Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3623
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239637.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239637&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239637A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ú_, Дата подачи заявки: 30 июня 1924 г., № 15703/24. 3 Фотография слева: 25 марта 1925 года.
Завершено: 17 сентября 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся методов определения содержания влаги в зерновых и подобных
продуктах.
Мы, Джон Денхэм и Джордж Уоттс, британские подданные, проживающие по адресу: Ист-стрит, 19, Манчестер,
и компания HENILtY SImoN LIMITED, британская компания, проживающая по адресу: Маунт-стрит, 20,
Манчестер, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: в известных
методах измерения содержания влаги в злаках и подобных продуктах образец помещают в печь и
выдерживают там при температуре, не превышающей 115 °C, в течение четырех или более часов. Влажность
рассчитывается как разница в весе образца до и после его термической обработки. Если температура
превысит 115 °C, часть крахмала в образце превратится в декстрин с выделением нескольких молекул воды,
что приведет к ложному определению содержания влаги.
Целью данного изобретения является ускорение точного определения содержания влаги, и оно включает в
себя воздействие на образцы потоком воздуха при температуре, превышающей указанную выше критическую
температуру, благодаря чему влага очень быстро удаляется из указанных образцов без декстринизации или
существенных химических изменений.
В одном из удобных вариантов применения изобретения мы используем горизонтально расположенный
медный или другой трубчатый контейнер, который может иметь прямоугольное сечение и быть снабжен с
каждого конца раздвижной или иной дверцей. Указанная труба или контейнер снабжены электрическими
нагревательными элементами и средствами, предназначенными для регулирования подаваемого к ним тока;
указанные средства могут включать термостат, расположенный в сочетании с выключателями и резисторами.
[Цена 1!-] На внешней стороне указанного контейнера и сообщаясь с ним, расположены 45 дымоходов или
каналов, предназначенных для прохождения воздуха через них, контактирующего с внешней стороной
контейнера, или для получения тепла от него или от его нагревательных элементов. Предпочтительно, чтобы
воздух 50 протекал по окольному пути через указанные каналы, а контейнер может иметь выступающие
наружу ребра для увеличения его нагревательной поверхности и, при желании, для выполнения функции
также перегородок для 55 отвода воздушного потока. Таким образом, воздух нагревается до требуемой
сравнительно высокой температуры, предпочтительно 1500 °C, перед поступлением в контейнер, через
который, проходя по пути к выходной воронке или подобному устройству, он проходит над образцами,
помещенными в него для термической обработки.
При такой температуре мы обнаруживаем, что точное определение влажности может быть произведено за
пятнадцать минут. 65 В контейнер можно последовательно поместить ряд образцов и пропускать их через
него с помощью прерывистых движений, при этом конструкция такова, что каждый раз, когда новый образец
вводится с одного конца контейнера, высушенный или обработанный образец отбирается с противоположного
конца.
Образцы могут быть размещены на подносах, а также может быть установлено устройство синхронизации или
таймер для периодической подачи сигналов о времени вставки и извлечения образцов.
Указанный контейнер и наружные воздуховоды могут быть заключены в теплоизолирующий кожух. 80 Для
увеличения скорости потока воздуха через устройство в дымоходе или аналогичном устройстве может быть
установлен вентилятор или электрический нагревательный элемент.
Дата: 25 июня 1924 года. 85 МАРКС И КЛЕРК, л!
1:
t I' tv fj il 1 l is , ! ti i - -- '--- --- -- 1 239,637 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся методов определения содержания влаги в зерновых и подобных
культурах.
Мы, Хьюмрайер Джон Денхэм и Джордж Уоттрэс, британские подданные, проживающие по адресу: Ист-стрит,
19, Манчестер, и компания «Хенри Саймон Лимитед», британская компания, проживающая по адресу:
Маунт-стрит, 20, Манчестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В известных
методах измерения содержания влаги в злаках и подобных продуктах образец помещают в печь и
выдерживают там при температуре не выше 115 °C в течение четырех или более часов. Влажность
рассчитывается как разница в весе образца до и после его термической обработки. Если температура
превысит 115 °C, часть крахмала в образце превратится в декстрин с выделением нескольких молекул воды,
что приведет к ложному определению содержания влаги.
Целью данного изобретения является ускорение точного определения содержания влаги, и оно включает в
себя обработку образцов потоком воздуха, нагретого до температуры, превышающей указанную выше
критическую температуру, благодаря чему влага очень быстро удаляется из указанных образцов без
декстринизации или существенных химических изменений.
Прилагаемые пояснительные чертежи иллюстрируют одну из удобных конструкций печи для измерения
содержания влаги в злаках и подобных продуктах в соответствии с нашим изобретением.
Рисунок 1 представляет собой разрез, а рисунок 2 — план разреза.
На рисунке 3 представлен вид с торца, слева направо, по сравнению с рисунком 1.
— Левая часть рисунка 4 представляет собой поперечное сечение по линии AA рисунка 1, а правая часть —
поперечное сечение по линии B'B рисунка 1.
В разных ракурсах одинаковые буквенные обозначения указывают на одни и те же детали.
Печь представляет собой горизонтально расположенный медный или другой трубчатый контейнер а, который
может иметь прямоугольное сечение и снабжен с каждого конца раздвижной или иной дверцей б. При
желании двери можно соединить таким образом, чтобы они открывались и закрывались одновременно.
Указанная трубка или контейнер снабжены электрическими нагревательными элементами c, а также
средствами 60, не показанными на рисунке, для регулирования подаваемого к ним тока; указанные средства
включают термостат или капсулу (не показаны на рисунке), расположенные в печи a и соединенные с
переключателями и резисторами. Сами по себе устройства регулирования температуры не являются частью
данного изобретения и могут иметь любую подходящую обычную форму. Воздух, который должен нагревать
материал 70, испытываемый в печи а, втягивается в конструкцию через каналы d, d, на рисунках 2 и 3 и
проходит вдоль боковых сторон внешней поверхности печи к ее противоположному концу. Затем воздух 75
проходит через отверстие f в боковых стенках этого канала в канал e (рисунки 1 и 4) под печью и
направляется к противоположному концу печи, где попадает в два вертикальных воздуховода 80 q,.q (рисунки
1, 3 и 4) и через отверстие i получает доступ к каналу h над печью.
После прохождения воздуха вдоль верхней части печи по каналу h, воздух поступает в печь a через отверстия
85 j в ее верхней части. Отработанный воздух выходит из печи через дымоход.
Благодаря циркуляции воздуха указанным способом, его температура повышается до сравнительно высокой
степени, предпочтительно до 150 °C, перед попаданием в контейнер, через который, по пути к выходному
дымоходу или подобному устройству, он проходит над образцами, помещенными в него для термической
обработки. При такой температуре мы обнаруживаем, что точное определение влажности может быть
произведено за пятнадцать минут.
В контейнер можно последовательно поместить ряд образцов и пропускать их через него с помощью
прерывистых движений, при этом конструкция такова, что каждый раз, когда новый образец вводится с одного
конца контейнера, высушенный или обработанный образец отбирается с противоположного конца. 105
Образцы могут быть размещены на лотках, а для периодической подачи сигналов о времени вставки и
извлечения образцов может быть установлено устройство синхронизации или таймер. 110 Печь и наружные
воздуховоды 239637, указанные выше, могут быть заключены в теплоизолирующий кожух, как показано на
рисунке.
Для увеличения скорости потока воздуха через устройство в дымоходе может быть установлен вентилятор
или электрический нагревательный элемент.
Нам известно, что ранее предлагалось нагревать печи для различных целей, таких как обработка зерновых,
путем циркуляции воздуха над нагревательными элементами вне печи, а затем через них.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239638.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239638&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239638A
[]
х--,Ф.- тЙ,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 июля 1924 года. № 15760/24.
Фотография слева: 31 марта 1925 года.
Завершено: сентябрь. 17, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
239,638 Усовершенствования в устройствах подачи чернил для использования с печатными машинами,
занимающимися дублированием шрифтов, или аналогичными печатными машинами.
Я, Уильям Генри Стори, проживающий по адресу: Мере Роуд, 30, Лестер, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованиям чернильных устройств для использования с печатными машинами, занимающимися
дублированием шрифтов или аналогичными печатными машинами.
В дальнейшем описании изобретения, для большей ясности, чернильное устройство будет описано как
предназначенное для использования на машинах, известных как «ронеотипы», хотя следует понимать, что
указанное устройство с незначительными изменениями может быть применено и к другим типам
существующих машин.
Ронеотипная машина включает в себя печатный цилиндр, на котором закреплена гибкая или твердая основа,
на которую наносятся буквы типа 2U. Цилиндр вращается вручную или с помощью электропривода, а бумага
автоматически или вручную подается между прижимным валиком и цилиндром для печати; предусмотрена
возможность перемещения прижимного валика ближе к цилиндру или дальше от него.
Согласно одному из вариантов робототипа, печать осуществляется с помощью широкой чернильной ленты,
намотанной на катушки, установленные в подшипниках печатного цилиндра, при этом указанная лента
проходит над шрифтовыми элементами. Эффект печати, достигаемый с помощью этого аппарата, аналогичен
эффекту, получаемому при печатании на пишущей машинке.
В этих робототипных машинах используется чернильное устройство, позволяющее по желанию оператора
создавать как печатные эффекты, так и печатный материал на одной и той же машине.
Используемое до настоящего времени устройство для нанесения краски состояло из пары боковых рамок
[Цена 1/-], в которых размещался большой цилиндр, приводимый в движение через промежуточную шестерню
45 способами шестерни на печатном цилиндре. Этот цилиндр, по которому чернила поступали из
воздуховода, имел с обеих сторон кулачки, которые приводили в действие волнообразователь или
возвратно-поступательные ролики. Эти валики, 60 вместе с желатиновыми валиками, которые соприкасались
с указанным цилиндром, свободно перемещались в рычагах, которые были шарнирно закреплены на стяжной
балке, соединяющей боковые рамы.5 Также в этих рычагах свободно перемещался набор стальных валиков,
расположенных друг над другом таким образом, чтобы соприкасаться с желатиновыми валиками.
Для предотвращения сплющивания желатина, передний конец рычагов 60 мог по желанию подниматься
оператором с помощью зубчатых валиков.
Таким образом, происходит разделение роликов друг от друга и от цилиндра. В контакте с цилиндром,
покрываемым чернилами с помощью воздуховода, а также с основным печатным цилиндром, подающим
чернила на поверхности шрифта, находился желатиновый валик, регулируемо закрепленный в
вышеупомянутых рычагах.
Над комплектом валиков, соприкасаясь с шрифтами и приводясь в движение ими, находился желатиновый
валик, не соприкасающийся ни с одним из других валиков, установленный в кронштейне, к которому был
прикреплен корпус или крышка, частично закрывающая это приспособление. В боковых рамах 75 был
закреплен вращающийся воздуховод, поддерживающий ролик воздуховода, который свободно вращался,
приводился в контакт с цилиндром пружиной и выводился из контакта кулачком, закрепленным на цилиндре,
распределяющем чернила. Конструкция 80 была такова, что выход ролика из контакта с большим цилиндром
приводил в действие храповой механизм, который вращал ролик на величину, регулируемую оператором 85.
(r '' 1 ' 2'39,638 Чернильное устройство крепилось к основной машине с помощью винтов, а его вес
поддерживался двумя ножками, образованными боковыми рамами, опирающимися на перекладину,
закрепленную на основании или столе. Механизм, соединяющий печатный цилиндр с цилиндром,
распределяющим краску, или большим цилиндром, и передающий движение последнему цилиндру, мог быть
разъединен и заблокирован по желанию оператора.
Описанное выше устройство для нанесения чернил, а также другие известные типы устройств, имеют
определенные недостатки.
Во-первых, наблюдалась тенденция к тому, что оператор оставлял все валики в контакте друг с другом и со
шрифтом, когда машина остановлена, или операция печати завершена, или по другим причинам, например,
когда приспособление снято с передачи или удалено с машины, что приводило к сплющиванию желатиновых
валиков.
265 Ещё один момент заключается в том, что фиксация чернильного устройства на главном станке с помощью
упомянутых ранее винтов занимает время и требует использования инструмента для её выполнения.
Теперь целью настоящего изобретения является усовершенствование конструкции чернильного крепления
таким образом, чтобы преодолеть эти недостатки.
Во-первых, изобретение относится к обеспечению средств, благодаря которым все валики автоматически
отделяются друг от друга, а также от поверхностей шрифтов каждый раз, когда машина останавливается, или
операция печати завершается, или по другим причинам, например, когда устройство выводится из строя или
снимается с машины, предотвращая тем самым известную тенденцию желатиновых валиков к сплющиванию
и, как следствие, к получению дефектной продукции из-за неравномерного нанесения краски на форму.
Автоматическое разделение валиков устраняет необходимость в осторожности со стороны оператора. Еще
одной целью изобретения является усовершенствование способа крепления устройства для нанесения
краски к машине.
Разделение всех валиков для предотвращения их сплющивания происходит, когда прижимной валик
выводится из положения печати. Это действие позволяет поршню опуститься под давлением пружины, и
шарнирно соединенный с поршнем элемент поднимается так, что некоторые из валов, которые обычно
опирались друг на друга (их шпиндели свободны), отрываются друг от друга благодаря действию этого
элемента на шпиндели указанных валов. Одновременно движение поршня приводит к опусканию приводного
ролика вместе с ним, так что приводной ролик опускается, выходя из контакта либо с передаточным роликом,
либо с другими валами. 70 Фиксация чернильного устройства на главном станке осуществляется с помощью
защелок, шарнирно закрепленных на боковых рамах устройства; каждая защелка снабжена двумя
поверхностями или зубцами для зацепления со штифтами, закрепленными в боковых рамах главного станка.
Назначение двух поверхностей или зубцов на фиксаторах следующее: когда передний зуб или поверхность 80
каждого фиксатора входит в зацепление с каждым штифтом на главном механизме, крепление, вес которого
поддерживается, как описано ранее, находится в положении вне передачи, так что механизм может быть
использован для печати с помощью ленты.
Однако, если задние поверхности или зубья фиксаторов удерживаются на штифтах, крепление блокируется
на машине таким образом, что шестерни красочного устройства находятся в зацеплении с шестернями
цилиндра. Способ, с помощью которого все валики автоматически отделяются друг от друга, а также от
поверхностей шрифта, будет понятен из следующего описания:
Из боковой рамы основной машины выступает и размещается внутри нее продолжение корпуса прижимного
ролика, к которому прикреплен рычаг, управляемый небольшим ручным рычагом, для установки или снятия
прижимного ролика с цилиндра шрифта; движение указанного ручного рычага в случае машины с
электроприводом также включает ток, тем самым запуская машину.
На другом конце рычага, приводящего в действие прижимной ролик, имеется углубление 110. В это
углубление вставляется подпружиненный поршень, конец которого ввинчивается в хомут, который
поворачивается в выступе, образованном на элементе, закрепленном на стержне, проходящем через боковые
рамы чернильного устройства, а к другому концу стержня прикреплен второй элемент.
Форма верхней части этих двух элементов такова, что когда плунжер 120 находится в нижнем положении, то
есть когда прижимной ролик не входит в зацепление с цилиндром, ролики, за исключением передающего
ролика, приподнимаются и перестают соприкасаться друг с другом. 125 Передающий валик, предназначенный
для переноса чернил с приводного валика на один из других валиков, установлен на съемных подшипниках,
причем указанные подшипники выполнены в виде [30] рычагов, поддерживаемых валом, свободно
качающимся, причем указанный вал размещен на каждом конце боковых рам устройства.
Ролик воздуховода установлен в открытых подшипниках, образованных концами воздуховода, при этом
указанный воздуховод установлен на шарнирах, закрепленных в боковых рамах навесного оборудования.
Воздуховод с роликом разрывает контакт с передаточным роликом, когда плунжер вместе с хомутом
(упомянутым ранее) перемещается в нижнее положение, поскольку выступ на воздуховоде опирается на
выступ 1,5 на хомуте.
Перемещение плунжера в нижнее положение приводит в действие элемент, поднимая его в верхнее
положение и выводя ролики из контакта друг с другом. Удлинитель элемента, к которому крепится плунжер,
соединен с зубчатой рейкой таким образом, что когда плунжер находится в нижнем положении, зубчатая
рейка находится в верхнем положении. Реечная рейка, свободно перемещающаяся в направляющей, входит в
зацепление с двумя шестернями, расположенными во втулках, установленных в одной из боковых рам; эти
втулки также используются в качестве подшипников для шестерен, которые посредством зубцов,
сформированных на их поверхности, приводят в движение желатиновые валики, подающие чернила в форму.
Эти желатиновые ролики свободно вращаются на эксцентриковых частях шпинделей; один конец каждого
шпинделя размещен во втулках, поддерживающих шестерни, а другие концы размещены в боковой раме и
удерживаются там с помощью пружинных зажимов.
Следовательно, когда поршень опускается в самое нижнее положение, то есть когда прижимной валик
перестает соприкасаться с печатным цилиндром, движение зубчатой рейки на ее направляющей вызывает
вращение шестерен, посредством которых эксцентриковые части шпинделей занимают положение, при
котором желатиновые валики, подающие краску, вращаются и одновременно отводятся от контакта с формой.
Таким образом, видно, что перемещение прижимного валика из положения печати, или перевод
приспособления в положение без передачи или в режим ожидания, или полное снятие приспособления с
машины приводит к вращению красочных валиков формы на их эксцентриках вне пути движения формы, к
подъему других валиков, а также красочных валиков формы и передающего валика, в то время как приводной
валик опускается вниз, выходя из пути передающего валика.
Дата: 30 июня 1924 года.
РИЧАРД К. РОДЖЕРС, представитель заявителя, 5, Р[олборн, Лондон, Восточная Англия.
"--. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах подачи чернил для использования с печатными машинами,
занимающимися дублированием шрифтов, или аналогичными печатными машинами.
Я, Уильям Генри Стори, ранее проживавший по адресу: Мере Роуд, 30, Лестер, в настоящее время
проживающий по адресу: Сторноуэй Роуд, 195, Саутчерч, Саутенд-он-Си, Эссекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям чернильных устройств, используемых в печатных
машинах, таких как машины для копирования шрифтов или аналогичные печатные машины.
В дальнейшем описании изобретения, для большей ясности, устройство для нанесения чернил будет описано
как применяемое к машинам типа «ронеотип», 86 хотя следует понимать, что указанное устройство может с
незначительными изменениями применяться и к другим типам существующих машин. - Ронеотип включает в
себя печатный цилиндр, на котором закреплена 90 гибкая или твердая форма, на которую наносятся
типографские буквы. Цилиндр вращается вручную или с помощью электропривода, а бумага автоматически
или вручную подается между прижимным валиком и цилиндром для печати; предусмотрена возможность
перемещения прижимного валика ближе к цилиндру или дальше от него.
Согласно одной из модификаций машины Roneotype 100, печать осуществляется с помощью широкой
чернильной ленты, намотанной на катушки, установленные в подшипниках печатного цилиндра; при этом
указанная лента, проходящая над шрифтом, постепенно бледнеет. Эффект печати, достигаемый с помощью
этого аппарата, аналогичен эффекту, получаемому при печатании на пишущей машинке.
В этих типографских машинах используется чернильное устройство, так что при желании оператор может
либо 4, 1, j '.- --.
4239,638 На одном и том же оборудовании могут производиться как письменные, так и печатные материалы.
Используемое до настоящего времени устройство для нанесения краски состояло из пары боковых рамок, в
которых размещался большой цилиндр, приводимый в движение через промежуточную шестерню
посредством шестерни на печатном цилиндре. Этот цилиндр, по которому чернила поступали из воздуховода,
имел с обеих сторон кулачки, которые приводили в действие волнообразователь или
возвратно-поступательные ролики. Эти валики, вместе с желатиновыми валиками, которые соприкасались с
указанным цилиндром, свободно перемещались на рычагах, которые поворачивались на распорке,
соединявшей боковые рамы.
В этих держателях также свободно размещался набор стальных валиков, расположенных друг над другом
таким образом, чтобы соприкасаться с желатиновыми валиками. Для предотвращения сплющивания
желатиновых валиков оператор мог по своему желанию поднимать переднюю часть рычагов, разделяя таким
образом валики друг от друга и от цилиндра. В контакте с цилиндром, покрываемым чернилами с помощью
воздуховода, а также с основным печатным цилиндром, подающим чернила на поверхности шрифта,
находился желатиновый валик, регулируемо закрепленный в вышеупомянутых рычагах. Над комплектом
валиков, соприкасаясь с шрифтами и приводясь в движение ими, находился желатиновый валик, не
соприкасающийся ни с одним из других валиков, установленный в кронштейне, к которому был прикреплен
корпус или крышка, частично закрывающая это приспособление. В боковых рамах был закреплен
вращающийся воздуховод, поддерживающий ролик воздуховода, который свободно вращался, приводился в
контакт с цилиндром пружиной и выводился из контакта кулачком, закрепленным на цилиндре для
распределения чернил.
Конструкция была такова, что выход ролика из контакта с большим цилиндром приводил в действие храповой
механизм, который поворачивал ролик на величину, регулируемую оператором.
Красящий механизм крепился к основному станку с помощью винтов, а его вес поддерживался двумя
ножками, образованными боковыми рамами, опирающимися на перекладину, закрепленную на основании или
столе. Механизм, соединяющий печатный цилиндр с цилиндром, распределяющим краску, и передающий
движение последнему цилиндру, мог быть разъединен и заблокирован по желанию оператора.
- У описанного выше устройства для нанесения чернил, а также у других известных типов устройств, есть
определенные недостатки.
Во-первых, наблюдалась тенденция к тому, что оператор оставлял все валики в контакте друг с другом и со
шрифтом, когда машина была остановлена, операция печати завершена, или когда приспособление было
снято с передачи или демонтировано, что приводило к сплющиванию желатиновых валиков.
Ещё один важный момент: фиксация чернильного устройства на основном аппарате с помощью упомянутых
ранее винтов занимает время и требует использования инструмента.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование конструкции чернильного устройства таким
образом, чтобы преодолеть эти недостатки.
Во-первых, изобретение относится к обеспечению средств, позволяющих автоматически отделять все валики
друг от друга, а также от поверхностей шрифтов, когда прижимной валик отводится от печатного цилиндра,
например, когда устройство выводится из строя или снимается с машины, тем самым предотвращая
известную тенденцию желатиновых валиков к сплющиванию и, как следствие, к получению бракованной
продукции из-за неравномерного нанесения краски на форму; автоматическое отделение валиков устраняет
необходимость в осторожности со стороны оператора.
Еще одной целью изобретения является усовершенствование способа крепления чернильного устройства к
машине. 100 Разделение всех валиков для предотвращения их сплющивания происходит, когда прижимной
валик выводится из положения печати; это действие позволяет поршню опуститься под давлением пружины, и
элемент 105, шарнирно соединенный с поршнем, поднимается так, что некоторые из валов, которые обычно
опирались друг на друга, при этом их шпиндели были свободны, отрываются друг от друга благодаря
действию этого элемента на шпиндели указанных валов; одновременно движение поршня приводит к
опусканию приводного ролика вместе с ним, так что приводной ролик опускается до точки контакта 115 либо с
передаточным роликом, либо с другими валами.
Фиксация красочного устройства на главном станке осуществляется с помощью защелок, шарнирно
закрепленных на боковых рамах станка 120; каждая защелка снабжена двумя поверхностями или зубцами для
зацепления со штифтами, закрепленными в боковых рамах главного станка.
Способ, с помощью которого все ролики 125 автоматически отделяются друг от друга, а также от
поверхностей данного типа, а также другие особенности, охватываемые настоящим изобретением, будут
понятны из следующего описания; на другом конце стержня 21 прикреплен второй элемент 65 20b.
На свободном конце указанного элемента 20b закреплена пружина 20e, предназначенная для того, чтобы
помогать пружине 18, предотвращая чрезмерное скручивание вала 70 21.
Форма верхних частей двух элементов 20 и 20b такова, что когда плунжер 17 находится в нижнем положении,
то есть когда прижимной ролик 75 12 не входит в зацепление с цилиндром 11, ролики 23, 24 и 25 выходят из
контакта друг с другом.
Передающий ролик 26, предназначенный для переноса чернил с ролика 27 (привода 80) на один из других
роликов, т.е. 25, установлен в подшипниках, выполненных в рычагах 28 (рис. 1 и 4), которые закреплены на
валу 29, шарнирно расположенном в боковой раме 22 устройства. 85 Рычаги 28 перемещаются с помощью
кулачка, приводимого в действие печатным цилиндром 11, так что когда красочные валики 41, 42, 23, 24 и 25
соприкасаются друг с другом, валик 26 90 попеременно соприкасается с приводным валиком 27 и
волнообразным валиком 25. - Ограничители 28a, закрепленные в боковой раме устройства, предотвращают
чрезмерное перемещение рычагов 28, так что передающий валик 95 26 не может соприкасаться с приводным
валиком 27 и волнообразным валиком 25, когда красочные валики 41, 42, 23, 24 и 25 не соприкасаются друг с
другом, то есть когда их положение показано на рис. 4.
Ролик привода 27 установлен в подшипниках, выполненных на концах привода 30, при этом указанный привод
установлен на шарнирах 31, закрепленных в боковых рамах 105 крепления.
Воздуховод 30 со своим роликом 27 разрывает контакт с передаточным роликом, когда плунжер 17 вместе с
хомутом 19 перемещается в нижнее положение по причине 11o того, что выступ 32 на воздуховоде опирается
на выступ 33 хомута, причем этот выступ проходит через отверстие в боковой раме.
Перемещение заглушки 17 в нижнее положение приводит в действие элементы 20 и 20b, благодаря чему они
поднимаются в свои наивысшие положения, выводя ролики 23, 24 из контакта друг с другом.
Удлинитель 20c элемента 20 до 120, к которому крепится плунжер 17, соединен с зубчатой рейкой 34
посредством шестерни 20, установленной на шарнире 201, расположенном в вилке, образованной на
удлинителе 20c. К шарниру также прикреплен ручной рычаг 125 20g, предназначенный для фиксации на
элементе 20, чтобы предотвратить вращение шестерни, так что когда плунжер 17 находится в нижнем
положении, зубчатая рейка находится в своем положении, как показано на прилагаемых чертежах, на
которых: Фиг. 1 показывает вид сверху устройства для нанесения краски с различными установленными в нем
валиками.
На рис. 2 представлен схематический вид спереди устройства для создания изображений, установленного на
машине "Ронеотип".
На рис. 3 показан вид сзади устройства для нанесения чернил.
На рис. 4 представлен схематический разрез, показывающий красочные валики, расположенные отдельно
друг от друга.
На рис. 5 представлен детальный вид части чернильного канала и его опор.
Обращаясь теперь к рис. 2, представляющему собой схематическое изображение основной печатной
машины, на рис. 10 изображена одна из боковых рам машины, на рис. 11 — печатный цилиндр, несущий
обычную форму шрифта, а на рис. 12 — прижимной валик, установленный в корпусах 13, которые для целей
настоящего изобретения могут рассматриваться как выполненные в едином целом с кронштейном 13а,
который шарнирно закреплен в боковых рамах 10 машины.
К кронштейну 13а прикреплена пружина 13б, свободный конец которой закреплен на боковой раме. К
удлинителю 14 кронштейна 13а прикреплен рычаг 141, один конец которого имеет углубление, в которое
входит шаровидный конец стержня 15, другой конец которого шарнирно закреплен в ручном рычаге 16,
который шарнирно поддерживается в боковой раме машины. Стержень 15 шарнирно соединен с ручным
рычагом 16 таким образом, что образует рычажный механизм, и при ручном перемещении в положение,
показанное на рис. 2, приводит к контакту прижимного ролика 12 с печатным цилиндром. Созданный таким
образом рычажок надежно фиксирует печатный ролик в этом положении. Когда ручной рычаг 16
перемещается таким образом, что тумблер выводится в центральное положение и, следовательно,
разблокируется, пружина 13b воздействует на кронштейн 13a и корпус 13, так что прижимной ролик 12
выходит из контакта с печатным цилиндром.
В случае машины с механическим приводом движение ручного рычага 16 также включает ток для запуска
машины.
На другом конце выдвижного рычага 141 имеется углубление 14а.
В это углубление вставляется поршень 17, снабженный пружиной 18, конец поршня ввинчен в хомут 19,
который поворачивается в выступе 20a, образованном на элементе 20, закрепленном на стержне 21,
проходящем через боковые рамы 22, 22a съемного чернильного устройства, и находится в самом верхнем
положении. Реечная рейка 34, свободно перемещающаяся в направляющей 35, входит в зацепление с двумя
шестернями 36 и 37, которые размещены во втулках, установленных в одной из боковых рам. Эти втулки
также используются в качестве подшипников для шестерен 38 и 39, которые находятся в зацеплении с
шестерней (не показана) на цилиндре 11 и приводятся в движение с помощью зубцов 40 (рис.
1.
1) сформированные на их поверхности или нанесенные на них желатиновые валики 41 и 42, которые подают
чернила в форму.
Эти желатиновые ролики свободно вращаются на эксцентриковых участках шпинделей. Один конец каждого
шпинделя размещен во втулках, поддерживающих шестерни, их концы закреплены на шестернях 36, 37, а
другие концы уложены в боковую раму 22а и удерживаются там с помощью пружинных собачек.
Следовательно, когда поршень 17 опускается в самое нижнее положение, то есть когда прижимной ролик 12
выходит из контакта с печатным цилиндром 11, движение зубчатой рейки 34 в ее направляющей 35 вызывает
вращение шестерен 36 и 37, которое приводит к смещению эксцентриковой части шпинделей, и, попутно,
роликов 41 и 42 в положение, при котором они выходят из контакта с печатной формой.
Фиксация чернильного устройства на главном станке осуществляется с помощью защелок 43 и 43a, шарнирно
закрепленных на боковых рамах 22 и 22a устройства, причем каждая защелка снабжена двумя поверхностями
или зубцами 44 и 44a для зацепления со штифтами 45, закрепленными в боковых рамах 10 главного станка.
Цель двух поверхностей или зубьев заключается в следующем: когда передний зуб или поверхность 44a
каждого фиксатора входит в зацепление с каждым штифтом 45 на главном механизме, крепление, вес
которого поддерживается ножками 46, 46a, установленными на выступах 47, образованных на опорной плите
48, покоится в положении шестерни, так что механизм может использоваться для печати лентой известным
способом.
«Однако, когда задние поверхности или зубья 44 фиксаторов удерживаются на штифтах 45, приспособление
фиксируется на машине таким образом, что шестерни 38 и 39 красочного приспособления находятся в
зацеплении с цилиндрической шестерней, хотя сам факт установки приспособления в полностью
зафиксированное положение относительно основной печатной машины не приводит к контакту различных
валиков».
Из приведенного выше описания видно, что перемещение прижимного ролика 12 из положения печати, или
перевод приспособления в положение вне передачи или в режим ожидания, или полное снятие
приспособления с машины приводит к тому, что желатиновые валики 41 и 42, наносящие краску на форму,
вращаются на своих эксцентриках вне пути движения формы, другие валики 23, 24 и 25 поднимаются друг
относительно друга, а также 70 валиков, наносящих краску на форму, и передающий валик 26, в то время как
приводной валик 27 опускается вниз вне пути движения передающего валика.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239639.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239639&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239639A
[]
Я, Уильям Генри Стори, 30 лет,
Соседние файлы в папке патенты