Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3623
.pdf
К неподвижной раме a,, в верхней части шарнирно крепится внутренняя вспомогательная рама b, боковые
стороны которой выполнены из швеллера.
so30 В раме b скользит экран a, который может быть прозрачным или непрозрачным, а в центре экрана c
установлен вращающийся полый щелевой элемент d. Шарниры e элемента do проходят через пазы в раме b,
так что защитный экран a и его элемент J могут подниматься или опускаться в зависимости от удобства
пассажира автомобиля.
Вертикальные стороны щита или экрана снабжены отверстиями для пальцев, которые могут входить в
зацепление со шпинделями или заклепками; нажатие или поднятие этих отверстий позволяет осуществлять
скользящее движение для регулировки по линии обзора. Вертикальные стороны рамки 46 могут быть
зазубренными, чтобы зацепляться за выступы отверстий для пальцев и предотвращать скольжение или
смещение щита вниз.
Прорези f в элементе J могут быть закрыты при необходимости с помощью затвора g.
Один из шарниров, e, снабжен направляющим колесом, не показанным на чертежах, или другим подходящим
приспособлением для приема движущей силы, необходимой для вращения элемента. Под внешней
поверхностью вращающегося элемента d может быть установлена подходящая накладка или скребок,
которые будут взаимодействовать с элементом c во время его вращения, чтобы очистить его внешние
поверхности от любой жидкости, пыли или других скопившихся веществ.
Элемент d, вместе со своим внутренним элементом g, изготовлен из прозрачного или непрозрачного
материала. Вся конструкция устанавливается в обычную раму ветрового стекла a, которая может иметь
обычную верхнюю шарнирную секцию h, перекрывающуюся с основной, и обычную нижнюю секцию i,
перекрывающуюся с нижней.
При быстром вращении элемент d обеспечивает свободу обзора как через себя, так и через отверстие, в
котором он установлен, позволяя ему вращаться.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239643.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239643&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239643A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 июля 1924 года. № 16701/24.
239,643 - t Полный левый снимок: 3 апреля 1925 г.
Полный текст принят: 17 сентября 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для нанесения типографских линий.
Мы, компания LINOTYPE AND MACHINERY LIMITED, расположенная по адресу: Кингсуэй, 9, Лондон, W.C. 2,
британская компания, и Джозеф Гитси Уинтер Филд, представитель компании Linotype and
Компания Machinery Works, расположенная в городе Альтринчем, графство Честер, являющемся британским
подданным, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к типографским литейным машинам, и в частности к машинам,
приспособленным для отливки линий или заготовок различных размеров, варьирующихся в широком
диапазоне, вплоть до тех, которые в настоящее время обычно используются для демонстрации и
аналогичных работ.
В машине такого типа количество металла, закачиваемого в форму для производства любой заданной литой
заготовки, варьируется в зависимости от ее размера: для производства заготовки, скажем, размером 36
пунктов, требуется гораздо больший объем металла, чем для производства заготовки, скажем, типографского
размера. По этой причине насос, предназначенный для подачи металла в форму меньшего размера, не
всегда может обеспечить подачу металла со скоростью, необходимой для получения качественной печатной
поверхности на заготовках больших размеров.
Целью данного изобретения является создание насосного механизма, который можно легко регулировать в
соответствии с различными требованиями, предъявляемыми к производству заготовок разных размеров в
пределах возможностей каждой машины.
С этой целью обычный рычаг насоса, приводимый в действие пружиной и кулачком, дополняется другим
рычагом, на который воздействует отдельная пружина и который может быть установлен и снят с первого
рычага в зависимости от того, нужно ли производить большой или малый заготовку, и таким образом, что
когда два указанных рычага 45 функционально соединены вместе, например, когда необходимо производить
более крупные заготовки, две пружины действуют согласованно, перемещая плунжер насоса во время его
хода выброса металла, тогда как когда 50 такой связи нет (например, когда необходимо производить
заготовки меньшего размера), указанный плунжер приводится в действие только своей собственной
пружиной, которая, как обычно, достаточна для этой цели. 55 В одном из конструктивных вариантов
изобретения дополнительный рычаг перекрывает обычный и воздействует на него посредством
регулируемого винта, а его взаимодействие с указанным обычным рычагом 60 допускается или
предотвращается упором, который может вручную перемещаться в пределах его траектории и обратно, чтобы
предотвратить или допустить его рабочее взаимодействие с обычным рычагом во время эффективного хода
рычага 65.
Дата: 4 июля 1924 года.
Генри Харт, дипломированный патентный поверенный, Норвич-стрит, 14 и 16, Лондон, E.C. 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в типографских линиях и литейных машинах.
Мы, компания LINOTYPE AND MACHINERY LIMITED, расположенная по адресу: Кингсуэй, 9, Лондон, W.C. 2,
британская компания, и Джозеф Т. Прайс 1J Грейси Винтер Филд, компания Linotype and 75
Компания Machinery Works, расположенная в городе Альтринчем, графство Честер, являющемся британским
подданным, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к типографским литейным машинам, и в частности к машинам,
приспособленным для отливки линий или заготовок различных размеров, варьирующихся в широком
диапазоне, вплоть до тех, которые в настоящее время обычно используются для демонстрации и
аналогичных работ.
В машине такого типа количество металла, закачиваемого в форму для производства любой заданной литой
заготовки, варьируется в зависимости от ее размера: для производства заготовки, скажем, размером 36
пунктов, требуется гораздо больший объем металла, чем для производства заготовки, скажем, типографского
размера. По этой причине насос, предназначенный для подачи металла в форму меньшего размера, не
всегда может обеспечить подачу металла со скоростью, необходимой для получения качественной печатной
поверхности на заготовках больших размеров.
Целью данного изобретения является создание насосного механизма, который можно легко регулировать в
соответствии с различными требованиями, предъявляемыми к производству заготовок разных размеров в
пределах возможностей каждой машины.
С этой целью обычный рычаг насоса, приводимый в действие пружиной и кулачком, дополняется другим
рычагом, на который воздействует отдельная пружина и который приспособлен для включения и выключения
в рабочем соединении с первым рычагом в зависимости от того, необходимо ли производить большой или
малый заготовку, и таким образом, что когда два указанных рычага находятся в рабочем соединении,
например, когда необходимо производить более крупные заготовки, две пружины действуют согласованно,
перемещая плунжер насоса через его выталкивающий металл ход, тогда как когда такой связи нет (например,
когда необходимо производить заготовки меньшего размера), указанный плунжер приводится в действие
только своей собственной пружиной, которая, как правило, достаточна для этой цели.
На прилагаемых чертежах, представляющих один из вариантов конструкции усовершенствованных устройств
привода насоса: Рисунок 1 — вид сзади; Рисунок 2 — вид справа от Рисунка 1, и Рисунок 3 — план.
0 1 4 — это рычаг насоса, который крепится к валу рычага насоса 2 и поднимается кулачком (не показан на
чертежах), воздействующим на антифрикционный ролик 3. 4 — это обычный пружинный рычаг, который также
крепится к валу 2, и к свободному концу которого прикреплен верхний конец пружины 5, нижний конец которой
закреплен на крюке 6, регулируемом в неподвижном кронштейне 7. Все вышеперечисленные детали имеют
обычную, хорошо известную конструкцию, принятую для существующих машин.
8 Дополнительный рычаг, свободно вращающийся на валу 2, который, согласно настоящему изобретению и
на части своей длины, как показано на рисунке 3 (см. рис. 75), перекрывает рычаг 4 и воздействует на
последний через винт 9, регулируемый в указанном рычаге 8. К свободному концу рычага 8 прикреплен
верхний конец пружины 10, нижний конец которой закреплен на крюке 11 (рис. 1), регулируемом в описанном
выше неподвижном кронштейне 7.
12 Это упор, способный поворачиваться вокруг неподвижной оси 13 на величину 8, достаточную для того,
чтобы его смещенный вбок нижний конец 12a можно было переместить вперед из положения, в котором он
представлен на рисунках 1 и 2 (в котором он находится под свободным концом дополнительного рычага 90 8),
в положение, в котором он находится вне этого конца, и наоборот. Для того чтобы упор 8 можно было
перемещать, как описано выше, к нему прикреплен шарнирный стержень 14, который может скользить вперед
и назад 95 через отверстие или паз в неподвижной раме машины, и на переднем конце которого расположена
ручка или рукоятка 16, с помощью которой оператор может удобно передавать ему необходимое движение.
Стержень 14 снабжен выемкой или углублением 14a, которое, взаимодействуя с рамой 15, служит для
удержания упора 12 в его переднем положении, когда рычаг насоса 1 должен подвергаться совместному
действию обеих пружин 5, 10. Очевидно, что подобная выемка не требуется для удержания упора в другом
его конечном положении, поскольку сила тяжести этого упора предотвратит его случайное смещение из этого
положения.
Из вышеизложенного видно, что при отливке заготовок меньших размеров, для которых достаточно действия
пружины 5, упор 12 удерживается в зацеплении с рычагом 8, то есть в положении, показанном на рисунке 2,
чтобы предотвратить срабатывание пружины 10 при освобождении ролика 8 кулачком, и 12) что при отливке
заготовок больших размеров упор 12 перемещается вне рычага 8 (и, как указано выше, удерживается в этом
положении), так что через этот рычаг к натяжению пружины 10 добавляется натяжение пружины 5.
Следует понимать, что характер упора, используемого для зацепления дополнительного рычага 8, может
быть изменен 239,643 239,643 без отступления от основных особенностей изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239644.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239644&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239644A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 июля 1924 г., № 16119/24.
239,644 Полный вариант слева: 6 апреля 1925 г., стр. 1-3. Полный вариант принят к публикации: сентябрь. 17,
1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма складывания, применяемого в печатных машинах.
Я, Томас Юарт Паитиан, проживающий по адресу: Хлидингли Маунт, 25, Лидс, графство Йоркшир, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к механизму складывания, применимому к печатным машинам.
Согласно изобретению, механизм складывания включает два элемента, вращательно установленных вокруг
параллельных осей и соединенных зубчатой передачей, вал, вращательно установленный и
перемещающийся вокруг оси и неподвижно соединенный с одним из указанных элементов, и радиально
прорезной кулачковый элемент 15, вращательно установленный вокруг оси и неподвижно соединенный со
вторым из указанных элементов, причем валы несут складные лезвия или ножи и элементы,
взаимодействующие с кулачком, расположенные на осях, параллельных его собственной оси и служащие для
взаимодействия с кулачковым элементом с целью частичного вращения вала для работы складных лезвий
или ножей, которые взаимодействуют с парой роликов для приема сложенных изделий.
Изобретение включает в себя конструктивные особенности, указанные ниже.
Изобретение: далее описывается, в качестве примера, со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж, на
котором 1 представляет собой вал, несущий складной цилиндр, 2 — складной цилиндр, 3 — кулачок, 4 и 5 —
зубчатые колеса, приводящие цилиндр в движение и управляющие кулачком, 6 — вал, несущий складные
лезвия или ножи, 7 — направляющие, установленные на валу 6 на поперечных рычагах, расположенных в
плоскости складных лезвий или ножей, 8 — кольцо или обойма, с помощью которой направляющие 7 не могут
покинуть свое заданное положение относительно оси вала 1, за исключением случаев, когда они находятся в
зацеплении с кулачком, 9 — ролики, которые перемещают сложенное изделие, и 10 — вал, несущий
шестерню 5 и кулачок 3.
- Кулачок 3 вращается вокруг вала 1 с помощью колес 4 и 5, имеющих одинаковый диаметр и одинаковое
количество зубьев, и имеет радиально расположенный паз или канавку, предназначенную для размещения
переднего направляющего элемента 7, когда цилиндр 2 и кулачок 3 достигают заданных относительных
положений. Радиальный паз или канавка ограничивает движение направляющего элемента 7 55 по круговой
траектории, определяемой обоймой 8, и передает заданное движение валу 6, несущему складные лезвия или
ножи, благодаря чему они взаимодействуют с роликами 60 9 для складывания изделия.
До настоящего времени было принято приводить в движение складные лезвия с помощью шестерен внутри
внутреннего механизма или с помощью различного расположения шестерен, либо с помощью средства,
обычно называемого ударным блоком, который обеспечивает необходимое движение прямым ударом по
ползункам 7, либо с помощью вращающегося элемента, имеющего три паза или канавки, не являющиеся
радиальными.
Благодаря конструкции, предложенной в соответствии с изобретением № 70, операция выполняется проще и
эффективнее.
На схематическом чертеже два набора буквенных обозначений a, b, c, d и e обозначают соответственно
последовательные положения 76 вала 6 относительно вала 1 и соответствующие положения переднего
ползунка 7, которые входят в зацепление с пазом или канавкой кулачка.
Следует понимать, что в складном цилиндре 2 выполнено соответствующее углубление с зазором 80°,
позволяющее вращать вал 6 и складные лезвия или ножи.
Дата: 4 июля 1924 года.
Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2, агенты заявителя, 8,5 39,644 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма складывания, применяемого в печатных машинах.
Я, Тиаоксас Юарт Пи Титан, проживающий по адресу: Идингли Маунт, 25, Лидс, графство Йоркшир,
британское гражданство, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму складывания, применимому к печатным машинам, и включает в
себя два элемента, вращательно установленных вокруг параллельных осей и соединенных зубчатой
передачей, один или несколько валов, вращательно соединенных и установленных на вращательной оси
одного из указанных элементов и находящихся в фиксированном положении относительно него, и кулачковый
элемент, вращательно установленный вокруг оси второго из указанных элементов и находящийся в
фиксированном положении относительно него, причем вал или валы несут фальцевальные лезвия или ножи и
кулачковые элементы, расположенные на осях, параллельных валу или валам и служащие для
взаимодействия с кулачковым элементом с целью осуществления частичного вращения вала или валов для
работы фальцевальных лезвий или ножей, которые взаимодействуют с парой роликов для приема сложенных
изделий. В таком механизме ранее предлагалось использовать кулачковый элемент в виде диска, имеющего
три нерадиальных паза.
Согласно настоящему изобретению, в механизме указанного типа кулачковый элемент включает диск или его
эквивалент, имеющий один или несколько радиально расположенных пазов или канавок, с которыми
взаимодействуют элементы, зацепляющие кулачок.
Изобретение включает в себя конструктивные особенности, описанные ниже.
Изобретение описывается ниже на примере со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых
на фиг. 1 показан частичный разрез по линии 1-1, а на фиг. 3 — механизм складывания согласно
изобретению, иллюстрирующий относительное положение деталей в начале операции складывания.
Рисунок 2 представляет собой аналогичный поперечный разрез по линии 2-2. Рисунок 3 показывает
относительное положение деталей, когда рабочий складной нож достигает своего крайнего положения для
образования сгиба, а Рисунок 3 — поперечное сечение детали по линии 3-3 на Рисунке 2.
В ходе реализации изобретения в соответствии с одной из конструкций и со ссылкой на прилагаемые
схематические чертежи, складной цилиндр a установлен на валу al, который с каждого конца опирается на
подшипник b', закрепленный на стандартном болте b. Пара валов c и cl установлены в диаметрально
противоположных положениях параллельно валу 65 al и внутри периферии цилиндра a в подшипниках,
которые выступают внутрь от внутренней периферии складного цилиндра a.
Каждый из валов c, c' несет складное лезвие или нож d, d' соответственно любой подходящей конструкции, а
складной цилиндр a снабжен обычным способом продольными отверстиями, благодаря которым складные
лезвия или ножи d, 75 d1 могут при вращении соответствующих валов c, c' выступать за пределы периферии
складного цилиндра.
На одном конце валов c и c' установлены поперечно расположенные детали C2 и c3 80 соответственно,
которые расположены в плоскости соответствующих складных лезвий d и несут на своих концах пары
направляющих или роликов e, el и e2, es соответственно. 85 Зубчатое колесо a4 жестко закреплено на валу a'
и передает крутящий момент на зубчатое колесо / равного диаметра, которое свободно установлено на
короткой оси или валу /1.
Это последнее зубчатое колесо / целиком или иным образом снабжено на своей внутренней поверхности
круглым кулачковым диском, / который имеет расположенное по диаметру углубление J3, в которое
последовательно 95 зацепляются направляющие или ролики e, el, e2, e3.
Неподвижное кольцевое кольцо g, которое может крепиться к подшипнику b' и может, например, быть
выполнено с ним заодно, предназначено для взаимодействия со 100 направляющими или роликами, чтобы,
перемещаясь вокруг своей оси за счет вращения складного цилиндра a, они могли удерживаться в нерабочем
положении. Кольцевое кольцо g прерывается в точке g' на определенном расстоянии 105 по обе стороны от
общей оси валов al и ?
1
Таким образом, при вращении складного цилиндра a, например, как показано на прилагаемых чертежах,
против часовой стрелки, один из роликов или направляющих, таких как es, может войти в расположенное по
диаметру углубление 13 в кулачковом диске /2, при этом следует понимать, что зубчатые колеса 3b,644 a4 и f
и взаимодействующие части механизма складывания расположены относительно друг друга таким образом,
что, когда ведущая направляющая или ролик, такой как e3, достигает прерывания g1 в кольцевом зацеплении
g, один конец расположенного по диаметру углубления J3 в кулачковом диске f3 занимает положение для
приема направляющей или ролика es, как показано на рисунке 1.
При дальнейшем вращении складного цилиндра a в указанном направлении направляющая или ролик es
оказывается в положении, указанном на рисунке 2, при этом вал cl, благодаря зацеплению направляющей или
ролика e8 с углублением J3 в кулачковом диске f?, поворачивается на угол 90°. В этом положении поперечно
расположенная часть cs на валу c1 и диаметрально расположенное углубление /3 в кулачковом диске ?
2
Они расположены вертикально и выровнены, при этом складное лезвие или нож di достигли своего самого
нижнего или крайнего положения, образуя складку, после чего сложенное изделие удаляется с помощью пары
роликов h.
При дальнейшем вращении складного цилиндра a вал cl поворачивается на дополнительный угол 90° в
результате зацепления направляющей или ролика e3 с углублением f3 в кулачковом диске /, при этом
складное лезвие d1 выводится из складки, а направляющая или ролик e3 выходит из углубления P и входит в
зацепление с кольцевым элементом g, благодаря чему складное лезвие или нож d' удерживается в нерабочем
положении.
Аналогичным образом, ведущий ролик или направляющая e другой пары 40, в свою очередь, входит в
зацепление с расположенным по диаметру углублением J3 в кулачковом диске ? и тот же цикл операций,
описанный выше, повторяется.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты