Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_369
.pdf
Отходящие газы печи во время ее нагрева не только предварительно нагревали воздух, но и нагревали канал
рекуператора 17, в который поступает холодный газ от центрального генератора. Таким образом, этот газ в
предварительно нагретом состоянии поступает через дымоходы 23 и 12 к горелкам 13, где он смешивается с
предварительно нагретым воздухом из дымоходов 25 и 26, а затем воспламеняется. Таким образом, высокая
температура не приводит к локальному перегреву, поскольку конструкция уже была нагрета до высокой
температуры.
С этого момента печь нагревается для работы от обычного генератора W5.
После подачи газа из центрального генератора клапан 10 можно закрыть, или же его можно оставить
открытым, и генератору 3 дадут возможность сгореть, регулируя подачу газа из центрального генератора с
помощью клапана 56.
В случае выхода из строя центрального генератора 4 нагрев печей 1 может быть продолжен за счет
вспомогательных генераторов 3, поэтому резервный генератор не требуется. В случае умышленного
повреждения установки центральный генератор 4, который, как правило, представляет собой генератор с
вращающейся решеткой, может быть легко выведен из строя, а повреждение вспомогательных генераторов
6.5 торонов 3, имеющих обычные решетки, менее вероятно.
Большие потери тепла, происходящие при нагреве печи, предотвращаются во время обычной работы,
поскольку топливо для всех печей 1 затем экономично используется в центральном генераторе 4.
Если один из вспомогательных генераторов 3 вышел из строя, соответствующую печь 1 можно нагревать
одним из других генераторов 3, 5, расположенных непосредственно рядом или на большем расстоянии.
С этой целью клапан 10 используемого генератора и клапаны 10 любых промежуточных генераторов, если
таковые имеются, закрываются, а клапан 30 между генератором 80, используемым для нагрева печи, и
генератором нагреваемой печи открывается. Затем газы могут проходить через дымоходы 29 и через каналы
9 любых промежуточных генераторов 85 3 к распределительному дымоходу 12 печи, которую необходимо
нагреть.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174040.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174040&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174040A
[]
Openbaar gemaa'kt
- 17 АВГ. 1922 БИ БЛИОТИК 1А.
BLjREAU VOOR JEN MjjNOUWTRILELEN EIGEN'DOM _nA,.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 14.05.1921, 174,040 р и ' " е, Дата применения (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 9, 1921. № 29,835/21.
Заявка принята: 27 июля 7922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для производства сероуглерода из его элементов.
Компания AVe, CIIEmIScHE FABRII: GRIESHEIMELEIKTROx, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии по адресу: Гутлойтштрассе, 51, Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для получения сероуглерода из его элементов.
Ввиду известной высокой восприимчивости сероуглерода к воспламенению в процессе производства,
некоторое время назад был внедрен процесс производства сероуглерода в электропечи вместо печи,
нагреваемой огнем. Данный процесс по существу заключается в том, что в нижней части вала предусмотрена
зона нагрева, в которой с помощью углеродных фрагментов с хорошей проводимостью, таких как отходы
углей дуговых ламп и тому подобное, происходит локальное выделение тепла электрическим током.
Таким образом, сера, подаваемая по боковым каналам в нижнюю часть шахты, плавится и доводится до
кипения. Шахта, заполненная древесным углем, подвергается прямому нагреву только в нижней части,
образующей зону реакции; верхняя часть служит лишь для охлаждения и частично в качестве очистителя
сероуглерода, образующегося в нижних зонах.
Новые эксперименты доказали, что скорость образования дисульфида углерода из его составляющих
увеличивается с температурой до неожиданной степени, и что путем соответствующей настройки условий
нагрева производительность электрической печи может быть увеличена в очень значительной степени. В
отличие от известного процесса, оказалось выгодно использовать вал не для охлаждения 45, а главным
образом в качестве расширенной зоны нагрева, и отказаться от одностороннего нижнего нагрева.
Такой способ работы значительно облегчается тем, что древесный уголь, помещенный в шахту в раскаленном
состоянии (или также в холодном состоянии, если он предварительно подвергался обжигу при температуре
около 0,000 °C), обладает или приобретает настолько высокую проводимость, что даже при умеренном
напряжении между нижним электродом и подвижным в шахте электродом можно нагреть угольный столб
высотой в несколько метров до такой температуры, что происходит быстрая реакция с парами серы.
Аналогично древесному углю могут использоваться и другие 60 пористых видов углерода, такие как
коксованный бурый уголь, коксованный торф и тому подобные. Также целесообразно сузить вал в нижней
точке таким образом, чтобы уменьшение поперечного сечения привело к значительному повышению
температуры. Сера, предпочтительно расплавленная вне печи, подается вблизи этой точки и испаряется так
же быстро, как и поступает. 70 Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым
чертежам, которые схематически показывают один из вариантов осуществления изобретения. 75 В нижней
части кирпичной шахты А печи расположен электрод В, над которым шахта сужается в точке С, а рядом с
последней находится загрузочное отверстие D для серы, поступающей из нагреваемого сосуда L. Подвижный
электрод F свободно располагается на слое древесного угля в шахте А и, кроме того, окружен углем,
подаваемым из бункера G.
C) Дымоход 11 служит для отвода паров сероуглерода, которые по трубопроводу поступают в
распределительную систему. Трос К перекидывается через 11(11ers J I, J2, J3' и позволяет управлять
овальным электродом F вручную или дистанционно в автоматическом режиме.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения «крышка», и в частности, детали, которые
должны быть выполнены, мы распорядились, чтобы svlltt ks-e.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174041.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174041&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174041A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 14, 1921.
1
7k4g Дата применения (в Соединенном Королевстве): ноябрь.
10, 1921. № 30,005 121.
Завершено: Декабрь. 21, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
lmaprTovmell относится к ApLparatus для синтеза o0 AmMOMIi или имеет отношение к нему.
Мы, компания L'AIR LIQuIDE, SOCIftiEi ANONYME POUR L'ETUDE ET L'EXPLOITATION DIES PROCADAS
GEORGES CLAUDE, французская компания, расположенная по адресу: 48, улица Сен-Лазар, Париж,
Республика Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату, используемому для синтетического производства аммиака с
помощью сверхвысокого давления.
При синтезе аммиака, особенно в процессах, связанных с использованием сверхвысокого давления, огромная
рабочая активность каталитического материала приводит к его относительно быстрому износу, особенно если
из-за случайных обстоятельств чистота газа оставляет желать лучшего или если вследствие неправильного
регулирования или неисправностей внутренних систем внутренняя температура становится слишком высокой.
Поэтому крайне важно иметь возможность с большой легкостью заменять каталитический материал после его
износа. В этой связи крайне уменьшенные размеры реакционных трубок для заданной производительности,
обусловленные значительным уменьшением объема газов и огромной активностью образования аммиака,
уже способствуют достижению этого результата, но все же недостаточно эффективным способом.
Настоящее изобретение предусматривает создание средств, позволяющих преодолеть трудности,
существовавшие до настоящего времени при замене каталитического материала, и обеспечивающих
возможность быстрой и легкой замены этого материала. Указанные средства применимы к процессам, и в
частности к процессу, описанному в описании нашей параллельно рассматриваемой патентной заявки №
171970, в котором внутренняя трубка содержит каталитический материал, распределенный по всей ее длине,
а газы, которые должны вступать в реакцию, циркулируют вокруг указанной трубки.
Когда, как в случае с ранее предложенным устройством для осуществления упомянутых процессов,
внутренняя трубка, содержащая катализирующий материал, закреплена своим концом непосредственно в
головке или пробке, навинченной на внешнюю трубку, поддерживающую давление, таким образом, чтобы ее
можно было извлечь одновременно с этой пробкой или головкой, тепло, передаваемое трубкой к пробке,
приводит к повышению температуры последней и, следовательно, также и резьбы, что препятствует
поддержанию надлежащей смазки резьбы и, таким образом, затрудняет отвинчивание пробки от внешней
трубки.
Согласно настоящему изобретению, устройство для синтетического производства аммиака в условиях
повышенного давления, позволяющее преодолеть указанные выше трудности, включает в себя внешнюю
трубку, поддерживающую давление, и внутреннюю трубку, расположенную на некотором расстоянии от
указанной внешней трубки и содержащую катализирующий материал по всей своей длине, при этом канал для
выхода горячих газов после реакции через запорный элемент внешней трубки продолжается за пределы
указанного запорного элемента таким образом, чтобы выступать внутрь внешней трубки и нести на своей
протяженной части внутреннюю трубку. Таким образом, значительно снижается передача тепла от
внутренней трубки, содержащей каталитический материал, к пробке или головке, являющейся запорным
элементом внешней трубки, поддерживающей давление, и запорный элемент, а также внутренняя трубка
могут быть легко и быстро сняты для замены каталитического материала.
Конкретные устройства, используемые для получения желаемых результатов в соответствии с настоящим
изобретением, как уже упоминалось, особенно применимы к процессу, описанному в описании нашей
параллельно рассматриваемой патентной заявки № 171 970, который учитывает необходимость
практического подавления отвода теплоты реакции через стенки трубы, поддерживающей давление, с целью
предотвращения взрывов из-за чрезмерного расширения их внутренних слоев. Характерной особенностью
рассматриваемого процесса является, по сути, отвод количества тепла, равного теплоте реакции, в
отходящих газах и отказ от практики, заключавшейся в доведении поступающих газов до температуры
реакции за счет теплоты газов, покинувших катализирующее вещество. Таким образом, процесс, описанный в
вышеупомянутой патентной заявке, заключается во введении газов в замкнутое пространство, где происходит
реакция, без предварительного нагрева или с небольшим нагревом, и в обеспечении циркуляции указанных
газов вдоль внутренней трубки, содержащей катализирующий материал, и в обеспечении в каждой точке
такой теплопроводности, чтобы в рассматриваемой точке количество тепла, отводимого от газов во
внутренней трубке, было как можно точнее равно количеству тепла, выделяемого в этой же точке в
результате реакции.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: На рисунке 1 в первом разделе показана форма
усовершенствованного аппарата в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунках 2 и 3 схематически показаны детали, к которым мы будем обращаться в дальнейшем,
конструкции, в которой закрывающий элемент или головка снабжены прерывистой резьбой.
На рисунке 1 трубка H, поддерживающая давление, изготовлена из специального металла, приспособленного
для противостояния воздействию присутствующих газов, например, из сплава с высоким содержанием
никеля, такого как один из сплавов, известных в торговле как ATG или BTG, состав которого описан в
технических условиях британской системы газораспределения.
Патенты № 140 508 и 159 857; эта трубка имеет внешнюю изоляцию от теплопроводности вблизи ее головки
D, которая привинчена к внутренней стороне трубки H герметичным соединением F наименьшего возможного
диаметра, чтобы минимизировать усилия как для закрытия, так и для сопротивления давлению.
- Катализатор С помещается во внутреннюю трубку Т, имеющую внешнее теплоизолирующее покрытие 65 Е
уменьшающейся толщины, а реагирующие газы, поступающие через отверстие А, которое может
располагаться на головке D или сбоку на трубке H, циркулируют в кольцевом пространстве 70 B вокруг
теплоизолированной трубки Т-Е.
Трубка Т выполнена целиком с головкой D посредством ее соединения с трубкой L, которая служит для
выхода газов, и при необходимости части могут также соединяться с помощью штифтов или винтов G, в то
время как на другом конце трубки имеется съемная заглушка R, снабженная сетчатыми крышками U. В этих
условиях внутреннюю трубку Т-Е можно легко снять, открутив головку D, к которой она прикреплена, и для
замены каталитического материала достаточно снять заглушку R.
Как видно, эта операция замены 85 осуществляется легко и без необходимости вмешательства во внешнюю
трубку H, которая является самой тяжелой частью аппарата и которая может оставаться постоянно на месте
вместе с 90 электрическими нагревательными контурами S в своем изолированном гнезде, и, таким образом,
может без труда поддерживаться при температуре реакции.
Для облегчения разборки, на конце 95 трубки H предусмотрены, например, две небольшие плоские пластины
J, которые входят в углубление, сделанное в очень толстой неподвижной металлической пластине K. Таким
образом, эта металлическая пластина выполняет функцию контр-ключа при воздействии гаечным ключом на
головку D.
Изобретение, кроме того, включает в себя упрощение процесса обновления катализирующего материала до
такой степени, что такие обновления становятся почти такими же простыми, как замена снаряда в
крупнокалиберном орудии.
В этой связи следует отметить, что одним из следствий описанного выше способа циркуляции газов 110
является то, что температура поддерживающей давление трубки H постепенно снижается по всей ее длине,
от конца, где горячие газы проникают в катализирующий материал и где эта температура равна температуре
реакции, до другого конца, на котором находится головка D, где эта температура лишь незначительно
превышает температуру окружающей среды. Если бы температура головки также была лишь немного
повышена (120 градусов), то условия, касающиеся герметичности соединения (F) и отсутствия зацепления
резьбы при частых демонтажах, могли бы быть удовлетворительно соблюдены при условии обеспечения
хорошей смазки резьбы (125 градусов). Для достижения этого результата достаточно организовать
отключение по возможности 174 041 цепи. Для успешного контроля этой тенденции достаточно снизить
давление газообразного остатка, поступающего в эту трубу, с помощью регулирующего крана.
В описанных выше условиях 70 даже отвинчивание головки D становится длительной операцией вследствие
необходимой длины завинчиваемой части, особенно если операцию необходимо одновременно выполнить
для 75 различных труб одной установки.
Следовательно, эту непрерывную резьбу можно заменить прерывистой резьбой, аналогичной той, которая
используется в затворе орудия. Конструкция такова, что при вдавливании трубки Т так, чтобы головка D
вошла в гнездо, достаточно поворота на одну четверть или одну шестую оборота для обеспечения
зацепления резьбы и внутренней резьбы. Поворот осуществляется, например, с помощью рукоятки,
управляющей зубчатой коронкой, выполненной в головке D, посредством тангенциального винта. Таким
образом, можно создать очень тонкое соединение в точке F и легко обеспечить герметичность. 90
Единственный касательный винт можно заменить двумя винтами, расположенными симметрично, как
показано на рисунках 2 и 3. Эти два винта V управляются, например, рукояткой P через зубчатую передачу P',
что позволяет значительно снизить усилие, необходимое для сжатия соединения F и обеспечения его
затяжки. Проще говоря, с помощью рукоятки зубчатое колесо, установленное на оси одного из двух винтов и
взаимодействующее со вторым аналогичным зубчатым колесом, установленным на оси другого винта, может
вращаться напрямую.
Эти же данные показывают, что головка D и трубка H (105) снабжены соответственно наружной и внутренней
резьбой.
Когда головка установлена на место, достаточно прикрутить к ней входную и выходную трубки газа 110 с
помощью соединений A и N, при этом последняя должна быть погружена в холодную воду, как было
объяснено ранее.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174042.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174042&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174042A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная ловушка для мух.
Я, Альберт Сэмюэл Хоус, из Батгейт-Илус, Роторуа, в провинциальном округе Окленд, в Доминионе Новая
Зеландия, садовник, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к устройствам для ловли мух, в которых емкость, содержащая липкую
полужидкость или вещество, перемещается вдоль шпинделя или стержня, проходящего через емкость, так
что при перемещении емкости вдоль шпинделя липкая полужидкость подается к шпинделю.
Известно, что в связи с такими устройствами шпиндель или стержень снабжен упором, который в нижнем
положении приемника закрывает отверстие в дне приемника.
Целью изобретения является создание устройства указанного типа, имеющего очень простую конструкцию и
предназначенного для подвешивания.
Согласно изобретению, устройство для сбора FFV включает проволоку или стержень с крючкообразным
верхним концом и контейнер, снабженный пробкой, через которую проходит указанная проволока или
стержень, вставленный в верхний конец контейнера.
На рисунке 1 показано устройство в разрезе, а на рисунке 2 — его план.
На чертеже 1 изображена проволока или стержень любой желаемой длины, имеющий крюк 2 на верхнем
конце и упор 3 на нижнем конце.
Контейнер 4, скользящий по проволоке или стержню 1, имеет в своем верхнем конце заглушку 5, причем
пластина 6 постоянно прикреплена к этой заглушке, а верхняя или чистящая пластина 7 снабжена ручкой 8 и
съемно крепится винтом 9 к этой заглушке.
Проволока или стержень 1 проходит по центру через пластины G и 7, пробку 5 и дно контейнера 10, отверстие
которого закрывается, когда контейнер находится вплотную к проволоке или стержню 1, у упора 3.
Отверстия в пластинах 6 и 7, пробке 5 и дне контейнера 10 немного больше, чем проволока или стержень 1,
чтобы на проволоке или стержне оставалась пленка или слой полужидкого вещества или материала.
Липкая полужидкость или материал помещается в контейнер 4 для его заполнения перед установкой пробки
5.
Затем контейнер 4 перемещают один или несколько раз вверх и вниз по проволоке или стержню 1, оставляя
на нем пленку или тонкий слой полужидкого вещества или материала, после чего контейнер 4 оставляют на
упоре 3 в нижней части проволоки или стержня 1, причем этот упор плотно прилегает к отверстию в дне
контейнера 10 и предотвращает вытекание содержимого контейнера.
Мухи садятся на проволоку или стержень 1 и попадают в ловушку благодаря липкой полужидкости или
материалу, находящемуся на них.
Для удаления мертвых мух чистящая пластина 7 отсоединяется от пробки 5 путем снятия t-lze serenT 9 и
перемещается вверх и вниз по проволоке или стержню 1, после чего она снова закрепляется на плюсе 5, а на
проволоку или стержень 1 наносится еще один слой липкой полужидкости или материала путем перемещения
контейнера 4 вверх и вниз по нему.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Устройство для ловли мух указанного типа, включающее проволоку или стержень с
крючкообразным верхним концом и контейнер, снабженный пробкой, через которую проходит указанная
проволока или стержень, вставленный в верхний конец контейнера, в основном так, как описано и показано на
чертежах.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174043.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174043&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174043A
[]
I.1 -- ----, '.,.,-.. =.
---i -L2 ---:--- ---, [Второе издание. ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 11, 1921. 174,043 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 24, 1921. № 31,538121.
Завершено: февраль. 8, 1923.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в термоэлектронных генераторах.
Мы, GESELLSORATT FUR DRA1ITLOSE TELEGnAPHiE, M.B.H., компания, зарегистрированная в соответствии
с законодательством Германии, расположенная по адресу: Темпельхофер Уфер, 9. Берлин, Германия,
настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термоэлектронным генераторам колебаний, и его целью является
устранение потерь энергии и достижение высокой эффективности.
Для достижения максимально возможной эффективности генератора на лампах известно, что желательно
использовать только центральную заштрихованную часть кривой тока А, показанной на рисунке 1
прилагаемых чертежей, где по оси абсцисс отложено время, а по оси ординат — ток.
Кривая на рисунке 2 представляет потенциал.
Потери в генераторе клапанов при любом малом отрезке времени зависят от произведения J E dt. Потери
показаны кривой на рисунке 3. Будет очевидно, что потери наиболее велики в интервале T2, примерно в
первой и последней третях всей продолжительности одного чередования потенциалов, и наименьши в
интервале T1, скажем, в середине. Эффект, соответствующий использованию только заштрихованной части,
а не кривой на рисунке 1, уже был получен с помощью генератора ламп с внешним возбуждением путем
приложения очень высокого отрицательного потенциала к сетке от A до O на рисунке 4, кривая B которого
показывает анодный ток, а по оси абсцисс обозначено напряжение на сетке. Кривая C на этом рисунке
представляет собой импульсы, приложенные к сетке. Видно, что в интервалах Т2, Т2 анодный ток отсутствует,
но сразу же с началом интервала Т1 анодный ток резко возрастает. Однако такой подход технически
нежелателен из-за необходимости использования [Цена указана].
] A1rke 4s 6d c 3s 1 внешнее возбуждение и очень высокое переменное напряжение сети, а также потому, что
кривая тока в интервале T1 не является истинно прямоугольной, а имеет трапециевидную или
синусоидальную форму.
В соответствии с данным изобретением мы его применяем.
К сетке клапана подаются два переменных напряжения, одно из которых имеет частоту в три раза большую,
чем другое, причем фазовое соотношение таково, что пик более высокой частоты синхронизируется с пиком
более низкой.
На рисунке 5 показаны потенциальные кривые 60, а на рисунках 6 и 7 представлены два примера способов
применения этих потенциалов.
На рисунке 5 кривая 1 представляет потенциал более низкой частоты, кривая 2 — потенциал частоты, в три
раза превышающей эту, а кривая 3 — результирующий потенциал. Будет видно, что в первой трети каждого
изменения первой частоты потенциал на сети практически отсутствует, в средней трети наблюдается высокий
потенциал, который практически постоянен, а в последней трети потенциал практически отсутствует.
На рисунке 6 показан передатчик с одноламповым генератором A (75), анодная цепь которого соединена с
антенной B, настроенной на длину волны X, а в соединении с ней находится колебательный контур C,
настроенный на длину волны X/3. Антенна и контур C 80 соединены с цепью сети D таким образом, что
потенциал, приложенный к сети, будет результирующей двух потенциалов, один из которых имеет частоту в
три раза большую, чем другой. 85 На рисунке 7 показан передатчик, в котором главный клапан А
возбуждается клапаном Е, в анодной цепи которого находятся два колебательных контура, настроенных на
частоты X и X/, причем оба этих контура 90 соединены с сеткой D главного клапана А.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
выполнено в основном так, как описано в ссылке 10, мы заявляем, что то, что мы показываем на чертеже.
Утверждение равно 1. Термоэлектронный генератор колебаний. Датирован 241-м днем ноября 1921 года.
В которых к сетке применяются два потенциала: один с частотой в три раза превышающей частоту другого, с
пиковыми значениями, в основном, как описано. - - -24, Southampton Buildings, Лондон, 2. Термоэлектронные
генераторы колебаний W.C. 2.
Херефорд: Напечатано для типографии Его Величества компанией The Hereford Times Ltd [Wt. 70-125/11/19?
3.3 111 - - -- 174, 043
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174044.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174044&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174044A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (нем.): янв. 8. 1921.
174,044 Дата подачи заявки в Соединенном Королевстве: ноябрь. 30, 1921. № 32,091/21.
Завершено: март. 23, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к звукоиздающим игрушкам или связанные с ними.
Мы, компания WELSCH AND CO., G.M.B.H., из Зоннеберга, Германия, являющаяся немецкой компанией,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к тому классу игрушечных животных, в которых внутри фигурки вставлено
звукоизвлекающее устройство, приводимое в действие мехами.
В игрушечных паровозиках, в которых движение двигателя имитирует выход пара из трубы, предлагается
использовать меха, издающие свисток, при этом веревка, на которую натягивается игрушечный паровозик,
соединена со свободной стороной мехов таким образом, что при резком нажатии на веревку мехи
закрываются и раздается свисток.
Согласно данному изобретению, звуковой генератор вводится внутрь игрушечной игрушки-животного и
соединяется с веревкой, причем он сконструирован таким образом, что при натяжении веревки меха
раскрываются, не издавая звука, а звук издается при отпускании веревки.
Изобретение заключается в том, что одна сторона меха закреплена неподвижно, в то время как другая, или
свободно подвижная, сторона нагружается грузом и/или тросом и соединяется со шнуром или другим
натяжным устройством, с помощью которого игрушка-животное перемещается. Эффект заключается в том,
что при перемещении игрушечного животного под действием натяжного механизма мех раскрывается, а при
уменьшении или прекращении натяжения мех снова сжимается под действием веса и пружины, в результате
чего устройство, издающее звук, воспроизводит звук.
Развлечение заключается в том, что животное не издает ни звука, пока его тянут, но внезапно издает свой
голос 45, когда натяжение натяжного устройства уменьшается. Небольшое натяжение и ослабление
механизма натяжения также приводят к тому, что устройство издает звук, при этом фигурка игрушки не
движется вперед. 60 Устройство также издает звук, причем фактически автоматически, если игрушечное
животное поместить в такое положение, при котором срабатывает механизм закрытия мехов. 55 Изобретение
станет понятным из приведенного ниже описания, дополненного прилагаемым чертежом, который в первом
разделе иллюстрирует пример реализации изобретения. 60 В теле игрушечного животного, например, в теле
медведя А, расположено известное звуковое устройство, состоящее из мехов Б и тростей В. Одна сторона cl
сильфона неподвижна, а другая сторона 65 e подвижна и соединена со шнуром или натяжным устройством h,
которое проходит через ролик i и через отверстие или проушину 7;.
Теперь, если струна hi будет натянута, сопротивление перемещению будет достаточным, чтобы вытянуть
сильфон b, преодолевая действие груза J и пружины q. Если натяжение ослабнуть, мех сжимается под
действием груза J и пружины g, в результате чего звуковое устройство 75 издает звук. Следует понимать, что
груз J или пружина g могут использоваться только в качестве средства для закрытия сильфона.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем в соответствии с п. 1. В игрушке, имеющей меха и звукоизвлекающее устройство, одна
сторона мехов закреплена в игрушке, а другая сторона свободно перемещается; на свободной стороне
находится груз или пружина, соединяющая свободную сторону с неподвижной стороной; к свободной стороне
мехов прикреплен шнур или натяжное устройство, с помощью которого игрушка притягивается, так что мехи
открываются при натяжении шнура и закрываются при отпускании грузом и/или пружиной, в основном, как и
для целей, изложенных выше.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества, 2. Игрушка, изготовленная в основном так, как описано
в пункте 10 и показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 30 ноября 1921 года.
H. GARDNER & Co., дипломированные патентные поверенные, IS 1 73-4-5, Флит-стрит, Лондон, E.C. 4, агенты
указанных заявителей.
(by Love & 3lalcornsoii, Ltd -192.) j,, - bib-" ----- - ----- -- - --
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174045.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174045&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174045A
Соседние файлы в папке патенты