Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3539
.pdf
В процессе работы будет видно, что по мере вращения вращающегося кулачкового элемента 42 паз кулачка
37 притягивает приводной элемент 23 внутрь к игольчатому цилиндру, и выступы 33 различных селекторов 15
будут зацепляться с одной из ступеней 34, 35 или 36 и будут 110 притягиваться вперед к игольчатому
цилиндру на расстояние, определяемое ступенью, с которой зацеплен выступ 33. Одновременно ползунки 14
перемещаются в игольчатые выемки на соответствующее расстояние, после чего кулачок 11 входит в
зацепление со ступенчатыми участками ползунков 14, причем конкретная ступенька на каждом отдельном
ползунке, в который входит кулачок 11, определяется углом 120 градусов, на который он был перемещен в
игольчатую выемку. Таким образом, иглы поднимаются на высоту, подходящую для выполнения
необходимого стежка. Затем паз кулачка 37 возвращает приводной элемент 23 125, который сначала входит в
зацепление посредством задней части 230 своей ступенчатой части с кулачковыми поверхностями 150
селекторов 15, чтобы поднять их над перфорациями в жаккардовой карте, а затем перемещать селекторы.
Хотя описана только одна группа таких деталей, следует понимать, что при желании может быть любое
количество таких групп, расположенных вокруг игольчатого цилиндра, так что все или любое выбранное
количество игл могут управляться такими механизмами.
От нижнего края каждого селектора отходит ступенчатый выступ, на котором расположены ступени 27, 28 и
29, причем ступени отступают от игольчатого цилиндра от нижнего к верхнему концу ступенчатой части.
Ступени на селекторе взаимодействуют с перфорированной жаккардовой картой 30, которая в приведенном
примере имеет форму бесконечной ленты, натянутой на ролик 31, расположенный под селекторами.
Между ступенчатым выступом каждого селектора и тем его концом, который входит в зацепление с ползунком,
имеется углубление 32, имеющее направленный вниз выступ 33. Внутри углубления 32, которое можно
назвать приводным углублением, расположена выступающая часть возвратно-поступательного элемента 23,
предназначенная для работы. Эти этапы обозначены порядковыми номерами 34 и 36.
3. Жаккардовая карточка перфорирована прорезями, длина которых варьируется в зависимости от вида
желаемого стежка. Таким образом, например, прорезь может быть укорочена лишь настолько, чтобы селектор
мог опуститься только до тех пор, пока ступенька 28 на ней не соприкоснется с задним краем прорези. Если
прорезь сделать дальше назад, селектор будет опускаться до тех пор, пока не зафиксируется ступень 27,
тогда как более длинная прорезь позволит ступенчатой части полностью пройти сквозь нее до тех пор, пока
нижний край селектора не упрется в поверхность жаккардовой карты. Степень перемещения селектора 15
вниз, при этом, будет определять, какая из ступеней 34, 35 или 36 на возвратно-поступательном элементе 23
должна войти в зацепление с выступом 33 на селекторе 15. Таким образом, если селектор входит в прорезь в
жаккардовой карте только до тех пор, пока его ступенька 28 не зацепится за задний край прорези, то ступенька
34 на элементе 23 зацепится за выступ 33, когда элемент 23 будет перемещен в сторону игольчатого
цилиндра, и, следовательно, произойдет определенный люфт до того, как ступенька 34 зацепится за выступ
33 и до того, как селектор будет перемещен продольно в сторону игольчатого цилиндра, перемещая тем
самым ползунок 14.
В качестве альтернативы, если ступенчатой части селектора будет разрешено перемещаться дальше через
паз, то потеря хода между ступенями на элементе 23 и выступом 33 будет меньше, так что движение,
передаваемое селектору 15 в элементе 23 посредством его выступа 22, отталкивает все ползунки 14, и
последние входят в зацепление с селекторами 1.5, чтобы также вернуть их в исходное положение. Сразу
после того, как ползунки 14 будут убраны, кулачок стежка, расположенный в блоке кулачков иглы 43, опускает
все иглы в их самое нижнее положение.
Из рисунка 3 видно, что между соседними концами селекторов и их ползунками 14 допускается небольшой
люфт, позволяющий детали 230 сначала войти в зацепление с поверхностями селекторов, чтобы поднять
последние до того, как ползунки войдут в зацепление с селекторами при возвратном движении.
На рисунках 3 и 4 показаны селектор 15 и ползунок 14 в двух положениях. На рисунке 3 ступенчатая часть
селектора 15 показана как прошедшая в прорезь жаккардовой карты только до первой ступени 28. На этом
рисунке наглядно показана потеря хода, которая должна произойти между ступенькой 34 на приводном
элементе 23 и выступом 33, прежде чем селектору будет передано какое-либо продольное перемещение. На
рисунке 4 показаны детали после того, как приводной элемент 23 переместил селектор и его ползунок 14
вперед в игольчатый механизм. Ползунок 14 показан сплошными линиями в положении, которое он занимает
сразу после перемещения в положение для подъема иглы, и тремя линиями в положении, в которое он будет
перемещен кулачком для подъема иглы.
Храповой механизм для перемещения жаккардовой карты или ленты сработает примерно в тот момент, когда
приводной элемент 23 завершит свое движение вперед к игольчатому цилиндру.
Следует отметить, что в зависимости от количества ступеней на различных ступенчатых участках игла может
быть поднята в любое из выбранных положений. Например, игла может оставаться неработоспособной, или
же ее можно поднять лишь настолько, чтобы сформировать шов, или же ее можно поднять настолько, чтобы
полностью освободить шов и отрегулировать иглу обычным способом; или же, с другой стороны, ее можно
поднять еще выше, чтобы заправить гальваническую нить на таких машинах 5a, в которых игла должна быть
поднята выше нормальной высоты освобождения для заправки гальванической нити.
Изобретение может быть применено к любому типу машин, и в таких машинах C), где нет необходимости
поднимать иглу выше обычной высоты для захвата гальванической нити, этот дополнительный шаг не
потребуется.
Жаккардовая карта может быть изготовлена из любого материала, который обеспечит достаточную жесткость
по ее задним краям для поддержки ступеней на селекторах 15.
Нет необходимости в том, чтобы материал всей карточки обладал требуемой жесткостью, при условии, что
сами задние кромки достаточно жесткие, например, за счет усиления.
Следует понимать, что, хотя изобретение было описано как применимое к вязальной машине определенного
типа, оно не ограничивается этим типом и может быть применено к любому типу машин.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237962.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237962&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237962A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 мая 1924 года. № 70,787/24.
Завершено. Принято: авг. 4, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
237,962 Относится к механизму остановки ткацких станков с неподвижными бердами.
1,
Хасинто Вендриль, проживающий по адресу: Пасео де Тирасия, 85, Барселона, гражданин Испании,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическому механизму остановки для ткацких станков с неподвижными
бердами, который срабатывает, когда челнок не достигает конца своего хода.
Предложенный механизм превосходит известные на сегодняшний день аналоги благодаря возможности
остановки ткацкого станка без каких-либо ударных воздействий, что позволяет избежать повреждений,
возникающих в результате резкой остановки, и значительно повысить эффективность, поскольку, помимо
обеспечения более высокой скорости работы, отпадает необходимость останавливать ткацкий станок для
проведения необходимых ремонтных работ.
Известно, что уменьшение длины шатуна, передающего движение коленчатого вала к молотку, увеличивает
время, доступное для прохождения челнока, и целью изобретения является использование этого увеличения
времени для обеспечения большей амплитуды движения, чем обычно, упора (обычно называемого
фиксатором), который служит для остановки, когда рычаг (обычно называемый упорным стержнем, кинжалом
или пальцем), приводимый в действие язычками коробок челноков, входит в зацепление.
Перемещение упора, которое в обычных ткацких станках составляет около сантиметра, из-за укорочения
шатуна может превышать три сантиметра, и это увеличение позволяет добиться постепенного торможения
маховика коленчатого вала до того, как (после прекращения движения упора) произойдет полное прерывание
работы. Для обеспечения такого прогрессивного торможения шток, соединяющий упор с элементом
управления тормозом, состоит из двух или более частей, шарнирно соединенных таким образом, что, когда
указанный упор 50, приводимый в действие рычагом, опирающимся на него, оказывает воздействие на шток,
части смещаются одна относительно другой или относительно других, преодолевая действие одной или
нескольких пружин, которые стремятся 55 удерживать их в положении, соответствующем минимальной длине
штока, одновременно приводя в действие указанный элемент управления тормозом с силой, постепенно
увеличивающейся по мере увеличения 60 растяжения указанных пружин.
Таким образом, становится возможным работать на значительно сниженной скорости ткацкого станка.
Изобретение схематически 65 проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, где Рисунок
1 представляет собой боковой вид, а Рисунки 2 и 3 — соответственно поперечные сечения, торцевые виды и
план в увеличенном масштабе 70, показывающие способ соединения частей 6, 7 и 9. Как показано на
прилагаемых чертежах, упор или фиксатор 1, в выемке которого в необходимой степени входит рычаг или
упорный стержень, кинжал или палец, служащий для остановки, установлен отдельно от нагрудной пластины
3 ткацкого станка и соединен с колодкой 4 тормоза маховика 5 коленчатого вала 80 посредством стержня,
образованного из двух частей 6 и 7, из которых часть 7 выполнена в виде вилки, в которую точно заключена
головка части 6, в которой предусмотрено отверстие или паз 8. Эта деталь 6 85 имеет направленный вниз
выступ, несущий штифт 17, на котором шарнирно закреплены два небольших параллельно расположенных
рычага 9, также шарнирно закрепленных на штифте 10, который проходит через паз или отверстие 8 в детали
7, причем рычаги 9() соединены в верхней части другим штифтом, к которому на одном конце присоединены
усовершенствования f.
1 237,962 пружина 11, которая в силу своего расположения может быть растянута в большей степени, чем
соответствует относительному смещению частей 6 и 7. Для возвращения деталей в положение нормальной
работы ткацкого станка упор 1 постоянно подвергается воздействию с помощью стержня 13 и мощной
пружины 14, закрепленной на раме 15 с помощью штифтов 16, 16.
]0 Работа механизма осуществляется следующим образом: упор 1, выдвинутый рычагом или упорным
стержнем, зацепляющимся за его выемку 2, приводит в движение стержни 6 и 7, что вызывает прижатие
колодки 4 к маховику 5 с небольшим усилием вначале, но постепенно увеличивающимся по мере того, как
часть 7, выдвинутая упором 1, и часть 6, удерживаемая колодкой 4, вызывают увеличение натяжения
пружины 11.
Упор 1 имеет выступ или палец, который с момента первого зацепления рычага с ним приводит в действие
механизм, выталкивающий зубчатую передачу, заставляя зуб проходить от неподвижного шкива коленчатого
вала к свободному шкиву. После этого, во время движения указанного упора, он обеспечивает постепенное
торможение движения за счет инерции маховика. Полная остановка происходит окончательно, когда скорость
коленчатого вала уменьшается. В этот момент упор 1 достигает конца своего хода, и шток тормоза больше не
выдвигается, поскольку штифт 10 прошел вдоль паза 8 на расстояние, пропорциональное перемещению
упора, и достиг конца паза.
Следует понимать, что работа механизма обеспечивает остановку без удара, благодаря чему исключается
возможность повреждения, несмотря на то, что ткацкий станок работает на высокой скорости, что позволяет
использовать короткий стержень для передачи движения коленчатого вала на бьётку.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237963.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237963&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237963A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 мая 1924 года. Нет, 170,789/24.
Заявка на завершение принята: август. 4, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся лопаток турбин.
И. Хуан Сантандитеу Авейтли, проживающий по адресу: 301, Майорка, Барселона, Испания, гражданин
Испании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конструкции лопаток водяных турбин 1] типа, в которых лопатки установлены
или отлиты с противоположных сторон лопаток, к части или ротору которых они являются.
Согласно изобретению, используются лопатки, изготовленные из двух металлических листов, которые, будучи
установленными или отлитыми на противоположных сторонах лопаток к ротору или статору для образования
зазоров между металлическими листами, закрытыми с противоположных сторон, имеют передний и задний
края двух металлических листов, соединенных автогенной электропайкой или сваркой.
Изобретение находит особое применение в водяных турбинах с внутренним потоком или типа Фрэнсиса.
Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 представлен
частичный горизонтальный разрез ротора водяной турбины внутреннего потока или типа Фрэнсиса, а на фиг.
2 — соответствующий частичный разрез.
Как показано на прилагаемом чертеже, на шпинделе турбины 1 установлен ротор 2, к которому крепятся
лопатки, из которых на рисунке 1 полностью представлены только лопатки 3 и 4, а на рисунке 2 — только одна
лопатка, 4.
Стенки каждой из лопастей образованы двумя металлическими листами 5 и 6, соединенными на передних
кромках 7 методом автогенной электропайки или сварки, причем каждый из листов 5 и 6 установлен на роторе
2 или внутри него, а также соединены между собой на задних кромках, как показано на рисунке 8, методом
автогенной электропайки или сварки.
К числу важных преимуществ, которые это дает, относятся следующие:
Когда лопатки таких водяных турбин должны быть изготовлены определенной толщины, их вес может быть
значительно уменьшен по сравнению с лопатками, изготовленными из цельного металла. Лезвия
изготавливаются проще по той причине, что отпадает необходимость в их литье. Пластичность листового
металла позволяет изготавливать лопатки таких типов водяных турбин с точным геометрическим профилем,
благодаря чему может быть произведена высокоэффективная водяная турбина, при этом исключаются
нейтральные зоны, а также ухудшение характеристик в результате окисления в этих зонах. 66 В целом, не
утверждается, что при производстве полых лопаток турбин для упругожидкостных турбин используются два
листа металла или что такие листы металла свариваются по противоположным краям; и 70 Мне известно, что
ранее предлагалось отливать полые или трубчатые направляющие лопатки внутри статора турбины
внутреннего сгорания, а также изготавливать направляющие лопатки из цельного куска листового металла и
сваривать смежные края на одном конце лопаток.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237964.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237964&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237964A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 мая 1924 года.
Слева полностью: Январь. 27, № 70,805/24.
1925, 237,964 Программа M9 Complete принята: август. 4, 1925,.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с сокращением или относящиеся к сокращению. Руды.
Мы, Уолтер Иенли Бисли, подданный Великобритании, Артур Бенесород Миддлтон, подданный
Великобритании, и компания METALS PRODUCTION LIMITED, британская компания, все по адресу: 62,
London Wall, London, E.C. 2, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение состоит в усовершенствовании или относится к восстановлению руд и имеет
особое отношение к восстановлению металлических руд при температурах ниже их точек плавления.
Например, в британских патентах № 185242, 190246 и 203383 описаны процессы восстановления меди из
окисленных руд при температурах, недостаточно высоких для расплавления меди или образования фритты в
пустой породе, путем нагревания в атмосфере восстановительных газов. Любые оксиды металлов или другие
соединения, из которых металл должен быть получен путем восстановления, следует понимать как входящие
в понятие «руды», используемое в настоящем документе.
Для получения и подачи восстановительных газов, таких как угольный газ или генераторный газ, в целях
восстановления требуется специальное оборудование, и в районах расположения некоторых шахт это может
быть очень дорого. Кроме того, такие газы могут содержать очень большой процент инертных газов;
например, обычный генераторный газ содержит от 60% до 70% азота, который не принимает участия в
восстановлении. Это предполагает прохождение через аппарат значительно увеличенного количества газа,
замедляет реакцию и увеличивает требуемый размер печи.
Мы провели эксперименты с целью преодоления этих трудностей и обнаружили, что такие
восстановительные газы могут быть заменены восстановителями, которые являются твердыми или жидкими
при обычных температурах, причем такие твердые или жидкие восстановители «варятся» для целей
процесса.
Таким образом, данное изобретение включает в себя, в пункте 4–5, способ восстановления металлов при
температурах ниже их точек плавления, осуществляющий восстановление паром или газом, полученным
путем испарения восстанавливающего вещества, которое является твердым или жидким при обычных
температурах, например, парафиновым углеводородом. При испарении такие восстанавливающие вещества
могут «расщепляться» при температуре восстановления и давать фактически постоянные газы, которые были
бы полезны согласно данному изобретению, но во многих случаях химических изменений такого рода в
веществе не происходит; например, при использовании парафинового масла любой избыток испарившихся
веществ, не израсходованный при восстановлении, может быть собран путем конденсации, а не потрачен
впустую, как в случае избытка восстанавливающих газов.
Изобретение особенно применимо к процессам восстановления 65% меди из окисленных соединений меди
путем нагревания в восстановительной атмосфере при температуре, недостаточной для расплавления меди
или образования фритты пустой породы, как это описано, например, в ранее упомянутых британских
патентах.
Изобретение включает способ осуществления процесса, при котором вещество, подлежащее испарению,
смешивается с рудой (например, представляет собой жидкость и распыляется на нее до или во время
восстановительной операции), и испарение происходит во время восстановительной операции.
В этом случае вещество должно быть таким, которое не будет оставлять маслянистый или смолистый остаток
на руде после восстановления, поскольку такой маслянистый или смолистый остаток будет препятствовать
последующему извлечению восстановленного металла, например, путем выщелачивания из пустой породы.
86 В результате операции восстановления образуется пористый материал, легко проницаемый для растворов
выщелачивания, но любые смолистые или маслянистые вещества будут стремиться закупорить поры или
препятствовать смачиванию руды раствором выщелачивания. Следовательно, предпочтительно
использовать вещество, которое полностью испаряется в условиях восстановления.
В качестве альтернативы восстанавливающее вещество может быть выпарено в отдельной реторте и
введено в газообразном или парообразном состоянии в восстановительную печь.
Предпочтительно в качестве восстанавливающего вещества используется твердый или жидкий углеводород
алифатического ряда, например, парафин (керосин), но могут использоваться и другие вещества, такие как
нафталин.
Предпочтительно, перед восстановлением руду предварительно нагревают для удаления воды, а масло
распыляют на нее после предварительного нагрева и до или во время операции восстановления.
Ниже приведены примеры испытаний, иллюстрирующие применение изобретения. - ПРИМЕР I.
В данном исследовании использовалась медная руда с рудника Монс Купри в Австралии, содержащая
малахит, хризоколлу и куприт в количестве 3,79% Cu, 0,08% меди в виде халькоцита, около 7,70% железа и
кремнистую пустую породу.
Руду предварительно нагревали в течение 50 минут при температуре 475 °C во вращающейся
цилиндрической печи. Объем груза составлял 56 фунтов руды. Руду выгрузили из печи после
предварительного нагрева и дали ей остыть. Их опрыскивали керосином в соотношении 1,23% от веса руды,
что немного превышало теоретическое количество, необходимое для восстановления присутствующих меди и
железа до металлического состояния. Затем руду подавали во вращающуюся восстановительную печь,
скорость вращения которой регулировали таким образом, чтобы руда находилась в печи в течение 30 минут.
Норма кормления составляла 8 фунтов.
за час. Температура зоны нагрева печи составляла 400 °C. Керосин испарялся под воздействием тепла печи,
и печь заполнялась паром. Перед загрузкой руды в печь впрыскивали небольшое количество керосина, чтобы
заполнить ее восстановительными парами и предотвратить начальное окислительное воздействие.
При исследовании восстановленного продукта были обнаружены частицы восстановленной меди в хрупком
состоянии, и не было выявлено никаких признаков наличия невосстановленных минералов. Полученная руда
была подвергнута выщелачиванию аммиачным растворителем меди, в результате чего было извлечено
97,4% металлической меди из руды. Параллельный эксперимент, проведенный с генераторным газом при
аналогичных объемах руды и температурах, показал извлечение 96% меди. Было установлено, что скорость
просачивания раствора для выщелачивания через руду была ниже в случае руды 65, которая была
восстановлена парами нефти.
Однако это не повлияло на экстракцию и не помешало выщелачиванию. Использованного керосина было
больше, чем требовалось для восстановления присутствующей меди 70; его было достаточно для
восстановления всего присутствующего FeO0 до металлического железа, но этого не произошло, поскольку
наблюдалось лишь частичное восстановление до магнетита.
Таким образом, на практике, вероятно, можно было бы эффективно использовать меньшее количество
керосина (75%).
ПРИМЕР II.
В этом эксперименте использовалось одинаковое количество руды, которая вводилась в восстановительную
печь непосредственно без предварительного нагрева для удаления влаги или воды, образовавшейся в
результате гидратации руды. Испытание проводилось в тех же условиях, что и выше, и в результате
выщелачивания было получено 85% извлечения меди, равное 97%, что практически совпадает с
результатами, полученными при предварительном нагреве руды. Это указывает на то, что благодаря данному
изобретению можно с выгодой исключить этап предварительного нагрева на 90 градусов.
Для реализации изобретения предпочтительно использовать процесс выщелачивания, описанный в ранее
опубликованной британской спецификации № 220720. Изобретение в равной степени применимо к
восстановлению очищенного оксида меди в соответствии с британским патентом № 203383.
Ниже перечислены некоторые из возможных модификаций процесса: при использовании предварительного
нагрева может быть применена единая печь для осуществления предварительного нагрева и восстановления.
Эта печь будет иметь зону предварительного нагрева и зону восстановления, и 105 жидкий или твердый
испаряющийся восстановитель будет вводиться в печь и смешиваться с рудой в зоне восстановления или
около нее.
В некоторых случаях восстановитель может быть добавлен к руде путем измельчения руды и восстановителя
вместе. Например, следующее:
Руда может быть подвергнута процессу сухого измельчения с добавлением селективного масла, такого как
олеиновая кислота, которое будет преимущественно связываться с частицами минерала, подлежащими
восстановлению. При нагревании тесное взаимодействие восстановителя с восстанавливаемым минералом
будет преимуществом, поскольку этот минерал будет находиться непосредственно в источнике
восстанавливающих паров и будет эффективно защищен от любого окислительного воздействия.
Изобретение может быть применено для обработки флотационных концентратов, таких как t 2.
содержат определенное количество масла в тесной смеси с частицами ценного минерала. Это масло может
частично или полностью исключить необходимость добавления специального восстановителя.
Хотя изобретение было описано в отношении природных медных руд, оно может быть применено и к другим
рудам, например, для восстановления железных руд с целью получения губчатого железа. Помимо оксидов,
его можно применять к карбонатам и сульфатам, а также к продуктам, получаемым при обжиге сульфидов на
воздухе.
Дата: 1 мая 1924 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Хаттон Гарден, Лондон, E.G. 1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области восстановления руды или связанные с ним.
Мы, Уолтер Генри Бисли, подданный Великобритании, Артур Бересфорд Миддлтон, подданный
Великобритании, и компания METALS PRODUCTION LIMITED, британская компания, все по адресу: 62,
London Wall, London, E.C. 2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование методов восстановления окисленных
металлических соединений и имеет особое отношение к обработке окисленных металлических руд цветных
металлов при температурах ниже их точек плавления с целью извлечения ценных компонентов без примесей
пустой породы. Любые цветные металлические оксиды или другие цветные металлические соединения,
содержащие кислород, из которых металл должен быть получен путем восстановления, следует понимать как
подпадающие под термин «окисленные металлические соединения», используемый в данном документе.
В британских патентах № 185242, 190246 и 203383 описаны процессы восстановления меди из окисленных
руд при температурах, недостаточно высоких для расплавления меди или образования фриттовки пустой
породы, путем нагревания в атмосфере восстановительных газов, так что продукты легко выщелачиваются из
сопутствующей пустой породы.
Согласно настоящему изобретению, тот же процесс осуществляется, как описано выше, за исключением того,
что вместо восстановительного газа используется восстановительный пар, полученный из вещества, которое
при атмосферной температуре и давлении может быть твердым или жидким, например, пар, выделяющийся
при нагревании парафинового углеводорода.
В некоторых случаях восстанавливающее вещество может «расщепляться» при температуре восстановления,
образуя фактически постоянные газы, которые были бы полезны в соответствии с данным изобретением, но
во многих случаях химических изменений такого рода в веществе не происходит; и когда, например,
используется парафиновое масло, любой избыток испарившихся веществ, не израсходованный в процессе
восстановления, может быть собран путем конденсации, а не потрачен впустую, как в случае избытка
восстанавливающих газов.
Изобретение особенно применимо к процессам извлечения меди из окисленных медных руд путем нагрева в
восстановительной атмосфере при температуре ниже точки перегрева, как это описано, например, в
описаниях предшествующих изобретений.
Британские патенты, упомянутые выше. Изобретение включает способ осуществления процесса, при котором
вещество 80, подлежащее испарению, смешивается с рудой (например, представляет собой жидкость и
распыляется на нее до или во время операции восстановления), и испарение происходит во время операции
восстановления. 85 В этом случае вещество должно быть таким, чтобы не оставлять маслянистого или
смолистого осадка на руде после восстановления, поскольку такой маслянистый или смолистый осадок может
препятствовать последующему извлечению восстановленного металла, например, путем выщелачивания.
Если извлечение восстановленного металла должно осуществляться путем выщелачивания, то в результате
операции восстановления должен образовываться пористый материал 95, легко проницаемый для раствора
выщелачивания, а любые смолистые или маслянистые вещества будут стремиться закупорить поры
восстановленной руды или препятствовать смачиванию руды раствором выщелачивания. Следовательно, в
качестве 100-процентного вещества предпочтительно следует использовать такое, которое полностью
испаряется в условиях восстановления.
В качестве альтернативы, восстанавливающее вещество может быть выпарено в отдельной реторте (105) и
введено в газообразном или парообразном состоянии в восстановительную печь.
Предпочтительно в качестве восстанавливающего вещества используется твердый или жидкий углеводород
110 алифатического ряда, например, парафиновое масло (керосин), но могут использоваться и другие
вещества, такие как нафталин.
Предпочтительно, руду предварительно нагревают перед восстановлением, чтобы удалить воду, а масло 115
распыляют на нее после предварительного нагрева JO 1 5 и перед операцией восстановления. Ниже
приведены примеры испытаний, иллюстрирующие применение изобретения.
- ПРИМЕР I.
В данном исследовании использовалась медная руда с рудника Монс Купри в Австралии, содержащая
малахит, хризоколлу и куприт в количестве 3,79% меди, 0,08% меди в виде халькоцита, около 7,7% железа и
кремнистую пустую породу.
Руда предварительно нагревалась в течение 50 минут при температуре 475 °C во вращающейся
16-цилиндровой печи. Объем груза составлял 56 фунтов руды. После предварительного нагрева руду
выгрузили из печи и дали ей остыть. Затем руду опрыскивали керосином в соотношении 1,23% от веса руды,
что немного превышало теоретическое количество, необходимое для восстановления присутствующих меди и
железа до металлического состояния. Затем руду загружали во вращающуюся восстановительную печь,
скорость вращения которой регулировалась таким образом, чтобы руда находилась в печи в течение 30
минут. Норма кормления составляла 8 фунтов.
за час. Температура нагреваемого слоя печи составляла 400 °C. Керосин испарялся под воздействием тепла
печи, и печь заполнялась паром. Перед загрузкой руды в печь впрыскивали небольшое количество керосина,
чтобы заполнить ее восстановительными парами и предотвратить начальное окислительное воздействие.
При исследовании восстановленного продукта были обнаружены частицы восстановленной меди в хрупком
состоянии, и не было выявлено никаких признаков наличия невосстановленных минералов. Полученная руда
была подвергнута выщелачиванию аммиачным растворителем меди, в результате чего было извлечено
97,4% металлической меди, содержащейся в руде. Параллельный эксперимент, проведенный с генераторным
газом при аналогичных объемах руды и температурах, показал извлечение меди на уровне 96%. Было
установлено, что скорость просачивания раствора для выщелачивания через руду была ниже в случае руды,
восстановленной нефтяными парами.
Однако это не повлияло на экстракцию и не помешало выщелачиванию. Использованного керосина было
больше, чем требовалось для восстановления присутствующей меди; его было достаточно для
восстановления всего присутствующего -Fe,,O0 до металлического железа, но этого не произошло, поскольку
наблюдалось лишь частичное восстановление до магнетита.
Таким образом, на практике, вероятно, можно было бы эффективно использовать меньшее количество
керосина.
. ПРИМЕР II.
В этом эксперименте использовалось одинаковое количество руды, и восстановительная жидкость
подавалась непосредственно в нее без предварительного нагрева для удаления влаги или воды,
образующейся в результате гидратации руды. Испытание проводилось в тех же условиях, что и выше, и в
результате выщелачивания было получено 70% извлечения меди, равное 97%, что практически совпадает с
результатами, полученными при предварительном нагреве руды. Это указывает на то, что благодаря данному
изобретению можно с выгодой исключить этап предварительного нагрева 7.5.
Для реализации изобретения предпочтительно использовать процесс выжигания, описанный в ранее
опубликованной британской спецификации № 220720. Изобретение в равной степени применимо к
восстановлению очищенного оксида меди в соответствии с британским патентом № 203383.
В процессе могут быть внесены следующие изменения: при использовании предварительного нагрева может
быть применена единая печь для осуществления предварительного нагрева и восстановления. Эта печь
будет иметь зону предварительного нагрева и зону восстановления, и жидкий или твердый
парообразующийся восстановитель будет вводиться в печь и смешиваться с рудой в зоне восстановления
или около нее.
В некоторых случаях восстановитель может быть смешан с рудой путем измельчения руды и восстановителя
вместе. Например, руда может быть подвергнута процессу сухого измельчения с добавлением селективного
масла, такого как олеиновая кислота, которое будет преимущественно связываться с частицами минерала,
подлежащими восстановлению. При нагревании тесное взаимодействие восстановителя с
восстанавливаемым минералом будет преимуществом, поскольку этот минерал будет находиться
непосредственно в источнике восстанавливающих паров и будет эффективно защищен от любого
окислительного воздействия. Изобретение может быть применено для обработки флотационных
концентратов, поскольку они содержат определенное количество масла в тесной смеси с частицами ценного
минерала. Это масло может частично или полностью исключить необходимость добавления специального
восстановителя. 115 Хотя изобретение было описано в отношении природных медных руд, оно может быть
применено и к другим цветным рудам. Помимо оксидов, его можно применять к карбонатам и сульфатам, а
также к продуктам, получаемым при обжиге сульфидов на воздухе.
Нам известно о британских патентных заявках № 603 от 1884 года, № 16277 от 1913 года и № 23928 от 1913
года, и мы не претендуем ни на что из описанного или заявленного в них.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно осуществляется,
4 --2 7,9 G n4u испарение производится той же операцией, что и нагревание руды для восстановления. 25
Соседние файлы в папке патенты