Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3676
.pdf
Составные части могут быть собраны различными способами, один из которых следующий: хрустальная
чашка, как показано на рис. 2, вставляется в один из разъемов (b), в котором она может свободно вращаться.
Колонка (h) на рис. 3 подключена к другой розетке (b) на рис.
1
и может вращаться в том же направлении. Рычаг (i) на рис. 4 вставляется в колонку и вращается в ней таким
образом, что «кошачий усик» (m.) перемещается над кристаллом (60 (g)B) посредством вышеуказанных
перемещений и окончательной регулировки винта (k), который обеспечивает микрометрическую или точную
регулировку; «кошачий усик» (mn) может быть приведен в контакт с любой желаемой точкой на кристалле (g).
Вставив дополнительную кристаллическую чашу, например, как на рис. 2 или рис. 5, в гнездо винта (k) и
простым поворотом на пол-оборота рычага (i) в колонне (A), дополнительный кристалл может быть приведен
в желаемый контакт с другим кристаллом, и детектор будет выпрямлять сигнал в системе Perikon, при этом
подходящие кристаллы будут выбраны.
Существует несколько других способов использования этих деталей, которые кратко описаны ниже: На
панели вокруг центральной розетки 80 может быть установлено несколько разъемов (b), в которые можно
вставлять держатели для кристаллов с различными типами кристаллов.
Колонна (h) с рычагом (i) может быть вставлена в центральную спицу и вращаться! перемещая винт (k) над
любым кристаллом 85, который необходимо использовать.
Вставив рычаг (i) в центральное гнездо вместо колонны, его можно вращать, выравнивая «кошачий ус» с
любым желаемым кристаллом, установленным предпочтительно в держателе, как показано на рис. 5, и
«кошачий ус» может касаться любой желаемой точки на кристалле.
Ещё одно интересное решение — 240,688 i j 240,68S, в котором две части, как показано на рис. 4, могут быть
вставлены в два разъема, установленных на панели, и повернуты таким образом, чтобы либо один кристалл
соприкасался с другим кристаллом, либо оба кристалла соприкасались для выпрямления электрических
токов.
Таким образом, довольно большое количество таких деталей может быть расположено в ряд или так, как
сочтет наиболее удобным, а некоторые могут работать последовательно, параллельно или в комбинации, в
зависимости от характера исследовательской работы, которую необходимо провести. Во всех
вышеперечисленных случаях, а также во многих других, легко и удобно произвести точную регулировку или
заменить любую деталь, сэкономив при этом время и трудозатраты.
В колонне (h) на рис. 3 отверстие может быть просверлено насквозь для размещения двух рычагов (i), по
одному на каждом конце. Также в колонне (h) может быть просверлено более одного отверстия для
размещения дополнительных рычагов или других деталей.
Стержни таких деталей, как описано выше, и тому подобное не обязательно должны быть расщепленными —
они также могут быть конусными и снабжены канавками, вырезанными в виде колец или спиралей, для
запрессовки в конусные гнезда, не обязательно с канавками, но конусная форма может быть подходящей. Я
предпочитаю, чтобы все штоки и все гнезда или отверстия были одинакового размера, при этом гнезда
должны быть цилиндрическими и разрезными для сцепления за счет трения, чтобы все детали,
изготовленные со штоками, подходили ко всем деталям с отверстиями или гнездами, и желательно, чтобы
они имели тот же диаметр, что и стандартные ножки и держатели электронных ламп.
Очевидно, что гнездовой конец винта (k) на рис. 4 может быть удобно выполнен в виде хрустальной чаши
(рис. 2) или может быть снабжен другими средствами для удержания кристалла.
При желании CoIum/n (h) и armi (i) могут быть изготовлены даже из одного куска. Винт (k) можно перевернуть,
полностью выкрутив его и вкрутив с другого конца, или же вместо винта можно использовать простой или
разрезной стержень для проталкивания через рычаг (часть) колонны, с установочным винтом или без него для
фиксации после регулировки.
Подставка для кристалла может быть любой формы и иметь любые средства для удержания кристалла и
кошачьих усов, при условии наличия стержня для соединения с другими частями 55. Аналогичным образом,
патрон может быть изготовлен из любого материала, подходящего для удержания проволоки или «кошачьих
усов». В моем детекторе винт (k) имеет конусообразную или сужающуюся форму на конце, а патрон (1) 60
имеет аналогичное конусообразное или сужающееся отверстие; «кошачий ус» (m) удерживается путем
привинчивания патрона к винту. Я также предпочитаю, чтобы размеры деталей были такими, чтобы при
сборке деталей, показанных на рисунках 1, 2, 3 и 4, расстояние между гнездами (b) было таким же, как
расстояние между двумя противоположными гнездами стандартного держателя термоэлектронной лампы,
имеющего четыре гнезда, в этом случае детали, показанные на рисунках 2, 3 и 4, могли быть собраны и
вставлены в держатель лампы вместо самой лампы, и они представляли бы собой полноценный
кристаллический детектор без использования гнезд, как показано на рисунке 1. Такой кристаллический
детектор можно использовать вместо детекторной лампы в любом беспроводном приемнике.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240689.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240689&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240689A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 5, 1925, № 330/25.
b1 1 -S 1.,,,Февраль. 70, 1925. № 3757/25, Остался один экземпляр: 20 апреля 1925 г.
OComplete Accepted: Oct. 8, 1925.
240,689 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 330, 1925 г. н.э.
Усовершенствованный метод пружинной подвески для детских колясок и подобных устройств.
Я, Морис Хакер, проживающий по адресу: Стейшн Роуд, 30, Таунтон, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: Целью моего изобретения является
создание пружинного устройства для поддержки тела детской коляски или подобного транспортного средства,
которое значительно повысит комфорт при передвижении.
Согласно моему изобретению, я предлагаю пару рам, предпочтительно прямоугольной формы, между
которыми расположено множество вертикальных витых пружин, предназначенных для поглощения ударов,
при этом предусмотрены средства для регулировки сжатия этих пружин.
При практическом применении моего изобретения пружины располагаются на направляющих или стержнях,
которые обеспечивают правильное выравнивание двух рам, так что отсутствует какое-либо относительное
боковое перемещение; на этих стержнях предусмотрены винты с накатанной головкой или аналогичные
приспособления для регулировки сжатия пружин.
265 Используя две прямоугольные рамы одинакового размера, можно закрепить пружины сжатия между ними,
а регулируемые элементы расположить таким образом, чтобы отдельные части образовывали одну
компактную коробчатую конструкцию 30 под шасси или сиденьем.
Использование этого компактного устройства, крепящегося к основанию коляски, упрощает способ его
установки на корпус детской коляски, коляски-переноски и тому подобного, 35 поскольку верхняя
прямоугольная рама может быть жестко прикреплена к корпусу или очень легко отсоединена.
При условии наличия плоского дна у детской коляски или прогулочной коляски, шасси 40 становится
трансформируемым; одно и то же шасси может использоваться для крепления любого из различных кузовов с
минимальными усилиями и затратами, поскольку предусмотренные средства крепления состоят всего из
четырех обычных двутавровых болтов, проходящих через дно коляски и крепящихся к верхней прямоугольной
раме с помощью винтов с накатанной головкой или гаек-барашков. 50 Датировано 5 января 1925 года.
HUGHES & YOUNG, LTD., Г. Раугз, директор, The Outer Temple, 222-225, Strand, London, W.C. 2, агенты
заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 3757, 1925 г. н.э.
Усовершенствованный метод пружинной подвески для детских колясок и подобных устройств.
Я, Морис Эуцер, проживающий по адресу: Стейшн Роуд, 30, Таунтон, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к пружинным
опорным устройствам для детских колясок и подобных им, в которых между корпусом коляски и осями
расположено множество пружин. Целью моего изобретения является создание конструкции F 240,689
пружинной опоры, которую можно легко установить на корпус детской коляски или подобного устройства и
которую можно легко регулировать по упругости.
Согласно моему изобретению, описанному в предварительной спецификации заявки № 300/1925,
предусмотрено множество пружин, установленных таким образом, что их сжатие можно легко регулировать.
Описанный в указанной предварительной спецификации способ регулировки осуществляется с помощью
гайки, навинченной на стержни, соединенные с пружинами.
Согласно данному изобретению, витые пружины расположены любым подходящим образом для поддержки
тела и легко регулируются по степени сжатия с помощью упругих регулировочных средств, так что
регулировочные средства не препятствуют нормальной работе пружин.
В предпочтительном варианте осуществления моего изобретения регулировочное средство включает в себя
один или несколько, предпочтительно пару резьбовых элементов, проходящих через раму, между которыми
пружины расположены в удобной точке или точках, и имеющих на себе гайку-барашек или другой подходящий
регулировочный элемент, причем каждый из таких резьбовых элементов соединен с другой частью рамы
упругим элементом.
При практическом применении этого предпочтительного варианта моего изобретения я могу предложить пару
прямоугольных рам с расположенными между ними спиральными пружинами или две пары параллельных
продольно расположенных стержней или брусков с пружинами между каждой парой, причем бруски не
соединены брусками или брусками, расположенными под прямым углом, образуя пару прямоугольных рам,
соединенных диагонально расположенными брусками или брусками, расположенными в форме буквы Х.
Витые пружины расположены между углами рам, а регулировочные средства расположены друг напротив
друга, каждая между парой продольных стержней или планок.
Каждое регулировочное средство включает в себя вертикальную витую пружину, предпочтительно
значительно меньшего диаметра, чем обычные витые пружины, соединенную одним концом с одним из
продольных стержней, а другим концом с болтом или винтом с ушком, проходящим через другой продольный
стержень с той же стороны, при этом на винт в месте его выступа через стержень навинчивается
гайка-барашек 55 или ее эквивалент.
При использовании диагональных элементов рамы, при желании, к точкам их соединения, то есть к центру
всей рамы, можно подсоединить витую пружину или регулировочное устройство.
Для сборки рамы предпочтительно использовать гайки-барашки или болты, а некоторые болты можно
запрессовать через основание коляски или аналогичное сооружение для крепления рамы к нему.
Альтернативным способом применения моего изобретения может быть поддержка корпуса коляски или
подобного устройства с помощью 270 витых пружин, прикрепленных к кронштейнам, закрепленным на углах
или других удобных частях корпуса, а также к кронштейнам, закрепленным на шасси коляски. В этом случае
регулировка может быть произведена 75 путем установки одного или нескольких регулировочных устройств
между основанием кузова и подходящим упором шасси.
Мое изобретение может быть применено несколькими способами, и я хочу, чтобы было понятно, что его
применение не ограничивается описанными вариантами осуществления.
Датировано 10 февраля 1925 года.
Для компании HUGHES & YOTUNG, LTD., Г. Хьюгрес, директор, The Outer Temple, 222-225, Strand, London,
W.C. 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод пружинной подвески для детских колясок и подобных им устройств.
Я, Морис II, проживающий по адресу: Стейшн Роуд, 30, Таунтон, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пружинным опорным устройствам для детских колясок и подобных им, в
которых между корпусом коляски и осями расположено множество витых пружин сжатия. Целью моего
изобретения является создание конструкции пружинной опоры, которую можно легко установить на корпус
детской коляски или подобного устройства, и которую можно легко регулировать по упругости.
Согласно данному изобретению, предусмотрено множество витых пружин для поддержки корпуса коляски или
подобного устройства, причем степень сжатия указанных пружин регулируется резьбовым элементом,
соединенным одним концом с натяжной пружиной 240689, закрепленной на соответствующем креплении, и
имеющим на другом конце резьбовую гайку, предназначенную для зацепления с упором или частью рамы,
через которую проходит указанный резьбовой элемент.
Для практического применения моего изобретения я могу предложить пару прямоугольных рам с
расположенными между ними спиральными пружинами, включающих две пары параллельных продольно
расположенных стержней или брусков, причем пружины находятся между каждой парой.
Вместо того чтобы быть соединенными под прямым углом стержнями или прутками, образующими пару
прямоугольных рам, прутки могут быть соединены расположенными по диагонали стержнями или прутками,
расположенными в форме буквы Х. Витые пружины расположены между углами рам, а регулировочные
средства расположены друг напротив друга, каждая между парой продольных стержней или планок.
Регулировочное устройство включает в себя вертикальную витую пружину натяжения, предпочтительно
значительно меньшего диаметра, чем у обычных витых пружин, соединенную одним концом с одним из
продольных стержней или брусков, а другим концом с болтом или винтом с ушком, проходящим через другой
продольный брусок с той же стороны, при этом на винт в месте его выступа через брусок навинчивается
гайка-барашек или ее эквивалент.
При использовании диагональных элементов рамы, при желании, к точкам их соединения, то есть к центру
всей рамы, можно подсоединить витую пружину или регулировочное устройство.
Для сборки рам предпочтительно использовать болты с гайками-барашками, при этом некоторые болты
можно запрессовать через основание коляски или аналогичного устройства для крепления к нему рамы.
Альтернативным способом применения моего изобретения может быть поддержка корпуса коляски или
подобного устройства с помощью витых пружин, прикрепленных к кронштейнам, закрепленным на углах или
других удобных частях корпуса, а также к кронштейнам, закрепленным на шасси коляски. В этом случае
регулировка может быть произведена 7(5) путем установки одного или нескольких регулировочных устройств
между основанием кузова и подходящим упором на шасси.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легко осуществимо, я прилагаю к настоящему документу
лист чертежей, иллюстрирующих один из вариантов его осуществления, где: фиг. 1 представляет собой
перспективный вид системы подвески, а фиг. 2 схематически иллюстрирует применение моего изобретения к
детскому колясочному ходунку.
На чертежах изображена пара рам a и b, верхняя и нижняя соответственно, каждая из которых состоит из
пары продольных стержней 1, соединенных диагональными распорками 2, гайками и болтами [для крепления
распорок 2, которые также служат для крепления концов витых пружин 4, расположенных между углами рам.
Регулировочное устройство включает в себя вертикальную витую пружину натяжения 5, предпочтительно
значительно меньшего диаметра, чем обычные витые пружины 4, соединенную одним концом с одним из
продольных стержней или планок 1, а другим концом с болтом или винтом 6 с ушком, свободно проходящим
через другую продольную планку с той же стороны, при этом на винт 6 навинчивается гайка-барашек 7 или ее
эквивалент в месте ее выступа через планку.
При использовании диагональных элементов рамы 2, при желании, к точкам их соединения можно
присоединить одну из витых пружин 4 или регулировочное устройство, т.е.
центр всего кадра.
Продольные балки 1 крепятся любым подходящим способом к балкам осей 8, а гайки и болты 3 могут служить
средством крепления рамы к кузову или раме шасси коляски или подобному сооружению, или для этой цели
могут быть предусмотрены дополнительные гайки или болты, проходящие через балки 1 в основание коляски
или в подходящую часть опорной рамы коляски, как это схематично показано на рис. 2.
(65 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240690.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240690&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240690A
[]
А..
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата внесения поправок: январь. 6, 1925, № 380/25.
Завершено: октябрь. 8, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
240,690 Усовершенствования в области оборудования для обработки смесей, содержащих компоненты с
различной удельной плотностью.
Я, Джон Ролланд, проживающий по адресу: Эбби-Хаус, Виктория-стрит, 2, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1,
подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для обработки смесей, содержащих компоненты с различной
удельной плотностью, с использованием жидкости, имеющей плотность, промежуточную между удельной
плотностью разделяемых компонентов, и, в частности, к аппарату, приспособленному для использования при
извлечении горючих компонентов, содержащихся в остатках печи.
В известных устройствах, предназначенных для рассматриваемой цели, средства для извлечения более
тяжелых компонентов из сосуда, предназначенного для хранения разделяющей жидкости, сконструированы
таким образом, что как более тяжелые, так и более легкие компоненты извлекаются из него практически на
одном и том же уровне, а именно на уровне, практически совпадающем с уровнем разделяющей жидкости.
В одной из таких конструкций для осуществления разделения предусмотрены сетчатые элементы,
выступающие в основном от основания контейнера и предназначенные для перемещения внутри него
жидкости. Концы сетчатых элементов спроектированы таким образом, чтобы выталкивать более тяжелые
компоненты из контейнера в точке, расположенной практически на уровне разделяемой жидкости и
прилегающей к периферии контейнера, в то время как более легкие материалы скользят вниз по сетке к оси
вращения сеток, где расположены средства подачи более легких материалов.
Целью настоящего изобретения 45 является создание усовершенствованного аппарата для указанной цели и,
в частности, аппарата, пригодного для обработки остатков, образующихся в небольших отопительных
установках, таких как, например, 50 центральное отопление небольших предприятий.
Согласно изобретению, устройство включает в себя сосуд, предназначенный для хранения разделяющей
жидкости, средство 55, с помощью которого более тяжелые компоненты могут быть извлечены из контейнера
в точке, прилегающей к его основанию, и сетчатый элемент, простирающийся практически до основания
контейнера и предназначенный для проталкивания жидкости, содержащейся в нем.
а также для удаления из контейнера более легких компонентов, взвешенных в разделяющей жидкости.
В некоторых случаях сетчатый элемент (5), с помощью которого разделяются более легкие компоненты,
сконструирован таким образом, чтобы пропускать практически весь объем жидкости внутри контейнера.
Предпочтительно, чтобы сетчатый элемент 70 был адаптирован таким образом, чтобы соответствовать одной
из стенок контейнера в течение времени, когда более тяжелые компоненты отделяются от более легких
компонентов.
Удобно, что сетчатый элемент 75 соединен со средствами, позволяющими придавать ему колебательное
движение для подъема сетчатого элемента над поверхностью жидкости и наклона его в такое положение,
чтобы более легкие компоненты 80 удалялись под действием силы тяжести с сетки, а затем возвращали сетку
в исходное положение.
Для удаления более тяжелых компонентов может использоваться конвейер любой удобной формы, имеющий
входное отверстие, расположенное у дна емкости, и выходное отверстие выше уровня содержащейся в ней
жидкости. Таким образом, например, может быть предусмотрен шнековый конвейер, снабженный входным
отверстием, расположенным рядом с основанием емкости для разделяемой жидкости, и выходным
отверстием, расположенным выше уровня жидкости в емкости.
В качестве дополнительной опции, к контейнеру рядом с его входным отверстием может быть постоянно или
съемно прикреплен сетчатый элемент с целью отделения более крупного материала от более мелкой части,
которая подвергается обработке для отделения более легких компонентов от более тяжелых.
Емкость для разделяющей жидкости предпочтительно имеет воронкообразную форму, чтобы облегчить
опускание более тяжелых компонентов к месту их отбора.
Изобретение также включает в себя конкретные конструкции аппаратов для обработки смесей, содержащих
компоненты с различной удельной плотностью, подробно описанные — и в качестве примера со ссылкой на —
прилагаемые чертежи, на которых: Рисунки 1 и 2 представляют собой соответственно разрез и план одной
конструкции; Рисунки 3 и 4 представляют собой аналогичные виды второй конструкции, а Рисунки 5 и 6 —
соответствующие виды третьей конструкции; Рисунок 7 представляет собой разрез в плоскости,
соответствующей линии II-II на Рисунке 5, рассматриваемой в направлении стрелки.
В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, рама 1 поддерживает контейнер 2 для разделяемой жидкости,
при этом контейнер 2 может быть разделен на два отсека 3 и 4. Обрабатываемый материал вводится в
верхнюю часть первого из этих двух отсеков, при этом тяжелые компоненты отделяются от более легких,
поскольку последние стремятся всплыть на поверхность.
Одна из торцевых стенок 5 контейнера наклонена в сторону отверстия 6, которое образует вход b0 в барабан
7, в котором расположен винтовой конвейер 8, приводимый в движение с помощью зубчатой передачи 9 и
маховика 10. Верхняя часть барабана конвейера выступает над уровнем разделяемой жидкости и снабжена
выходным отверстием 11, через которое тяжелые компоненты материала, транспортируемого винтовым
конвейером из емкости с жидкостью, могут выгружаться, например, в тачку, обозначенную цифрой 12.
Предпочтительно, чтобы лопатки конвейера были перфорированы, чтобы разделяемая жидкость не
уносилась вместе с тяжелым материалом при его подъеме, а также чтобы винтовые лопатки свободно
входили в барабан, способствуя отделению жидкости от твердого материала.
Благодаря шпинделю 13, расположенному на верхнем крае контейнера рядом с конвейером (70), к нему
вращается решетка 14, которая, как показано на рисунке 1, имеет слегка вогнутую форму. Свободный конец
этой решетки 14 расположен таким образом, чтобы опираться на вал 15, который вращается вокруг оси 75,
расположенной примерно посередине между противоположными концами контейнера. На рисунке 2 решетка
14 изображена слегка приподнятой, чтобы не закрывать части аппарата, расположенные справа на 80
градусов. К валу 15 крепится перфорированная стенка 16, предназначенная для разделения контейнера на
два отсека; эта стенка, благодаря положению кривошипа 17 и груза 18, может перемещаться 85 вокруг осей
вала в направлении, указанном стрелкой. По обеим сторонам свободного конца сетки 14 расположены ролики
20, предназначенные для прокатывания по краям перфорированной стенки 16, как показано пунктирными
линиями на рисунке 1. При положении кривошипа 17, показанном на рисунке 1, которое соответствует
положению заслонки 16, обозначенному сплошными линиями, кривошип упирается под углом 95° в упорный
штифт 21 на емкости с жидкостью, что предотвращает дальнейшее перемещение кривошипов под действием
веса 18.
При таком положении деталей перфорированная стенка отделяет отсек 4 от отсека 3, который сообщается с
винтовым конвейером.
В конце устройства, удаленном от конвейера, вторая перфорированная пластина 105 23 установлена на
шпинделе 22 рядом с верхним краем контейнера.
Свободный край пластины 23 загнут вверх, образуя бортик, а бортик предусмотрен по бокам заслонки,
простирающейся в сторону оси вращения. Когда перфорированная стенка 16 находится в положении,
показанном на рисунке 1, нижний край пластины 23 будет упираться в стенку 16. Наклонная стенка 24
контейнера изогнута в соответствии с кривизной пластины 23, которая предназначена для перемещения в
направлении, указанном стрелкой, с помощью ручного кривошипа 25, опционально снабженного
противовесом. Крайнее положение пластины (120 градусов), которое предпочтительно определяется упорным
элементом, обозначено пунктирными линиями.
Описанная выше конструкция эксплуатируется способом, описанным ниже. I 25 После того, как емкость для
жидкости заполнена разделяющей жидкостью до желаемого уровня и решетка 14 находится в положении,
указанном сплошными линиями на рисунке 1, обрабатываемый материал, например 130 240 690 и 4, также
включает емкость 31 для разделяющей жидкости с червячным конвейером 8 в барабане 7, выступающем из
его основания. Контейнер постоянно разделен неподвижной вертикальной стенкой 34 на 70 два отсека 35 и
36, которые сообщаются друг с другом внизу через отверстие 54. К верхнему краю контейнера прикреплена
шарнирно рама 37, состоящая из двух элементов 38, 39 75, которые обычно опираются на верхний край
контейнера и к которым прикреплены направленные вниз секторообразные куски листового металла 41,
снабженные по краям уголками 42, приспособленными 80 для опоры на перегородку 34 в нормальном
положении, показанном сплошными линиями на рисунке 3, соединенные шарниром 43.
Одна из ветвей рамы выступает за шарнир 43, образуя рычаг 44, 85, на другом конце которого имеется
рукоятка. Указанные выше уголки служат направляющей для перфорированной стены 33, которая может
удерживаться штифтом 46 в приподнятом положении таким образом, чтобы ее нижний край оставлял 90
отверстие 54, образованное перегородкой 34, незагроможденным. Нажав на рычаг 44, раму 37 с
перфорированной стенкой 33 можно поднять в положение, указанное пунктирными линиями на рисунке 1. 9,5
Стенка отсека 36 контейнера, расположенного напротив перегородки 34, наклонена и, как показано на
рисунке, имеет цилиндрическую форму, при этом ось цилиндра совпадает с осью вращения 43. Нижняя часть
отсека 35, состоящая из 100 частей, имеет перфорацию в точке 51 и сообщается с пространством 53, в
котором оседает грязь, образующаяся во время работы аппарата, и которую можно удалить через дверцу 52.
105 Описанная выше конструкция работает следующим образом: обрабатываемый материал выгружается в
отсек 36 сверху после того, как рама 37 установлена в положение 110, показанное сплошными линиями, и
перфорированная стенка 33 поднята до тех пор, пока ее нижний конец не будет открывать отверстие 54 без
препятствий.
Тяжелые составляющие разделяемого материала оседают в жидкости и 115 соскальзывают вниз по
наклонной стенке контейнера 31, проходя через отверстие 54 в другое отделение 35.
Из отсека 35 тяжелые компоненты поступают на конвейер 8 120, где поднимаются и выгружаются способом,
описанным в связи с предыдущей конструкцией. Более легкие компоненты, то есть несгоревший уголь, в
котором происходит отделение остатков из печи, и лишь частично сгоревшие коксоподобные компоненты
всплывают и, когда накапливается достаточное количество, удаляются из разделительной жидкости после
того, как перфорированная стенка 33 имеет 130 котлового клинкера, который лопатой высыпается на решетку.
Перфорированная стенка 16, расположенная в положении, указанном пунктирными линиями, представляет
собой, по сути, восходящее продолжение решетки 14 и таким образом образует защитную стенку, которая
предотвращает попадание любого материала, выброшенного на решетку 14, в отсек 4. Самые крупные
частицы материала остаются на решетке, а все остальное оседает в жидкости в отсеке 3. В этом отсеке более
тяжелые компоненты, собственно шлак, отделяются от более легких, не полностью сгоревших частей,
которые плавают на поверхности жидкости и вблизи нее, в то время как собственно шлак опускается вниз,
пока не достигнет конвейера 8.
Вращая маховик 10, шнековый транспортер приводится в движение, и осевший материал перемещается из
контейнера и выгружается из верхней части барабана конвейера в тачку или аналогичное устройство 12.
Когда необходимо удалить из емкости компоненты, плавающие в разделяющей жидкости, стенку 16
перемещают вниз в положение, показанное сплошными линиями, путем вращения рукоятки 17 в направлении
стрелки; при этом решетка 14 одновременно поднимается роликами 20 и прокатывается вдоль краев стенки
16, а лежащий на ней крупный шлак таким образом удаляется. Непрерывное движение перфорированной
стенки 16 в направлении стрелки перемещает ее через разделяющую жидкость и выталкивает все плавающие
компоненты в отсек 4. Компоненты остаются в этом отсеке, поскольку стенка 16 в своем конечном положении
образует замыкание с приподнятым концом пластины 23 (4'), предотвращая таким образом возвращение
плавающих компонентов в отсек 3, образованный за стенкой. Вращая кривошип в направлении стрелки,
пластина 23 поднимается, ее свободный край скользит по стенке 16, а плотный контакт между этими двумя
элементами поддерживается грузом 18.
Поднимая пластину 23, плавающие компоненты выталкиваются из жидкости и сбрасываются с пластин в тачку
или подобное устройство.
Подъем решетки 14, конечно, может осуществляться и другими способами, например, такое движение
решетки может зависеть от движения какой-либо другой части, например, от вращения маховика 10. Наконец,
все части могут быть соединены и связаны с соответствующим механизмом таким образом, чтобы обеспечить
согласованную работу всех их компонентов.
Как станет понятно, в случае оборудования для значительной производительности конвейер может
приводиться в движение электродвигателем вместо маховика 10.
(,S Аппарат, показанный на рисунках 3 l 240,690 240,690:
опускается путем извлечения штифта 46 до тех пор, пока не закроет отверстие 54, при этом рычаг 44
перемещается в положение, указанное пунктирными линиями. Таким образом, рама 37 поднимается, а
перфорированная стенка 33 перемещается вместе с ней. Последний перемещается по жидкости в отсеке 36,
собирает плавающие компоненты и поднимает их из жидкости. После того, как эти компоненты немного
стекут, их заставляют сползать вниз по перфорированной стенке 33, после того как последняя дополнительно
наклонена путем поднятия одного конца в направлении, указанном стрелкой, в положение, показанное
пунктирными линиями, и проходить через желоб 55 в ванну или подобное устройство.
Для облегчения подъема перфорированной стенки 33 в это положение на ее нижнем конце предусмотрены
два боковых выступа 56, которые входят в зацепление с соответствующими подшипниками 57 в верхних углах
контейнера 31.
В конструкции, изображенной на рисунках 5–7, предусмотрена перфорированная стенка 63, которая вместе с
перфорированным дном 64 и перфорированной стенкой 65, образуя продолжение барабана 7 конвейера,
отделяет отсек 66 от основного контейнера 61. Цель создания этого отсека — прием среды для утяжеления
разделяемой жидкости, которую необходимо периодически добавлять в него для поддержания требуемой
плотности. Эта утяжеляющая среда, состоящая, например, из суглинка, глины, мела, карбидного шлама или
тому подобного, забрасывается в отсек 66 и во время работы аппарата постепенно перемещается в основной
контейнер благодаря перемешивающему действию конвейера 8.
Перфорированная стенка 67, через которую удаляются более легкие компоненты, в данной конструкции
шарнирно закреплена на стороне контейнера, противоположной той, от которой отходит конвейер 8.
Эта перфорированная стенка приводится в движение с помощью кривошипа 69. В остальном конструкция
контейнера такова, что не только стенка, расположенная напротив конвейера 8, наклонена вниз, но и боковые
стенки (см. рис. 6) также сходятся к входу в конвейер, так что контейнер 61 образует своего рода бункер,
нижний конец которого заканчивается у входа в конвейер.
К одной из стенок последнего прикреплено просеивающее устройство, позволяющее сортировать
обрабатываемый материал по размеру зерна перед его подачей в разделительный контейнер.
Просеивающее устройство состоит из двух сит 70, 71, расположенных под тупым углом друг к другу, при этом
нижнее сито 70, находящееся в рабочем положении на верхнем крае контейнера, представляет собой
решетку. Сито 71 представляет собой перфорированную пластину, отверстия которой пропускают только
гранулированный материал диаметром менее 5 мм, в то время как стержни решетки 70 расположены
настолько далеко друг от друга, что решетка задерживает все крупные частицы шлака (более 80 мм). Сито 71
предпочтительно снабжено боковыми загнутыми вверх краями 75 и противовесом 73 на неподдерживаемом
конце, который предпочтительно регулируется на стержне 72. Предпочтительно, чтобы просеивающее
устройство было съемным и соединенным с контейнером, так что аппарат 80 можно было поставлять по
желанию с просеивающим устройством или без него, или же устройство можно было поставлять
впоследствии по мере необходимости.
Для обеспечения возможности очистки верхнего отверстия контейнера после засыпания материала 85,
просеивающее устройство предпочтительно устанавливается на контейнере на шарнирах, например, с
помощью петель 74, ось вращения которых соответствует линии, образующей вершину 90 тупого угла,
образованного двумя ситами 70 и 71.
Когда аппарат работает, материал выбрасывается с правой стороны (рис. 7) на наклонное сито 71 (95), при
этом мелкие частицы проходят через отверстия сита, а остальная часть соскальзывает вниз по ситу на
решетку 70. Последний способ позволяет попадать в контейнер только предметам среднего размера,
примерно от 6 до 80 мм. Крупные куски, оставшиеся на решетке, легко удаляются путем наклона решетки. В
остальном, что касается удаления более легких плавающих компонентов, 105 аппарат работает практически
так же, как описано со ссылкой на рисунки 1 и 2.
Описанные различные конструкции аппаратов особенно подходят для обработки отходов плавки,
образующихся на небольших предприятиях, например, в сочетании с системами центрального отопления
жилых домов, где конвейер 7-8, который, конечно, может быть заменен любым другим транспортирующим
устройством, может одновременно использоваться для выноса собственно шлака, составляющего большую
часть отходов плавки, из подвала, содержащего отопительный аппарат, а полученный кокс 120 может быть
немедленно использован в качестве топлива.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240691.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240691&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240691A
[]
[Второе издание.] ]
Соседние файлы в папке патенты