Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3680
.pdf
Усовершенствования в машинах для изготовления конвертов.
Мы, компания DAVID CARLAW AND SONS, Limited, расположенная по адресу: 31, Finnieston Street, Глазго,
Шотландия, британская компания, и DAVID CARLAW, расположенный по адресу: 42, South Brae Drive,
Jordanhill, Глазго, Шотландия, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: настоящее изобретение относится к усовершенствованиям машин для изготовления
конвертов поршневого типа. В этих машинах стопка заготовок конвертов помещается на подвижный стол или
платформу, которая автоматически поднимается вверх по мере извлечения заготовок; задний клеевой
механизм или захватчик опускается в контакт с верхней заготовкой стопки, приклеивает нижний клапан,
который должен быть прикреплен к двум боковым клапанам для изготовления конверта, захватывает
заготовку с помощью клея и перемещается вверх; затем заготовка отделяется от заднего клеевого механизма
и перемещается под поршень, который опускается вниз по верхней части заготовки и вдавливает ее в
углубление, чтобы загнуть отворот внутрь.
Затем боковые стенки углубления смещаются внутрь, чтобы загнуть боковые и нижний клапаны, образуя
конверт, и зафиксировать верхний клапан в нужном положении; таким образом сформированный конверт
затем передается на движущуюся ленту или цепочку, где клей высыхает во время движения ленты, и,
наконец, конверт подается с движущейся ленты на счетчик и укладчик. В дополнение к уже упомянутому
клеевому инструменту для задней стороны конверта, существует клеевой инструмент для протирания или
нанесения клея на клапан конверта. Этот наконечник клеящего элемента работает одновременно с задним
клеящим элементом, опускаясь на клапан конверта и проводя им в обратном направлении, так что весь край
клапана полностью и ровно приклеивается; без этого движения протирания клапан во многих случаях мог бы
быть приклеен некачественно. При работе машины на высокой скорости трудно добиться
удовлетворительного процесса протирки, и было установлено, что крайне желательно обеспечить более
совершенный приводной механизм для наконечника, чем тот, который использовался в 50 предыдущих
машинах. Соответственно, был разработан механизм, который будет описан далее.
Скорость работы машины зависит от взаимосвязи различных операций, 55 многие из которых не работают на
полную мощность, поскольку механизм, выполняющий какую-либо другую операцию, не может работать с
необходимой скоростью. Целью настоящего изобретения является модификация определенных механизмов
таким образом, чтобы выполняемые ими операции могли быть ускорены, и, следовательно,
производительность машины в целом могла быть значительно увеличена.
Наконечник клеевого устройства крепится с помощью направляющей клеевого устройства 65,
представляющей собой коробчатый элемент, предназначенный для перемещения между положением
наклеивания и втянутым положением, в котором он принимает клеевой материал. Направляющая для
гумбового механизма крепится и перемещается по направляющей планке 70, которая шарнирно закреплена
своим крайним концом на кронштейне, выступающем из рамы станка; вблизи другого конца направляющая
планка шарнирно закреплена на одном конце подъемного рычага, другой конец которого шарнирно закреплен
на одном из рычагов 75 коромысла, установленного в раме станка. Другая часть коромысла соединена
посредством рычажного соединения с кулачком на валу, который приводит в движение плунжерный механизм
80, благодаря чему наконечник клея перемещается вверх и вниз, переводя его из нерабочего положения в
рабочее положение для приклеивания заготовок.
Скользящий механизм 85 шарнирно соединен посредством звена с рычагом, закрепленным на колеблющемся
валу, который приводится в движение эксцентриком; это звено и рычаг продублированы на другой стороне
скользящего механизма. Два механизма синхронизированы таким образом, что когда заготовка
обрабатывается задним клеевым механизмом, концевой клеевой механизм 240,774 также опускается на
верхнюю заслонку и отводится назад, чтобы стереть клей с края заслонки; затем клеевой механизм отводится
дальше назад, чтобы очистить заготовку, и продолжает движение до тех пор, пока не сотрет клей на валике,
установленном в коробке с клеем, и таким образом получает клей для следующей операции.
- C] f С помощью этих простых средств.
Было обнаружено, что наконечник мочалки может совершать движение, похожее на протирание, и при этом
работать с очень высокой скоростью.
Дата: 10 июля 1925 года.
1
i.
D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для изготовления конвертов.
Мы, компания DAVID CARLAW AND SONS, Limited, расположенная по адресу: 31, Finnieston Street, Глазго,
Шотландия, британская компания, и компания DAVID CARLAW, расположенная по адресу: 42, South Brae
Drive, Глазго, Шотландия, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям машин для изготовления конвертов поршневого
типа. В этих машинах стопка заготовок конвертов помещается на подвижный стол или платформу, которая
автоматически поднимается вверх по мере извлечения заготовок; задний клеевой механизм или захватный
механизм опускается в контакт с верхней заготовкой стопки, приклеивает нижний клапан, который должен
быть прикреплен к двум боковым клапанам для изготовления конверта, захватывает заготовку с помощью
клея и перемещается вверх; затем заготовка снимается с заднего клеевого механизма и перемещается под
поршень, который движется вниз по верхней части заготовки и вдавливает ее в углубление, чтобы загнуть
клапан внутрь; затем боковые стенки углубления перемещаются внутрь, чтобы загнуть боковые и нижний
клапаны, образуя конверт, и чтобы зафиксировать верхний клапан в нужном положении.
Полученный таким образом конверт затем передается на движущуюся ленту или цепь, где клей высушивается
во время движения ленты, и, наконец, конверт доставляется с движущейся ленты на счетчик и укладчик. В
дополнение к уже ориентированному заднему клеевому элементу имеется клейкий элемент для протирки или
наконечника, приклеивающий клапан [конверта]. Этот наконечник клеевого механизма работает
одновременно с задним клеевым механизмом, опускаясь на край конверта и протирая его назад, так что весь
край клапана полностью и плавно протирается; без этого механизма протирания клапан во многих случаях
мог бы быть протерт некачественно. Для получения этого эффекта протирания было предложено не только
поднимать и опускать клеевой механизм, но и придавать ему скользящее движение, перемещая клеевой
механизм против действия пружины и позволяя последней перемещать клеевой механизм по поверхности
заготовки конверта. При работе машины на высокой скорости трудно добиться удовлетворительного процесса
очистки, и было установлено, что крайне желательно обеспечить более совершенный приводной механизм
для наконечника, чем тот, который использовался в предыдущих машинах, и, соответственно, был разработан
механизм, который будет описан далее.
Скорость работы машины зависит от взаимосвязи различных операций, многие из которых не выполняются на
полную мощность, поскольку механизм, выполняющий другую операцию, не может работать с необходимой
скоростью. 85 Согласно данному изобретению, в машине для изготовления конвертов указанного типа
предусмотрено сочетание с наконечником клеевого механизма, имеющего средства для его подъема и
опускания, и средствами 90, независимыми от средств подъема и опускания, для обеспечения
возвратно-поступательного движения указанного клеевого механизма, для осуществления процесса
протирания.
В частности, данное изобретение включает в себя устройство для придания формы наконечнику, средства
для обеспечения возвратно-поступательного движения устройства и рычаг, который качается машиной таким
образом, чтобы поднимать устройство для придания формы наконечнику по мере его движения к заготовке
конверта и опускать его вниз на клапан конверта, когда оно находится в положении над указанным клапаном.
Удобный вариант осуществления изобретения будет описан далее со ссылкой на прилагаемые чертежи,
которые иллюстрируют такой вариант осуществления, например, на фиг. 1, где: фиг. 1 представляет собой
вид с торца, иллюстрирующий привод наконечника кумулятора.
Рис. 2 представляет собой схематическое изображение механизма 110, показанного на рис. 1.
На рис. 3 представлена схема, иллюстрирующая траекторию движения наконечника зонда.
Наконечник (лето 20) удерживается с помощью направляющей для клея 21, представляющей собой
коробчатый элемент 115, предназначенный для скольжения между положением наклеивания I0 1 W4 240,774
и втянутым положением, в котором клеевой механизм принимает клей.
Скользящий элемент установлен на направляющей 22, которая шарнирно закреплена в точке 23 (ее крайний
конец) на кронштейне 24, выступающем из рамы станка и закрепленном на ней с помощью установочного
штифта 25.
Вблизи другого конца направляющая планка шарнирно закреплена в точке 27 на одном конце подъемного
рычага 28, другой конец которого шарнирно закреплен в точке 29 на одном из рычагов 30 коромысла 31,
шарнирно установленного в точке 32 в раме машины. Другой рычаг 33 коромысла соединен с звеном 36
посредством штифта 34 и паза 35, причем паз удлинен для регулировки, а штифт 34 регулируемо закреплен в
пазу, что позволяет незначительно изменять подъемную силу механизма. Звено 36, в свою очередь,
соединено с одним рычагом 37 коромысла 38, другой рычаг 39 этого коромысла имеет ролик 40, который
контактирует с кулачком 41 или любым другим эквивалентным приводным средством на валу 1, благодаря
чему наконечник клея перемещается вверх и вниз, переводя его из нерабочего положения в рабочее
положение для приклеивания заготовок. На звене предусмотрен анкерный элемент 44, положение которого
можно регулировать. К этому анкерному элементу прикреплен один конец пружины 45, а другой конец
закреплен крюком 46 на раме; эта пружина служит для удержания ролика в зацеплении с кулачком.
Скользящий механизм шарнирно соединен в точке 50 с звеном 51, которое также шарнирно соединено в точке
52 с рычагом 53, закрепленным на качающемся валу 54, приводимом в движение с помощью рычага 55 и
стержня 56 от эксцентрика (не показан) на главном валу машины; это звено и рычаг продублированы на
другой стороне скользящего механизма.
Два механизма синхронизированы таким образом, что когда выполняется операция над самой верхней
заготовкой в стопке, обозначенной буквой А! Задняя часть клея также опускается на верхний клапан и
отводится назад, чтобы протереть клеем край клапана. Затем валик для нанесения клея отводится назад,
чтобы очистить заготовку, и продолжает движение до тех пор, пока не протрётся по покрытому клеем ролику
58, установленному в коробке для клея 59, и таким образом получает клей для следующей операции.
Движение (если гумер показан на рис. 3, где пунктирная линия указывает траекторию точки C на гумере на
протяжении всего его цикла.)
Благодаря этому простому механизму было установлено, что наконечнику устройства для удаления клея
можно придать движение, похожее на протирание, и при этом он может работать с очень высокой скоростью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240775.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240775&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240775A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления; надлежащим образом оформлено 13, 7925. № 17879/25. 240,775 Заявка на участие в
программе Cornplete принята: октябрь. 8, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Фиксация гаек на болтах и винтах в двигателях.
Я, Андреас Ронн Фельдт, проживающий по адресу: Эрихсенвег, 13, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гайкам для болтов, втулкам и подобным устройствам, которые закрепляются
в заданном положении на болтах или валах, и целью изобретения является обеспечение
усовершенствованных средств для фиксации таких устройств в нужном положении.
Ранее предлагалось оснащать гайки, втулки и тому подобные изделия разрезными штифтами или винтами,
которые ввинчиваются или закручиваются через отверстия в гайках или втулках в зацепление с болтами или
валами и прочно удерживаются на месте за счет собственной упругости, при этом две секции штифта или
винта, образованные разрезом, пружинят друг к другу в отверстии в гайке или втулке.
Однако такие разрезные штифты или винты склонны расходиться в конце, выступающем за гайку или втулку,
так что после некоторого времени использования их становится трудно забить или закрутить в надежное
соединение с болтом или валом.
Было предложено использовать установочные винты с более или менее глубокими канавками или пазами для
зацепления с отверткой, которые находятся на одном уровне с поверхностью гайки, к которой они крепятся,
но, насколько мне известно, разрезные винты, которые «сжимаются» в резьбовом отверстии и удерживаются
в нем за счет собственной упругости, всегда выступают за пределы отверстия после завинчивания.
Согласно настоящему изобретению, гайка или воротник снабжены установочным винтом, имеющим глубокий
надрез, образующий два плеча, которые навинчены по всей своей длине и подпружинены вместе в резьбовом
отверстии в гайке или воротнике, причем винт короче резьбового отверстия, так что его конец не выступает за
поверхность гайки или воротника.
Изобретение показано на прилагаемом чертеже, на котором: фиг. 1 показывает гайку, которая фиксируется
разрезным винтом.
На рис. 2 показан разрезной винт отдельно.
Согласно изобретению, разрезной винт 1 используется для фиксации гайки 2. Разрезной винт 1 имеет прорезь
3, проходящую почти по всей длине винта (55), так что образуются два плеча 4 и 5.
Эти рычаги 4, 5 являются упругими и, как показано на фиг. 2, расходятся в стороны, так что когда разрезной
винт ввинчивается во внутреннее резьбовое отверстие гайки, резьба винта вдавливается во внутреннюю
резьбу отверстия в гайке. Винт для разреза не может ослабнуть под воздействием вибрации.
Для фиксации гайки разрезной винт 1 65 ввинчивается с помощью отвертки в резьбовое отверстие,
предусмотренное в гайке.
Разрезной винт ввинчивается до тех пор, пока его внешний конец не окажется на одном уровне с внешней
поверхностью гайки. Отвертка вставляется в прорезь 3 между рычагами 4 и 5 (70).
Внутренний конец разрезного винта 1 не должен выступать за внутреннюю поверхность гайки, чтобы гайку со
стопорным винтом можно было накрутить на болт. 75 Для фиксации гайки 2 на болте винт затягивается с
помощью отвертки. Благодаря тому, что винт плотно облегает материал гайки по всей своей окружности,
предотвращается образование заусенцев от отвертки.
Благодаря эластичности рычагов 4, 5 стопорный винт не может ослабнуть даже при сильных вибрациях, так
что гайка, стопорная втулка или подобное устройство надежно зафиксированы в своем положении 85.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно осуществляется:
--- ' - -:--1 1t -t i -; ,- ' ---3---.1 j,1-1 - -1 - 1.
Я 1 :- ' 1.
1
I - 1 -: -1 i- ^. Y_.
1 - - 4 240,775, которые должны быть выполнены, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240776.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240776&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240776A
[]
11.. I;-,-', bt'-;
4Т 1;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4, 240.776 Дата подачи заявки: 24 июля 1925 г., № 18849/25, 24tQ,776. Заявка принята: октябрь. 8, 1925,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Механизм управления иглой швейной машины.
Я, Уоллес Фэйрвезер, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Винсент Плейс, 29, Глазго,
и Чансери Лейн, 65-66, Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится, в частности, к швейным машинам того класса, которые имеют устройство для
временного вывода иглы из строя во время непрерывной работы других механизмов машины.
Изобретение предусматривает в таких машинах средства индикации, последовательно отображающие циклы
работы исполнительного механизма, когда стрелка от него отсоединена.
Настоящее изобретение можно рассматривать как усовершенствование устройства, описанного в
предыдущей спецификации №.
228,085. В предпочтительном варианте осуществления изобретение применяется к двухигольной швейной
машине, в которой две игловодители обычно соединены для синхронного возвратно-поступательного
движения, и в которой один из игловодителей может быть по желанию отсоединен от своего приводного
механизма при выполнении угловых швов. При формировании таких швов оператор должен поворачивать
изделие вокруг рабочей иглы, чтобы изменить направление формирования шва, и данное
усовершенствование обеспечивает средства, указывающие оператору точное время, когда изделие
необходимо повернуть, чтобы избежать удлиненного или двойного стежка, когда отсоединенная игловодитель
автоматически соединяется со своим приводным механизмом в соответствии с расстоянием между иглами и
длиной стежка. Средство, используемое для осуществления автоматического соединения с приводным
механизмом вручную отсоединяемой игловодительной трубки, фактически включает в себя регулируемое
устройство подсчета стежков, которое также указывает на формирование последовательных стежков рабочей
иглой, в то время как другая игла находится в режиме ожидания.
50 Для эффективной работы устройства управления игловодителем крайне важно обеспечить надежные
средства, гарантирующие, что одна игла в период простоя 55 отключенного игловодителя сформирует
заданное количество петель, в соответствии с работой устройства подсчета петель. С этой целью
предлагаемая конструкция предпочтительно включает устройство, позволяющее отсоединять игловодитель
от его приводного механизма при ручном управлении только на части хода указанного игловодителя.
На прилагаемом чертеже, фиг. 1 представляет собой поперечный разрез части выступающего кронштейна
двухигольной швейной машины, воплощающей настоящее изобретение, при этом устройство подсчета
стежков отсоединено от своего приводного механизма, а игловодители показаны сплошными линиями как
соединенные для синхронного возвратно-поступательного движения. Фиг. 2 представляет собой вид сверху
той же машины. Рис. 3 — увеличенное изображение задней стороны устройства для подсчета стежков. Рис. 4
представляет собой увеличенный перспективный вид счетного устройства, снятый с задней стороны
маэлиана.
На рис. 5 представлен увеличенный поперечный разрез счетного устройства. Рис. 6 представляет собой
поперечный разрез по линии v-v на рис. 80 1. На рис. 7 показан вид спереди кронштейна для соединительного
устройства. На рис. 8 представлены детальные перспективные изображения иглодержателей. Рис. 9'
представляет собой сечение, расположенное практически по линии yj на рис. 1. 85 < рис. 10 представляет
собой перспективный вид переднего конца кронштейна счетного устройства.
Ссылка на «чертежи» иллюстрирует лишь ту часть швейной машины, которая считается необходимой для
понимания настоящего изобретения.
Рама станка включает в себя обычный выступающий кронштейн 1, заканчивающийся на своем переднем
конце в головке 2, в которой кронштейн установлен на главном валу 95 или иглообразном
возвратно-поступательном валу 3, I' f 1 i i j i 240,776. На своем переднем конце вал 3 несет обычный
кривошипно-шатунный диск 4, соединенный посредством звена 5 со шпилькой 6, выступающей вбок из
разрезной втулки 7, зажатой винтом 8 на главном иглообразном валу 9. Игольчатый вал 9 установлен на
подшипниках, обеспечивающих возвратно-поступательное движение в концевом положении, и снабжен
верхней втулкой 10 с фиксатором и нижней втулкой 11, расположенными в выровненных отверстиях в головке
2. Иглодержатель 9 имеет прямоугольную канавку 12, в которой скользящим образом расположен
вспомогательный иглодержатель 13 с плоскими боковыми сторонами. Внутренняя поверхность воротника 7
частично срезана для обеспечения зазора 14 для игловодителя 13, благодаря чему игловодитель 9 может
совершать возвратно-поступательное движение посредством звена 5 независимо от игловодителя 13. На
нижнем конце игловодителя 9 с помощью винта 15 закреплен сегментный воротник 16 иглодержателя 17, в
который игла 18 надлежащим образом зафиксирована установочным винтом 19.
На иглодержателе 1.3 с помощью винтов, как показано на рисунке 20, закреплен воротник 21
вспомогательного иглодержателя 22, в котором игла 23 закреплена с помощью установочного винта 24.
Поскольку воротник 21 расположен над воротником 16, игловодитель 9 может свободно перемещаться
независимо от игловодителя 13, когда игловодители разъединены, как будет описано далее.
Рядом с его верхним концом игловодитель 13 имеет выступающий вбок перфорированный выступ 25, в
который скользит соединительный штифт 26, входящий в отверстие 27 игловодителя 9, что обеспечивает
синхронное возвратно-поступательное движение указанных штифтов при вращении вала 3.
Выступ 25 проходит через паз 28, образованный во втулке 10, а соединительный штифт 26 выступает вбок из
вертикально расположенного соединительного блока 29, который скользит по вертикальному направляющему
штифту 30, установленному на возвратно-поступательном скользящем блоке 31, причем указанный
скользящий блок 31 установлен в подходящей подрезанной направляющей 32, выполненной в передней
части 33 кронштейна 34. Кронштейн 34 крепится винтом 35 к рычагу 1 и имеет отверстие для охвата втулки,
благодаря чему он зафиксирован от перемещения.
Этот кронштейн 34 удерживает различные элементы, составляющие устройство для подсчета петель,
которое, таким образом, представляет собой самодостаточный блок.
Соединение и разъединение игольчатых направляющих осуществляется возвратно-поступательными
движениями ползункового блока 31, а разъединение направляющих выполняется вручную. С этой целью
скользящий блок 31 соединен посредством звена 36 с одним концом рычага 3766, шарнирно закрепленного
винтом 371 в фрезерованном пазу 381, выполненном в выступающем выступе 38 кронштейна 33. Другой
конец рычага 37 имеет шаровое соединение с одним концом звена 39, другой конец которого шарнирно
соединен с вибрационным рычагом 40, закрепленным на винте-шпильке 41, ввинченном в кронштейн 34.
Пружина 42, соединенная одним концом с кронштейном 34, а другим концом с рычагом 40, выполняет
функцию удержания указанного рычага в податливом положении, в котором игольчатые стержни соединены
для синхронного возвратно-поступательного движения; это положение рычага 40 определяется
регулируемым стопорным винтом 43, ввинченным в выступ 80 44 на кронштейне 34. Вибрационный рычаг 40
имеет отверстие для приема смещенного конца стержня 45, соединяющего этот рычаг с двухрычажным
рычагом 46, расположенным на рычаге машины 1 и соединенным 85 с педалью (не показана), причем на
рычаг 46 воздействует пружина 47 в том же направлении, что и на рычаг 40 пружина 42, то есть для
удержания игловодителей в соединенном положении.
Перемещение 90 рычага 46 под действием его пружины предпочтительно ограничивается стопорным
штифтом 48, который может быть регулируемо закреплен любым подходящим способом на рычаге станка. 95
Становится очевидным, что когда рычаг 46 приводится в действие педалью для его перемещения в
противодействие пружине 47, рычаг 40 будет качаться в противодействие пружине 42, и его движение будет
передаваться на направляющий блок 31 через описанные соединения с ним, после чего соединительный
штифт 26 будет извлечен из игловодителя 9. Предусмотрены средства для предотвращения расцепления
игловодителей, за исключением верхней части их хода, чтобы гарантировать, что счетное устройство, которое
будет описано позже, будет регистрировать точное количество возвратно-поступательных движений
игловодителя 9, когда игловодитель 1.3 находится в состоянии покоя. С этой целью кронштейн 49 крепится
винтами, как показано на рисунке 50, к передней поверхности выступа 38, причем нижний конец кронштейна
снабжен выступающим вбок упорным элементом 51. Ограничитель 51 (115) расположен относительно
соединительного блока 29 таким образом, чтобы допускать вертикальные возвратно-поступательные
движения указанного блока, но предотвращать его боковое расцепление во время нижней части хода
игольчатой планки 13.
Отсоединившаяся игла Jbar 13 перемещается в верхний край своего хода с помощью иглодержателя 9 и
удерживается в этом положении до тех пор, пока автоматически не будет снова соединена с иглой 9.
Удерживающий механизм включает в себя выступ 52 собачки 53, которая шарнирно закреплена на
кронштейне 49 с помощью поворотного винта 54 и обычно прижимается к элементу кронштейна 51 пружиной
55. Плечо 52 защелкивается под соединительным блоком 29, когда последний смещается вбок для
разъединения игловодителя 13 и когда указанный игловодитель достигает верхнего предела своего хода.
Предпочтительно, ход отсоединенной игловодителя вверх ограничивается буферным стержнем 56,
расположенным над игловодителем, причем этот стержень 56 скользит по выступу кронштейна 38 и
удерживается пружиной 57 в податливом положении, определяемом кольцом 58 на стержне и опирающимся
на верхнюю сторону выступа 38.
Предусмотрен усовершенствованный механизм, фактически представляющий собой устройство подсчета
петель, для автоматического повторного соединения отсоединенного игловодителя с непрерывно
перемещающимся игловодителем после заданного числа возвратно-поступательных движений последнего
после прекращения работы игловодителя 13.
С этой целью вибрационный рычаг 40 несет штифт 59, который в соединенном положении с игольчатыми
планками перекрывает передний конец 60 защелкивающего рычага 61, шарнирно установленного на задней
поверхности кронштейна 34 с помощью поворотного винта 62. Нижняя сторона этого рычага защелки 61
входит в зацепление с поршнем 63, скользящим образом установленным в гнезде 64 кронштейна 34, в
котором расположен пружинный механизм 65, прижимающий указанный рычаг защелки вверх.
Рычаг защелки 61 имеет на своем переднем конце защелкивающую выемку 66, а на верхней стороне —
плоскую поверхность 67.
Когда вибрационный рычаг 40 приводится в действие для разъединения игольчатых планок, стопорный
штифт 59 смещается с переднего конца 60 рычага защелки и выравнивается с выемкой 66, после чего
указанный рычаг 61 под действием пружины 65 защелкивается вверх в фиксирующее положение.
Следовательно, после ручного привода рычага 40 для отсоединения игловодителя 13, указанный рычаг
блокируется в этом положении. Для освобождения рычага 40 от защелкивающего рычага 61 после заданного
периода работы машины предусмотрен толкатель 68, ступица которого закреплена с помощью точечного
винта 69 на одном конце вала 70. Вал 70 установлен с возможностью вращательного движения внутри
отверстия втулки 71, которая, в свою очередь, установлена с возможностью вращения внутри неподвижной
втулки 72, закрепленной с помощью установочного винта 73 в соответствующем отверстии, образованном в
кронштейне 34. На одном конце втулки 71, рядом с ее фланцем 74, установлен индикаторный диск 75,
который крепится к указанной втулке с помощью множества штифтов, как показано на рисунке 76, и
расположен в контакте с передней поверхностью кронштейна 34, чтобы предотвратить осевое перемещение
втулки 71 в одном направлении.
Вал 70 выступает наружу за диск 75 и, скользяще закрепленный на нем с помощью шлица 77, представляет
собой элемент 78 для регулировки толкателя, имеющий...
поворотная ручка 79. На конце вала 70, противоположном толкателю 68, сформирована головка вала 80,
расположенная внутри углубления 81, образованного в ручке 79, и между указанной головкой 80 и основанием
углубления 81 расположена витая пружина 75 82, которая служит для удержания регулировочного элемента
78 в податливом контакте с диском 75. На регулировочном элементе 78 установлен стопорный штифт 83,
предназначенный для входа в любое из множества радиально 80 равноудаленных отверстий 84,
образованных в диске 75, который соответствующим образом градуирован для нумерации указанных
отверстий на стороне диска, обращенной к оператору станка. Из приведенного выше описания (85) станет
ясно, что, потянув за ручку,
79, Регулировочный элемент 78 может перемещаться вдоль вала 70 против действия пружины 82 для
извлечения стопорного штифта 83 и его повторного установки в желаемое отверстие 84. Благодаря этому
перемещению положение толкателя 68 регулируется относительно рычага защелки 61 за счет шлицевого
соединения 77 между элементом 78 95 и валом 70.
Перемещение рычага 40 для разъединения игловодителя 13 от игловодителя 9 приводит в действие рабочий
механизм, который с перерывами перемещает толкатель 68 в зацепление с рычагом защелки 61, освобождая
последний от штифта 59 в заданном цикле работы машины, после чего пружина 42 воздействует на рычаг 40,
вновь соединяя игловодители в верхнем положении игловодителя 9. С этой целью коромысло 85
устанавливается на увеличенную часть 86 втулки 72, имеющую дугообразное углубление 87, для
колебательного движения. Коромысло 85 имеет шаровое соединение с одним концом рулевой тяги 88,
которая проходит через соответствующее отверстие, образованное в крышке 89 кронштейна 1 механизма.
На другом конце шатунной тяги имеется ремень 90, который охватывает эксцентрик 91 на валу 3, и,
следовательно, рычаг 85 постоянно качается во время работы машины. На коромысле 85 с помощью
поворотного болта 92 шарнирно закреплена собачка 93, имеющая приводной зуб 94, который в рабочем
положении предназначен для зацепления с зубьями 95, образованными на части периферии храпового
колеса 96. Ступица храпового колеса крепится винтом 97 к втулке 71. 130 i i i 1 i 240,776 Внутри углубления
втулки 87 расположена пружина 98, один конец которой 99 входит в отверстие в храповом колесе 96, а другой
конец 100 входит в отверстие в плече втулки 86.
— Путем кругового перемещения втулки внутри ее опоры можно изменять натяжение пружины 98. Периферия
храпового колеса 96, противоположная зубьям 95, частично срезана, образуя упорный выступ 102, который
податливо удерживается действием пружины 98 в зацеплении с упорным винтом 103, регулируемо
закрепленным в отверстии 104, предусмотренном на кронштейне 34. Изогнутая плоская пружина 105,
закрепленная пружиной 106 на коромысле 85, воздействует на собачку 93, заставляя ее податливо
зацепляться с зубьями храпового механизма 95.
На раме 34 с помощью поворотного винта 107 установлен стопорный фиксатор 108, который прижимается
пружиной 109 к зубьям храпового механизма 95, предотвращая обратное движение указанного храпового
колеса во время возвратного движения приводного фиксатора 93, когда последний находится в рабочем
положении. Однако в соединении игольчатых стержней как приводной фиксатор 93, так и стопорный фиксатор
108 удерживаются вне зацепления с зубьями храпового механизма 95 благодаря наличию на стопорном
фиксаторе 108 выступа 110, который входит в зацепление со штифтом 111, установленным на рычаге 40, а
также благодаря расположению конца стопорного фиксатора 108 ниже свободного конца приводного
фиксатора 93. Следовательно, пока рычаг 40 прижат к стопорному винту 43, штифт 111 удерживает
стопорную собачку, а последняя удерживает приводную собачку вне зацепления с зубьями храпового
механизма 95.
В нормальном режиме работы машины, как указывалось ранее, игловодители 9 и 13 соединены для
синхронного возвратно-поступательного движения, а рычаг 40 удерживается пружиной 42 у упорного винта 43,
при этом фиксатор 59 удерживает рычаг 61 в нажатом положении, а штифт 111i, отвечающий за перемещение
собачек, удерживает собачки вне зацепления с зубьями храпового механизма 95, так что рычаг 85 свободно
качается. При приближении к углу шва необходимо вывести одну из игл из строя и удерживать ее в таком
положении до тех пор, пока другая игла не сделает определенное количество стежков до угла шва и за его
пределами, в соответствии с расстоянием между иглами и длиной выполненных стежков. Если этого не
сделать, шов явно не будет состоять из расположенных на расстоянии друг от друга параллельных линий
равномерных стежков по всей длине.
Следовательно, когда необходимо выполнить угловой шов, оператор регулирует положение толкателя 68 в
соответствии с количеством угловых стежков, которые должны быть выполнены игловодителем 9. Эта
регулировка осуществляется путем манипулирования регулировочным элементом 78 для установки
стопорного штифта 83 в нужное отверстие 84. Например, если необходимо выполнить восемь угловых
стежков, булавка 83 вставляется в отверстие с номером 8.
Когда строчка приближается к вершине угла, оператор приводит в действие педаль 75, чтобы повернуть рычаг
46, в результате чего рычаг 40 поворачивается в направлении, позволяющем защелкивающему штифту 59
соскользнуть с конца защелкивающего рычага 61 в его защелкивающую выемку 66, чтобы отсоединить
игловодитель 13 80 от планки 9 через описанные соединения, хотя движение отсоединения будет разрешено
только в верхней части хода игловодителей из-за упорного элемента 85 51. Игловодитель 13 в нерабочем
состоянии удерживается в верхнем крайнем положении с помощью фиксирующей собачки 53 и буферного
стержня 56. Движение рычага 40 для разъединения игловодителей приводит к тому, что он перемещает
штифт 111, отвечающий за смещение собачек, в положение, позволяющее обеим собачкам 93 и 108
зацепиться с зубьями храпового механизма 95, после чего непрерывные качательные движения рычага 85
становятся эффективными для 9,5 вызывания прерывистых вращательных движений храпового колеса 96 и,
таким образом, приводят к пошаговому приближению толкателя 68 к рычагу защелки 61, т.е. к одному
перемещению для каждого стежка, выполненного игловодителем 9.
Поскольку индикаторный диск 75 жестко закреплен на храповом колесе 96, он также вращается пошагово, то
есть стежок за стежком, при этом количество стежков продвижения 105 указанного диска 75 отображается
оператору машины указателем 112, закрепленным с помощью винта 11.3 на кронштейне 34. Когда выполнена
половина общего числа угловых стежков, что указывается оператору диском 75 и указателем 112, оператор
поворачивает изделие, чтобы сформировать желаемый угол шва. Когда выполнено все число угловых
стежков, толкатель 68 воздействует на поверхность 67 рычага защелки 61, освобождая его, после чего детали
автоматически возвращаются в исходное положение для повторного соединения игловодителей, при этом
диск 75 также возвращается в исходное положение, определяемое зацеплением упорного плеча 102 с
упорным винтом 103, осуществляемым пружиной 98.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240777.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240777&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240777A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 мая 1924 г. - № 19846/25.
Завершено: октябрь.
2,
1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты