Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3652
.pdf
После достаточного количества оборотов перфорированная часть поворачивается вверх, положение
определяется меткой на маховике, соответствующей положению перфораций на цилиндре, сливной клапан
закрывается, и открывается трехходовой клапан, соединяющий систему с дренажной трубой распылителя.
Такое расположение перфорированной части освобождает ее от гравия и позволяет воде в контейнере,
содержащей взвешенные частицы, выходить через сливную трубу системы, поскольку она не может уйти
через сливную трубу на конце вращающегося цилиндра.
После того, как соус и перфорации будут очищены от осадка, и когда из сливной трубы системы начнет
вытекать чистая вода, маховик поворачивается так, чтобы перфорации снова оказались в нижнем положении,
чтобы гравий снова образовал на них фильтрующий слой, после чего трехходовой клапан поворачивается,
чтобы соединить фильтр с распылителями и обеспечить подачу воды в систему.
Согласно одной из модификаций, вместо дробления гравия с помощью продольных стержней во
вращающемся цилиндре, на центральном валу может быть установлена лопатка или лопатки со смещенными
лопастями, которые будут дробить гравий при вращении вращающегося цилиндра; при желании такие
лопатки или лопасти могут вращаться независимо от цилиндра. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к водяным фильтрам или связанные с ними.
Мы, Д. Н. Холл, подданный Великобритании, Джеймс Генри Ксей, подданный Великобритании, и компания
HALL AND XAY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и
Ирландии, все по адресу: Стокпорт Роуд, Иштон-андер-Лин, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к водяным фильтрам, и в частности к фильтрам, предназначенным
для фильтрации воды, используемой в распылителях или увлажнителях, применяемых на текстильных
фабриках и в аналогичных местах, и целью изобретения является создание усовершенствованного фильтра
простой конструкции и простоты в эксплуатации, который можно чистить, не разбирая его.
Уже было предложено создать фильтр, включающий фильтрующую камеру, содержащую фильтрующий
материал и установленную на полых цапфах, через которые подается фильтруемая вода и отводится
фильтрованная вода, а также на котором камера может вращаться для промывки фильтрующего материала.
Также было предложено разместить фильтрующую камеру внутри внешнего корпуса, приспособленного для
вращения вместе с камерой.
Фильтр для воды согласно данному изобретению включает в себя вращающуюся фильтрующую камеру
внутри неподвижного корпуса, вода поступает в фильтрующую камеру и проходит через фильтрующий
материал и перфорированную часть стенки камеры в корпус, а оттуда в подающую трубу, при этом
фильтрующая камера имеет вращающиеся элементы и средства для разрушения фильтрующего материала
при вращении камеры с целью его очистки. Изобретение более подробно изложено со ссылкой на
прилагаемые чертежи, где фиг. 1 представляет собой поперечный разрез одного из типов фильтров согласно
изобретению, предназначенного для использования в системе увлажнения текстильной фабрики, фиг. 2
представляет собой его торцевой вид, частично в разрезе.
На чертежах изображен цилиндр или контейнер 4, установленный горизонтальной осью, соединенный одним
концом с подающей трубой 5 и имеющий трубу 6 в верхней части, управляемую трехходовым клапаном 7,
через который вода может подаваться в трубу 8 и далее в увлажнительные распылители (не показаны), или в
дренажную трубу системы 9, либо может быть перекрыта из обеих этих труб.
На одном конце контейнера 4, напротив подающей трубы 5, находится выходное отверстие в камеру 10, из
которой открывается сливная труба 11, управляемая клапаном 12.
Внутри устройства 4 находится вращающийся цилиндр 13, имеющий фланцевые отверстия 14 на своих
концах, которые образуют полые цапфовые подшипники, вращающиеся в отверстиях во внешних торцах
контейнера. Продольная полоса 15 стенки вращающегося цилиндра перфорирована, и в цилиндр помещено
достаточное количество гравия 16, чтобы покрыть всю перфорированную полосу на глубину примерно
четверти внутреннего диаметра, когда перфорированная полоса находится внизу. Вращающийся цилиндр 13
состоит из четырех стержней 17, расположенных на большем расстоянии от центра, чем уровень гравия, а на
конце, прилегающем к камере 10 и ведущем к сливной трубе 11, проходит вал 18, проходящий через стенку
камеры и имеющий маховик 19, с помощью которого цилиндр может вращаться. На каждом конце
вращающегося цилиндра находится перегородка 20, предотвращающая высыпание гравия во время
вращения цилиндра.
Во время работы аппарата вода поступает во вращающийся цилиндр 13 через цапфовый подшипник,
расположенный рядом с подающей трубой 5, после фильтрации попадает во внешний контейнер 4 и по трубе
8 направляется к распылителям. Когда через некоторое время гравий и перфорации забиваются осадками,
трехходовой клапан 7 на стороне системы контейнера закрывается, а клапан 12 на сливной трубе 11
открывается. Затем вращающийся цилиндр 13 несколько раз поворачивается с помощью маховика 19 на валу
18, чтобы перемешать и разрыхлить гравий, а также позволить воде промыть его и смыть осадок; стержни 17
внутри цилиндра способствуют разрушению гравия во время вращения.
После достаточного количества оборотов перфорированная часть 15 цилиндра 13 поворачивается вверх, при
этом положение определяется меткой на маховике 19, соответствующей положению перфораций на
цилиндре, сливной клапан 12 закрывается, и трехходовой клапан 7 открывается в систему или сливную трубу
9 распылителя. Такое расположение перфорированной части освобождает ее от гравия и позволяет воде в
контейнере, содержащей взвешенные частицы, выходить через сливную трубу 9 системы, поскольку она не
может выйти через сливную трубу 11 на конце вращающегося цилиндра.
После очистки гравия и перфораций от осадков и при появлении чистой воды из сливной трубы 9 системы,
маховик 19 поворачивается так, чтобы перфорации снова оказались в нижнем положении, и гравий снова
образовал на них фильтрующий слой. После этого трехходовой клапан 7 поворачивается для соединения
емкости 4 с распылителями, обеспечивая подачу воды в систему.
Согласно одной из модификаций, вместо дробления гравия с помощью продольных стержней во
вращающемся цилиндре, на центральном валу может быть установлена лопатка или лопатки со смещенными
лопастями, которые будут дробить гравий при вращении вращающегося цилиндра; при желании такие
лопатки или лопасти могут вращаться независимо от цилиндра.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240212.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240212&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240212A
[]
_, \В /,! W tC'U a- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 июня 1924 года. № 14,851/24 240,212 Полный левый: 19 марта 7925 г.
Работа принята к публикации 21 сентября 1925 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования трансформаторов для телефонии и беспроводной сигнализации, а также методов их
изготовления.
Я, Малкольм Купер, подданный Великобритании, желающий получить трансформаторы различной ширины в
соответствии с номерами домов 2 и 2A по улице Баундарис Роуд, Балхэм, Лондон, Юго-Западный Лондон, 12,
настоящим заявляю, что данная разработка позволяет изготавливать трансформаторы по этому методу с
меньшими затратами, в частности, для телефонии и беспроводной связи. Данное изобретение относится к
трансформаторам, имеющим катушки, намотанные на более компактную основу, чем те, которые
использовались ранее.
Для получения вышеуказанного более высокого соотношения между первичной и вторичной обмотками, а
также любыми желаемыми межвитковыми обмотками с противоположных концов, вторичная обмотка
подразделяется на ряд плоских секций. соответствующие центральные рычаги находятся в пределах
количества отдельных катушек, расположенных сбоку 60, в центральном отверстии катушки. Сбоку, в ядре.
Конец каждой секционной обмотки трансформаторов этого типа соединен с началом всех последующих
секционных обмоток и соединяет сердечники, для любого заданного размера гнезда на торцевой или верхней
пластине, которое почти равно диаметру окружности трансформатора, и аналогичные гнезда предусмотрены
для крайних концов, так как пространство вторичной обмотки ограничено.
Для центральных рычагов доступен гибкий провод с ограниченным диаметром, имеющий на каждом конце
штырь или пробку 70 мм с каждой стороны диаметра окружности, подходящий к гнездам, так что любой
необходимый для него проводник, длина которого равна соотношению вторичной и первичной обмоток, может
быть легко и быстро получен путем заделки сердечниковых пластин, а промежутки между каждым
проводником и периферией соответствующего участка вторичной обмотки 75 мм не используются.
Согласно данному изобретению, первичная обмотка трансформатора для любого заданного размера состоит
из двух или, предпочтительно, нескольких различных сердечников, центральные части которых имеют
различную ширину для соответствующей перемычки, а концы обмотки соединены с уменьшающейся длиной
пары клемм на торцевой или верхней пластине.
хорды круглого отверстия бобины. Отводы от секций вторичной обмотки могут быть альтернативно соединены
со шпильками поворотного выключателя. Вторичная обмотка может быть также соединена со шпильками
поворотного выключателя. 85. Как розетки, так и штекеры имеют продольные прорези, а штекеры выполнены
с коническим отверстием с каждой стороны его диаметра. В результате круглое пространство внутри бобины
может быть использовано для любых розеток. 90 [Цена 17240,212 Удобный способ расположения пластин
сердечника заключается в их закреплении в латунной раме, прикрепленной к верхней пластине
трансформатора, при этом центральные рычаги одной половины пластин должны быть короче, чем у другой
половины пластин, так что при сборке всех пластин точки соприкосновения концов рычагов будут «смещены»,
чтобы уменьшить сопротивление воздушных зазоров.]
Оптимальное количество сердечниковых пластин составляет 20, при этом их центральные части имеют 6
различных ширин, что позволяет свести к минимуму потери пространства внутри круглого отверстия бобины.
В практических целях производства может быть предпочтительнее использовать меньшее количество
различных стержневых пластин, например, 17 с центральными элементами двух разных ширин или 18
пластин с центральными элементами трех разных ширин. В обоих этих случаях неиспользуемое пространство
в бобине больше, чем в первом случае.
Трансформатор удобно заключен в цилиндр из черного или цветного металла, в зависимости от требований, с
верхней и нижней пластинами из эбонита или подходящего формованного изоляционного материала;
сердечник и обмотки закреплены на верхней пластине, на которой установлены все клеммы, так что вся эта
сборка может быть подвешена внутри цилиндра, при этом верхняя пластина опирается на верхний край
цилиндра и крепится двумя винтами, проходящими через нижнюю пластину в латунную раму, которая
удерживает пластины сердечника.
Датировано 17 июня 1924 года.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED), в лице Т. Кинга, директора, зарегистрированного патентного поверенного,
146A, Queen Victoria Street, Лондон, E.C. 4, агента заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования трансформаторов для телефонии и беспроводной сигнализации, а также методов их
изготовления.
Я, Малкольм Куперин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 2 и 2A, Boundaries Road, Balham,
London, S.W. 12, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к трансформаторам для телефонии и беспроводной сигнализации, имеющим
катушки, намотанные на бобину, и закрытый сердечник, состоящий из ряда ламинированных железных
пластин Е-образной формы, охватывающих бобину с ее катушками с противоположных концов таким образом,
что концы трех параллельных плеч сердечника упираются друг в друга, причем центральные плечи находятся
внутри центрального отверстия бобины.
Согласно данному изобретению, мы используем способ, позволяющий изготавливать трансформаторы
указанного типа с меньшими затратами, более компактными размерами и характеризующиеся наличием
различных соотношений между первичной и вторичной обмотками, которые можно выбирать отдельно путем
разделения указанных обмоток на ряд плоских секций, расположенных рядом друг с другом на сердечнике
трансформатора, при этом концы каждой секционной обмотки соединены с началом следующей секционной
обмотки, а в случае вторичной обмотки — с клеммой, гнездом или штифтом поворотного переключателя на
пластине, на которой расположены сердечники и катушки трансформатора; аналогичные клеммы или штифты
предусмотрены для крайних концов обмоток, а вся конструкция заключена или подвешена в металлическом
цилиндре.
Для получения путем раздельного селективного выбора любого из вышеуказанных соотношений между
первичной и вторичной обмотками, вторичная обмотка 85 подразделяется на ряд плоских секций на одной
бобине или на соответствующем количестве отдельных бобин, расположенных рядом друг с другом на
сердечнике.
В случае, когда секции вторичной обмотки соединены с разъемами, предусмотрен гибкий провод, на каждом
конце которого имеется штырь или вилка для соединения с разъемами, так что любое требуемое
соотношение вторичной и первичной обмоток может быть легко и быстро получено путем подключения к
разъему, соединенному с соответствующей секцией вторичной обмотки.
И розетки, и вилки имеют продольные прорези, а вилки имеют коническую резьбу 100 и широкую головку для
обеспечения хорошего контакта внутри розеток.
Трансформатор удобно заключен в цилиндр из черного или цветного металла, в зависимости от
необходимости, с верхней и нижней пластинами из эбонита или подходящего формованного изоляционного
материала; сердечники, которые удерживаются в латунной раме, и катушки закреплены на верхней пластине
110°, на которой установлены все клеммы и разъемы, так что вся эта сборка может быть подвешена внутри
цилиндра 3-5 240,212, при этом верхняя пластина опирается на верхний край цилиндра и крепится двумя
винтами, проходящими через нижнюю пластину в латунную раму, которая удерживает сердечники; в качестве
альтернативы, сердечник и обмотки подвешены в металлической чаше, при этом вышеупомянутая нижняя
пластина отсутствует, а верхняя пластина крепится двумя винтами, проходящими в верхнюю часть латунной
рамы, которая удерживает сердечники.
Для более ясного понимания изобретения приводится его более подробное описание со ссылкой на
прилагаемые чертежи, где: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку готового трансформатора, у которого
срезана защитная оболочка, чтобы показать участки обмоток, а также гнезда и клеммы.
На рисунке 2 представлен план верхней пластины, изображенной на рисунке 1.
Как видно на чертежах, основные пластины 7 закреплены в латунной раме или кронштейне 8 и подвешены к
верхней пластине 9 из эбонита, на которой закреплены все клеммы и разъемы. Верхняя пластина 9 опирается
на верхний край закрывающей чашки 10 и крепится винтами 11 и 12, которые проходят через пластину в
верхнюю часть кронштейна 8.
На изображении показаны 5 катушек, из которых 13, 14 и 15 содержат 3 секции вторичной обмотки, а катушки
16 и 17 содержат 2 секции первичной обмотки. Концы первичной обмотки подключены к клеммам 18 и 19, к
которым также подключаются внешние провода цепи трансформатора; один конец вторичной обмотки
подключен к клемме 20, а другой конец — к разъему 21. Промежуточные ответвления от секций вторичной
цепи выводятся к разъемам 22 и 23.
Предусмотрена четвертая розетка 24, подключенная к клемме 25, которая принимает один из проводов от
внешних цепей, а другой подключен к клемме 20.
Гибкий провод 26 с разъемами 27 и 28 служит для соединения клеммы 25 через гнездо 24 с любым из гнезд
21, 22 или 23, благодаря чему можно получить любое из 3 соотношений между первичной и вторичной
обмотками изображенного трансформатора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240213.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240213&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240213A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 июня 1924 года. № 14,926/24.
Фотография слева: 6 марта 1925 года.
Завершено: сентябрь. 21, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
240,213 Усовершенствования в электронных лампах.
Я, Август Чарльз Хайд, Перивейл Лодж, Перивейл, Мидлсекс, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: целью моего изобретения является
усовершенствование производства нитей накала, используемых в качестве катода в электронных лампах.
Было предпринято множество попыток увеличить мощность излучения электронов из нитей накала,
используемых в этих лампах, путем нанесения на них внешнего покрытия из различных радиоактивных
материалов, таких как диоксид тория, оксид эрбия, известь и тому подобные вещества, но этот метод до сих
пор оказался неудовлетворительным из-за сложности обеспечения адгезии между покрытием и
металлической нитью накала (которая обычно состоит из вольфрама). Другой способ введения этих
радиоактивных веществ в нить накаливания заключается в смешивании небольших количеств диоксида тория
с порошкообразным вольфрамом перед прессованием вольфрама в металлический брусок, из которого затем
его выковывают в стержень.
Недостатком последнего метода является то, что в вольфрам можно ввести лишь очень малые количества
диоксида тория, поскольку большие количества ухудшат механические свойства вольфрама и сделают его
непригодным для ковки и вытягивания в тонкую проволоку.
Я обнаружил, что проволоку из вольфрама, молибдена, платины или платинового сплава можно покрыть
прочным слоем тория или урана, обладающим большой эмиссионной способностью, нанеся на ее
поверхность смесь очень мелкодисперсного тория или урана с раствором платины или одного из металлов
платиновой группы, способных восстанавливаться до металла путем нагревания на воздухе или в
восстановительном газе, а затем обработав покрытую проволоку таким образом, чтобы осуществить
восстановление адгезива [Цена 1 /-] до металлической формы. В результате такой обработки образуется
прочное покрытие из платины и тория (или урана), прочность которого можно еще больше повысить, нагрев
композитную проволоку до температуры от 1700 до 2000 °C в вакууме, восстановительном или инертном газе.
Полученное таким образом покрытие изначально не содержит оксида тория (или урана) и не оказывает
химического воздействия на сердечник проволоки.
Предпочтительно использовать раствор платины, в котором соль платины растворяется в летучем
органическом растворителе, содержащем какое-либо связующее вещество, такое как битум, смола и т. д., и к
которому добавляется соответствующее количество очень мелкодисперсного порошкообразного тория, и
после того, как смесь получена, через нее протягивается используемая проволока с сердечником, в
результате чего проволока покрывается слоем смеси платины и тория.
Вследствие летучести растворителя, покрытие после достаточного воздействия воздуха затвердевает и
становится прочным.
Толщину покрытия можно увеличить путем многократного пропускания проволоки через смесь (с тщательной
сушкой). Покрытая таким образом проволока затем готова к нагреву в вакууме, водороде или инертном газе
до конечной температуры от 1700 до 2000 °C в зависимости от свойств сердцевины проволоки. После
запекания при такой высокой температуре композитный провод готов к установке в электронную лампу.
В качестве альтернативной клеевой смеси можно использовать водный коллоидный раствор вольфрамовой
кислоты, смешанный с мелкодисперсным порошком тория (урана), в этом случае полученный композитный
провод будет состоять из металлического вольфрама и металлического тория (или урана).
Датировано 20 июня 1924 года.
А. С. Хайд.
240,213 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в термоэлектронных клапанах.
Я, Август Чарльз Хайд, подданный Великобритании, проживающий в Перивейл-Лодж, Перивейл, графство
Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованию технологии изготовления нитей накала или подобных
катодов в термоэлектронных лампах и имеет своей целью создание нитей накала или подобных им для таких
ламп, которые были бы более долговечными, чем ранее, и, требуя меньшей температуры, чем обычно
используемые, увеличивали бы мощность эмиссии электронов с катода при полном использовании.
Были предприняты попытки получить катоды, обладающие этими преимуществами, путем нанесения на них
внешнего покрытия из различных радиоактивных материалов, таких как диоксид тория, оксид эрбия, известь и
тому подобные вещества, но эти попытки до сих пор оказывались неудовлетворительными из-за сложности
обеспечения адгезии между покрытием и корпусом катода, который обычно состоял из вольфрама. Другой
способ введения этих радиоактивных веществ в катод заключался в смешивании небольших количеств
диоксида тория или другого подобного вещества с порошкообразным вольфрамом перед прессованием
вольфрама в брусок, из которого затем его выковывали в стержень. Однако этим методом в вольфрам можно
было ввести лишь очень малые количества диоксида тория, поскольку большие количества ухудшали
механические свойства вольфрама и делали его непригодным для ковки и вытягивания в тонкие нити или
проволоку.
Также было предложено использовать сердечник из платины или другого благородного металла и покрыть
этот сердечник веществами, обычно считающимися термоэлектронно-активными, такими как соединения
металлов щелочноземельной группы, например, кальция, бария и стронция, нанесенными в виде пасты на
платиновый сердечник с помощью соединения благородного металла, которое после высыхания нагревалось
на воздухе для обеспечения механического сцепления покрытия с нитью накаливания.
Также известно, что его используют с сердцевиной из тугоплавкого металла, активного металла,
предварительно восстановленного, или в виде соединения наносимого металла вместе с органическим
связующим веществом.
Согласно моему изобретению, сердечник из вольфрама или молибдена (известных как 60 основных
металлов) покрыт прочно прилегающим покрытием из тория или урана, благодаря чему после описанной ниже
обработки я получаю катод, обладающий большой мощностью 65 эмиссии электронов. Покрытие наносится
путем нанесения на поверхность сердечника смеси, приготовленной из коллоидного раствора вольфрамовой
кислоты и мелкодисперсного порошка тория или урана, а затем нагревания покрытого сердечника до тех пор,
пока покрытие не высохнет и не прилипнет к сердечнику. Для обеспечения еще более прочного сцепления
покрытия я нагреваю покрытую сердцевину до температуры приблизительно 75 градусов Цельсия в
диапазоне от 1700 до 2000 градусов Цельсия в вакууме или в восстановительном или инертном газе, так что
полученное покрытие изначально не содержит оксидов тория или урана и не оказывает химического
воздействия на сердцевину. Второй нагрев приводит к восстановлению адгезива до металлической формы и
образованию покрытия из металлического вольфрама и тория или металлического вольфрама и урана.
Вместо раствора вольфрамовой кислоты я могу использовать раствор платины (под этим выражением я
подразумеваю либо платину в коллоидной форме, либо одну из солей платины) или одной из групп
платиновых металлов, способных восстанавливаться до металла путем нагревания на воздухе или в
восстановительном или инертном газе. В качестве платинового раствора используется раствор, в котором
95%-ная соль платины растворяется в летучем органическом растворителе, содержащем какое-либо
связующее вещество, такое как битум, смола и тому подобное, и к которому добавляется соответствующее
количество очень мелкодисперсного порошка тория или 100%-ного металлического урана. После
приготовления смеси стержень, подлежащий покрытию, протягивается через нее, в результате чего на
стержень наносится покрытие из смеси платины, тория или урана 105, которое из-за летучей природы
растворителя после нагревания или достаточного воздействия воздуха становится твердым и прочно
сцепляющимся. Толщину покрытия можно увеличить путем многократного пропускания сердцевины через
смесь с отдельной тщательной сушкой после каждого пропускания.
Покрытая таким образом сердцевина затем нагревается в вакууме, водороде или инертном газе до
температуры приблизительно 115°C в диапазоне от 1700°C до 2000°C в зависимости от природы сердцевины.
После запекания при такой высокой температуре покрытый сердечник готов к установке в качестве катода в
термоэлектронную лампу.
Действие платины при использовании в процессе согласно моему изобретению заключается в том, что она
выступает в качестве промежуточного металла между сердечником и покрытием, которое при нагреве
расплавляется, тем самым прикрепляя покрытие из тория или урана к внутреннему сердечнику посредством
сварки или пайки. Нагрев должен осуществляться, как указано выше, в вакууме, восстановительной или
инертной атмосфере, чтобы предотвратить окисление металла и превращение его в соль тория или урана.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240214.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240214&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240214A
[]
:V r a, UE -,,, -..
т. iAi.i-F\tri d! J [' t>'->B l ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 июня 1924 года. Нет, 15005/24.
Фотография слева: 20 марта 1925 года.
Завершено: сентябрь. 21, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
240,214 Усовершенствования, касающиеся газо- и воздухосмесительных машин.
Мы, компания ARTnuR DOCKING, расположенная по адресу: 3, College Square East, Белфаст, британское
гражданство, и компания RITCHIE HART & Co., LIMITED, расположенная по адресу: Mountpottinger Foundry,
Белфаст, британская компания, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к аппарату для подачи смеси газа и воздуха, описанному в патентной заявке
№ 21847106, в котором оба газа всасываются с помощью роторного компрессора или вентилятора известной
формы через газовые и воздушные входы, управляемые одним диафрагменным клапаном, причем
диафрагма подвергается рабочему давлению или всасыванию. Смешивание газа и воздуха в заданной
пропорции и под заданным давлением обеспечивается за счет того, что газ и воздух поступают в машину в
равном количестве. Для достижения этой цели воздух забирается непосредственно из атмосферы, а газ
поступает из подающих трубопроводов через регулирующее устройство известной конструкции, которое
понижает давление до нейтрального уровня. Например, один из типов регуляторов состоит из двойного
грибовидного клапана, приводимого в действие с помощью кожаной диафрагмы и уравновешиваемого грузом.
Газ поступает во входную камеру, но не может пройти через клапан до тех пор, пока в выходной камере не
возникнет небольшое разрежение. Это разрежение можно ослабить, чтобы избежать резких изменений,
например, сделав небольшое отверстие в диафрагме известным способом; разрежение, притягивающее
диафрагму, позволяет газу проходить через клапан до тех пор, пока на выходе не восстановится
атмосферное давление.
До настоящего времени использовался один диафрагменный клапан с полым цилиндрическим поршневым
механизмом, скользящий по вертикальному шпинделю с угловой регулировкой, что позволяло изменять
эффективную ширину газовых и воздушных каналов клапана. 46 Согласно данному изобретению, полый
цилиндрический поршневой клапан заменен пружинным золотниковым клапаном, который регулирует
входные отверстия для газа и воздуха и соединен с диафрагмой, которая, в зависимости от потребности,
подвергается давлению или разрежению, создаваемому компрессором, и работает против действия пружины.
Задвижка предпочтительно располагается горизонтально (65°) и регулирует как входные патрубки для газа,
так и для воздуха, но при желании ее можно расположить иным образом. Одна или несколько сторон, часть
или части газового порта или портов, а также воздушного порта или портов 60 могут быть регулируемыми и
находиться под ручным управлением с целью изменения пропорций указанных портов в соответствии с
теплотворной способностью используемого газа.
Дата: 19 июня 1924 года. 65 H. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, 94, улица
Хлопе, Глазго, и 49, здание Scottish Provident Buildings, Белфаст. Полная спецификация 7Q.
Усовершенствования, касающиеся газо- и воздухосмесительных машин.
Мы, компания ART=UR DOCKING, расположенная по адресу: 3, College Square East, Белфаст, британская
национальность, и компания RITCHIE HART & COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Mountpottinger
Foundry, LPrie 11-J, Белфаст, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для подачи смеси газа и воздуха, описанному в патентной заявке
№ 21847106, в котором оба газа всасываются с помощью роторного компрессора или вентилятора известной
формы через газовые и воздушные входы, управляемые одним диафрагменным клапаном, причем
диафрагма подвергается рабочему давлению или всасыванию. В аппаратах такого типа смешивание газа и
воздуха в заданной пропорции и под заданным давлением обеспечивается за счет того, что газ и воздух
поступают в машину в равном количестве. Для достижения этой цели воздух забирается непосредственно из
атмосферы, а газ поступает из подающих трубопроводов через регулирующее устройство известной формы,
которое понижает давление до атмосферного. Один из вариантов таких регуляторов, например, представляет
собой двойной грибовидный клапан, приводимый в действие с помощью кожаной диафрагмы и
уравновешиваемый грузом. Газ поступает во впускную камеру, но не может пройти через клапан до тех пор,
пока в выпускной камере не возникнет небольшое разрежение. Это разрежение можно ослабить, чтобы
избежать резких изменений, сделав, известным способом, небольшое отверстие в диафрагменном диске;
разрежение, притягивающее диафрагму вниз, позволяет газу проходить через клапан до тех пор, пока на
выходе не восстановится атмосферное давление.
В другом варианте такого аппарата использовался одиночный диафрагменный клапан полого
цилиндрического поршневого типа, скользящий по вертикальному шпинделю, регулируемому по углу наклона,
что позволяло изменять эффективную ширину его газового и воздушного отверстий.
Согласно данному изобретению, полый цилиндрический поршневой клапан заменен пружинным
золотниковым клапаном, который регулирует входные отверстия для газа и воздуха и соединен с
диафрагмой, которая, в зависимости от требований, подвергается воздействию атмосферного давления с
одной стороны и разрежения, создаваемого компрессором, с другой стороны. Задвижка предпочтительно
располагается горизонтально и регулирует оба входных отверстия для газообразного воздуха.
Одна или несколько сторон, часть или части газового отверстия или отверстий, а также воздушного отверстия
или отверстий регулируются вручную с целью изменения пропорций указанных отверстий в соответствии с
теплотворной способностью используемого газа.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет
собой продольный разрез усовершенствованной машины для подачи газа и воздуха.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез, соответствующий рис. 1, причем разрез выполнен по
центральной линии X X Рис. 1. 70 На рис. 3 представлен поперечный разрез по линии Y Y на рис. 1, снятый в
направлении стрелки Z.
На чертежах на проекции (рис. 1) вентили показаны закрытыми, а на плане (рис. 2) — открытыми.
Обращаясь к чертежам: показанная на чертежах газовоздушная смесительная машина отличается от обычно
описываемых машин тем, что обычный полый цилиндрический поршневой клапан заменен пружинным
золотниковым клапаном 1, предназначенным для управления входными патрубками 2 и 3 для газа и воздуха
соответственно.
Запорный клапан 1 соединен с диафрагмой 4 диаметром 85° и приводится в действие против действия
пружины 5. Диафрагма 4 подвергается атмосферному давлению с одной стороны и разрежению,
создаваемому в камере 6 компрессором в соответствии с заданными параметрами, с другой стороны;
сообщение между камерой 6 и камерой 7, в которой работает диафрагма, осуществляется через небольшие
отверстия 8, так что диафрагма 4 не подвергается внезапно полному разрежению в камере 6, а постепенно
вдавливается в нее, и своим действием она управляет и перемещает задвижку 1 в соответствии с условиями
в камере 6, перемещая задвижку 1 из закрытого положения в полностью открытое при полном разрежении в
камере 6 и в промежуточные открытые положения в соответствии с потребностями в выходном потоке.
Клапан 1 перемещается под действием пружины 5, которая при отсутствии разрежения реагирует, перемещая
золотниковый клапан 1 в закрытое положение. Газ поступает из обычного регулятора 110 (не показан) через
газоотводное отверстие 9, а воздух поступает через воздухозаборное отверстие 10 (см. рис. 3).
Пружина 5 предназначена для удержания клапана 1 в закрытом положении при отсутствии нагрузки на
выходной трубопровод 115 и для возврата его в это положение при любых изменениях, вызванных действием
всасывания на диафрагменном регуляторе. Газовоздушная смесь проходит из камеры 6 (120) через выходное
отверстие 11 для смеси в компрессор.
В показанном примере размер входных отверстий для газа и воздуха, или портов 2 и 3, регулируется с
помощью скользящего клапана или управляющего элемента 12, имеющего отверстие 12a, соответствующее
по форме отверстиям 2 и 3. Этот клапанный элемент 12 соединен с резьбовым шпинделем 13Q 240,214
240,214 13, который проходит через корпус машины и регулируется с помощью ручки 13a. Конструкция такова,
что регулировка размера газового отверстия 2 одновременно и в обратном порядке регулирует размер
воздушного отверстия 3. Эти регулировки производятся независимо от перемещений автоматического
регулирующего клапана 1 и используются для изменения пропорций портов 2 и 3 в соответствии с
теплотворной способностью используемого газа.
Мы хотим, чтобы было понятно, что в аппаратах для подачи смеси газа и воздуха, в которых оба газа
всасываются с помощью компрессора, ранее использовался золотниковый клапан для автоматического
регулирования подаваемого газа и воздуха, причем золотниковый клапан соединен с диафрагмой, которая
подвержена воздействию рабочего давления, и управляется ею, а сам клапан сконструирован таким образом,
чтобы закрывать входы газа и воздуха при остановке компрессора и открывать дополнительный вход воздуха
для подачи воздуха для запуска. В том же задвижном клапане может быть предусмотрено положение,
позволяющее регулировать входное отверстие для газа относительно входного отверстия для воздуха с
целью регулирования соотношения газа и воздуха.30 Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты