Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3648
.pdf
.5 Согласно другому способу, было предложено вплетать в материал ленты несколько нитей или пучков
гуттаперчи, балаты или другого вещества, затем ленту нагревают для размягчения гуттаперчи, после чего
пропускают через пресс, чтобы вдавить размягченный материал в ленту и обеспечить полную пропитку.
Настоящее изобретение относится к способу получения однородной ленты, различные элементы которой,
следовательно, больше не могут разделяться, так что ее прочность и долговечность значительно выше, чем в
случае плавления, известного до настоящего времени.
С этой целью нити покрывают раствором балаты, после чего их переплетают друг с другом, получая
однородный пояс желаемой ширины и толщины.
Затем этот ремень подвергается сварке под воздействием тепла и давления, что обеспечивает прочное
соединение балаты, которой покрыта каждая из нитей (50), и таким образом превращает ремень в более
однородное и прочное целое.
После завершения изготовления ремень при желании может быть покрыт поверхностным покрытием 55, как
это делалось в случае с ранее изготавливавшимися ремнями из балаты.
В качестве нитей могут использоваться любые текстильные материалы, такие как хлопок, джут или даже
бумага.
60 Изобретение также включает в себя, в качестве нового промышленного продукта, балатовый ремень,
полученный с помощью описанного выше процесса, причем указанный ремень отличается от существующих в
настоящее время как своим составом, так и замечательными свойствами прочности, твердости и
однородности.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240137.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240137&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240137A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): сентябрь. 22, 1924, 4 9137 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве). Август. 11, 1925. № 20,175/25.
Заявка принята: 22 апреля 7926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для сверления и вытяжки штампов, в частности алмазных штампов.
Мы, компания PATENT-TREI-IAND-GESELLS CHAFT I,'1 EILEKTRISSCHE GLltHLAMPEN MIT BESCIIRANEiTER
HIAFTUNG, расположенная по адресу Эренбергштрассе, 11-14, Берлин, Германия, немецкая компания,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к станкам для расточки волочильных дисков или штампов, в частности алмазных
штампов, в которых возвратно-поступательное движение держателя заготовки механически отводится через
короткие промежутки времени от вращающегося сверла и прижимается посредством пружин обратно к
сверлу. В известных до настоящего времени машинах этого типа перемещение держателя заготовки обычно
осуществляется с помощью качающегося рычага, управляемого кулачковым подшипником, который
опирается на штифт или аналогичное устройство, установленное на держателе заготовки, и посредством
этого штифта или аналогичного устройства втягивает держатель заготовки против действия пружины.
Поскольку сверло подвергается постоянному износу и, следовательно, укорачивается, до сих пор в таких
машинах было необходимо через короткие промежутки времени изменять положение рычага,
воздействующего на штифт, прикрепленный к держателю заготовки, чтобы поддерживать как необходимое
перемещение держателя заготовки, так и правильное время контакта между сверлом и заготовкой, а также
чтобы камень не смещался слишком далеко после определенного промежутка времени и не оставался в
контакте со сверлом.
Целью изобретения является освобождение обслуживающего персонала от необходимости постоянного
контроля правильного возвратного движения держателя заготовки.
С этой целью, в соответствии с изобретением, держатель заготовки втягивается новым способом
исключительно за счет трения или электрического разряда, осуществляемого через штифт или подобный
элемент, предназначенный для прижима держателя заготовки и его возвратно-поступательного движения. В
ходе обратного движения штифт перемещает держатель заготовки — вместе с собой за счет трения или
зажимного эффекта — независимо от его осевого положения и освобождает его в конце обратного движения,
так что его можно продвинуть вперед известным способом за счет пружинного действия, а затем снова
вернуть в исходное положение. При таком способе втягивания держателя заготовки, даже если произошло его
осевое смещение относительно зацепляющего элемента из-за износа инструмента, при обратном движении
держатель заготовки всегда перемещается на ту же величину, поскольку штифт или подобный механизм,
перемещающий держатель заготовки, действует совершенно одинаково, независимо от того, захватывает ли
он держатель заготовки дальше вперед или дальше назад относительно сверла. Предпочтительно для
извлечения держателя заготовки используется рычаг, качающийся вокруг неподвижной оси и
приспособленный для продольного перемещения, при этом рычаг имеет элемент, похожий на палец 70,
который опирается на держатель заготовки и получает от кулачка необходимое качательное движение, а
также перемещение или подъем и опускание.
Для того чтобы длина хода 75° могла изменяться в соответствии с остротой сверла и для того, чтобы иметь
возможность регулировать при каждом ходе соотношение времени контакта матрицы или камня со сверлом и
времени, необходимого для движения извлечения, кулачки, воздействующие на рычаг извлечения,
расположены в виде двойных кулачков на общей оси, установленной в раме. Машина 85А в соответствии с
изобретением показана на прилагаемом чертеже на фиг. 1 и 2 в проекции в различных положениях. На рис. 3
представлен поперечный разрез машины под углом 90 градусов по линии А-В, а на рис. 4 — план главного
или ведущего вала.
240,137 На рисунках 5 и 6 в увеличенном масштабе показаны используемые кулачки в разрезе.
Как показано на рисунке, на раме станка a установлен подшипниковый кронштейн b, шпиндель d, несущий
сверло c, которое приводится во вращение ременным шкивом e. Осевая часть сверла c установлена на
регулируемо закрепленных роликах / цилиндрический стержень g, к переднему левому концу которого
обрабатываемая деталь или камень, подлежащий сверлению, припаивается обычным способом.
Стержнеобразный держатель заготовки g имеет на верхней стороне выемки i, в которые входит пружина
лезвия 1, закрепленная на регулируемом держателе 16 k. С помощью пружины лезвия 1 держатель заготовки,
который механически отводится через заданные короткие промежутки времени, всегда снова прижимается к
сверлу c. Заготовка g отводится с помощью пальцеобразного прижимного элемента или кулачка m,
предназначенного для надавливания на заготовку, причем кулачок установлен на верхнем конце рычага n,
который находится под действием пружины o, стремящейся прижать его и кулачок m к заготовке g. С помощью
установочного винта M2, проходящего через паз in1 в кулачке, кулачок m можно точно отрегулировать по
вертикали, а при любом износе его поверхности — повторно отрегулировать.
Вертикальный рычаг n, несущий кулачок, приспособлен для качания вокруг паза al на неподвижном
горизонтальном шарнире n2 и приспособлен для перемещения в продольном направлении, так что кулачок n
может перемещаться прямолинейно, а также прижиматься к держателю заготовки g и извлекаться из него.
Качательное движение и перемещение рычага n передаются двумя парами кулачков p p' и q ql, которые
закреплены на валу s, непрерывно вращающемся от шкива r. Однокулачковый привод состоит из кулачкового
кольца p, которое регулируется вращением на кулачке p', закрепленном на валу s, и предназначено для
зажима винтом p2 в подходящих относительных положениях. Выступ ns на рычаге n непрерывно прижимается
к периферии кулачкового кольца p пружиной t, так что при каждом обороте двойного кулачка p p' рычаг n
качается взад и вперед вокруг оси n2.
На двух смещенных относительно друг друга кулачковых дисках q ql располагается однорычажный рычаг t1a,
предназначенный для качания вокруг своей оси ut, при этом пружина ui2 прижимает рычаг к обоим кулачкам q
ql. Над этим рычагом, который при каждом обороте кулачковых дисков поднимается и опускается один раз, в
выступе на рычаге расположен регулировочный винт.
Рычаг ul при движении вверх ударяет по регулировочному винту vl, выполняющему функцию упора, и тем
самым перемещает рычаг n против действия пружины o, одновременно поднимая кулачок in из контакта с
держателем заготовки g. Когда рычаг u' падает, рычаг -n падает под действием силы тяжести, однако его
движение вниз облегчается пружиной o, пока кулачок 70 mn снова не соприкоснется с держателем заготовки и
не будет прижат к нему действием пружины o.
Перед использованием станка вал s предпочтительно сначала вращают вручную на 75 градусов до тех пор,
пока пары кулачков p pl и q q1 и рычаг n не займут положения, показанные на рис. 1, и кулачок in не выйдет из
контакта с держателем заготовки g.
Затем, вставив пружину лезвия 1 в паз 80 в держателе заготовки g, камень или матрица прижимаются к
сверлу c, после чего сверло и вал s начинают вращаться.
После части оборота вала 85 и закрепленных на нем кулачковых дисков q ql рычаг u1 перемещается вниз, а
вместе с ним рычаг a и кулачок, как показано на рис. 2. Таким образом, пружина плотно прижимает кулачок к
держателю заготовки. После еще одной части оборота вала s вступает в действие внешнее кулачковое
кольцо p и прижимает нижний конец 73 рычага n влево, как показано пунктиром на рис. 2 95, преодолевая
действие пружины t. Таким образом, верхний конец рычага n, качающийся вокруг оси n2, перемещается
вправо, при этом кулачок n увлекает за собой держатель заготовки g в направлении, указанном стрелкой. 100
Как только это движение произошло, два кулачковых диска q qI уже повернулись на такое расстояние за счет
вращения вала s, что однорычажный рычаг s' поднялся. Этот рычаг при движении вверх упирается в
установочный винт и поднимает также рычаг na, преодолевая действие пружины o. При этом кулачковый
механизм выводится из контакта с держателем заготовки, который затем перемещается под действием
пружины лезвия 1 в сторону сверла c до тех пор, пока заточной камень h снова не упрется в сверло.
При дальнейшем частичном вращении вала кулачок снова перемещается в положение, показанное на рис. 1.
Поскольку выступ n3 на рычаге n под действием пружины t непрерывно прижимается к кулачковому кольцу p
и, таким образом, снова перемещается вправо, при этом частичном обороте вала s 120 и кулачка p верхний
конец рычага i с кулачком, отодвинутым от держателя заготовки, перемещается влево и, таким образом,
возвращается, не перемещая держатель заготовки, в исходное положение 125, показанное на рис. 1, после
чего при следующем обороте вала s описанное движение вверх и вниз, а также качательное движение рычага
n повторяются снова. Таким образом, кулачок в con240,137 непрерывно перемещается и увлекает за собой
держатель заготовки g на одинаковое расстояние независимо от того, изменилось ли его осевое положение
относительно кулачка из-за износа сверла. Смещение происходит только в зоне движения.
Из двух кулачковых дисков q ql, воздействующих на однорычажный рычаг, диск q предпочтительно закреплен
на валу s, а другой диск ql может вращаться с помощью винта q2. В зависимости от относительного
положения этих кулачковых дисков q ql, одноплечий рычаг ul оказывает большее или меньшее воздействие на
части кулачковых дисков q q1 в течение более длительного или более короткого периода времени. Таким
образом, время, в течение которого кулачок поднят над держателем заготовки, время, в течение которого он
остается в контакте с ним, а также время, в течение которого камень и буровая установка находятся в
контакте, могут быть отрегулированы в широких пределах. Для облегчения этой регулировки на кольцевом
выступе q3 кулачкового диска q предусмотрена метка, которую можно перемещать относительно шкалы,
расположенной на неподвижном кольце s' на валу s. Аналогичным образом, кулачковое кольцо p,
вращающееся на неподвижном кулачке pl и предназначенное для зажима с помощью винта p2, имеет
кольцевое удлинение p3, снабженное меткой, регулируемой относительно шкалы, расположенной на
неподвижном кольце s2. Как показано на рисунке, втулка s8 может быть выполнена в сборе с неподвижным
внутренним кулачком, но может быть установлена на валу s отдельно.
В зависимости от регулировки, осуществляемой вращением кулачка p относительно неподвижного кулачка p',
можно получить меньший или больший суммарный эксцентриситет двойного кулачка и качательное движение
рычага n, а следовательно, и меньший или больший ход держателя заготовки - g. Таким образом,
перемещение держателя заготовки можно регулировать в соответствии с любой точностью сверления.
Если держатель заготовки необходимо вывести из строя, например, для заточки или замены сверла,
однорычажный рычаг ul поднимается вращением рычага x, расположенного на кулачке w, в положение,
показанное пунктирной линией на фиг. 1, в котором этот рычаг, а также рычаг n с поднятым кулачком m
больше не могут управляться дисками кулачка q ql.
Кулачок qn, предназначенный для надавливания на держатель заготовки g и перемещения последнего за счет
трения или зажимного действия, не обязательно должен оказывать давление на держатель заготовки g
сверху. Оно также может давить с одной стороны или снизу на держатель заготовки. Кроме того, оно может
иметь различные формы и различные виды движений. Например, вместо показанного кулачка можно
использовать зажимы, удерживающие держатель заготовки между губками, губки которых закрываются при
обратном движении и автоматически открываются при прямом движении, освобождая держатель заготовки. В
рычаге n, подобно тормозу свободного хода, может использоваться шарик в клиновидном углублении. При
качательном движении рычага n, перекатываясь в более узкую часть клиновидного углубления, шарик
зажимает держатель заготовки, а при качательном движении рычага n в другом направлении он
перекатывается в более широкую часть клиновидного углубления и освобождает держатель заготовки,
позволяя пружине воздействовать на него.
Благодаря тому, что движение кулачка m осуществляется за счет кулачков, установленных на валу, который,
в свою очередь, установлен в машине, достигается очень простая конструкция, что является особым
преимуществом новой машины. Кроме того, отказ от зубчатой передачи, обычно расположенной снаружи
станка и используемой для перемещения держателя заготовки, упрощает осмотр станка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240138.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240138&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240138A
[]
й - -. - -
: X-- -:' -PATPNT:SPECIP WATION Мы, SocirTA ANONyME CARPOSSRItS ]IELSCar, французская компания,
расположенная по адресу: 40, rue Gide, Levallois Perret, (Seine), Франция, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в и
посредством
следующее утверждение:
Способ изготовления кузова, являющийся предметом настоящего изобретения, позволяет максимально
защитить кузов от деформаций шасси без применения очень специфической и, следовательно, очень
тяжелой конструкции.
Этот результат достигается путем изоляции кузова от шасси в тех местах, где последнее деформируется
сильнее всего; то есть, во-первых, в передней части, и во-вторых, в части, прилегающей к задним поперечным
балкам основных элементов рамы.
Такая изоляция кузова обеспечивает бесшумность и позволяет создать более легкую конструкцию, поскольку
только центральная часть кузова непосредственно опирается на шасси с помощью, при необходимости,
антивибрационного элемента, который может быть изготовлен из войлока, кожи или других материалов.
Прилагаемый чертеж представляет собой, в качестве примера, один из вариантов осуществления настоящего
изобретения.
На чертеже: фиг. 1 — вид кузова сбоку, фиг. 2 — вид кузова сзади.
Обращаясь к чертежу: кузов А выполнен в основном обычным способом, но между шасси и передней и задней
осями опор 4, поддерживающих кузов, предусмотрены зазоры 2, 3. Пространство 2 может простираться,
например, от передней части. Цена 1/-i 40,138 527/125.
к основанию входной двери и зазору 3 от основания задней двери 45 до задней поперечной балки 6.
- Кузов кузова сконструирован на таких опорах, его передняя часть 7 расположена на соответствующем
расстоянии от приборной панели 8 шасси, что позволяет обеспечить люфт.
Задняя часть корпуса опирается на выступающую часть 9 опор 4 и на поперечную балку 6, которая крепится к
указанным опорам обычным способом. 55 Поскольку задняя часть кузова выступает за пределы кузова, между
поперечной балкой 6 кузова и задней поперечной балкой 10 шасси закреплен, например, опорный элемент 11,
предпочтительно сферической формы и из слегка гибкого материала. Для снятия нагрузки с поперечной балки
6 предпочтительно перенести вес боковых элементов 12, 13 (показанных в торцевом виде на рис. 2) на точку
14, расположенную в центре и немного правее опорного элемента 11, с помощью штифтов или стержней,
таких как 15, 16, ведущих либо к углам крыши, как показано слева на рис. 2, либо к изогнутой части кузова, как
показано справа на рис. 2. Два способа крепления указанных штифтов или стержней также могут быть
применены к одному и тому же вагону. Между концами поперечных балок 6 и 10, а также по всей длине, вдоль
которой несущими элементами 4, и в каждой точке, где шасси может соприкасаться с кузовом во время
деформации, оставляется подходящее пространство 17.
Таким образом, допускается любая деформация или искажение задних поперечных элементов шасси и
передней части во время эксплуатации автомобиля 88, причем такая деформация не должна влиять на кузов.
Дата принятия Конвенции (Франция): 18 сентября 7924 г., Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): август. 15, 1925. № 20, Принято к публикации: ноябрь. 19, 1925.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод конструирования кузовов.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240139.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240139&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240139A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Япония): 16 сентября 1924 г.
240,139 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): A ag, 15, 1925, № 20,540/25, Заявка принята: 15
июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к средствам защиты от излучения для шахт.
Я, Итудзэво Таксата, гражданин Японии, проживающий по адресу: Катаминами, ВадаХориноучи-Мура,
Тойотама-Гори, Токио, Япония, дом 44, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к защитным лампам для шахт, причем указанные лампы имеют держатель
фитиля, скользящий в трубке, закрепленной на крышке или куполе горелки и переносимой емкостью с
маслом, так что при снятии емкости держатель фитиля опускается в трубку, и свет гаснет, а также лампы,
снабженные средствами для обнаружения и определения процентного содержания газов или горючей массы,
включая средства для уменьшения пламени лампы до минимума и средства для определения высоты
пламени, такие как, например, перфорированный диск, окружающий верхнюю часть пламени, к которому
прикреплена шкала, выступающая с одного края диска; или кольцо, окружающее фитиль и несущее ряд
проволочных жил непосредственно над пламенем, которое может быть отрегулировано до верхней части
пламени для создания шкалы, позволяющей определить процентное содержание газов или сырости, или
трубка или гильза с градуированной сеткой, окружающая фитиль и приспособленная для относительного
опускания относительно него с целью уменьшения пламени при необходимости проверки на наличие газов
или сырости.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной конструкции безопасной лампы,
описанной ниже, в которой на верхней поверхности колпачка или купола горелки 4'J предусмотрены
индикаторные иглы или штифты различной длины, облегчающие быстрое и точное измерение высоты
пламени, и расположены в непосредственной близости от отверстия в центральной части указанного [iPrice
11-] колпачка или купола, через которое скользит держатель фитиля.
Я опишу свое изобретение со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: на рисунке 1 показана в проекции,
частично в разрезе, а на рисунке 2 — в горизонтальном разрезе, защитная лампа, изготовленная в
соответствии с данным изобретением.
На прилагаемом чертеже a изображена полая цилиндрическая крышка, снабженная цилиндрическим блоком в
центральной части, имеющим вертикальное отверстие c, в которое плотно входит держатель фитиля b,
предназначенный для скольжения вверх и вниз внутри него.
На верхней поверхности крышки a вертикально вокруг отверстия c закреплены штифты d различной длины.
Самая нижняя часть внешней периферии крышки a имеет резьбу в точке e, а на ее внутренней нижней
окружности образован кольцевой фланец g с углублениями или зазорами, обозначенными буквой i, для
крепежных элементов k и j соответственно, закрепленных на верхней поверхности емкости с маслом M.
Крепежный элемент j предназначен для прохождения через углубление или зазор i, а крепежный элемент k —
через углубление или зазор h.
Опора для плафона лампы q крепится к кольцу или короткому цилиндру p путем пропускания выступающих
наружу штифтов, закрепленных на внешней поверхности опоры o, через углубления или зазоры на
внутренней поверхности кольца p и частичного вращения указанной опоры до тех пор, пока указанные
штифты не будут зафиксированы штифтами, стоящими на верхней поверхности указанного кольца p. Таким
образом, опора o удерживается на кольце p, противодействуя действию пружины, которая прижимает плафон
лампы вниз.
Опора o также приспособлена для соединения с крышкой a посредством резьбовой части e крышки a и гайки
el, образованной на внутренней поверхности цилиндрического выступа указанной опоры.
240,139 Крышка a соединяется с емкостью для масла m или отсоединяется от нее путем пропускания
крепежных элементов j и k через углубления или зазоры i и h, образованные соответственно во фланце g.
Опора o соединяется с крышкой a следующим образом: сначала опора o для абажура лампы крепится к
кольцу, а крышка a — к масляному баку m. Затем контейнер m соединяется с кольцом p с помощью винта mI
за счет их относительного вращения, при этом винт e крышки a одновременно крепится к опоре o. Таким
образом, крышка a соединена с опорой o и прижимается ею к емкости с маслом n, как показано на
прилагаемом чертеже.
Когда емкость с маслом min освобождается от кольца p, крышка a остается прикрепленной к опоре o, и,
следовательно, держатель фитиля b опускается относительно крышки a, а свет гаснет.
Таким образом, лампа ни в коем случае не подвергается воздействию газов.
Фланец g крышки a снабжен двумя углублениями или зазорами, помимо углублений или зазоров h и i. Эти
углубления, или зазоры, меньше, чем указанные углубления или зазоры h и i, и служат для крепления крышки
a к емкости с маслом m путем зацепления с выступом - крепежного элемента k, когда емкость с маслом m
извлекается из кольца 36 p, и, следовательно, крышка a извлекается вместе с емкостью с маслом m.
Держатель фитиля b перемещается вверх и вниз с помощью винтового болта r.
Для определения и измерения количества газов в шахтах держатель фитиля b медленно опускается до тех
пор, пока сгорание масла, всасываемого фитилем, не сведется к минимуму, и газы 4.5, поступающие в
дымоход лампы, не сгорят в отверстии c. Высота пламени, определяемая путем сравнения ее с высотой игл
или булавок d, указывает на процентное содержание газов в воздухе.
В предлагаемых ранее безопасных лампах 50 индикаторные шкалы находятся на значительном расстоянии от
пламени, поэтому трудно точно определить количество газов, но в безопасных лампах, сконструированных в
соответствии с этим изобретением, 66 индикаторные стрелки или штырьки расположены близко к пламени,
так что высоту пламени относительно этих стрелок или штырьков можно легко наблюдать. - 6() - Теперь, когда
я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240140.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240140&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240140A
[]
-R$E VS-ú COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 17 сентября 1924 г.
2
.40,140 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 17, 1925. № 20640/25.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к сухим батарейным элементам или связанные с ними.
Мы, компания Livivo BATTElY CORPORATION, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Нью-Джерси и имеющая место ведения бизнеса в Латтерфорде, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники 1lrrWRY CsANYI, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по
адресу: 53, Западная 106-я улица, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
I15 Данное изобретение представляет собой усовершенствование электрических батарей, и в частности сухих
батарей, способных к перезарядке.
В электролитических элементах типа Ле Кланша или хлорида аммония электролит, представляющий собой
хлорид аммония, реагирует с цинком отрицательного электрода, вытесняя атом водорода, который реагирует
с кислородом диоксида марганца в деполяризующей смеси, образуя воду, а аммиак (NH3) оказывает
щелочное действие в элементе.
В процессе эксплуатации происходит постоянная реакция такого характера, сопровождающаяся
непрерывным ухудшением состояния элемента, который при истощении становится бесполезным, поскольку
не способен к регенерации.
Одной из целей настоящего изобретения является создание элемента такого типа, который в определенной
степени является самовосстанавливающимся и который, будучи разряженным при обычных условиях
эксплуатации, может быть перезаряжен, превращая таким образом первичный элемент во вторичный.
Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить наличие элемента или батареи, специально разработанных для
относительно длительных периодов непрерывного использования, например, в радиотехнике, без ухудшения
характеристик, и которые могут использоваться в качестве плавающего элемента или батареи, подающего
необходимый ток к аппарату, с которым они используются, и одновременно получающего ток аналогичной
величины от подходящего источника, например, от цепи освещения.
С этой целью для нейтрализации аммония в ячейке Ле Оланша мы включаем в деполяризующую смесь
хлорид трехвалентного металла, который более электроположителен, чем отрицательный электрод ячейки,
например, алюминий, хром, церий и тому подобное.
Предпочтительная комбинация — это: — с основой Le 60-Olanche, содержащей углерод и цинк для
положительного и отрицательного полюсов соответственно, диоксид марганца и углеродную муку для
деполяризующей смеси, а также раствор хлорида аммония-6 в качестве электролита, — следующая:
Для деполяризующей смеси:
-Углеродная (C) мука, или природный или искусственный графит -25 % (последний для повышения
проводимости на 70 %).
Гидроксид марганца (MnOh) 5%.
Хлорид аммония (N:[4Cl) 3%.
Диоксид марганца (MnO2) 67%.
Эти вещества следует тщательно перемешать, и к смеси добавляют соответствующее количество реагента,
который будет реагировать с аммонием в клетке следующим образом.
- XCL-±3N1140H K X(OH-), + 3N-H4 Cl; XCl3, где X представляет собой трехвалентный металл с более
высоким потенциалом, чем цинк.
[Ppice 11-i Frica 4s 64 1; - --- __j Указанное вещество готовится следующим образом.
Вода (H2O) 60%.
Хлорид аммония (NH[Cl]) 20%.
Хлорид трехвалентного металла (X C13) 20%. Этот металл может быть любого подходящего типа: алюминий,
хром, церий или любой другой металл, обладающий указанными характеристиками и соединяющийся с
хлором указанным способом, а также реагирующий с аммонием, как указано выше.
Усовершенствованный элемент или батарея используется обычным способом, и, поскольку он в
определенной степени самовосстанавливается, срок его службы будет значительно дольше, чем у обычного
элемента. Кроме того, когда батарея разрядится, её можно перезарядить, используя обычную схему
освещения, с включением последовательно соединенной лампы мощностью, зависящей от типа батареи, на
постоянном токе, и с добавлением последовательно соединенного выпрямителя на переменном токе;
например, с батареей типа «B» следует использовать лампу мощностью 15 Вт, соединив отрицательный и
положительный полюса лампы с соответствующими полюсами батареи. Процедура аналогична для батареи
6-дюймового типа, за исключением того, что используется последовательно включенная лампа мощностью
100 Вт. Для зарядки батареи типа "B" требуется около S часов, а для батареи 6-дюймового типа — около 10
часов. Направление тока, протекающего от лампы, можно определить, поместив оба провода в воду.
Провод, на котором свободно скапливаются газы, является отрицательным полюсом и должен быть
подключен к отрицательному полюсу батареи.
Усовершенствованная батарея может также использоваться с батареями радиоприемника типа «А» в режиме
плавающего заряда, таким образом, что ток, потребляемый устройством, замещается током от цепи
освещения в той же пропорции. Например, для трехлампового светильника IT V 201 следует использовать
лампы мощностью 75 Вт, поскольку каждая лампа потребляет 0,25 ампера, что в сумме составляет 0,75
ампера. Умножив это на напряжение 110 В, получим приблизительно 75 Вт.
— При подключении батарейки типа «А» к последовательно соединенной лампе, как описано выше, всякий
раз, когда цепь батарейного блока замыкается и свет горит, батарейка будет заряжаться с той же скоростью, с
которой она разряжается.
Хотя усовершенствованный элемент или батарея могут быть изготовлены в соответствии с любым
предпочтительным типом, на чертежах, являющихся частью настоящего документа, показана
предпочтительная конструкция. 65 На чертежах:
Рис. 1 представляет собой вертикальный разрез усовершенствованной ячейки.
На рис. 2 представлен перспективный вид одного из разделительных дисков. 70 Усовершенствованный
элемент включает в себя подходящий корпус или контейнер 1 из цинка или подобного материала,
образующий отрицательный электрод, который предпочтительно покрыт снаружи каменноугольной смолой
или подобным материалом, а покрытие 7.5 покрыто подходящей изоляционной оболочкой 3 из бумаги или
подобного материала.
Положительный электрод 4 из углерода или подобного материала расположен по центру и удерживается
таким образом с помощью разделительных дисков 5, причем указанные диски 80 расположены в нижней части
корпуса 1 и находятся на некотором расстоянии друг от друга по отношению к его верхней части и к верхней
части электрода 4, который практически находится на одном уровне с верхней частью корпуса. 85
Деполяризатор 6, имеющий пастообразную форму, окружает положительный электрод и поддерживается
тонкой проницаемой тканью 7, например, марлей или подобным материалом; указанный деполяризатор
простирается от верхнего 90-градусного разделительного диска до области, близкой к нижнему диску, и
отделен от нижнего диска тонким слоем электролита, обозначенным цифрой 8.
Диски 5 обеспечивают правильное центрирование положительного электрода и его деполяризатора
относительно отрицательного электрода под углом 95°, создавая тем самым однородное кольцевое
пространство или камеру для приема электролита. Края разделительных дисков плотно прилегают к стенке
корпуса 100, а верхний диск служит для покрытия и удержания электролита, предотвращая его
разбрызгивание.
Обращаясь к рис. 1, можно заметить, что над верхним распорным диском 5, между этим диском и верхней
частью корпуса 1, расположена кольцевая камера. Клемма 9 положительного электрода проходит через
верхнюю часть корпуса, будучи изолированной от него, как показано на рисунке, а клемма 10 отрицательного
электрода расположена вблизи периферийной стенки корпуса. Концы ткани 7, поддерживающие
деполяризатор, имеют форму воротников 115, которые приклеиваются или иным образом закрепляются на
положительном электроде, как показано на рисунке 11.
Когда батарея полностью собрана, как будет понятно из рис. 1, обеспечивается полностью закрытая и
герметичная конструкция, в которой предотвращается проливание и разбрызгивание электролита, и в которой
Соседние файлы в папке патенты