Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3661
.pdf
15, причем шестерня 196 закреплена на валу 197, который установлен в каретке 194 и может вращаться с
помощью рукоятки, прикрепленной к его внешнему концу 198.
При вращении вала 197 шестерня 196, вращающаяся на нем, перемещается вдоль зубчатой рейки 195, тем
самым перемещая каретку 194. Для облегчения правильного позиционирования каретки режущего
инструмента может быть предусмотрена градуированная шкала и указатель, один из которых может быть
закреплен на каретке, а другой — на раме станка. После установки каретки в нужное положение ее можно
закрепить болтами 199 и гайками 200, расположенными, как показано на рисунке 4. Подающие ролики 191 и
устройства для удаления стружки также установлены на каретке 194, что позволяет регулировать их
положение относительно режущих инструментов 46.
Для обеспечения возможности регулировки резцов 46 на их валах 201 и 202 таким образом, чтобы они могли
должным образом взаимодействовать друг с другом и в нужное время, соединение каждого резца с его валом
включает фланец 203, снабженный ступицей 204, которая соединена шлицами с валом (рис. 5). «Фланец
имеет паз 205, концентричный оси вала, через который может проходить резьбовой штифт 206 на боковой
стороне режущего инструмента, причем на этом штифте имеется гайка 207 для плотного прижима режущего
инструмента к фланцу». Следует понимать, что после ослабления гайки 207 резец можно слегка повернуть
относительно вала 201 и фланца 203 для достижения необходимой регулировки, после чего гайку можно
снова затянуть.
Для того чтобы печатный материал правильно располагался на конвертах М5, принтер 41 также может
регулироваться в зависимости от длины конвертов.
Для этой цели принтер включает в себя каретку 210 (рис. 1 и 3), которая также скользящим образом опирается
на верхние поверхности боковых рам 25 и 26 рамы станка. Указанная каретка регулируется с помощью вала
211, вращательно закрепленного на раме станка, причем конец 212 этого вала имеет форму, позволяющую
разместить съемную рукоятку управления (не 240,403 46 необходимо переместить на четыре дюйма дальше
от подающего цилиндра, принтер необходимо переместить на два дюйма дальше от выталкивателей или,
другими словами, на шесть дюймов дальше от подающего цилиндра, а печатный вал 42 необходимо вращать
вокруг вала 217, чтобы установить размер обратной стороны шрифта на один дюйм относительно вращения
указанного вала.
Скорость поверхности печатных валиков равна постоянной скорости поверхности подающего цилиндра 53, и
печать осуществляется при постоянной скорости подачи полотна. Типографский шрифт распространяется по
окружности на часть печатных цилиндров, и после каждой операции печати указанных валиков полотно
освобождается от валиков и может отставать из-за их обратного хода подвижного цилиндра. 0 сектор 96,
который возникает при производстве более коротких конвертов.
Чтобы избежать чрезмерного натяжения или деформации полотна при его протягивании через машину,
предусмотрено упомянутое ранее средство размотки полотна 32 (рис. 1), включающее главный подающий
ролик 33, который приводится в движение валом 69 через шестерни 71 и 72 и муфту 73, как показано на рис. 2
и 9. Сцепление 73, показанное на рисунке 9, включает в себя ведущий диск 225, закрепленный на втулке 226,
прикрепленной к шестерне 72 винтом или штифтом 227, причем втулка вращается во втулке 228a в
кронштейне 30 рамы машины. Сцепление дополнительно включает в себя диск 228, имеющий
захватывающую поверхность 229, которая может быть изготовлена из кожи или любого другого подходящего
материала и которую можно легко заменить при износе. Подающий ролик 33 соединен с валом 230, один
конец которого установлен в кронштейне 30, а другой конец вала опирается на втулку 226, обеспечивая его
вращение внутри нее. Диск 228 соединен с валом 230 посредством шлицевого соединения 231, так что он
может скользить вдоль указанного вала.
Сцепление может быть закрыто пружинами 232, надлежащим образом поддерживаемыми штифтами 233
между втулкой 234, закрепленной внутри подающего ролика 33, и воротником 234', который прилегает к
упорному подшипнику 242, упирающемуся в фланец 235, закрепленный на ступице 236 диска сцепления 228.
- Сцепление 73 открывается с помощью рычага 237, который поворачивается в точке 238 на кронштейне 239,
закрепленном на кронштейне рамы машины 30.
Один рычаг 240 коромысла раздвоен в точке 241, чтобы охватывать ступицу 236 и входить в зацепление с
фланцем 235. Поворачивая коромысло вокруг его оси, чтобы раздвоенный конец 241 сместился вправо (см.
рис. 9), диск 228 отходит от диска 225, преодолевая натяжение пружин 232, чтобы открыть муфту и
остановить вращение подающего ролика 33, тем самым прекратив разматывание полотна 31, для цели,
описанной ниже. Когда коромысло поворачивается в противоположном направлении, пружины прижимают
диск 228 к диску 225, в результате чего подающий ролик 33 вращается вместе с валом 69. Коромысло 237
приводится в действие средством управления сцеплением 243, включающим раму 244, закрепленную на валу
245, поддерживаемом кронштейнами 30. На свободном конце рамы 244 расположен направляющий ролик 35,
вокруг которого лента 31 перемещается с помощью роликов 33 и 34. Как видно (рисунок 6), ролик 35
расположен в узле, образованном в полотне. Длина этого изгиба увеличивается и уменьшается, как описано
далее, и заставляет раму управления сцеплением 244 качаться вокруг поворотного подшипника вала 245, тем
самым вызывая замыкание и размыкание сцепления 73. Рабочее соединение от вала 245 к коромыслу 237
представляет собой воротник 246, снабженный шатунным пальцем 247, соединенным с нижним концом звена
248, верхний конец которого [90] регулируемо соединен с рычагом 249 коромысла 240.
Из вышеизложенного следует, что при укорочении петли полотна поднимается рама 244 (рис. 6),
кривошипный палец 247 перемещается по часовой стрелке, чтобы потянуть вниз звено 248, тем самым
раскачивая коромысло 237 против часовой стрелки (рис. 9) и позволяя закрывать муфту пружинами 232; и что
муфта открывается при опускании рамы, управляющей муфтой, когда петля полотна удлиняется.
Поверхностная скорость подающего ролика 31 105 немного превышает постоянную скорость подающего
цилиндра 53, и в результате g-eb разматывается быстрее, чем протягивается через машину подающим
цилиндром 53. Это приводит к увеличению изгиба в перемычке 110, что позволяет управляющей раме
сцепления 243 опускаться под действием силы тяжести, приводя в действие коромысло 249 и, таким образом,
открывая сцепление 73. При открытии указанной муфты подающий ролик 33 останавливается, 115, и,
соответственно, размотка полотна временно прекращается. По мере продвижения полотна за временно
остановленный подающий ролик 33, петля уменьшается. Это приводит к тому, что управляющая рама 243
сцепления 120 поднимается вверх вокруг своей оси вращения и тянет вниз звено 248, прикрепленное к рычагу
237. Таким образом, рычаг отводится от упорного подшипника 242, что позволяет замкнуть муфту 73 с
помощью пружин 232. После закрытия муфты подающий ролик 33 снова поворачивается и снова разматывает
полотно с подающего ролика 27.
Таким образом, когда машина 13(0 240,403 240,403 работает, рама управления муфтой 243 непрерывно
колеблется вверх и вниз, обеспечивая размотку необходимого количества полотна с подающего рулона 27.
Как видно, на вал подающего ролика 230 действует продольное давление, создаваемое коромыслом.
Следовательно, для минимизации трения предусмотрен роликовый подшипник 250, воспринимающий осевую
нагрузку вала 230.
Инерция подающего ролика 27 имеет тенденцию разматывать полотно после остановки подающего ролика.
Однако любая подобная тенденция преодолевается с помощью соответствующих тормозных средств,
включающих утяжеленные фрикционные ролики 251 (рис. 6), которые воздействуют на периферию ролика 27.
Указанные фрикционные ролики установлены на валу 252, который, в свою очередь, опирается на рычаги 253,
расположенные на валу 254, шарнирно закрепленном на кронштейнах рамы машины 30. Для регулирования
давления фрикционных роликов 251 на подающий ролик 27 предусмотрен противовес 255, регулируемо
установленный на рычаге 256, закрепленном на валу качания 254. Фрикционные ролики 251 снабжены
фланцами 257, чтобы предотвратить смещение ролика в торце на опорном стержне 258 и обеспечить
выравнивание полотна с различными устройствами, работающими с полотном в машине. Поставочный ролик
27 может быть надет на вал 258, который может быть сужен на концах для размещения в открытых пазах 259,
образованных в кронштейнах 30.
Верхний подающий ролик 34 установлен на двух рычагах 260, шарнирно закрепленных в точке 261 на
кронштейнах 262, прикрепленных к поперечной балке 263, которая, в свою очередь, прикреплена к
кронштейнам 30 рамы станка. Пружины 2G4, расположенные между выступающими вверх рычагами 265
кронштейнов 262 и удлинителями 266 рычагов 260, прижимают подающий ролик 34 к подающему ролику 33.
Подающий ролик 34 может быть выведен из зацепления с подающим роликом 33, так что передний край
полотна может проходить через указанные подающие ролики при заправке полотна из нового подающего
ролика 27, с помощью стержня 267, эксцентрично установленного в кронштейнах 30 и снабженного рукояткой
268 для его вращения, при этом указанный стержень при вращении зацепляется с двумя выступами 266
рычагов 260, которые поддерживают ролик 30.
56 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240404.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240404&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240404A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 29, 1924.
240,404 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 6, 1925. Нет, 3409/25, 1 - Завершено.
Принято: август. 6, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в синхронных системах привода.
Сидни Остин Мердок, оба граждане Соединенных Штатов Америки, почтовый адрес: Беркли-авеню, 2122,
Лос-Анджелес, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Изложенное здесь изобретение относится в целом к системам для синхронного привода двух
машин такого типа, в которых один синхронизируемый аппарат управляется током от коммутатора,
установленного на валу другого. Хотя в более широком смысле изобретение не ограничивается каким-либо
конкретным применением в отношении конкретной машины, подлежащей синхронизации, за исключением
того, что по крайней мере одна из таких машин должна иметь определенную частоту или цикл работы, мы
опишем его в связи с комбинированным использованием фонографа и киноаппарата (например, камеры или
проектора) при производстве «звуковых фильмов», где постоянная синхронизация вращения между
управляющей и зависимой машинами имеет жизненно важное значение.
При описании системы мы решили обозначить фонограф как управляющий механизм, а проектор с
электрическим приводом или кинематограф — как зависимый механизм, но следует понимать, что это всего
лишь выбор из соображений удобства и не должно рассматриваться как какое-либо ограничение изобретения.
Понимание описанной системы в конкретном применении легко приведет к полному пониманию изобретения,
и применимость изобретения к другим ситуациям будет легко понятна специалистам в данной области
техники.
В целом, одной из целей изобретения, воплощенного в указанной форме, является создание системы,
которая позволит достичь чрезвычайно высокой степени синхронизации между фонографом и проектором,
необходимой для получения удовлетворительных «говорящих фильмов»; системы, позволяющей
использовать простые и недорогие устройства; и системы, которая является недорогой и простой в
эксплуатации.
Изобретение заключается в средствах синхронизации двух приводных механизмов, один из которых имеет
рабочий цикл с определенной частотой и соединен с силовыми средствами, предназначенными для приема
регулярных последовательных импульсов, управляемых движением другого приводного механизма,
характеризующихся тем, что импульс возникает по меньшей мере один раз на каждые два рабочих цикла
механизма, имеющего рабочий цикл с определенной частотой.
Двигатель, используемый для привода зависимого механизма (в данном случае проектора), может быть либо
соленоидного типа, либо хорошо известного типа с вращающимся якорем или обмоткой возбуждения
(приспособленного для работы как от постоянного, так и от переменного тока), и мы проиллюстрировали и
описали два варианта осуществления изобретения, чтобы продемонстрировать, как любой из типов
двигателей может быть включен в общую схему нашей системы. 80 Каждый тип двигателя имеет свои
отличительные преимущества, но здесь им нет необходимости уделять внимание.
Выбранный для целей описания вариант осуществления нашего изобретения включает в себя комбинацию
проектора, электродвигателя и фонографа, управляющего средствами управления MRKh v_--- ---:-.,K,' _ - f.
_1-'.
V_ :i - k- - - __1 l. ' t ".. " ' -1 M т.с,--! bus,%_ '-4iill+ 1 2 240,404 возникновение регулярных последовательных
импульсов двигателя и приводные соединительные средства между двигателем и проектором, причем
указанные приводные средства имеют такое соотношение, что импульсы двигателя возникают в равномерном
синхронизме с циклами проекции проектора.
В случае соленоидного двигателя коммутатор двигателя может управляться непосредственно от фонографа;
тогда как в случае двигателя с вращающимся якорем вращающийся прерыватель управляется двигателем
через проектор, при этом цепь управления коммутатором двигателя включает второй вращающийся
прерыватель, управляемый фонографом. Таким образом, в обоих случаях подача рабочего тока через
коммутатор двигателя или прерыватели к импульсным элементам двигателя контролируется фонографом, и
остается лишь так расположить соединительные средства между двигателем и проектором, чтобы импульсы
двигателя возникали в равномерном синхронизме с операциями экспозиции или циклами проектора. Мы
предпочитаем, чтобы импульсы двигателя синхронизировались с фонографом хотя бы один раз в течение
каждого цикла работы проектора, то есть во время или между каждым периодом проекции или экспозиции
изображения.
Конечно, необязательно, чтобы за единицу времени количество циклов работы проектора совпадало с числом
импульсов двигателя (3,5). Если количество импульсов двигателя и циклов работы проектора несоизмеримо,
то будет видно, что восстановление синхронизма будет происходить в разные моменты времени в
последовательных циклах работы проектора, тогда как изменения мощности, необходимой для привода
механизма проектора, всегда происходят в заданный момент времени в каждом цикле. В случае
возникновения подобных неисправностей это приведет к неравномерной работе как двигателя, так и
проектора, что является крайне нежелательным состоянием и, вероятно, приведет к полной
рассинхронизации двух механизмов. Чтобы избежать описанных выше недостатков, количество циклов
работы проектора должно совпадать с количеством импульсов двигателя, или же должно существовать
простое соотношение между этими числами.
Дополнительные особенности новизны и цели изобретения будут изложены в следующем подробном
описании со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
(0 Рис. 1 — боковой вид двигателя соленоидного типа; Рис. 2 — поперечный разрез, выполненный по линии
2-2 на рис. 5; Рис. 3 — поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на рис. 5; Рис. 4 — фрагментарный
поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 на рис. 5; Рис. 5 — поперечный разрез по линии 5-5 на рис. 1;
70 Рис. 6 — небольшой боковой вид, показывающий, как механизм двигателя на рис. 1 соединен с
киноаппаратом и как механизм управления (коммутатор) может быть соединен с фонографом; Рис. 7 — план
коммутатора; Рис. 8 — поперечное сечение коммутатора, а также схема подключения всей системы
синхронизации; На рис. 9 представлена схематическая иллюстрация применения моей системы к двигателю
вращающегося поля или якоря. 85 Для начала опишем систему, включающую двигатель соленоидного типа,
со ссылкой на рис. 1–8 включительно.
На фиг. 1 показан моторный механизм 90, включающий восемь отдельных соленоидов, пронумерованных на
чертежах от 1 до 8 включительно. Разумеется, следует понимать, что можно использовать любое подходящее
количество соленоидов. Соленоиды 95 установлены парами в отдельных рамах 10, причем эти рамы
изготовлены из подходящего металла и имеют форму, обеспечивающую прохождение магнитного потока от
каждого соленоида.
Мы предусмотрели поршень 11 для каждого соленоида, причем 100 поршни, соединенные друг с другом
попарно с помощью скоб 12, так что поршни каждой пары соленоидов приспособлены для
возвратно-поступательного движения, скользя вперед и назад внутри 105 немагнитной втулки сердечника 13
соленоида. Вилки 12 располагаются поперечно осям плунжеров, и на своих внешних концах они
предназначены для направления через пазы 14 в элементах рамы 10. Каждая 110-я ярмо снабжена
поперечно расположенным центральным отверстием 15, внутри которого предназначен для перемещения
ролик или аналогичное устройство 16.
Ролики 16 установлены на двух 115 шатунных пальцах 17 и 18 коленчатого вала 19, предпочтительно
расположенных на расстоянии 180 друг от друга; и соответствующие подшипники для коленчатого вала
предусмотрены в точках 20 и 21, причем указанные подшипники опираются на 120 пластин 22, закрепленных
на рамах 10. Конструкция такова, что оси соленоидов 1, 3, 5 и 7 расположены под углом 45° относительно
осей соленоидов 2, 4, 6 и 8 соответственно. 126 В процессе работы электрические импульсы посылаются
через несколько соленоидов в порядке их нумерации, и плунжеры 11 перемещаются вперед и назад в ответ
на последовательные импульсы, вращая 12 240,404 240,404 и приводя в движение шатунные пальцы
кривошипа за счет действия вилок 12.
Моторный механизм, обозначенный в целом буквой М на рис. 6, может быть соединен любым подходящим
приводом, например, зубчатой цепью 23, с приводным валом 24 проектора К.
Предпочтительно, это приводное соединение осуществляется с четным передаточным отношением, при этом
приводной вал 24 обычно рассчитан на один оборот в секунду, а проектор рассчитан на шестнадцать
экспозиций за каждый оборот вала; другими словами, за каждый оборот приводного вала происходит
шестнадцать полных циклов работы проектора. В моторном механизме с восемью соленоидами отчетливо
видно, что за каждый оборот поступает восемь отдельных импульсов (по одному на каждый соленоид);
следовательно, в такой конструкции несколько последовательных импульсов поступают с фиксированными
интервалами в зависимости от последовательных экспозиций или циклов работы проектора. Следовательно,
любое незначительное ! 5 Неравномерность, возникающая из-за последовательных импульсов,
распределяется равномерно относительно последовательных операций проектора.
Однако импульсы в описанном двигателе настолько равномерно сбалансированы, перекрываются и
распределены, что существенных неравномерностей в работе не наблюдается.
Коммутаторный механизм С может быть функционально соединен с фонографом P с помощью
соответствующих средств, например, шестерен 25. Предпочтительно, чтобы коммутатор работал с той же
скоростью, что и проигрыватель грампластинок фонографа. Механизм С включает в себя собственно
коммутатор Cl, имеющий восемь сегментов; и каждый сегмент соединен с одним из восьми коллекторных
колец 26. Без подробного описания будет легко понять, как устанавливается эта связь. Коллекторные щетки
27 опираются на коллекторные кольца, а провода 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61 и 62 соединяются с различными
щетками. При таком расположении провода с 55 по 62 включительно соединены в регулярном
последовательном порядке с различными сегментами коммутатора от S1 до S8. Несколько щеток 63 и 64
воздействуют на сегменты коммутатора.
Эти щетки могут быть установлены вместе на одном проводящем рычаге 65, образуя единую широкую щетку,
эффективная ширина которой регулируется. Поскольку коллекторные кольца 26 и щетки 27 представляют
собой лишь удобное механическое средство для обеспечения соединений между несколькими проводами
55–62 (включая ) и соответствующими сегментами коммутатора, на схеме на рис. 8 эти провода показаны как
соединенные непосредственно с соответствующими сегментами коммутатора Si–S8. Предполагается, что
коммутатор 6.5 повернут в направлении, указанном стрелкой на рис. 8.
Силовой провод 66 ведет к Lrushes, а другой силовой провод (37) имеет восемь ответвлений 68, ведущих к
восьми соленоидам. Учитывая, что 70 проводов 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61 и 62 ведут к различным соленоидам
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 и 8 соответственно, легко понять без дополнительных пояснений, что при вращении
коммутатора ток будет проходить через обмотки различных соленоидов в указанном порядке. Действие
каждого соленоида заключается в выдвижении его поршня наружу; и каждый импульс тока, проходящий через
каждый соленоид 80, будет продолжаться на протяжении значительно большей части оборота, а в
зависимости от расположения щеток — до половины оборота. Например, на чертежах видно, что соленоиды 4
и 3 получают ток через сегменты S4 и S3, и что ток к соленоиду 2 прекращается в момент отсоединения
сегмента S2 от щетки 64 под углом 90°. Соленоиды 3 и 4 теперь задействованы, и примерно через одну
шестнадцатую оборота ток через сегмент S5 поступит в соленоид 5.
Рассмотрим в качестве примера этот соленоид. Видно, что он начинает получать ток очень скоро после того,
как коленчатый вал 18 покидает «мертвую точку» относительно этого соленоида; и что он продолжает
получать ток примерно на протяжении трех восьмых оборота или до тех пор, пока коленчатый вал 18 не
окажется в положении, удаленном всего примерно на одну шестнадцатую от положения «мертвой точки»
относительно этого соленоида. Каждый соленоид должен работать в течение как можно большей части
теоретически эффективного полуоборота. Однако при настройке щеток для достижения максимальной
эффективности необходимо учитывать определенные особенности магнитного воздействия. Например,
существует магнитное запаздывание, которое замедляет нарастание магнитной силы после начала
протекания тока и приводит к тому, что магнитная сила сохраняется в некоторой степени и после
прекращения тока. Это магнитное запаздывание 115 как в начале, так и в конце хода заставляет каждый
соленоид и плунжер постепенно, а не резко, входить в действие и выходить из него; и щетки могут быть
расположены таким образом, что как только один соленоид 120 постепенно выходит из строя, другой
постепенно входит в действие.
Это способствует плавности действия, и, кроме того, каждый поршень своим движением создает противо-ЭДС
в катушке 125, стремясь уменьшить эффективную магнитную силу пропорционально увеличению скорости
движения поршня. Это еще одна особенность, предотвращающая резкое увеличение скорости плунжера и
способствующая более плавному движению.
Когда поршень находится в крайнем положении, магнитное притяжение максимально, и, следовательно,
возникает большая сила, стремящаяся удерживать этот поршень в крайнем положении до тех пор, пока по
этому соленоиду протекает ток. Следовательно, если что-либо стремится привести двигатель в движение
раньше, чем это происходит при его правильном синхронном соединении с коммутатором, эта большая
магнитная сила будет очень сильно препятствовать вращению двигателя. Из общего описания видно, что
двигатель не может отставать, пока работает в пределах своей мощности, а при перегрузке он просто
остановится. Таким образом, благодаря этим действиям двигатель работает в точном синхронизме, и на
практике мы обнаруживаем, что синхронизм намного точнее, чем одна восьмая оборота.
Как видно, постоянно работают как минимум два соленоида, а большую часть времени — три.
2
,5 Таким образом, на коленчатый вал оказывается исключительно устойчивое натяжение; движение плавное и
непрерывное, хотя действие каждого соленоида настолько точное, что двигатель должен работать в
идеальной синхронности.
Конденсатор 70 соединен проводами 71 и 72 с положительным питающим проводом 66 и с регулируемой
щеткой конденсатора 80, установленной на коммутаторе.
Вокруг конденсатора проводами 74 и 75 соединена водяная или электролитная ванна 73 с электродами 73',
образуя разрядную цепь, обычно обладающую относительно высоким сопротивлением, но периодически
пробивающуюся для разряда конденсатора. Ее действие обусловлено использованием электродов, которые
вызывают образование изолирующего оксидного покрытия при обычном напряжении сети, которое
пробивается при получении «импульса» от соленоидной катушки и разряда от конденсатора. Щетка 80,
ширина которой не позволяет ей перекрывать соседние сегменты, отрегулирована таким образом, чтобы
всегда находиться на том сегменте, который выходит из контакта со щеткой 64, и, таким образом,
обеспечивает достаточное время для протекания разряда к конденсатору 70, перекрытому током на
коммутаторе посредством специальной изолированной щетки 80. Электролитная ванна 73 предназначена в
качестве вспомогательного элемента для конденсации, чтобы обеспечить возможность периодической
разрядки последней в землю.
Теперь рассмотрим систему, показанную на рис. 9, где PI обозначает фонограф 60( (приводимый в движение
подходящим способом), K1 обозначает проектор, а M' обозначает роторный двигатель обычного типа.
Двигатель может работать как от постоянного, так и от переменного тока. — Мы предлагаем две
взаимосвязанные секции коммутатора или прерывателя, каждая из которых состоит из множества сегментов,
изолированных друг от друга обычным способом. Одна секция 81 приводится в движение двигателем через
проектор и предназначена для размыкания цепи двигателя по меньшей мере один раз за каждый цикл работы
проектора, а другая секция 82 приводится в движение фотографом и предназначена для повторного
замыкания цепи двигателя 75 после каждого размыкания в ней. Таким образом, по сути, для каждого цикла
работы проектора будет наблюдаться как минимум одна определённая пульсация двигателя.
Для более наглядного обозначения некоторых характеристик системы мы присвоим определенные
передаточные числа, скорости, количество сегментов коммутатора и т. д., но это никоим образом не следует
рассматривать как ограничение изобретения. 85 Приводной вал 83 приводится в движение механизмом
фонографа с подходящей скоростью и несет щетку 84, предназначенную для очистки сегментов 85
коммутаторной секции 82. Эти сегменты соединены 90 отдельными проводами 86 с сегментами 87
коммутатора 81. Количество сегментов в секциях 81 и 82 находится в простом соотношении, и на чертежах мы
показали, что это соотношение равно 1:1, поскольку в каждой секции шестнадцать сегментов. Это
соотношение 1:1 будет достигнуто в том случае, если вал 83 и вал 88 (последний также приводится в
движение двигателем через механизм проектора) будут синхронизированы в 100 раз, чтобы иметь
одинаковую угловую скорость.
В случае, если передаточное отношение синхронизированных скоростей между валами 83 и 88 должно
составлять 2:1, то на участке 82 будет предусмотрено вдвое меньше сегментов, чем на участке 81 (105), и от
каждого сегмента 85 будут отходить два провода: один провод к данному сегменту участка 81, а другой
провод к диаметрально противоположному сегменту указанного участка 81.
Вал 88 несет щетку 89, предназначенную для очистки сегментов 87, и еще одну щетку 90, предназначенную
для очистки коллекторного кольца 91, к которому подсоединен проводник 115 92. Следует понимать, что
соединение между двумя наборами коммутаторных сегментов осуществляется в последовательном порядке,
и для удобства описания мы обозначили обе щетки как предназначенные для вращения против часовой
стрелки, как показано на чертежах.
Проектор K' приводится в движение двигателем M' через соответствующий приводной механизм, например,
ремень 93, соединяющий двигатель с валом 88 (который, как правило, является валом, к которому крепится
ручная рукоятка проектора), и снижение скорости, обеспечиваемое этим соединением, таково, что когда
двигатель работает на своей нормальной скорости, он стремится вращать проектор немного быстрее, чем
скорость его синхронизации с фонографом. Двигатель М1 выбран таким образом, чтобы его выходная
мощность лишь незначительно превышала мощность, необходимую для работы проектора.
Двигатель, безусловно, должен обладать некоторым запасом мощности; но в нашем механизме
предпочтительно выбирать такой запас мощности, чтобы свести к минимуму его вращательное усилие.
Один вывод двигателя соединен проводом 94 со щеткой 84 фонографа; другой вывод двигателя 6i соединен с
силовым проводом 95.
Предположим теперь, что фонограф запущен, и, следовательно, щетка 84 начинает очищать сегменты
коммутатора 85. В расположении деталей, показанных на чертежах, ток будет немедленно протекать по
проводу 95 к двигателю M1, проводу 94, щетке 84, сегменту 85a, проводу 86%, сегменту 87%, щетке 89, щетке
90, коллекторному кольцу 91 и проводу 92. Таким образом, при подаче тока на двигатель он начнет вращение
и, следовательно, работу проектора, при этом щетка 89 будет вращаться в направлении, указанном стрелкой.
Щетка 84 на фонографе немедленно переходит на следующий сегмент коммутатора 85b, после чего ток
протекает по проводу 86b к соответствующему сегменту коммутатора 87b. Поскольку двигатель M' имеет
тенденцию вращать проектор немного быстрее синхронной скорости, щетка 89 обычно достигает сегмента
87b раньше, чем щетка 84 достигнет сегмента 85b; и, соответственно, ток в цепи двигателя будет отключен до
тех пор, пока щетка 84 не достигнет следующего сегмента 85b. Соответственно, двигатель замедляется и не
начинает работать на нормальной скорости до тех пор, пока щетка 84 не достигнет указанного сегмента 85b.
Затем, после повторной подачи тока на двигатель, он снова начнет вращать проектор, так что щетка 89
покинет сегмент 87b раньше, чем щетка 84 покинет соответствующий сегмент 85b, и процесс замедления
повторится. При работе на нормальной скорости величина опережения щеткой 89 щетки 84 определяется
несколькими факторами, среди которых – превышение скорости, с которой двигатель M1 стремится приводить
в движение проектор, и импульс двигателя. Однако мы обнаружили, что при правильном выборе двигателя
для любого конкретного проектора перебег щетки 89 можно сделать сравнительно небольшим. Каким бы ни
был размер этого перерасхода, он остается постоянным после того, как механизм вводится в действие, и,
следовательно, два механизма работают постоянно в синхронизме. Отклонение от синхронизма, вызванное
изменением скорости двигателя во время движения щетки 89 по любому отдельному сегменту 87,
незначительно.
В процессе запуска механизма происходит то же самое общее действие, обеспечивающее их синхронизацию;
70 двигатель Mi, способный разгонять проектор немного быстрее, чем двигатель фонографа способен
разгонять фонограф. На практике эту ситуацию легко разрешить, поскольку двигатель фонографа 75 обычно
разгоняет фонограф довольно медленно, ему требуется значительно больше времени, чтобы разогнать
фонограф до полной скорости, чем двигателю требуется, чтобы разогнать проектор до полной скорости 80.
Для удобства предположим, что вал 88 совершает один оборот в секунду, а также предположим, что проектор
должен делать шестнадцать снимков в секунду; другими словами, на каждый оборот валов 88 и 83 приходится
шестнадцать полных циклов работы проектора.
Поскольку у нас есть шестнадцать сегментов, предназначенных для протирания щеткой 89 во время каждого
90-градусного оборота вала 88, станет очевидно, что синхронизм восстанавливается один раз во время или
между каждым циклом экспозиции изображения или работой проектора. Конечно, если требуется более точно
ограничить диссинхронизм, для каждого рабочего цикла проектора может быть более одного коммутаторного
сегмента, но в любом случае соотношение между количеством сегментов и циклов будет таким, что одно
число, равное 100, будет делиться на другое, поэтому в течение каждого рабочего цикла проектора всегда
будет происходить одинаковое количество импульсов двигателя. Таким образом, например, при наличии
одного или более (всегда целого числа) 10,5 импульсов приводного двигателя для каждого цикла работы
проектора, импульсы мощности и ритмические циклы потребления энергии синхронизированы, и нет
возможности установить "переплетение". «110 Если бы возникла "система взаимосвязи", как это было бы в
случае, если бы импульсы мощности и циклы требований к мощности были несинхронными, работа была бы
нерегулярной, и в какой-то момент наступила бы точка 115 работы, когда мгновенная мощность настолько
сильно отличалась бы от мгновенного требования, что приводимая в движение машина имела бы большую
тенденцию либо двигаться вперед, либо отставать на целый шаг.
120 Именно такое происшествие губительно для совершенствования «звукового кино». "
Следует понимать, что, хотя мы описали конкретные варианты осуществления нашего изобретения, система
допускает различные изменения, не выходящие за рамки сущности и объема наших более широких
претензий, и поэтому мы не хотим ограничиваться чертежами и описанием, например: За исключением таких
ограничений, которые может повлечь за собой справедливое толкование прилагаемых пунктов формулы
изобретения, теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты