Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3685
.pdf
Над концом паза 2 установлено перфорационное устройство, состоящее из двух пар стоек 16, снабженных
вертикальными направляющими пазами 17, в которых могут перемещаться продольные опоры 18,
горизонтальные части которых имеют продольные направляющие 19 для поперечных реек 20, на которых
закреплен кольцевой держатель перфорационного инструмента 21. Направляющие 20 могут быть
зафиксированы в разных точках продольных направляющих 18, что позволяет размещать держатели
штамповочных инструментов 21 различного диаметра. Такой носитель показан на рисунке 5. Она
представлена кольцом U-образного сечения с большим количеством радиальных выемок 22, в которые можно
вставлять в любом желаемом порядке держатели для пробивки отверстий.
Такой держатель состоит, например, из листовой металлической полосы 23, на внутреннем конце которой
образована наклонная направляющая 24 для шпинделя 25 пуансона, который может перемещаться в этой
направляющей против действия пружины 26 всякий раз, когда опускается прижимная головка 27. Для
уменьшения трения шпиндель инструмента 3025 снабжен на своем верхнем конце роликом 28. Держатели
инструмента 23 могут быть зафиксированы в радиальных пазах кольцевого держателя 21, например, путем их
небольшого изгиба, как показано на схеме на рисунке 1, после чего держатели могут быть вдавлены в пазы 22
с помощью упругого трения.
Количество, расположение и регулировка держателей инструмента 23 зависят от рисунка, который
необходимо пробить в каждом конкретном случае.
Инструментальный держатель 21 одновременно служит для регулировки и удержания изделий, например,
тарелки на ободе 7 рамы. С этой целью его можно опустить вместе с направляющими 20 и 18 в
направляющие пазы 17 стоек 16 на краевую часть тарелки, одновременно регистрируя выступы 29,
расположенные на нижнем конце направляющих 18, входящими в вертикальные выемки 30, 31 направляющей
3 и опорной пластины 4, когда последняя точно расположена в рабочем положении (рис. 6).
Подъем и опускание пуансонов, а также опускание прижимной головки 27 осуществляется следующими
способами. На одной из стоек 16 в точке 32 закреплен ручной рычаг 33, снабженный рычагом 34, изогнутым
под прямым углом и несущим ролик 35, предназначенный для опоры на нижнюю сторону поперечной балки
36, соединяющей внешние концы рычагов 37, соединенных с обеих сторон рамы, внутренние концы которых
выступают ниже горизонтальных штифтов 38, расположенных на направляющих 18. Противовесы 39 на
внешних рычагах рычага 37 уравновешивают вес направляющих 18, 20 и держателя инструмента 21 70 с
инструментами, так что в положении покоя внешние концы рычагов 37 удерживают направляющие 18 и
детали, опирающиеся на них, на некотором расстоянии над рамой 6 и заготовкой 75 (рис. 4). Противовес 40 на
внешней стороне ручного рычага 33 обеспечивает удержание последнего в опущенном положении до тех пор,
пока его рукоятка не будет принудительно опущена вниз.
Теперь его рычаг 34 толкает поперечную балку 36 80 вверх, и направляющие 18 с установленным на них
держателем инструмента 21 теперь могут свободно скользить вниз, так что держатель инструмента 21
устанавливается на заготовку.
При дальнейшем нажатии рычага 33 его плечо 34 оказывает давление через поперечную балку 36 на конце,
снабженном роликом 31, двухрычажного рычага 42, который качающимся образом установлен на плече 43, и с
внутреннего конца которого подвешена прижимная головка 27, которая теперь опускается на роликовые
головки 28 шпинделей пуансонов 25 за счет движения рычагов 33, 36 вверх и вдавливает матрицы в
заготовку. Если теперь отпустить рычаг 33 (рука 95), его внешний конец с плечом 34 под действием груза 40
переместится вниз, а одновременно с ним и поперечная балка 36 с рычагом 37 под действием груза 100 39.
Прижимная головка 27 поднимается рычагом 42, который также качается назад, шпиндели пуансонов 25
оттягиваются пружинами 26 от заготовки, внутренние концы рычага 37 прижимаются снизу 105 к штифтам 38 и
поднимают балки с направляющими 20 и держателем инструмента 21, при этом одновременно прекращается
фиксация опорной пластины 4 в направляющих 3, которая осуществлялась с помощью регистрирующих
выступов 110 29.
Теперь подрамник с установленной на нем заготовкой 9 можно извлечь с помощью рукоятки 15 из-под
держателя инструмента, при этом стол 10 одновременно автоматически поднимает заготовку описанным
ранее способом.
Оператору, обслуживающему аппарат, остается лишь переместить перфорированную тарелку и поставить на
стол новую тарелку, прижать опорную пластину 4 с нижней рамой под держателем инструмента, нажать на
рычаг 33, сразу же отпустить его и вытащить нижнюю раму 6 из-под держателя инструмента 21.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления (240,879), мы
заявляем, что то, что мы охарактеризовали, а именно, что инструмент...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240880.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240880&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240880A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 6, 7924. 240,9880 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 6, 1925. № 24,917/25.
Завершено: Янв. 6, 1927. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматическом огнестрельном оружии.
Мы, ПАЙТЛ ВОН]ИРАЛЫ, Кенде ут. 12, Будапешт I, Венгрия, хунгарец по национальности, Йозеф ЛОВАС, из
Эгресси ут.
104, Будапешт VII, Венгрия, ранее Кенде ут. 12, Будапешт, Венгрия, гражданин Венгрии, и компания
SCHWEIZER Iscnn INDUSTRI:-GESELLSCAFT, Нойхаузен, близ Шаффхаузена, Швейцария, акционерное
общество, зарегистрированное в соответствии с 1) законодательством Швейцарии, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к автоматическому огнестрельному оружию, имеющему короткий откат ствола,
при этом движение отката передается на затвор.
В автоматическом огнестрельном оружии этого типа было предложено осуществлять частичное или полное
разблокирование и открытие затвора с помощью рычага на удлинителе ствола, при этом между частями
кинетической цепи, состоящей из ствола, рычага и той или иной части затвора, должны наблюдаться
небольшие задержки. Однако такие конструкции неизменно сохраняли основные недостатки автоматического
огнестрельного оружия, приводимого в действие коротким ходом ствола. Прежде всего, это то, что отпирание
и открытие затвора происходит слишком быстро после того, как пуля покидает канал ствола, когда еще
расширенная гильза и остаточное давление вызывают значительное трение и, следовательно, значительную
потерю в движении затвора.
Целью настоящего изобретения является предоставление средств для значительного увеличения времени
открытия затвора по сравнению с вышеупомянутыми видами автоматического огнестрельного оружия. Кроме
того, предусмотрены средства для использования большей части энергии отдачи ствола для работы
затворного механизма.
анизм, чтобы уменьшить обычный вес и габариты подвижных частей механизма.
Настоящее изобретение представляет собой автоматическое огнестрельное оружие с вращающимся
затвором и стволом, предназначенным для короткого отката, включающее в себя комбинацию со стволом
рычага и затворной рамы, при этом рычаг предназначен для приема и передачи на раму удара от отката
ствола, а рама предназначена для открытия затвора собственным ударом, при этом потеря хода ствола
составляет более двух третей от общего хода отката ствола до того, как рама будет приведена в действие
рычагом 610, а потеря хода составляет более чем в два раза больше общего хода отката ствола между
затворной рамой и затвором до того, как затвор будет приведен в действие.
Другие особенности изобретения описаны ниже и заявлены в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На рисунках 1–6 прилагаемых чертежей показан один из вариантов изобретения, в котором: 70 Рисунок 1
представляет собой центральный продольный разрез в вертикальной плоскости, показывающий болт в
закрытом положении.
На рисунке 2 представлен продольный разрез механизма, показывающий положение ползунка, отведённого
на 7,5 градусов назад, до начала движения разблокировки.
На рисунке 3 представлен тот же продольный разрез, показывающий открытый болт.
На рисунке 4 представлен вид спереди механизма рычага 80.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез болта.
На рисунке 6 показаны рабочие поверхности направляющей. - 85 На рисунке 7 представлен боковой вид
другой формы рычажного механизма.
-Механизм состоит из ствола (1), к которому совершается обратное движение примерно ---J ---, 1.. ; / '1 -.. m_
1-- ' - ---.
ти. -1 '. ---3 3s8-1/2 дюйма, в случае 2 допускается 3.
Пружина (4), показанная на рисунке 1, имеет передний конец, закрепленный на корпусе (3), а задний конец —
на стволе (1). Пружина 4 постоянно тянет ствол в его переднее положение.
Затвор с надежной фиксацией, имеющий прямое тяговое усилие, состоит, как правило, из двух основных
частей, а именно: 1) затвора (5), который поддерживает основание гильзы, и ползуна (7), который приводит
затвор в движение.
В варианте изобретения, как показано на рисунках 1-7, ползунок (7) расположен под болтом (5). Его,
разумеется, можно разместить с любой другой стороны.
Этот слайд (7) имеет поверхности; одна из которых (9) открывает затвор, а другая (8) закрывает его.
Другая рабочая поверхность (8), которая закрывает затвор (5), наклонена под большим углом, чем рабочая
поверхность (9) направляющей (7), потому что запирающее движение затвора 5 осуществляется без больших
усилий, и его предпочтительнее осуществлять коротким движением направляющей (7). Рабочая поверхность
(9) имеет углубление на конце (12), которое надежно ограничивает движение затвора (5) при разблокировке и
одновременно наносит удар по разблокированному затвору (5), в результате которого отработанная гильза
выбивается, а затвор 5 возвращается в открытое положение.
35, - Ползунок (7) поддерживается пружиной закрытия (12), благодаря которой осуществляется перемещение
затвора вперед.
Используемый механизм стрельбы может иметь любую известную конструкцию.
40. Между стволом (1) и затвором (7) вставляется джевер (26 и 30) (рисунки 1, 2, 3, 4 и 7). Этот рычаг может
быть одинаково хорошо расположен как на стволе, так и на гильзе, на затворе или на затворе.
Этот рычаг (26, 30) выполнен и расположен таким образом, что он сопровождает откатный ствол сначала без
работы или почти без работы. Носик рычага 5q остается в контакте со ползунком.
Ближе к концу отдачи ствола он резко ударяется о середину рычага (26, 30), один конец которого, вращаясь,
касается неподвижных частей (корпуса) огнестрельного оружия, а другой конец соприкасается со затвором. ;
(7).: Таким образом, возникает (полу)упругая ударная волна, посредством которой большая часть оставшейся
скорости отдачи 60 ствола передается на затвор (7), так что его первоначальная скорость отдачи
приблизительно удваивается ударной волной. Рычаг (26; 30) совершает лишь очень короткое движение во
время ударной волны, а затем 66 остается неподвижным, пока не будет перемещен в свое переднее
положение возвращающимся затвором.
Всякий раз, когда рычаг поворачивается на стволе (1) или на затворе, упор (29) гильзы (3), который входит в
зацепление с коротким рычагом (28) рычага, располагается на некотором расстоянии впереди этого короткого
рычага, так что этот рычаг может удариться об упор только на последней стадии обратного хода ствола.
Таким образом, рычаг может ускорить движение затвора (7) только на последней фазе движения ствола.
Когда главный рычаг (30) поворачивается на корпусе (3), как показано на рисунке 7, мы конструируем его
таким образом, что его задняя часть имеет изогнутую форму, благодаря чему, хотя соответствующая рабочая
поверхность (31), которая может располагаться либо на стволе (1), либо на затворе (5), начинает вращать
рычаг (30) вскоре после начала отдачи ствола, она тем не менее воздействует на рычаг (30) на большом
радиусе, равном или почти равном длине рычага 30.
Ближе к концу отдачи ствола он внезапно ударяется о среднюю часть рычага (26, 30), носик которого остается
в контакте со затвором (7), и таким образом происходит ускорение затвора.
В общем случае a. catch (15) находится в 95 the.case, объект которого catch описан далее.
Из этого описания видно, что ствол, затвор и затвор сначала откатываются вместе без изменения своего
относительного положения. На более поздней фазе движения ствола рычаг (26, 30) начинает работать и
увеличивает скорость отдачи затвора (7). Затем затвор отходит от ствола и откатывается в сторону. Тем
временем ствол (5) и затвор (105) завершили свое движение назад, остановились, а затем начали двигаться
вперед, при этом затвор (5) все еще был прочно зафиксирован со стволом. После примерно 110 1112 3 1/1
дюймов возвратного движения затвора (7), в течение которого он не разблокировал затвор, рабочая
поверхность (9) затвора входит в зацепление с соответствующей поверхностью затвора, и только теперь,
спустя долгое время после того, как ствол завершил свое возвратное движение и после того, как рычаг (26,
30) завершил свое ускоряющее действие, затвор (7) открывается и отводит затвор (5). Затвор 120 (5), не
управляемый какой-либо пружиной закрытия, свободно откатывается назад, извлекая и выбрасывая пустую
гильзу.
Таким образом, рычаг (26, 30) воздействует не на затвор, а на затворную раму, которая, таким образом, 125
принимает и накапливает импульс отдачи ствола и использует его позже для управления затвором (5). Также
видно, что tranSm(sian of 130 240,880 make fire arms of very light weight, or shoot more powerful cartridges from
rifles 65 of usual weights.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240881.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240881&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240881A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
"b A r' & Дата Конвенции (Голландия): 6 октября 71924, 44; z Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 6, 1925. № 24920/25, Полный текст принят к публикации: 4 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области автоматических весовых аппаратов и связанные с ними разработки.
Я, Балтус Булонь из Пасоэроэна, Ява, подданный королевы Голландии, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к автоматическим весовым приборам, которые, помимо прочего, подходят для
взвешивания остатков (бегасси), остающихся после измельчения сахарного тростника, на сахарных заводах.
Такое взвешивание необходимо для эффективного контроля за работой предприятия.
1
.5 До настоящего времени при использовании машин с весовыми резервуарами для взвешивания отходов
возникало множество трудностей, поскольку материал, скопившийся в весовом резервуаре, с трудом
вытекает из него, а внезапные высыпания материала из весового резервуара часто создают препятствия и
мешают работе установки.
Весы согласно изобретению основаны на принципе, согласно которому взвешивание происходит не в весовой
емкости, а на платформе, которая включает в себя непрерывный носитель, и при этом в момент взвешивания
груза поступающий материал временно перемещается носителем, расположенным над этим весовым
носителем, который, после взвешивания груза на весовом носителе, добавляет свой груз к следующему грузу,
поступающему на весовой носитель, так что достигается практически идеально равномерный поток бегасса.
Над весовым устройством может использоваться резервуар или аналогичное устройство для временного
удержания поступающей массы во время взвешивания груза.
Привод весового механизма может осуществляться либо с помощью электродвигателя или гибкого вала, либо
с помощью вала, один конец которого поддерживается весовым механизмом, а другой — жесткой опорной
точкой, так что это не влияет на точность взвешивания.
Весовой контейнер 50 может быть либо подвешен к балке весов, либо опираться на нее.
На прилагаемом чертеже показан вариант осуществления изобретения в положении, которое занимает
машина сразу после завершения загрузки весового носителя; материал, подлежащий взвешиванию,
обозначен здесь точками.
К балкам весов 1 и 2, соединенным между собой стержнем 3 (60), подвешен весовой держатель 6 с помощью
стержней 4 и 5. Весовая балка 2 имеет рычаг 7, несущий груз 8, так что этот груз воздействует на весы в
направлении, противоположном направлению воздействия груза, подвешенного на стержнях 4 и 5, и его
возможной нагрузки.
Электродвигатель 9, подвешенный на весовом носителе 6, приводит этот носитель 70 в движение
посредством цепи 10 и цепного колеса 11.
Над весовым держателем расположена жесткая рама 12, над одним концом которой находится центр
вращения 13 подвижной скользящей пластины 14. Предусмотрен диск 16, вращающийся вокруг вала 15,
который выполнен таким образом, что ролик 17, соединенный со скользящей пластиной 14, на протяжении
большей части вращательного движения диска 16 удерживает скользящую пластину в пунктирном положении,
тогда как на другой (более короткой) части вращательного движения этого диска 16 скользящая пластина 14
находится в положении, показанном на чертеже (8.5).
В последнем положении скользящая пластина 14 опирается на другую неподвижную скользящую пластину 18.
Эта пластина 18 расположена под концом подающего устройства 90 S81 2 240,831 19, которое подает
материал для взвешивания. У балки 2 хвостовое оперение имеет размер 20.
Кроме того, машина снабжена регистрирующим устройством 21, рычаг 22 которого относительно положения
хвостовой части 20 может совершать более или менее значительные перемещения, заставляя числовой диск
регистрирующего устройства вращаться более или менее в соответствии с зарядом, присутствующим на
весовом носителе.
Регистрационный механизм приводится в действие диском 16 таким образом, что регистрационный механизм
начинает работать только после того, как скользящая пластина 14 будет установлена в положение,
показанное на чертеже, и после того, как весовые балки весов успеют остановиться (завершить качание). Диск
16 приводится в движение от подающего механизма 19 или любым другим способом; при каждом обороте
этого диска происходит взвешивание, при этом длина углубления, сделанного в диске, определяет длину
зазора, образующегося между взвешиваемым зарядом и зарядом, который еще предстоит взвесить на
взвешивающем механизме.
Диск 16 вращается относительно движения весового носителя таким образом, что за один полный оборот
весовой носитель приблизительно проходит всю свою длину.
Стационарный носитель 12 также приводится в движение от подающего носителя или иным способом и
вращается примерно вдвое медленнее, чем весовой носитель. Вместо того чтобы размещать над весовым
конвейером короткий контейнер, резервуар, желоб или тому подобное, может быть предусмотрено
устройство, которое во время регистрации веса груза на весовом конвейере предназначено для остановки
подающего контейнера 19 или конца устройства, подающего груз на весовой конвейер, так что поступающий
материал, подлежащий взвешиванию, временно удерживается на нем.
Принцип работы машины следующий: подающий механизм 19 подает материал для взвешивания на весовой
механизм 6 посредством скользящей пластины 18, при этом подвижная скользящая пластина 14 во время
этой операции находится в положении, показанном на чертеже пунктирной линией.
Загрузка весового носителя 5F продолжается до тех пор, пока подвижная пластина удерживается в
пунктирном положении окружностью диска 16. Как только диск 16 повернется достаточно, чтобы ролик 17
опустился в углубление, сделанное по окружности этого диска, скользящая пластина 14 переместится вправо
и займет положение, указанное на чертеже, и таким образом упрется в скользящую пластину 18, что приведет
к прекращению загрузки весового носителя, и поступающий материал для взвешивания будет скользить по
носителю 12, расположенному над весовым носителем. Весовой носитель, непрерывно вращающийся в
направлении, указанном стрелкой, в данный момент получил заряд, как показано точками на рисунке, и когда
зарядка этого носителя прекращается, только что полученный заряд не успевает продвинуться достаточно
далеко, чтобы достичь конца весового носителя; предыдущий заряд только что был разряжен из весового
носителя. Вскоре после прекращения зарядки весового носителя весы 80 останавливаются (весы
смещаются), и постоянно вращающийся диск 16 приводит в действие регистрирующее устройство 20.
Элементы, предназначенные для фиксации весов и приведения в действие регистрирующего устройства, на
чертеже не показаны, поскольку они считаются достаточно известными. После регистрации заряда на
весовом носителе ролик 17 достигает конца углубления c0 в диске 16, в результате чего скользящая пластина
14 перемещается в пунктирное положение, так что на весовом носителе начинает поступать следующий
заряд, в то время как заряд, только что взвешенный на нем 5, достигает конца весового носителя, и
начинается разряд.
В течение времени, пока подвижная скользящая пластина 14 соприкасается со скользящей пластиной 18, на
весовой носитель не поступает никакого груза, поэтому между только что взвешенным грузом и тем, который
еще предстоит взвесить, через равные промежутки времени образуется зазор. Вследствие более медленного
продвижения носителя 12 относительно весового носителя 105, часть поступающего материала,
подлежащего взвешиванию, которая удерживается на носителе 12, расположенном над весовым носителем,
высыпается на весовой носитель только после того, как зазор на весовом носителе 110 достаточно
увеличится, чтобы материал, высыпающийся с носителя 12, упал на невзвешенный материал последующей
загрузки, присутствующий на весовом носителе 115.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Автоматический весовой аппарат, в котором взвешиваемый материал выгружается на
непрерывно движущийся носитель, и в котором во время регистрации веса материала на нем поступающий
взвешиваемый материал временно удерживается, а затем удерживаемый материал добавляется к
последующей загрузке, которая выгружается на весовой носитель таким образом, что между последним и уже
взвешенной загрузкой образуется зазор.
2.
Автоматические весы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240882.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240882&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240882A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 апреля 1924 года. № 9335/24.
Слева полностью: февраль. 6, 1925.
Завершено: октябрь. 12, 1925.
240,882 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области термообработки колесных шин и других стальных изделий для
железнодорожных и трамвайных транспортных средств.
Мы, компания VIcKEns LIMITED, расположенная по адресу Викерс-Хаус, Бродвей, Вестминстер, графство
Лондон, британская компания, и Уильям Кларк, судья Уайтли-Вуд-Холл, Шеффилд. Мир и
Сесил Лесли Самиптер из коттеджа Тайтбарн, Баслоу, графство Дерби, оба подданные короля
Великобритании, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к термической обработке колесных шин железнодорожных и трамвайных
транспортных средств, закаленных валов и других стальных изделий с целью получения повышенной
твердости деталей, подверженных износу, с прочной подложкой, и основной целью указанного изобретения
является достижение этого без создания чрезмерных напряжений в обрабатываемом стальном изделии.
Согласно настоящему изобретению, изделие в целом нагревается выше температуры закалки, а участки на
поверхности и вблизи нее, подлежащие специальной закалке, последовательно и постепенно охлаждаются в
поверхностных секциях высокоскоростными струями воды, так что участки на поверхности и вблизи нее
постепенно и быстро охлаждаются на значительную глубину, в результате чего любые напряжения,
возникающие из-за изменений объема, последовательно компенсируются незакаленными более горячими
границами закаленной части изделия.
Изобретение особенно применимо к шинам для колес железнодорожных и трамвайных транспортных средств,
в случае которых желательно, чтобы протектор и бортик были специально упрочнены с помощью прочной
подложки на внутренней стороне шины. При обработке шины в соответствии с изобретением небольшие
участки шины могут последовательно и постепенно охлаждаться [Цена 1/-].. ..
путем направления двух или более струй воды 45 под давлением вокруг протектора и бортика шины в
противоположных направлениях таким образом, что участки на поверхности протектора и бортика и вблизи
них постепенно и быстро охлаждаются 50 на значительную глубину. По мере прохождения первых
охлаждающих струй другие аналогичные струи могут быть расположены таким образом, чтобы продолжать
воздействовать на закаленную поверхность, предотвращая дальнейший нагрев этой части, вызванный
остальной горячей частью шины, сверх того, что необходимо для целей отпуска. Эти струи могут пересекать
протектор шины в направлении, противоположном «закалочным струям», что позволяет закаленной боковой
поверхности шины полностью отверждаться, поскольку трудно избежать стекания излишков воды по этой
поверхности и ее затвердевания там, где это нежелательно. Предпочтительно проводить закалку протектора
и фланца 65 до «светло-соломенного» цвета вскоре и постепенно после первоначальной закалки, но закалка
может проводиться и до других цветов и при температуре до 500 °C. Вместо того чтобы фактически
направлять струи воды 70 вокруг шины, тот же эффект может быть более удобно достигнут путем окружения
шины большим количеством струй, которые быстро последовательно запускаются до тех пор, пока не будет
обработана вся окружность 75 шины и все струи воды не будут задействованы в необходимой степени в
соответствии со степенью повторного нагрева для целей закалки, которую можно разрешить.
Или же первые 80 «гасящих» струй могут пролететь, а остальные остаться неподвижными.
Для получения желаемой высокой скорости охлаждающая вода должна находиться под значительным
давлением, например, около 75 фунтов на квадратный дюйм, и должна выходить из конических сопел,
сконструированных таким образом, чтобы струи были направлены...
струи воды вытекают в виде гладких, сравнительно жестких «стержней», ударяющихся с высокой скоростью
под углом к поверхности стали и плавно и плотно стекающих по поверхности, после чего вода из струй
уносится любым подходящим способом, чтобы предотвратить дальнейший контакт с горячим предметом,
поскольку скорость воды слишком высока для образования больших объемов пара.
В некоторых случаях может возникнуть необходимость или желательно принять меры для продолжения
нагрева корпуса шины или другого изделия, пока охлаждающая струя или струи перемещаются или работают
вокруг или вдоль поверхности, предпочтительно с помощью воздуходувок, которые своим потоком помогают
контролировать траекторию охлаждающей воды после того, как она достигнет горячей поверхности.
В качестве альтернативы для этой цели можно использовать воздушные потоки...
Автор -.tason, из настоящего изобретения: ' "...7.... À:. -T Здесь удается избежать чрезмерного внутреннего
напряжения, возникающего из-за закалки большого поверхностного участка протектора шины или другого
изделия в любой момент времени, поскольку путем последовательной и постепенной закалки сравнительно
небольших участков рассматриваемого изделия все напряжения, возникающие из-за изменений объема,
компенсируются незакаленной раскаленной частью протектора или фланца шины или поверхностной частью
изделия; эта компенсация остается возможной и происходит до тех пор, пока последний небольшой участок
протектора или фланца шины или поверхностной части изделия не будет фактически закален.
Датировано 12 апреля 1924 года.
HASELTINE. LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 15, Park Row, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, I.S.A., агенты заявителей.
'. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
«Усовершенствования в» или «относящиеся к термообработке шин колес железнодорожных и трамвайных
транспортных средств и других изделий из стали».
—Мы, компания Vickers LIIITED, принадлежащая компании Vickers и востребованная для целей закалки.
Ифуге. Бродвей, Вестминстер, в тех частях, что находятся на поверхности и вблизи нее, графство Лондон, -
британская компания, постепенно и быстро закалила и WrTLLAM CLARx, из Уайтли-Вуд на значительную
глубину, в результате чего любые напряжения, вызванные изменениями объема, возникают. =crn Ls:. SL=-
StM-Tro, из Tithebarn, занимаемый незакаленным коттеджем, Basiowv, в графстве Дерби, более горячие
границы закаленной части, оба подданные короля Великобритании, положения статьи и чрезмерного
повторного нагрева, настоящим заявляют о характере закаленной части или частей до этого изобретения и о
том, каким образом она была вентилирована. Поверхностные участки или сексамеиги, которые необходимо
обработать, последовательно и постепенно описываемые и определяемые путем закалки, предпочтительно
сравнительно малы, учитывая общую сверх-
Настоящее изобретение относится к площади поверхности, подлежащей закалке. Под «последовательной
термообработкой железнодорожных и трамвайных путей» мы подразумеваем одну поверхностную часть —
колеса транспортных средств, шины, закаленные ролики, а затем другую, а под «последовательной
термообработкой других стальных изделий» — другие стальные изделия. В этих целях мы подразумеваем,
что части или секции, получающие повышенную твердость деталей, закаленных последовательно,
немедленно подвергаются износу при наличии прочной подложки рядом с ними. Однако следует понимать,
что основной целью указанного изобретения является получение этого результата без чрезмерного
охлаждения отдельных участков или секций, поскольку напряжения в обрабатываемом стальном изделии
могут возникать одновременно при 10°C в разных частях поверхностной области, подлежащей обработке.
Согласно настоящему изобретению, В большинстве случаев предпочтительно, чтобы изделие нагревалось
выше температуры затвердевания, а струя или струи воздействовали на детали, находящиеся под
определенным углом к поверхности и вблизи нее.
Изобретение особенно применимо к закаленным шинам, закаливаемым в поверхностных частях или секциях,
в случае которых они подвергаются воздействию струи или струй воды, и желательно, чтобы протектор и
фланец были специально закалены с использованием прочной подложки на внутренней части шины.
Поверхность шины должна быть специально закалена с использованием прочной подложки на внутренней
части шины. В случае некоторых изделий, особенно шин и других круглых остатков изделия, при более
интенсивном нагреве, чем при других подобных изделиях, предпочтительнее проводить закалку
последовательно и постепенно, как указано, нескольких различных частей изделия одновременно.
Предпочтительно расположить несколько стационарных струй вокруг изделия и обеспечить средства,
позволяющие в начале операции одной или нескольким струям воздействовать на него.
а затем все больше и больше струй — с каждой стороны 1) струй — сначала работающих, а затем им
позволяют воздействовать таким же образом в едином и постепенном порядке, пока все струи не начнут
воздействовать на них. В данной конструкции, при первом включении струи действуют как гасящие, а затем,
по мере включения последующих струй, те, которые изначально действовали как гасящие, предназначены
для предотвращения чрезмерного повторного нагрева, как указано выше. Однако охлаждающая струя или
струи могут быть расположены вокруг или над изделием таким образом, чтобы каждая струя или каждая струя
работали в... «Постепенное и постепенное» перемещение части изделия, по которой оно перемещается, и
струи, чтобы предотвратить чрезмерное повторное воздействие, могут быть стационарными струями со
средствами, позволяющими им последовательно входить в действие после того, как подвижная струя или
струи прошли, пока все стационарные струи не будут введены в действие. При использовании подвижных
охлаждающих струй предпочтительно, чтобы две охлаждающие струи начинали работать, когда они
расположены близко друг к другу, а затем двигались в противоположных направлениях до тех пор, пока
каждая из них не окажется рядом со струей, которая движется в ее направлении.
В случае как стационарных, так и подвижных струй предпочтительно, чтобы в той части или во всех частях,
где начинается закалка, она продолжалась в непрерывном процессе:
закалка происходит с каждой стороны до тех пор, пока части, закаливаемые с противоположных направлений,
не встретятся, то есть процесс закалки протекает в противоположных направлениях.
В случае шины предпочтительно допускать закалку протектора и фланца до светлого оттенка, но температура
в случае шины или любого другого изделия может быть другой, например, до 500 °C, в зависимости от
желания. Закалка должна производиться на глубину примерно от половины до трех дюймов в случае шины,
штамповочного штампа или подобного устройства, но в случае некоторых изделий глубина может быть
меньше. Струи охлаждающей воды должны иметь достаточно высокую скорость, для чего вода должна
подаваться под значительным давлением, предпочтительно около фунтов на квадратный дюйм, и выходить
из ленточных сопел, сконструированных таким образом, чтобы струи выходили плавно и относительно ровно.
Жесткие стержни воды должны обтекать поверхность изделия под значительным углом, косо или под
наклоном, обеспечивая плавное и плотное течение по той части поверхности, которая подлежит обработке.
После обработки воду из струй следует отвести на достаточное расстояние от изделия и предотвратить ее
попадание на другие части изделия, которые не должны быть специально закалены, поскольку скорость воды
слишком высока, чтобы вся вода или большая ее часть превращалась в пар.
Для этой цели могут использоваться пластины или аналогичные элементы, опирающиеся на поверхность
изделия и отводящие от него воду в этой части, а также вторая пластина, которая может опираться на
изделие, предотвращая попадание сравнительно небольшого количества воды за первую пластину. Для
достижения этой последней цели предпочтительно использовать всасывающие средства. Особая скорость
струй является одной из важнейших составляющих изобретения, и можно вносить значительные изменения в
давление воды. Мы обнаружили, что, с одной стороны, давление выше примерно 90 фунтов на квадратный
дюйм дает мало преимуществ по сравнению с более низким давлением, а с другой стороны, давление ниже
примерно 90 фунтов на квадратный дюйм не обеспечивает достаточного потока в сопло. Обрабатываемый
материал нагревают выше температуры закалки до максимально допустимой температуры без образования
Соседние файлы в папке патенты