Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3691
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240989A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 78, 7124. № 21,C58/24. 2409 Полный левый конец: 11 июня 7925 г.
--: ' OComplete Acoerlcd: Oct. 15, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новое или усовершенствованное устройство для обеспечения привода для открытия или закрытия клапанов
или для других подходящих целей.
Мы, компания TnromAs GLOVER AND COMPANY Limited, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Gothic Works, Angel Road, Edmonton, London,
5N. 18, и Уильям Рейд Гловер, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к новому или
усовершенствованному устройству для подачи движущей силы, в частности, для обеспечения открытия или
закрытия клапанов по истечении заданного периода времени, а также для других целей, где требуется
сравнительно небольшая движущая сила в течение определенного периода времени, и, среди прочих целей,
особенно подходит для обеспечения закрытия клапана, регулирующего подачу газа к горелке или газовому
нагревателю, таким образом, чтобы по истечении определенного времени подача газа прекращалась, или,
наоборот, клапан открывался, чтобы пропустить газ.
Согласно данному изобретению, мы используем вращающийся ящик или камеру, перемещающуюся в течение
части своего оборота в жидкости и снабженную сравнительно небольшим отверстием или портом (или
портами) и сравнительно большим отверстием (или отверстиями). Коробка или камера установлена
эксцентрично или таким образом, что ее центр тяжести естественным образом располагается ниже оси
вращения или шпинделя, и имеет такую форму, а отверстия расположены таким образом, что в течение части
своего вращения жидкость может поступать в коробку или камеру только через малое отверстие или
отверстия, а в течение другой части вращения — выходить через большое отверстие или отверстия.
Жидкость, поступающая в токсин или камеру через небольшое отверстие или отверстия, чтобы достичь
своего уровня, увеличит вес внутри ящика, изменив тем самым его центр тяжести и заставив его вращаться
примерно на пол-оборота, после чего он остановится. Остальная часть оборота [Пункт 11] осуществляется
путем вращения коробки или камеры вручную или механически, что одновременно позволяет жидкости
вытекать для повторной операции.
Коробка или камера, или шпиндель 50, несущий камеру, соединены с любым подходящим механизмом, с
помощью которого может управляться клапан или другое подходящее устройство или аппарат.
При использовании и предположении, что камера 55 пуста, камера вращается до тех пор, пока закрытая часть
не остановится или не поплавает в жидкости, при этом малое отверстие или отверстия будут ниже уровня
жидкости, а большое отверстие или отверстия — выше уровня жидкости 60. После этого жидкость будет
поступать в камеру через малое отверстие или отверстия и, достигнув своего уровня, постепенно увеличивать
вес и изменять центр тяжести камеры, заставляя ее 65 опускаться и одновременно вращаться на своем
шпинделе до достижения положения равновесия, после чего она остановится, и движение будет передано
механизму управления клапаном 70 или другим устройством.
Для опорожнения камеры ее дополнительно вращают вручную или механически, и жидкость вытекает через
большое отверстие в контейнер, готовый к повторной установке камеры.
Время рабочей части вращения определяется размером и положением малого отверстия или отверстий,
глубиной или вязкостью жидкости, а 80-градусный ящик или камера могут быть утяжелены для регулирования
их движения.
Небольшое отверстие или отверстия могут быть снабжены клапаном или клапанами, позволяющими
регулировать размер отверстия 85 и количество проходящей жидкости.
В качестве жидкости мы предпочитаем использовать масло или любую другую жидкость, не оказывающую
химического воздействия на металл.
В качестве простого примера реализации нашего изобретения 90 989 4 t 240 989 и, скажем, для обеспечения
закрытия клапана через определенный промежуток времени, мы используем контейнер, который может быть
полностью закрыт и содержит масло или другую жидкость, и в нем мы размещаем поперечный шпиндель,
несущий вращающуюся камеру. Такая камера представляет собой полукруглый ящик с плоскими боками,
причем шпиндель закреплен в центре радиуса ящика, так что естественная тенденция заключается в том,
чтобы ящик свисал ниже шпинделя.
Примерно половина отверстия коробки закрыта, и в этой закрытой части образуется небольшое отверстие
или отверстия.
Коробку поворачивают до тех пор, пока закрытая часть не окажется в жидкости или не начнет плавать в ней,
при этом небольшое отверстие будет находиться ниже уровня жидкости в контейнере. После этого жидкость,
проникающая через небольшое отверстие в коробку, постепенно увеличит ее вес и изменит положение
центра тяжести, заставляя коробку медленно вращаться вокруг своей оси и опускаться до тех пор, пока она не
займет свое естественное положение, находясь ниже оси. При дальнейшем вращении ящика вручную
жидкость будет вытекать из открытой части ящика обратно в контейнер, так что в течение примерно половины
оборота жидкость будет поступать в ящик через небольшое отверстие, увеличивая его вес и изменяя центр
тяжести, а в течение примерно другой половины оборота будет вытекать через большое отверстие или
открытую часть ящика. Закрытая часть отверстия коробки должна быть достаточной для предотвращения
попадания жидкости внутрь коробки (за исключением небольшого отверстия), когда это небольшое отверстие
находится ниже уровня жидкости в контейнере.
К шпинделю и снаружи контейнера можно закрепить кулачок, перемещающийся по рычагу или защелке,
который может удерживать гравитационный или пружинный клапан в открытом положении. Кулачок имеет
такую форму, что пока закрытая часть коробки и небольшое отверстие проходят через жидкость, клапан
остается открытым. Но когда коробка достигает своего естественного положения, рычаг или защелка
перемещаются или отпускаются, и клапан закрывается под действием силы тяжести или пружины.
Дальнейшее вращение шпинделя и коробки вручную опорожняет коробку, и когда небольшое отверстие
опускается ниже уровня жидкости, клапан снова открывается.
Мы можем использовать подходящее устройство для ручного управления без использования монет, чтобы
при вставке монеты шпиндель мог вращаться, коробка устанавливалась в рабочее положение, а клапан
открывался, и через определенный промежуток времени, а именно, когда коробка вернется в свое
естественное положение, клапан закрывался.
Следует понимать, что данное устройство может использоваться для любых других целей, для которых оно
подходит.
Дата: 13 сентября 1924 года.
H. GARDNER & SON, дипломированные патентные поверенные, 173-4-5. Флит-стрит, Лондон, E.C.4, агенты
указанных заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новое или усовершенствованное устройство для обеспечения привода для открытия или закрытия клапанов
или для других подходящих целей.
Мы, компания THOMAS GLOVER AND COAiPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Gothic Works, Angel Road, Edmonton, London,
N. 18, и Уильям Рейд Гловер, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному устройству для подачи движущей силы, в
частности, для обеспечения открытия или закрытия клапанов по истечении заданного периода времени, а
также для других целей, где требуется сравнительно небольшая движущая сила в течение определенного
периода времени, и, среди прочих целей, особенно подходит для обеспечения закрытия клапана,
регулирующего подачу газа к горелке или газовому нагревателю, таким образом, чтобы по истечении
определенного времени подача газа прекращалась, или наоборот, клапан открывался, позволяя газу
проходить.
Согласно данному изобретению, мы используем вращающийся ящик или камеру, перемещающуюся в течение
части своего оборота через жидкость и снабженную сравнительно небольшим отверстием или портом (или
портами) и сравнительно большим отверстием (или отверстиями). Коробка или камера установлена таким
образом, что ее центр тяжести естественным образом располагается ниже оси вращения или шпинделя, и
имеет такую форму, а отверстия расположены таким образом, что в течение части своего вращения жидкость
может поступать в коробку или камеру только через малое отверстие или отверстия, а в течение другой части
вращения может выходить через большое отверстие или отверстия. Жидкость поступает в камеру массой 4,5
г, но камера находится в поднятом положении с открытым газовым клапаном.
Рисунок 3 представляет собой отрезок по линии a a на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен боковой вид аппарата 70.
Согласно изобретению, для обеспечения закрытия газового клапана через определенный промежуток
времени, мы используем корпус или контейнер А, который может быть полностью закрыт и содержит масло
или другую жидкость В, и в нем размещаем поперечный шпиндель С, несущий вращающуюся камеру D, и
такая камера или коробка представляет собой полукруглый ящик с плоскими боковыми сторонами, причем
шпиндель С 8 закреплен в центре радиуса ящика D так, что естественная тенденция состоит в том, чтобы
ящик D свисал ниже шпинделя С. Приблизительно половина D' основания ящика закрыта, и в этой закрытой
части 8 образовано небольшое отверстие или отверстия E.
Коробку D поворачивают до тех пор, пока закрытая часть основания не окажется в жидкости B (см. рис. 2) так,
что небольшое отверстие будет находиться ниже уровня жидкости в контейнере A. В этом случае жидкость,
проходящая через небольшое отверстие E в коробку, будет постепенно увеличивать вес и изменять
положение центра тяжести, вызывая медленное вращение коробки на 95 градусов вокруг своей оси и ее
последующее погружение до тех пор, пока коробка не займет свое естественное положение, расположенное
ниже оси, как показано на рис. 1. При дальнейшем вращении ящика D вручную жидкость будет вытекать из
открытой части 100 D2 ящика D обратно в контейнер A, так что в течение примерно половины оборота
жидкость будет поступать в ящик D через небольшое отверстие E, увеличивая его вес и изменяя его центр
тяжести 105, а в течение примерно другой половины оборота будет вытекать через большое отверстие или
открытую часть D2 ящика D, при этом закрытая часть D' отверстия ящика будет достаточной, чтобы
предотвратить попадание жидкости в ящик (за исключением малого отверстия), когда малое отверстие E
находится ниже уровня жидкости в контейнере.
Снаружи контейнера А находится коробка F (115), имеющая входную трубу G, регулируемую краном H, а
также трубу I, ведущую к горелкам. Коробка F содержит шпиндель J с рычагом K, на котором установлен
клапан L, а также такой шпиндель J 120, на котором расположен рычаг M снаружи коробки F.
К шпинделю C и снаружи контейнера A мы крепим кулачок N, воздействующий на рычаг M, который
управляется пружиной P. Кулачок N имеет такую форму, что пока закрытая часть коробки D и небольшое
отверстие E проходят через жидкость, клапан L остается открытым. Однако, когда коробка D достигает своего
естественного положения (коробка или камера проходит через небольшое отверстие или отверстия, чтобы
найти свой уровень), это увеличивает вес внутри коробки, изменяя ее центр тяжести, и заставляет ее
вращаться примерно на пол-оборота, после чего она остановится. Остальная часть оборота осуществляется
путем вращения коробки или камеры вручную или механически, что одновременно позволяет жидкости l1)
вытекать для повторного выполнения операции.
Коробка или камера, либо шпиндель, несущий камеру, соединены с любым подходящим механизмом, с
помощью которого может управляться клапан или другое подходящее устройство или аппарат.
При использовании и предположении, что камера пуста, камера вращается до тех пор, пока закрытая часть не
остановится или не поплавает в жидкости, при этом малое отверстие или отверстия будут ниже уровня
жидкости, а большое отверстие или отверстия — выше. После этого жидкость будет поступать в камеру через
малое отверстие или отверстия и, достигнув своего уровня, постепенно увеличивать вес и изменять центр
тяжести камеры, заставляя ее опускаться и одновременно вращаться на своем шпинделе до достижения
положения равновесия 3(0), после чего она остановится, и движение будет передано механизму управления
клапаном или другим устройством.
Для опорожнения камеры ее дополнительно вращают вручную или механически, и жидкость вытекает через
большое отверстие в контейнер, после чего камеру можно снова открыть.
Время рабочего этапа вращения определяется размером и положением небольшого отверстия или
отверстий, а также глубиной или вязкостью жидкости, при этом ящик или камера могут быть утяжелены для
регулирования их движения.
Небольшое отверстие или отверстия могут быть снабжены клапаном (клапанами), позволяющими
регулировать размер отверстия и количество проходящей жидкости.
В качестве жидкости мы предпочитаем использовать масло или любую другую жидкость, не оказывающую
химического воздействия на металл.
Изобретение станет более понятным благодаря следующему описанию, дополненному прилагаемыми
чертежами, на которых описана и проиллюстрирована простая конструкция механизма, приводимого в
действие вручную для реализации изобретения.
На чертежах, на рисунке 1, показан боковой вид, частично в разрезе, а также часть корпуса, срезанная для
демонстрации камеры простого устройства для регулирования подачи газа, при этом камера находится в
положении, под действием силы тяжести, а газовый клапан закрыт.
Рисунок 2 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 1 240,989 a 240,989, поскольку на рисунке 1
рычаг перемещается пружиной P, и клапан закрывается под ее действием. Дальнейшее вращение шпинделя
и коробки вручную опорожняет коробку, и через небольшое отверстие, проходящее ниже уровня жидкости,
клапан снова открывается.
Q — это фрезерованная ручка на шпинделе C, с помощью которой шпиндель C и коробка D могут вращаться
вручную, но мы можем использовать подходящее устройство для работы без монет и соединить его со
шпинделем C таким образом, чтобы при вставке монеты шпиндель C мог вращаться, коробка D
устанавливалась в рабочее положение, клапан L открывался, а через определенный промежуток времени, то
есть когда коробка D вернется в свое естественное положение, клапан закрывался.
Следует понимать, что данное устройство может использоваться для любых других целей, для которых оно
подходит, например, для управления выключателями электрического освещения.
Шпиндели C и J удерживаются в сальниковых уплотнениях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240990.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240990&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240990A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 июня 1925 года. № 21,939/24. 240,990 Завершено: октябрь. 15, 1925, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в гребнях для волос.
Я, ИфРэй Уолтер Х.Р.Б.Д., гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Бушберри Роуд, 50,
Иомертон, Лондон, E. 9, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к расческам для волос и имеет своей главной целью создание расчески, которая будет
сохранять свою форму и которая не будет легко ломаться или повреждаться при использовании.
Настоящее изобретение относится, в частности, к расческам для волос, снабженным металлическим
сердечником или опорой.
Согласно настоящему изобретению, сердечник выполнен из куска или пластины стали или другого металла,
снабженной рядом отверстий или перфораций и выступами, длина которых приблизительно равна длине
зубьев гребенки. Целлулоид или другой материал, из которого изготовлен гребень, может быть отлит или
сформирован на сердечнике, и этот материал, проходящий через отверстия или перфорации в сердечнике,
скрепляет боковые стороны вместе и с сердечником, так что боковые стороны не могут выпячиваться,
деформироваться или повреждаться в результате временного изгиба гребня или по другим причинам.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: фиг. 1 представляет собой поперечный разрез расчески для волос,
воплощающей настоящее изобретение.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез по линии 2-2 на рис. 1, а рис. 3 — поперечный разрез по линии
3-3 на рис. 1.
А — это сердцевина или металлическая пластина, являющаяся основанием, а В — внешнее покрытие из
целлулоида или другого подходящего вещества или материала.
46 В основе конструкции А лежит плоская металлическая пластина [Цена 11-1], имеющая форму готового
изделия, но несколько меньшего размера. Эта пластина может иметь одинаковую толщину по всей длине, а
части, образующие сердечники для зубьев, могут быть выточены под прямым углом к основной части 50 для
обеспечения необходимой жесткости в нужном направлении, или же пластина может быть сделана тоньше в
части a3, которая находится внутри ручки гребня, чем в части a, которая находится внутри корпуса гребня 55.
От основной части пластины А отходят выступы А2 и А3. Выступы А2, образующие стержни для зубьев
гребня, имеют соответствующую форму и размеры.
Помимо проекций или расширений А? Пластина А может иметь два выступа А3, образующих центры или
основания двух защитных зубцов. 65 Пластина А снабжена рядом поперечных отверстий А1, в которые или
через которые будет проходить материал внешней оболочки или корпуса, обеспечивая дополнительное
соединение для образования жесткой конструкции.
Пластину А можно поместить в форму, и на нее можно нанести пластичный материал В.
Форма, как правило, будет соответствовать форме пластины А, но может быть сконструирована таким
образом, что дополнительный слой материала В можно будет нанести на торцы пластины для формирования
ручки подходящей формы. 80 Вещество В может быть нанесено на пластину А иными способами, помимо
формования.
После нанесения вещества В его внешнюю поверхность можно отполировать или обработать любым
подходящим способом. 85 — Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что мне известны Спецификация № 12118 4 и I 90.
240,990 не заявляйте о наличии чего-либо описанного или
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240991.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240991&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240991A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 17, 1924, № 21,979/24.
Фотография слева: 5 июня 1925 года.
240,991 nWA CompleteПринято: окт. 15,1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции шкивов и втулок к ним, а также связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания J. STONE & COMPANY, LiriTEDo, Engineers, из Дептфорда, графство Кент, зарегистрированная
в соответствии с законодательством Великобритании, и Фредди Рио-Ккс Гай Стилл, проживающий по адресу:
№ 29, Чарльз-стрит, Хаттон-Гарден, Лондон, E.C. 1, британский подданный, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение включает усовершенствования в конструкции
шкивов и их втулок и относится, в частности, к шкивам из прессованной стали. При производстве этих шкивов
для машиностроительного рынка в них устанавливаются втулки, конструкция которых позволяет крепить
шкивы на валах или осях различного диаметра.
Например, в случае шкивов динамо-машин для осей железнодорожных вагонов, такие оси могут различаться
по диаметру, некоторые из них могут быть коническими, и, тем не менее, шкивы должны быть приспособлены
для надежной фиксации на любой из этих осей, чтобы исключить возможность проскальзывания или
ослабления крепления.
Для достижения этой цели к шкивам были приложены втулки из гофрированного листового металла.
Предполагалось, что эти втулки достаточно сожмутся в случае использования оси увеличенного размера,
чтобы обеспечить желаемое сцепление. Однако на практике выяснилось, что существует узкий предел
сжимаемости таких втулок, если они должны сохранять свою функцию сцепления, и что в случае конических
осей они совершенно непригодны для своей цели. Сжимаемые втулки, особенно изготовленные из дерева
или подобных материалов, также непригодны и не обеспечивают необходимого сцепления и адаптивности
при применении к осям, существенно отличающимся от стандартной оси, для которой могут быть
разработаны эти втулки.
Согласно настоящему изобретению, 45 половин штампованного стального шкива включают полукруглые
элементы в виде полос или втулок ступицы, внутри которых закреплены металлические блоки,
предпочтительно из чугуна; внутренние поверхности этих блоков выполнены в виде 50 сегментов цилиндра,
соответствующих осям минимального диаметра. При установке шкива на ось минимального диаметра,
половинки шкива соединяются с противоположных сторон, а полукруглые стропы или элементы ступичной
втулки скрепляются болтами, проходящими через выступы или радиальные продолжения таких строп. Однако
если шкив предназначен для установки на ось большего диаметра (60) или на ось с конической формой, его
монтируют на токарном станке или другой машине, а внутренние поверхности чугунных блоков обрабатывают
путем расточки или токарной обработки до соответствующего диаметра или формы (65). После этого шкив
готов к установке на соответствующую ось. Гибкость, достигаемая при скреплении болтами частей ремня или
втулки ступицы, достаточна для того, чтобы шкив 70 можно было прикрепить болтами к оси, диаметр которой
лишь незначительно отличается от диаметра оси минимального размера, но для общего пользования шкивы
должны быть пригодны для установки 75 на оси, диаметр которых существенно отличается от указанного.
Благодаря усовершенствованиям шкива, выполненным в соответствии с этими требованиями, можно легко
произвести на месте использования элементарную механическую обработку, необходимую для увеличения
или изменения формы отверстия втулки, чтобы она соответствовала устанавливаемой оси.
Согласно одной из конструкций, пример которой приведен в цене 2Sp 77 240 991, внутренние периферийные
фланцевые кромки полудисков половинок шкива приклепаны к полукруглой полосе или полуцилиндрическому
элементу, имеющему радиальные выступы на каждом конце, которые служат выступами для болтов,
используемых для скрепления двух половин шкива. Для каждой половины шкива предусмотрены два чугунных
блока с выпуклыми наружными поверхностями 10, которые крепятся к внутренней стороне ремня или втулки
под углом чуть более девяноста градусов друг к другу с помощью вышеупомянутых заклепок. Например,
каждый блок имеет 16 углублений на внутренней поверхности, а заклепки, крепящие полуцилиндрический
элемент к полудискам, также проходят через дно углублений в блоках и, таким образом, удерживают
последние на месте, одновременно приклепывая указанный элемент к полудискам. Внутренние поверхности
блоков обработаны с вогнутостью, соответствующей диаметру оси минимального диаметра.
При установке шкива половинки крепятся с противоположных сторон оси, болты вставляются через отверстия
в выступах или радиальных удлинителях, а на болты навинчиваются гайки и контргайки.
Дата: 17 сентября 1924 года.
JENSEN & SON, Чансери Лейн, 77, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции шкивов и втулок к ним, а также связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания J. STONE & COMPANY, LIMITED, инженеры, из Дептфорда, графство Кент, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Фредерик Гай Стилл,
проживающий по адресу: № 29, Чарльз-стрит, Хаттон-Гарден, Лондон, E.C. 1, британский подданный,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в конструкции шкивов и их втулок, и в частности, касается
шкивов из прессованной стали. При производстве этих шкивов для машиностроительного рынка в них
устанавливаются втулки, конструкция которых позволяет крепить шкивы на валах или осях различного
диаметра.
Например, в случае шкивов динамо-машин для осей железнодорожных вагонов, такие оси могут различаться
по диаметру, некоторые из них могут быть коническими, и, тем не менее, шкивы должны быть приспособлены
для крепления на любой из этих осей с таким надежным захватом, чтобы исключить возможность
проскальзывания или ослабления.
Для достижения этой цели к шкивам были приложены втулки из гофрированного листового металла.
Предполагалось, что эти втулки достаточно сожмутся в случае использования оси увеличенного размера,
чтобы обеспечить желаемое сцепление. Однако на практике выясняется, что существует узкий предел
сжимаемости таких втулок, если они должны сохранять свою функцию сцепления, и что в случае конических
осей они совершенно непригодны для своей цели. Сжимаемые втулки, особенно изготовленные из дерева
или подобных материалов, также непригодны и не обеспечивают необходимого сцепления и адаптивности
при применении на осях, существенно отличающихся от стандартной оси, для которой могут быть
разработаны эти втулки 80.
Согласно настоящему изобретению, каждая половина штампованного стального шкива включает в себя
полукруглый ремень или втулку ступицы, к внутренней поверхности которой прикреплены два или более
расположенных на некотором расстоянии друг от друга металлических блока, предпочтительно из чугуна,
причем внутренние поверхности этих блоков выполнены в виде сегментов цилиндра, соответствующего осям
минимального диаметра. В варианте -9, при установке шкива на ось минимального диаметра, половинки
шкива соединяются с противоположных сторон, а полукруглые стропы или элементы втулки ступицы
скрепляются болтами 95, проходящими через выступы или радиальное продолжение таких строп. Однако
если шкив предназначен для установки на ось большего диаметра или на ось с конической формой, его
монтируют на токарном станке или другом станке, а внутренние поверхности чугунных блоков обрабатывают
путем расточки или токарной обработки до соответствующего диаметра или формы. После этого шкив готов к
установке на соответствующую ось. Гибкость, обеспечиваемая при скреплении болтами частей ремня или
втулки ступицы, достаточна для того, чтобы шкив можно было прикрепить болтами к оси, диаметр которой
лишь незначительно отличается от диаметра оси, указанного как 110 как минимальный диаметр, но для
общего пользования шкив должен 240,991 быть пригодным для удовлетворительной установки на оси,
диаметр которых существенно отличается от указанного.
Благодаря усовершенствованиям, при использовании шкива, выполненного в соответствии с этими
требованиями, элементарную механическую обработку, необходимую для увеличения или придания формы
отверстию втулки, чтобы она соответствовала устанавливаемой оси, можно легко выполнить
непосредственно на месте эксплуатации.
Изобретение будет описано со ссылкой на пример конструкции, показанный на прилагаемом чертеже, на
котором: Рисунок 1 представляет собой боковой вид разделенного 16-дюймового штампованного стального
шкива, снабженного улучшенной втулкой и установленного на оси, показанной в поперечном сечении.
Рисунок 2 частично представляет собой вид сбоку на ободок шкива, показанного на рисунке 1, а частично —
центральное поперечное сечение рисунка 1.
На чертеже показано, что разделенный штампованный стальной шкив включает в себя расходящиеся
полудиски a и ободные части b, образованные методом прессования, причем полудиски скреплены между
собой заклепками в точке a1 вблизи обода обычным способом. Внутренние периферийные фланцевые кромки
aci каждой пары половинных дисков приклепаны к полукруглой полосе или полуцилиндрическому элементу
втулки c, имеющему радиальное продолжение c' на каждом конце, служащее выступами для болтов d,
используемых для скрепления двух половин шкива. Для каждой половины шкива предусмотрены два
комплекта чугунных блоков e с выпуклыми наружными поверхностями, которые крепятся к внутренней
стороне ремня или втулки c под углом чуть более девяноста градусов друг к другу с помощью заклепок f,
которые также служат для заклепывания краев дисков a к ступице ремня или втулке c. В приведенном
примере каждый блок e имеет два углубления e на своей внутренней поверхности, а заклепки / проходят
через дно углублений el и, таким образом, удерживают блоки e в нужном положении, одновременно
приклепывая ремень или втулку c к полудискам a.
Внутренние поверхности блоков e обработаны с вогнутостью, соответствующей диаметру оси минимального
диаметра.
При установке шкива, изображенного на чертеже, половинки устанавливаются с противоположных сторон оси
h, болты d вставляются через отверстия в выступах cl, а гайки и контргайки надеваются на болты, как
показано на рисунке.
Если диаметр оси h больше минимального диаметра, под который изначально были изготовлены блоки e,
детали шкива устанавливаются на токарном станке или другой машине, а внутренние поверхности чугунных
блоков e обрабатываются путем расточки или токарной обработки до соответствующего диаметра 65 мм.
Аналогично, если ось имеет конусность или другую нецилиндрическую форму в месте крепления шкива, то
механическая обработка блоков будет производиться таким образом, чтобы придать конусность или другую
соответствующую форму внутренним поверхностям блоков.
Для такой обработки половинки шкива могут быть скреплены болтами с использованием соответствующих
распорных элементов или вставок между выступами cl. После этой обработки, 75 которую можно выполнить
без необходимости обладать высокой квалификацией или точностью, шкив готов к установке и креплению к
соответствующей оси.
Ременные или ступичные части позволяют прикрепить шкив (80) болтами к оси, диаметр которой лишь
незначительно отличается от диаметра оси минимального диаметра.
Однако для общего пользования шкив должен быть способен устанавливаться на оси, диаметр которых
существенно отличается от указанного минимального диаметра, и в таких случаях указанная механическая
обработка применяется непосредственно на месте использования, поскольку это, как правило, возможно, так
как для выполнения этой простой операции можно использовать станки элементарной конструкции. Как уже
говорилось, эта обработка не требует особой точности, поскольку при установке и закреплении шкива (9,5)
элементы ступицы или обвязки могут компенсировать небольшие неточности, касающиеся диаметра оси,
симметрии сечения оси, формы оси и так далее.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240992.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240992&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240992A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 сентября 1924 г. № 22,120/24. 240,992 i 4I - Полный левый край: дюна 15, 1925.
Завершено: октябрь. 15, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для обрезки стелек и подошв ботинок и туфель.
Мы, Тим Гимсон, компания SHOE MACXINE1RY COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Ulverscroft Works, Ulverscroft Road, Leicester, и Чарльз Мартин Бэгсли, гражданин Великобритании,
расположенный по адресу: Laburnum Road, Old Humberstone, Leicester, Mechanic, настоящим заявляем, что
данное изобретение относится к машинам! i) используется при производстве сапог и туфель для обработки
краев стелек и подошв. Изобретение относится главным образом к машинам для обрезки стелек на колодке и
преследует своей основной целью создание машины нового типа для этой цели, как будет описано ниже.
Общие принципы и особенности, составляющие изобретение, могут быть, однако, воплощены в виде машины
для обрезки или закругления подошв каблуков частично изготовленных ботинок или туфель, и изобретение
следует рассматривать как включающее такую машину, хотя в дальнейшем описании для удобства она будет
называться машиной для обрезки стелек.
При изготовлении сапог и туфель по известным причинам принято использовать стельки, которые немного
длиннее колодки, к которой они должны быть прикреплены. Прикрепляя стельку к колодке, ее следует
располагать таким образом, чтобы носок стельки точно совпадал по тону с колодкой, а затем удалять излишки
материала, обрезая их с пятки. Эта операция обрезки обычно выполняется вручную: оператор обрезает край
примерно по полукругу.
Были предприняты попытки выполнить эту операцию обрезки с помощью машины, которая удаляла излишки
материала с помощью вращающегося резака (инструмента, похожего на вращающийся резак для передней
части обуви), прижимая и перемещая край стельки оператором, при этом обрабатываемая деталь
удерживалась вручную и направлялась относительно резака за счет контакта края колодки с направляющей.
Процесс обрезки, выполняемый этим станком, вызывает возражения, поскольку он создает пыль, требующую
удаления с помощью вентилятора или вытяжной установки, однако эти средства не являются
удовлетворительными для ее полного удаления. Указанный процесс также допускает еще одно, более
серьезное возражение: вращающийся резак не удаляет излишки материала чистым срезом под углом 60
градусов, а, наоборот, оставляет неровный край с заусенцем на лицевой стороне стельки.
Настоящее изобретение включает в себя обрезную машину нового типа, которая 66 устранит
вышеупомянутые недостатки и позволит эффективно и, кроме того, автоматически выполнять операцию
обрезки заднего края стельки на колодке. 70 Одна из особенностей усовершенствованной машины
заключается в том, что, пока колодка и стелька удерживаются внутри, нож или обрезной элемент
перемещается вокруг пяточной части стельки, удаляя излишки материала. Удобно, что нож или обрезной
Соседние файлы в папке патенты