Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_370
.pdf
Кроме того, если воздух сначала подается в камеру сгорания, то подаваемое затем масло или жидкое топливо
может распыляться, атомизироваться или подаваться в виде практически твердого потока, как это обычно
понимается в связи с двигателями внутреннего сгорания.
Если в камеры сгорания подается предварительно приготовленная смесь, то такая смесь может быть
предварительно в большей или меньшей степени сжата и подана под давлением.
Температура воды повышается за счет передачи ей части тепла продуктов сгорания внутри камер сгорания,
и, как правило, желательно, чтобы температура воды, подаваемой в аппарат, была выше обычной или
атмосферной температуры, чтобы не слишком сильно охлаждать продукты сгорания. Температуру воды
можно соответствующим образом регулировать с помощью любого подходящего теплообменного аппарата,
например, такого, как указано на стр. 4 в связи с рис. 5, при этом любой теплообменный аппарат считается
пригодным для использования со всеми описанными выше конструкциями.
Эти структуры могут либо отводить тепло от картофеля, либо передавать тепло воде, в зависимости от
условий.
Хотя в описанных выше конструкциях каждое сопло периодически создает струю, следует понимать, что когда
камеры сгорания имеют такие подходящие пропорции, что объем воды в них достаточно велик, чтобы вода
никогда не сбрасывалась полностью или почти полностью, сопла могут постоянно сообщаться с такими
расширительными камерами, благодаря чему каждое сопло будет непрерывно создавать и поддерживать
струю. Камеры сгорания могут непрерывно взаимодействовать со своими форсунками даже в том случае,
если газы расширяются до давления ниже атмосферного, где, несмотря на наличие вакуума в конических
камерах, в конце цикла вода будет продолжать выталкиваться наружу через форсунки под действием
центробежной силы.
Когда при вышеуказанных условиях в камере сгорания существует вакуум, или когда вакуум существует в
камере сгорания, если сопло не находится в постоянном сообщении с камерой сгорания, такой вакуум
способствует продувке и подаче воздуха. 100 Хотя на фиг. 5 и далее турбинные конструкции показаны
вращающимися вокруг вертикальной оси, следует понимать, что мое изобретение не ограничивается этим и
применимо также к случаям, когда оси вращения горизонтальны или не вертикальны.
Для краткости в прилагаемых пунктах формулы изобретения термин «сопло» используется для обозначения
любого подходящего средства для создания струи. 110 Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174056.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174056&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174056A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 14. 1921.
1
# ' M -Vm > Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Дек. 23, 1921. № 34,684/ 21.
Завершено: 6 июля 1922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к штативным головкам для фотоаппаратов и аналогичному
оборудованию. 4 — Я, Жан-Млири, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица
Гайон, 12, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Головки штативов и подобных устройств, используемых для кинокамер, как правило, не относятся к тому типу,
в котором платформа, поддерживающая камеру, снимается с горизонтального основания. В большинстве
случаев последний постоянно закреплен на штативе, но его также можно снять, например, для удобства
транспортировки. Платформы Cemain и горизонтальные основания, представляющие собой единое целое,
благодаря своей конструкции отличаются большей легкостью и прочностью. Однако все известные устройства
этого типа имеют очень серьезный недостаток, заключающийся в том, что они допускают слишком малый угол
отклонения вперед или назад от вертикального положения. Второй недостаток заключается в том, что ни в
одной из известных платформ механические части не защищены от воздействия пыли и подобных вредных
веществ; и по этой причине они быстро изнашиваются. С другой стороны, поскольку устройства такого типа
приводятся в движение путем качания на горизонтальных опорах с помощью квадранта и червячной
передачи, эти две детали вскоре приобретают некоторый люфт, недопустимый для съемки кинокадров.
Целью данного изобретения является получение более легкой конструкции, большей прочности,
неограниченного срока службы и широкого угла наклона за счет соответствующей конструкции основного
основания и платформы. Жесткость обеспечивается конструкцией, при которой платформа не вращается на
двух опорах, расположенных на возвышении, а снабжена качающимся механизмом на направляющих между
близко расположенными роликами, установленными на горизонтальном основании. Увеличение срока службы
аппарата обеспечивается тем, что червяк и аналогичная зубчатая передача, приводящая в действие
указанные 50 роликов, защищены от всех причин износа внутри идеально герметичного корпуса.
Рельсы и ролики, являющиеся единственными частями, подверженными воздействию открытого воздуха,
изготовлены из особо твердого металла и не повреждаются под действием пыли.
Кроме того, валы роликов тщательно защищены.
Приведенное ниже описание, вместе с прилагаемыми чертежами, которые 60 приведены в качестве примера,
описывает один из вариантов осуществления данного изобретения, в котором: на рисунке 1 показано
горизонтальное основание в разрезе и платформа в боковой проекции 65.
На рисунке 2 представлен продольный вид с отломанными частями.
— На рисунке 3 представлен вид сверху на нижнюю часть горизонтальной платформы, расположенной на
меньшей по размеру 70-метровой платформе.
На рисунке 4 изображено основание (вид снизу) и способ крепления ножек штатива и т. д., также в
уменьшенном масштабе. - 75 Валы 1 и 2 расположены в круглом кожухе 3 и проходят через него в точках 4, 5,
6 и 7 (рисунок 3). Червяк 8, расположенный посередине вала 1, входит в зацепление с червячным колесом 9,
которое предпочтительно изготовлено из бронзы. Два бронзовых элемента 10 и 11 служат подшипниками для
указанного вала; а два кольца 12 и 13 ограничивают боковое перемещение 1 MIly 11 n W- df C3 U 174,056 того
же самого. Указанные подшипники крепятся к верхней части конструкции с помощью резьбовых стержней и
гаек, а также эластичных шайб. Указанный подшипник 10 вращается с легким трением в своем гнезде, в то
время как подшипник 11 закреплен в расширенном отверстии, обеспечивающем небольшое перемещение во
всех направлениях. Величина люфта червяка 8 относительно колеса 9 и боковой люфт вала 1 в подшипниках
10 и 11 могут одновременно регулироваться снаружи. Две гайки можно слегка открутить, чтобы позволить
подшипниковому элементу 10 вращаться, при этом подшипник 11 одновременно будет прижиматься к
указанному колесу и к подшипнику 10.
Игра во всех этих местах одновременно аннулируется, и гайки окончательно встают на свои места.
Устройство обеспечивает поворотное движение горизонтального основания -3 с нормальной скоростью за
счет бесконечного винта 8, приводимого в действие рукояткой 14. Однако, без использования указанной
рукоятки или кривошипа, быстрое вращение можно получить вручную. Это осуществляется путем отпускания
нижнего центрального ключа 15, который управляет регулировкой колеса 9 на головке 16 штатива или
аналогичного устройства.
При нажатии на ключ 15 колесо 9 жестко соединяется с головкой 16, что позволяет вращать основание 3
только за счет винта 8. Регулировка с помощью гайки C6 выполнена таким образом, что основание 3 не
жестко соединено с головкой 16, и допускается достаточный люфт для обеспечения вращения основания 3.
При отпускании ключа 15 колесо 9 освобождается от жесткого соединения с головкой 16, что делает
возможным быстрое вращение основания 3. Отпустив указанный ключ, оператор получает возможность
осуществлять свободное вращение указанного колеса и всей надстройки. Бронзовое контактное кольцо 10
обеспечивает легкое скользящее перемещение горизонтальной платформы по основанию 16. Платформа 17,
предпочтительно изготовленная из алюминия, также поддерживается двумя вертикальными стойками 18 и 19,
отлитыми вместе с корпусом 3 горизонтальной платформы. Три вала 20, 21 и 22 служат для соединения
указанных вертикальных стоек между собой. На концах двух нижних валов 20, 21 расположены четыре ролика
23, 24 с V-образными канавками, образующие направляющие люльки платформы. Вал 22 снабжен двумя
роликами 26 без канавок и регулируется по высоте с помощью двух конических винтовых ключей 27.
Стальные направляющие 28 и 29 имеют форму круговой дуги и закреплены на дугообразной алюминиевой
опоре 25, которая представляет собой платформу, на которой камера 6I крепится с помощью винта 53 со
стандартной резьбой и крестовиной, снабженного вилкообразной пружиной 54 для ее перемещения вверх.
Указанные круглые направляющие вставляются в V-образные канавки нижних роликов 23 и 24 и вместе с
ними образуют зубчатую передачу клинового типа. Выпуклая часть вырезается на станке в форме буквы V, в
то время как вогнутая часть остается плоской. Верхние цилиндрические ролики 26 катятся по этой плоской
поверхности и прижимают направляющие 28, 29 к роликам 23, 24; это действие регулируется с помощью
ключей 27. Таким образом, указанные направляющие SC будут поддерживаться без люфта между
указанными роликами и надежно удерживаться роликами 24, которые одни только приводят устройство в
действие; ролики 23 используются только в качестве опор. Следует отметить, что четыре нижних ролика
четырехточечного подвесного устройства расположены таким образом, что вертикальная линия, проходящая
через центр тяжести аппарата, ни при каких обстоятельствах не может выходить за пределы прямоугольника,
образованного точками подвеса, даже когда платформа наклонена под максимальным углом.
Таким образом, устройство во всех случаях будет находиться в устойчивом равновесии и, следовательно,
обеспечит очень легкую и плавную работу.
Приводные ролики 24, приводящие в движение направляющие 28 и 29 по принципу зубчатой передачи,
управляются центральным червячным колесом 30, приводимым в движение червяком 1100, который соединен
шпонкой с валом 32, на котором также установлено червячное колесо 33. Последнее колесо взаимодействует
со вторым червячным колесом 34, установленным на валу 2 и приспособленным для приема рабочего
кривошипа 105 с обоих концов. Регулировка двух комплектов зубчатой передачи, включающих червячную
передачу и червячное колесо, осуществляется путем обеспечения подшипника 45 удлиненными отверстиями
для размещения болтов 46 и 48 110, что позволяет регулировать подшипник, перемещая его либо ближе к
червячному колесу 30, либо дальше от него. Два болта 46 предназначены для затягивания подшипника и
фиксации качающейся части 47 в положении 115; два других болта 48 крепят указанные подшипники к
платформе. Соответствующий корпус 49 обеспечивает пылезащитную защиту указанного механизма. 120
Платформу, а также горизонтальное основание можно быстро перемещать вручную без использования
рукоятки, или же в других случаях можно использовать последнюю.
В приводном валу 21 образовано резьбовое отверстие 35, в которое ввинчен небольшой резьбовой стержень
174056, приклепанный к кнопке 30. Указанный стержень предназначен для надавливания на шпонку 37,
выступающую наружу от вала с каждой стороны, и используется для приведения в движение стального кольца
38, но при отвинчивании стержня шпонка отсоединяется от кольца. Центральное червячное колесо 30,
имеющее массивную ступицу, свободно установлено на валу 21 и имеет в себе внутреннюю конусную часть;
взаимодействующий с ним внешний конус 39, закрепленный на валу 21, расположен таким образом, что
завинчивание кнопки 36 приводит в движение шпонку 37, затем кольцо 38 и, наконец, червячное колесо 30,
которое входит в тесный контакт с неподвижным конусом 30. В этот момент возникает необходимость
использовать ручную рукоятку для наклона платформы. Отвинтив кнопку 36, оператор освобождает
червячное колесо на валу и может быстро установить платформу под желаемым углом, а затем
зафиксировать ее в нужном положении поворотом кнопки 36 без использования рукоятки.
Для обеспечения еще более надежного соединения платформы и основания оператор оказывает сильное
давление на вал, снабженный выступом 41, который проходит через щеку 42 и ввинчивается в другую щеку
43. Указанные боковые стенки притягиваются к стойкам 18 и 19 под действием винта, приводя в движение два
поршня или блока 44 из волокна или подобного материала, расположенные внутри двух отверстий,
образованных в стойках 18 и 19; для фиксации направляющих 28, 29 и удержания их в неподвижном
положении относительно рамы. Управляющие валы 1 и 2 для двух платформ, которые проходят полностью
через корпус 3, выступают наружу лишь на небольшое расстояние и, следовательно, не подвергаются
изгибающим воздействиям. Пыль не может проникнуть через отверстия, используемые для указанных валов,
поскольку они тщательно задерживаются войлочными элементами и кольцами 50. Для предотвращения
ослабления болтов 51 при открывании и закрывании ножек штатива, а также для предотвращения
расщепления древесины в местах приложения давления к этим болтам, которое происходит при обычном
соединении головки штатива и ветвей ножек с помощью гайки и болта, для соединения двух смежных ветвей
ножек используется массивная латунная пластина 52.
Таким образом, болты предназначены для оказания давления на указанную пластину. Каждая из ветвей
удерживается в прижатом положении благодаря пластине, расположенной между двумя поверхностями
трения, которые, таким образом, предотвращают ее вращение. Qbyiat.
исключая любую опасность, возникающую из-за неправильного раскрытия ветвей.
Разумеется, изобретение не ограничивается конструктивными решениями, а также описанными или
представленными вариантами осуществления. Изобретение в общем виде включает в себя все двойные
платформы или платформы, установленные на основании, причем верхняя платформа приспособлена для
качания посредством круглых направляющих на роликах, образующих, по существу, четырехточечное
подвесное устройство, поддерживаемое горизонтальной платформой. Изобретение также включает в себя
применение различных оригинальных устройств, описанных выше, ко всем аналогичным платформам,
независимо от их назначения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174057.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174057&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174057A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Германия). Янв. 12, 1921. 174 9057 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 28, 1921. № 34,814/21.
-g Полное принятие: 27 июля 1922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся курительных трубок, сигар, сигарет или держателей для них.
Я, Жак Перт, гражданин Германии, проживающий по адресу: Бляйбтройштрассе, 16, Шарлоттенбург,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и подтверждено следующим заявлением:
Данное изобретение относится к обработке табачного дыма в табачных трубках, сигарах, сигаретах или
мундштуках для них и имеет своей целью обеспечить более эффективное охлаждение дыма, поглощение
влаги или водяного пара и удержание любых более тяжелых летучих веществ, уносимых им, неприятное
послевкусие которых особенно заметно, когда табак приближается к стадии полного сгорания, особенно в
случае табачных трубок с коротким мундштуком. Ранее предпринимались попытки охладить дым путем
фильтрации или в охлаждающих камерах, либо вредные вещества в дыме поглощались или
нейтрализовались химическим действием веществ, переносимых подходящим пористым носителем. Для
такого химического воздействия было предложено использовать кислоты или соли металлов
(предпочтительно перманганаты), либо последовательно молибдатную соль и соль вольфрама.
Поэтому было также предложено нейтрализовать или объединить вредные вещества с помощью слабокислых
пористых материалов, изготовленных из бумажной массы, обработанной серной или соляной кислотой,
которая частично нейтрализуется раствором каустической соды.
Согласно настоящему изобретению, я использую охлаждающую соль или соли, то есть соль, которая
соединяется с водой с одновременным поглощением тепла.
Таким образом, табачный дым, соприкасаясь с такой солью, охлаждается за счет [Цена 11-] t--n2 ( -i сочетания
водяного пара в дыме с -охлаждающей солью.
К таким солям могут относиться, например, соли, используемые в холодильных смесях 45, действие которых
также зависит от поглощения тепла при растворении. Однако соли не должны быть летучими, выделять
летучие вредные или неприятные на вкус вещества или обладать слишком высокой гигроскопичностью. 50
Для целей изобретения используемые соли могут быть, например, кристаллизованными: ацетатом натрия,
кристаллизованным сульфатом натрия (или глауберовой солью), кристаллизованным нитратом аммония или
подобными. 55 Предпочтительно, соли вводятся в дымовом потоке в подходящей форме, например, в виде
пробки или картриджа, вставляемого в шток трубки. Предпочтительно соли смешивают или вводят в избыток
высокопористого носителя, такого как гранулированный углерод, кремнезем (или кизельгур), пемза,
промокательная бумага или тому подобное, чтобы обеспечить достаточно большую площадь контакта с
дымом.
Подобные картриджи также могут использоваться в наконечниках, мундштуках или держателях для сигар или
сигарет.
Эксперименты по искусственному производству дыма с помощью струйного насоса показали, что при
использовании картриджа, содержащего 3 грамма смеси ацетата натрия и гранулированного древесного угля
в соотношении один к трем, максимальная температура дыма из трубки с коротким мундштуком в первом
эксперименте снизилась на 9 градусов, а во втором эксперименте с использованием того же вещества
температура снизилась на 7 градусов (80 градусов Цельсия).
Поскольку рассматриваемые температуры колеблются в пределах 174 057 градусов, немного превышая
температуру крови, а температура дыма может превышать 400 °C, удовольствие и приятные ощущения от
дыма значительно усиливаются при таком снижении температуры, как указано выше.
Использование этих солей также имеет дополнительное преимущество: сохранение и охлаждение большей
части влаги приводит к сохранению большей части смолистых летучих веществ с более высокой
температурой кипения, уносимых влагой, тем самым улучшая вкусовые качества и удовольствие от табачного
дыма. Кроме того, табак, и особенно несъеденные остатки в чаше трубки, остаются сухими, поскольку влага
или конденсат не возвращаются обратно по мундштуку в чашу. В результате достигается более эффективное
потребление табака, чем это было раньше, поскольку ранее от 15 до 20% табака часто тратилось впустую.
Заглушки или картриджи могут быть различных размеров и форм, чтобы подходить к разным видам табачных
трубок. Смесь, содержащаяся в картридже, может быть получена простым смешиванием пористого носителя
с солью, или же пористый носитель может быть пропитан раствором соли, а затем последняя может
кристаллизоваться на пористом носителе. В случае с наконечниками или мундштуками для сигар и сигарет,
заглушка или картридж могут иметь коническую форму. Подобные бумажные наконечники или мундштуки
также могут использоваться в качестве мундштуков для небольших чаш трубок.
Заглушка или картридж могут состоять из внешней, предпочтительно пористой или перфорированной
оболочки, через которую дым может просачиваться, с перфорацией или без нее, при этом картридж заполнен
солью или смесью, описанной выше.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
изобрел, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174058.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174058&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174058A
[]
- - '--.. 'Я
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата Конвенции (Франция): Январь. 12, 1921. 174,058 in. 12, i91 Дата подачи
заявления (в Соединенном Королевстве): декабрь. 29, 7921. № 34,926/21.
Завершено. Принято: февраль. 15, 1923.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся карбюраторов.
Я, ГтСТАВ ИЛЕННИ ТЕЗИОЛЬЕР, проживающий по адресу: бульвар д'Инкерман, 48, Неттилли (Сена),
Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к карбюраторам, включающим сферическую смесительную камеру, в которую
подаются воздух, топливо и вода, при этом подача топлива регулируется клапаном, приводимым в действие
всасыванием. Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции карбюратора такого
типа, в котором один вид топлива, например, нефть, подается в сферическую смесительную камеру через
регулятор топлива, включающий автоматический клапан, управляемый всасывающим действием двигателя, а
другой вид топлива, например, спирт, нефть или другие тяжелые масла, вода, а также выхлопные газы, также
могут подаваться в смесительную камеру.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, из которых на рисунках 1 и 2 представлены
соответственно вид сбоку и разрез сбоку устройств, воплощающих изобретение и предназначенных для
применения в двигателе автомобильного транспортного средства, в котором подача масла осуществляется не
при постоянном напоре, а путем простого всасывания.
Теперь обратимся к чертежу. Общая форма устройства представляет собой сферу, к которой отлиты или
прикреплены различные фланцы и крепления.
На внутренней поверхности сферы 1 отлита выступающая тонкая спираль 5, расположенная таким образом,
чтобы вызывать возмущение газов; в теле спирали также предусмотрены отверстия для прохождения газов
через нее.
Сфера 1 также снабжена отверстиями 2 подходящей формы, которые служат для подачи воздуха в сферу.
Цилиндрический золотниковый клапан 8, приводимый в действие с помощью рычага 4, позволяет
регулировать отверстия 2.
В верхней части сферы расположен управляющий механизм, включающий вращающийся эксцентрично
закрепленный вал 7 с рычагом 238, закрепленным на втулке 23155, установленной на валу 7 таким образом,
что вращение вала 7 влияет на вертикальное перемещение рычага 23, а над валом 7 расположены
нагревательные решетки 8. В нижней части слева от 60 выхлопные газы поступают через клапан -9', причем
канал, ведущий к этому клапану, соединен с «подходящей точкой» в выпускном коллекторе. На поперечном
сечении на рисунке 2 обозначено, что клапан 65 плавно закрывается, а маховик позволяет закрыть клапан 9
при необходимости. Справа расположен корпус клапана, включающий конический клапан 12, который
позволяет воде или мазуту поступать из трубы 11 в зависимости от класса жидкости, подаваемой через этот
клапан, в то время как выхлопные газы подаются через трубу 10 от соответствующего соединения с
выпускным коллектором для смешивания с жидкостью, подаваемой по трубе 11.
Над клапанами 9 и 12, обозначенные цифрами 13 и 14, находятся «подходящие фильтры». В нижней части
сферы по вертикальной оси расположен полый цилиндрический корпус 17, проходящий через отверстие 80, в
который бензин поступает, как показано на рисунке 1 в точке 18. Внутри корпуса 17 имеется конус 16 с осевым
каналом, позволяющий поступающему бензину поступать в камеру 19 регулятора, описанного ниже.
Асферический фильтр 1,61 окружает конец конуса 16. Направление потока бензина внутри аппарата
обозначено стрелками. 90 :lJ} 174,058 Над конусом 16 расположен регулятор особой формы, который
является одной из характерных особенностей изобретения. Данный регулятор включает в себя два соосно
расположенных цилиндра 20 и 201, на каждом из которых отлита спираль конической формы, меньшие концы
которой прилегают друг к другу вблизи центра сферы 1. Цилиндр 20 неподвижен и плотно окружает
внутренний цилиндр 2011, установленный вертикально внутри сферы 1 над конусом 16, при этом нижняя
часть внутренней поверхности цилиндра 2011 образует упомянутую выше камеру 19.
Другой цилиндр 20' приспособлен для вертикального скольжения по цилиндру 20'1 в небольшом диапазоне
перемещения, при этом между соседними концами цилиндров 20, 201 установлена пружина 38. Нижний конец
цилиндра 201 снабжен фланцевым удлинителем 21, соединенным с цилиндром 20' кольцевой перегородкой
211. Поверхности спиралей и перегородки 21' перфорированы через определенные интервалы, чтобы
обеспечить тесное смешивание газов, как в случае внутренней спирали сферы, причем небольшие отверстия
вызывают серию вихревых токов и локальных возмущений.
Верхний конец цилиндра 20' закрыт пластиной или диском 22, выполненным заодно с ним, который может
незначительно смещаться вертикально с помощью рычага 23 и втулки 23', установленных на валу F 7, причем
последний вращается управляющим рычагом 24. Внутри цилиндра 20'1 расположен регулятор давления
бензина, который включает в себя пробку или перегородку 28, имеющую центральный проход 39, ведущий из
пространства над пробкой 28 через наклонные проходы 40 к отверстиям в стенке цилиндра 20'1, которые
примыкают к соответствующим отверстиям в стенке цилиндра 20' непосредственно над перегородкой 21'.
Верхний конец канала 39 имеет коническую форму, и подача жидкого топлива в этот канал ограничена и
контролируется диафрагмой 30, приводимой в действие с помощью стержня или рычага 29, шарнирно
установленного в точке 41 на цилиндре 20». Один конец штока 29 соединен с диафрагмой 30, а
противоположный конец загнут вверх и несет шаровой клапан 26', обычно удерживаемый на седле легкой
пружиной 27.
Шаровой клапан 26' регулирует сообщение между камерой 25 в верхней части цилиндра 2011 и
пространством над диафрагмой 30.
Принцип работы аппарата следующий:
Когда двигатель неподвижен, диафрагма 30 занимает положение, показанное на рисунке 2, находясь на
максимальном расстоянии от верхней поверхности пробки 28, при этом шаровой клапан 261 удерживается в
закрытом положении пружиной 27, так что сообщение между диафрагмой и пространством над пробкой 28
прерывается.
Когда двигатель работает, диафрагма 30 перемещается вниз, но не соприкасается с верхней поверхностью
пробки 28, тем самым поднимая шаровой клапан 261 под действием рычага 29. В этих условиях бензин
проходит из камеры 19 в камеру 25 через канал 26 и, протекая мимо открытого шарового клапана 26,
попадает в пространство над диафрагмой 30. Затем бензин проходит по краю диафрагмы 30 в сферическую
смесительную камеру через канал 39 и каналы 40, выходя через отверстия в цилиндрах 201" и 201", при этом
поток регулируется вертикальной регулировкой цилиндра 20".
Диафрагма 30 служит регулятором подачи топлива; усиление всасывающего действия на нее по мере
увеличения скорости двигателя приводит к тому, что диафрагма 30-90 опускается вниз к каналу 39, тем самым
уменьшая подачу топлива в него. В этой сфере бензин смешивается с воздухом, выхлопными газами, водой
или тяжелыми маслами, в зависимости от ситуации, а затем 9,5 проходит через решетку 8, нагреваемую
выхлопными газами, причем эти газы поступают в точке 31, как показано стрелкой.
Эта решетка, нагреваемая выхлопными газами, в некоторых случаях может нагреваться электрически
известным способом и предпочтительно размещается как можно ближе к двигателю.
В конечном итоге смесь попадает в двигатель в идеальном состоянии, чего нельзя сказать о смеси,
получаемой с помощью современных типов карбюраторов.
Очевидно, что клапан 12 будет использоваться только в тех случаях, когда необходимо сжигать другие
углеводороды вместе с бензином 110, и то же самое относится к подаче воды, которая будет применяться
только в особых случаях. В нижней части устройства расположен сливной кран 171. 115 Клапан 12 регулирует
поток всех жидкостей в карбюратор, кроме основного топлива, которое поступает через впускной патрубок 18.
Например, бензин может подаваться через впускной патрубок 18, а мазут 120 или вода — в трубу 11, в то
время как выхлопные газы подаются через трубу 10 и клапан 9.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174059.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174059&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174059A
[]
, 1... А.
(ii) ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): январь. 77, 1921.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 29, 1921. Нет.
- 1 Полностью принято: август. 24-, 1922.
' 174,059 34,962/21.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся предотвращения избирательной коррозии в машинах или аппаратах с
металлическими деталями из меди и медьсодержащих сплавов, подверженных коррозионному воздействию
ионов, содержащих воду, я, Франц фон Вурстбмбергер, проживающий по адресу: Ифардтурмштрассе, 19,
Цюрих, Швейцария, гражданин Швейцарской Конфедерации, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Эксперименты показали, что в машинах или аппаратах металлические детали из меди или медьсодержащих
сплавов, контактирующие с водой, содержащей ионы, особенно с морской водой, особенно подвержены
разрушению в результате селективной коррозии, когда указанная вода застаивается, поскольку в этом случае
на различных участках металлической поверхности возникают различные электролитические условия,
которые могут быть причиной образования локальных гальванических элементов. Действие таких
образований особенно заметно в виде каналообразных коррозионных повреждений на металлических
деталях вокруг мест контакта твердых материалов любого вида с поверхностью металла. Таким образом,
наложенные друг на друга частицы материалов, которые сами по себе электрически неактивны, например,
стекло, могут стать причиной избирательной коррозии. Следует также отметить, что продукты разложения,
образующиеся в результате такой локальной коррозии, и особенно возникающая при этом щелочность, еще
больше усиливают коррозионные свойства воды.
В качестве примеров случаев застоя воды, приводящего к усилению коррозии, можно привести конденсаторы
паровых электростанций или пароходов в периоды, когда конденсаторы не используются, например, ночью
или когда суда находятся в порту.
Целью настоящего изобретения является разработка способа предотвращения избирательной коррозии в
машинах или аппаратах с металлическими деталями из меди или медьсодержащих сплавов, возникающей в
результате коррозионного воздействия ионов, содержащих воду, в частности морской воды, а также создание
установки для осуществления указанного способа. 50 Согласно изобретению, жидкость постоянно находится в
движении до тех пор, пока металлические детали контактируют с жидкостью, так что нигде застоявшаяся вода
не воздействует на металлические детали. 55 На прилагаемом чертеже в качестве примера схематически
показана установка поверхностного конденсации, в которой осуществляется способ согласно настоящему
изобретению. 60 Поверхностный конденсатор 1 содержит в качестве теплообменника набор трубок 2. Насос 3,
например, перекачивает морскую воду из подающего канала 4 через конденсатор в напорный канал 5. Если
бы установка 65 не работала, застой воды, содержащей соль, представлял бы опасность для конденсаторных
трубок 2 и бронзовых деталей внутри насоса 3.
Для устранения этой опасности предусмотрен вспомогательный насос 70 6, который непрерывно, а
следовательно, и во время остановки основного насоса 3, прокачивает воду через основной насос 3 в
конденсатор 1.
Производительность вспомогательного насоса такова, что по всей длине трубок 2 обеспечивается небольшая
циркуляция воды. Обратный поток воды в канаву 4 предотвращается соответствующим обратным клапаном 7.
Вместо отдельного вспомогательного насоса основной насос 3 может быть сконструирован таким образом,
чтобы подавать значительно меньшее количество воды, когда водоподающие устройства не используются
для работы установки, а только для предотвращения застоя жидкости в отдельных частях установки.
Вместо вспомогательного насоса может быть предусмотрен резервуар, из которого вода протекает через
конденсатор во время остановки установки, или же конденсатор может быть подключен к водопроводу таким
образом, чтобы при размыкании соединения предотвращалось застой жидкости в установке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174060.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174060&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174060A
[]
Я Я
LI1, p--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): январь. 11, 1921.
Соседние файлы в папке патенты