Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3681
.pdf
240,797 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 октября 1925 г. № 24,943/25.
OComplete Accepted: August. 26, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся комбинированных переключателей.
Мы, компания SoCIATL ANoNYMIE LUMINo (французская компания), расположенная по адресу: улица
Обервилье, 92, Париж, Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к комбинированным выключателям и имеет своей целью обеспечить n-способ,
с помощью которого при нажатии одного или обоих элементов дублирующего выключателя можно замыкать
различные электрические цепи по желанию.
Подобные комбинированные переключатели применяются для подсветки сигнальных устройств, в частности,
в автомобилях, но их использование, очевидно, не ограничивается этой конкретной целью, поскольку такое
устройство может использоваться во всех случаях, когда необходимо получить различные комбинации
электрических цепей.
Мы более подробно опишем наше изобретение с помощью прилагаемого листа пояснительных чертежей,
которые иллюстрируют, в качестве примера, применение нашего изобретения к сигнальному устройству для
автотранспортных средств.
На указанных чертежах: Рис. 1 — поперечное сечение, выполненное по линиям a, b (Рис. 2), а Рис. 2 —
соответствующий план.
На рисунках 3, 4 и 5 представлены принципиальные схемы, на рисунке 3 показана подсветка стрелки влево,
на рисунке 4 — подсветка стрелки вправо, а на рисунке 5 — подсветка знака «стоп».
Устройство для индикации движения транспортного средства состоит из двух переключателей A и B,
расположенных по обе стороны рулевого колеса, и указателя C, закрепленного в любом подходящем месте на
транспортном средстве. Указатель, посредством нажатия одного или обоих переключателей, может быть
соответствующим образом подсвечен и показывать стрелку вправо или влево, или знак «стоп» в зависимости
от необходимости.
Каждый переключатель по существу похож и включает в себя корпус 1, к которому привинчена крышка 2, и
колпачок или крышку 3, в которой выполнено отверстие для вставки кнопки 4, причем указанный корпус
снабжен отверстиями 5 для ее крепления.
Внутри корпуса 1 расположен элемент 6 из подходящего изоляционного материала, на нижней стороне
которого образовано кольцо 7, а на верхней или лицевой стороне которого находятся три вертикальные
стойки 55 18. Шпиндель 16, свободно установленный в указанном элементе 6, поддерживается кнопкой 4 и
снабжен звездообразным селекторным элементом 14, который прижимается к нижней стороне кнопки
спирально намотанной пружиной 60 12, расположенной вокруг шпинделя 16 и входящей в углубление выступа
11, образованного на элементе 6, и предотвращается от вращательного движения указанными
вертикальными стойками 13. 65 Указанный звездообразный элемент изготовлен из латуни или другого
проводящего материала и состоит из пяти радиальных плеч: трех верхних плеч 14', 14b, 14c, образующих
цельный мост, и двух нижних плеч 14d, 1470, также образующих цельный мост, которые крепятся к верхним
плечам с помощью окуляра, при этом между верхними и нижними плечами, а также между плечами и
окуляром 71 предусмотрена соответствующая изоляция.
Клеммы 8&, 8b, 8, 8 и 8e закреплены на элементе 6 и предназначены для соединения с плечами 14a, 14b, 14,
14d, 14l соответственно указанного звездообразного элемента, при этом выводы 80 от него проходят через
отверстия 10, образованные в элементе 6, и присоединяются к необходимым клеммам другого выключателя
или корпуса индикатора C.
Клеммы 8b, 8d, 8e имеют короткую длину 85 и зацепляются рычагами 14b, 14d, 14%, когда звездообразный
элемент нажимается кнопкой 4, преодолевая сопротивление пружины 12. Длинные клеммы 8a, 8 снабжены
углублениями для приема плеч 14', 14 соответственно, указанной звезды, которые в своем нормальном
положении будут зацепляться с клеммами 8', 8 (рис. 1), а при нажатии кнопки 4 плечо 14' будет зацепляться с
вырезанной частью клеммы 8, а плечо 14' не будет зацепляться с клеммой 8a, поскольку углубление в ней
вырезано глубже, чем углубление в клемме 8.
На нижней стороне элемента 6 нанесена соответствующая маркировка или калибровка для облегчения
соединения переключателей друг с другом и с корпусом индикатора.
Теперь обратимся к принципиальным схемам, показанным на рисунках с 3 по 5 включительно:
На рис. 3 транспортное средство собирается повернуть налево, при этом нажата кнопка 4 переключателя А,
замыкающая цепь, показанную толстыми линиями, и загорается левая стрелка индикатора С; на рис. 4
транспортное средство собирается повернуть направо, при этом нажата кнопка 4 переключателя В, и эта
кнопка замыкает цепь, показанную толстыми линиями, и загорается правая стрелка индикатора С.
На рис. 5 транспортное средство останавливается, при этом нажаты кнопки 4 каждого из переключателей A и
B, замыкая цепь, показанную толстыми линиями, для подсветки слова «стоп» на индикаторе C.
Следует понимать, что наше изобретение не ограничивается конкретными деталями конструкции или сборки
деталей, поскольку могут быть внесены соответствующие модификации без отступления от его сущности и
объема, определенных в пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Комбинированный переключатель, включающий в двух экземплярах корпус,
изолированный клеммный узел, расположенный внутри указанного корпуса, и пружинный селекторный
элемент, состоящий из пары изолированных перемычек, установленных на шпинделе, поддерживаемом
указанным узлом и управляемых с помощью кнопки или подобного устройства, для осуществления различных
комбинаций цепей.
2.
В сочетании с переключателем в качестве
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240798.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240798&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240798A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 6, 1924. 240,9798 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 31 июля 1925 г., № 19454/25.
Завершено: ноябрь. 19, 1925, -ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование защитных мер для электроустановок.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC INCORPORATED, расположенная по адресу 120.
Компания Broadway, New York, United States of America, Merchants, корпорация, учрежденная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк (правообладатели ALLGEMINE ELEKTItIcITAiTs-GESELLSCIAFT, Friedrich Karl-Ufer
2-4, Berlin, N.W., Germany, немецкая компания), настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны защитные устройства для электроустановок, в частности, устройства для предотвращения
перегорания контактов электромашин, в которых последовательно соединены обычный выключатель
перегрузки с большой постоянной времени и так называемый быстродействующий выключатель с
резистором, подключенным параллельно его контактам. В таких схемах оба выключателя должны быть
рассчитаны на рабочую силу тока, что делает такую схему очень дорогой.
Согласно изобретению, переключатель с большой постоянной времени располагается в цепи резистора,
соединенного параллельно контактам быстродействующего переключателя, и, следовательно, может быть
выполнен в значительно меньших размерах.
Таким образом, затраты на установку значительно снижаются.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и установленного характера нашего изобретения и способа
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240799.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240799&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240799A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 1 октября 1924 г., дата применения (в Соединенном Королевстве):
август. 15, 1925, 240,799 № 20537/25, Полный текст принят к публикации: 8 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах обогащения угля, бурого угля и аналогичных материалов или относящиеся
к ним.
Я, Теодоро Франц, проживающий по адресу: Бохум-Римке, Элизабетштрассе 15, Германия, гражданин
Австрии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
До настоящего времени, в той мере, в какой применялась механическая обработка, обогащение угля, бурого
угля и подобных материалов осуществлялось в основном по одной и той же общей технологической схеме, а
именно, по одному и тому же методу обработки, и отличалось только используемым оборудованием и
аппаратурой. Крупный уголь отделяется в сухом виде в сортировочном цехе, отбирается вручную и
загружается. Очищенный уголь поступает в бункер для сырого угля, откуда конвейеры поднимают его в
(обычно высокорасположенную) отсадочную машину, где он смешивается с водой и подвергается
концентрированию. Концентрат состоит из чистого угля, который транспортируется непосредственно к месту
его использования, в то время как осадок, сопровождающий сточные воды из отжимной промывочной
машины, обычно возвращается к отделенным мелким зернам, снова загрязняя их, или сбрасывается в
отстойные резервуары, где ему дают отстояться и используют в качестве котлового топлива.
В этих известных процессах качество всей обработки значительно ухудшается из-за загрязнения
циркулирующей воды илом, а особенно солями, глиной, суглинком и тому подобным.
В последние годы используется усовершенствованный метод, а именно удаление пыли путем отсасывания
или просеивания. Основная цель этого метода, путем добавления его продуктов к промытому коксующемуся
углю, состоит в снижении процентного содержания воды в таком углю или в получении продукта, который
может использоваться сам по себе в качестве литейного порошка, угольной пыли и тому подобного. С другой
стороны, достигается уменьшение количества осадка в отжимной машине на 4,5.
[Цена 1/-] Однако эта цель достигается лишь частично из-за неэффективности используемых для этого
средств. Желаемый результат не будет достигнут, если процент влажности угля превысит определенное
значение в 50%.
Для этой цели были предложены и частично использованы определенные методы и устройства для
обработки осадка, такие как столы, контейнеры и тому подобное. 55 Однако до настоящего времени подобные
методы позволяли извлекать шлам только после того, как он уже загрязнил очищенный уголь, и даже тогда
только более крупные зерна шлама. 60 Средства и методы обогащения мельчайших частиц осадка стали
известны сравнительно недавно, и среди них наибольшее значение приобрел флотационный процесс.
Только с помощью последнего метода 65 можно экономично обработать весь осадок установки мокрого
приготовления и добиться практически полного разделения на очищенный продукт и отходы. Однако даже
этот метод не устраняет недостаток, заключающийся в том, что осадок не собирается и не подается на
флотационную установку до тех пор, пока не пройдет через оборудование для мокрой классификации
(отсадочные машины, столы и тому подобное). 75 Таким образом, предварительные усовершенствования в
подготовке угля заключаются в улучшении обработки самого шлама без устранения неблагоприятного
влияния такого шлама на предшествующую операцию классификации.
В соответствии с моим изобретением я полностью устраняю существующие недостатки, удаляя и
обрабатывая отдельно осадок, то есть все вещества 85, растворимые или суспендируемые в воде или других
подготовительных жидкостях, до проведения собственно влажной механической классификации.
Таким образом, прежняя технологическая схема или рабочая диаграмма полностью перестроена, 90 -1 11 11
1 i i11 240,790, поскольку первый этап подготовки теперь включает разделение обрабатываемого материала
на суспензию осадка, с одной стороны, и более крупный материал, свободный от осадка, с другой стороны.
Затем эти части обрабатываются отдельно с помощью соответствующих процессов для получения желаемой
готовой продукции.
Такое четкое начальное разделение обеспечивает такие преимущества, что значительно улучшается вся
работа процесса влажной классификации, а полученные результаты приближаются к теоретическому пределу
совершенства.
После отделения крупных кусков угля (обычно диаметром более 80 мм) на ситах, уголь, подлежащий
промывке (диаметром 80 мм), поступает в обогатительную фабрику. С помощью загрузочного устройства они
подаются в аппарат для отделения сухого угля от более крупного. Затем неочищенный уголь поступает на
подходящее оборудование (барабаны или аналогичные устройства) для удаления веществ, растворимых или
взвешенных в воде. Тот.
Отделение промытого угля от жидкости и содержащегося в ней шлама осуществляется с помощью
соответствующих сит, при необходимости используется промывочное устройство, а влажный шлам отводится
и подвергается флотации или обработке на столах, ваннерах или подобных устройствах, или с помощью
соответствующих комбинаций операций, в то время как уголь, остающийся на ситах, разделяется на два
размера и поступает в отсадочные машины: зерна размером 80-100 мкм проходят через отсадочную машину
для крупнозернистого угля, а зерна размером менее 10 мкм — через отсадочную машину для
мелкозернистого угля. В более старых методах шлам образовывался в этих отсадочных машинах, тогда как в
соответствии с моим настоящим изобретением он уже отделен от угля. Таким образом, достигается очень
чистое разделение, а используемая вода остается практически свободной от осадка, что, с одной стороны,
улучшает качество продукции, а с другой — благоприятно влияет на количественные результаты процесса
разделения.
Флотационная обработка разделяет шлам на чистый уголь и шлак, а также, возможно, некоторые
промежуточные продукты.
Осадок, отходящий в качестве хвостохранилища, содержит почти все взвешенные глинистые вещества, а
также мелкий железопирит, мелкий песок и растворенные соли, и отводится отдельно и направляется на
отвал.
Однако, ее также можно подвергнуть осветлению, и содержащиеся в ней соли могут быть удалены, чтобы
получить пригодную для использования осветленную воду, которую можно повторно использовать для
вымывания шлама из угля.
Благодаря этому циклу операций я добиваюсь полного отделения системы шлама от классификационной
системы очищенного угля, так что даже при повторном использовании осветленной воды никакие глинистые
вещества или подобные им примеси, которые были однажды смыты, не могут вернуться в систему мокрой
обработки очищенного угля. Конечно, возможны и другие комбинации, но, в принципе, контур очистки
осадочной воды с самого начала полностью отделен от других вод и подвергается отдельной обработке.
Очищенный уголь, извлеченный из него, может быть воссоединен с очищенными продуктами левигации.
Как уже упоминалось ранее, вторая часть подготовки, то есть дальнейшая обработка очищенных зерен,
осуществляется известным способом и известными средствами, которые, согласно моему изобретению, также
имеют свои собственные отдельные контуры водоснабжения. Вода, используемая в процессе подготовки 85 и
образующаяся в ходе него, подвергается обычной очистке, например, в «шпицкастенах». Однако, по
сравнению с предшествующим уровнем техники, существует существенное отличие: эта вода не загрязнена
значительным количеством шлака или глинистых примесей, а только мелким углем, образовавшимся в
результате истирания самого угля, который легко оседает на дне шпицкастена. 95 Опыт показал, что этот
мелкозернистый уголь имеет такое же качество, как и уголь, обработанный в отсадочных машинах, поэтому
мелкозернистый уголь можно смешивать с углем, обработанным в отсадочных машинах, без необходимости
дополнительной обработки, не ухудшая при этом качество последнего; однако его также можно извлекать и
обрабатывать отдельно.
Этот мелкий уголь, образовавшийся независимо, не смешивается со шламом; следовательно, обработка
шлама упрощается по сравнению с предыдущими методами.
Дополнительное преимущество изобретения заключается в том, что воду можно хорошо и легко осветлить
благодаря отсутствию глинистых примесей, солей и тому подобного. В результате получаются более
компактные осветляющие установки и значительно более чистая вода, возвращаемая в отстойники, чем это
было возможно ранее. 115 Разумеется, будет возможность отводить части потоков от основного русла в
любой желаемой точке и направлять их в другие места, не оказывая при этом существенного влияния на
основное русло. Таким образом, при добавлении воды для промывки шлама целесообразно использовать не
только пресную воду, но и такой частичный поток из системы промывки шлама, который по составу наименее
подходит для промывки промывного угля, и добавлять пресную воду только в эту систему. С другой стороны,
использование стоков из очистных сооружений зачастую может быть вполне допустимым. продукт системы
осадка ii системы левигированного угля. Таким образом:
Хотя изобретение и является второстепенным, его успех в целом может быть значительно повышен.
В целом, будет достаточно придерживаться приведенной выше технологической схемы, а именно, вымывать
осадок из материалов, подлежащих влажной классификации; однако, будет возможно использовать
всевозможные подходящие комбинации, если желательно удалить осадок раньше или, наоборот, если
удаление других компонентов должно быть произведено до удаления осадка. Первый из упомянутых случаев
возникнет, если шлам будет вымыт из необработанного угля до отбора крупных кусков. И наоборот, может
возникнуть определенная выгода в промывке крупнозернистого угля (80-10 гм/р) старыми методами,
поскольку этот уголь можно продавать по той же цене, несмотря на более высокое содержание золы, и,
следовательно, нет причин улучшать этот уголь путем промывки. Однако в настоящее время наблюдается
растущая тенденция к снижению содержания золы в коксующемся угле, то есть в мелкозернистом угле, ниже
10 мкг/г, с целью получения из него более ценного кокса. В таком случае, согласно изобретению, процесс
проводится таким образом, что вымывание шлама начинается только во время обработки указанного мелкого
угля, и с этого момента осуществляется классификация на два четко разделенных продукта: шлам и
осадочный материал.
В соответствии с принципом изобретения в этом случае потребуется либо использовать сточные воды
системы крупнозернистого осадка в отдельном контуре, либо подавать их в систему для промывки осадка.
Если основным продуктом мокрой обработки является мелкий уголь, то представляется целесообразным
сначала измельчить крупный уголь, а не вымывать шлам до тех пор, пока этот уголь не будет измельчен. Если
промежуточные продукты образуются на заводе и измельчаются для дальнейшей подготовки, то промывку
осадка целесообразно отложить до момента после указанного измельчения. Удаление этих промежуточных
продуктов может происходить в отдельном контуре, или же они могут обрабатываться совместно с другими
углями B5 для удаления шлама.
Это может быть выгодно, например, когда требуется очень чистый продукт для осуществления процесса
удаления осадка не за одну операцию, а поэтапно, при этом между отдельными этапами может также
проводиться промежуточное измельчение или другие промежуточные операции.
Как уже неоднократно упоминалось выше, мое изобретение не ограничивается описанными методами и
аппаратами, но оно применимо ко всем видам процессов и аппаратов, пригодных для получения угля, бурого
угля и подобных материалов, при этом всегда предполагается, что получение осуществляется влажным
способом, то есть с помощью жидкостей.
В настоящее время, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240800.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240800&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240800A
[]
[Третье издание.]1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 30, 1924.
240.800 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 17, 1925. № 20626/25.
Завершено: Янв. 28, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Карбонизирование топлива.
Я, Йозеф Пласвманн, проживающий по адресу: Неккарштрассе 54, Дуйсбург, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
При известных методах карбонизации топлива, при которых соответствующее топливо подается частично или
полностью механическим способом, либо выходная мощность недостаточна, либо механическая часть
установки создает трудности в обслуживании и ставит под сомнение экономическую целесообразность
процесса.
Ретортовая печь, составляющая основу настоящего изобретения, устраняет недостатки известных методов, и
ее суть заключается в использовании наложенных друг на друга круглых ячеек, камеры карбонизации которых
нагреваются изнутри, сверху и снизу. Стационарные наложенные друг на друга круглые ячейки заключены во
вращающуюся внешнюю оболочку, к которой прикреплены средства подачи или заполнения и средства
выгрузки или опорожнения. В качестве альтернативы, устройство может быть сконструировано и в обратном
порядке, то есть оболочка может быть неподвижной, а ячейки — вращающимися. Предположим, что рубашка
охлаждения вращается. В этом случае замыкающие ленты, идущие в камеры карбонизации, крепятся к этой
рубашке и нагреваются сверху и снизу непосредственно нагреваемыми камерами, благодаря чему топливо,
подлежащее карбонизации, нагревается косвенно с его внешней стороны. «Эти замыкающие полосы
проходят вдоль внешней стороны топлива, подлежащего карбонизации, и предотвращают его выпадение из
него».
Топливо, подлежащее карбонизации, подается в ячейки под давлением с помощью подающего устройства,
благодаря чему оно плотно заполняет ячейки, и топливо превращается в особо плотный и твердый полукокс.
В силу особенностей способа подачи топлива для карбонизации и выгрузки карбонизированного топлива,
топливо, способное к сильному набуханию, может расширяться в направлении к разгрузочному концу печи, то
есть такое топливо также может быть обработано в этом аппарате.
Обугленное топливо обычно удаляется из ячеек с помощью вращающегося скребка или подобного
устройства, но также могут использоваться такие средства, как разгрузочные конвейеры или аналогичные
устройства.
Выгруженная масса кокса поступает в дробильную машину, работающую, например, с помощью шнековых
дробилок или подобных устройств, и измельчается ими на крупные куски, которые затем подаются в
разгрузочный вал.
Круглые ячейки нагреваются с помощью центрального нагревательного элемента 65, расположенного
предпочтительно в нижней части печи, а нагревающие газы подаются через ячейки с помощью
соответствующих направляющих элементов. Указанные газы 70 заставляют вращаться в камере
карбонизации печи, предпочтительно посредством газовоздушной смеси под давлением, причем эта смесь
подается в центральную нагревательную камеру и добавляет лишь 75 такое количество тепла, которое
необходимо для поддержания равномерной температуры печи. Для достижения равномерной температуры на
стенках ячеек поток нагревательного газа, циркулирующий вокруг 80 ячеек, подается с дополнительным
количеством газа из отдельной трубы нагревательного газа, расположенной в центральной части печи,
причем подача этого газа осуществляется непосредственно перед каждой круглой ячейкой, а количество газа
85 таково, что температура ячейки поддерживается на постоянной высоте.
Нагревательные газы и газы, образующиеся в процессе карбонизации, а также пыль, образующаяся в ходе
предварительной карбонизации, отводятся вниз в неподвижную часть печи.
Рубашка и средства подачи топлива и удаления кокса приводятся в действие двигателем, расположенным на
рубашке.
Для обеспечения равномерной подачи топлива ко всем подающим устройствам ячеек, перед каждым
подающим устройством предусмотрены специальные направляющие элементы, которые равномерно
распределяют топливо по всем подающим устройствам.
Для получения сухого кокса, невоспламеняющегося на открытом воздухе, кокс, выходящий из ячеек,
охлаждают водой с помощью специально предназначенного для этой цели средства, например, с помощью
транспортировочного желоба, содержащего транспортировочный шнек и определенное количество воды. При
этом вода, прилипшая к коксу после охлаждения, удаляется путем испарения. Вода, содержащаяся в
указанном желобе, одновременно служит герметизирующим элементом между коксовой камерой и внешним
воздухом.
Если кокс необходимо дополнительно обрабатывать в раскаленном состоянии в генераторах или
аналогичных устройствах или установках, его выгрузка осуществляется таким образом, чтобы во время
выгрузки между карбонизационной ячейкой и открытым воздухом существовало плотное закрытие.
Устройство, пригодное для этой цели, может быть выполнено, например, в виде переносного бункера,
который может быть закрыт с нижнего конца и герметично соединен с верхнего конца с разгрузочным
устройством коксовой реторты. Для предотвращения дальнейшего горения кокса или его повторного
возгорания в бункере, в бункер вместе с коксом можно ввести небольшое количество воды, которая
немедленно превратится в пар, заполняющий все пространство бункера и воздействующий на все части
кокса. Перед транспортировкой бункер плотно закрывают.
Подача топлива для карбонизации в реторты осуществляется непрерывно с помощью отдельных бункеров,
расположенных над печами, причем каждый бункер предпочтительно расположен по центру над
соответствующей печью, а от бункера вниз проходит труба, идущая сначала вертикально, а затем вбок вдоль
стороны печи, вокруг которой его можно поворачивать. Между бункером и подающим устройством может быть
установлено колесо-камера для предотвращения утечки газа, образующегося в процессе карбонизации. Или
же между печью и бункером может быть установлен загрузочный бункер, причем все три части в этом случае
располагаются вертикально друг над другом; или же вместо указанного бункера может использоваться
небольшой бункер, который может автоматически пополняться из большого бункера, расположенного над
ним. Если потолочное колесо не используется, давление газа, образующегося в печи, предпочтительно
поддерживается равным давлению наружного воздуха, чтобы предотвратить утечку указанного газа 70 и
попадание наружного воздуха в печь.
Для повышения экономичности завода полученный в процессе кокс может отводиться от вращающегося
разгрузочного устройства 75 в грузовики или аналогичные транспортные средства, которые прибывают
пустыми с одной стороны, движутся вокруг печи по полукруглой траектории и покидают печь с другой стороны
после заполнения. Однако вместо грузовиков или подобных им конвейерных лент могут использоваться 80
конвейерных лент, на которые кокс автоматически подается из печи и по которым он транспортируется к
главной конвейерной ленте, расположенной перпендикулярно 85 нескольким упомянутым выше лентам. Или
же кокс может падать на кольцо из листового металла, непрерывно перемещающееся вокруг печи, вместе с
разгрузочным устройством, которое может напоминать бункер, т.е. коксовый бункер под углом 90 градусов, но
служит главным образом для подачи кокса на указанное вращающееся транспортирующее кольцо. Наконец,
кокс может подаваться из разгрузочного устройства в круговой желоб, окружающий печь, после чего кокс
удаляется из этого желоба с помощью элементов, имеющих форму лемеха плуга.
Изобретение M3:y иллюстрируется на примере прилагаемых чертежей 100, на которых на рисунке 1 показан
вертикальный разрез печи, сконструированной в соответствии с изобретением; на рисунке 3 показан
горизонтальный разрез в плоскости A-B рисунка 1; на рисунке 2 показан вертикальный разрез 105 в плоскости
C-D рисунка 1; на рисунке 4 показан вертикальный разрез одной из конструктивных форм разгрузочного
устройства; на рисунке 1 показан вертикальный разрез другого разгрузочного устройства; на рисунке 6
показана деталь 110, относящаяся к рисунку 5; на рисунке 7 показаны определенные средства подачи
топлива в печи и в них; на рисунке 8 показана схематическая схема установки для транспортировки кокса с
помощью грузовиков, а на рисунке 115 9 показана модификация, в которой вместо грузовиков используются
транспортировочные ленты.
Обращаясь к рисункам 1-3, видно, что печь состоит из расположенных друг над другом круглых ячеек а,
которые неподвижны и поддерживаются фундаментом b. Ячейки a нагреваются со всех сторон
непосредственно и заключены в вращающуюся рубашку c, перемещаемую и направляемую роликами d.
Также имеется внутренняя рубашка, которая простирается в желоб 125, заполненный водой и служащий для
отделения внутренней части печи от наружного воздуха. Куртка c приводится в движение зубчатой передачей
f, один из элементов которой зацепляется с круглой зубчатой рейкой g. 130 Все подвижные части печи
приводятся в движение двигателем, расположенным сверху.
Для равномерной подачи топлива, подлежащего коксованию, в канале m предусмотрены направляющие
стенки z.
Обратимся теперь к рисунку 4, на котором показано устройство для выгрузки кокса. Кокс падает через нижний
конец бункера 75 p (рисунки 3 и 4) в наклонную емкость E, которая заполнена водой и содержит
транспортирующий шнековый механизм F. Канал p соединен с нижним концом указанной емкости, тогда как
верхний конец 80 последней соединен с накопительной камерой G, закрытой с нижнего конца заслонкой H,
которая может быть закрыта или открыта по желанию рычагом J. Раскаленный или, по крайней мере, горячий
кокс охлаждается в емкости 85 E содержащейся в ней водой, а вода, все еще прилипшая к коксу после того,
как он покинул емкость E, автоматически удаляется путем испарения.
Если кокс необходимо немедленно подвергнуть дальнейшей обработке в раскаленном состоянии, то вместо
устройства, показанного на рисунке 4, используется устройство, изображенное на рисунках 1 и 6.
Раскаленный кокс падает по трубке p в сосуд G', который закрыт 95 на нижнем конце задвижкой K. Кокс
собирается в сосуде G1, который, таким образом, образует своего рода бункер, и периодически удаляется из
него с помощью грузовика L, похожего на сосуд 100 или бункер GI. Верхняя часть грузовика L снабжена
водяным затвором и вертикально подвижной горловиной M, погружающейся в воду указанного затвора и
несущей водяной затвор, образующий кольцевой сосуд 105, который может перемещаться вверх к
кольцевому закрывающему элементу, погружающемуся в воду указанного верхнего водяного затвора, когда
горловина M поднята рычагом или подобным устройством, 110 при этом устанавливается герметичное
соединение между двумя сосудами. N обозначает сопло, через которое вода может впрыскиваться в сосуд G'
на содержащийся в нем раскаленный кокс.
115 Когда кокс перекачивается из емкости G' в емкость IL, заслонка K закрывается, горловина MI опускается, и
на эту горловину устанавливается крышка в форме колпачка 0 (рис. 6) или опускается в воду уплотнителя 120
соответственно.
На рисунке 7 показаны способы подачи топлива для карбонизации в печи.
В этом примере показан набор из трех печей Q, Q', Q2, и каждая печь снабжена сбоку зарядной трубкой k,
которая является эквивалентом зарядной трубки m на рисунке 1, S. S1, S2 обозначают бункеры, из которых в
трубки k подается топливо для карбонизации. 130 На рисунке 7 показаны три конструктивные формы,
касающиеся средств транспортировки. Каждая круглая ячейка заключена в закрывающие ленты h,
прикрепленные к оболочке c с помощью держателей i. Эти полосы предотвращают выпадение
обрабатываемого в ячейках топлива по их внешней окружности, позволяя при этом образующимся газам и
парам выходить наружу, и, поскольку они также служат для передачи тепла сверху и снизу к внешним
частицам обрабатываемого топлива, указанные частицы нагреваются косвенно также по внешней окружности
каждой ячейки.
Вращающаяся рубашка также содержит средства для зарядки ячеек топливом, подлежащим преобразованию
в кокс, и средства для разрядки ячеек. Первый из упомянутых способов осуществляется с помощью червей k,
которые транспортируют материал из вертикальной подающей трубки или канала m в клетки, при этом
материал подвергается давлению внутри клеток.
Каждый червь находится в оболочке, к которой прикреплен скребок n, с помощью которого кокс удаляется из
соответствующих клеток. Кокс подается на измельчительные шнеки, которые дробят более крупные куски
кокса и перемещают весь материал в разгрузочный бункер.
Нагревательные газы, то есть смесь газа и воздуха, подаются в печь через горелку и текут по широкой трубке,
окруженной кольцевыми дисками, расположенными между ячейками и образующими каналы, заставляющие
газ обтекать верхнюю поверхность, внутреннюю окружную поверхность и нижнюю грань каждой ячейки.
Нагревательные газы подаются в камеру карбонизации посредством газовоздушной смеси под давлением,
при этом добавляется лишь такое количество тепла, которое необходимо для поддержания равномерной
температуры карбонизации. Напротив каждой ячейки трубка s снабжена отверстиями u, через которые
проходит небольшое количество вещества.
Газ подается непосредственно в вышеупомянутый канал для поддержания температуры газа, протекающего
через этот канал, на постоянной высоте. Газ, выходящий из пространства под самой нижней ячейкой a,
разделяется на два потока: один течет в камеру q, расположенную под трубкой s, и проходит через нее, а
другой выходит через канал v.
Образующиеся в процессе коксования побочные газы выходят в трубчатое пространство, образованное
рубашкой c и противоположными стенками ячеек, и удаляются путем отсоса через канал w. Самая нижняя
часть указанного трубчатого пространства расширена радиально внутрь и служит для сбора пыли и других
отходов, которые затем отводятся скребками x в разгрузочный канал x'.
240,800 закачка топлива в трубки k. Что касается бункеров S и печи Q, то между бункером и
транспортировочной трубой R установлен ячеистый ролик T. Что касается бункеров S1 и печи Q1, то
транспортировочная труба R' и бункер S1 соединены друг с другом совершенно напрямую, без каких-либо
промежуточных звеньев. Что касается бункера S2 и печи Q2, то трубка k имеет на своей верхней части бункер
U, который перемещается вместе с трубкой Ak (при этом следует понимать, что эта трубка прикреплена к
рубашке печи, как и в других описанных выше конструктивных вариантах, и что рубашка постоянно вращается
для подачи топлива в различные ячейки, как уже было описано в предыдущей части данного описания).
Бункер S2 в нижней части разделен на два бункера, как показано на рисунке, или может быть разделен на три
или более бункеров.
В конце каждого бункера имеется закрывающая заслонка V (V') или аналогичное закрывающее устройство, и
эта заслонка автоматически открывается, когда и до тех пор, пока бункер U проходит под соответствующим
бункером.
Соседние файлы в папке патенты