Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3661
.pdf
Мы, компания F. L. SMIITHI -MACHIINE COMPANY INCOiRPORAT.ED, расположенная по адресу: 633, West
44th Street, New York City, State, New York, United States of America, корпорация, организованная в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки (правопреемники ABfrAII NovIcc,
Flushing, County of Queens, State of New York). Соединенные Штаты Америки, гражданин Несправедливых.
Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для изготовления конвертов непрерывного
рулонного типа.
В прошлом на машинах такого типа, которые использовались для производства конвертов различной длины,
было необходимо изменять скорость машины, чтобы подавать полотно с разной скоростью для конвертов
разных размеров; и такие изменения скорости машины осуществлялись путем замены определенных
шестерен в механизме подачи полотна.
Целью настоящего изобретения является обеспечение усовершенствованных средств, позволяющих легче и
проще настраивать машину для производства конвертов различной длины.
Еще одной целью изобретения является создание новых и усовершенствованных средств для разматывания
полотна с подающего рулона, чтобы облегчить протягивание полотна через машину с помощью устройств
подачи полотна; с этой целью настоящее изобретение предлагает устройство, которое включает в себя
множество механизмов подачи полотна, один из которых способен работать с переменной скоростью и
включает в себя средства для захвата полотна и средства для смены полотна с управляющего устройства
подачи.
[Механизм цены 1/-1 используется для управления другим механизмом подачи, при этом части обоих
указанных механизмов, отвечающие за захват полотна, работают с одинаковой скоростью.] 50 Другие цели
изобретения связаны с усовершенствованием некоторых конструктивных особенностей, которые станут
очевидны по мере дальнейшего описания.
Изобретение будет понято из следующего описания, приведенного в связи с прилагаемыми чертежами, на
которых изображен предпочтительный вариант осуществления изобретения, и на которых Рисунок 1
представляет собой боковой вид машины, частично в разрезе; Рисунок 2 представляет собой фрагментарный
вид сверху одной стороны машины, показывающий контрвал и соединения с различными устройствами,
приводимыми им в движение; Рисунок 3 представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный по
линии 3-3 по Рисунку 2, и показывает средства, с помощью которых печатное устройство регулируется вдоль
машины; Рисунок 4 представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 по Рисунку
2, и показывает средства, с помощью которых резаки могут перемещаться вдоль машины; Рисунок 5
представляет собой детальный вид части механизма резки полотна; Рисунок 6 представляет собой
фрагментарный боковой вид машины, показывающий механизм разматывания полотна; Рисунок 7 показывает
часть полотна, вырезанную на его переднем конце для образования ряда заготовок.
Рисунок 8 представляет собой вид, аналогичный рисунку 7, 80, но показывает заготовки большей длины,
полученные в результате другой регулировки частей станка; Рисунок 9 представляет собой вертикальный
разрез, выполненный по линии 9-9 рисунка 6, при этом некоторые части отломаны на расстоянии 85; Рисунок
10 представляет собой вид спереди, показывающий цилиндр подачи полотна и связанные с ним устройства;
Рисунок 11 представляет собой вид слева, показывающий маховик вала цилиндра подачи полотна и
соединения 90 между этим маховиком и подвижными секторами указанного цилиндра; Рисунок 12
представляет собой боковой разрез, показывающий цилиндр подачи полотна и связанные с ним части, разрез
выполнен по линии 12-12 рисунка 10, и части показаны в начале цикла движений; Рисунок 12А представляет
собой схематическое изображение зубчатой передачи, посредством которой приводятся в движение
определенные части станка; Рисунок 13 представляет собой фронтальный разрез, выполненный
приблизительно по линии 13-13 рисунка 12; рисунок 14 представляет собой вертикальный разрез,
выполненный по линии 14-14 рисунка 10, и показывает кулачок для управления работой ножа и кулачок для
управления работой некоторых штифтов, отталкивающих конверт от цилиндра; рисунок представляет собой
фрагментарный боковой вид цилиндра подачи полотна, показывающий передний конец полотна,
заправленный в паз цилиндра, готовый к креплению к указанному цилиндру с помощью захвата,
установленного на нем; рисунок 16 представляет собой вид, аналогичный рисунку 15, и показывает, как
сгибается верхний клапан частично готового конверта; рисунок 17 представляет собой вид, также
аналогичный рисунку 15, и показывает, как частично готовый конверт отделяется от полотна; Рисунок 18
представляет собой вид, аналогичный рисунку 12, но показанный с другой стороны, и демонстрирует
положение деталей в начале цикла, когда полотно вот-вот будет заправлено в паз для подготовки к его
креплению к подвижному сектору цилиндра подачи полотна, при этом полотно все еще удерживается
подающим роликом; Рисунок 19 представляет собой вид, аналогичный рисунку 18, но показывает, что
подающий ролик неэффективен, а полотно удерживается подвижным сектором и продвигается им с
нормальной скоростью; Рисунок 20 представляет собой вид, аналогичный рисунку 19, но показывает, что
подвижный сектор замедляется, чтобы он упал обратно к следующему неподвижному сектору цилиндра;
Рисунок 21 показывает, как торцевой клапан вот-вот будет сложен, и следующий подвижный сектор
перемещается в эффективное положение для подготовки к началу следующего цикла.
Обращаясь к рисунку 1, следует отметить, что машина включает в себя основную раму, состоящую из
боковых пластин или рам 25 и 26, соединенных между собой соответствующими поперечными балками. В
задней части машины на валу 28, съемно установленном на задних выступах 29 кронштейнов 30, которые
крепятся к основным рамам 25 и 26 машины, размещен рулон подачи полотна 27. Полотно 31, которое может
состоять из бумаги, подается вверх от подающего рулона к устройству разматывания полотна 32, которое
включает в себя основной подающий ролик 33 и вспомогательный подающий ролик 34, причем оба подающих
ролика опираются на опоры 30. Полотно проходит вниз от подающих роликов 33 и 34, а также под
направляющим роликом 35 и вокруг него в поворотной раме, функция которой описана ниже. От валика 35
полотно перемещается вверх по направляющим валикам 36, расположенным на выступающих вверх рычагах
37 кронштейнов 30, а затем по направляющему валику 38, установленному на рычагах 39, выступающих
назад от рамы 40 печатного устройства 41.
При прохождении через печатный механизм полотно 75 опускается между шрифтовыми цилиндрами 42 и 43 и
печатными плитами 44 и 45, расположенными под печатным цилиндром, к режущему механизму 46, где
боковые кромки полотна обрезаются, как показано на рисунке 7, 46, 80, образуя заготовки конвертов 47,
включающие боковые клапаны 48, верхний клапан 49 и нижний клапан 50. От режущего механизма полотно
поступает в клеевой аппарат 51, с помощью которого клей или паста 85 наносится на один из боковых
клапанов 48. Затем полотно передается в папку 52, которая складывает боковые клапаны 48 друг на друга.
Полотно, хотя и разматывается с подающего рулона 27 подающими роликами 33, 90 и 34, не проталкивается
через машину, а протягивается через машину цилиндром подачи полотна 53, на котором выполняются
определенные операции, описанные ниже, над конвертами. После того, как каждый конверт отрезан от
полотна, как будет объяснено далее, он проходит между двумя направляющими роликами 54 и с помощью
соответствующих устройств (не показаны) перемещается на сушильную ленту 55, постоянно вращающуюся в
направлении стрелок над шкивами 56 и 57. Пока конверты перемещаются по указанной ленте, клей,
нанесенный на верхний клапан 49 способом, описанным ниже, высыхает 105 до того, как конверты
извлекаются из машины. Подходящее хорошо известное направляющее устройство (не показано) удерживает
конверты на указанной ленте до тех пор, пока они не будут доставлены на конвейерную ленту 58,
поддерживаемую кронштейнами 59, закрепленными на основной раме машины. Затем конверты по
конвейерной ленте 58 подаются на платформу 60, расположенную за направляющим роликом 56.
Машина может приводиться в движение любым подходящим источником энергии, посредством средства,
вращающего главный приводной вал 62. Как показано на рисунках 10 и 12А, к приводному валу 62 с внешней
стороны правого кронштейна 59 прикреплена шестерня 64 диаметром 120 мм, зацепляющаяся с зубчатым
колесом 65, закрепленным на валу 66 цилиндра подачи полотна 53.
На валу цилиндра 66 (рис. 2) установлена коническая шестерня 67, зацепляющаяся с конической шестерней
68 на валу 69, опирающемся на кронштейны 70, закрепленные на правой боковой раме 26 машины и
кронштейне 30. На заднем конце вала 69 расположена коническая шестерня 71, зацепляющаяся с конической
шестерней 72, которая эффективно приводит в движение 130. При затягивании заслонки 50 кулачковый
стержень 82 может слегка деформироваться внутрь.
во время совместного движения роликов 78 и цилиндра 53.
Прежде чем перейти к описанию последовательности событий (70), сначала будет дано краткое описание
подающего цилиндра 53. Указанный цилиндр состоит из секции 92, закрепленной на валу 66 с помощью
шпонки 93 и установочного винта 94 (рисунки 12 и 75 13), при этом секция 92 снабжена двумя диаметрально
противоположными секторами 95, которые служат цели, описанной ниже, и будут называться относительно
неподвижными секторами. Цилиндр 80 дополнительно включает в себя сектора 96, которые могут двигаться с
той же скоростью, что и сектора 95, или могут отставать от указанных секторов 95 для целей, описанных ниже.
Секторы 96 и 85 называются относительно подвижными секторами.
Однако на данный момент сектор 96 будет рассматриваться как неотъемлемая часть сектора 95.
Продолжая описание шагов 90, следующих за приклеиванием клапана 50, далее полотно заправляется в
продольный паз 97 (рис. 12 и 21) цилиндрического сектора 96 с помощью зажимного лезвия 98 и
захватывается зажимной планкой или захватом 95 99 перед складыванием нижнего клапана 50. Лезвие 98
зажимного устройства крепится к кронштейну 100, который, в свою очередь, закреплен на валу 101 винтами
102. Вал 101 вращательно закреплен в кронштейнах 59 рамы машины 100, и на одном его конце закреплена
шестерня 103 (рис. 12А), зацепляющаяся с шестерней 65 и вращающая вал 101 по часовой стрелке. Размеры
шестерни подобраны таким образом, чтобы свободный край 105 зажима 98 перемещался с той же скоростью,
что и периферия цилиндра.
Лезвие 98 может деформироваться под действием пружин 104 (рис. 1.5), так что его можно освободить из
паза 97 110 без напряжения во время дальнейшего вращения цилиндра 53, после того как полотно будет
захвачено зажимной планкой 99. Валы 79 и 101 расположены достаточно далеко друг от друга, чтобы
шестерни 80 и 115 103 не мешали друг другу.
Зажимная планка 99 закреплена на валу, который установлен на блоке 106, закрепленном на подвижном
секторе 96 подающего цилиндра, и может перемещаться вперед и назад в указанном блоке для захвата
полотна 3L1, а также для его освобождения. Для того чтобы повернуть вал 105 в его эффективное положение
для захвата полотна зажимной планкой 99, указанный вал снабжен на одном конце рычагом 105i 125 (рис. 14),
который следует по периметру неподвижного кулачкового диска 107, причем периметр этого диска в
наибольшей степени концентричен оси 6 цилиндрического вала 66, относительно которого 13) прижимается
подающий ролик 33 посредством муфты 73, которая приводится в действие способом, описанным ниже. Вал
69 также снабжен коническими шестернями 74 и 75, соединенными шлицами и зацепляющимися с
коническими шестернями 76 и 77, которые приводят в движение печатный механизм 41 и режущий механизм
46 соответственно.
Для облегчения перемещения полотна 31 через станок подающим цилиндром 53 предусмотрена пара
подающих роликов 78 (рис. 10, 12 и 14–21), которые прижимаются к поверхности цилиндра. Указанные ролики
узкие, и помимо подачи полотна 31 они также служат для сгибания боковых клапанов 48 конвертов, когда
клапаны в сложенном состоянии выходят из устройства для складывания клапанов 52. Подающие ролики 78
закреплены на валу 79, надлежащим образом установленном в кронштейнах 59 рамы станка, причем на валу
79 закреплена шестерня 80 (рис. 10), зацепляющаяся с зубчатым колесом 65, так что последнее может
приводить вал 79 во вращение подающих роликов 78. Вал 79 дополнительно снабжен парой роликов 81 (рис.
10) для удержания боковых заслонок в прижатом положении.
Эти ролики имеют немного меньший радиус, чем подающие ролики 78, и не захватывают полотно так, как
указанные подающие ролики.
Когда нижняя заслонка 50 проходит между подающими роликами 78 и цилиндром 53, она покрывается
налетом. Это достигается с помощью направляющей для смолы 82 (рисунки 10 и 12), установленной в пазах
подающих роликов 78 и перемещаемой вместе с указанными роликами мимо емкости для смолы 84.
Молотковый вал 82 снабжен клеевой поверхностью 85, расположенной над поверхностью подающих роликов,
так что только указанная клеевая поверхность 85 контактирует с клеевым роликом 86, который переносит
клеевой материал 87 из емкости 84 и подает его на поверхность 85 клеевого вала. Детали расположены таким
образом, что направляющая планка достигает места контакта между подающими роликами 78 и цилиндром 53
в нужный момент. Полученная таким образом клейкая масса из валика 86 наносится на клапан 50.
Молотковая планка 82 опирается на винты с головками 88 (рис. 12), ввинченные в боковые выступы 89
подающих роликов 78. Каждый из указанных винтов упирается в дно отверстия 90 в удлинителе 89, чтобы
ограничить смещение винта внутрь.
В каждом отверстии 90 находится пружина сжатия 91. Эти пружины прижимают стержень 82 наружу к
головкам винтов 88, которые, в свою очередь, останавливают движение стержня наружу, обеспечивая
правильное положение поверхности 85, расположенной немного выше поверхности подающих роликов 78.
При такой конструкции рычаг 105' (240,403 1 itl i i 1 i i I) удерживается за счет натяжения пружины 108,
соединенной с рычагом 109, выступающим из другого конца вала, причем другой конец указанной пружины
соединен со штифтом 110 на секторе цилиндра 96. Кулачковый диск 107 снабжен углублением 107', в которое
поворачивается рычаг 105a, позволяя пружине 108 втянуть зажимную планку 99 в ее рабочее положение. По
мере продолжения вращения цилиндра 53, рычаг 105 перемещается вверх по кулачку 107, вызывая
колебания вала 105 против натяжения пружины 108 и открывая захват 99 для освобождения полотна или его
частично собранной оболочки, для цели, описанной ниже.
После того, как полотно будет зажато захватом '99, заслонка 50 отходит от цилиндра, как показано на
рисунках 15 и 19.
По мере продвижения цилиндра 53, клапан 50 упирается в фальцевальную планку 112, которая отгибает
клапан назад на частично сформированном конверте 113 полотна, при этом фальцевальная планка опирается
на неподвижную поперечную балку 112' на кронштейнах 59 рамы станка.
Следующая операция с конвертом — сгибание верхнего клапана 49. С этой целью предусмотрена гибочная
планка 114, установленная на кронштейнах 115, закрепленных на валу 101 винтами 116 (рисунки 14 и 16).
Складная планка 114 направлена в сторону 117 вдоль своего свободного края, чтобы вдавить полотно 31 в
канавку 118 на секторе 95 цилиндра 53, образуя складку 119 (рис. 17). Сгибочная планка 114 расположена на
валу 101 таким образом, чтобы во время вращения цилиндра она всегда правильно совпадала с канавкой.
Складная планка 114 крепится к кронштейну болтами 120 (рисунки 14 и 16), проходящими через удлиненные
пазы 121, что позволяет планке 114 перемещаться внутрь в пазу 122 кронштейна 115, когда указанная
складная планка взаимодействует с указанным цилиндром. Предусмотрены пружины 123, у которых может
упираться гибочная планка, причем эти пружины эффективно прижимают гибочную планку наружу до тех пор,
пока она не будет зафиксирована болтами 120 после того, как гибочная планка покинет цилиндр 53.
Канавка 118 может быть выполнена на отдельном стержне 124 для удобства изготовления, а также для того,
чтобы при износе канавки стержень 124 можно было легко заменить новым, вместо замены сектора цилиндра
95. Стержень 124 может быть закреплен на секторе 95 любым подходящим способом, например, винтами.
Блок 106, на котором установлен вал захвата 105, может также крепиться к сектору цилиндра 96 винтами (не
показаны), что позволяет легко обрабатывать и заменять его при износе.
После того, как клапан конверта 49 будет смят, конверт 113 отделяется от полотна 31. Для этого
предусмотрена пара ножниц, состоящая из лезвия 125 (рисунки 14–17), жестко закрепленного кронштейнами
126 на валу 70 101, причем кронштейны крепятся к валу 101 винтами 127Т. Второе лезвие 127 закреплено в
пазу 128 в секторе цилиндра 95, при этом его внешняя или режущая кромка находится ниже или примерно на
одном уровне с поверхностью цилиндра 75. Однако, когда цилиндр достигает определенного положения во
вращении, лезвие 127 выталкивается наружу в паз 128 и вдоль лезвия 125 пружинами 129, как показано на
рисунке 8t) на рисунке 17, тем самым срезая оболочку 113 с стенки 31. Лезвие 125 расположено на валу 101
таким образом, что оно в нужный момент времени совпадает с лезвием 127, при этом вал 101, как следует
помнить, вращается посредством шестерни 103 на этом валу, которая приводится в движение зубчатой
передачей на валу цилиндра 62, как показано на рисунке 12.
Для управления движением лопасти цилиндра 127 наружу и внутрь на 9° в секторе цилиндра 95 установлен
вал 130, к которому прикреплены рычаги 131, по одному на каждом конце. Руки 131 перекрывают и
взаимодействуют с боковым продолжением 132 лезвия 127.
Правый конец вала 130 (см. рисунок 10, а также рисунки 14–17) имеет закрепленный на нем рычаг 133 с
роликом 134, взаимодействующим с периферией неподвижной кулачковой пластины или диска 13.5.
Периферия кулачкового диска 135 в основном концентрична с валом цилиндра 6(J, (Рисунок 14), но имеет
углубление 136, в которое ролик 134 входит при каждом вращении, позволяя тем самым лезвию 127
выталкиваться наружу в паз 128 пружинами 129, чтобы отделить оболочку от полотна. По мере дальнейшего
вращения цилиндра ролик 134 поднимается по кулачковой поверхности 137 кулачкового диска 135,
раскачивая тем самым вал 130 и втягивая лопатку 127 обратно в паз 128 с помощью рычагов 131 на
указанном валу 130. Лезвие 127 удерживается в этом положении 1-15 до тех пор, пока ролик 134 снова не
достигнет углубления 13G в кулачковом диске 135.
По мере продвижения оболочки вниз, закрывая цилиндр 53, ей помогают подающие ролики 138 на валу 1383
(рисунки 10, 120, 12, 15 и 18-21), соответствующим образом установленном на кронштейнах 59 рамы машины,
причем указанный вал приводится в движение шестерней 138b (рисунок 12A), закрепленной на этом валу и
зацепляющейся с шестерней 65. Указанные ролики 125, 138 прижимаются к передней части указанного
цилиндра. Конверт направляется вниз от цилиндра 53 между продолжением 139 (рис. 12) планки 112 для
складывания заслонки и направляющей пластиной 140, расположенной 130 ниже поверхности подающего
цилиндра 65 53, чтобы не мешать ленте 31.
Они удерживаются в указанном положении неподвижным кулачковым диском 154 (рис. 14), поверхность
которого в наибольшей степени концентрична оси вала цилиндра 66. 70 Указанный кулачковый диск 154
взаимодействует с толкателем, включающим ролик 155 на рычаге 156, закрепленном на рабочем валу
плунжера 153. Пружина 157, соединенная одним концом со штифтом 158, закрепленным на валу 75 153,
упруго удерживает ролик 155 у периферии кулачкового диска 154, а другой конец пружины 157 соединен со
штифтом 159, закрепленным на секторе цилиндра 96. Штифты 150 выталкиваются пружиной 157 за
поверхность цилиндрического сектора 96, освобождая полотно, когда ролик достигает углубления 160 на
периферии кулачкового диска 154. Это происходит как раз в тот момент, когда передний край полотна
покидает место контакта между подающими роликами 138 и цилиндром 53, так что указанное полотно
проходит вниз по направляющей пластине 140. По мере продвижения выступающих штифтов 150 к
направляющей пластине 139 (90 градусов) они отводятся назад, не достигнув указанной пластины.
Втягивание указанных штифтов осуществляется за счет кулачковой поверхности 160' кулачкового диска 154,
по которому поднимается ролик 155, тем самым раскачивая вал 153 против натяжения пружины 157 и
втягивая штифты 150 в цилиндр. Подающие ролики 138 вырезаны в точке 161 (Рисунок 12), чтобы не
препятствовать освобождению полотна I 00.
-из цилиндра 53.
Кулачковый диск 107 (рис. 10), управляющий захватом 99, может быть закреплен на кронштейне 59 с
помощью втулки 162, прикрепленной к указанному кронштейну. Диск 107 и втулка 1).5 162 могут быть собраны
из полуцилиндрических половин, скрепленных друг с другом таким образом, чтобы указанная втулка и
указанный диск могли быть установлены на вал цилиндра 66 после того, как последний был установлен в
раму машины 11(. Кулачковые диски 135 и 154 могут быть изготовлены аналогичным образом и крепятся к
правому кронштейну 59 рамы станка.
Подающий цилиндр 53, снабженный двумя подвижными секторами 96 и двумя относительно неподвижными
секторами 95 (115), обеспечивает формирование двух оболочек за каждый оборот указанного цилиндра.
Каждый сектор цилиндра 96 снабжен одним захватом 99, одним режущим лезвием 127 и набором штифтов
150 для освобождения полотна, которые приводятся в действие в определенных положениях при вращении
подающего цилиндра 58 способом, описанным выше. 12 5 Как уже указывалось ранее, настоящее
изобретение предусматривает возможность установки машины без снятия или замены каких-либо деталей с
помощью стержня 141, установленного на кронштейнах 59 рамы машины. Указанное удлинение 139 и
направляющая пластина 140 направляют пространство между цилиндром 142 и подающими роликами 143
(рисунки 10 и 12), при этом один из этих роликов расположен на каждом конце цилиндра 142. Подающие
ролики 143 несут планку 144, которая эффективно прижимает нижний клапан с клеевым слоем к корпусу 1
конверта для его запечатывания.
Цилиндр 142, уплотняющий заслонку, установлен на валу 145, опирающемся на кронштейны 59 рамы
машины. Указанный цилиндр вращается против часовой стрелки, как показано на рисунке 12, посредством
шестерни 146 (рисунки 10 и 12А), закрепленной на главном приводном валу 62, причем указанная шестерня
146 расположена внутри кронштейна 59 рамы машины (рисунок 10) и зацепляется с шестерней 147,
закрепленной на валу 145. Подающие ролики 143 закреплены на валу 148, соответствующим образом
установленном на кронштейне 59, причем этот вал приводится в движение шестерней 149 по часовой
стрелке, как показано на рисунке 12, шестерней 149, закрепленной на валу 148 и зацепляющейся с шестерней
147, закрепленной на валу 145.
Следует понимать, что диаметры делительных диаметров шестерен 65, 80, 103, 138b, 146, 147 и 149 таковы,
что скорость вращения поверхности различных устройств, приводимых в движение этими шестернями,
совпадает со скоростью вращения поверхности подающего цилиндра 53.
После выхода из цилиндра 142 конверты подаются между роликами 54 и перемещаются на сушильную ленту
55, как описано ранее. При желании один из указанных роликов может быть снабжен хорошо известным
приспособлением для приклеивания верхнего клапана 49 конверта.
При прохождении полотна 31 через различные ролики машины оно часто накапливает статическое
электричество, и его передний край имеет тенденцию прилипать к подающему цилиндру после прохождения
передних подающих роликов 138. Для преодоления подобных препятствий предусмотрены средства для
отталкивания переднего края указанной ленты (то есть частично готовой оболочки 113) от цилиндра 53, так
чтобы он проходил вниз по направляющей пластине 140. Это средство для отталкивания полотна или его
отделения от поверхности цилиндра включает в себя ряд плунжеров или штифтов 151 (рисунки 12 и 13),
расположенных в отверстиях 151a в каждом подвижном секторе 96 подающего цилиндра 53. Каждый поршень
150 соединен с наружным концом рычага 152, причем все рычаги 152 в каждом подвижном секторе 96
закреплены на валу 153, установленном на концах подвижного сектора 96. Поршни обычно находятся в
отведенном положении, и их свободные концы образуют оболочки различной длины.
Именно с этой целью подающий цилиндр 53 состоит из подвижных и относительно неподвижных секторов.
Когда машина настроена на производство максимально длинных конвертов, подвижные секторы 96
вращаются как единое целое с неподвижными секторами 95, и каждый сектор 96 устанавливается как можно
дальше впереди взаимодействующего сектора 95 в направлении вращения цилиндра 53. Для получения
более коротких оболочек подвижные секторы 96 отстают на определенный период времени при вращении
указанного 1,5-цилиндра, чтобы сократить расстояние от захвата 99, определяющего дно оболочки, до
канавки -118 следующего сектора 95, канавка которого определяет верхнюю часть оболочки. Запаздывание
подвижного сектора 96, или, другими словами, степень перемещения указанного подвижного сектора 96 в
направлении следующего неподвижного сектора 95, может изменяться в зависимости от желаемой длины
оболочек с помощью регулируемых устройств, описанных ниже.
На рисунках с 18 по 21 показана последовательность операций цилиндра 53 и связанных с ним устройств,
когда машина настроена на производство самых маленьких конвертов. Начиная с рисунка 18, видно, что
верхний подвижный сектор 96 и следующий за ним неподвижный сектор 95 находятся в наибольшей степени
разделены.
Полотно подается подающими роликами 78, и свободный конец полотна вот-вот будет заправлен в захват 99,
с помощью которого полотно крепится к цилиндру. В данный момент подвижный сектор движется с той же
периферийной скоростью, что и подающие ролики 78. Когда неподвижный сектор цилиндра достигает
положения, показанного на рисунке 19, подвижный сектор 96 начинает отставать, другими словами, движение
указанного сектора цилиндра 96 замедляется, но неподвижный сектор 95 продолжает движение с постоянной
скоростью. Низкая скорость подвижного сектора 96 сохраняется до тех пор, пока сектор 95 не встретится с
подвижным сектором, как показано на рисунке 20, после чего подвижный сектор 96 снова начинает двигаться
с постоянной скоростью цилиндра.
Следует понимать, что полотно 31 подается подающими роликами 78, как показано на рисунке 18, до тех пор,
пока оно не будет прикреплено к подвижному сектору 96, после чего скорость сектора 96 замедляется. В связи
с тем, что подающие ролики 78, которые приводятся в движение с той же скоростью поверхности 60, что и
постоянная скорость поверхности цилиндра 53, могут быть неэффективны во время вытягивания полотна
отстающим сектором 96, подающие ролики 78 отводятся под углом 165 градусов, как показано на рисунке 19,
так что указанные подающие ролики становятся эффективными непосредственно перед замедлением сектора
96 и соответствующим замедлением полотна 31. После того как сектор 96 цилиндра достаточно отступит
назад относительно постоянной скорости цилиндра, чтобы создать желаемую длину огибающей, указанный
сектор 96 входит в зацепление с сектором 95, как показано на рисунке 20, и снова начинает двигаться с
постоянной скоростью цилиндра.
Затем подающие ролики 78 снова захватывают полотно, и захват 99 автоматически открывается описанным
ранее способом, освобождая передний конец полотна от цилиндра, так что частично готовые оболочки на
конце полотна могут быть перемещены вниз, как показано на рисунке 21.
В ходе дальнейшего перемещения полотна 31 верхняя часть оболочки сгибается с помощью сгибательной
планки 114, причем эта операция вот-вот начнется, когда детали окажутся в положении, показанном на
рисунке 21; после чего оболочка отделяется от полотна с помощью режущих лезвий 125 и 127, как показано
на рисунке S18. К этому моменту верхний подвижный сектор 96 на рисунке 18 достигнет положения, которое
занимает нижний сектор на этом же рисунке. Перед тем как указанный подвижный сектор 96 снова будет
поднят в верхнюю часть цилиндра, его заставляют двигаться на некоторое время быстрее, чем неподвижные
секторы 95 этого цилиндра, чтобы отдалиться от следующего неподвижного сектора 95 и быть готовым к
следующему циклу работы.
Из приведенного выше описания видно, что машина включает в себя множество механизмов подачи полотна,
один из которых (подвижный сектор 96) способен работать с переменной скоростью и включает в себя захват
(99), закрытие которого происходит одновременно с появлением зазоров в подающих роликах 78 напротив
подвижного сектора.
Рабочее место сектора 96 осуществляет окончательную передачу движения полотна от управления одним
подающим механизмом (подающим роликом 78) к управлению механизмом переменной подачи, при этом оба
подающих механизма работают с одинаковой скоростью.
Впоследствии полотно возвращается под управление подающих роликов 78 в тот момент, когда подвижный
сектор указанных подающих роликов снова движется с той же периферийной скоростью, при этом захват 99,
несущий отрезанную часть полотна, автоматически освобождается одновременно с повторным захватом
полотна указанными подающими роликами или сразу после этого.
Соединение между валом цилиндра 66 и подвижными секциями цилиндра 96 лучше всего показано на
рисунках 11, 12 и 13, и далее будет описано.
К валу 66 прикреплено маховик 166-l 240,403 на левом конце указанного вала и снаружи кронштейна 59.
Указанное маховик вращается в направлении стрелок и снабжен спицами 167. Две из спиц снабжены
выступами 168. К каждому выступу шарнирно прикреплен, в точке 169, рычаг 170. Указанный рычаг 170
совершает колебательные движения вперед и назад вокруг оси 169 во время вращения маховика. Это
достигается с помощью ролика 171 на рычаге 170, который входит в зацепление с пазом 172 и кулачковой
пластиной 173, закрепленной болтами 174 на кронштейне 59 рамы машины.
Каждый подвижный цилиндрический сектор 96 снабжен удлинителем 175, закрепленным на нем болтом 176.
На внешнем конце каждого удлинителя 175 имеется рычаг 177, к которому соседний рычаг 170 соединен
звеном 178. Таким образом, колебания рычагов 170 передаются на подвижные секторы 96 цилиндра,
перемещая их относительно неподвижного сектора 95 по мере вращения маховика.
9-5 Далее будет описано движение подвижных секторов цилиндра 96, управляемое кулачковым диском 173.
Предположим, что секторы 95 и 96, составляющие цилиндр 53, находятся в положении, показанном на
рисунках 12 и 18, а маховик — в соответствующем положении, показанном на рисунке 11.
В то время как вал цилиндра вращается по дуге A-B (рис. 11), что соответствует перемещению из положения
(рис. 18) в положение (рис. 19), полотно заправляется в зажим 99 способом, описанным ранее, с помощью
режущего лезвия 98, и подвижный сектор цилиндра 96 перемещается с постоянной скоростью цилиндра 53,
при этом ролик 171 перемещается в участке 180 канавки кулачка 172, концентричном оси вала цилиндра 66.
Когда достигается положение деталей, показанных на рисунке 19, подающий ролик 78, скорость поверхности
которого, как следует помнить, равна постоянной скорости поверхности цилиндра, освобождается от полотна
31. Дальнейшее вращение вала цилиндра 66 из положения, показанного на рисунке 19, приводит к тому, что
подвижный сектор цилиндра 96 отстает или замедляется относительно неподвижных секторов 95 цилиндра.
Это происходит благодаря кулачковой части 181 канавки 172 в кулачковом диске 173, простирающейся от
радиальной линии B до радиальной линии C на рисунке 11.
Указанная кулачковая часть 181 канавки 172 поворачивает рычаг 170 по часовой стрелке посредством ролика
171 на этом рычаге. Рычаг воздействует на звено 178, соединенное с рычагом 177, и качает соответствующий
ему подвижный сектор 96 в направлении, противоположном вращению маховика i66. Когда ролик 171
достигает конца кулачкового участка 181 на радиальной линии C (рис. 11), секторы цилиндра занимают
положение, показанное на рис. 20 (70), из которого верхний подвижный сектор цилиндра 96 снова
перемещается с постоянной скоростью цилиндра на угловое расстояние a-D, что составляет примерно
половину оборота цилиндра (75). В то время как подвижный сектор 96 вращается из положения верхнего на
рисунке 20 в положение нижнего на этом же рисунке, он перемещается с постоянной скоростью цилиндра 53,
благодаря тому, что ролик 171 соответствующего секторного колебательного рычага 170 перемещается в
концентрической части 184, рисунок 11, канавки кулачка 172, простирающейся между радиальными линиями
C и D. Когда секторы 96 и 95, показанные в верхней части рисунка 19, достигают положения, показанного в
нижней части рисунка 20, ролик 171 секторного колебательного рычага 170, связанного с указанным
подвижным сектором 96, останавливается на радиальной линии D, рисунок 11, в начале кулачковой части 183
канавки 172, простирающейся от радиальной линии D до радиальной линии E. Кулачковая часть 183 качает
рычаг. 9,5 в направлении, противоположном направлению движения, вызванному кулачковым элементом 181,
простирающимся от радиальной линии B до радиальной линии C, и таким образом ускоряет сектор 96,
перемещая его к предыдущему неподвижному сектору 95, готовому к новому циклу операций, а также
готовому помочь в подаче полотна во время завершения цикла операций, как показано на рисунке:
Рисунок 21. После того, как подвижный сектор 96 105 обгонит неподвижный сектор 95, как было описано
выше, указанный сектор 96 перемещается в следующем направлении:
Скорость неподвижного сектора 95 по дуге, соответствующей дуге между радиальными линиями E и A,
обусловлена тем, что в это время ролик 171 рычага 170 перемещается в концентрической части канавки
кулачка 172, как показано на рисунке 11. Когда движение завершено, части цилиндра снова находятся в
положении, показанном на рисунке 18.
Когда подвижный сектор 96' возобновит постоянную скорость цилиндра после задержки:
Перемещаясь из положения, показанного на рисунке 19, в положение, показанное на рисунке 20, 120
подающий ролик 78 снова входит в зацепление с полотном 31, чтобы облегчить подачу указанного полотна.
После такого повторного зацепления указанной ленты ее передний край освобождается от захвата 99
способом, описанным ранее, благодаря зацеплению рычага 105l с кулачком 112 в соответствующий момент
времени, как показано на рисунке 14. Это позволяет указанному переднему краю полотна проходить между
направляющей планкой i30 139 и направляющей пластиной 140, как показано на рисунках 12 и 21.
На рисунке 11 детали расположены таким образом, чтобы обеспечить максимально возможную длину
корпуса, которую может изготовить станок. Для обеспечения возможности настройки машины на меньшие
габариты, каждый секторный осциллирующий рычаг 170 снабжен канавкой 185, имеющей Т-образное
поперечное сечение и скользящий Т-образный блок 186, к которому подсоединена соответствующая тяга 178,
что позволяет перемещать точку соединения между указанной тягой и указанным осциллирующим рычагом
ближе к точке опоры последнего, так что -165 при покачивании рычага 170, как описано выше, подвижному
сектору 96 передается меньшее перемещение. Каждое звено 178 соединено со своим блоком 186 с помощью
болта 187 и гайки 188 таким образом, что при затягивании гайки блок зажимается на рычаге 170, фиксируя
таким образом точку соединения звена 178 с рычагом 170, при этом звено 178 может свободно вращаться
вокруг указанной точки соединения. Таким образом, для изменения точки соединения между колеблющимся
рычагом 170 и его звеном 178 достаточно ослабить гайку 188 и переместить блок 186 в положение в пазу 185,
соответствующее желаемой длине огибающей.
Для облегчения установки звена 178 в правильное положение каждый рычаг 170 может быть снабжен рядом
делений, соответствующих различным размерам конвертов.
Следует понимать, что величина угловых колебаний рычагов 17(0) всегда одинакова, но при соединении
звеньев, расположенных дальше или ближе к точкам опоры 169, подвижные секторы 96 отстают
соответственно от неподвижных секторов 95, что приводит к образованию более длинных и более коротких
огибающих, как описано выше. Следует также понимать, что каждый подвижный сектор 96 колеблется взад и
вперед между двумя неподвижными секторами 95, при этом подвижный сектор всегда начинает движение из
положения, близкого к предыдущему неподвижному сектору, и перемещается в направлении следующего
неподвижного сектора на различное расстояние в соответствии с положением соединительных болтов 187 и в
соответствии с требуемой длиной оболочки. Таким образом, когда неподвижные сектора достигают
положения, показанного на рисунке 20, и машина устанавливается на больший размер рабочей области,
между эффективным подвижным сектором 96 и следующим неподвижным сектором 95 возникнет зазор,
другими словами, сектор 96 не будет отставать от сектора, указанного на рисунке 20.
В связи с тем, что между подвижным сектором 96 и следующим за ним неподвижным сектором 95 может
существовать зазор, открытие захвата 99 для освобождения переднего конца полотна не происходит до тех
пор, пока подающий ролик 78 не начнет взаимодействовать с неподвижным сектором 95. К тому моменту,
когда подающий ролик достигает конца неподвижного сектора -70 95, следующий подвижный сектор 96
продвигается к указанному неподвижному сектору 5, как показано на рисунке 21, образуя продолжение
сектора 95 и тем самым способствуя подаче полотна. Когда звено 178 установлено таким образом, что точка
соединения 187 находится близко к точке опоры 169 рычага 170, колебания сектора 96 не будут происходить.
Именно при такой настройке канала связи изготавливаются самые маленькие конверты.
Канавка 185 в каждом рычаге осциллятора имеет дугообразную форму, радиус дуги равен длине звена 178
(рис. 11). Указанная канавка имеет дугообразную форму 85, так что когда детали находятся в положении,
показанном на левой стороне рисунка 11, звено 178 может быть отрегулировано в любое положение
относительно рычага 170 без нарушения положения подвижного сегмента 96, показанного в верхней части
рисунка 18, в котором лезвие захвата 98 взаимодействует с пазом захвата 97. Для обеспечения возможности
правильной регулировки рычагов 177 относительно подвижных секторов 95 96, удлинитель 175 каждого
рычага снабжен пазом 1',9, через который проходит болт 176. Для обеспечения достаточной степени
регулировки кулачковой пластины 178 при сборке станка, указанная кулачковая пластина 1'0 снабжена пазом
190, через который проходят болты 174. Фрезы 46 имеют цилиндрическую форму и приводятся в движение с
той же постоянной скоростью вращения поверхности, что и цилиндр 53. Соответственно, режущие элементы
настроены таким образом, что они постоянно воздействуют на полотно, пока полотно подается с постоянной
скоростью вращения цилиндра указанным цилиндром и подающими роликами 78.
В то время как режущие элементы 46 (114) работают на полотне, оно также подается дополнительными
подающими роликами 191 и 191. Подходящие устройства для удаления стружки 192 расположены рядом с
режущими инструментами, чтобы стружка, поступающая вместе с полотном из режущих инструментов, могла
быть удалена с полотна. Подающий ролик 191 также снабжен углублением 193, чтобы указанный подающий
ролик мог быть свободен от полотна, когда он запаздывает при производстве коротких конвертов. I9( Режущие
элементы 46 всегда находятся на определенном расстоянии, измеряемом в длинах конвертов, от линии
подачи, причем это расстояние зависит от длины конвертов. Расстояние до телевизора в 125 дюймов может
составлять примерно четыре длины конверта. При рассмотрении рисунков 7 и 8 видно, что четвертый бланк
конверта расположен дальше от переднего конца полотна на рисунке 8, чем показано на рисунке 13-'8
240,403). К валу 211 прикреплена шестерня 213, зацепляющаяся с зубчатой рейкой 214, которая закреплена
на каретке принтера 210; вращение шестерни затем служит для перемещения каретки в нужное положение
70.
Каретка принтера 210 может быть зафиксирована в нужном положении после регулировки с помощью болтов
215 и гаек 216, расположенных, как показано на рисунке 3. Каретка принтера также может быть снабжена
шкалой и указателем (не показан), чтобы помочь установить принтер в соответствии с длиной конвертов.
Цилиндры принтера расположены таким образом, что печать происходит во время подачи полотна 80 с
постоянной скоростью подающего цилиндра 53, и так, что полотно свободно, когда печать не производится,
так что полотно может отставать, как описано выше, без помех со стороны печатных цилиндров 85.
Следует понимать, что верхний комплект валов 42 и 44 принтера может использоваться для одного цвета
чернил, а нижний комплект валов 43 и 45 — для чернил другого цвета, так что на конвертах может
отображаться двухцветная печать; и что валы каждого комплекта вращаются с поверхностной скоростью,
равной постоянной поверхностной скорости подающего цилиндра 53, при этом между валом 69 и валами 217,
218, 219 и 220 валов 42, 43, 44 и 45, соответственно, предусмотрена соответствующая зубчатая передача.
При использовании одного комплекта печатных роликов (1 0) достаточно отрегулировать каретку принтера
(210), как описано выше, в соответствии с желаемым размером конверта. При использовании второго
комплекта печатных валиков необходимо дополнительно отрегулировать этот комплект. Это достигается
путем установки типографского ролика 42 на его вал аналогично тому, как режущий инструмент 46 установлен
на его валу, как показано на рисунке 5, так что типографский ролик 42 может быть установлен по окружности
вала 217, чтобы привести его в действие раньше или позже, в зависимости от длины оболочки.
Таким образом, печатный материал 115, полученный с помощью валиков 42 и 44, может быть правильно
совмещен с печатным материалом, полученным с помощью валиков 43 и 45.
Предположим, что расстояние от подающего цилиндра 120 53 до резаков 46 составляет четыре длины
конверта, расстояние от резаков до ближайшего или первого комплекта печатных валиков составляет две
длины конверта, а расстояние между первым комплектом 125 и вторым комплектом печатных валиков
составляет одну длину конверта, и что необходимо настроить машину на производство конвертов на один
дюйм длиннее. В этом случае необходимо выполнить следующие регулировки. Резак 130 — это четвертая
заготовка конверта на рисунке 7.
Следовательно, при настройке машины на печать длинных конвертов режущие элементы 46 должны
располагаться дальше от цилиндра 53, чем при печати коротких конвертов.
Для обеспечения такой регулировки положения указанных фрез они установлены на каретке 194, скользяще
закрепленной на верхних поверхностях боковых рам 25 и 26 рамы станка, как показано на рисунках 1 и 4.
Указанная каретка режущего инструмента может быть отрегулирована в нужное положение с помощью
зубчатой рейки 195, закрепленной на боковой раме 26, и шестерни 196, зацепляющейся с указанной рейкой
Соседние файлы в папке патенты