Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3603
.pdf
Завершено: февраль. 4, 1926, -ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области устройств электрического зажигания и связанные с ними аспекты.
Мы, компания SCINTILLA, швейцарская компания, расположенная в Золотурне, Швейцария, и занимающаяся
производством батарей, настоящим заявляем о демпфирующем действии на импульсы тока, характере
данного изобретения и о том, что производит зуммер. Этот недостаток, который необходимо устранить при
выполнении данной операции, преодолевается благодаря конструкции, которая будет подробно описана и
установлена в соответствии с настоящим изобретением, а именно следующим утверждением: - главная
особенность которой заключается в этом,
В литературе уже предлагалось, что ток, вырабатываемый батареей, подаваемый на устройство зажигания
для двигателей внутреннего сгорания с внутренним сжиганием топлива, и прерываемый зуммером,
передается с помощью переключателя, размещающего обычные постоянные магниты в первичной обмотке
устройства, и возбуждает указанные электромагниты посредством возбуждающей обмотки
электромеханизма. В магните устройства зажигания, представляющего собой установку для запуска
внутреннего двигателя внутреннего сгорания, одновременно открыта батарея. На прилагаемом чертеже в
качестве примера показана схема соединений такой системы, включающая переключатель на прерывателе.
Устройство зажигания для первичной обмотки — вращающийся якорь А системы зажигания, имеющий свою
катушку зажигания, — снабжено возбудителем обмотки Б, который получает ток от батареи CD, когда
переключатель М находится в положении 2.
Минимальное число оборотов, при котором магнитные силовые линии, исходящие от этой обмотки,
передаются через 70-градусную искру зажигания, и два стержня ярма к сердечнику f помогают запуску
внутренней катушки зажигания, и их направление меняется после каждого оборота обмотки. В двигателе
внутреннего сгорания электромагнитно-действующий зуммер использовался в трубке через 1,80. На
сердечнике f цепи возбуждения электромагнитов катушка зажигания представляет собой первичную обмотку p
765, то есть автоматически действующий межфазный элемент, и вторичную обмотку s. Прерыватель
магнитного молотка g соединен обычным способом, который размыкает и включает возбудитель на первичной
обмотке и параллельно току электромагнита в быстром режиме на прерывателе конденсаторе k.
Последовательно и таким образом каждый раз цепь вторичной катушки представляет собой механически
управляемый прибор зажигания 80, который искрит свечу зажигания.
Для запуска прерывателя зажигания, размыкающего первичный контур двигателя внутреннего сгорания,
катушка зажигания вызывает целую серию переключений зажигания, при этом переключатель n установлен в
положение 1.
Для того чтобы этот ток зуммера возникал быстро один за другим, ток будет течь от катушки зуммера через
вторичную цепь аппарата. Для этого уже было предложено проводить ток зуммера непосредственно во
вторичную обмотку аппарата, а не искрить на свечу зажигания. Для этого ток зуммера должен прерываться и
замыкаться быстро один за другим на вторичной обмотке аппарата, а затем искрить в обмотку возбудителя
его электромагнита. В подобных устройствах прерыватель g системы зажигания, использовавшийся до сих
пор, обмотка возбудителя размыкается при запуске. В этом положении переключателя LPrice 1l катушка
возбуждения надежно разомкнута.
После завершения периода запуска двигателя переключатель m переключается в положение 2, и ток от
батареи будет протекать через обмотку возбуждения b. В этом случае устройство будет работать обычным
образом, как устройство магнитного зажигания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239231.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239231&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239231A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата проведения конвенции (Германия): 30 августа 1924 г. 239,231 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 28, 1925. № 21,625/25.
-g S. Полный текст принят к публикации: 28 января 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный сигнальный проводник с нагрузкой.
Мы, немецкая компания FELTEN & GUILLEAUME CARLWSWERE AOTIEN-GESELLSCHAFT, расположенная в
Кельн-Мюльхайме, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
К настоящему времени были предложены различные сплавы, которые после соответствующей термической
обработки демонстрируют высокую магнитную проницаемость и малые потери в случае малых
намагничивающих сил.
Подобные сплавы могут, например, использоваться в сигнальных линиях при изготовлении сердечников
нагрузочных катушек или в случае равномерно нагруженного проводника при изготовлении нагрузочного
покрытия. Из уже известных сплавов те, начальная магнитная проницаемость которых может быть особенно
высокой за счет соответствующего отжига, имеют тот недостаток, что в состоянии, способном к сильному
намагничиванию, их магнитная эффективность ухудшается под воздействием механических воздействий. По
этой причине для поддержания этих сплавов в состоянии, позволяющем их сильно намагничивать, например,
при использовании в качестве нагрузочного материала для равномерно нагруженных сигнальных линий,
необходимо применять специальные методы, некоторые из которых являются сложными.
Согласно настоящему изобретению, в качестве материала для нагружения электрических сигнальных
проводников используется сплав, обладающий благоприятными магнитными свойствами, которые ему
придаются также посредством соответствующей термической обработки, и который имеет преимущество по
сравнению с известными сплавами в том, что в состоянии, в котором он способен к сильному
намагничиванию, он не так чувствителен к механическим воздействиям, как известные до настоящего
времени сплавы. Обширные эксперименты показали, что этими свойствами обладают сплавы железа,
алюминия и кремния, в которых доля алюминия превышает долю кремния, причем доля последнего
составляет не менее 0,5%.
Было установлено, что сплав, содержащий помимо железа около 1% алюминия и около 0,7% кремния,
особенно полезен для целей настоящего изобретения.
Уже было предложено использовать упомянутый выше сплав в качестве магнитного материала (55) в
электрических аппаратах и машинах для снижения магнитных и электрических потерь. Однако магнитные
свойства этого сплава еще не исследованы в случае слабых магнитных полей с учетом требований,
предъявляемых к сигнальным проводникам.
Особые преимущества, которые эти сплавы демонстрируют при использовании в качестве нагрузочного
материала для электрических сигнальных проводников по сравнению с ранее использовавшимися сплавами,
до сих пор не были известны, и эти сплавы до сих пор не использовались для данной цели.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239232.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239232&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239232A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1. Дата Конвенции (Германия): 1 сентября 1924 г.
239,232 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 августа 1925 г. № 21,26/25.
Программа iComplete принята: декабрь. 24, 1925.:
""" 'ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод изготовления равномерно нагруженных проводников, используемых в
сигнальных целях.
Мы, компания FELTEN & GUILLEAUME CAPRLSWERK ACTIEN-GESELLSCHAFT, расположенная в К.
1н-Мюльхайме, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При производстве равномерно нагруженных проводников, используемых в сигнальных целях, в которых
нагрузочный материал необходимо подвергать отжигу для улучшения его магнитных свойств в случае малых
намагничивающих сил, было установлено, что необходимо предусмотреть отжиг нагрузочной полосы до
момента ее намотки на сам проводник, поскольку в противном случае магнитные свойства нагрузочного
материала будут негативно затронуты механическими воздействиями, возникающими при намотке
проводника. Даже при применении этого метода необходимо принять специальные дополнительные меры для
получения загрузочного материала с наилучшими возможными магнитными свойствами. Поскольку
коэффициент теплового расширения материалов, из которых обычно изготавливается загрузочная полоса,
меньше, чем у меди, и в ранее применяемых процессах отжига медь нагревалась одновременно, полный
эффект отжига не был достигнут из-за напряжения, возникающего в загрузочной полосе в результате
большего расширения меди.
Для устранения этого недостатка уже было предложено прокладывать тонкий слой материала, содержащего
углерод, например, бумаги, при намотке нагрузочной ленты на сам проводник. Таким образом, при отжиге
проводника выгорание слоя создает достаточное пространство для расширения меди, что позволяет
избежать натяжения в нагрузочной полосе.
Недостатком этого метода является то, что [Цена 1 /]] намагничиваемый материал может поглощать углерод.
Если этот недостаток удается избежать, заменив слой, содержащий углерод, слоем неорганического
вещества, то материал, образующий этот слой, соединяется с медью или намагничиваемым веществом,
влияя тем самым на механические и электрические свойства проводника.
Согласно настоящему изобретению, используется иной способ получения пространства, необходимого для
расширения меди, между медным проводником и нагрузочной полосой. В этом случае перед намоткой
загрузочной ленты на медную линию, последняя покрывается слоем лака, который равномерно затвердевает,
полностью растворяется в определенных растворителях, а его толщина соответствует требуемому
пространству. Затем нагрузочная полоса наматывается поверх слоя лака, после чего, после намотки, она
помещается в жидкость, которая растворяет лак, и подвергается отжигу известным способом.
Для этой цели можно использовать большое количество лаков, например:
1)
1) Шеллаково-канифольный лак, состоящий из шеллака, канифоль, спирта и 650 г спирта. 2) Целлулоидный
лак, состоящий из: а) 200 г ацетилцеллюлозы и 800 г ацетона или б) 100 г целлулоида, 300 г ацетата амрила,
300 г ацетона и 300 г эфира, к которому также может быть добавлено 50 г камфоры.
Лак можно полностью удалить с помощью используемых растворителей, то есть лак, упомянутый в пункте 1),
можно удалить спиртом, лак, упомянутый в пункте 2а), — ацетоном, а в пункте 2б) — смесью, состоящей из
равных частей ацетата аммония, ацетона и эфира.
Еще одной особенностью изобретения является добавление в лак небольших процентов нерастворимых и
негорючих компонентов, которые после обработки остаются в растворителе между загрузочной лентой и
медным проводником, образуя таким образом слой, который, насколько это возможно, удерживает медный
проводник в центральном положении внутри загрузочной ленты.
В качестве добавок могут, например, выступать тонкие короткие асбестовые волокна, порошок слюды и тому
подобное.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является¹. Способ изготовления равномерно нагруженных проводников для сигнальных
целей, характеризующийся тем, что перед намоткой нагрузочной полосы на проводник последний
покрывается слоем лака, который равномерно затвердевает, полностью растворим в определенных
растворителях и имеет подходящую толщину, после чего нагрузочная полоса наматывается поверх
указанного слоя, а проводник после намотки помещается в жидкость, растворяющую лак, и подвергается
отжигу известным способом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239233.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239233&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239233A
[]
Полная спецификация.
Электрический паяльник со сменной медной насадкой.
Я, Сэмюэл Пекоивал, гражданин Великобритании, представляющий фирму Wheatley & Mackenzie по адресу:
Чансери Лейн, 40, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о природе данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании Zeva Eleltricitats Aktien-Gesellschaft, корпорации,
зарегистрированной в соответствии с законодательством Германии, из Нидерцверена, недалеко от Касселя,
Германия) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении: В электрических паяльниках медные контакты очень легко окисляются из-за температуры,
необходимой для пайки.
Этот оксид занимает очень много места.
Она застревает между медным наконечником и нагревательной втулкой паяльника, из-за чего наконечники
заклинивают, и через некоторое время их становится невозможно заменить другими.
Чтобы сверла не заклинивали, их необходимо ежедневно чистить во время использования. Изобретение
устраняет этот недостаток за счет того, что нагревательная втулка или медный наконечник снабжены
канавками или подобными углублениями, в которых может собираться оксид, отслаивающийся от наконечника
при малейшем его движении.
На прилагаемом чертеже: на рисунках 1–4 показаны некоторые конструктивные формы объекта изобретения.
На чертежах нагревательная втулка паяльника обозначена цифрой 1, медный наконечник — цифрой 2,
канавки, как в указанной втулке (как на рисунках 1–3), так и в указанном наконечнике (как на рисунке 4), —
цифрой 3, а рабочий конец наконечника — цифрой 4. Втулка 1 (см. рисунок 1а) имеет обычный выступ 5 для
крепления стержня 6, который снабжен рукояткой любой подходящей формы (не показана).
Канавки 3 обеспечивают достаточно места для отколовшихся частиц осиде меди. Таким образом, медный
наконечник № 2 теперь можно очень легко заменить без чистки, даже после длительного использования.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я претендую на авторство, это: электрический паяльник со сменным медным наконечником,
характеризующийся наличием в нагревательной втулке или на медном наконечнике острых канавок или
других углублений, которые при перемещении медного наконечника захватывают частицы оксида,
предотвращая заклинивание наконечника.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239234.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239234&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239234A
[]
л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 29, 1924.
239,234 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 29, 1925. № 21,675/25.
(Дополнение к патенту Wo. 2901,296: 15 мая 1922 г.) z R. Полный текст принят: октябрь. 7, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области тепловых двигателей и связанные с ними разработки.
Мы, компания INTEAT0oNALE-BENSON-PATENTVE.WERTUJNGS-AI TIENGESELLS CHArFT, расположенная
по адресу: Ловенштрассе, 35, Цюрих, Швейцария, и зарегистрированная и действующая в соответствии с
законодательством кантона Цюрих и Швейцарской конфедерации, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
заявленного в спецификации № 201296.
В спецификации № 201296 a пар
Описан процесс генерации пара с давлением 6 фунтов на квадратный дюйм, в котором давление и
температура регулируются таким образом, чтобы избежать кипения в парогенераторе, а рабочая среда
непрерывно превращалась в пар без поглощения тепла испарения. В камере с более низким давлением этот
пар затем расширяется до давления, необходимого для использования, при этом тепло подается в него до
или во время расширения непрерывно или периодически, например, таким образом, чтобы он точно сохранял
свою температуру.
Было установлено, что при поддержании давления на первой стадии значительно ниже критического
давления, а именно, на один процент ниже критического давления, можно получить примерно те же
преимущества, что и при использовании процесса, описанного в исходном патенте. В таком случае полностью
избежать кипения или бурления, безусловно, не удастся, а для испарения также необходимо введение тепла,
выделяемого при испарении. Однако количество теплоты, необходимое для превращения рабочей среды в
пар, чрезвычайно мало вблизи критического давления, поскольку с увеличением давления оно, конечно же,
неуклонно уменьшается и становится равным нулю или нулю при критическом давлении. Уже по этой причине
процесс кипения или бурления отличается, и в очень значительной степени, от процесса кипения или
бурления более мягкими температурами и давлениями, которые использовались до сих пор. Однако эта
разница еще больше увеличивается из-за того, что при рассматриваемом давлении удельный вес воды и
пара практически одинаков.
Следовательно, в процессе кипения не происходит так называемого разделения воды и пара, а образуется
смесь пара и воды, причем пар в мельчайших частицах эмульгируется, так сказать, в смеси с водой.
Теперь установка будет выполнена таким образом, чтобы эта смесь при добавлении тепла на первом этапе,
то есть за 65 минут до расширения, максимально полно превратилась в пар. Это вполне возможно, поскольку,
как уже упоминалось, для превращения 70%-ной воды в пар требуется лишь очень небольшое количество
теплоты испарения, если работа совершается вблизи критического давления и критической температуры. Тем
не менее, согласно этому методу работы, может случиться так, что вода также будет перемещаться вдоль
трубы 75 и попадать в камеру, где происходит расширение. Таким образом, количество тепла, добавляемого
до подачи в расширительную камеру и непосредственно в расширительную камеру, рассчитывается таким
образом, чтобы испарение было завершено.
Способ, описанный в данном изобретении, может использоваться как самостоятельно, так и в сочетании со
способом, описанным в основном патенте. Следовательно, пар может быть получен при давлении, которое
попеременно находится выше или немного ниже критического давления. В сочетании с процессом, описанным
в основном патенте, процесс согласно изобретению обладает существенным преимуществом,
заключающимся в том, что мы не связаны столь строгим соблюдением критического давления, как это
считалось необходимым согласно признанным ранее данным. Напротив, в процессе, описанном в основном
патенте, иногда можно несколько опуститься ниже критического давления, не опасаясь каких-либо неудобств,
поскольку, конечно, вблизи этого давления вода и пар лишь незначительно отличаются друг от друга. Для
пункта 1.5 практическая разработка средств, служащих для осуществления процесса, означает существенное
упрощение вопросов.
Например, в этом случае регулирующие средства не обязательно должны быть такими тонкими.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239235.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239235&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239235A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 30, 1924, 239,235 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 29, 1925, № 21691/251. Полностью принято. 24 июня 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов получения тел из сплавов циркония.
Мы, компания THOmson-Houston Limited, британская компания, зарегистрированный офис которой находится
по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Гортон Розы Фонды, проживающей по
адресу: Parkwood Boulevard, 2, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States of America,
гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению изделий из циркониевых сплавов, в частности, в виде нитей,
проволоки, полос или подобных им, и особенно применимо к производству нитей для электрических ламп
накаливания и подобных им устройств.
В описании нашего патента №
182,699, Мы описали процесс получения тел из вольфрамовых сплавов, согласно которому вольфрам
желаемой формы сначала покрывается легирующим компонентом, а затем полученное композитное тело
нагревается до температуры около 1600 °C, при которой покрывающий металл сплавляется с вольфрамом.
Данный процесс был подробно описан в связи с получением сплавов вольфрама и железа, и было высказано
предположение, что сплавы вольфрама и циркония могут быть получены аналогичным способом с
использованием достаточно высоких температур. В этом случае было предложено осадить цирконий на нить
из пластичного вольфрама путем нагревания нити в смеси хлорида циркония и водорода до температуры,
достаточно высокой для того, чтобы вызвать восстановление хлорида циркония до металла и, как следствие,
образование циркония на вольфрамовой нити.
Теперь правообладатель обнаружил, что при изготовлении сплавов циркония требуются температуры иного
порядка, чем описанные в вышеприведенной спецификации, как будет более подробно описано ниже, чтобы
вызвать образование сплава циркония с основным металлом. Покрытие основного корпуса цирконием
следует проводить таким образом, чтобы получить плотное, мелкокристаллическое, прочно прилегающее
покрытие из циркония на металле. При проведении стадии легирования установлено, что в этих условиях
образуется практически однородный сплав 60 из основного металла и циркониевого покрытия.
На прилагаемом чертеже в проекции и в упрощенном виде изображен аппарат, осуществляющий процесс
нанесения покрытия. 6.5 Изобретение будет проиллюстрировано описанием изготовления корпусов
осветительных приборов, пригодных для использования в лампах накаливания и состоящих из
преимущественного количества вольфрама и меньшего количества циркония. При изготовлении таких
осветительных приборов сначала специально подготавливают вольфрамовые проволоки или нити
накаливания. Вольфрамовая нить подходящей толщины, например, диаметром от одного до четырех
миллиметров, на которую необходимо нанести цирконий, нагревается в замкнутом пространстве в контакте со
смесью галогенсодержащего соединения циркония, такого как хлорид, и газообразного восстановителя,
например, водорода. Восстановление может проводиться в закрытом пространстве, например, в пробирке,
хорошо известной по производству нитей накаливания для ламп. 8! 5 Как показано на чертеже, нить
накаливания 1 закреплена на пружинных зажимах 2, 21, поддерживаемых пробкой 3 внутри контейнера 4,
имеющего входные и выходные трубки для газа 5, 6.
Для иллюстрации показана простая нить накаливания 90 в форме шпильки, но, конечно, нить 2 23:3 может
иметь любую желаемую форму. В зоне восстановления поддерживается температура около 3000 °C или
несколько выше, например, с помощью соответствующего внешнего нагревателя, как показано пунктирной
линией 8. Водород пропускается через бутылку со скоростью, наиболее подходящей для получения
мелкокристаллического dPQsite: 7. Например, в бутылке диаметром около 1,5 дюйма поток водорода
проходит над соединением циркония и контактирует с вольфрамовой нитью со скоростью примерно от 150 до
200 см³ в минуту.
При более низкой скорости потока водорода осадок становится перистым или ворсистым, при более высокой
скорости потока осадок становится крупнокристаллическим и плохо прилипает.
Ни одно из этих условий не подходит для последующего этапа легирования. Вольфрамовую нить следует
нагревать до температуры от ярко-красного до белого свечения (около 1500 °C) с помощью проводников 9 и
10. Здесь также более низкая температура способствует образованию перистых отложений. Более высокая
температура приводит к образованию крупнокристаллического осадка.
После осаждения необходимого количества циркония восстановление прерывается, и покрытая нить
удаляется.
Мы предпочитаем наносить на нить накаливания достаточное количество циркония для получения сплава,
содержание циркония в котором может варьироваться в пределах от 0,5 до 4 процентов, хотя
предпочтительное содержание составляет около 3 процентов.
Количество циркония может быть точно определено экспериментальным путем и будет зависеть от условий
восстановления, таких как скорость потока водорода, температура и, следовательно, давление пара
соединения циркония, а также температура нити накаливания. В случае вышеуказанных условий, за
несколько секунд осаждается 3% циркония.
После извлечения из контакта с восстановительной смесью, нить, покрытая цирконием, нагревают
предпочтительно в контакте с газом, например, водородом или аргоном, инертным по отношению к покрытой
нити; или в вакууме до температуры, при которой образуется однородный сплав, в то время как нить остается
неповрежденной. В случае описанной вольфрамовой нити, покрытой примерно 3% циркония, нить
предпочтительно следует нагревать примерно до 26000 °C в течение нескольких минут для достижения этого
результата. Эта температура значительно выше обычной рабочей температуры лампы накаливания при
светоотдаче с КПД около 6 нВт на свечу, что составляет примерно 21500 °C. При использовании температуры
ниже 2600 °C время нагрева следует соответственно увеличить. Однако для образования сплава необходима
температура не менее 2000 °C. При желании, нелегированную композитную нить накаливания из вольфрама
и циркония можно установить непосредственно в лампу накаливания обычным, хорошо известным способом
75, и легирование в этом случае произойдет во время нормальной работы лампы.
Если лампа работает с эффективностью около одного ватта на свечу, то для полного образования сплава
потребуется несколько часов. Разумеется, поскольку лампа в это время используется в обычном режиме,
такое медленное легирование не является проблемой.
Присутствие циркония в нити накаливания 85 снижает скорость испарения во время работы в режиме
накаливания по сравнению с нелегированной вольфрамовой нитью.
При работе в лампе с яркостью 90° накаливания, при заданной эффективности легированный цирконий
продлевает срок службы нити накаливания, или, если требуется тот же средний срок службы, что и у
нелегированной вольфрамовой нити, нить накаливания из циркониевого сплава может работать с более
высокой эффективностью.
При использовании нити из циркониевого сплава в газонаполненной лампе, как описано в Спецификации №
10918/13, 100, нить сгорает с большей потерей веса до полного сгорания, чем нелегированная вольфрамовая
нить.
Металлический цирконий может быть нанесен на фундамент другими методами, помимо химического
осаждения. Слой циркония может быть нанесен механическим способом.
Например, нить из вольфрама или другого металла, легированного цирконием, может быть покрыта
суспензией мелкодисперсного циркония в подходящей среде, такой как раствор «пленочного материала»,
который состоит в основном из ацетата целлюлозы или другого соединения целлюлозы. Покрытые нити
высушивают, а затем подвергают, как указано выше в пункте 115, воздействию температуры легирования.
Хотя мы описали наше изобретение, уделяя особое внимание образованию циркониевых сплавов
вольфрама,<sup>120</sup> мы хотим, чтобы было понятно, что наше изобретение не ограничивается
получением вольфрамовых сплавов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы изобрели,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239236.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239236&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239236A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 30, 1924. 2399236 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 29, 1925. № 21,692/25.
Завершено: ноябрь. 29, 7926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области теплоизолированных розеток и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-:OUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2
(правопреемники Рэймонда Брауна Приндла, проживающего по адресу: 515, Rugby Road, Schenectady, County
of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к конструкции сосудов типа Дьюара, которые сконструированы таким
образом, чтобы обеспечивать теплоизоляцию между их содержимым и внешней средой за счет
вакуумированного пространства, которое может содержать или не содержать газопоглощающий наполнитель.
Контейнеры такого типа, полностью состоящие из стекла, хрупкие и особенно подвержены повреждениям в
месте соединения внутренней и внешней стенок горлышка. С другой стороны, вакуумно-изолированные
розетки, полностью изготовленные из металла, подвержены большим теплопотерям за счет
теплопроводности от внутренней стенки к внешней. Поэтому обычно используют внутренний стеклянный
корпус и внешнюю металлическую стенку, и было предложено соединить две такие стенки с помощью
распорок, расположенных между их боковыми сторонами, и деформируемой диафрагмы на их открытых
концах.
Целью настоящего изобретения является создание простой и усовершенствованной конструкции, и для этого
внутренняя стеклянная стенка, согласно изобретению, поддерживается внешней стенкой, которая может быть
выполнена из стекла или металла, в ее верхнем и нижнем концах, а не где-либо еще между ними. Верхняя
опора представляет собой очень гибкое металлическое соединение, которое также служит уплотнением для
вакуумного пространства между двумя стенками. [Рисунок 1/] В одном из вариантов согласно изобретению
открытый конец внутренней стенки заканчивается раньше, чем конец внешней стенки 50, а открытые концы
соединены кольцом из металла, которое настолько тонкое, что поддается ударам. Кольцо может быть с
выгодой слегка сужающимся, а его толщина может составлять всего несколько миллиметров в месте
соединения с внутренней стенкой и постепенно увеличиваться по направлению к месту соединения с внешней
стенкой.
Другой вариант, согласно изобретению, предусматривает, что обе стенки выполнены из стекла, а соединение
между их открытыми концами осуществляется парой гибких колец, соединенных между собой кольцевым
Соседние файлы в папке патенты