Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3676
.pdf
где она проходит по роликам b и c, в зависимости от того, опережает ли стержень или отстает.
Если петля увеличивается, перемещение бумажной полоски замедляется, так что свободный конец бумажной
полоски, проходящий через «формовочный элемент», тянется, компенсируя тем самым любое опережение со
стороны обрабатываемого материала по отношению к резаку. Если же, наоборот, петля уменьшится, то есть
если траектория бумажной полоски выпрямится, свободный конец бумажной полоски ослабнет, и она будет
реагировать при натяжении! подающим устройством, компенсируя таким образом любое отставание
материала, выгружаемого при опрокидывании, относительно режущего инструмента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240695.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240695&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240695A
[]
1 --l,. l lff-Shó., - ' -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 20,, 1925. Нет, 1693/25. 2409 695 Завершено: октябрь. 8, 1925, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с соединениями концов рельсов для -. Железные дороги.
Я, Майкл Томас Мейсон, проживающий по адресу: Парламент-стрит, 9, Уотерфорд, графство Уотерфорд,
Ирландия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям, связанным с соединениями концов рельсов для железных
дорог, как показано на чертеже.
Согласно моему изобретению, в связи с соединениями концов рельсов для железных дорог, в которых рельсы
в местах их разделения опираются на пластину или опору, используется трехкомпонентное соединение,
которое состоит из перемычки, на которой рельсы приспособлены для размещения в местах их разделения,
что предотвращает неравномерное смещение головок рельсов при прохождении нагрузки поезда по рельсам
в местах их разделения, и для соединения концевых частей рельсов друг с другом используется пара
накладок, специально изготовленных таким образом, чтобы они плотно прилегали к каждой стороне контура
рельсов ниже головок рельсов и к каждой стороне контура указанной перемычки, причем эти накладки
привинчиваются к концевым частям противоположных рельсов и к указанной перемычке, образуя таким
образом компактное соединение в местах разделения рельсов, которые выполнены в виде обычных
одинарных рельсов, используемых на железных дорогах, конструкция и расположение показаны на
прилагаемом чертеже.
Эти специально изготовленные накладки могут быть снабжены ребрами жесткости для придания им большей
прочности [Priee l/-i, которые по конструкции совершенно отличаются от обычных уголковых или плоских
накладок, используемых для соединения концов рельсов]. Кроме того, мостовой элемент выступает лишь на
небольшое расстояние под концевыми участками рельсов в местах их разделения, что позволяет экономить
железнодорожные материалы.
Мое изобретение более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемый пояснительный чертеж; при этом
для всех деталей используются одни и те же ссылочные номера.
На чертеже, фиг. 1, показан вид с торца рельсов с накладками и перемычкой в соответствии с моим
изобретением. На рис. 2 показан боковой вид. 55 Обычные рельсы, обозначенные цифрой 1 в местах их
разделения на отметке 2, лежат поверх соединительной детали 3, форма которой может изменяться без
отклонения от сути или объема моего настоящего изобретения; и в сочетании с рельсами 1 и соединительной
деталью 3 используется пара специально изготовленных накладок 4, которые, как показано, имеют форму,
позволяющую плотно прилегать к каждой стороне контура рельса 65 1 ниже головки рельса и плотно
прилегать к контуру соединительной детали 3, при этом рельсы закреплены болтами 5, проходящими через
них, через накладки 4 и через ребристую часть соединительной детали 3, образуя таким образом очень
надежное соединение для концевых частей рельсов в местах их разделения на отметке 2.
Для усиления или укрепления накладок 4 предусмотрены усиливающие ребра 6, обозначенные пунктирными
линиями.
Мостовые элементы 3 в Т-образных сечениях -, l : I t 240,695 7 выполнены по той же форме и размерам, что и
Т-образные сечения 8 рельсов 1, так что накладки 4 взаимозаменяемы и обратимы, и, следовательно,
облегчается соединение концов рельсов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240696.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240696&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240696A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
240,696 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 20, 1925. № 1711/25.
Завершено: октябрь. 8, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в микромашинах для перфокарт.
Мы, Корпорация по бухгалтерскому учету и табулированию, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Делавэр, по адресу: Бродвей, 115, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Альфреда Вейланда из Нешаника, округ Сомерсет, штат Нью-Джерси, Гарольда Ирексфорда
Рассела из Манор-Роуд, Дугластон, округ Куинс, Лонг-Айленд, штат Нью-Йорк, и Чарльза Августа Иезгера из
Кодвайз-авеню, 399, Нью-Брансуик, округ Миддлсекс, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, все
граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - Данное
изобретение относится к механизму для перфокарт, используемых в счетных, табулирующих, бухгалтерских
или других машинах, в которых работает При составлении статистических данных и одновременном
перфорировании карточки пишущей машинкой, на которой отображается информация, записанная машинкой.
К числу целей настоящего изобретения относятся: — создание пишущей машинки и перфоратора для
карточек, работающих в комбинации таким образом, что любой элемент или данные, записанные пишущей
машинкой, или любая их желаемая часть, будут одновременно передаваться в виде кодовой перфорации на
карточке; — создание средств для автоматической перфорации карточки с помощью пишущей машинки, при
которых перфорации на карточке представляют собой либо цифры, либо буквы алфавита, либо и то, и другое,
в зависимости от случая; — создание усовершенствованного механизма перфорации карточек, при котором
определенные выбранные символы представлены на карточке одной перфорацией, а другие [Цена 1 I-]
выбранные символы представлены на карточке двумя перфорациями; — создание усовершенствованного
средства перфорации карточек, при котором нажатие одной клавиши машины вызывает более одной
операции перфорации карточки.
Нам известно, что уже были предложены механически управляемые устройства для печати и перфорации
статистических карточек, в которых используются шесть перфорационных устройств, приводимых в действие
клавишами, соответствующими количеству изготавливаемых записей, при этом перфорация,
представляющая как буквы алфавита, так и цифры, может быть выполнена в полях с теоретически
минимальным количеством отверстий, и в которых нажатие каждой клавиши вызывает работу
соответствующего одного, двух или трех перфорационных устройств.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой схематический план перфокарточного механизма,
воплощающего один из вариантов настоящего изобретения; фиг. 2 — схема цепей управления,
расположенных таким образом, чтобы выборочно управляться клавишами пишущей машинки или другой
клавиатуры; фиг. 3 — схема одной из цепей управления, расположенной таким образом, чтобы при нажатии
одной клавиши производился одиночный перфорационный проход по карте; фиг.
4 На рисунке показана схема одной из цепей управления, предназначенной для перфорации карты двумя
отверстиями при нажатии одной клавиши.
На рис. 6 представлен образец карточки; на рис. 6 показана деталь механизма работы перфоратора.
Обращаясь к чертежам, один из вариантов настоящего изобретения включает клавиатуру 10, показанную в
качестве примера как клавиатура пишущей машинки, и перфоратор или машину для перфорации карт 11,
механизм перфорации которой устанавливается в заданном порядке при нажатии клавиш 13 клавиатуры 10.
Клавиатура 10, как правило, считается, Дата проведения съезда (США): ноябрь. 13, 1924.
o80 1 --1 - - 1. 1 - -i 1 ' -- ',I r---1 -. 11, r -'11..1.ú -; -- - L- _ — это стандартная клавиатура с рядом из десяти
клавиш, представляющих цифры от одного до нуля, и тремя рядами клавиш, представляющих буквы
алфавита. В данной конфигурации имеются две вспомогательные клавиши, обозначающие числа 11 и 12,
чтобы эта конфигурация соответствовала обычной или общепринятой двенадцатистрочной регистрационной
карточке 14, как показано на рис. 5. Также используются клавиши с обозначениями «пробел», «пропустить» и
«кликнуть», назначение которых будет объяснено позже.
Перфорационная машина 11 показана здесь как имеющая ряд или ряды пуансонов, расположенных в
соответствии с расположением карт и установленных для перемещения на верхней пластине 16,
параллельной, но отстоящей от нижней пластины 17, причем две пластины образуют средство регистрации
карты, которая подается на место между ними. Две пластины 16 и 17 периодически совершают
возвратно-поступательные движения во временной зависимости от последовательной подачи карт, и все
пуансоны 15 могут свободно перемещаться вместе с картой, если только их не удерживает от движения
механизм установки 18.
Этот механизм установки определяет, какие перфораторы должны удерживаться, чтобы относительное
движение карты приводило к перфорации карты в выбранном месте или местах.
Для обеспечения возможности установки определенных выбранных пуансонов предусмотрен установочный
механизм 18, состоящий из штифтов 20, число которых соответствует числу пуансонов и которые
расположены соответственно вертикально над пуансонами. Эти штифты 20 установлены на скользящей
опоре в неподвижном корпусе 21 и выступают с обеих сторон корпуса: с одной стороны — в сторону
пуансонов, а с противоположной — в сторону установочных планок 22. Обычно штифты 20 удерживаются
пружинами 23, выступающими на пути и в непосредственной близости от вышеупомянутых установочных
планок 22. Эти планки 22 установлены скользящим образом в коробке 24 и снабжены соответственно
защелками 25, которые расположены в заданном положении планок 22 таким образом, чтобы
взаимодействовать с перфорированной подпружиненной защелкой 26 и, таким образом, удерживать штифт
или штифты 20, так что соответствующие пуансоны 15 надежно удерживаются на пути движущейся карты.
Для управления предусмотрены соответствующие средства: защелка 26 периодически освобождается, а
также установлены направляющие 22, как это хорошо известно в данной области техники. Установочные
планки 22 приводятся в действие плунжерами 27, расположенными соответственно в одной линии с верхними
концами планок 22 и скользящими по направляющим в каретке или раме 28. Плунжеры 27 соответственно
шарнирно соединены с шарнирно соединенными рычагами 30, а пружины 31 соответственно возвращают
плунжеры 27 в нормальное положение и удерживают рычаги в рабочем положении.
Для приведения в действие рычагов 30 предусмотрено множество гибких стержней 32, по одному для каждого
рычага 30. Один из концов каждого стержня 32, имеющий длину 70 градусов, установлен на скользящей опоре
33 таким образом, что он обычно находится в непосредственной близости от рычага 30, а другой конец
каждого стержня 32 соединен для независимой работы. 75 Таким образом, концы штоков соответственно
проходят через головки 34 соленоидов 35 и заканчиваются на пути движения подвижных сердечников 36
соответствующих соленоидов 35. Когда любой соленоид 35 находится под напряжением, его сердечник 36
заставляет расположенный рядом стержень 32 перемещаться в направлении своей длины и раскачивать его
рычаг 33, так что соответствующий плунжер 27 перемещает свою установочную планку 22 в положение,
предотвращающее перемещение пуансона 15, которым он управляет.
Для избирательного включения соленоидов 35 предусмотрено множество цепей, имеющих общий источник
тока 90 37, переключатель 38 для целей управления и резистор 40 для регулирования рабочего тока.
Отдельные цепи управляются контактами 41 и контакторами 42, которые замыкаются при нажатии клавиш 13
пишущей машинки или другого клавиатурного механизма. Если количество точек управления в ряду карты
совпадает с количеством клавиш на клавиатуре, а количество перфораторов — также с количеством
перфораторов, то относительно просто обеспечить такое же количество цепей, как и количество клавиш,
чтобы каждая клавиша управляла своей собственной цепью и перфоратором. Однако, когда количество
контрольных точек в ряду карты меньше количества клавиш, и все клавиши должны быть способны к
независимому действию для записи всех необходимых данных, возникает сложная и проблематичная
ситуация при обеспечении необходимого расположения цепей, которая до сих пор оставалась нерешенной в
отношении перфокарт, поскольку для управления более чем одним выбранным перфоратором, управляемым
электрическим способом, требуется нажатие одной клавиши.
На показанной в качестве примера карте 14 контрольные точки расположены параллельными рядами по
двенадцать точек в каждом, которые обозначены соответственно 120 печатными числами, идущими
последовательно от нуля до девяти, причем числа одиннадцать и двенадцать находятся над нулем, хотя это
расположение может быть изменено многими способами без отступления от изобретения. Хотя на карте
имеется множество таких рядов точек, перфорационный механизм в данном случае состоит из одного ряда
перфораторов, по одному для каждой точки на карте 130 240,696, источника тока, и имеет один проводник 43,
ведущий к контакту 41 ключа 1, и ответвленный проводник 44, ведущий к контакту 41 ключа C. Контактор 42
ключа 1 подключен к 70 общему обратному проводнику 39 всех цепей, а проводник 45 идет от контактора 4-2
ключа C к тому же обратному проводнику 39. Таким образом, ключи 1 и C соединены параллельно в цепи 75
соленоида 35 пуансона 1, и движение любого из этих ключей, приводящее его контактор 42 к контакту 41-,
замыкает цепь и заставляет соленоид в этой цепи выполнить настройку 80 для пуансона 1.
Таким образом, все буквенные клавиши от A до M соединены параллельно с цифровыми клавишами от нуля
до двенадцати, причем расположение такое же, как описано выше: клавиши A и 11 управляют нажатием
кнопки 11, клавиши B и 0 управляют нажатием кнопки 0 и так далее по всей группе.
В качестве примера цепей, управляемых отдельными клавишами и позволяющих одновременно нажимать
более 90 кнопок перфорации, можно обратиться к рис. 4, где буквенная клавиша P, цифровые клавиши 1 и 12,
а также перфораторы 1 и 12 представлены в качестве образца цепей группы, частью которой являются эти 95
контактов клавиш. Два соленоида 35, которые управляют пуансонами 1 и 12 соответственно, включены в цепь
с источником тока, причем один находится в последовательной цепи с контактом 100 41 и контактором 42
ключа 1 для однократного управления пуансоном 1, другой — в последовательной цепи с контактом 41 и
контактором 42 ключа 12 для однократного управления пуансоном 12, и оба соленоида находятся в
параллельной цепи с контактом 41, вспомогательным контактом 46 и контактором 42 ключа P для
одновременного управления пуансонами 1 и 12. В тех случаях, когда две буквенные клавиши, например Z и X,
представлены одними и теми же двумя перфораторами 110, их контакты 41 соединены проводником 47, так
что срабатывание любой из них замыкает одну и ту же цепь перфоратора.
Из вышеизложенного становится очевидно: разработана единая комбинированная машина для печати и
перфорации карточек, позволяющая одновременно записывать заданные данные на пишущей машинке и
перфорировать карточку в соответствии с записанными данными, причем перфорированная карточка будет
представлять собой, посредством своих перфораций, элемент или элементы материала, записанного на
пишущей машинке. Кроме того, настоящее изобретение позволяет использовать все клавиши пишущей
машинки для перфорации, даже если количество перфораторов меньше количества клавиш на клавиатуре
машины. Таким образом, в данном случае используется 130-й ряд; конструкция такова, что после того, как
перфорационный механизм обработает один ряд, каретка перфоратора автоматически перемещается в
положение, совпадающее с положением следующего ряда точек, готового для следующей операции
перфорации.
Учитывая, что существующий перфорационный механизм сконструирован таким образом, чтобы приводиться
в действие пишущей машинкой, имеющей как буквенные, так и цифровые символы, что составляет не менее
тридцати восьми клавиш для управления двенадцатью перфораторами, очевидно, что необходимы средства,
позволяющие создавать комбинации клавиш для перфорации карты в соответствии с определенными
буквенными или цифровыми обозначениями клавиш. При реализации данной системы идентификации
предпочтительное расположение элементов таково, что нажатие любой цифровой клавиши приводит к
настройке перфоратора для этой клавиши для операции перфорации; нажатие любой буквенной клавиши от A
до M включительно приводит к настройке перфоратора, соответствующего нажатой буквенной клавише; и
нажатие любой буквенной клавиши от N до Z приводит к настройке двух перфораторов в комбинации,
соответствующей нажатой буквенной клавише. Чтобы это было легче понять, настоящий код работы
заключается в организации электрических цепей таким образом, чтобы при нажатии клавиши A
устанавливался перфоратор номер 11; клавиша B — перфоратор 0; клавиша C — перфоратор 1; и так далее
до клавиши M, которая устанавливает перфоратор 12. Для удобства буквы I и J обе выполняют функцию
перфоратора 7.
Остальные клавиши для оставшейся части алфавита расположены как комбинации перфоратора 12 с другим
перфоратором. Таким образом, клавиша N активирует перфораторы 11 и 12; клавиша 0 активирует
перфораторы 0 и 12, клавиша P активирует перфораторы 1 и 12; клавиша Q активирует перфораторы 2 и 12;
клавиша R активирует перфораторы 3 и 12; клавиша S активирует перфораторы 4 и 12; клавиша T активирует
перфораторы 5 и 12; клавиша U или Y активирует перфораторы 6 и 12, клавиша W активирует перфораторы
17 и 12; клавиша X или Z активирует перфораторы 8 и 12; и клавиша Y активирует перфораторы 9 и 12.
Следует понимать, что это лишь один из вариантов, показанный в качестве примера, поскольку он показал
свою эффективность, но, очевидно, можно создавать различные комбинации либо по выбору, либо для
различных условий записи.
В качестве примера цепей, управляемых отдельными клавишами для отдельных перфораторов, можно
обратиться к рис. 3, где клавиши 1 и C, перфоратор 1 и соответствующая схема взяты в качестве образца
цепей группы, частью которой являются контакты этих клавиш. Соленоид 35, управляющий перфоратором 1,
включен в схему с 1 1 240;696, но используются двенадцать перфораторов, а тридцать восемь клавиш
управляют ими, создавая перфорации на карте, имеющие идентификационные характеристики нажатых
клавиш. Если собранные данные представлены в виде цифр, то для каждой конкретной цифры можно
установить соответствующий ей перфоратор, нажав клавишу этой цифры на пишущей машинке. Например,
нажатие клавиши 1 пишущей машинки замыкает цепь соленоида перфоратора 1. С другой стороны, если
составляются буквы алфавита или слова, нажатие клавиши C также замкнет цепь перфоратора 1, что
приведет к пробивке нужного места на карточке. Если нажать клавишу P на пишущей машинке, замкнется
цепь, включающая соленоид перфоратора 1 и соленоид перфоратора 12, и будет создан набор перфораторов
1 и 12, в результате чего карточка будет перфорирована в двух точках в одном столбце.
Разумеется, следует понимать, что может быть составлено множество комбинаций клавиш, отличающихся от
показанных здесь, для выполнения одной или нескольких перфораций на карточке; также следует учитывать,
что некоторые редко используемые буквы комбинируются с другими для управления одним и тем же
перфоратором по совершенно очевидным причинам.
Для удобства управления клавиатура пишущей машинки может быть снабжена дополнительными клавишами,
или же могут использоваться редко используемые клавиши, имеющие контакты и контакторы, управляющие
соответственно электрическими цепями и, таким образом, приводящие в действие соленоиды, которые, в
свою очередь, активируют определенные элементы перфорационного механизма. В качестве примера
использования таких вспомогательных клавиш, нажатие клавиши с маркировкой «пробел» (рис. 2) замыкает
цепь управления, которая приводит к срабатыванию механизма «пробел» перфоратора таким образом, что
каретка установки штифтов перемещается в вертикальное положение относительно следующего соседнего
вертикального ряда цифр или символов на карте. Иными словами, нажатие клавиши пробела сдвигает
каретку перфокарты на одну позицию. Клавиша с маркировкой «пропустить» расположена таким образом, что
её нажатие приводит к пропуску строки кареткой. Клавиша с маркировкой «муфта» управляет работой
механизма пуансона, а клавиша с маркировкой «возврат каретки» управляет автоматическим возвратом
каретки пуансона, как будет понятно далее.
На рис. 5 показан образец карточки, на которой перфорация обозначает аббревиатуру названия компании —
«Powers Accounting Machine Corporation». Таким образом, при подготовке карточки написание имени на
пишущей машинке одновременно приводило в действие систему перфораторов в перфорационной машине,
так что после завершения написания имени перфоратор прокалывал карточку во всех заранее определенных
местах. Следует понимать, что предпочтительно, хотя и не обязательно, чтобы пишущая машинка перед
запуском перфорационного механизма выполнила полную настройку всех набранных данных для карточки, а
затем автоматически заменяла перфорированную карточку на неперфорированную, готовую для пробивки
кода данных, которые должны быть размещены на этой карточке.
Ранее предлагалось использовать комбинации клавиш в ручном перфораторе, что позволяло выполнять
больше операций, чем количество перфораторов. Однако эта система основана на запоминании всех
комбинаций и ручном управлении ими по памяти, что не только увеличивает вероятность ошибок при
перфорации, но и снижает скорость работы. В работе такого характера точность 85 и скорость являются
двумя наиболее важными факторами, поэтому благодаря настоящему изобретению не только значительно
повышается скорость оператора по сравнению с обычной ручной перфорацией, но и сводится к минимуму
вероятность ошибки 90. Последнее объясняется тем, что если оператор хочет пробить перфокарту для буквы
N, ему достаточно нажать клавишу N на пишущей машинке, и одновременно будут установлены два
перфоратора на 95 ячеек для этой буквы.
Оператору не нужно запоминать комбинацию клавиш 11 и 12 для буквы N, поскольку это автоматически
выполняется механизмом управления клавиатурой 100.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240697.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240697&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240697A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: июль.
1
,1924, № 777/25. 240 Полная версия принята: октябрь. 1, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в локомотивных и аналогичных инжекторах подачи питательного раствора в котлы.
Мы, Лотс ФРЕЙТДМАКС, проживающий по адресу: Гетрайдемаркт, 2, Вена, Австрия, ЭМАНУЭЛЬ БЛ. УХОН,
проживающий по адресу: Хайнештрассе, 33, Вена, Австрия, и Флатс ЭУТЧ, проживающий по адресу:
Гебхардтгассе, 1, Вена, Австрия, все являющиеся гражданами Австрии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к управлению подачей воды в локомотивные или аналогичные котловые
инжекторы, работающие одновременно на отработанном и рабочем паре, а также только на рабочем паре, и в
которых запорные элементы для отработанного пара и подачи воды управляются давлением пара.
Регулирование подачи воды в обычных паросиловых инжекторах котлов, работающих на открытом воздухе,
при котором вода втягивается в аппарат под действием пара под давлением, выталкивая жидкость в
желаемую точку, обычно осуществляется с помощью клапана, управляемого давлением пара, благодаря чему
количество воды, протекающей через подающую трубу, автоматически изменяется в соответствии с
давлением пара.
Кроме того, в неподъемных инжекторах предусмотрено средство 3(, благодаря которому работа клапана
подачи воды зависит от подачи давления пара к инжектору.
В паропроводах котлов указанного выше типа, предназначенных для подачи отработанного пара, эти
средства не могут быть использованы, поскольку существуют различные источники пара и различные режимы
работы (с отработанным паром или без него) в зависимости от требований.
Таким образом, изобретение представляет собой устройство, одинаково эффективное независимо от режима
работы инжектора, и для этой цели включает в себя клапан подачи воды, не подверженный прямому влиянию
давления пара, подаваемого в инжектор, а управляемый вторым обратным клапаном, расположенным в
камере, сообщающейся с тем патрубком подачи пара, который постоянно используется независимо от того,
работает ли инжектор с отработанным паром или нет. Этот регулирующий клапан может быть расположен
либо непосредственно на пути подачи пара, либо в камере, сообщающейся с указанным ответвлением
посредством канала 55, и он также может регулировать канал между путем подачи пара или сообщающейся с
ним камерой и камерой подачи воды, который закрыт, когда в указанное ответвление подается пар, и открыт,
чтобы обеспечить выход пара или конденсата, содержащегося в нем, когда подача пара прекращается в
интервалах между периодами подачи.
Еще одна особенность изобретения 65 заключается в том, что входное отверстие для воды в водяную камеру,
окружающую конус отработанного пара инжектора, расположено таким образом, что оно находится над осью
конуса отработанного пара 70. Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой поперечный разрез инжектора 75,
изготовленного в соответствии с изобретением и приспособленного для использования на локомотиве, а фиг.
2 представляет собой аналогичный вид его модифицированной формы. 8o В конструкции, показанной на фиг.
1, А — корпус инжектора, включающий паровую камеру 3, водяную камеру 4 и переливную камеру 5; 6
обозначает камеру подачи, 7 — конус подачи пара, 8 — конус отвода пара, а 9 и 10 — смесительные конусы.
Кроме того, инжектор включает в себя соединительный конус 11 и подающий конус 1-2. Отработанный пар
подается через паропровод 90° 13 и его приемник 69:97 1 1 i A J f i 1.
11 Управление процессом j i i sion осуществляется с помощью устройства, описанного в Спецификации №
240,900.
Паровой конус 7 инжектора во время его работы снабжается паром через главный паропровод 22, который
может быть соединен с паровым котлом.
Вторая паропроводная труба 20 или вспомогательная паропроводная труба предусмотрена посредством ] 0,
через которую пар может поступать в паровую камеру, и предназначена для замены отработанного пара в
периоды, когда отработанный пар недоступен. Давление подаваемого пара понижено. Способы снижения
давления и регулирования его подачи попеременно с подачей отработанного пара в паровую камеру также
описаны в нашей сопутствующей заявке (20).
Как показано на рис. 1, от главного паропровода 22 отходит канал или проход 23, ведущий в камеру 24, в
которой расположен клапан 25 подъемного типа, далее именуемый «регулирующим клапаном
водоснабжения». «Указанный клапан управляет каналом 26, ведущим к водяной камере 4 инжектора». Этот
канал позволяет сбрасывать конденсат и пар, оставшиеся в паропроводе и камере после прекращения подачи
пара. Под воздействием пара, поступающего в главный паропровод 22 и, таким образом, в камеру 24 через
канал 23, он прижимается к своему основанию. При таком перемещении относительно своего седла оно
передает свое движение на водозапорный клапан 27, который при этом открывается и открывает проход для
воды, поступающей по трубе 28 из тендера локомотива, так что вода попадает в водонапорную камеру 4.
Подаваемая вода из инжектора, как показано на рисунке, поступает сверху в водяную камеру 4, окружающую
конус отработанного пара. Этот способ подачи воды сверху влияет на работу инжектора, и многочисленные
испытания показали, что инжектор будет работать легче и эффективнее, а также его легче запускать при
такой схеме, чем при известных схемах, где вода подается снизу в кольцевое пространство 4.
Модификация аппарата, показанного на рис. 2, во многом аналогична модификации, показанной на рис. 1.
Однако она отличается от него тем, что основной паровой трубопровод 22, постоянно подающий пар во время
работы инжектора, ведет непосредственно в камеру 24, через которую он должен пройти, направляясь к
паровому конусу. Таким образом, клапан 25, управляющий клапаном подачи воды, непосредственно
подвергается воздействию и перемещается под действием пара, протекающего по главной паропроводной
трубе 22 к пароконусу 7, и, следовательно, возможно, что большее количество пара поступает в конус только
тогда, когда клапан 25 перемещен к своему седлу.
Принцип работы усовершенствованного инжектора следующий: Предположим, что подача пара в котел
осуществляется через инжектор. В этом случае горячий пар из котла поступает в главный паропровод 22 и
оттуда течет к парокону 7. В схеме, показанной на рис. 1, указанный горячий пар проходит через канал 23 и
воздействует на обратный клапан 25, открывая тем самым подводящий клапан воды 27, который затем
позволяет воде поступать в инжектор через трубу 28 к конусу 9.
В схеме, показанной на рис. 2, рабочий пар, направляющийся к паровому конусу 7, немедленно воздействует
на регулирующий клапан подачи воды 25 и прижимает его к седлу, тем самым закрывая отверстие 26 и
открывая клапан 27 его выступающим штоком. Клапан 27 остается открытым до тех пор, пока по трубе 22
протекает пар, то есть до тех пор, пока работает инжектор.
Когда подача пара к паровому конусу 7 прекращается, пружина возвращает в исходное положение пусковой
клапан 27, в результате чего регулирующий клапан 25 снова поднимается со своего седла.
Принцип работы самого инжектора хорошо известен в данной области техники и не нуждается в описании.
Мы не ограничиваемся показанными модификациями, поскольку различные части изобретения могут быть
изменены различными способами, не отступая от сути изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240698.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240698&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240698A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 21, 1925, Нет, 1854/25, Полный вариант с ударением: октябрь. 8, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования газовых турбин.
Мы, Кристиан Лонмнцмн, проживающий по адресу: Рихардплац, 19, Берлин-Нойкёльн, Германия, гражданин
Германии, и компания LoRiNZENTURBINENm - AKTIEN - GESELLSCIHA.T, проживающая по адресу:
Марктгассе, 37, Берн, Швейцария, швейцарская компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям газовых турбин и ссылается на ранее выданные
патенты № 198390, 221714 и 219151.
В этих ранее выданных патентах воздух пропускается через полые лопатки турбины (1,5) для их охлаждения,
а затем поступает в камеру сгорания или другое средство для их нагрева, после чего прижимается к внешним
поверхностям лопаток турбины, чтобы заставить их вращаться и преобразовывать свою энергию в движение.
Таким образом, лопатки турбины эффективно охлаждаются поступающим воздухом, а тепло, отводимое от
лопаток, отдается воздуху по пути в камеру сгорания или нагревательную камеру. Затем к газам добавляется
дополнительное тепло, в результате чего воздуху и газам вместе передается эффективное давление и
скорость, которые впоследствии преобразуются во вращательное движение при их соударении с лопатками
турбины.
Однако было установлено, что для достижения максимальной эффективности необходимо поддерживать
давление, создаваемое действием полых лопаток турбины на поступающий воздух, на уровне, достаточном
для поддержания стабильного потока воздуха 0,40 против рабочего давления в камере сгорания, поскольку в
противном случае рабочее давление в камере сгорания может поддерживаться только с помощью обратных
клапанов.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, турбина спроектирована таким образом, что давление,
создаваемое действием полых лопаток турбины на поступающий воздух, достаточно для поддержания
стабильного потока против рабочего давления. 50 С этой целью воздух сжимается до подходящего давления
радиальным потоком через полые лопатки турбины и предварительно нагревается при прохождении через
них за счет тепла, отводимого от них, и этот поток воздуха одновременно поддерживает температуру лопаток
на эффективном рабочем уровне. Этот сжатый и предварительно нагретый воздух проходит через
соответствующую камеру перегрева, в которой к сжатому воздуху добавляется 60% тепла, выделяемого
подходящими горючими материалами или отработанными газами.
Эффективное повышение температуры перегретого воздуха или воздуха и газов поддерживается на низком
уровне (65) и организовано таким образом, чтобы увеличить их скорость в направлении лопаток турбины без
обязательного существенного повышения их давления.
Таким образом, дополнительное тепло преобразуется в кинетическую энергию за счет увеличения скорости
газов и, в свою очередь, передается лопаткам турбины при воздействии газов на них, что приводит к
вращению лопаток и, следовательно, к выработке энергии. Эффективное сопротивление турбины
прохождению ускоренного воздуха или воздуха и газов поддерживается на достаточно низком уровне, чтобы
не создавать достаточного противодавления, препятствующего постоянному потоку газов 80 в желаемом
направлении. Таким образом, постоянный поток газов в одном направлении поддерживается за счет
начального давления, создаваемого компрессором для поступающего воздуха, которое достаточно для
поддержания потока и противодействия любому противодавлению, которое может возникнуть из-за
сопротивления, оказываемого турбиной, и расширения, происходящего при добавлении тепла в
нагревательную камеру. 90 При практическом применении нашего изобретения полые лопатки турбины
сконструированы таким образом, чтобы работать в качестве центробежного воздуходувки или насоса,
подающего воздух, первоначально сжатый и нагретый при прохождении через полые 95 лопаток, в кольцевую
Соседние файлы в папке патенты