Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3620
.pdf
коммутатором, будет иметь небольшое количество фаз, например, три, что потребует всего три комплекта
щеток. В таком случае оба конца каждой фазы будут независимо подключены к клеммам, при этом один конец
каждой фазы будет соединен с щетками коммутатора, а другой — с трехфазным пусковым устройством
стандартной формы для целей запуска и будет закорочен после завершения пусковой операции.
В качестве альтернативы для повышения коэффициента мощности можно использовать схему, показанную на
рисунке 6, при этом пусковые резисторы подключаются последовательно со щетками. В пункте 3) аналогично,
конечно, при необходимости может быть использована отдельная возбуждающая обмотка для синхронного
двигателя, как уже известно.
На рисунке 6 показан тип двигателя, адаптированный для плавного изменения скорости, в котором
используются две обмотки статора. На рисунке 6 коммутатор снабжен двумя комплектами по три щетки в
каждом, обозначенными на рисунке как AAA и BBB. Они расположены таким образом, что комплект AAA
может перемещаться по часовой стрелке вокруг коммутатора, а комплект BBB — против часовой стрелки. Два
комплекта расположены в разных плоскостях, чтобы не мешать друг другу.
PPP обозначает первичную обмотку двигателя, которая представляет собой простую звездообразную обмотку
без параллельных соединений и подключена непосредственно к сети. TTT обозначает вторую обмотку на том
же элементе, рассчитанную на другое количество полюсов.
Для большей определенности можно предположить, что первичная обмотка имеет шесть полюсов, а
вспомогательная обмотка коммутатора и оставшаяся обмотка TTT на первичной обмотке — два полюса.
Обмотка TTT может быть выполнена в виде стандартной двухполюсной трехфазной обмотки, при этом оба
вывода каждой фазы выведены наружу и соединены одним концом каждой фазы с щетками AAA
соответственно, а другим концом каждой фазы с щетками BBB соответственно.
Очевидно, что если щетки A и B расположены на одной планке, то каждая из фаз TTT двухполюсной обмотки
будет независимо закорочена, в то время как при разделении щеток A и B напряжение, получаемое от
вспомогательной коммутаторной обмотки, может быть подано на щетки в цепи каждой фазы TTT. Путем
соответствующей регулировки положения щеток этому напряжению может быть придана любая желаемая
фаза или величина. Поскольку данная схема TTT представляет собой вторичную обмотку второй машины
каскадного генератора, такая ЭДС может использоваться для регулирования скорости машины, а также ее
коэффициента мощности, причем регулирование, разумеется, будет носить совершенно постепенный
характер. Такой метод регулирования особенно хорошо подходит для точной настройки скорости большого
вентилятора, используемого в шахтах или для других целей.
На рисунках 7 и 8 показан метод экономии меди в некоторых типах обмоток, прикрепленных к коммутатору.
На рисунке 1 коммутатор показан прикрепленным к обмотке, полностью отдельной от основной вторичной
обмотки каскадной машины, но расположенной в тех же пазах, что и она. Если указанная вторичная обмотка
каскадной машины имеет звездообразную схему зацепления, то коммутаторная обмотка может быть
подключена к звездообразной точке вторичной обмотки, в этом случае она будет работать скорее как обмотка
роторного преобразователя, чем как обмотка независимой машины.
Подобную обмотку можно изготовить точно так, как описано ранее. Рассмотрим случай машины, у которой
число полюсов составляет два в соотношении 2-3 (я говорю о машине с шестью первичными и четырьмя
вторичными полюсами). Как известно, вторичная обмотка такой машины, выполненная по схеме "звезда",
будет иметь пять фаз. При соединении обмотки конусного минутатора с точкой «звезды» такой вторичной
обмотки возможны два направления вращения фазы. В первом случае происходит фазовое вращение токов,
протекающих через отводы рожка-11.
Обмотка коммутатора направлена противоположно направлению ее вращения в пространстве, как показано
на рисунке 7, и при условии, что обмотка коммутатора расположена таким образом, чтобы взаимодействовать
с числом полюсов вторичной обмотки, например, 12 (намотана с шагом 11 по окружности), частота токов,
протекающих через щетки коммутатора, будет равна частоте вторичного поля относительно статора, то есть
частоте скольжения 12.
Если направление фазового вращения токов, протекающих через отводы, совпадает с направлением
механического вращения, как показано на рисунке 8, то pro-13:
генераторы, поскольку это позволяет простым способом получить составную характеристику.
Уже отмечалось, что напряжение, которое должно вырабатываться на коммутаторе таких машин, как
описанные, очень низкое, а магнитный поток машины, по крайней мере в случае больших машин, будет
высоким. Поэтому могут возникнуть трудности с поддержанием напряжения 75 В на желаемом уровне, даже
если в каждом гнезде используется всего два или даже один проводник. Для преодоления этой трудности
могут быть использованы специальные формы обмоток, рассчитанные на очень низкие напряжения, которых
известно множество различных типов, причем некоторые из них имеют лишь долю витка на сегмент.
Такая обмотка представляет собой обмотку, в которой промежуточный коммутаторный сегмент 85 вставлен
между сегментами, соединенными с двумя концами каждой катушки.
Таким образом, напряжение, индуцированное между двумя соседними сегментами коммутатора, может быть
уменьшено вдвое, хотя, конечно, напряжение реактивного сопротивления останется неизменным.
Другой тип обмотки — это обмотка, соединенная звездой, в которой катушки, подключенные к соседним
сегментам коммутатора, соединены звездой, причем каждая катушка распределена по нескольким пазам.
В таких машинах коммутатор, очевидно, может использоваться не только для возбуждения или изменения
скорости, но и для подачи тока во внешнюю цепь, превращая таким образом машину в преобразователь.
Например, его можно было бы сконструировать таким образом, чтобы он подавал постоянный ток от
коммутатора, одновременно поглощая переменный ток 105 полупериодической фазы в первичной обмотке.
Таким образом, это будет эквивалентом синхронного мотор-генераторного агрегата. В качестве
альтернативы, машина могла бы выдавать многофазный переменный ток от коммутатора с низкой или даже
переменной частотой 110 В, одновременно поглощая мощность на частоте сети на первичной обмотке, или же
эти функции могли бы быть обращены вспять, когда машина потребляет мощность от коммутатора и выдает
ее от первичной обмотки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239572.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239572&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239572A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 мая. 7924. № 11777/24. 239, Слева полностью: февраль. 13, 1925.
Завершено: сентябрь. 14, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области круговых вязальных машин и производства на них тканей.
Я, Эдвард Лерой Кумингс, из Уотерфорда, округа Саратога, штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, в настоящее время проживающий в Окнэйле, Ноттингемшир,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
круговым вязальным машинам и производству на них тканей и имеет особое отношение к изготовлению
петлевых, ворсовых и подобных тканей на круговых вязальных машинах с бородчатой иглой.
Основной целью изобретения является обеспечение средств для улучшения качества петлевого ворса и
подобных тканей, производимых на таких машинах, средств для обеспечения однородности таких тканей и
средств, позволяющих поддерживать высокую производительность без ухудшения качества ткани.
Главная особенность данного изобретения заключается в обеспечении средств предотвращения зацепления
нитей, подаваемых к иглам, с другими подаваемыми нитями, а также в воздействии аппарата на такие другие
нити, что приводит к улучшению качества производимой ткани.
Термин «загрязнение» здесь используется в самом широком смысле. Нити, которые в соответствии с данным
изобретением предотвращаются от зацепления, в ходе последующих операций могут в конечном итоге
соединяться друг с другом или составлять часть одного или соседних вязаных рядов, но если такие нити
соединятся друг с другом или если на них преждевременно воздействует какой-либо механизм, то такие нити
в соответствии с приведенным ниже определением термина в данной спецификации будут считаться
зацепившимися друг с другом и/или с аппаратом. 45 При производстве петлевых, ворсовых и подобных тканей
на кругловязальных машинах значительно возрастает склонность нитей к запутыванию, как описано выше,
из-за сравнительно длинных петель нити, которые неизбежно образуются при производстве таких тканей.
Загрязнение нитей происходит главным образом в двух местах: во-первых, сразу после прохождения через
очищающее колесо петли 55 — нитей основы — могут засоряться, если их не удерживать достаточно низко
над бородками игл, и подниматься под ними с помощью швейного колеса; во-вторых, петли нитей основы,
уложенные в любом ряду 60, могут засоряться петлями или оборудованием, используемым для укладки
петель нитей основы следующего ряда, если не будут приняты меры для обеспечения того, чтобы такие
последние 65 петли располагались на изнаночной или внутренней стороне игл.
Дальнейшие особенности изобретения, следовательно, заключаются в обеспечении средств предотвращения
загрязнения конкретным способом 70, описанным выше.
Согласно одному из способов реализации изобретения, латунный или аналогичный элемент, расположенный
снаружи игл, функционирует совместно с тканевым колесиком, расположенным внутри игл (7,5), причем это
колесико смещается от латуни в направлении вращения игл, чтобы обеспечить максимально возможное
расположение всех петель, уложенных в любом ряду (8).
внутри игл перед началом следующего за этим маршрута.
572 239,572 Изобретение также заключается в создании защитного кожуха для нитей, расположенного внутри
игл рядом с колесиком нитей и предназначенного для прижима нитей основы, проложенных непосредственно
предшествующими заусенцами, к основанию игл, так что эти нити надежно удерживаются от контакта с
колесиком нитей.
Ещё одна особенность изобретения заключается в наличии неподвижного прижимного элемента,
расположенного внутри игл, между роликом для ткани и защитным кожухом стежка, который служит для
поддержания непосредственно предшествующего пути иглы под её бородкой.
В частности, изобретение относится к изготовлению трикотажных полотен на роторных машинах с бородкой
иглы, использующих боры или иглодержатели для подачи нитей основы к иглам, в которые встроены боры, а
также подвижные элементы для формирования петель. Использование таких фрез позволяет формировать
особенно длинные петли, поэтому настоящее изобретение особенно применимо к машинам, использующим
фрезы такого типа.
Однако следует отметить, что при использовании таких заусенцев, у которых как верхний, так и нижний концы
элементов выступают за пределы заусенца, значительно возрастает вероятность засорения резьбы, что
негативно сказывается на качестве уложенной опорной резьбы.
Заусенцы на одном участке могут засорять подвижные элементы заусенцев на следующем участке.
Еще одна особенность изобретения заключается в наличии защитного кожуха или подобного элемента в
сочетании с описанными выше средствами для предотвращения загрязнения указанных элементов, причем
этот кожух предназначен для размещения между петлями на иглах и подвижными элементами бормашины.
В одном из способов осуществления данного изобретения к иглам на каждом ряду подаются две
поддерживающие нити, причем эти две нити проходят под и над одними и теми же чередующимися иглами,
при этом иглы, перекрывающие друг друга с обратной стороны на одном ряду, перекрываются с лицевой
стороны на следующем ряду, и наоборот.
После удаления заусенцев или подобных частиц, подающих нити основы, иглы перемещаются к колесу для
очистки, а затем к колесу для стежка в соответствии с общепринятой практикой.
В процессе укладки нитей основы и нитей для стежков крайне важно, чтобы ткань на иглах удерживалась у
основания игл, и для этой цели предусмотрен неподвижный прижимной элемент. Этот элемент расположен
внутри игл, свисая вниз с ткани, и простирается приблизительно от последнего заусенца, подающего нить
основы, до области, близкой к опорному колесу. Однако такой прижимной элемент сам по себе недостаточен
для предотвращения зацепления петель нитей основы, проложенных изначально, за игольные валики и их
протягивания под ними с помощью игольного колеса. Соответственно, предусмотрен защитный кожух для
нитей, который устанавливается внутри игл таким образом, чтобы непосредственно перед тем, как петли 80
нитей основы займут положение, в котором они будут зацеплены колесиком иглы, эти нити будут зацеплены
защитным кожухом и отклонены вниз к основанию игл. Такой защитный кожух 85 удобно выполнен с
выступающей вниз поверхностью, которая взаимодействует с нитями основы, и предпочтительно имеет на
конце, где он начинает взаимодействовать с такими нитями 90, выступ или выступающий внутрь фланец,
функция которого в основном заключается в компенсации изогнутых или смещенных игл и неровностей пряжи.
После выхода из швейного колеса 95 нитей поступают в прижимное колесо, а оттуда — в откидное колесо, и
все они функционируют обычным образом.
После прохождения через колесо для закрытия петель 100 игл перемещаются на место, откуда начинается
производство следующего вязаного ряда.
При изготовлении каждого ряда нити основы подаются к иглам с помощью боров или подобных
приспособлений, и непосредственно перед началом каждого ряда необходимо убедиться, что ткань прижата
вниз по задней части игл, освобождая таким образом иглы для начала нового ряда.
Ранее это достигалось с помощью тканевых роликов, расположенных внутри игл, предпочтительно несколько
впереди первого заусенца. Однако такое расположение (115) не является надежным и при работе с длинными
петлями для производства ткани того типа, к которому относится данное изобретение, недостаточно для
обеспечения того, чтобы петли занимали (120) необходимое положение до начала нового ряда.
В соответствии с данным изобретением, предусмотрен нажимной латунный или аналогичный элемент,
расположенный на 125 стороне, внешней от игл, перед тканевым колесом. Такая латунная конструкция
наклонена вверх к головке игл на той поверхности, которая соприкасается с петлями, причем верхняя
оконечность наклона расположена примерно в том месте, где ткань начинает прогибаться под действием
тканевого колеса.
Таким образом, латунный механизм 6, перемещающийся по тканевому полотну, работает совместно с
колесом для ткани и гарантирует, что все петли будут задействованы этим колесом для принятия
необходимого положения.
Ткань, после того как она отодвигается к задней части игл с помощью латунного толкателя и тканевого колеса,
удерживается у основания иглы этим колесом и неподвижным прижимным механизмом во время укладки
нитей основы. Поскольку ткань находится близко к основанию игл, длинные петли, сформированные ранее,
могут застревать в подвижных элементах бормашин или вязальных колес, если используются колеса такого
типа, верхние и нижние концы которых предназначены для выступания за пределы бормашины.
По этой причине на каждом боре предпочтительно формируется защитный кожух, который постоянно
занимает положение между этими 25 элементами и ранее сформированными петлями на иглах в
непосредственной близости от боров, так что загрязнение указанным способом надежно предотвращается. 30
Таким образом, становится очевидно, что, создав машину и производя ткани в соответствии с данным
изобретением, обеспечивается полный контроль над нитями, что позволяет производить ткани максимальной
однородности без потери скорости или качества.
Датировано 12 мая 1924 года.
Эрик Поттер, патентный поверенный, Lonsdale Chambers, 27, Chancery Lane, 40 London, W.C. 2, и Commerce
Chambers, Parliament Street, Nottingham, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области круговых вязальных машин и производства на них тканей.
Я, Эдвард Лерой Каммингс, из Уотерфорда, графство Саратога, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, в настоящее время проживающий в Хиукнейле,
Ноттингемшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к круговым вязальным машинам и производству на них тканей, и в частности к
изготовлению мешковины или петлевого ворса и аналогичных тканей на круговых вязальных машинах с
бородчатой иглой.
Основной целью изобретения является предоставление средств для улучшения качества петлевого ворса и
подобных тканей, производимых на таких машинах, средств для обеспечения однородности таких тканей и
средств, позволяющих поддерживать высокую производительность без ухудшения качества ткани.
Главная особенность данного изобретения заключается в обеспечении средств предотвращения зацепления
нитей, подаваемых к иглам, с другими подаваемыми нитями и/или воздействием аппарата на такие другие
нити, причем такое предотвращение зацепления приводит к улучшению качества производимой ткани.
Термин «загрязнение» здесь используется в самом широком смысле. Нити, которые в соответствии с
изобретением 80 предотвращаются от зацепления, в конечном итоге могут в ходе последующих операций
соединяться друг с другом или составлять часть одного или соседних вязаных рядов, но если такие нити
соединятся друг с другом или если на них преждевременно воздействует какой-либо механизм, то такие нити
в соответствии с пониманием термина в данной спецификации будут считаться зацепившимися друг с другом
и/или с устройством.
При производстве петлевых, ворсовых и подобных тканей на кругловязальных машинах склонность нитей к
запутыванию, как описано выше, значительно возрастает из-за сравнительно длинных петель нити, которые
неизбежно образуются при производстве таких тканей.
Загрязнение нитей происходит главным образом в двух местах: во-первых, сразу после прохождения нити
через очищающее колесо петли подкладочных нитей подвержены засорению, если они не удерживаются
достаточно низко над игольными бородками, которые затем поднимаются под эти бородки с помощью
швейного колеса; во-вторых, петли подкладочных нитей, уложенные в одном ряду, подвержены засорению
петлями или оборудованием, используемым для укладки петель подкладочных нитей в следующем ряду, если
не будут приняты меры для обеспечения того, чтобы эти последние петли располагались на изнаночной или
внутренней стороне игл.
Дальнейшие особенности изобретения заключаются в обеспечении средств предотвращения загрязнения
конкретным способом, описанным выше.
Согласно одному из способов реализации изобретения, латунный или аналогичный элемент, расположенный
снаружи игл, функционирует совместно с тканевым колесиком, расположенным внутри игл, причем это
колесико смещается от латуни в направлении вращения игл, чтобы обеспечить размещение всех петель,
уложенных в любом ряду, насколько это практически возможно, внутри игл до начала следующего ряда.
Изобретение также заключается в создании защитного кожуха для нитей, расположенного внутри игл рядом с
колесиком нитей и предназначенного для прижима нитей основы, проложенных непосредственно
предшествующими заусенцами, к основанию игл, так что эти нити надежно удерживаются от контакта с
колесиком нитей.
Ещё одной особенностью изобретения является наличие неподвижного прижимного элемента,
расположенного внутри игл, между роликом для ткани и защитным кожухом стежка, который служит для
поддержания непосредственно предшествующего пути иглы под её бородкой.
В частности, изобретение относится к «изготовлению трикотажных полотен на роторных машинах с бородкой
иглы, использующих боры или иглодержатели для подачи нитей основы к иглам, в которые встроены боры, а
также подвижные элементы для формирования петель». Использование таких фрез позволяет формировать
особенно длинные петли, поэтому настоящее изобретение особенно применимо к машинам, использующим
фрезы такого типа.
Однако следует отметить, что при использовании таких боров, у которых как верхний, так и нижний концы
элементов выступают за пределы бора, значительно возрастает вероятность засорения резьбы, поскольку
резьба, нанесенная борами на одном участке, может засориться подвижными элементами боров на
следующем участке.
Еще одна особенность изобретения заключается в наличии защитного кожуха или подобного элемента в
сочетании с описанными выше средствами для предотвращения загрязнения указанных элементов, причем
этот кожух предназначен для размещения между петлями на иглах и подвижными элементами бормашины.
Для более полного описания природы данного изобретения, далее обратимся к прилагаемым чертежам, на
которых: фиг. 1 иллюстрирует в перспективе часть круговой вязальной машины с усовершенствованиями в
соответствии с настоящим изобретением, включенными в нее.
На рис. 2 схематически показано направление движения нитей основы и нитей стежка при их укладке на иглы,
а также положение ткани во время укладки этих нитей.
На фиг. 3 представлен частичный боковой разрез, иллюстрирующий фрезу для подачи опорных нитей к
иглам, причем на этой фрезе установлен защитный кожух. 86 На рис. 4 в плане показаны прижимные колеса,
а также колеса для очистки и посадки; два последних колеса не показаны на рис. 1.
В одном из способов осуществления изобретения 90 две поддерживающие нити 1, 2 подаются к иглам на
каждом ряду, причем указанные две нити проходят под и над одними и теми же чередующимися иглами, при
этом иглы, перекрывающие друг друга с обратной стороны на одном ряду, перекрываются с лицевой стороны
на следующем последующем ряду и наоборот. Эти нити 1, 2 предпочтительно подаются к иглам с помощью
фрез 3, 4 типа, описанного в моей спецификации № 238009, 100. Одна из конструкций такой фрезы показана
на рисунке 3, где на подходящем кронштейне 5 установлен вертикально расположенный шпиндель 6, на
котором вращательно закреплена ступица фрезы 7, имеющая ряд периферийных лезвий 8, между
некоторыми из которых, например, между чередующимися парами, шарнирно закреплены проволочные
элементы 9, предназначенные для радиального качательного движения на проволочном кольце 10. 110 Во
время вращения бормашины (которое осуществляется за счет зацепления игл машины А с лезвиями 8)
кулачковые элементы 11, 12, расположенные соответственно выше и ниже поворотного кольца 10 115,
воздействуют на проволочные элементы 9, вызывая их радиальное качание вперед и назад. Такое движение
способствует образованию длинных петель из основной нити на иглах А и в трикотажном полотне.
120 Крепление 13, неподвижно закрепленное относительно заусенца и частично охватывающее его нижнюю
часть с той стороны, которая прилегает к иглам А, выполнено предпочтительно в форме 125 и установлено
способом, описанным в Спецификации № 238289, и служит для предотвращения зацепления нижних частей
поворотных элементов 9 за существующие петли на иглах. 1 30 474 239572 ii 239572 После выхода из
заусенцев или подобных элементов 3 и 4, подающих нити основы 1 и 2, иглы А проходят к очищающему
колесу 14, а затем к стежковому колесу 15 в соответствии с общепринятой практикой.
В процессе укладки нитей основы 1 и 2 и нити шва 16 необходимо, чтобы ткань 17 на иглах А удерживалась у
основания игл, и для этой цели предусмотрен неподвижный прижимной элемент 18. Этот элемент,
предпочтительно имеющий форму пластины соответствующей формы, как показано на рис., является
предпочтительным.
1,
она расположена внутри игл, свисая вниз с ткани 17, и простирается приблизительно от последнего заусенца
4, подающего нить основы 2, до области около посадочного колеса. Однако такой прижимной пластинчатый
элемент 18 сам по себе недостаточен для предотвращения зацепления петель нитей основы, проложенных
изначально, за игольные валики и их попадания под игольные щетки стегального колеса 15. Соответственно,
предусмотрен защитный кожух 19, который размещается внутри игл таким образом, что непосредственно
перед петлями 3S нити основы, занимая положение, в котором они будут зацеплены колесиком стежка 15,
захватываются защитным кожухом 19 и отклоняются вниз к основанию игл. Такой защитный кожух 19 удобно
выполнен с выступающей вниз поверхностью 19a, которая взаимодействует с нитями основы, и
предпочтительно имеет на конце, где он начинает взаимодействовать с этими нитями, выступ или
выступающий внутрь фланец, функция которого в основном заключается в компенсации изогнутых или
смещенных игл и неровностей пряжи.
После выхода из швейного колеса 15 нити 1, 2 и 16 поступают на посадочное колесо 20 и прижимное колесо
21, а оттуда — на откидное колесо 22, которые могут функционировать обычным образом.
После прохождения через колесо сброса 22 иглы А перемещаются в положение, позволяющее начать
производство следующего вязаного ряда.
При изготовлении каждого ряда нити основы 1, 2 подаются на иглы А с помощью боровиков или подобных
приспособлений, и непосредственно перед началом каждого ряда необходимо убедиться, что ткань прижата
вниз по задней части игл, освобождая таким образом иглы для начала нового ряда. Ранее это достигалось с
помощью тканевых роликов, расположенных внутри игл, предпочтительно несколько впереди первого
заусенца. Однако такое расположение не является надежным и при работе с длинными петлями для
производства ткани того типа, к которому относится данное изобретение, недостаточно для обеспечения того,
чтобы петли 70 занимали необходимое положение до начала нового ряда.
В соответствии с данным изобретением, предусмотрен нажимной латунный или подобный элемент 23,
расположенный 75 снаружи игл перед тканевым колесом 24. Такая латунная или подобная деталь 23, которая
предпочтительно представляет собой выступающий вбок язычок на пластине 23a, прикрепленной болтами к
угловому элементу 23b на неподвижном кронштейне 25, наклонена вверх к головке игл на той поверхности,
которая соприкасается с петлями, причем верхняя часть наклона расположена примерно в том месте, где
ткань 17 начинает продавливаться под действием тканевого колеса 24.
Наклонный латунный механизм 23 поднимает петли к верхней части игл, где эти петли попадают под действие
90-градусного колеса 24, которое прижимает ткань и натягивает петли на заднюю часть игл.
Таким образом, механизм 23, перемещающийся по латунной или подобной детали, работает совместно с
тканевым колесом 24 и обеспечивает точное воздействие этого колеса на все петли для принятия ими
необходимого положения.
Ткань, после того как она проталкивается через 100 игл с помощью латунного толкателя 23 и тканевого колеса
24, удерживается вблизи основания иглы этим колесом и неподвижной прижимной пластиной 18 в течение
времени укладки нитей основы 105 1, 2.
Преимуществом данного изобретения является то, что пресс, используемый в нем, относится к типу,
описанному в Спецификации № 233497, и включает в себя два вращающихся режущих прижимных колеса 21,
i I0 21a, причем одно колесо 21a имеет меньший диаметр, чем большее колесо 21, и частично перекрывает
его. Меньшее колесо 21а установлено таким образом, что оно входит в зацепление и прижимает иглы А
непосредственно перед большим колесом 21, и, как будет видно из рисунка 4, два колеса образуют
непрерывный и постоянный механизм прижима. Меньший по размеру пресс 21a предпочтительно
устанавливается таким образом, чтобы его можно было регулировать относительно большего колеса 21 как в
осевом, так и в радиальном направлении.
Работа описанных выше компонентов на 125 различных нитях и на ткани будет наглядно показана на рисунке
2, где B, C и D обозначают соответственно положения, в которых нити основы 1 и 2 и нить стежка 16 подаются
на иглы A, при этом нити основы 1 и 2 прижимаются к основанию игл защитным кожухом стежка 19 в
положении 6 E и удерживаются в опущенном положении от точек F до G указанным кожухом во время подачи
нити стежка 16.
Перед подачей первой подкладочной нити 1 ткань 17 натягивается на внутреннюю поверхность игл и
опускается к их основанию с помощью латунного толкателя 23 и тканевого колеса 24 в положениях,
обозначенных II, I, при этом ткань удерживается в продавленном состоянии от точки I до точки G, после чего
указанная ткань вместе с подкладочными нитями 1 и 2 одновременно поднимается посадочным колесом 20.
Таким образом, становится очевидно, что, создав машину и производя ткани в соответствии с данным
изобретением, обеспечивается полный контроль над нитями, что позволяет производить ткани максимальной
однородности без потери скорости или качества.
-25. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239573.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239573&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239573A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 мая 1924 года. № 11,882/24.
Завершено (слева): 14 февраля 1925 г., Завершено (принято к публикации): сентябрь. 14, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
239,573 Усовершенствования в механизмах самоостановки и самоповторения для граммофонов, говорящих
машин и подобных устройств.
Я, Фрэнк Боули Митчелл, 8, ул.
Компания Aubyns, Hove, Sussex, британский подданный, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет
следующий характер: Целью данного изобретения является создание самозакрывающегося или
самоповторяющегося (или и того, и другого) устройства для граммофонов, говорящих машин и тому
подобного.
Согласно моему изобретению, я разработал управляющий элемент для работы тормозного или
повторительного механизма, предназначенный для перемещения по пластинке во время воспроизведения,
таким образом, чтобы его работа предотвращалась канавками пластинки и разрешалась при нахождении над
гладкой частью пластинки.
Согласно одному из способов осуществления моего изобретения, я устанавливаю на воспроизводящем
устройстве или рядом с ним элемент, несущий один или несколько направляющих, достаточно тонких или
мелких, чтобы входить в канавки пластинки (далее именуемых штифтом), предпочтительно изготовленных,
например, из мягкого металла, чтобы не изнашивать пластинку.
Штифт расположен таким образом, что когда игла воспроизводящего устройства 26 завершает свою работу
на пластинке, острие штифта оказывается в последнем круге канавки. Штифт установлен таким образом, в
резиновой или иной оболочке, что он должен быть практически бесшумным при перемещении по пластинке.
Он установлен на качающемся подшипнике, перемещающемся к концу радиальной траектории движения иглы
по пластинке.
Наиболее подходящий способ установки этого качающегося штифта следующий:
В верхней части он установлен в поперечном подшипнике, расположенном соосно с тонармом.
Перпендикулярно подшипнику расположен рычаг на штифте, выступающий под прямым углом к нему в
горизонтальной плоскости и радиально к пластинке, так что если штифт сместился на подшипнике из
вертикального положения [Цена 11-] и покинул канавки пластинки, то при нажатии пальцем на этот малый
рычаг или часть, которая его перемещает, во время подъема тонарма, он вернется в исходное вертикальное
положение.
Штифт обычно находится под давлением (пружинным или иным) в радиальном направлении к поверхности
пластинки. Это давление настолько мало, что не может сместить штифт по его оси из вертикального
положения, пока его острие прижато к канавке пластинки. Но когда воспроизводящий механизм заканчивает
свою работу, и штифт достигает последней строки вращающейся пластинки и доходит до ее конца, покидая
канавку (дальше пластинки обычно имеют гладкую поверхность), он отбрасывается под действием указанного
давления под углом, и, конечно же, при этом позволяет сместиться части, оказывающей боковое давление.
Если штифт работает в канавке, расположенной впереди канавки, в которой работает игла, то боковое
перемещение 65 воспроизводящего устройства обычным способом во время работы аппарата поможет
вытолкнуть штифт из последней канавки на гладкую поверхность, если канавка не имеет «естественного»
размаха с конца. 70 Движение части, оказывающей боковое давление, может привести к тому, что
фрикционная накладка соприкоснется с поверхностью пластинки или с периферией диска, или же это может
привести к подъему тонарма для повторного воспроизведения или остановке аппарата. Например,
воспроизведение может быть поднято за счет трения вращающейся пластинки о шарнирную подушку.
В этом случае трение на подушке может (если она работает в тангенциальном направлении) перемещать
воспроизводящее устройство к началу до тех пор, пока рычаг снятия давления не будет поднят, встретив
регулируемый фиксированный наклон; это остановит движение наружу; поднимите подушку P1 239,573 и
снова верните штифт в вертикальное положение, после чего игла войдет в начальную канавку для повторного
воспроизведения записи. 6. Могут быть предусмотрены устройства для установки новых точек штифта.
Вместо штифта можно использовать колесо с заостренными или тонкими спицами, предпочтительно с
тангенциальным наклоном, изготовленными из любого подходящего материала или щетины,
расположенными таким образом, чтобы они работали только тогда, когда способны совершить определенное
количество оборотов. В этом случае, если штифт или щетина соскользнут в канавку, следующий штифт,
вероятно, предотвратит вращение колеса и так далее.
Для перезарядки механизма в данной конструкции достаточно снять давление с короткого рычага или поднять
его, одновременно поднимая тонарм.
Штифт может вернуться в исходное положение под действием силы тяжести, пружины или силы.
Изобретение может быть использовано в сочетании с тонким проволочным стилусом типа, описанного в моем
патенте № 207374 от 1923 года, при этом один и тот же рычаг управления может использоваться для
управления обоими типами устройств.
Для сброса рычага подушки можно использовать специальный рычаг, нажимаемый пальцем.
Разумеется, изобретение допускает множество модификаций.
Датировано 13 мая 1924 года.
Ф. Б. Митчелл.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизмов самоостановки и самоповторения граммофонов, говорящих
устройств и тому подобного.
Я, Фрэнк Боули Митчелл, 8, ул.
Обинс, Хоув, графство Сассекс, британский подданный, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Целью данного изобретения является создание самоостановляющегося и самоповторяющегося (или любого
из этих режимов) устройства для граммофонов, аудиоаппаратуры и тому подобных приборов, в котором
управляющий трекерный элемент сопровождает иглу по пластинке по мере движения тонарма и приводится в
действие обычной поверхностью пластинки.
Мне известно, что было предложено использовать направляющий элемент для перемещения по канавке
пластинки, установленный рядом со стилусом, таким образом, чтобы стилус достигал конца пластинки раньше
направляющего элемента, и чтобы действие зависело от невозможности дальнейшего перемещения стилуса,
так что направляющий элемент (приводной элемент) мог бы срабатывать, перемещаясь ближе к нему по
канавке вращающейся пластинки.
Также выполняется то же действие, при котором трассировщик находится впереди, а стилус следует за ним
для замыкания электрической цепи.
В этих позах один из участников должен оставаться неподвижным, чтобы другой мог подойти. Не все записи
подходят для этого действия, которое, кстати, тоже слишком медленное.
Согласно моему настоящему изобретению, нет необходимости удерживать один из элементов неподвижно, и
действие происходит быстро, поскольку не требуется никаких последующих действий.
Соседние файлы в папке патенты