Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_369
.pdf
телефонной станции. При этом сигнализация прямой линии и линии, ведущей к ручной телефонной станции,
осуществляется автоматически, тогда как сигнализация необходимой стороны на линии общего пользования
и необходимой стороны на автоматической телефонной станции требует дальнейших действий управления.
5.
В телефонной системе, как утверждается в пункте 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174036.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174036&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174036A
[]
р
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
/I'y /E n ot Convention Date (Germany): dan, 14, 7921. A. 1 ',tU Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
27.01.1927. № 20150/21.
Завершено. Принято: дюна 75, 7922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в саморазгружающихся контейнерах с дном, которое можно наклонять в обе стороны.
Мы, компания FRIED. Knupp AKTIENGWSELLSCHArT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, в Республике Германия, и являющаяся
производителем литой стали, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к саморазряжающимся емкостям, имеющим дно, которое может
наклоняться в обе стороны, и ось вращения которой во время наклона в любую сторону лежит на той стороне
центральной продольной плоскости саморазряжающейся емкости, которая противоположна стороне
разгрузки.
Предметом настоящего изобретения является саморазряжающийся контейнер указанного типа, дно которого
поддерживается парами соединительных стержней, пересекающихся друг с другом и расположенных по обе
стороны от центральной продольной плоскости контейнера; соединительные стержни каждой пары
прикреплены к подвижным опорным элементам, которые могут быть закреплены относительно нижней рамы
контейнера независимо от опорных элементов другой пары соединительных стержней.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера воплощения
изобретения показан железнодорожный саморазгружающийся вагон. На этих чертежах на рисунке 1
схематически показан поперечный разрез вагона, готового к погрузке, а на рисунке 2 — разрез вагона после
разгрузки в сторону. [Цена 11]
К раме А вагона жестко прикреплены параллельно друг другу две торцевые стенки А1. Нижняя часть B
саморазгрузочного устройства поддерживается в нескольких точках вдоль вагона с помощью двух пар
шатунов C, D и E, F. Эти шатуны расположены 50 по обе стороны от центральной продольной плоскости
вагона, пересекаются друг с другом и, в свою очередь, установлены на опорных элементах, которые подвижно
установлены на раме A. Эти 55 опорных элементов образованы кривошипами G, H, J и K, которые
установлены на раме A по обе стороны от центральной продольной плоскости, при этом шатун C,
принадлежащий левой паре 60 шатунов, прикреплен к кривошипу G, шатун D, принадлежащий той же паре
шатунов, прикреплен к кривошипу J, шатун E, принадлежащий правой паре шатунов, прикреплен к кривошипу
K, а шатун F, 65 также принадлежащий этой паре шатунов, прикреплен к кривошипу ET.
Расположение различных деталей таково, что кривошипы (G и J или K и H), принадлежащие одной и той же
паре из 70 шатунов C, D или E, F, расположены по разные стороны от центральной продольной плоскости
вагона. Как кривошипы K и H, принадлежащие правой паре шатунов E, F и вращаются при разгрузке в
направлении стрелок (см. рис. 2), так и кривошипы G и J, принадлежащие левой паре шатунов C, D и
вращаются при разгрузке. Qb в противоположном направлении, указанном стрелками y, примыкает к тому
месту, где саморазрядник находится ( 9 U 174,036 в положении загрузки в угловом положении, в котором они
слегка повернуты за пределы своего верхнего мертвого положения в направлении, противоположном
указанному стрелками ar и y, к упорам a-2, a3, a4 или a3 соответственно-; при условии. sin; -.uu-d ar-рамка. К
каждому из кривошипов K, H и G, J жестко прикреплен кривошип k', htm, g1 или il соответственно, причем эти
кривошипы направлены вниз, когда саморазгрузчик находится в положении загрузки.
Кривошипы k1 и 7bl соединены друг с другом шатуном L, а кривошипы gl и it — шатуном 31, так что
образуются два кривошипно-четырехугольника K' L hi и gi M ii.
Внутренние шатуны R и. Т соединены упорными стержнями N и P соответственно с рабочими кривошипами Q
и R. Эти последние соединены с продольными валами Q и R, которые проходят от одного конца
саморазрядника до другого и установлены в подшипниках на внешней стороне рамы A и лежат на той же
стороне продольной плоскости, что и принадлежащие к ней кривошипы H и J. Кривошипы Q и R,
вращающиеся при разгрузке в направлении, указанном стрелками Z (b-v), при нахождении саморазгрузчика в
положении загрузки принимают угловое положение, при котором они слегка повернуты за пределы своего
внутреннего мертвого положения в направлении, противоположном указанному стрелками Z. Валы WQ и R'
могут вращаться с помощью ручных рычагов q2 и rA, которые соединены с ними известным способом
посредством муфты, автоматически отключающейся при разгрузочном движении.
Каждая из двух боковых стенок S находится в положении, когда вагон готов к загрузке, в закрытом шарнирном
соединении с днищем B обычным способом, при этом соединение, когда наклонное движение нижних тяг,
расположенных на стороне разгрузки, автоматически размыкается, но сохраняется на противоположной
стороне (см. рисунок 2).
- Когда саморазгрузчик готов к загрузке, боковые стенки опираются своими верхними краями на опоры на
торцевых стенках А. Соединительные стержни Т, установленные на торцевых стенках А, служат для
направления боковых стенок. Z-Когда вагон загружен, давление содержащегося в нем материала передается
через пары шатунов C, D и E, F на кривошипы G, J и K, H, опирающиеся на упоры a-, a5;- al и a3. Поскольку
кривошипы стремятся вращаться под действием материала, содержащегося в вагонетке, в направлении,
противоположном указанному стрелками y и x, но их вращение в этом направлении предотвращается упорами
a4, a5 и a2, a3, саморазрядное устройство, следовательно, защищено от непреднамеренного разряда.
Например, здесь из-за сотрясения вступают в действие движущиеся силы, которые стремятся вращать
кривошипы G. J и E, H в направлении, указанном стрелками Y и E; источником безопасности является то, что
приводные рычаги упорного кривошипа P, R и Q, N находятся в положении покоя и, следовательно,
предотвращают вращение только рычагов кривошипа G, J и K. I3[ в направлении, указанном стрелками и R.
Таким образом, если разгрузка должна производиться с правой стороны (см. рисунок 2), вал Q' с левой
стороны вращается в направлении, указанном стрелкой Z, с помощью ручного рычага q2. Это движение 85°
передается каждой из зубчатых передач упорного кривошипа Q;-N, соединенных с валом Q', к
соответствующим кривошипным шестерням H, а через них — четырехугольником кривошипа hl1, L, P к
кривошипному рычагу K, который при этом вращается на 90° в направлении, указанном стрелкой x.
Для облегчения понимания процесса разгрузки нижней части B предположим, что один из 9,5 шатунов F пары
E, F на разгрузочной стороне удален. Затем нижняя часть B наклоняется, как только кривошип K
поворачивается в направлении, указанном стрелкой v, за пределы мертвого положения 100, автоматически
вправо под действием веса материала, содержащегося в вагонетке, при этом нижняя часть направляется
парой шатунов C, D, расположенных слева от центральной продольной плоскости, и опорными элементами G
и J, которые остаются в покое, так что она вращается вокруг мгновенной оси вращения, которая лежит слева
от центральной продольной плоскости. Если бы кривошипный четырехугольник Iti, L /cl был сконструирован
обычным способом, расстояние между шарнирными соединениями, которые служат для соединения шатуна F
(предполагается, что он должен быть удален) 115 с Lottoin и с кривошипным механизмом TI, изменяло бы во
время наклона нижней части, так что при вставке шатуна это наклонное движение было бы возможно только в
том случае, если бы одно из двух соединений 120 было скользящим.
При соответствующей конфигурации кривошипного четырехугольника h', L, /k', 'однако можно обеспечить,
чтобы расстояние между этими шарнирными соединениями оставалось практически одинаковым во время
разгрузочного движения 11) / 174,036. Если это условие, которое необходимо предполагать как для
кривошипного четырехугольника h', L, k', так и (в отношении шатуна D) для кривошипного четырехугольника i,
M, 91, выполняется, то даже если шатун F остается вставленным, что фактически и происходит, возможно
движение наклона днища без необходимости обеспечения скользящего соединения, например, путем
создания удлиненного отверстия.
Размеры четырехугольника с кривошипным механизмом h', L, k, а также размеры четырехугольника с
кривошипным механизмом qg, M, Aii проще всего определить графически методом проб и ошибок.
При наклоне днища происходит автоматическое высвобождение силы, сжатой в шарнирном соединении
между днищем (B) и боковой стенкой (S), на стороне разгрузки известным способом, в то время как на
противоположной стороне шарнирное соединение сохраняется, и боковая стенка поднимается (см. рис. 2).
Для возвращения нижней части B в положение загрузки ручной рычаг q2 поворачивается обратно в исходное
положение в направлении, противоположном указанному стрелкой z, при этом нижняя часть B поднимается с
помощью рычага.
механизмы Q, N, H, hl, L, /cl, K <' 30 и шатуны E, F, прикрепленные к ним.
Разгрузка влево не требует специального описания, поскольку операции точно соответствуют операциям,
которые происходят при разгрузке вправо (пункт 3.5).
Следует лишь отметить, что в этом случае, в отличие от первого, механизмы r2, R1, R, P, J il, M, ql G,
приводимые в действие справа, активируются, а механизмы q2, Q1, Q, N, H h', L, 7.1 K остаются
заблокированными.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174037.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174037&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174037A
[]
B1B
O - Openbaar gemaakt den 1 1. MEU 1922, 91 INDU1S: ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ i111 LIOTH EEK> ! EAU
VoU'' _5)F N [RIELEN LIGENDOM 1 - Дата проведения конференции (Дания): январь. 13, 1921. 174,037 Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 15, 1927. № 24,501/21.
Завершено. Принято: апрель. 20, 7922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный электрический таймер.
Я, Вир.нрРи. АВГУСТ, ТОЛЬКО 1Lr5sr КОРХЛИН, АНГЛИЙСКИЙ ПОДРОБНЫЙ, 18, Таарсвей На;слков, II)эллн
акл, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к типу электрического таймера, в котором посредством комбинации механизма
будильника и полностью электрического выключателя электрическая цепь автоматически размыкается или
замыкается в заданное время или несколько раз, и в котором, кроме того, предусмотрены средства,
позволяющие выключателю также приводиться в действие независимо от механизма будильника.
Изобретение представляет собой усовершенствованный электрический таймер (типа 2), характеризующийся
наличием эксцентрикового механизма на валу устройства сигнализации. На валу установлен эксцентриковый
ремень, несущий собачку, прижатую к изогнутой поверхности рычага, вращающегося вокруг неподвижной оси,
и скользящую по ней. На указанной изогнутой поверхности имеется выступ, к которому собачка прижата таким
образом, что рычаг поворачивается, а переключатель замыкается на шатун при вращении вала устройства
сигнализации. При этом рычаг может приводиться в действие независимо от устройства сигнализации с
помощью второго рычага, соединенного с ним.
35) В предпочтительной конструкции второй рычаг, упомянутый выше, вращается вокруг оси вращения на
первом рычаге и предназначен сначала для перемещения элемента вверх, чтобы поднять фиксатор из-под
траектории выступа, а затем для осуществления перемещения первого уровня.
Я распорядюсь, чтобы изобретение было четко понятным, и чтобы его форма или воплощение были
проиллюстрированы в качестве примера только на указанном чертеже, где на фиг. 451 показан вид сзади со
снятой крышкой, фиг. 2 — деталь устройства управления переключателем, а фиг. 3 — деталь,
соответствующая фиг. 2, но показанная с правой стороны. 50 Обращаясь теперь к чертежам, 1 обозначает
будильник, имеющий встроенный или соединенный с электрическим разъемом для лампы и предназначенный
для приема лампы 3. (Если вал 4 механизма будильника 55 расположен вокруг эксцентрика 5, вокруг которого
установлен эксцентриковый ремень (6). Внутри, вместе с эксцентриковым ремешком 6, находится фиксатор 7,
который под действием эксцентрика скользит по изогнутой поверхности 60 на одном конце рычага 9, при этом
фиксатор 7 прижимается к указанной изогнутой поверхности с небольшим усилием, создаваемым пружиной 8.
Изогнутая поверхность уровня 9 имеет выступ 14 65, на который нажимается фиксатор 7 под действием
эксцентрика, когда рычаг 9 находится в положениях, указанных 1iv сплошными линиями.
Когда фиксатор 7 ix прижимается к выступу 14, рычаг 70 9 поворачивается вокруг оси 12 и натягивает звено
10, которое, в свою очередь, приводит к контакту подвижного контактного элемента 11 с неподвижным
контактным элементом 11 и замыканию электрической цепи через лампу 75.
Обычно детали находятся в относительном положении, указанном сплошными линиями, и устройство
оповещения может быть настроено на работу в заданном положении обычным способом. 80 Сразу же после
срабатывания сигнализации начинается движение вала 4, который вращается, перемещая центробежный
механизм 5, в то время как собачка 7 скользит по изогнутой поверхности рычага 9. В то время как lal 85 7
прижимается к выступу 14 (i i.
174,037 Рычаг повернут в положение, указанное пунктирными линиями, и переключатель замкнут. Таким
образом, переключатель 2 будет гореть, пока звучит сигнализация.
Для обеспечения работы устройства независимо от движения плитки файловых часов предусмотрен уровень
1,5, из которых рычаг 9 lilav be t;tuate(l. Если движение рычага зафиксируется в положении, в котором
фиксатор 7 будет качать движение уровня 9, то есть в положении, показанном пунктирными линиями, рычаг 9
может быть повернут, если рычаг 15 находится в жестком соединении с уровнем 9, и рычаг нельзя будет
отсоединить. Для преодоления возможности скольжения уровень 15 поворачивается вокруг оси 12) на уровне
9 и соединен с подвижным элементом 16, расположенным внутри опрокидывающей части уровня 9, которая
разделена на две части P',11-1. Указанный элемент eleinclit16 расположен достаточно далеко вниз, чтобы
выйти из контакта с собачкой 7, но -wheil 2,3 уровень 1,5 принудительно опускается вниз, этот элемент
пытается поднять собачку 17 из контакта -smith выступ 14.
-Уровень 9, скорее всего, будет повернут, и это будет осуществлено с помощью уровня 15, который будет
прижат к оси вращения 12.
Описанное устройство, разумеется, может использоваться в сочетании с другими устройствами, помимо Aria
'ip shom-n ill the drawill---. Например, его можно использовать для отключения всех электрических
нагревателей или для замыкания цепи на клеммы 1.1311PS автомобиля. В этой модели будильник, как
правило, не будет снабжен звонком.
Тщательно изучив и определив особенности изобретения Лили Джейд и то, какие фатальные последствия
должен повлечь за собой этот процесс, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174038.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174038&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174038A
[]
XOTE.--Приложение для галстука? «Патент утратил силу».
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1,
,1/ Дата проведения Конвенции (Соединенные Штаты).
Джай, 10, 1921. L ( U Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 24, 1921. № 28,189121,
Полный вариант не принят.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Вулканизационные установки и процессы.
1,038 Я, Эдвард Феттер, инженер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Юго-восточный угол улиц Игер и Пятой, Пугландтаун, город Балтимор, штат Мэриленд, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Изобретение относится к
усовершенствованиям вулканизационного оборудования и процесса и состоит в комбинациях, конструкциях и
устройствах, описанных и заявленных в настоящем документе, а также в этапах, изложенных ниже.
Целью моего изобретения является создание устройства, с помощью которого концы внутренних камер
пневматических шин могут быть «соединены», то есть быстро и экономично соединены путем вулканизации
концов вместо простого склеивания с использованием кислоты или других связующих веществ.
Еще одной целью моего изобретения является создание вулканизирующего устройства, состоящего из полого
цилиндра с возможностью нагрева внешней поверхности цилиндра; на одном из концов которого трубка
может быть загнута сама на себя или затянута манжетой, так чтобы место соединения оказалось ближе к
внешней, т. е. к нагретой поверхности цилиндра, для проведения процесса вулканизации.
Еще одной целью изобретения является разработка способа, позволяющего использовать весь тепловой
эффект вулканизирующей поверхности для нагрева места соединения, что повышает эффективность и
предотвращает излишний нагрев других частей трубки.
Еще одной целью моего изобретения является создание процесса, посредством которого трубка может быть
помещена на вулканизатор и будет плотно обхватывать его, тем самым освобождая трубку от необходимости
использования зажима или другого удерживающего устройства. Последующие этапы процесса приводят к
тому, что трубка освобождается от захвата и отрывается от вулканизатора.
Другие цели и преимущества будут описаны в следующем описании, а новые особенности изобретения будут
подробно указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Мое изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, являющихся частью данной заявки, на
которых фиг. 1 представляет собой продольный разрез вулканизатора и части внутренней трубки, причем
основная часть трубки показана в проекции; фиг. 2 представляет собой вид сверху вулканизирующего
устройства; и фиг. 3 представляет собой поперечный разрез вулканизатора по линии 3-3 на фиг. 1. 65 При
«сращивании» концов внутренних камер пневматических шин, то есть при соединении концов, обычно
используется какой-либо цементирующий состав, действующий без нагрева, например, хорошо известный
кислотный цемент 70, вместо вулканизации соединения термической обработкой. Это связано с тем, что до
настоящего времени не было создано устройства, которое было бы успешным и экономичным для
формирования соединения таким способом. В результате, при использовании этих камер в шинах,
подвергающихся воздействию высоких температур, например, в шинах гоночных автомобилей, высокая
температура приводит к ослаблению соединения, что, в свою очередь, снижает функциональность шины.
Настоящее изобретение предназначено для вулканизации соединения с целью обеспечения идеального
соединения концов трубки.
В своем изобретении я предлагаю полый металлический цилиндр, 1, имеющий 85 двойных стенок для
создания парового пространства, 2, 174,038 для нагрева внешней поверхности 12 цилиндра или оправки,
которая является вулканизирующей поверхностью. Цилиндр спроектирован таким образом, чтобы его можно
было жестко удерживать в нужном положении любыми подходящими средствами, например, опорой b;. Как
видно из чертежей, торцы парового пространства закрыты. Цилиндр снабжен продольным пазом, стенки
которого продолжаются по всей длине парового пространства, как показано на рис.
3,
чтобы предотвратить утечку пара.
В предпочтительном варианте, как показано на рисунке, я предусмотрел выступы 4 вблизи внешней стороны
цилиндра с каждой стороны паза.
Предусмотрен стержень 5, имеющий фланцы 6, расположенные таким образом, чтобы опираться на выступы
4; его наружная и внутренняя поверхности изогнуты в соответствии с наружной и внутренней поверхностями
цилиндра и находятся с ними на одном уровне, когда стержень находится в нужном положении.
Предусмотрен подходящий пароподводящий патрубок 7, клапан 8 регулирует подачу пара, а клапан 9
регулирует его подачу на выходе 10.
Из приведенного выше описания различных частей устройства легко понять принцип его работы. Диаметр
цилиндра 1 немного больше диаметра трубки 11, концы которой подлежат сращиванию. Поэтому я расширяю
трубу, закачивая в нее сжатый воздух, прежде чем установить ее на вулканизатор. Однако перед этим
стержень 5 извлекается из паза путем вытягивания его наружу, а спущенная трубка, концы которой
предварительно обработаны цементирующим материалом, подходящим для горячей обработки, и притерты
для образования соединения, пропускается через паз, после чего стержень возвращается на место.
Предпочтительно, теперь трубку накачивают, как указано, и надувают до диаметра, превышающего диаметр
оправки, так чтобы часть трубки, в которой расположено соединение, могла быть надета на один конец
вулканизационного цилиндра. Важная особенность моего метода заключается в том, что этот этап
выполняется таким образом, что притертая или склеенная часть трубки прижимается, то есть находится в
непосредственном контакте с внешней нагревательной поверхностью цилиндра или оправки, что
обеспечивает прямой нагрев места склеивания с повышенной эффективностью и скоростью и позволяет
избежать ненужного нагрева других участков трубки.
Теперь воздух выходит из трубки, и последняя, сжимаясь, плотно прилегает к поверхности вулканизатора,
однако можно использовать любые подходящие дополнительные зажимные средства для удержания ее
близко к вулканизируемой поверхности во время процесса вулканизации.
На рис. 1 показано положение деталей на данном этапе операции. Теперь достаточно лишь подать пар в
паровое пространство 2 для обеспечения тепла, необходимого для вулканизации. Время вулканизации
зависит от состава трубки. Я рассматриваю возможность использования батареи вулканизационных
цилиндров в таком количестве, чтобы время, необходимое для установки труб на цилиндры, было примерно
равно времени, необходимому для вулканизации трубы на первом цилиндре. Это может варьироваться от
пяти до пятнадцати минут, плюс-минус. 75 После вулканизации соединения достаточно лишь подать в трубу
сжатый воздух, который будет выталкиваться наружу через конец оправки.
В результате получается соединение или стык, который вулканизируется на 80%, как и любая часть трубы. На
чертежах конец одного участка трубы виден на вулканизаторе, но на готовом соединении отсутствует линия,
указывающая место соединения 86.
Хотя на чертежах показан цилиндр определенного размера, закрепленный определенным образом, следует
понимать, что цилиндры могут быть изготовлены в различных размерах и могут быть закреплены любым
подходящим способом, не выходя за рамки сущности и объема изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174039.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174039&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174039A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): январь. 12, 1921. 174,039 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 4,1921. Нет, 29420 21.
Завершено: 1 июня 1922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в газовых печах и автоклавах. Мы, компания STETTINER CHAMOTTE -
FABRIiAI:sTI1NGESE.LLSCIIAET, vormals DIDIER, расположенная по адресу Schwarzer Damm 13A, Штеттин,
Германия, немецкая фирма, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Когда печевое
устройство включает в себя множество печевых блоков или камер, содержащих, например, реторты, каждая
из которых нагревается отдельно, возможно либо нагревать каждую камеру с помощью газа, производимого в
отдельном генераторе X, непосредственно соединенном с ней, либо соединить все камеры с центральным
генератором, общим для всех камер, который производит газ, необходимый для всех камер, и подает его в
отопительные каналы по трубам.
Как известно, отвод тепла с помощью газогенератора, общего для всех камер, имеет преимущество перед
методом Qf с использованием отдельных генераторов, заключающееся в снижении теплопотерь и экономии
топлива. Однако это преимущество достигается ценой существенных недостатков.
39 При включении нагрева печи кирпичную кладку необходимо довести из холодного состояния до
температуры, при которой воспламенение газа, подаваемого общим генератором, не оказывает вредного
воздействия на кирпичную кладку. Если этот газ воспламенится в месте горения, то во время нормальной
работы печи произойдет локальный перегрев, и, следовательно, неравномерное расширение кирпичной
кладки, в результате чего материал пострадает, что поставит под угрозу прочность конструкции.
Следовательно, для запуска аппарата необходимо использовать отдельные горелки в дымоходах, или же в
дымоходы следует подавать газы с более низкой температурой сгорания; в противном случае температуру
кирпичной кладки необходимо медленно повышать путем осторожного сжигания твердого топлива в камерах
печи.
Еще один недостаток связан с тем, что при использовании центрального газогенератора необходимо иметь
резервный генератор для предотвращения аварий. Размер резервного центрального генератора, разумеется,
зависит от размера и количества обслуживаемых им печей, поэтому в крупной установке наличие
дополнительного центрального генератора влечет за собой очень высокие затраты. Существует также риск
того, что если дополнительный газогенератор также выйдет из строя, например, в результате умышленного
повреждения, весь печной агрегат временно окажется непригодным для использования.
Согласно данному изобретению, недостатки обоих методов нагрева устраняются, при этом сохраняются их
преимущества. Это достигается за счет обеспечения каждого блока печи вспомогательным генератором,
который служит только для запуска нагрева и напрямую соединен с блоком, тогда как все блоки печей в
аппарате подключены к центральному генератору для нормальной работы. При таком способе нагрева нагрев
75 камер может осуществляться с помощью вспомогательных генераторов, что позволяет добиться
постепенного повышения температуры кирпичной кладки без вспомогательных устройств или
приспособлений, таких как вспомогательные горелки и тому подобное, при этом температура повышается до
такой степени, что газы, подаваемые центральным генератором, могут быть воспламенены и сожжены без
риска повреждения кирпичной кладки. 85 Кроме того, генераторы, используемые для запуска отопления, могут
использоваться в качестве замены основного генератора, поэтому нет необходимости в резервном
генераторе.
Небольшие пусковые генераторы, изготовленные из обычных кирпичей, могут быть произведены с меньшими
затратами, чем большой дополнительный центральный генератор, и их не так легко вывести из строя,
например, в результате умышленного повреждения.
Таким образом, удается избежать недостатков, возникающих при наличии только центрального
газогенератора; кроме того, практически исключается недостаток раздельного отопления, а именно,
повышенные потери тепла. Поскольку вспомогательные генераторы, напрямую подключенные к отдельным
блокам, необходимы только для запуска системы отопления, указанный недостаток проявляется лишь в
течение сравнительно короткого периода нагрева конструкции, тогда как при нормальной работе эти потери
отсутствуют, поскольку тепло подается от центрального генератора.
Для того чтобы в случае выхода из строя одного из вспомогательных генераторов любая печь в установке
могла быть нагрета вспомогательным газогенератором одной из других печей, изобретение предусматривает
трубопроводы или трубы с клапанами, соединяющие вспомогательные генераторы друг с другом, и указанные
генераторы могут быть отключены от печей, которые они обычно обслуживают.
Поскольку вспомогательный генератор служит только для запуска системы отопления, его высота может быть
значительно меньше, чем обычно при использовании отдельных генераторов, напрямую подключенных к
печам. Согласно изобретению, та часть высоты конструкции, которая не занята вспомогательными
генераторами, используется для предварительного подогрева газа, подаваемого центральным генератором.
4. С этой целью над вспомогательными генераторами установлен рекуператор, нагреваемый отходящими
газами печи, и свежий газ, подаваемый центральным генератором, проходит через этот рекуператор перед
тем, как попасть в печь. Существующие печи, которые до настоящего времени нагревались исключительно
отдельными газогенераторами, могут быть очень легко адаптированы для работы в соответствии с
изобретением, то есть для нагрева с помощью вспомогательных генераторов и для работы в обычном режиме
с центральным генератором.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах в применении к газогенераторным установкам с
вертикальными ретортами.
Рис. 1 представляет собой схематическое изображение всей установки; рис. 2 представляет собой
продольный разрез одного из блоков по линии А-В на рис. 3, причем последний является поперечным
разрезом по линии С-D на рис. 2. Инжир.
4 Вверху — поперечное сечение по линии E-F на рис. 2, внизу — сечение по линии G-Ei на рис. 2. Рис. 5
представляет собой продольный разрез по линии I-K на рис. 6. На рис. 6 верхняя половина представляет
собой поперечное сечение по линии L-M, а нижняя половина — сечение по линии N1-O на рис. 5.
Представленная установка включает в себя шесть печей 1, каждая из которых содержит десять вертикальных
автоклавов 2. Нагрев каждой печи l для начала работы осуществляется с помощью отдельного
вспомогательного генератора :3, тогда как для нормальной работы нагрев производится центральным
генератором 4, 7,5, основной из которых 5 соединен с различными печами 1 газопроводами 6.
В показанном примере генератор 3 для запуска нагрева расположен ниже уровня ретортов 2 и сбоку от них,
между рекуператорами, которые расположены обычным образом и служат для предварительного нагрева
воздуха. Эти рекуператоры имеют воздушные каналы 7 и 8 для отвода отработанных газов печи 85 1.
Мощность генератора 3 достаточна лишь для выработки количества газа, необходимого для запуска системы
отопления. Газовая камера этого генератора соединена двумя каналами 9, снабженными клапанами 10 (рис. 2
и 4), с дымоходом 12, проходящим вдоль камеры сгорания 11, содержащей реторты 2. Этот дымоход 12
соединен обычным способом через отверстия 13 с камерой 11. Когда клапаны 10 открыты, газы,
образующиеся в генераторе 3, могут поступать в нижнюю часть камеры 11.
Отработанные газы выходят из камеры 11 с верхнего конца через отверстия 10 (14) (рис. 2 и 6) и поступают в
дымоход 15, откуда частично проходят через каналы 8 рекуператоров для нагрева воздуха, а частично через
канал 16 рекуператора, расположенного 105 над генератором 3, между другими рекуператорами. В
направлении, противоположном отходящим газам, каналы 17 этого третьего рекуператора отводят газ от
центрального генератора 4, который получает мощность 1 Вт в эти каналы через горизонтальный
распределительный канал 18, питаемый газопроводом 6. Отходящие газы из канала 16 поступают в
горизонтальный канал 19 и проходят вниз через канал 20. (Рис. 2) 11-5 для того, чтобы вместе с отходящими
газами из рекуперационных каналов 8 через дымоход-21 в дымовую трубу. -A- Предварительно нагретый газ
из центрального генератора выходит из каналов 17 120 через горизонтальные дымоходы 22 (Рис. 2) в
вертикальные дымоходы 23, соединенные с распределительным дымоходом 12. Предварительно нагретый
воздух поступает из канала рекуператора 7 через горизонтальный дымоход 24 (рис.
3) 12. S в центральный вертикальный дымоход 25, который 174,039 открывается в горизонтальный
распределительный дымоход 26. Последний сообщается с отверстиями 13l. В подающем трубопроводе 6
расположен клапан 27 для регулирования подачи газа от центрального генератора. Если газ от центрального
генератора будет использоваться без предварительного подогрева, от подающего трубопровода 5 может
быть проложен трубопровод 28, ведущий непосредственно к распределительному дымоходу 12.
Каналы 9 генераторов 3 для запуска отопления соединены между собой дымоходами 29 (рис. 1, 2 и 6),
которые могут быть закрыты клапанами 30.
1
5
Для запуска нагрева ретортной печи 1 соединение с центральным генератором 4 замыкается, а клапан 10
печи открывается. Генератор 3 заправлен достаточным количеством топлива для нагрева печи.
Образующиеся газы поступают в распределительный дымоход 12, и через отверстия 13, которые служат
горелками, они встречаются с воздухом для сгорания, подаваемым через рекуператорный канал 7. Процесс
горения можно регулировать таким образом, чтобы конструкция печи очень постепенно нагревалась до
высокой температуры, исключая неравномерное расширение.
Когда печь достигает температуры, при которой сгорание газа из центрального генератора в камере 11
реторты 2 не оказывает вредного воздействия на конструкцию печи, открывается клапан 27 в газопроводе 6.
Соседние файлы в папке патенты