Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3681
.pdf
[]
-oSw'v.-Заявление на получение Пакта утратило силу. ;
На этом снимке изображено здание Sipepication в момент, когда оно стало доступно для публичного осмотра...
;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Испания): октябрь. 4, 1924. 240, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
74 мая 1925 г., № 12650/25.
Полный комплект NDT принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
788 Усовершенствованный процесс и оборудование для производства орехов.
1,
Жан Адарага, проживающий по адресу: 1, бис Мораса, Сан-Себастьян (Гипускоа), Испания, гражданин
Испании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному процессу и устройству для производства орехов
в горячем состоянии, противоположному обычно используемому процессу, при котором для обработки
используется полоса прямоугольного сечения, из которой затем вырезаются орехи.
В настоящем изобретении используются обычные круглые прутки, нарезанные на подходящие по длине
заготовки, которые могут быть обработаны автоматически с помощью усовершенствованного аппарата.
Основная цель 2U данного изобретения — свести к минимуму потери материала в процессе производства.
Согласно данному изобретению, заготовки нужного размера отрезаются от прутка круглого сечения и, будучи
нагретыми, подвергаются двум операциям прессования или штамповки.
В ходе первой операции частично формируется наружная часть гайки, а центральное отверстие
подготавливается путем прессования материала до тех пор, пока толщина центральной части гайки
значительно не уменьшится.
На втором этапе частично сформированная гайка подвергается дополнительной штамповке для завершения
внешней формы гайки, при этом оставшаяся тонкая перемычка, проходящая поперек частично
сформированного центрального отверстия, удаляется.
Для того чтобы мое изобретение было легко понято, [Цена 1/-] следует обратиться к прилагаемым листам с
иллюстративными чертежами, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид спереди машины, воплощающей
мое изобретение. 45 Рис. 2 представляет собой сечение по линии а-б на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой сечение по линии c-d на рис. 1.
Рис. 4 представляет собой сечение по линии e-f из 50 рис. 1.
На рис. 5 подробно показан образец материала до начала обработки и его форма после первого этапа
обработки. 55 На чертежах показано, что машина приводится в движение приводным валом 1, на котором
находится шестерня 2, зацепляющаяся с зубчатыми колесами 3 и 4, которые расположены таким образом,
чтобы приводить в движение держатели инструмента 5, 6, 7, 8, 9 и 10 либо с помощью кулачков и кривошипов,
как показано на рисунке, либо с помощью направляющей или другого подходящего механизма, при этом
движение передается через соответствующим образом расположенные валы 11 и 12. 65 В этом устройстве
используются три комплекта инструментов, так что центральный комплект может работать при каждом
движении, в то время как боковые выполняют попеременную работу по созданию давления. 70 В результате
этой процедуры гайка подвергается двойному давлению, что улучшает качество изделия, а операция
извлечения центральной части из гайки выполняется при втором давлении. 75 Для выполнения этой
попеременной работы корпус 13 машины несет пластину 14, которая своим возвратно-поступательным
движением, передаваемым через кулачок 18, работающий на небольшой платформе 19, попеременно
покрывает матрицы 80 l -'1 1 i 240,788 16 и 17, когда находится с правой стороны, и матрицы 15 и 16, когда
находится с левой стороны.
Эта пластина имеет две матрицы, которые точно соответствуют неподвижной матрице 20 в порядке,
указанном выше.
Принцип работы станка следующий: когда механизм находится в положении, показанном на рис. 4, оператор
вводит круглый кусок материала G min в горячем состоянии (который показан на рис. 5 в его оптимальном
размере для гаек диаметром один дюйм) в отверстие на пластине, соответствующее центру.
Этот центрирующий инструмент будет оказывать давление на указанный материал при первом обороте, при
этом нижняя часть будет подниматься всего на несколько миллиметров, а верхняя часть будет опускаться
ровно настолько, чтобы обе части могли превратить круглый стержень в шестигранник внутри матрицы на
пластине таким образом, чтобы после завершения движения полуфабрикат гайки не препятствовал рабочему
движению указанной пластины. Внутренние пуансоны 21 также работают во время этой операции и
выполняют особую функцию подготовки отверстий для гаек, подвергая материал, соответствующий центру
гайки, определенному давлению, значительно уменьшая вышеупомянутый центр и способствуя расширению
остального материала для формирования шестиугольника. По завершении этой первой операции гайка будет
выглядеть так, как показано на рисунке 5.
В ходе следующей операции пластина перемещается влево (унося с собой гайку в левой матрице), так что
правая матрица пластины совпадает с центрирующим выступом. Пока оператор выполняет описанную выше
операцию, левая часть станка работает следующим образом: инструмент 22 опускается на всю длину своего
хода таким образом, что проходит сквозь пластину и вдавливает гайку в корпус станка, поддерживаемую
инструментом 23 внутри матрицы 20; одновременно пуансон 24 опускается до конца, увлекая за собой
центральную часть гайки, которая выходит через полость 25; таким образом, отверстие обрабатывается, и
гайка одновременно подвергается дополнительному давлению для улучшения качества готового изделия; все
это достигается с незначительной потерей материала.
Когда пластина возвращается в исходное положение и в тот же самый момент, когда гайка поднимается на
поверхность 26 корпуса станка, щетки 27, вращаемые с помощью конической зубчатой передачи 28, убирают
гайку со станка.
Если я подробно опишу и определю природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240789.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240789&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240789A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР.
[SetS ncf Editibn] - -. ...
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата Конвенции (США): 8-й пт. 30, f924.
240,789 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 мая 1925 года. № 14,072/25.
Завершено: август. 30, 1926.
Полная спецификация C.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к разделению никеля и меди из медно-никелевых
штейнов или других материалов.
Мы, компания «International Nickel Company», зарегистрированная в соответствии с законодательством штата
Нью-Джерси и имеющая офис по адресу: Уолл-стрит, 67, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, являемся правопреемниками Роберта Крукса Стэнли, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: Донган Хилл, Статен-Айленд, округ Иллинойс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, и настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к разделению меди и никеля и производству товарной меди и товарного
никеля из медно-никелевых штейнов или материалов.
Процесс будет рассматриваться как начинающийся с никель-медного штейна, полученного любым известным
способом из материалов, содержащих никель и медь. Эти штейны, обычно бессемеровские штейны, содержат
различное количество меди и никеля; и разделение содержащихся в них металлов на товарный никель и медь
до изобретения, описанного в Спецификации № 138600, было длительным и дорогостоящим процессом,
включающим большое количество этапов. Предложенное изобретение значительно сокращает количество
этапов и стоимость процесса.
Процесс, являющийся предметом настоящего изобретения, включает в себя отделение никеля и меди от
материалов и содержащих их веществ путем частичного отделения медного материала от никелевого
материала в печи, в результате чего получается никелевый материал, содержащий определенную долю
медного материала, а затем продувка указанного никелевого материала в металлический никель,
содержащий небольшую долю меди, не превышающую 3%, обычно около 1%.
При выполнении этого процесса медно-никелевый штейн плавят в вагранке с использованием сульфида
щелочного металла или сульфида щелочного металла, или материала, который образует сульфид щелочного
металла.
На практике для этой цели предпочтительнее использовать селитру в виде относительно недорогого
материала, представляющего собой неочищенный бисульфат натрия.
Плавильная печь, в которой осуществляется эта операция, снабжена предпламенной топкой для отделения
шлака от расплавленного сульфида. Расплавленные сульфиды непрерывно текут из пода в большие тигли,
где происходит их разделение. В этих тиглях медные крышки, содержащие некоторое количество никеля, и
никелевые днища, содержащие некоторое количество меди, могут затвердевать; или после разделения, пока
крышка еще расплавлена, ее можно перенести в расплавленном состоянии на следующий этап производства.
В период отстаивания и разделения в этих тиглях сульфид никеля, содержащий некоторое количество
сульфида меди, вместе с драгоценными металлами платиновой группы оседает на дно, так что в тигле
образуются два слоя сульфидов. Верхний слой состоит из нечистых сульфидов натрия, меди и железа, а
нижний слой — из нечистого сульфида никеля, содержащего сульфиды натрия, меди и железа, а также
различные металлы платины. Независимо от того, происходит ли разделение в расплавленном или твердом
состоянии, никелевые остатки предпочтительно загружают во вторую плавильную вагранку, где их снова
плавят с сульфидом щелочного металла, сульфидом щелочного металла или материалом, который образует
сульфид щелочного металла. В этом случае, опять же, предпочтительнее использовать селитру.
Полученные расплавленные сульфиды сливаются в сосуд, где им дают затвердеть, снова отделяя нечистый
сульфид меди от нечистого сульфида никеля, в результате чего снова образуется медная верхняя часть и
никелевое дно. Плавка во второй вагранке предпочтительно проводится до такой степени, чтобы полученное
никелевое дно содержало не более 8% меди, а предпочтительно около 1%. Вместо разделения в тиглях, как
описано выше, расплавленные сульфиды могут быть перенесены из пода первой плавильной печи в
разделительную печь, например, отражательную печь, в которой сульфиды поддерживаются в
расплавленном состоянии за счет тепла, подаваемого от топлива печи.
Предпочтительно использовать две или более таких разделительных печей для группы вагранок для
выплавки штейна, чтобы каждая разделительная печь могла работать по методу заполнения и опорожнения.
То есть, одна сепараторная печь снабжается расплавленными сульфидами из плавильных вагранок, и эта
загрузка отстаивается, например, в течение одной восьмичасовой смены. В то время как в этой печи
происходит разделение на верхнюю и нижнюю части, в другую сепарационную печь с той же целью
загружаются расплавленные сульфиды.
Эти разделительные печи могут быть любого желаемого типа, при условии, что обеспечивается достаточное
количество тепла для поддержания сульфидов в расплавленном состоянии и обеспечения их разделения.
Если эти материалы некоторое время находятся в сепарационных печах, сульфид натрия окислится и
поднимется на поверхность в виде сульфата натрия, который можно будет удалить и использовать в
плавильных вагранках. На практике предпочтительнее использовать эту восстановленную соду на втором
этапе плавки.
В период отстаивания и разделения в печи сульфид никеля, содержащий некоторое количество сульфида
меди, вместе с драгоценными металлами платиновой группы оседает на дно, в результате чего в печи
образуются два слоя сульфида.
— Следует понимать, что после одной или обеих операций плавки нечистый сульфид меди может быть
отделен от нечистого сульфида никеля либо в расплавленном состоянии, либо путем их затвердевания. —
Вторую операцию плавки можно пропустить, а первые остатки нечистого никеля в твердом или
расплавленном состоянии можно взять и подвергнуть дальнейшим этапам.
- Описанные выше операции идентичны тем, которые описаны в Спецификации.
138,600.
Отделенные никелевые остатки, полученные либо в результате первой плавки, содержащие до 10%, но
обычно около 6% меди, либо в результате второй плавки, содержащие не более 3% меди и отделенные либо
в расплавленном, либо в твердом состоянии, направляются в конвертер. Для этой цели конвертер следует
футеровать либо основным, либо нейтральным материалом. Если в конвертере уже содержится достаточное
количество 75%-ного сульфида никеля в расплавленном состоянии, к нему можно добавить твердый остаток
никеля, или же твердый остаток никеля можно предварительно расплавить, а затем подать этот никелевый
материал в конвертер. 80 При продувке этого нечистого никелевого материала экзотермическая реакция с
подаваемым воздухом недостаточна для поддержания температуры, необходимой для протекания требуемых
реакций; следовательно, дополнительное тепло (8,5 единиц) подается в установку предпочтительно путем
смешивания с поступающим воздухом определенного количества горючего материала, такого как природный
газ, нефть, уголь и т. д. Дополнительного тепла, подведенного таким образом, достаточно для того, чтобы
вызвать реакцию между оксидом никеля и сульфидом никеля с образованием металлического никеля.
В ходе этой операции предпочтительно снизить содержание серы до 1%, хотя операцию можно продолжить и
для дальнейшего снижения содержания серы. Например, операция может продолжаться до тех пор, пока
содержание серы не снизится примерно до 0,01%, в результате чего будет получен коммерческий никель,
содержащий небольшой процент меди.
В предпочтительном варианте процесса примесный металлический никель, образующийся в результате
бессемеризации, превращается в примесные никелевые аноды (105). Эти нечистые никелевые аноды,
содержащие не более 3% меди, предпочтительно около 1%, а также драгоценные металлы платиновой
группы, затем очищаются электролитическим способом, как описано в Спецификации 138600. В этом
процессе нечистый никель используется в качестве анода, с которого никель осаждается на катоде, который
предпочтительно представляет собой лист чистого никеля (115%), при этом драгоценные металлы попадают в
шламы, образующиеся в электролитических ячейках, из которых они извлекаются. Предпочтительно,
электролит непрерывно циркулирует через цементирующий резервуар или резервуары для удаления меди,
при этом очищенный раствор возвращается в электролит. При желании железо можно удалить из раствора
любым известным методом. 125 Теперь рассмотрим медные заготовки, отделенные в расплавленном или
твердом состоянии от сульфидов, образовавшихся в процессе плавки. Эти заготовки направляются
непосредственно в конвертер или конвертеры и за одну операцию продуваются до получения товарной
черновой меди, как указано в Спецификации 138600.
Продувка или конвертация могут производиться в конвертерах, футеровка которых выполнена из основного,
нейтрального или кислотного огнеупорного материала, но предпочтительнее использовать для этой
футеровки основной материал, поскольку при этом сульфат натрия, образующийся в результате окисления
сульфида натрия в верхней части конвертера, извлекается и может быть использован в качестве флюса в
сепарационной печи, что обеспечивает дополнительную экономию.
На практике предпочтительно обрабатывать таким образом примеси меди, оставшиеся после первой плавки,
но если используются две плавки, предпочтительнее брать примеси меди, оставшиеся после второй плавки,
независимо от того, используется ли метод горячей или холодной сепарации, и загружать их обратно в
первую плавильную установку. Эти медные крышки выполняют важную функцию, обогащая содержание меди
в крышках, полученных в ходе первой плавки, чтобы их можно было непосредственно выдувать в черновую
медь. Они также служат для обеспечения щелочным сульфидом первой плавки и во многих случаях
обеспечивают достаточное его количество без добавления нового сульфида на первом этапе плавки.
Для обогащения образующихся сульфидов медью могут также добавляться ревертанты меди.
Преимущества, вытекающие из настоящего изобретения, заключаются главным образом в значительной
экономии количества используемых этапов, а также времени, трудозатрат, потерь металла и накладных
расходов.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240790.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240790&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240790A
[]
ПУТЬ: СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда. (Швейцария): 6 октября 1924 г.
240,790 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 июня 1925 г., № 14686/25, окончательно принята:
1 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электросчетчикам Ferrari.
Компания W5e, SOCITEf GuEIvoISEI D'IlvsTInUMENTS DE PHSIQUE, расположенная по адресу: 8, rue des
VieuxGrenadiers, Женева, Швейцария, швейцарская компания, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В электросчетчиках Феррари, снабженных сердечником с обмоткой напряжения, имеющим три ветви,
магнитная цепь практически полностью замыкается магнитными мостиками, соединяющими концы ветвей
сердечника, для получения достаточного фазового смещения относительно магнитного потока токовой части.
В этих измерительных приборах тонкая проволочная катушка обычно располагается на центральной ветви
сердечника, которая должна быть свободна, по крайней мере, на одном из своих концов, чтобы указанную
катушку можно было намотать отдельно и впоследствии установить на место.
Предметом данного изобретения является система привода для счётчика Феррариса, которая позволяет
обойтись без магнитных и немагнитных ремешков, обеспечивая при этом воздушный зазор, который не может
быть нарушен из-за того, что предусмотренный магнитный мост не может вращаться вокруг оси крепежного
элемента.
Данная система привода относится к типу, в котором магнитный мост, расположенный между центральной и
внешними ветвями вольтового сердечника, образованного из единого набора пластин с тремя ветвями,
выполнен из цельного ламинированного куска и характеризуется тем, что мост имеет центральное отверстие,
в которое вводится центральная ветвь, и отделен от внешних ветвей парамагнитными дистанционными
элементами таким образом, что упругое действие одних только внешних ветвей удерживает мост в нужном
положении.
Цена 11-:
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана форма приводной системы для спидометра Ferrari в
соответствии с изобретением.
На этом рисунке: 50 Рисунок 1 представляет собой перспективный вид этой системы, а Рисунок 2 показывает
ее часть.
- На сердечник "вольт" 1, снабженный двумя внешними ветвями 2 и 3 и центральной ветвью 4, намотана
шунтирующая катушка 5. Напротив этого «вольтового» сердечника находится «амперный» сердечник 6, на
внешних ветвях которого намотаны последовательные катушки двигателя. Между двумя 60 сердечниками
вращается ротор, не показанный на рисунке. На центральной ветви 4 расположен магнитный мост 7,
образованный набором пластин, соединенных между собой полыми заклепками 8.
В центре этого набора пластин находится отверстие диаметром 65°, в которое входит центральная ветвь
сердечника «вольта» 1.
Между центральной ветвью и мостом, с одной стороны, и внешними ветвями и тем же мостом, с другой
стороны, расположены парамагнитные распорные элементы 9 и 10 соответственно, которые всегда
примыкают друг к другу, поскольку они изготовлены из одного и того же листа материала. Последняя деталь
75 загнута вниз на концах, образуя распорные элементы 10, и разрезана посередине, образуя четыре
треугольных выступа, которые составляют распорные элементы 9. 80 Таким образом, магнитный мост 7,
установленный на центральной ветви, не контактирует металлическим проводником с сердечником типа
«вольт». Лист, из которого изготовлены распорные элементы 9 и 10 85, тщательно откалиброван таким
образом, чтобы весь лист материала и мостик можно было установить на место между ветвями сердечника и
на них с помощью небольшого давления. Эластичность ветвей 90 - qr 240,790 удерживает всю конструкцию на
месте, а воздушные зазоры идеально отрегулированы благодаря равномерной толщине распорных
элементов 9 и 10.
J5 Фазовое смещение магнитного потока напряжения относительно магнитного потока тока легко достигается
путем изготовления магнитного моста подходящих размеров как по его сечению, так и по толщине слоев.
Такое смещение может быть также достигнуто путем изготовления этого моста из железа, обладающего
иными магнитными свойствами, чем то, из которого изготовлены пластины ответвлений.
Из приведенного выше описания видно, что при использовании подобной системы привода можно полностью
обойтись без магнитных и немагнитных элементов, а конструкция системы значительно упростить, не ухудшая
при этом ее электрические или механические свойства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ проведения игры, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240791.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240791&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240791A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 6; 1924, 240,791 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8
июня 1925 г., № 14871/2A, Заявка принята: февраль. 25, 1926,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся тормозов электродвигателей.
Мы, компания TOLEDO AUTOMATIC BntuSn, на прилагаемом чертеже, который иллюстрирует, например,
воплощение данного изобретения, и на котором: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез,
показывающий моторный блок, снабженный нашим усовершенствованным стопорным механизмом; Рисунок 2
представляет собой вид справа на Рис. 1, показывающий стопорный механизм. 5 ]0 Соединенные Штаты
Америки), настоящим заявляем, что двигатель, к которому применяются наши усовершенствования, может
быть любого подходящего типа, в котором A выполнен, что должно быть подробно описано, и C якорь или
ротор, D вал якоря, E подшипники, в которых указанный вал
Данное изобретение относится к тормозным механизмам для электродвигателей и других устройств, в
частности, к тормозному механизму фрикционной муфты F, предпочтительно такого типа, в котором две
тормозные поверхности выполнены в виде конической чашки. На одном конце корпуса на валу D установлен
элемент фрикционной муфты. G представляет собой 65-ю часть механизма, удерживаемых вне зацепления
взаимодействующими элементами сцепления, адаптированными для установки друг с другом
электромагнитным способом внутри чашки F и установленными на средстве, которое при обесточивании,
например, неподвижным подшипником H на корпусе двигателя, размыкает цепь двигателя. Также
предусмотрены средства для автоматической регулировки элемента G в осевом направлении и
принудительного соединения тормозных поверхностей друг с другом. Предпочтительно, резьбовое
соединение между элементом G и подшипником, как указано в I. В устройствах такого типа, как уже
говорилось, для автоматического применения тормоза, например, элемента G на подшипнике H, пружинные
средства, предназначенные для работы непосредственно в направлении движения элемента F, позволяют
либо затормозить, либо разблокировать его рабочий элемент, либо, если это ротор.
Вращение элемента, предназначенного для непосредственного воздействия на рычаг G, может
осуществляться с помощью рычага J, соединенного своим внешним концом с центральным тормозным
барабаном. Рычаг K соленоида L, который при подаче энергии приводит в действие указанный рычаг в
направлении, позволяющем разблокировать тормоз. Целью изобретения является усовершенствованная
конструкция, благодаря которой... Движение в тормозном механизме может быть очень мощным, а
торможение может осуществляться в противоположном направлении. Пружина M показана прикрепленной к
противоположному элементу тормозного механизма G, и эта пружина может быть соответствующим образом
перемещена продольно внутрь и наружу своего положения посредством вращательного давления. С учетом
этой цели, рабочий элемент тормозного механизма G может быть соответствующим образом натянут для
приложения именно необходимого тормозного усилия.
придающее ему движение. При описанной конструкции соленоид L может быть включен в схему двигателя
таким образом, чтобы открытие или закрытие управляющего выключателя одновременно включало или
выключало двигатель и соленоид. [Цена 1/-] 240,791 Таким образом, при запуске двигателя замыкание цепи
немедленно активирует соленоид, приводя в действие сердечник K против натяжения пружины M, раскачивая
рычаг J и выкручивая элемент G из контакта с взаимодействующим элементом F. Это мгновенно освободит
тормоз ротора и позволит ему свободно вращаться. С другой стороны, когда управляющий выключатель
размыкается, двигатель и соленоид одновременно обесточиваются, после чего натяжение пружины MI
повернёт элемент G в противоположном направлении, прикрутив его к элементу F и создав достаточное
тормозящее усилие для быстрой остановки вращения.
Этот стопорный механизм чрезвычайно прост по конструкции, состоит всего из нескольких деталей, легко
изготавливается и легко собирается. Таким образом, подшипник H, имеющий резьбовую кромку I, может быть
закреплен на торце корпуса двигателя болтами O. Этот подшипник также может воспринимать осевую
нагрузку на вал ротора, возникающую в результате прижима элемента G к элементу F, а между подшипником
H и втулкой Q на валу ротора может быть размещен шариковый или другой антифрикционный подшипник P.
Элемент F снабжен ступицей F1, закрепленной шпонкой 36 или иным способом на валу ротора и
удерживаемой в нужном положении контргайками R.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240792.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240792&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240792A
[]
Ф1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь. 4, 1924, 240,792 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 19 июня 1925 г., № 75842/25.
Полная версия принята; ноябрь. 19, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в регулируемых электрических конденсаторах.
Мы, компания SOCIAT2 ANONYME DFlS ANcIENS ETABLISSEMENTS EDMOND PICARD, расположенная по
адресу: 53, улица Орфила, Париж, департамент Сена, Франция, французская компания, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям переменных
электрических конденсаторов, снабженных средствами для точной регулировки.
Было предложено использовать рычаг, один конец которого предназначен для фрикционного взаимодействия
с вращающимся шпинделем подвижного элемента или якоря, а другой раздвоен и имеет ограниченное
поперечное перемещение, управляемое вручную кулачком или эксцентриком, установленным между
раздвоенными концами, для более точной регистрации конденсатора.
Согласно данному изобретению, один конец регулировочного рычага фрикционно входит в зацепление со
шпинделем подвижного элемента или якоря, а другой конец соединен с одним из рычагов коромысла,
шарнирно закрепленного на торцевой пластине, причем движение передается на другой рычаг коромысла
посредством винта с ручным приводом, проходящего через торцевую пластину.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Рис. 1 представляет собой перспективный вид con35- более плотного.
На рис. 2 представлен разрез конденсатора.
На указанных рисунках 3 представляет собой неподвижный элемент конденсатора, который состоит из
множества металлических пластин, расположенных параллельно и удерживаемых между двумя панелями или
торцевыми пластинами 5 и 4, состоящими из изоляции и разделенными поперечными перекладинами 6.
Впереди указанного неподвижного элемента расположен шпиндель 7, несущий подвижный элемент 8,
который состоит из соответствующих параллельных металлических пластин, которые при вращении
шпинделя 7 могут бесконтактно поворачиваться в зазоры между пластинами неподвижного элемента. С этой
целью указанный шпиндель установлен в подшипниках, расположенных в торцевых пластинах 5 и 4, с
фрезерованной ручкой 9, образованной на его верхнем конце. 55 В соответствии с нашим изобретением,
рычаг 10 установлен на шпинделе 7 с помощью трения, находясь между двумя эластичными шайбами 11 и 12,
которые удерживаются на шпинделе 7, например, гайкой. 60 Конец рычага 10 шарнирно соединен в точке 13 с
коротким рычагом коромысла 14, который, в свою очередь, шарнирно закреплен на штифте 15,
установленном на верхней пластине 5. Длинная часть указанного рычага заканчивается вилкой 16, которая 65
зацеплена между двумя выступами 17 и 1S винта 19, входящего в резьбовое отверстие в пластине 5 и
имеющего в верхней части рабочую ручку 20.
Пружина 21, прикрепленная одним концом к одной из поперечных перекладин 6, а другим — к рычагу 10,
перемещает систему в заданном направлении и исключает любое влияние люфта в соединениях; указанная
пружина может дополнительно обеспечивать электрическое соединение 75 между подвижным покрытием и
поперечной перекладиной, и в этом случае последняя будет содержать клемму 26. Мы можем использовать
винтовую пружину, как показано на чертежах, или пружинную ленту. Его можно зашунтировать с помощью
гибкого проводника, припаянного к плечу 10 и к поперечной перекладине 6.
Согласно нашему изобретению, регулируемый конденсатор работает очень простым способом (85). Ручка 9
поворачивается для вращения шпинделя 7, но не оказывает влияния на рычаг 10, что позволяет
приблизительно отрегулировать емкость конденсатора. Точная настройкаj i 1 1 i i ti i i.
) 40, 790 Воздействие достигается поворотом кнопки 2:0 винта 19, движение которого, которое может быть
сколь угодно малым, будет поворачивать рычаг 14 и обеспечивать очень малое вращение шпинделя 7 и
подвижного элемента 3. Регулировку можно сделать еще более точной, заменив винт 19 микрометром или
винтом Прони.
Такой винт хорошо известен и состоит из стержня с двойной резьбой, шаг резьбы на одной части которого
немного отличается от шага резьбы на другой части, но имеет ту же самую форму. Вращение такого винта
через неподвижную опору, выполняющую функцию гайки на одном участке, приводит к перемещению гайки на
другом участке, равному разности шагов резьбы.
Следует также отметить, что при соответствующем выборе длины рычага -10 - и соотношения между плечами
рычага 14 мы можем получить очень малое вращение шпинделя 7 за один оборот винта 19. Сила трения
рычага 10 между шайбами 11 и 12 должна быть больше силы трения шпинделя 7 в его подшипниках. На рис. 2
показано расположение этих последних элементов, которое обеспечивает превосходные результаты для этой
цели. На концах шпинделя 7 расположены две шейки 21 и 22, соответственно, входящие в резьбовые
подшипники 23 и 24, которые ввинчены в торцевые пластины 4, 5. Перемещение указанных цапф ограничено
коническим выступом 25, входящим в соответствующее коническое углубление в подшипнике 23 или 24.
Контакт между указанным выступом и углублением также обеспечит точную вертикальную регулировку
подвижного элемента размером 40 мм.
Очевидно, что наше изобретение не ограничивается описанным выше типом воздушного конденсатора, а
применимо ко всем конденсаторам, имеющим подвижный элемент 45, взаимодействующий с неподвижным
элементом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240793.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240793&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты