Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_370
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174051.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174051&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174051A
[]
-n ----u Lr-rrg.
V,&LLr 3,VJ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 8, 1921. 1749051 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 16, 1921. № 33963/21, Завершено. Принято: февраль.
1,
1923.
C03'1SLTE СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в поворотных трубных муфтах.
WX e, roI IT1 1 A TAL IOSE Co1Urolt. Компания TIOX, Manufacturers, корпорация, организованная в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, США, расположенная по адресу: Badger Avenue и Runvon Street,
Newark, County of Essex и State of New Jersey, США, правопреемники Генри Хермана Вестинга и Уильяма
Хоуэрта Фултона, проживающих по адресу: 65 Roadway, City, County and State of New York, и 684 Stuvvesant
Avenue, Irvington, County of Essex and State of New Jersey, соответственно, США, оба гражданина США,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к муфтам для
труб, обладающим поворотным действием.
Основная цель изобретения — создание улучшенной и упрощенной конструкции поворотного трубного
соединения, включающего два трубчатых элемента, один из которых входит внутрь другого и имеет
фланцевое и канавочное соединение для ограничения осевого перемещения. Однако настоящее изобретение
состоит в третьем элементе, расположенном между первыми двумя элементами и разделяемом в
радиальных плоскостях, причем этот третий элемент образует один из элементов канавочно-фланцевого
соединения с внутренним элементом, и указанный фланец входит в указанную канавку для ограничения
относительных осевых перемещений внутреннего и внешнего элементов в обоих направлениях, чтобы
предотвратить разделение указанных последних элементов под внутренним давлением жидкости.
Другие и вспомогательные объекты изобретения будут описаны далее, а новые особенности изобретения
будут подробно изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На этих схематических чертежах, иллюстрирующих изобретение:
[Цена 1/-] Рис. 1 представляет собой продольный разрез муфты, воплощающей изобретение. Рис. 2
представляет собой перспективный вид заготовки, из которой изготовлена двухсоставная гайка, используемая
в аппарате, показанном на рис. 1.
На рис. 3 показан вид с торца заготовки с рис. 2, демонстрирующий способ расщепления в положении Sa.
На рис. 4 представлен продольный разрез гайки, также демонстрирующий способ применения
раскалывающего инструмента к заготовке; а на рис. 5 — боковой вид двухсоставной гайки, образованной
путем раскалывания заготовки, показанной на рис. 2 и 3.
Обращаясь к чертежам, один из соединительных элементов имеет на одном конце резьбовой ниппель 65 2
для присоединения трубы, а на другом конце — внутреннюю резьбу 3, на которую навинчивается полая гайка
или штуцер 4, который разделен на две половины, так что его фланец 5 может быть вставлен 70 в канавку 6 в
другом элементе соединения. Второй элемент, который выдвигается внутри первого, представляет собой
шестиугольную часть 7, имеющую внутреннюю резьбу, как показано на рисунке, для обеспечения
возможности крепления к другой трубе.
Этот второй элемент также включает в себя трубчатое удлинение или втулку 8, которая проходит внутри
меньшего отверстия 9 соединительного элемента 1. Поскольку конец втулки 80 не имеет большого зазора в
отверстии 9, элементы муфты удерживаются от существенного отклонения от соосности, так что они не могут
сместиться со своего места или на детали могут оказываться большие нагрузки.
Видно, что два соединительных элемента могут свободно поворачиваться один на другом, при этом
зацепление фланца 5 с канавкой (и внутри которой он имеет плотное прилегание, ограничивая их
относительное продольное перемещение).
утечка p0e-enmt между двумя элементами, спирально гофрированная трубка 10 .'.! C. C.: --u r.
u s--1, ti 9LL ' 174,051 из тонкого металла имеет один конец, закрепленный припоем или иным способом, так
что соединение герметично, к круглому металлическому седлу 11i, которое опирается на уплотнительное
кольцо 12, установленное на элементе 1. Втулка 121, зажатая гайкой 4 между седлом 11 и уплотнительным
кольцом, удерживает его и деталь на месте на седле 1. Другой конец гофрированной трубки 10 плотно
закреплен в жидкости (It) на кольцевом металлическом седле 1.3, которое опирается на уплотнительное
кольцо 14, установленное на другом элементе муфты. Кольцо 14 удерживается на месте с помощью
фланцевого воротника 15, привинченного к выступу 16 на другом соединительном элементе. Пружина
гофрированной металлической трубки 10, которая может быть усилена спиральной проволочной пружиной
101, уложенной вдоль гофр, плотно прижимает седла 11 и 13 к уплотнительным кольцам 12 и 14, и чем
больше давление внутри муфты, тем больше трубка 10 стремится удлиниться, и, следовательно, тем сильнее
прижимает седла на своих концах к уплотнительным кольцам на двух элементах муфты, так что чем больше
давление внутри муфты, тем плотнее будет уплотнение гайки. Для изготовления гайки 4 используется литая
заготовка, как показано на фиг. 2 и;f, но без резьбы, формируется эта заготовка, имеющая противоположные
продольные канавки 1 7 и IS, многоугольную головку 19 3.5 и канавки 20 и 2i, образованные пропилом или
иным образом, простирающимся по поверхности головки 19 на диаметре, соединяющем канавки 17 и 18.
Как видно, эти бороздки образуют ослабленный участок в продольной центральной плоскости.
Хотя гайка по-прежнему состоит из цельных элементов, на ней нарезается наружная резьба 22. Затем в гайку
вставляется разрезная втулка 293 с коническим внутренним отверстием, при этом плоскость разреза
совпадает с плоскостью канавок 17 и 18. Затем в разрезную втулку ввинчивается соответствующий
конусообразный стержень 24, в результате чего клиновидное действие приводит к раскалыванию двух
половин гайки в ослабленном участке, о котором говорилось ранее. Поверхности скола между двумя
половинками гайки будут неровными и шероховатыми, так что при повторном соединении половинки займут
те же положения, которые они занимали до того, как цельная гайка была разделена. Таким образом, нити
будут точно и правильно соединены. Таким образом, можно установить такую разрезную гайку на
соединительный элемент 1 с уверенностью в том, что резьба на двух частях будет должным образом
взаимодействовать, так что гайка целиком может быть ввинчена в элемент 1 с такой же легкостью, как если
бы гайка не была разрезной.
В то же время, тот факт, что гайка разрезная, позволяет фланцу 5 войти в канавку 6.
Хотя изобретение было проиллюстрировано в том, что считается его наилучшим применением, оно может
иметь и другие составляющие, однако, не выходя за рамки его сущности, оно, следовательно, не
ограничивается структурами, показанными на чертежах. {.
Теперь, когда Хавиног подробно описал и выяснил природу нашего упомянутого изобретения и то, каким
образом оно должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы (просто) делаем, таково: Поворотная
трубная муфта состоит из двух трубчатых элементов. Один элемент входит в другой, а третий элемент
расположен между первыми двумя элементами и может быть разделен в радиальных плоскостях. Третий
внутренний элемент образует один элемент канавки и фланцевого соединения с внутренним элементом, а
фланец входит в канавку и ограничивает относительные осевые отклонения внутреннего и внешнего
элементов в обоих направлениях, чтобы предотвратить их разделение под давлением внутренней жидкости.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174052.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174052&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174052A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
4 - Дата проведения конвенции (Франция): январь. 13,1921. 174,052 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 1 декабря. 20, 1921. № 34,250 121.
Полностью принято. 1 июня 1922 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Непрерывный процесс производства гидрата бария.
Я, Камль Дёжё, проживающий по адресу: авеню де Сентур, 20, Энгиен, департамент Сена и Уаза, Франция,
гражданин Бельгии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству гидрата бария.
Это уже было описано в британской патентной заявке №.
110,537, Непрерывный процесс производства гидрата бария, заключающийся в разложении бибаритового
силиката с помощью воды с целью получения гидрата бария и монобаритового силиката, обработке
последнего карбонатом бария для регенерации бибаритового силиката, повторной обработке последнего
водой с целью получения гидрата бария и монобаритового силиката, и непрерывном повторении того же
цикла операций.
Заявитель обнаружил, что улучшенный промышленный выход может быть получен путем разложения с
помощью воды не бибаритового силиката (SiO.BaO), а трибаритового силиката (SiO.BaO) или силиката,
промежуточного между бибаритовым и трибаритовым силикатами.
Таким образом, при разложении трибаритового силиката под действием воды фактически происходит
следующая реакция:
Si02.3BaO +x. H2O=5SiO2. BaO + (x - 2) H2O + 2Ba(01)2; тогда как в процессе согласно вышеупомянутому
патенту реакция выглядит следующим образом: SiO2·2BaO + xi120 = SiO2. BaO +(x- 1) 120 +Ba(O]EI)2;
следовательно, выход гидрата бария удваивается.
В случае разложения промежуточного силиката бария между бибаритовыми и трибаритовыми силикатами
также получается выход гидрата бария, варьирующийся от одной до двух молекулярных долей.
Трибаритовый силикат, с которого начинается реакция, образуется путем прокаливания кремнезема и
карбоната бария, как указано в патентной заявке; однако вместо двух молекул карбоната бария на каждую
молекулу кремнезема используются три молекулы последнего в соответствии со следующей реакцией:
Si02 + 3BaCO3 = Si02,3BaO + 3C02.
В случае необходимости получения промежуточного соединения силиката бария между бибаритовыми и
трибаритовыми силикатами, выбираются пропорции карбоната бария, составляющие от двух до трех молекул
карбоната на каждую молекулу кремнезема.
В ходе непрерывного процесса трибаритовый силикат постоянно регенерируется (как и бибаритовый силикат
в случае ранее упомянутого процесса) 65, начиная с монобаритового силиката, полученного путем обработки
этого вещества во вращающейся печи карбонатом бария после перемешивания и тщательного смешивания с
(последним при 1300-1400-1500 °C; но вместо молекул карбоната бария в этом случае для каждого
используется только одна молекула:
молекула монобаритового силиката, два SiO2. BaO+2BaCO3= SiO2.3BaO+2C02.
Заявитель пока не смог точно определить, является ли трибаритовый силикат истинным химическим
соединением или всего лишь смесью бибаритового силиката и оксида бария.
Трибаритовый силикат, а также силикаты, занимающие промежуточное положение между последним и
бибаритовым силикатом, хотя и более легкоплавкие, чем бибаритовый силикат, тем не менее, достаточно
неплавкие при температуре разложения карбоната бария, чтобы можно было без труда осуществить процесс
по данному изобретению в промышленных масштабах во вращающейся или туннельной печи, как в случае
использования бибаритового силиката в качестве исходного материала.
Невозможно увеличить долю карбоната бария, реагирующего с кремнеземом или монобаритовым силикатом;
эта доля должна быть как минимум такой, которая приводит к образованию продукта, соответствующего
формуле трибаритового силиката (SiO·3BaO); при превышении этой доли будет получен силикат бария,
который будет слишком легкоплавким и будет разрушать стенки печи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174053.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174053&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174053A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 10, 1921, 174,053 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 21, 1921. № 34421/21.
Полный курс принят: декабрь. 21, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COM.
Усовершенствования, касающиеся бумажных контейнеров или относящиеся к ним.
Мы, Национальная компания по производству бумажных контейнеров, корпорация штата Висконсин, имеющая
местонахождение по адресу: Клинтон-стрит, 576-598, город Милуоки, округ Милуоки, штат Висконсин,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Джорджа Одина Т. Фиостада и Джеймса Эдварда Аннена,
граждан Соединенных Штатов Америки, проживающих по указанному выше адресу, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к бумажным контейнерам, и в частности
к контейнерам, имеющим отверстие сверху, которое может закрываться защелкивающимся диском.
В связи с контейнерами такого типа было предложено загибать край корпуса внутрь и вниз, образуя бортик
контейнера, а затем загибать его внутрь, образуя углубление для крышки, но согласно данному изобретению
край корпуса затем загибается вниз и наружу таким образом, что необработанный край бумаги отгибается от
внутреннего края углубления.
В некоторых случаях бумага впоследствии складывается вверх так, что крайний край бумаги оказывается
внутри и скрыт складкой края, или же бумага может быть дополнительно сложена (внутрь и вниз) внутри
складки края, образуя фиксирующий бортик.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — вид сверху контейнера с установленным защелкивающимся диском;
Рисунок 2 — продольный разрез через центр контейнера; Рисунок 3 — увеличенный детальный вид,
показывающий расположение верхней части контейнера; Рисунок 4 — увеличенный детальный вид,
показывающий модифицированное расположение верхней части контейнера; [Pence' 11-] Рисунок 5 —
увеличенный детальный вид дальнейшей модификации верхней части контейнера. 50 Обращаясь к чертежам,
корпус 1, изготовленный из любого подходящего материала указанного типа, изогнут внутрь в точке 2 и вниз в
точке 3, а также имеет фланец, выступающий наружу и образующий бортик или канавку 4. Затем деталь
имеет размер 55, который сужается внутрь, образуя посадочное место для кромки диаметром 5. Затем она
изгибается наружу в точке 6 и вверх в точке 7, а затем возвращается в исходное положение в точке 8.
Вертикальные участки 7 и 8 заполняют пространство между корпусом 1 и направленным вниз участком 3.
Вертикальная часть 8 на рисунках 3 и 4 заканчивается непосредственно над валиком 4, что позволяет
сформировать выступающую наружу часть, образующую валик или канавку 4.
Указанные выше детали (65) точно сформированы, как показано на чертежах, путем приложения к ним
давления с помощью подходящей матрицы или другого формовочного устройства. Дисковый затвор 9 может
быть защелкнут в положение, показанное на чертежах 70, сверху и надежно удерживается на месте
благодаря гибкости материала и заявленной конструкции. Нижняя сторона диска опирается на
горизонтальную часть выступа 5. В варианте осуществления изобретения, показанном на рисунках 2 и 3,
между частями 5 и 6 оставлен небольшой зазор.
-В модификации, показанной на рисунках 80, 4 и 5, пространство, показанное между слоями 5 и 6 фланца на
рисунке 3, опущено, и два слоя в конструкции, показанной на рисунках 4 и 5, находятся в контакте друг с
другом. Детали на рисунке 4 (85), соответствующие деталям, показанным на рисунке 3, обозначены тем же
номером с добавлением буквы «а».
В варианте, показанном на рисунке 5, материал продолжается вниз на отметке 9t 10, ниже валика, тогда как в
других вариантах материал заканчивается выше валика. Детали, показанные на рисунке 5 и соответствующие
аналогичным деталям 11 174 053 на рисунке 3, обозначены теми же цифрами с добавлением буквы b. На
рисунках 4 и 5 некоторые изгибы или углы имеют квадратную форму, тогда как на рисунке 3 они круглые. Углы
в каждой из этих модификаций могут быть прямыми или ровными, по желанию.
Дальнейшее изменение в конструкции, показанное на рисунке 5, заключается в том, что бусина прижимается
наружу ко всем слоям, составляющим верхнюю часть контейнера. Однако различные модификации имеют
много общих существенных черт, и очевидно, что в конструкцию можно внести множество других изменений
деталей, не отступая от принципов изобретения.
Благодаря конструкции, показанной на чертежах и описанной в настоящем документе, изготавливается
контейнер описанного типа, обладающий преимуществами наличия нескольких слоев материала различной
толщины в верхней части или части с выступом, а также по краю дискообразного закрытия, что обеспечивает
«выступание» материала наружу в месте канавки или желобка 4 без деформации или ослабления материала
в верхней части, где требуется, чтобы контейнер обладал максимальной прочностью и жесткостью.
Кроме того, в этом контейнере бумага сложена вдвое, так что у края контейнера нет выступающего края
материала. Такая конструкция обеспечивает двойную толщину, загнутую пополам, вместо одинарной
толщины с открытым краем.
Еще одно преимущество такой конструкции заключается в том, что при защелкивании диска на место конец 8
материала будет иметь тенденцию втягиваться внутрь после того, как диск пройдет над участком 3, тем
самым сохраняя выступающий край целым. Этот выступающий край останется неповрежденным и будет
возвращен в исходное положение благодаря внутреннему давлению торца материала, даже если
выступающий край немного изменится во время установки диска на место. Это преимущество по сравнению с
конструкцией, в которой имеется свободный открытый край, поскольку в такой конструкции нет ничего, что
позволило бы вернуть выступающий край в надлежащее состояние.
Еще одним преимуществом данной конструкции является возможность использования более легкого
материала с заданной жесткостью в верхней части контейнера, чем это было бы возможно в конструкции, где
край материала остается открытым.
Еще одним преимуществом конструкции является то, что благодаря усиленному краю сиденья 5
обеспечивается гибкость, позволяющая поддерживать идеальную посадку в любое время. При прохождении
диска по выступающему выступу -3 эта гибкость превосходно способствует восстановлению выступающего
выступа после того, как диск зафиксирован на месте, причем это восстановление происходит автоматически
благодаря гибкости, обеспечиваемой усиленным посадочным местом выступа. Кроме того, отсутствие
каких-либо открытых кромок материала придает изделию более законченный и совершенный вид, чем это
возможно при наличии открытой кромки. Крепление кромки также способствует сохранению формы деталей.
Согласно показанной и описанной конструкции, материал, из которого изготовлен контейнер, имеет
одинаковую толщину и форму, и весь контейнер, за исключением закрывающих дисков на его торцах,
изготовлен из цельного куска материала. Это очень полезно при производстве этих изделий, которые по
необходимости должны быть недорогими, но при этом отвечать определенным требованиям отрасли, а
именно: быть изготовленными в разумные сроки и обладать достаточной прочностью. Данное устройство
имеет дополнительное преимущество в том, что оба конца части, включающей посадочное место
закрывающего диска, жестко закреплены 1; следовательно, выступы 5, 6, на которых покоится диск, будучи
достаточно жесткими для образования полного закрытия, тем не менее, достаточно гибкими, чтобы
обеспечить вышеперечисленные преимущества. Плотность застежки также повышается за счет образования
канавки или желобка 4, который, благодаря тому, что волокна материала не деформируются, обладает
определенной степенью присущей ему гибкости, которую он не теряет в показанной конструкции.
Наличие такой гибкости в этом месте усиливает прочность соединения между диском и материалом в месте
соединения.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается точными деталями, показанными и описанными,
поскольку могут быть внесены многочисленные изменения, не отклоняющиеся от изобретения, изложенного в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
1
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174054.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174054&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174054A
[]
ПС- АС
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): январь. 8, 7921.
174,054 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 22, 1921. № 34,550 /21.
(Дополнение к патенту № 165400: 24 июня 1920 г.) ) Завершено: октябрь. 26, 7922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования ртутных эжекторных насосов для работы в условиях высокого вакуума.
Мы, компания A TIiNG:ESEtLTSCH ArT BROWN, Bovriii & Cim., Баден, Швейцария, являющаяся швейцарской
компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к особо
выгодной модификации эжекторного насоса для паров ртути, описанного в нашем более раннем патенте №
165400, поданном 20 июня 1921 года под номером 16876121. В данном патенте описан эжекторный насос для
паров ртути, предназначенный для создания высокого вакуума, в котором над нагревательной камерой
расположена трубка, свободная от внутренних препятствий, которая служит направляющей для восходящей
испаренной ртути, а также для падающих капель ртути; на верхнем конце этой трубки расположено
соединение с предварительным вакуумным насосом, а трубка для соединения с камерой, подлежащей
откачке, расположена сбоку над нагревательной камерой, при этом охлаждающее устройство расположено
между этими двумя точками соединения.
Для получения сравнительно небольшой смесительной камеры для смешивания всасываемого воздуха с
ртутью, проходящей в виде тумана, как указано в нашем вышеупомянутом патенте, целесообразно
направлять воздух к насосной трубке в направлении, перпендикулярном направлению движения паров ртути.
Эффективность насоса повышается за счет интенсивного взаимопроникновения двух веществ в сравнительно
небольшом пространстве. Это обстоятельство также позволяет уменьшить общую высоту насоса и сделать
его конструкцию более экономичной.
Однако для обеспечения высокой объемной эффективности отвода воздуха из камеры требуется широкая
впускная труба. Если a ,,Ae -.
Если в качестве входного патрубка используется труба круглого сечения, то в этом случае, когда поток
воздуха подается под прямым углом, в камеру насоса будет входить круглое входное отверстие, поперечное
сечение которого равно поперечному сечению широкой входной трубы. Такая форма большого входного
отверстия значительно снижает эффективность насоса. С одной стороны, значительное количество паров
ртути, которые, несмотря на высокую скорость, продолжают расширяться, попадает во впускной патрубок и
тем самым в значительной степени снижает эффективность насоса. С другой стороны, вертикальная высота
смесительной камеры, необходимая из-за такой формы входного отверстия, настолько велика, что состояние
паров ртути не во всех частях смесительной камеры является наилучшим для переноса максимального
количества воздуха, поэтому эффективность также должна быть ниже по этой причине. 70 Согласно
настоящему изобретению, воздухозаборная труба по-прежнему имеет относительно большое круглое
поперечное сечение, но непосредственно перед тем, как она открывается в насос, при сохранении или
увеличении ее поперечного сечения 75, она принимает такую форму, что входное отверстие будет иметь
меньшую протяженность в направлении движения паров ртути, чем в направлении, перпендикулярном ему.
Это означает, во-первых, что попадание паров ртути в воздухозаборную трубу предотвращается в
достаточной степени, и, во-вторых, что смесительная камера уменьшается до меньших размеров, что
выгодно для работы и габаритов насоса.
Конструктивный пример усовершенствованного ртутного вакуумного насоса согласно настоящему
изобретению показан на прилагаемом чертеже, где El — нагревательная камера насоса 174054, Q — ртуть, F
— нагревательное устройство, которое может также представлять собой электрический нагревательный
элемент, P — камера насоса, V — труба для соединения с предварительным вакуумным насосом, R — труба
для соединения с камерой, подлежащей откачке, B — входная труба круглого сечения для воздуха,
откачиваемого насосом, C — часть трубы B непосредственно перед ее входом в насос, 0 — вход для воздуха.
Как показано на рисунке, поступление воздуха в насосную камеру происходит в направлении,
перпендикулярном направлению -15° движения паров ртути. Входное отверстие 0 имеет прямоугольную
форму, причем, согласно данному изобретению, короткая сторона прямоугольника расположена в том же
направлении, что и направление движения паров ртути.
В участке С поперечное сечение трубы изменяется с круглой формы на прямоугольную. K — это
охлаждающая емкость, окружающая верхнюю часть насоса, а также трубу B. W — это охлаждающая
жидкость, которая поступает в охлаждающую емкость K в точке Z и выходит из этой же емкости в точке A.
Представленный на рисунке конструктивный пример обладает и другими важными преимуществами. Прежде
всего, следует отметить, что горизонтальная часть С трубы, перпендикулярная направлению движения паров
ртути в корпусе насоса, имеет определенную длину, необходимую для правильной работы насоса. Длина
этого участка трубы должна быть такой, а именно, по меньшей мере, в четыре раза превышающей
вертикальный размер входного отверстия 0, чтобы ни одна расширяющаяся частица паров ртути не могла
попасть в трубу B, не ударившись предварительно о верхнюю стенку торца C трубы. В результате этого удара
кинетическая энергия частицы уменьшается до такой степени, что поток воздуха, проходящий через трубу В,
никоим образом не блокируется противодействующим потоком паров ртути.
Дополнительное преимущество заключается в U-образной форме, образованной воздухозаборной трубой B и
насосной трубой P, благодаря чему труба и насос по существу имеют форму двух сообщающихся труб.
По уже изложенным причинам, только при наличии достаточно длинного отрезка C можно проложить трубу B
вертикально вниз. В остальном требуемая длина C остается сравнительно небольшой благодаря конструкции
входного отверстия 0 описанным способом.
Изображенная U-образная конструкция позволяет, с одной стороны, использовать общий охлаждающий сосуд
для воздухозаборной трубы и насоса, в который погружен весь аппарат, а с другой стороны, обеспечить
удобное соединение с ресивером и с предварительным вакуумным насосом, поскольку оба соединения могут
располагаться рядом в крышке охлаждающего сосуда.
Согласно нашему ранее высказанному патенту, охлаждающее устройство предназначено для охлаждения
трубки насоса между входным и выходным отверстиями для воздуха. Плоская форма входного отверстия 0 и
торца С трубы влечет за собой риск того, что, особенно в случае насоса, изготовленного из металла,
охлаждение будет действовать слишком сильно вниз, то есть даже на нагревательную камеру.
Преждевременное охлаждение поднимающихся паров ртути вредно и снижает эффективность насоса.
Таким образом, в усовершенствованной конструкции охлаждающее устройство должно быть выполнено
такого размера и расположено таким образом, чтобы оно воздействовало на трубу насоса и воздухозаборную
трубу таким образом, что газообразные пары ртути принимали бы форму тумана в основном в точке подачи
воздуха и над нагревательной камерой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174055.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174055&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174055A
[]
--PATET SP-E LAJ -I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 10, 1921. 17419055 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 22,1921. Нет, 34,557/21. Завершено: ноябрь. 16, 1922.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к турбинам или связанные с ними.
Я, Роберт Г. Сццни, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в настоящее время по адресу:
Локуст-авеню, 522, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к способу и устройству для преобразования потенциальной энергии давления
жидкостей, как упругих, так и неупругих, в мощность или энергию движения.
16 В соответствии с моим изобретением, вращение, например, турбины или роторного двигателя, создается
давлением упругой жидкости, в частности, возникающим в результате сгорания или взрыва, воздействующим
на несжимаемую жидкость, такую как вода, которая выбрасывается через сопло, образуя струю жидкости,
создающую реактивную силу, или воздействует на соответствующую конструкцию, вызывая ее движение, или
же могут быть созданы как реактивные, так и импульсные эффекты, причем один или оба из этих эффектов
приводят к вышеупомянутому вращению.
В соответствии с моим изобретением, жидкость, подвергающаяся воздействию и действующая описанным
выше способом, подвергается центробежной силе, возникающей в результате вращения, причем эта
центробежная сила используется для усиления струйного эффекта или форсунок, а также, предпочтительно,
может использоваться сама по себе или в сочетании с любой другой подходящей силой, например,
возникающей при взрыве или горении, для сжатия упругой жидкости, особенно если она состоит из горючей
или взрывоопасной смеси или ее компонента.
При использовании жидкости, как указано выше, со скоростью, достаточно высокой для создания
существенных центробежных эффектов или силы, граница раздела между жидкостью и упругой жидкостью
остается гладкой и невозмущенной, и любое взаимодействие между жидкостью и упругой жидкостью
происходит на гладкой твердой поверхности 50, как если бы такая поверхность была поверхностью твердого
поршня или подобного объекта.
Мой метод и устройство могут быть использованы для производства энергии для привода любой подходящей
нагрузки; например, 55 мой метод и устройство могут быть использованы для привода автомобилей, судов,
самолетов и т. д. или для привода стационарных устройств или нагрузок, генерирующих энергию, таких как
динамо-электрические 60 генераторы, механические нагрузки, компрессоры, насосы и т. д. Моё изобретение
заключается в способе и устройстве, описанных и заявленных ниже. 65 Для понимания моего метода и для
иллюстрации различных форм, которые может принимать мое устройство, следует обратиться к прилагаемым
чертежам, на которых: 70 Рис. 1 и 2 представляют собой схематические эскизы, иллюстрирующие мое
изобретение.
На рисунках 3 и 4 представлены схематические эскизы, иллюстрирующие модификации моего изобретения.
75 На фиг. 5 представлен продольный разрез устройства, воплощающего мое изобретение; фиг. 5a, 5b и 5c —
его детали.
На рис. 6 представлен поперечный разрез, выполненный по линии 6-6 на рис. 5.
На рисунках 7 и 8 представлены поперечные сечения, полученные, соответственно, по линиям 7-7 и 8-8 на
рисунке 5.
Рис. 9 представляет собой фрагментарный, разработанный план части моей конструкции. 85 На рис. 10
представлен продольный разрез модифицированной конструкции.
Рис. 11 представляет собой фрагментарный поперечный разрез части конструкции, изображенной на рис. 10.
90 Рис. 12 представляет собой фрагментарный, разработанный 174,0,55 поперечный разрез модификации
конструкции, показанной на рис. 11.
На рис. 13 представлен продольный разрез модифицированной конструкции.
Рис. 14 представляет собой фрагментарный поперечный разрез части конструкции, изображенной на рис. 13;
рис. 15, 16 и 17 — это ее поперечные разрезы.
Соседние файлы в папке патенты