Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3648
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240131A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 19, 1924.
240,131 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). 173 июля 1925 г. № 17,884/25. Полная
спецификация принята: 10 июня 1926 г.
Усовершенствования в производстве карбида кальция или связанные с ним.
Мы, компания GEBR-nDER SIEMENS & Co., расположенная по адресу: Лерцбергштрассе, 128-137,
Берлин-Лихтенберг, Германия, производители (немецкая фирма), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству карбида кальция в электропечах.
Для производства карбида кальция до настоящего времени обычно использовались электродуговые печи.
Подобный процесс получения карбида кальция в дуговых печах предлагается, например, в описании
британского патента № 14261 от 1899 года. Однако у печей такого типа есть и недостаток: они приводят к
износу электродов и требуют тщательного наблюдения и контроля. Кроме того, в Спецификации предложен
процесс.
Британский патент № 5657 от 1907 года, в котором оба электрода соединены слоем углерода, а известь
упакована отдельно с обеих сторон этого слоя.
При таком способе расход электродов, безусловно, был ограничен, но существовала вероятность получения
неравномерного или неоднородного продукта.
Согласно настоящему изобретению, для непрерывного производства карбида кальция используется прямой
резистивный нагрев, при этом загрузка извести и углерода, подлежащих переработке, помещается в виде
предварительно приготовленной смеси между неподвижными электродами и подвергается резистивному
нагреву, в отличие от «дугового» нагрева, при этом ток проходит через него без существенного расхода
электродов, которые защищены от потерь с помощью гранулированного углерода или другого неплавкого
материала и, следовательно, не требуют регулировки, а продукт извлекается в расплавленном состоянии.
Таким образом, достигается не только значительная экономия электродного материала, но и обеспечивается
непрерывный процесс, упрощается контроль, экономится энергия, и в целом получается гораздо более
чистый продукт. Кроме того, работа выполняется чище и, в 5,5 раз чаще, чем обычно, образует меньше пыли.
Для того чтобы в полной мере воспользоваться преимуществами прямого резистивного нагрева,
целесообразно, например, действовать следующим образом:
Между угольными электродами помещается 60 активная смесь, образующая заряд, подлежащий
преобразованию, при этом указанная смесь защищается от теплопотерь путем поддержания ее в достаточно
высоком насыпном или горкообразном виде. Готовый продукт извлекается или сливается в соответствии со
скоростью плавления шихты, и к нему добавляются дополнительные количества шихты или смеси без
прерывания непрерывности работы.
Практически не происходит расхода электродов, а сам процесс чрезвычайно прост и дешев.
Для покрытия и защиты электродов используется измельченный или гранулированный углерод или другой
неплавкий материал. Оно практически не участвует в реакции и лишь незначительно расходуется, поскольку
его температура не повышается до достаточно высокого уровня.
Заряд при температуре реакции 80°C обладает достаточной проводимостью, чтобы обеспечить поддержание
температуры, необходимой для начала реакции.
Для более быстрого и надежного запуска печи целесообразно встроить в шихту проводник, соединяющий или
перекрывающий электроды и нагреваемый током 1I.1 - i:t- --- -.
1
i 1 i i i 240,131 -: -: 0 разрыв до такой степени, что реакция :: : -происходит в окружающей его массе.
Такой проводник предпочтительно должен быть таким, который сам вступает в реакцию и переходит в
расплавленный и сжиженный продукт, причем его присутствие больше не является необходимым после
начала реакции.
Для этой цели можно использовать угольный стержень, но наиболее подходящим веществом является
резистивный стержень, состоящий из извести и углерода в пропорциях, соответствующих химической
реакции.
Расположение печи может быть очень разнообразным. Электроды, например, могут быть размещены с обеих
сторон слоя, который служит для приема реакционной смеси; они могут даже располагаться друг над другом.
Первое расположение, аналогичное расположению в печах для производства графита, имеет то
преимущество, что смесь, образующую загрузку, может быть легко извлечена и добавлена по желанию, в то
время как расплавленный продукт может быть легко удален.
Настоящее изобретение устраняет все трудности, возникающие из-за необходимости регулировки электродов
пропорционально износу, установки новых электродов, защиты электродов He5::30 от поломки и подачи тока к
подвижным электродам.
Это также снижает потери энергии за счет нагрева электродов и т. д.
Конструктивные требования к самим печам :35 также значительно упрощены, достигается существенная
экономия материалов и энергии, а продукт À: _ S_: будет, как правило, чище, чем тот, который был получен
известными до сих пор методами. 40 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240132.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240132&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240132A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ)
Дата принятия Конвенции (США): 17 сентября 1924 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 21
июля 1925 г. № 18563/25.
Завершено: 8 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизму вставки проволоки в ткацкие станки.
Мы, компания MOHAWK CARPET MILLS, INC., должным образом зарегистрированная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк и имеющая местонахождение в Амстердаме, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки (правопреемники Говарда Лайонела Шаттлворта, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: Гай Парк Авеню, 353, Амстердам, округ Монтгомери, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к ковровым ткацким станкам и, в частности, к механизму намотки ворса.
Изобретение включает в себя комбинацию первого рычага, второго рычага, причем указанные рычаги имеют
неподвижные шарниры, бункер, соединенный со вторым рычагом, средства для колебания первого рычага
таким образом, чтобы время колебания в одном направлении было меньше времени колебания в другом
направлении, и средства, соединяющие указанные рычаги для передачи колебательного движения первого
рычага на второй, сконструированные и расположенные таким образом, чтобы угловая скорость второго
рычага в отдельных точках его колебаний была равна угловой скорости первого рычага, а в конце колебаний
— больше угловой скорости первого рычага.
Теперь можно обратиться к следующему описанию, приведенному в связи с прилагаемыми чертежами, на
которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид механизма, сконструированного в соответствии с
настоящим изобретением, причем некоторые из его частей показаны схематически, а Рисунок 2 представляет
собой разрез, выполненный в основном по линии 2-2 на Рисунке 1.
Обращаясь к чертежам, бункер [Цена 1 1-1 или каретка, которая вставляет и вынимает 45 проводов,
обозначены цифрой 10. Этот бункер показан как перемещающийся по направляющей 11.
Механизм перемещения бункера по направляющей состоит из двух рычагов, шарниры которых расположены
рядом друг с другом. 60 Один из этих рычагов колеблется таким образом, что совершает ход в одном
направлении быстрее, чем в другом, и этот рычаг соединен с другим рычагом для передачи своего движения
на него. Второй рычаг, помимо движения, передаваемого ему от первого рычага, получает дополнительный
импульс по мере приближения к концам своего хода, так что бункеру обеспечивается желаемая высокая
скорость от начала до конца его хода.
Как показано на рисунке, первый рычаг 12 установлен для колебаний вокруг неподвижной оси 13 и имеет паз
14, в котором скользит прямоугольный блок 15, закрепленный на кривошипном рычаге 16, вращающемся на
приводном валу 17. Ползунковый блок 15 опирается на штифт 18, проходящий через радиальный паз 19 в
кривошипе 16. Рычаг 16 зажат между кольцом 20 и гайкой 21 70 на указанном штифте 18, причем указанный
штифт регулируется радиально в указанном пазу 19, что позволяет изменять степень колебания рычага 12.
Ползунковый блок 15 удерживается на штифте гайкой 22. Этот кривошипный механизм вызывает колебание
рычага, благодаря чему движение в одном направлении происходит быстрее, чем в другом.
Второй или опорный рычаг 23 установлен для колебаний вокруг оси 24 80, расположенной рядом с осью 13
первого рычага.
Этот рычаг бункера соединен с бункером коротким звеном 25, длина которого регулируется, так что
положение бункера относительно рычага может изменяться на 85. Как показано на рисунке, данное звено 25
включает в себя секцию 26, конец которой ввинчивается в секцию гайки 27.
1
a CQ240,:32 Первый, или щелевой, рычаг соединен с рычагом бункера звеном 28, длина которого
регулируется, так что относительное положение этих рычагов может быть скорректировано в определенных
пределах. С этой целью звено 28 снабжено талрепом 29, позволяющим увеличивать или уменьшать его
длину.
Одной из важных особенностей настоящего изобретения является способ, с помощью которого бункеру
придается высокая скорость практически до самых концов его хода в обоих направлениях без изменения
длины рычага 23 или его оси вращения и с помощью кривошипного механизма. Это достигается путем
соединения звена 28 с бункером и щелевыми рычагами таким образом, что при повороте рычагов влево, как
показано на рисунке 1, звено 28 принимает положение, более близкое к горизонтальному. Это означает, что
по мере того, как рычаги качаются влево, поворот рычага 23 из его наклонного положения, показанного
сплошными линиями, в почти горизонтальное положение 2.5, показанное пунктирными линиями, будет
стремиться развести два рычага, тем самым придавая рычагу бункера приращение угловой скорости по
сравнению с той, которая передается ему от щелевого рычага. Следует также отметить, что это увеличение
скорости становится более значительным по мере приближения рычага бункера к концу его хода в левом
положении. Таким образом, это компенсирует снижение скорости вращения щелевого рычага на левом конце
!-; 35 его колебаний.
Когда два рычага поворачиваются от положения, обозначенного пунктирной линией на рисунке 1, вправо до
положения, обозначенного сплошной линией, следует отметить, что звено 28 принимает положение, более
наклоненное к горизонтали. При этом рычаг бункера 23 притягивается к щелевому рычагу 12, обеспечивая
рычагу бункера увеличение угловой скорости по сравнению с той, которая передается ему щелевым рычагом,
и это увеличение наиболее велико вблизи правого конца хода i[X] бункера.
— Таким образом, способ соединения двух рычагов обеспечивает механизм, в котором бункер имеет
желаемую высокую скорость без существенного снижения по мере приближения к концам своего хода. Кроме
того, механизм одинаково хорошо подходит как для двухэтапной, так и для трехэтапной работы.
Единственная необходимая регулировка для переключения с двухэтапной работы на трехэтапную
заключается в замене шестерен таким образом, чтобы коленчатый вал 17 был правильно синхронизирован
относительно цикла движений ткацкого станка 60.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240133.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240133&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240133A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 17, 1924, Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 30 июля 1925 года. Нет.
Завершено: Декабрь. 10, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
240,133 19,349/25.
Усовершенствования, касающиеся привода прокатных станов прокатных станов.
Мы, компания SIEMENS-SCHUCKERTWERKE GESELLSCRAFT MIT BESOCHRANKTElR H]AFrUNG из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При установке тяжелых прокатных составов в прокатные станы в большинстве случаев невозможно сразу
определить конечную производительность состава, то есть требуемый крутящий момент приводного
двигателя еще неизвестен.
Поэтому иногда необходимо усилить первоначально заданный импульс.
В таких случаях до настоящего времени было принято устанавливать второй двигатель непосредственно
рядом с первым и соединять их вместе. Однако у такой конструкции есть недостаток: в большинстве случаев
необходимо усилить корпус шестерни или шпинделя и заменить шпиндель оригинального приводного
двигателя, а следовательно, и его подшипники из-за повышенных нагрузок.
— Другой вариант, использовавшийся до настоящего времени, заключается в приводе нижнего валка первым
двигателем без какой-либо зубчатой передачи, а верхнего валка — отдельно дополнительным двигателем.
Однако у такой конструкции есть недостаток: приводной двигатель верхнего валка должен воспринимать
осевую нагрузку 36, которая достигает максимума при прохождении прокатываемого материала через первые
проходы из-за наклонного положения шпинделя. В результате возникает повышенное давление в
подшипниках, из-за чего два двигателя подвергаются различным нагрузкам, поэтому даже при
последовательном соединении двух приводных двигателей неизбежно возникают различия в скорости и
нагрузке. Таким образом, в случае слепого прохода, то есть когда материал должен пройти через прокатный
стан без прессования, вся работа должна быть выполнена нижним валком. Верхний валок практически не
входил в зацепление, в то время как материал, подлежащий прокатке, из-за своего веса полностью опирался
на нижний валок.
В таком случае пуск будет происходить следующим образом: приводной двигатель нижнего валка может
запуститься только тогда, когда его потребление тока увеличится до величины, достаточной для преодоления
момента нагрузки. Приводной двигатель верхнего ролика вращается практически вхолостую. Таким образом,
скорость, соответствующая напряжению, достигается уже при небольшом потреблении тока, а
противодействующая электродвижущая сила предотвращает дальнейшее увеличение тока, то есть нижний
валик вообще не смещается из своего положения покоя.
Аналогичные условия, вероятно, возникнут, когда при различной глубине зацепления или различных
диаметрах верхнего и нижнего валка двум двигателям придется создавать разные крутящие моменты.
Если шестерня будет сохранена, возражения с электрической точки зрения исчезнут, и два двигателя,
соединенных последовательно, в этом случае будут иметь одинаковую скорость и нагрузку, поскольку они
соединены между собой шестерней. Однако возражения с механической точки зрения, такие как осевая
нагрузка и повышенное давление в подшипниках приводного двигателя верхнего валка при наклонном
положении шпинделя, по-прежнему будут сохраняться в этой конструкции.
Согласно изобретению, всех этих недостатков удается избежать, расположив 85 приводных двигателей при
усилении оригинального привода ролика таким образом, что дополнительный привод приводит в движение
-14.
--- i -- --- ---. 1 ' - -- -j ---1-1 -- 1 i i t o/ D 133 нижний ролик с противоположной стороны корпуса шестерни.
Дополнительный блок может быть образован одним или несколькими двигателями. Предпочтительно, чтобы
двигатели были соединены последовательно друг с другом и с главным приводным двигателем, но их также
можно соединить параллельно. Предложенная конструкция имеет то преимущество, что корпус шестерни не
требует замены, поскольку по соображениям безопасности он в любом случае уже рассчитан на полный
крутящий момент изначально имеющегося приводного двигателя. Кроме того, поскольку в данной конструкции
приводные двигатели соединены между собой нижним роликом, оба двигателя подвергаются одинаковой
нагрузке.
На чертеже (рис. 1 и 2) показаны ранее распространенные схемы усиления первоначально существовавшего
привода валков. На рисунке 3, напротив, показана схема, соответствующая изобретению.
На рисунке 1, 1 — это изначально существовавший приводной двигатель, 2 — дополнительный двигатель,
необходимый для усиления привода. Два двигателя передают свой крутящий момент на нижнюю шестерню 3,
которая приводит в движение посредством верхней шестерни 4 и расположенного под углом шпинделя 5
верхний валик 6, в то время как нижний валик 7 приводится в движение посредством шпинделя 8. В данной
конструкции, ввиду повышенных нагрузок, необходимо не только усилить корпус шестерни, но и заменить
шпиндель оригинального приводного двигателя 1 и, следовательно, его подшипники.
На рисунке 2 двигатель '11' приводит в движение нижний валик 17, а дополнительный двигатель 12 отдельно
приводит в движение верхний валик 16. Из этого рисунка видно, что приводной двигатель 12 для верхнего
ролика 16 должен воспринимать осевую нагрузку, создаваемую наклонно расположенным шпинделем.
Шпиндель приводного двигателя 12 и верхний ролик 16 будут стремиться занять положения, показанные
пунктирной линией. Таким образом, в подшипниках 20 и 22 будет оказываться повышенное давление в
направлении вниз, а в подшипниках 21 и 23 — в направлении вверх. Повышенное давление в подшипниках
приводит к большей нагрузке на двигатель 12 по сравнению с двигателем 11.
В конструкции, описанной в изобретении и показанной на рисунке 3, исходный двигатель 101 приводит в
движение верхний валик 106 посредством двух шестерен 103 и 104 и 60 наклонного шпинделя 106, в то время
как двигатель 102, необходимый для усиления привода, приводит в движение непосредственно нижний валик
107.
Нижний ролик 107 остается, как и в первоначальном варианте, соединенным с нижней шестерней 103 65
посредством шпинделя 108. Таким образом, в данной конструкции сохраняется жесткое соединение между
двумя валками.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является: 1. Валковый привод, в частности, для тяжелых валковых составов прокатных
станов, в котором для усиления привода используется дополнительный привод, характеризующийся тем, что
дополнительный привод расположен на противоположной стороне корпуса шестерни и приводит в движение
нижний вал совместно с главным приводным двигателем.
2.
Вальцовый привод, по существу, описанный выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 30 июля 1925 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
Park Row, 15, Нью-Йорк, США, является представителем заявителей.
Редхилл. Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malconmson, Ltd. - 1925 год.
1 П 11 т 11 и Л
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240134.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240134&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240134A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): сентябрь. 16, 1924.
240,134 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 августа 1925 г. Нет, 19 669/25, 0%6
Заполнено/Принято; Февраль. 18,1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в микроскопах, особенно для подсчета нитей в тканях. Я, Готлиб Коради, проживающий
по адресу: Вайнбергштрассе, 69, Цюрих, Швейцария, гражданин Швейцарской Конфедерации, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному! 0 Микроскоп, особенно подходящий для проверки
качества льна, относится к типу, в котором увеличительная линза расположена над отверстием,
образованным в опорной пластине.
В микроскопах вышеуказанного типа, как показано на рисунке 1.5, сконструированных до настоящего времени,
было предложено градуировать один из краев, ограничивающих отверстие, образованное в опорной
пластине, либо путем нанесения градуировки непосредственно на край, либо путем различной градуировки 2)
граней многогранной вращающейся планки, расположенной таким образом, чтобы образовывать один из
краев.
Согласно настоящему изобретению, весьма удовлетворительный микроскоп получается при условии, что по
меньшей мере два края, ограничивающие отверстие, образованное в опорной пластине, снабжены
измерительными делениями, отличающимися друг от друга.
При желании измерительные деления могут быть расположены на направляющих, которые относительно
легко регулируются или иным образом подвижно и взаимозаменяемо установлены на опорной плите, при
этом опорная плита может быть круглой и вращающейся, установленной в направляющей соответствующей
формы.
На прилагаемом чертеже показаны четыре примера конструкции, где на фиг. 1 и 2 представлен вертикальный
разрез микроскопа в соответствии с первым примером конструкции.
На рис. 3 представлен его горизонтальный разрез.
На рис. 4 представлен горизонтальный разрез с видом на опорную плиту согласно второму варианту
конструкции.
На рис. 5 показан фрагмент конструкции в разрезе, на рис. 6 — горизонтальный разрез с планом опорной
плиты согласно третьему варианту конструкции.
Рис. 7 представляет собой горизонтальный разрез с планом опорной плиты согласно четвертому 5 (примеру
конструкции).
В примере конструкции, показанной на рис. 1, 2 и 3, а — опорная плита, b — стержень, а c — держатель
объектива. В опорной пластине a, 55 под объективом d предусмотрено отверстие e, ограниченное четырьмя
кромками, две из которых, расположенные напротив друг друга кромки /, /1, снабжены шкалами.
В модификации, показанной на фиг. 4 60 и 5, опорная пластина a снабжена двумя направляющими типа
«ласточкин хвост» g, расположенными параллельно друг другу, и в которые скользяще и взаимозаменяемо
установлены две направляющие соответствующей формы h, hl, снабженные шкалами и ограничивающие
отверстие 65, предусмотренное в опорной пластине с двух сторон. В показанном примере конструкции
предусмотрены две направляющие. В примере конструкции, показанном на рис. 6, две направляющие h, h',
снабженные шкалами, относительно регулируются в направляющей соответствующей формы опорной плиты.
В примере конструкции, показанном на рис. 7, опорная плита выполнена в виде круглого диска, который
вращательно установлен в направляющей соответствующей формы.
Микроскоп, согласно описанным примерам конструкции, особенно подходит для подсчета нитей в тканях, он
позволяет проводить точный подсчет и никоим образом не препятствует использованию зонда.
Микроскоп может быть сконструирован иным способом, отличным от показанного на иллюстрации, без
ущерба для сути изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения240,134 и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240135.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240135&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240135A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 22, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 5 декабря 1925 г., Завершено: Декабрь. 3, 1925,
2409135 Нет, 19749/25.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования катушек для намотки пряжи, искусственного шелка, конского волоса, лент и тому
подобного. Я, Ганс-Казат Штульманн, гражданин Германии, проживающий в Премнице, Вестхавелланд,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В текстильной промышленности существует ряд операций, в которых волокнистый материал и тому подобное
должны наматываться таким образом, что в сформированных нитях, независимо от того, имеет ли нить
скручивание или нет, и независимо от того, наматывается ли она на катушку в сухом или влажном состоянии,
из-за натяжения, которому она подвергается во время намотки, особенно во влажном состоянии, снятие нитей
с катушки влечет за собой определенные неудобства при работе с катушкой и волокнистым материалом.
Это особенно актуально в тех случаях, когда, например, при намотке свежеосажденных нитей из растворов
целлюлозы или целлюлозных соединений, на намотанную нить налипают едкие химические вещества.
Целью изобретения является создание катушки, которая устраняет указанные неудобства при обращении с
пряжей и позволяет снимать пряжу с катушки таким образом, чтобы это не доставляло неудобств работнику и
не наносило вреда волокнистому материалу.
Согласно настоящему изобретению, это достигается за счет того, что катушка, в основном жесткой
конструкции, окружена элементом для приема волокнистого материала, который, после намотки на него нити,
протягивается вместе с последней с катушки в продольном направлении. Указанный приемный элемент
сконструирован таким образом, что после протягивания с катушки его можно легко согнуть, сдвинуть или
сложить, благодаря чему приемный элемент 45 можно легко извлечь из замкнутых прядей, которые для этой
цели удерживаются стержнем, продетым сквозь них. В этом случае достаточно лишь слегка ослабить
натяжение нитей на катушке перед их снятием и сделать поверхности трения между направляющими катушки
и приемным элементом максимально гладкими, используя для этих поверхностей твердую резину, целлулоид,
целлон или другой подходящий материал.
Для создания небольшого ослабления натяжения достаточно, если один или несколько из 60 рельсов
расположены таким образом, что при небольшом продольном смещении, например, при легком ударе, они
проскальзывают в предназначенные для этого пазы, перемещаясь радиально к оси на глубину 65 пазов.
На прилагаемых чертежах показан конструктивный пример катушки согласно настоящему изобретению.
В точке А показана катушка, если смотреть на нее с торца под углом 70 градусов в продольном направлении.
На рисунке B показана та же катушка в боковом ракурсе, при этом одна из двух радиально перемещаемых
направляющих обозначена как верхняя направляющая 1.
Будет видно, что эта направляющая 75 может быть вызвана небольшим движением стрелки в направлении
пазов 2, в результате чего она приближается к оси катушки за счет глубины пазов. Тот же объект 80, где
волокнистый материал находится под большим натяжением, получается путем создания одной или
нескольких дополнительных складных направляющих.
На рис. На рисунке C показан такой перемещаемый рельс в положении намотки 3, а на рисунке 85 рядом с
ним пунктирными линиями — в положении извлечения.
Сама принимающая часть может быть изготовлена либо из фольги из любого подходящего материала,
который можно свернуть или сложить, либо, как показано на рисунке, в виде «корсета», отдельные лезвия
которого скреплены двумя или более эластичными поясами, например, как показано в перспективе.
Изобретение, разумеется, применимо только к катушкам, которые могут поворачиваться в одну сторону вокруг
шарнира, выводя их из рабочего положения, или полностью извлекаться из этого положения.
Изобретение, таким образом, основано на том факте, что мотки наматываются не непосредственно, как это
было до сих пор, на направляющие, которые либо закреплены на катушке, либо установлены на ней таким
образом, чтобы их можно было складывать, а на промежуточный элемент, который может скользить по
жесткой катушке и сниматься с нее.
Особое преимущество этой катушки заключается в том, что с нее можно снимать мотки сыра всех видов с
минимальным повреждением волокнистого материала и деформацией сыра, а также значительно облегчает
работу рабочего.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240136.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240136&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240136A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): сентябрь. 22, 1924, 240,136 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 10, 1925. № 20042/25.
Завершено: Декабрь. 17, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Тканый пояс из балаты и способ его изготовления.
Я, Поль Фернан Жозеф Дезо, гражданин Франции, производитель из Гиза (Эна), Франция, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к тканым балатовым ремням и способу их изготовления.
До настоящего времени балатовые ремни изготавливались путем складывания нескольких слоев ткани,
покрытых балатовым раствором после ткачества и склеенных друг с другом.
Или же было предложено обрабатывать асбестовые нити раствором балаты перед ткачеством или другими
процессами соединения.
Изготовленная таким образом лента имеет существенный недостаток — неравномерность характеристик.
Различные складки ткани отклеиваются друг от друга, и поэтому ремни приходится часто снимать с
использования.
2
Соседние файлы в папке патенты