообщенном ею из-за рубежа и описанном в спецификации № 240891,
предусмотрела способ обработки воздуха для удаления из него серы путем промывки указанного воздуха
жидкостью, содержащей соединение железа, с которым сера может соединяться, образуя сульфид железа. С
чисто химической точки зрения, удаление серы из воздуха не представляет особых трудностей, однако с
промышленной и коммерческой точки зрения, дешевое и эффективное удаление небольших следов
сероводорода из большого объема воздуха, используемого в процессе аэрации, является очень сложной
задачей. Основная цель настоящего изобретения — предложить другое, еще более удовлетворительное
решение этой проблемы.
Однако заявители обнаружили, что природный оксид железа и искусственные соединения железа, ранее
использовавшиеся ими на стадии промывки циклического процесса, обладают относительно меньшей
активностью, чем хотелось бы, и даже осажденный материал, приготовленный и хранившийся некоторое
время, теряет часть своей эффективности. Поэтому изобретение состоит в циклическом процессе удаления
сероводорода из воздуха или другого газа, содержащего относительно низкое содержание сероводорода,
включающем этапы промывки воздуха или газа суспензией свежеосажденного соединения железа в
щелочном растворе, оживления суспензии путем окисления и повторного использования оживленной
суспензии на стадии промывки.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения, описанном ниже, свежеосажденное соединение
железа используется для удаления сероводорода из потока воздуха, в который оно было перенесено из газа в
ранее упомянутом процессе обработки угольного газа или другого топливного газа.
Свежеосажденное соединение железа может образовываться на одном из этапов цикла операций процесса,
хотя в некоторых случаях предпочтительнее, как будет показано далее, образовывать свежеосажденное
соединение вне основного процесса и добавлять его в жидкость для промывки воздуха.
Изобретение также заключается в создании аппарата для осуществления процесса, который, как указано
ниже, обладает новыми особенностями.
Для того чтобы изобретение стало понятным, далее, на примере и со ссылкой на прилагаемые чертежи, будет
описан предпочтительный способ осуществления процесса и несколько вариантов устройств, с помощью
которых может быть осуществлен этот процесс.
На этих рисунках:
На рисунке 1 представлен общий вид сбоку целой установки по удалению сероводорода из угольного газа.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид модифицированной установки, в которой продувка воздухом
осуществляется в дымоходе.
На рисунках 3, 4 и 5 представлены детальные виды, показывающие в плоском виде, в разрезе, а также в
частичном и поперечном разрезе, соответственно, модифицированное устройство для удаления серы из
жидкости для промывки воздуха; а на рисунках 6, 7 и 5 представлены аналогичные виды другой формы
устройства, показанного на рисунках 3-5.
На всех рисунках этих чертежей одинаковые порядковые номера обозначают соответствующие детали.
В конкретных случаях, которые будут описаны далее, угольный газ очищается от сероводорода и других
кислых примесей путем промывки раствором карбоната натрия в скруббере 1, в который газ поступает через
вход 2, течет вверх противотоком с промывочным раствором, подаваемым по трубе 3, и выходит через выход
4.
В скруббере 1 сероводород переносится в раствор, который течет снизу скруббера по трубам 5 и набору
распылителей 6 в верхнюю часть активатора 7. Раствор стекает через активатор 7 на его дно и по трубе 8
попадает в резервуар 9, из которого откачивается насосом 10 и трубой 11, а затем рециркулируется в
верхнюю часть абсорбера.
Раствор проходит через активатор 7 вниз в противотоке с потоком воздуха, подаваемым воздуходувкой 12, в
результате чего щелочной раствор регенерируется, а сероводород переносится в воздух. Воздух выходит из
активатора по трубе 13 и подается в нижнюю часть другого большого скруббера или башни 14. В скруббере 14
воздух промывается жидкостью, содержащей соединение железа, способное реагировать с сероводородом с
образованием сульфида железа, предпочтительно разбавленным раствором карбоната натрия, содержащим
соединение железа в суспензии, как описано ниже. Моющая жидкость подается в верхнюю часть башни 70
через трубу 15 и распылитель 16, а после прохождения через скруббер вниз она стекает по трубе 18 в
отстойник 19. Очищенный воздух выводится в точке 17. Жидкость в отстойнике 19, 75, которая частично
регенерировалась во время прохождения через скруббер, теперь полностью регенерируется с помощью
воздушных струй 20, которые также перемешивают жидкость и механически поднимают серу на ее
поверхность, откуда она легко удаляется путем скимминга.
Регенерированная жидкость откачивается насосом 24 по трубе 23 и рециркулируется через скруббер 14.
Полученная сера 85 высушивается в центрифуге 28.
Согласно настоящему изобретению, предлагается устройство для поддержания подачи свежеосажденного
соединения железа в жидкость для промывки воздуха.
Осаждение соединения железа может осуществляться либо как этап в рамках полного цикла процесса
очистки газа, либо вне указанного цикла.
Устройство для образования свежеосажденного соединения железа включает в себя подающий бак 21, а при
осаждении вне цикла операций 100 основного процесса предусмотрен второй подающий бак 22. В первую
очередь, резервуар 21 содержит раствор соединения железа(III), предпочтительно сульфата железа(III), хотя
может использоваться и хлорид железа(III) (FeCl3) 105, который поступает в отстойник 19 для реакции с
содержащейся в нем промывочной жидкостью, которая, как следует понимать, содержит карбонат натрия.
Происходит следующая реакция: 110 Fe2(SO4)3 + 3Na2CO3 = Fe2(CO3)3 + 3Na2SO4. Вероятно, также
образуется некоторое количество основного карбоната железа(III).
Таким образом, карбонат железа(III) Fe2(CO3)3 осаждается, и промывочная жидкость, содержащая в
суспензии этот свежеобразованный осадок, с большой эффективностью реагирует с гидросульфидом натрия
NaHS, образующимся в жидкости в результате переноса в нее сероводорода из воздуха в скруббере. Реакция
протекает следующим образом:
3NaHS + Fe(CO3)3 = 3NaHCO3 Fe2S3 + Сульфид железа Fe2S3 реагирует с воздухом, образуя оксид и
сульфид железа 241,248, используемые в сочетании с этими установками. Особенностью настоящего
изобретения является то, что эта или любая другая доступная дымовая труба может использоваться в
качестве воздухоочистителя, что позволяет избежать затрат на изготовление отдельного устройства. В
некоторых случаях стопка может быть заполнена каким-либо видом упаковки, но предпочтительнее большая
часть стопки остается пустой, при этом через определенные интервалы используются несколько рядов
барьеров 27 для получения равномерного распределения раствора.
В модификации, показанной на рисунках 3-5, вместо трубы с рядом струй или сопел '20' используется,
согласно еще одной особенности изобретения, 80 для аэрации и перемешивания жидкости в резервуаре 19,
процесс и устройство, заявленные и описанные в той же спецификации заявителя №. 85
241,452. Данное устройство включает в себя одну или несколько перегородок из пористого материала,
контактирующих с жидкостью и под которыми подается сжатый воздух.
Это перемешивающее устройство, в форме 90, показанной в качестве примера на указанных рисунках,
состоит из ящика 40, установленного на дне поддона 19 и удерживаемого внутри поперечными
перекладинами 41. Коробка разделена на три продольные секции перегородками 42. Верхняя часть ящика
закрыта перегородкой 43, образованной пористыми пластинами, и уровень жидкости в отстойнике
поддерживается выше пластин, как указано. Сжатый воздух подается в коробку через коллекторы и трубы 44,
обслуживающие все секции коробки, и единственный путь выхода сжатого воздуха — через поры пластин.
Таким образом, множество очень мелких пузырьков (105 мельчайших частиц) выталкивается вверх через
жидкость в отстойнике.
В альтернативном варианте, показанном на рис. 6, 7 и 8, коробка изготовлена из металлических швеллеров
вместо дерева 110, как показано на рис. 3-5. Любой из типов аппаратов может быть оснащен любыми
подходящими средствами для удаления и сушки серы, которая механически всплывает благодаря
мельчайшим пузырькам воздуха. 115 Этот способ аэрации известен как применяемый к жидкостям в целом.
В любой из модификаций изобретения жидкость, используемая для промывки воздуха, предпочтительно
представляет собой щелочной раствор, содержащий соединение железа, хотя могут использоваться как
соединения железа в нейтральных суспензиях, так и соединения железа в растворе. Наилучшие результаты
достигаются при использовании соединения железа, суспендированного в разбавленном растворе,
содержащем не более 2% карбоната натрия.
В результате осаждения обычно образуется гидроксид, карбонат или основной карбонат железа(II) или
железа(III). Свежий раствор 1.3,0, который затем собирается в отстойнике 19 и извлекается, как описано
ранее.
В систему следует добавить или поддерживать достаточный избыток карбоната натрия, чтобы добавление
сульфата железа не разрушило щелочность раствора. Желательно поддерживать избыточную щелочность,
эквивалентную от 0,5 до 2% Na2CO3, хотя в некоторых случаях, особенно когда высокая эффективность не
особенно желательна, использовались нейтральные растворы.
Следует отметить, что при использовании описанного выше метода в системе образуется значительное
количество сульфата натрия. В тех случаях, когда этого необходимо избежать, изобретение предусматривает
средства, позволяющие осуществлять осаждение вне системы. В данном случае используется второй
подающий резервуар 22. Это раствор или суспензия щелочного соединения, например, гидроксида натрия,
карбоната натрия, оксида магния и т. д. В резервуар 21 помещают раствор соединения железа(III) (например,
сульфата железа(III)) и добавляют достаточное количество раствора из резервуара 22 для осаждения всего
железа. Образовавшийся осадок может осесть на дно резервуара 21 3Q, а раствор слить через коллекторные
соединения 25. Затем в резервуар 21 добавляют воду, содержимое перемешивают и периодически, по мере
необходимости, добавляют в отстойник 19.
Таким образом, основная часть инертного материала (например, сульфата натрия) утилизируется.
Для отделения осажденного материала могут быть использованы фильтрация или другие методы.
При любом методе осаждения важно регулярно и систематически добавлять соединение железа в систему.
На практике при обработке воздуха, образующегося в процессе очистки газа, содержащего приблизительно
300 гран H2S на 100 кубических футов, добавки вносятся каждый час, при этом в систему добавляется 0,0075
фунта эквивалента Fe2O0 на каждую тысячу кубических футов обрабатываемого воздуха.
В еще больших масштабах соединение железа будет добавляться непрерывно. «Промывка газом и
регенерация раствора карбоната натрия или другой промывочной жидкости предпочтительно осуществляются
в единой колонне: аппарат, описанный в технической спецификации № 1 компании Koppers». 190,117.
Промывка воздуха может осуществляться в обычном противоточном скруббере, или в механическом
скруббере, например, типа FeId, или, как показано на рис. 2, в дымовой трубе 26.
Преимуществом является отвод отработанного воздуха по трубам на некотором расстоянии над землей, и
обычно используется дымовая труба. Однако может быть использован осажденный сульфид железа.
Предпочтительнее использовать соединения железа(III), хотя можно применять и соединения железа(II).
Обрабатываемый топливный газ обычно содержит более или менее смолистые вещества, которые при
обработке соединением железа смешиваются с оксидом железа, сульфидом железа, серой и другими
веществами во взвешенном состоянии, мутнеют и загрязняют промывочную жидкость, а также образуют
отложения, которые забивают и засоряют оборудование.
Таким образом, в настоящем изобретении топливный газ обрабатывается прозрачным раствором, не
содержащим взвешенных частиц, а затем абсорбированный сероводород удаляется путем аэрации раствора
очень большим объемом воздуха (обычно таким объемом, чтобы содержание сероводорода не превышало
200 гран на 100 кубических футов несущего воздуха), после чего этот воздух обрабатывается промывочной
жидкостью, содержащей свежеосажденное соединение железа, как описано ранее, и большим избытком
кислорода в таком несущем воздухе.
Благодаря активному свежеобразованному соединению железа в промывочной жидкости, условия весьма
благоприятны для удаления сероводорода и быстрой регенерации промывочной жидкости с образованием
серы в соответствии с указанными реакциями.
Хотя изобретение в первую очередь относится к очистке топливных газов, 35 следует отметить, что в более
широком смысле оно позволяет извлекать относительно небольшую долю сероводорода из газовой массы, в
которой он диспергирован, с помощью суспензии в щелочном растворе свежеосажденного соединения
железа, как описано здесь, и очевидно, что всякий раз, когда требуется очистка воздуха или газовой смеси
такого характера, независимо от источника, 45 изобретение может легко осуществить такую очистку. Таким
образом, изобретение следует понимать как включающее очистку воздуха или другого газа, содержащего
относительно низкое содержание сероводорода, независимо от того, получен ли такой воздух или газ в
результате очистки угольного газа или подобного сырья.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241249.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241249&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241249A
[]
[Сек-
n.j PATEN SP.T I : _ - -1:-_
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 июня 1924 года. № 14,087/124. 24 Завершено: октябрь. 12, 1925.
Полная спецификация.
Усовершенствования в процессах обработки соевых бобов или связанные с ними.
Я, Отис Джонсон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Калифорния-стрит, 60,
Сан-Франциско, округ Сан-Франциско, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения из соевых бобов обезжиренного экстракта, который
может быть с успехом использован в производстве красок, кальцината, бумаги, ткани, пропиток, облицовки
бочек, клеев и заменителей слоновой кости, рога, кости и тому подобного, и преследует свою общую цель —
создание усовершенствованного процесса, который может быть осуществлен в промышленных масштабах с
быстрой доставкой и низкими затратами.
Усовершенствованный процесс в целом аналогичен известным процессам, поскольку включает этапы (не
обязательно в следующей последовательности): измельчение бобов, извлечение из них свободного масла и
замачивание в воде для образования кашицеобразной массы, обработка этой массы щелочью с отделением
твердых частиц, свертывание оставшегося раствора кислотой, промывание и иная очистка творога, и,
наконец, сушка и измельчение его в порошок. В таких процессах было предложено отделять твердые
вещества от щелочного раствора центрифугированием, а также сушить очищенный творог нагреванием в
вакууме.
Согласно настоящему изобретению, процесс включает этапы обработки бобов после измельчения теплым
водным щелочным раствором для получения сока, представляющего собой смесь свободного масла и
растворенных компонентов бобов с твердой суспензией, отделения свободного масла и твердой суспензии от
сока и извлечения растворенных веществ из оставшейся части сока. [Цена 18,1 Предпочтительно разделение
твердых веществ и свободного масла из щелочного раствора осуществляется центрифугированием, а затем
центрифугирование также используется для отделения рыхлой влаги от осадка, полученного путем
свертывания раствора, не содержащего масла.] Дополнительные особенности изобретения касаются
температур, при которых выполняются некоторые этапы процесса.
При практическом применении данного процесса могут быть использованы следующие этапы, в основном в
указанной ниже последовательности: ОБРАБОТКА БОБОВ.
При использовании цельных или натуральных соевых бобов, их замачивают в воде на двенадцать часов, при
этом температура воды не должна превышать ста шестидесяти градусов по Фаренгейту.
Затем бобы измельчают или прокатывают и дробят, не снимая влаги. К обработанной таким образом массе
добавляют приблизительно шесть частей воды, температура которой не превышает ста шестидесяти
градусов по Фаренгейту, и я добавляю в эту воду щелочной раствор, например, буру, едкий натр или
бикарбонат натрия.
ПЕРВОНАЧАЛЬНОЕ ИЗВЛЕЧЕНИЕ СОКА ИЗ ЗЕРНА.
Обработанная выше масса затем подвергается процессу разделения, в результате которого из бобов
извлекается молоко или сок. Извлечение молока или сока может быть успешно осуществлено с помощью
подходящего центробежного сепаратора.
ОТДЕЛЕНИЕ СОКА ОТ НЕРАСТВОРЕННЫХ ЧАСТЕЙ БОБОВ ТИХЕ.
После первоначального отделения сока от массы он подвергается дальнейшей центрифужной обработке, в
результате которой из сока извлекаются нерастворенные части бобов, такие как шелуха. При таком способе
обработки я предпочтительно использую подходящий центробежный сепаратор, но поскольку изобретение не
относится конкретно к какому-либо конкретному сепаратору, следует понимать, что этот этап процесса может
быть выполнен любым подходящим, хорошо известным способом, при условии, что можно
удовлетворительно обеспечить надлежащее отделение нерастворенных фракций от сока. Однако при
использовании центробежного сепаратора предпочтительно применять тот, который имеет перфорированную
корзину, расположенную в корпусе или кожухе, с нижним выходным отверстием.
При первоначальной обработке, заключающейся в отделении сока от бобов, я также использую корзину с
перфорацией, а оболочка или кожух, в котором вращается корзина, имеет нижний выход.
ОСВОБОЖДЕНИЕ НЕФТИ ОТ СОКА.
Полученный выше сок затем подвергается дальнейшей центрифужной обработке для высвобождения масла
из сока.
СВЕРТЫВАНИЕ.
После того, как из сока извлечено все масло, в него добавляют свертывающее вещество, такое как
разбавленная серная кислота, соляная кислота, уксусная кислота или квасцы, и дают соку свернуться. Когда
сгусток оседает на дно, верхний слой, или сыворотка, снимают.
СТИРКА.
После того как масса свернется и сыворотка будет удалена, я добавляю в творог воду температурой не выше
ста шестидесяти градусов по Фаренгейту, и этот процесс можно повторять до тех пор, пока творог не будет
тщательно промыт.
ОТБЕЛИВАНИЕ.
В некоторых случаях желательно удалить желтоватый оттенок с творога, и для этого в творог добавляют
щелочь, чтобы растворить ее. Затем я добавляю к массе воду вместе с дополнительным количеством
свертывающего вещества, чтобы масса свернулась.
Этот этап процесса можно повторять до тех пор, пока не будет получен продукт желаемого цвета и качества.
Удаляет влагу.
После завершения процесса промывки творог подвергается центрифужной обработке, предпочтительно с
использованием перфорированной корзины, оболочка которой имеет нижний сливной патрубок, благодаря
чему вся свободная влага удаляется из творога.
ДРАЙЕГ.
Затем творог помещают в сушилку, предпочтительно вакуумную, с лопастным или перемешивающим
устройством, которое поддерживает экстракт в измельченном состоянии. Сушка осуществляется при
температуре, не превышающей ста сорока градусов по Фаренгейту. Полученный таким образом экстракт 65
затем измельчают до желаемой фракции.
Я описал способ извлечения обезжиренного сока из натуральных соевых бобов. Для приготовления могут
использоваться предварительно обработанные соевые жмых или соевая мука, измельченные в воде при
температуре 160 градусов по Фаренгейту, с добавлением слабого раствора щелочи, например, каустической
соды, буры или подобного вещества. Эту массу перемешивают в течение пятнадцати минут или до тех пор,
пока желаемый экстракт не растворится в бобовом жмыхе или бобовой муке.
Затем эту массу помещают в центробежный сепаратор, из которого извлекают сок или молоко, и
обрабатывают его так же, как если бы использовалось целое зерно.
Мне известно, что при производстве искусственного молока предлагалось отделять свободное масло от
маслянистого щелочного раствора измельченных соевых бобов центрифугированием, после
предварительного центрифугирования для отделения твердых частиц, при этом оставшийся раствор
смешивали с другими компонентами для образования искусственного молока, и я не претендую на авторство
какого-либо подобного процесса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241250.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241250&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241250A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ii 1' j . .1 Дата подачи заявки: 11 июня 1924 г. № 14,153/24.
Фотография слева: 10 марта 1925 года.
Завершено: октябрь. 12, 1925.
241,250 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области устройств регулирования работы двигателя и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, Гарольд Эденборо, проживающий по адресу: Окли Кресент, 35, Челси, Лондон, юго-запад, и Дуглас Висри
Дривен, проживающий по адресу: Холт Энд, Эшфорд Хилл, недалеко от Ньюбери, Беркшир, Англия, оба
являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к
регуляторам оборотов двигателя.
Изобретение относится к типу регулятора, в котором управление подачей рабочей жидкости в двигатель
осуществляется посредством возвратно-поступательного или колебательного движения массы, которая, когда
скорость двигателя превышает нормальную, благодаря своей инерции приводит в действие механизм,
регулирующий подачу рабочей жидкости. Хорошо известны регуляторы двигателя такого типа, в которых все
устройство установлено на возвратно-поступательном элементе, таком как рычаг воздушного насоса.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного регулятора указанного типа,
который легко доступен для регулировки и управления, когда управляемый им двигатель находится в
движении, легко адаптируется к существующим двигателям и эффективен также в управлении скоростью
двигателя.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованное устройство, вместо установки на
возвратно-поступательную часть, устанавливается на неподвижную часть конструкции двигателя или другую
подходящую фиксированную конструкцию, и необходимое движение для возвратно-поступательного
движения массы обеспечивается любой подходящей подвижной частью двигателя, например, вращающимся
валом с помощью эксцентрика или подобного устройства, или возвратно-поступательной частью с помощью
рычага, шатуна или подобного устройства.
С этой целью усовершенствованное устройство может включать в себя опорную плиту, раму или подобное
устройство, предназначенное для установки на любой подходящей неподвижной конструкции, массу,
предназначенную для возвратно-поступательного движения от подходящей подвижной части двигателя,
средства, благодаря которым, когда скорость двигателя увеличивается выше нормальной, масса, благодаря
своей инерции, приводит в действие механизм, который уменьшает или прекращает подачу рабочей жидкости
в двигатель, и предпочтительно также средства, благодаря которым, когда скорость двигателя возвращается
к нормальной, подача рабочей жидкости в двигатель снова подается или увеличивается до нормальной.
При желании могут быть предусмотрены также средства, позволяющие при превышении определенной
заданной скорости блокировать устройство в положении, при котором прекращается подача рабочей
жидкости.
Согласно одному из предпочтительных вариантов конструкции изобретения, груз регулируемо установлен на
одном конце рычага с пружинным управлением, который шарнирно закреплен 65 на скользящем элементе,
совершающем возвратно-поступательное движение относительно вала двигателя. На другом конце рычага
расположены два зубца или аналогичных элемента, рядом с траекторией которых установлен подвижный
стержень 70, на котором шарнирно закреплен двойной отводной элемент, который обычно находится чуть
дальше от указанных зубцов, но один конец которого входит в зацепление с одним из зубцов рычага при
увеличении скорости, а другой конец 75 входит в зацепление с другим зубцом рычага, когда скорость снова
снижается до нормальной, так что стержень перемещается вверх или вниз и, таким образом, регулирует
подачу топлива любым подходящим способом. 80 Сущность изобретения станет ясна из следующего
описания регулятора, сконструированного в соответствии с ним, которое приведено исключительно в качестве
примера. 85
Регулятор включает в себя опорную пластину, которая перемещается в неподвижной направляющей и
совершает возвратно-поступательное движение, предпочтительно в вертикальной плоскости, посредством
эксцентрика, шатуна или подобного устройства, соединенного под углом 90° с подходящим вращающимся или
возвратно-поступательным валом двигателя. На подставке для обуви -_. .
Соседние файлы в папке патенты