Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3681
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240793A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 2 октября 1924 г., Z4 1), Дата применения (в Соединенном Королевстве): 29
июня 1925 г. Нет, 16 671/25.
Завершено: ноябрь. 29, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования штампованных металлических стоек кузова для закрытых кузовов автомобилей.
Мы, компания EDWARD G. BUDD MANUFACTURING COMPANY, корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законами штата Пенсильвания, расположенная по адресу: 25-я улица и Хантинг-Парк-авеню,
город и округ Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию штампованных металлических стоек кузова для
закрытых кузовов транспортных средств.
Согласно изобретению, мы предлагаем штампованную металлическую стойку кузова для автомобилей с
закрытым кузовом, в которой внутренние поверхности верхней и нижней секций указанной стойки
расположены в разных плоскостях, образуя тем самым выступ между указанными секциями, представляющий
собой продолжение подоконника, и в которой верхняя секция указанной стойки имеет поперечное сечение,
отличное от поперечного сечения нижней секции, что обеспечивает минимальное непрозрачное поперечное
сечение в указанной верхней секции без снижения жесткости стойки и без ухудшения прочности указанной
нижней секции.
Изобретение также предусматривает прессованный металлический корпус стойки, как описано в предыдущем
абзаце, который характеризуется тем, что корпус стойки имеет продольный изгиб, а также наличием
армирующей облицовки, в меньшей степени изогнутой внутри корпуса стойки и закрепленной внутри канала
стойки.
Изобретение также включает в себя различные новые особенности, присущие и взаимодействующие с
прессованным металлическим корпусом стойки типа, описанного в предыдущих параграфах.
Цена 1 -].
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
Рис. 1 — перспективный вид боковой рамы; рис. 2 — вертикальное сечение усиленной стойки кузова; рис. 3 —
сечение, выполненное по линии 3-3 на рис. 2; рис. 4 — сечение, выполненное по линии 4-4 на рис. 2, и рис. 5
— сечение, выполненное по линии 55 5-5 на рис. 2.
На рисунках 6 и 7 представлены виды сбоку, снаружи и изнутри соответственно, усиленной стойки корпуса.
Боковая рама, изображенная на фиг. 60 1, состоит из бокового порога 35, порога тента 36, соединенного с ним
с помощью D-образного кронштейна 37, и конструкции боковой панели тента 42, установленной на пороге 36 в
сочетании с D-образной стойкой. Конструкция панели 65 включает в себя вертикальный опорный элемент,
обычно называемый n-образной стойкой.
Кроме того, на боковых порогах установлены передняя дверная стойка или А-образная стойка (не показана), а
также стойки B и C, которые определяют дверные проемы автомобиля. Верхние части нескольких стоек
соединены верхними направляющими 43. Боковой порог 35 имеет двойное Z-образное сечение, как показано
на рис. 1 и 2.
В представленном варианте исполнения стойка B & C 75 усилена внутренней облицовкой, которая,
разумеется, может быть прикреплена к любой из стоек корпуса.
Стойка B и C, которая в данном типе кузова седана является стойкой, к которой прижимаются как передняя,
так и задняя двери, имеет форму, более подробно показанную на фиг. 2-5. Подобно А-образной стойке, она
имеет профиль швеллерного сечения, обращенный внутрь корпуса, и изогнута снаружи, чтобы
соответствовать 85 ? 93 Она повторяет контуры автомобиля и устанавливается непосредственно на верхних
поверхностях бокового порога 35, при этом ее нижний конец приварен к нему. Этот дверной столб
одновременно является и дверной коробкой, и замочной стойкой обеих дверей. Таким образом, как
промежуточный вертикальный элемент боковой рамы автомобиля, он должен обладать значительной
прочностью, но при этом соответствовать требованиям простоты и аккуратности и вносить свой вклад в
художественный дизайн кузова. Его нижняя часть длиной 82 имеет более глубокое сечение, чем верхняя
часть длиной 83, что отчетливо видно на рис. 3 и 5, а также на рис. 2. Боковые стенки 84 и 85 в нижней части
профиля 82 смещены относительно друг друга на отметке 86, образуя часть несущей конструкции для замков,
дверных упоров, соединений типа «ласточкин хвост» и направляющих для остекления.
Эти элементы не показаны. Однако верхняя часть длиной 83 имеет простое швеллерное сечение. Его
боковые стенки снабжены боковыми кромками 93, расположенными вровень со смещениями 86.
Как видно, стойка, выполненная в форме канала с выступающими по бокам выступами на его стенках, имеет
поперечное сечение, приспособленное для размещения дверной коробки. Данная направляющая имеет такое
поперечное сечение в верхней и нижней частях, что она соприкасается с одним из выступов 93 и дном канала
верхней секции стойки, а также со смещенными стенками 86 ее нижней секции.
Вдоль всей длины этой стойки B и C проходит армирующая облицовка 87, также выполненная из швеллера,
боковые стенки которой приварены к боковым стенкам стойки. Боковые стенки облицовки плотно прилегают к
внутренней поверхности стойки. Однако нижняя или внешняя стенка 88 отстоит от нижней или внешней стенки
89 стойки, за исключением нижнего конца, где она соединяется с нижней стенкой стойки в точке 90 и крепится
к ней, а также приблизительно посередине стойки рядом с отверстием для запорного болта 91, где она также
крепится к нижней стенке стойки. В каждой из точек 90 и 91 сечение арматурного канала 87 в основном
соответствует сечению стойки, плотно встраивается в него и надежно фиксируется внутри него, а вдоль
смещений 86 оно встраивается в угол этих смещений. Таким образом, сформированная, установленная и
закрепленная, армирующая облицовка 87 вместе с самой стойкой образует ферменную конструкцию, причем
армирующая облицовка является поясом фермы, а корпус стойки — ее вершиной.
Таким образом, высокая прочность и жесткость достигаются в очень легком элементе с малым поперечным
сечением.
Отверстия для запорных болтов проходят через боковые стенки как стойки, так и облицовки, как показано на
рис. 4, но в этом месте сечение выполнено наиболее глубоким, и, кроме того, на усилении и корпусе стойки
предусмотрены вывернутые наружу фланцы 92 достаточной величины, чтобы обеспечить прочность и
жесткость стойки в этом сечении в соответствии с требуемыми стандартами. Эти фланцы 92, как показано на
рис. 2 сплошными и пунктирными линиями, сливаются снизу со смещением 86, а сверху — с фланцами 93 с
вывернутым наружу выступом. Можно сказать, что последние представляют собой внутренние перекрытия
двери.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240794.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240794&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240794A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь.
1,
1924. 240,7 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 3 марта 1925 года. № 17,084/25.
Завершено: август. 5, 1926. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство производства зарядов для двигателей внутреннего сгорания.
Я, ИФРИТИЧ БУШМАНН, проживающий по адресу: Оберторштрассе 34, Обересслинген-на-Неккаре,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания и, в частности, к способу их эксплуатации.
Ранее в обычные топливные смеси двигателей внутреннего сгорания добавляли газ непосредственно перед
сгоранием с целью повышения теплотворной способности.
Добавление газа в виде горючих газовых смесей облегчило бы сгорание в двигателях смеси, которая горит с
трудом.
В предыдущей конструкции двигателя, работающего на сырой нефти, для обеспечения быстрого
воспламенения было предложено добавлять к каждой порции водорода, генерируемого электролитически в
сосуде, расположенном на двигателе, током от его динамо-машины.
Согласно настоящему изобретению, смесь водорода и кислорода в пропорциях, необходимых для
образования воды, генерируется электролитически с помощью тока от динамо-машины, приводимой в
движение двигателем, и добавляется к обычной смеси, подаваемой в двигатель.
Добавление указанной дополнительной смеси регулируется в зависимости от нагрузки или скорости
вращения двигателя.
Поскольку количество добавляемого газа относительно мало по сравнению с фактическим потреблением
топлива, потребление энергии электролизным аппаратом, следовательно, незначительно и имеет лишь
второстепенное значение.
Для электролитического производства смеси водорода и кислорода требуется лишь вода, стоимость которой
практически незначительна.
[Цена 11-] После электролиза полученную смесь можно либо поддерживать при относительно высоком
давлении, либо позволить ей снизиться до любого подходящего давления.
Изобретение особенно подходит для использования в автомобилях, где обычно используется низковольтный
генератор постоянного тока, приводимый в движение двигателем транспортного средства. Таким образом,
повышение тепловой эффективности двигателя внутреннего сгорания может быть достигнуто путем
добавления простого электролитического устройства без необходимости дополнительных эксплуатационных
расходов.
Возможность эффективного использования высококипящих масел в двигателях внутреннего сгорания имеет
особое значение. В случае с такими маслами, в первую очередь, применялся интенсивный предварительный
нагрев, который осуществлялся вне карбюратора, впускного патрубка, цилиндра и т. д. 65 Недостатки этого
процесса заключаются в сложности конструкции, трудностях запуска, а также конденсации масла во
всасывающем патрубке и цилиндре при малой нагрузке. 70 Благодаря настоящему изобретению повышается
теплоемкость топлива внутри цилиндра, что позволяет избежать всех вышеупомянутых недостатков.
Выгодная топливная смесь может быть получена путем введения дополнительной смеси, главным образом
при малых нагрузках, а также для временного увеличения мощности.
Как указано выше, дополнительную смесь предпочтительно добавлять к обычной смеси только при
определенных обстоятельствах. Таким образом, добавление может осуществляться посредством
автоматического управления или регулироваться иным способом. Например, регулирующее устройство,
отрегулированное в соответствии с нагрузкой на двигатель или скоростью вращения двигателя, может
обеспечивать или увеличивать добавление дополнительной смеси до тех пор, пока нагрузка на двигатель или
скорость вращения невелика, в то время как при полной нагрузке или нормальной скорости вращения приток
смеси и ее электролитическое производство прекращаются или значительно уменьшаются.
Для запуска двигателя предпочтительно предусмотреть небольшой газовый баллон, заправка которого
автоматически прекращается при достижении заправленным объемом определенного значения. Такой
контейнер для хранения позволяет перевозить дополнительное небольшое электролитическое оборудование.
Существует возможность, что имеет большое практическое значение, использовать дополнительную смесь
16, полученную электролизом, для компенсации временных перегрузок вместо ранее предложенных и
используемых компрессионных устройств. Увеличение мощности особенно полезно в двигателях,
используемых постоянно или периодически на больших высотах, например, в двигателях дирижаблей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240795.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240795&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240795A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, «ШВЕЛЬКОНУСЛЕ» K1TOLENSCHWVELUNGSGESELLSChiAT м. Компания B.Hl., расположенная по
адресу: Кройцнахерштрассе, 29, Франкфурт-на-Майне, Германия (немецкая компания), и д-р Бернхард Юнк,
расположенный по адресу: Баккервег, 7, Франкфурт-на-Майне, Германия (норвежский гражданин), настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному наклонному вращающемуся перегонному барабану
для обработки угля или подобных материалов, в котором тепло, приложенное к внешней поверхности
барабана, передается через барабан к содержащемуся в нем шихту.
Известные барабаны описанного типа имеют тот недостаток, что цилиндрическая поверхность используется в
сравнительно небольшой степени для непосредственной передачи тепла к заряду.
Для увеличения количества тепла, передаваемого через корпус барабана к заряду, были предложены
различные устройства, большинство из которых основаны на принципе увеличения полезной поверхности с
помощью ребер или выступов или на уменьшении скорости движения заряда через барабан с помощью
перегородок.
Согласно настоящему изобретению, способность барабана передавать тепло загружаемому грузу
повышается за счет удержания груза прижатым к внутренней поверхности внешнего нагреваемого барабана
во время его прохождения через него. В усовершенствованном барабане согласно настоящему изобретению
предусмотрены камеры вокруг внутренней цилиндрической поверхности барабана, которые образованы
стенками или перегородками, проходящими вдоль барабана, и внутренней стенкой или секциями стенок,
концентричными с барабаном, причем указанные камеры несут заряд, который поступает в них вдоль
барабана, LPrice 1| 40,795 ! 66/25.
обходите их во время вращения указанного барабана.
Камеры могут быть расположены на некотором расстоянии друг от друга по окружности, оставляя
промежуточные зазоры, или могут быть примыкать друг к другу, образуя замкнутое кольцо. В продольном
направлении кольцевые или секторообразные камеры расположены на таком расстоянии друг от друга, что
чувствительные продукты дистилляции не остаются слишком долго в непосредственной близости от горячей
поверхности барабана. Размеры камеры определяются характером загрузки и количеством пара или газа,
выделяющегося в процессе дистилляции. Например, длина камер может составлять 2 метра, а расстояние
между ними — 1 метр. Дистилляционные газы выходят в промежутки между 65 камерами, а затем, поскольку
они следуют по пути наименьшего сопротивления, втягиваются внутрь барабана и в выходную трубу.
Усовершенствованный перегонный барабан обладает следующими преимуществами: во-первых, нагретая
поверхность барабана используется в значительно большей степени для прямой передачи тепла, и,
во-вторых, тепло, излучаемое горячей поверхностью барабана, оказывает гораздо большее воздействие
благодаря меньшему расстоянию загрузки от этой поверхности, при этом тепло, воздействующее на загрузку,
обратно пропорционально квадрату расстояния. 80 Для более ясного понимания изобретения приводятся
прилагаемые чертежи, иллюстрирующие один из вариантов его осуществления. 85 На рисунке 1 показан
вертикальный разрез усовершенствованного перегонного барабана внутри его печи.
На рис. 2 показан поперечный разрез 90 того же барабана, имеющего камеры, расположенные по окружности
на некотором расстоянии друг от друга, а на рис. 3 Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 3, 1924. Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве). 7 июля 1925 года. № 17,4t. Полное издание принято к
публикации: 22 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный перегонный барабан для угля или аналогичных материалов.
З и!.
л1 - - - -.1 р. На рисунке А показан поперечный разрез модифицированного барабана с камерами,
расположенными рядом друг с другом.
На рисунках а обозначает камеры либо с промежутками по окружности b между ними (рис. 1 и 2), либо с
камерами, примыкающими друг к другу (рис. 3). Продольные интервалы показаны на отметке 0.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240796.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240796&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240796A
[]
[Второе издание]
- - СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата проведения Конвенции (США): октябрь. 6, 1924.
240,796 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 июля 1925 года. № 17,529/25.
Завершено. 1 апреля 1926 года.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства труб.
Мы, компания REVERE RUBBER COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Вэлли-стрит, 355, город Провиденс, штат
Род-Айленд, и Челси, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники
УИЛЛИСА АЛЕКСАНДЕРА ГИББОНСА, по адресу: Западная 58-я улица, 561, город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
химик, и ХЕДВИГ АВГУСТЫ КОЕНИГ, по адресу: Восточная 178-я улица, 585, город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, незамужняя женщина, и оба являемся гражданами Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления трубчатых изделий.
Ранее резиновые трубки изготавливались путем каландрирования или иным способом наслаивания
резиновых композиций и продольного соединения краев полос. Некоторые виды труб низкого качества
изготавливаются методом экструзии недорогой жесткой резиновой смеси.
Однако трубки, изготавливавшиеся до настоящего времени, либо не отличались удовлетворительным
качеством, либо их производство на заводе было слишком сложным и непрактичным.
Настоящее изобретение направлено на усовершенствование старых методов, упрощение и ускорение
производства труб, а также на создание продукта превосходного качества. Другие объекты и преимущества
станут очевидны специалисту в данной области из приведенного ниже описания.
С учетом предпочтительного варианта осуществления и без намерения ограничивать что-либо сверх того, что
требуется в рамках предшествующего уровня техники, изобретение, вкратце, состоит в [Цена 1/-]
непрерывном или прерывистом введении латекса в коагулянт, частичном коагуляции латекса и образовании
трубки из свежекоагулированной резины, содержащей латексную сердцевину, промывании коагулянта при
необходимости или желании и удалении жидкой или латексной сердцевины (предпочтительно путем закрытия
трубки снаружи и выдувания или иного вытеснения содержащегося в ней латекса). Если требуется
вулканизированная трубка, ее можно получить либо путем смешивания латекса с подходящими
наполнителями и/или вулканизирующими компонентами, либо путем обработки трубки вулканизирующими
растворами или парами, либо растворами, содержащими вулканизирующие компоненты, с нагреванием или
без него, в зависимости от необходимости. Предпочтительно использовать каучуковый латекс из-за его
обилия и приемлемой стоимости, но, очевидно, балата или гуттаперча могут использоваться отдельно или в
смеси с каучуковым латексом или друг с другом, либо может применяться искусственный латекс (водная
дисперсия каучука, балаты или гуттаперчи).
В целом следует понимать, что настоящее изобретение в самом широком смысле включает в себя
использование любой дисперсии вещества, способного коагулировать в трубке, в рамках принципов, лежащих
в основе процесса.
Хотя для осуществления изобретения может быть использовано любое подходящее оборудование, простое
оборудование для проведения процесса показано более или менее схематично на чертежах, где на рисунке 1
изображен боковой вид аппарата, на рисунке 2 — другой вид одного конца аппарата с противоположной
стороны; на рисунке 3 — вид с торца того же аппарата; и на рисунке 4 — перспективный вид частично в
разрезе трубки, закрытой снаружи, в связи с удалением латекса из ее центра.
55.
60.
80 (Согласно изобретению и предполагая, что резиновые трубки изготавливаются из каучукового латекса,
последний, либо в своем естественном состоянии, либо (и предпочтительно) в концентрированном виде и
обычно содержащий небольшой процент консерванта, такого как аммиак, находится в резервуаре 1 или
другом источнике подачи, соответствующим образом соединенном, например, гибким шлангом 2 с соплом 3,
которое предпочтительно, но не обязательно, регулируемо установлено, как показано на 4, для размещения
подающего отверстия 5 на желаемой высоте и под желаемым углом относительно поверхности коагулянта 6,
содержащегося в желобе 7. Желательно, чтобы мешалка 8, приводимая в действие по мере необходимости,
была установлена внутри контейнера 1, который имеет вертикальную регулировку для изменения
гидравлического напора жидкости в сопле. Описанным способом каучуковый латекс, содержащий, например,
от 55% до 65% каучука, может подаваться в уксусную кислоту или другой коагулянт, а трубки непрерывно
формируются любой желаемой длины. Поток латекса мгновенно коагулирует на поверхности, как только
попадает в коагулянт, и коагуляция резины прогрессирует снаружи внутрь в течение всего времени, пока
поток латекса находится в коагуляционной ванне.
Начальный конец отрезка латекса может перемещаться вдоль ванны 7 с помощью гидравлического насоса,
установленного в контейнере 1, но предпочтительно перемещаться механически с постоянной скоростью.
Желательно, конечно, чтобы нить или трубка из латекса или латекса и резины оставались достаточно
прямыми или, по крайней мере, чтобы никакие две части трубки не соприкасались, за исключением,
возможно, концов, если, например, предполагается производство изогнутых трубок. На чертежах показана
форма бесконечного шнура или ремня 9, охватывающего шкивы 10 и 11, предназначенного для закрепления
концов подаваемого к нему латекса и пропускания его через коагулянт. Можно использовать любое
подходящее количество таких бесконечных шнуров или ремней 9, девять из которых показаны на рис. 3
чертежей. Таким образом, каучуковый латекс 5)0 может быть непрерывно и постепенно вытянут из контейнера
и сформирован в трубку, состоящую из оболочки из свежекоагулированного каучука и сердцевины из латекса.
Если сделать желоб 7 достаточно длинным и правильно отрегулировать другие факторы процесса, поток
латекса можно эоагулянтно подавать в трубки с желаемой толщиной стенок, перемещаясь при этом через
коагулянт. Однако в изображенном устройстве желоб 7 недостаточно длинный, чтобы это осуществить, и не
полностью коагулированная трубка пережимается и закрывается на концах -65, когда она простирается по
всей длине резервуара, при этом начальный конец непрерывного потока латекса направляется к одному из
участков сформированной длины (которая остается в коагулянте и подвергается дальнейшей коагуляции)
путем присоединения 70 свежекоагулированного конца потока латекса к следующему бесконечному шнуру
или ленте.
Таким образом, отрезки свежескоагулированных трубок, содержащих латекс, можно укладывать в желоб 7 бок
о бок и оставлять 75 в нем, пока коагуляция не продолжится внутрь до образования желаемой толщины
стенки. Для удержания латекса внутри частично сформированной трубки концы ее отрезков зажимаются или
иным образом закрываются. Продолжительность пребывания потоков латекса в коагулянте, разумеется,
будет зависеть от желаемого внешнего диаметра и толщины стенок трубки, а также от свойств и состава
латекса и коагулянта. Тонкие трубки с наружным диаметром 0,33 дюйма во влажном состоянии (0,29 дюйма в
сухом) и толщиной стенки 0,042 дюйма во влажном состоянии (0,038 дюйма в сухом) могут быть изготовлены
из латекса, содержащего 58% твердых веществ в суспензии, который подается в коагулянт со скоростью 4,4
фута в минуту и удаляется после 15 минут плавания в нем. Коагулянт представляет собой смесь уксусной
кислоты (60%) и денатурированного спирта с удельной плотностью 95% и массой 1,03 при 15°C.
Полученные таким образом отрезки трубок предпочтительно, но не обязательно, направляются в резервуар
12, содержащий воду или другую жидкость, и в этом резервуаре, в устройстве, изображенном на чертеже, они
подаются с помощью поперечных конвейеров 13 с противоположным наклоном, приводимых в движение по
мере необходимости и расположенных в конце коагуляционного желоба 7 над одним концом промывочного
желоба 12. В качестве дополнительной меры можно использовать короткий конвейер 14 для дальнейшей
подачи отрезков трубок к промывочному лотку 12. Для удаления коагулянта с внешней поверхности трубок
можно использовать любую подходящую жидкость, например, воду или нейтрализующий раствор, например,
разбавленный аммиак. Для удержания длины трубок bmenra' в ванне 12', лента 15, направляемая роликами
113, предпочтительно расположена, как показано на чертежах, при этом ее нижний стержень или лопасть
проходит через жидкость.
Это, разумеется, предполагает, что отрезки наполненного латексом тюля будут плавать на поверхности
моющей жидкости. Если же ситуация обратная, и латекс составлен таким образом, чтобы не плавать в
моющей жидкости, то, конечно же, трубки следует поддерживать. Суть в том, чтобы пропускать трубки через
жидкость таким образом, чтобы существенно освободить их от кислоты.
Путь образования неполным путем эуокулированного латекса указан в Рисунке 1 из 130 240 796 упомянутых.
Можно использовать 3 части по весу сульфида азота, растворенного в 65 частях по весу бензола и 35 частях
по весу четыреххлористого углерода. Или же тетраметилтиурамдисульфид (1 часть по массе), сера (3 части
по массе), оксид цинка (2 части по массе) и диэтиламин (2 части по массе) могут быть использованы в
бензоле (100 частей по массе) или другом растворителе. Или же можно использовать 3 части по весу 75
дибензилдитиокарбамата цинка и 1 часть по весу серы, растворенные в 78 частях по весу четыреххлористого
углерода и 22 частях по весу бензола или другого растворителя. После вулканизации в растворе желательно
просушить трубки.
В тех случаях, когда вулканизирующие компоненты добавляются в каучуковый латекс с другими
компонентами или без них, вулканизация трубки может быть осуществлена любым удобным способом, но
предпочтительно путем погружения трубки в раствор под необходимым давлением пара для поддержания
надлежащей температуры вулканизации 90 либо в форме, либо после извлечения из нее. Разумеется, трубки
в форме могут быть вулканизированы между нагреваемыми паром плитами пресса или, при желании,
тальком.
Примером такой вулканизируемой латексной смеси является смесь, состоящая из 100 частей каучука в
пересчете на латекс, 3,5 частей серы, 1 части оксида цинка и 1/2 части диметилдитиокарбамата цинка (части
указаны по весу).
Другой пример вулканизируемой кукурузной смеси: 100 частей каучука в виде латекса, 5 частей глины, 5
частей чистого сульфида сурьмы, 3,5 части серы, 1 часть оксида цинка, 1,5 части диметилдитиокарбамата
цинка (105 частей указаны по весу). Для производства вулканизированных труб предпочтительно
использовать компаундированный латекс и осуществлять вулканизацию путем обработки в воде под
давлением пара. 110 Трубы, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, являются
бесшовными и, обладая приблизительно одинаковой прочностью как в продольном, так и в поперечном
направлении, превосходят по прочности старые трубы. Предложенный в настоящем изобретении процесс
пригоден для использования на производстве и представляет собой значительный шаг вперед в изготовлении
трубчатых резиновых изделий. Хотя изобретение было описано с учетом трубок меньших размеров (см. стр.
120), очевидно, что его применение не ограничивается ими и охватывает трубки любых размеров. Очевидно,
что данный процесс позволяет изменять толщину стенки без необходимости внесения изменений в
аппаратуру (125 единиц), и поэтому является гибким.
Изменяя размер выходного конца подающего сопла или изменяя высоту поверхности подаваемого латекса
относительно выходного отверстия сопла, 130 чертежей обозначены пунктирными линиями 17 и 18 и
сплошной линией 19. После промывки, если таковая необходима, остатки несвернувшегося латекса в центре
трубки удаляются. Хотя это можно сделать различными способами, предпочтительнее ограничить длину
трубок внешней оболочкой и вытеснить латексный сердечник жидкостью.
На чертежах показана продольная форма для удобства, разделенная на две половины, причем каждая
половина формы снабжена одной или несколькими полостями. В одну из полостей, которая может быть
полукруглой или иметь другую желаемую форму, укладывается отрезок трубки, после чего верхняя половина
формы накладывается таким образом, чтобы полностью закрыть внешнюю поверхность трубок.
Когда форма полностью загружена, ее можно переместить в сторону, например, с помощью конвейерной
ленты, обозначенной цифрой 20. Или же одна или несколько труб могут подаваться одновременно в форму, в
то время как ее нижняя часть продвигается к конвейерной ленте 20, чтобы надлежащим образом уложить
отрезок или отрезки труб в полость или полости внутри нее.
Таким образом, свернувшиеся латексные трубки, заключенные во внешнюю оболочку и остающиеся
закрытыми на концах, которые доступны для осмотра, освобождаются от латексной сердцевины. Это можно
сделать любым удобным способом, но предпочтительно — разрезав один конец и подав жидкость, такую как
воздух или вода, под умеренным давлением на другой конец. Таким образом, можно удалить большую часть
несвернувшегося латекса. Остатки несвернувшегося латекса на внутренних стенках можно полностью
удалить, пропустив через трубку струю воды. Излишки латекса, извлеченные из трубки, разумеется, могут
быть собраны и использованы повторно.
Изготовленная таким образом трубка из латекса с добавлением или без добавления каких-либо ингредиентов
может использоваться без дополнительных производственных операций для некоторых целей. Однако, если
требуется вулканизированная трубка, вулканизацию можно осуществлять различными способами, в
зависимости от состава затвердевшей резины. В тех случаях, когда в качестве сырья используется
каучуковый латекс с другими ингредиентами или без них (но не вулканизирующими компонентами),
вулканизация может осуществляться путем сушки готовой трубки и последующего воздействия на нее воздуха
или пара, либо путем погружения в вулканизирующий раствор, например, содержащий по весу части
бутилантогената цинка, 5 частей по весу дибензиламина и 2 части по весу серы, растворенной в 100 частях по
весу бензола, содержащего 20-30% четыреххлористого углерода. Четыреххлористый углерод повышает
удельную плотность бензола и снижает его воспламеняемость.
Вместо вулканизирующих компонентов может быть изменен внешний диаметр трубки (240,796). Диаметр
трубки также можно изменять, увеличивая или уменьшая скорость отвода струи латекса из подающего сопла.
Для регулирования размера трубки могут использоваться и другие факторы, такие как вязкость латекса.
В приведенном выше упоминании использование каучукового латекса упоминалось лишь вскользь. Однако
следует понимать, что латекс балата или гуттаперелла может использоваться как по отдельности, так и в
смеси друг с другом или с каучуковым латексом, в зависимости от практической возможности. Вместо
натурального латекса могут быть использованы искусственно приготовленные дисперсии каучука или других
коагулируемых веществ, и все такие вещества, способные к обработке в соответствии с принципами данного
изобретения, предполагается включить в объем настоящего изобретения. Уксусная кислота упоминалась в
качестве коагулянта, но могут быть использованы и любые другие подходящие коагулянты. В этой связи
следует отметить, что желательно иметь такую плотность коагуляционной ванны, чтобы латекс, поступающий
в нее, плавал, но при этом был в значительной степени погружен в коагулянт.
При использовании в качестве сырья некомпаундированного латекса может быть целесообразно
использовать ванну, состоящую из 100 частей 85% уксусной кислоты и 50 частей 95% денатурированного
спирта (части указаны по объему), чтобы получить ванну, которая, будучи достаточно тяжелой для того, чтобы
свежескоагулированный латекс всплывал, позволяла ему оставаться почти полностью погруженным в
жидкость. С другой стороны, в случае компаундирования латекса и использования относительно густой
водной уксусной кислоты, можно применять ее без спирта, или же может потребоваться дополнительное
увеличение плотности жидкости путем добавления солей или других веществ, например, ацетата цинка.
В вышеизложенном была предпринята попытка достаточно подробно описать изобретение, чтобы помочь
специалисту в данной области техники в его практическом применении. Однако не предполагается
ограничивать объем изобретения конкретными данными, материалами и этапами, описанными ниже, за
исключением случаев, указанных далее в пунктах формулы изобретения, поскольку очевидно, что принципы,
лежащие в основе изобретения, могут быть реализованы в других латексных смесях и процессах. В
формулировке изобретения термин «латекс» используется в широком смысле для обозначения любой
прочности и/или состава 6t.
водная дисперсия каучука или подобного вещества, коагулируемого агентами, подобными или
эквивалентными упомянутым выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240797.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240797&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240797A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь. 6, 1924.
Соседние файлы в папке патенты