Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3531
.pdf
поверхность, которая была бы невосприимчива к вспышкам и возгоранию, сохраняя при этом преимущества
формованной части корпуса диска.
Дальнейшими целями изобретения являются создание контактного диска таймера, который прост по
конструкции и расположению, прочен, необычайно долговечен, чрезвычайно эффективен в использовании и
недорог в производстве.
Исходя из вышеизложенного и других целей, изобретение представляет собой новую конструкцию,
комбинацию и расположение частей, как это более подробно описано и проиллюстрировано ниже на
прилагаемых чертежах, где показан вариант осуществления изобретения, однако следует понимать, что могут
быть внесены изменения, вариации и модификации, которые подпадают под объем прилагаемых к
настоящему документу пунктов формулы изобретения.
На чертежах одинаковые ссылочные символы обозначают соответствующие детали на всех видах:
На рисунке 1 представлен вид спереди таймерного диска в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 показан вид сзади.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент по линии 3-3 рисунка 1.
Рисунок 4 представляет собой фрагмент по строке 4-4 рисунка 1. 925 На рисунке 5 представлен вид сзади
модифицированной формы.
Рисунок 6 представляет собой фрагмент, расположенный по линии 6-6 рисунка 5. — Рисунок 7 представляет
собой фрагмент, расположенный по линии 7-7 рисунка 5.
Рисунок 8 представляет собой фрагмент по линии 8-8 рисунка 5.
Как уже говорилось ранее, производители таймеров при изготовлении контактных дисков таймеров, чтобы
исключить механические операции, используют формованный изоляционный материал, который обладает
многими преимуществами по сравнению с изделиями, изготовленными машинным способом. Как уже
говорилось, формованный корпус подвергается очень сильному горению и искрению в точке контакта. Для
предотвращения этого сильного горения и искрения корпус диска соединен с ламинированной изоляцией,
например, ламинированной формой изделия, известного под зарегистрированной торговой маркой «Бакелит»,
поскольку было установлено, что такая изоляция не подвержена горению и искрению, как формованный
изоляционный материал. Однако ламинированная изоляция не может быть отформована, а должна быть
соединена с формованной изоляцией или вставлена в нее, от которой отходит основная часть диска (51).
Обращаясь к рисункам 1–4, 1 обозначает диск, изготовленный из формованного изоляционного материала,
такого как «бакелит», и снабженный расположенным по центру отверстием 2. Встроенная в диск 1 втулка 3,
изготовленная из того же материала, из которого отлит диск 1, выступает из него, и эта втулка 3 имеет
выступающий внутрь фланец 4 длиной 6,5, к которому крепится металлический диск 5, имеющий резьбовое
отверстие 6. Втулка 3 и диск 1 отлиты вместе, и одновременно с их отливкой в них встраивается ряд
металлических контактных пластин 70, снабженных отверстиями 8, имеющими резьбовые стенки, причем
указанные отверстия 8 совпадают с отверстиями 9 в диске 1.
Соединения цепи, не показанные на рисунке, крепятся к контактным пластинам 7 в отверстиях 9 с помощью
машинных винтов, и указанные пластины 7 расположены заподлицо с передней поверхностью диска 1.
Вышеописанная конструкция и расположение хорошо известны, и эта конструкция усовершенствована 80 для
предотвращения разрушения и быстрого износа передней поверхности 10 диска 1, и для достижения этой
цели с каждой стороны контактной пластины 7 в диск 1 встроен защитный 85 элемент 11, выполненный из
ламинированного бакелита или ламинированного волокна, или из другого подходящего ламинированного
изоляционного материала.
Каждый из защитных элементов 11 имеет прямоугольную форму и предпочтительно имеет толщину 9(),
равную толщине пластины 7, и, кроме того, каждый элемент 11 расположен заподлицо с передней
поверхностью 10 диска 1 и с внешней поверхностью пластины 7. 95 К каждой пластине 7 прикреплена пара
защитных элементов 11, которые прилегают к боковым кромкам пластины. Элементы 11 расположены
заподлицо своими концами с концами пластины 7. 10 На рисунке 1 держатель угольных щеток обозначен
пунктирными линиями, как показано на рисунке 12.
Обращаясь к рисункам 5–8, иллюстрирующим модифицированную форму 105, можно увидеть, что диск
таймера состоит из задней секции 13 из формованного изоляционного материала, такого как бакелит, и
передней секции 14 из ламинированного изоляционного материала, такого как бакелит или волокно. 110
Секции 13 и 14 имеют одинаковую форму, при этом секция 13 имеет в своей основе цельную втулку 3 из
формованного изоляционного материала. В секцию 13, а также выступающие из нее, встроены контактные
пластины 15, имеющие ту же конструкцию и расположение, что и контактные пластины 7, и каждая из пластин
15 входит в отверстие 16, образованное в секции 14. Стенка, состоящая из 120 отверстий по 16, плотно
прилегает к краям пластины 15. Секция 14 окружает пластины 15, и их наружная поверхность находится на
одном уровне с передней поверхностью секции 14. 126 Хотя на иллюстрации пластины 15 показаны частично
встроенными в секцию 13, при желании пластины 15 могут иметь ту же толщину, что и секция 14, и материал
секции 13 будет прилегать к пластине 15, а материал секции 14 будет зацепляться за края пластин,
обеспечивая их надежную фиксацию.
Предпочтительно, чтобы пластины 7 и 15 имели выемки, как показано на рисунке 17, так чтобы формованный
материал, из которого изготовлен диск 1 или секция 13, заходил в выемки и закреплял пластины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237791.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237791&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237791A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 декабря 1924 г. № 29,521/24.
Завершено: август. 6, 1925.
Полная спецификация.
Станки для пробивки, резки и штамповки уголков.
Я, ТхрКри Озбуб.Не БНним, Клайдский завод двигателей, Гован, Глазго, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию машин для пробивки отверстий в уголках и для резки
уголков по длине, в отличие от машин, в которых уголки поступают в машину диагонально расположенными
крыльями, и дополнительно предусматривает возможность штамповки изображений и тому подобного на
уголках.
Целью данного изобретения является создание машины или группы машин для пробивки отверстий в уголках,
в которых матрица или матрицы неподвижны, надежно закреплены на основной раме машины и расположены
таким образом, что крылья уголка находятся в наклонном или диагональном положении. Матрица или
матрицы могут быть расположены таким образом, что пятка или квадратный угол углового профиля может
быть направлен вверх или вниз, в зависимости от предпочтений. Станок или станки могут быть
сконструированы таким образом, что все необходимые отверстия могут быть пробиты в угловом бруске в
заранее определенных местах, брусок отрезан до заранее определенной длины, и на него могут быть
нанесены идентификационные метки без перемещения бруска.
Все операции могут выполняться одновременно, так что готовый уголок изготавливается за один ход станка.
В соответствии с данным изобретением предпочтительно проектируется штамповочный станок, имеющий
неподвижную матрицу или матрицы, расположенные таким образом, что пятка или квадратный угол уголка
направлен вверх во время пробивки, но в качестве альтернативы матрица или матрицы могут быть
расположены таким образом, что уголок пробивается пяткой вниз: движение пуансона или пуансонов
происходит в направлении, перпендикулярном одному из крыльев уголка. Другой пуансон или набор
пуансонов могут быть также расположены таким образом, чтобы перемещаться под углом, перпендикулярно
другому крылу уголка, что позволяет пробивать отверстия в одном или другом крыле уголка, или в обоих
крыльях, в зависимости от необходимости. 55 Пробивной станок может быть снабжен устройством для
нарезки уголка на отрезки нужной длины, а также устройством для нанесения на него штамповочных
изображений или подобных надписей. 60 На опорной плите могут быть установлены две или более таких
машин, с устройствами для резки и штамповки или без них.
Одна или несколько машин могут быть подвижными и могут быть расположены относительно остальных
машин таким образом, чтобы проделать (в уголке, помещенном внутрь, без дальнейшего перемещения
самого уголка) несколько отверстий в заданных положениях в одном или обоих крыльях уголка и обрезать его
до заданной длины, а также наносить на него цифры и тому подобное.
В качестве примеров описаны следующие способы практического применения данного изобретения со
ссылкой на семь прилагаемых чертежей: - Рис. На рисунке I показан боковой вид штамповочного станка в
соответствии с изобретением № 80, в котором неподвижная матрица расположена таким образом, что
угловой профиль пробивается пяткой профиля вверх.
Рис. II представляет собой вид спереди на рис. I.
сРис. На рисунке III показан боковой вид штамповочного станка в соответствии с данным изобретением, в
котором неподвижные матрицы расположены таким образом, что пробивка уголка осуществляется пяткой
уголка вниз.
Рис. IV — боковой вид штамповочного станка, на котором показано устройство для резки уголков.
приманка V — боковой вид штамповочного станка, показывающий устройство для штамповки 237 791 j j i i i i 1
J 1 11 i i i k 287 791 штамповочных фигур и тому подобного на угловых стержнях.
На фиг. VI показан боковой вид штамповочного станка, изготовленного в соответствии с данным
изобретением, имеющего два пуансона, движущихся под прямым углом соответственно к двум рычагам
обрабатываемого углового профиля.
На рис. VII показан вид спереди группы из трех машин, установленных на опорной плите.
Сначала обратимся к рисункам. I и II предназначены для описания простейшей формы станка для пробивки
отверстий в уголках. Далее описываются устройства для резки и штамповки: матрица 1 закреплена на блоке
матрицы 3, который установлен на основной раме 4.
Штамп I расположен таким образом, что пятка уголка 5 обращена вверх, когда производится пробивка, при
этом каждая из сторон уголка образует угол приблизительно 45 градусов с вертикальной линией, проходящей
через пятку уголка. Пуансон 6 установлен в гнезде 7, закрепленном на направляющей 2,5 8. Ползунок 8
перемещается в направляющих основной рамы 4 под прямым углом к одному из крыльев обрабатываемого
углового бруска 5, и это движение передается пуансону 6. Ползунок 8 приводится в движение эксцентриковым
валом 9 через упорный тяговый механизм 10. Эксцентриковый вал приводится в движение электродвигателем
11 через зубчатые колеса 12, 13, 14, 15 и имеет установленную на нем автоматическую кулачковую муфту 16
известной конструкции, сконструированную таким образом, что при ее зацеплении с зубьями муфты
постоянно вращающегося зубчатого колеса 15 происходит полный ход пуансона 6. По завершении этого хода,
после извлечения пуансона 6 из углового стержня 5, муфта автоматически отключается, и эксцентриковый
вал 9 останавливается.
В предыдущем примере угловая планка показана пяткой вверх.
Однако штамп или штампы могут быть расположены таким образом, что угловой профиль пробивается пяткой
вниз.
Данная схема показана на рис. III, в котором угловой стержень 5 поддерживается матрицей 1.
Что касается устройства для резки арматурных стержней, то здесь приведены рисунки. IV и VII, машина,
обозначенная буквой А на рис.
56 VII поставляется вместе с данным устройством.
Штамп 1, поддерживающий уголок 5, выполнен в виде пластинчатого штампа и служит одним из нижних ножей
для резки уголка. Другой нижний угловой режущий нож 17 также закреплен на штамповочном блоке 3.
Верхние угловые режущие лезвия 18 и 19 установлены на качающемся рычаге 20, шарнирно закрепленном в
основной раме 4 в точке 21. Рычаг 20 получает движение для резки от направляющей пуансона 8, которая
прижимает его во время движения вниз или режущего хода, и поднимается после завершения резки с
помощью пружины 45.
Что касается устройства для нанесения штампов в виде цифр и тому подобного на угловые профили, 70)
ссылка делается на рис. V и VII; машина, обозначенная буквой А на рис. VII поставляется вместе с данным
устройством. На основной раме 75 №4, рядом с блоком штампа, установлен опорный блок 22 для поддержки
обрабатываемых уголков. Верхняя поверхность этого наковальни находится на одном уровне с
штамповочными матрицами.
Типы 23 закреплены в направляющей 24, которая установлена на основной раме 80 4. Ползунок 24
перемещается в том же направлении, что и ползунок 8 пуансона. Конструкция предусматривает возможность
нанесения удара молотком 25 в подходящий момент хода пуансона. Молоток 85 шарнирно закреплен на
основной раме 4 в точке 26. Подъем осуществляется с помощью кулачка 27 на главном валу 9,
воздействующего через рычаг 28, который шарнирно закреплен на главной раме 4 в точке 29 и 90 соединен
звеном 30 с молотком 25. Для усиления удара молотка между выступом 32 на основной раме и валом молотка
25 (95) натянута мощная пружина 31. Кулачок 27 вращается в направлении, указанном стрелкой на рис. V и в
подходящий момент хода направляющей 8 молоток 25 освобождается кончиком 33 кулачка 27, проходя 1 00 и
выходя из контакта с опорной пластиной 34, закрепленной на рычаге 28. Под действием пружины,
суммирующейся с собственным весом, молоток 25 наносит удар по направляющей 24, на которой
расположены метки 23, 105, и наносит метки на планку 5 в соответствии с требованиями.
После завершения работы молоток возвращается в исходное положение с помощью кулачка 27, как уже было
описано. Предусмотрен механизм остановки для удержания молотка в выдвинутом положении [10] при
отсутствии необходимости штамповки.
Рычаг остановки 35 шарнирно закреплен на основной раме 4 в точке 36 и представляет собой...
сконструирован таким образом, чтобы задействовать рычаг 28, как показано на рис. 5, и предотвратить
срабатывание молотка. Нижний конец рычага 35 механизма остановки прикреплен к стержню 37, на другом
конце которого находится рукоятка 38. Чтобы привести молоток в действие, рукоятку нужно потянуть вперед
до тех пор, пока стержень 37 и рычаг 85 не займут положения, указанные пунктирными линиями на рис. V.
После этого молоток 25 сможет действовать так, как уже было описано.
На фиг. VI показан штамповочный станок 1'), имеющий два пуансона, движущихся под прямым углом друг к
другу и под прямым углом соответственно к двум крыльям угла -.
На барной стойке проводится операция. Как и в примере, описанном со ссылкой на плунжер 48 из свитка в
муфте 16 известным способом. Педаль 47 возвращается в верхнее положение благодаря пружинам 49.
Две машины B и C скользят 770, установленные на опорной плите 39; маховики 40, приводимые в действие
червяками 41, червячными колесами 42, зубчатыми колесами 43 и зубчатой рейкой, не показанной на рисунке,
но закрепленной на опорной плите 39, предназначены для их перемещения в продольном направлении 75 по
опорной плите 39. Таким образом, положение этих станков может быть отрегулировано таким образом, чтобы
отверстия в уголке пробивались на требуемых расстояниях от отверстий, пробитых стационарным станком А.
Станок С снабжен регулируемым упором 44, к которому прижимается один конец уголка, подлежащего
обработке, так что отверстие или отверстия, пробитые станком С, могут располагаться на заданном
расстоянии от конца уголка.
Предположим, что станок C правильно установлен так, что один конец прутка упирается в регулируемый упор
44, а пуансоны 90 на нем и на других станках A и B установлены в требуемые положения. Тогда, когда муфта
16 включена и эксцентриковый вал 91 приведен в движение, режущее устройство на 9,5 стационарного станка
A отрежет пруток до требуемой длины, а штамповочное устройство нанесет на пруток идентификационные
метки, пуансоны на станках A, B и C пробьют отверстия в прутке в требуемых положениях. Все операции
выполняются за один ход станка. Легко понять, что для работы с более короткими прутками, требующими
меньшего количества отверстий, регулируемый упор 105 может быть установлен на одном или на каждом из
других станков.
Хотя описанная конструкция предусматривает, что направляющие и пуансоны станков должны перемещаться
под прямым углом к одному из крыльев перфорируемого уголка, следует понимать, что один или несколько
станков могут быть установлены на опорной плите таким образом, что их направляющие и пуансоны будут
перемещаться под прямым углом к другому крылу уголка; также один или несколько станков могут иметь два
комплекта пуансонов, перемещающихся под прямым углом друг к другу, что позволяет одновременно
пробивать отверстия в обоих крыльях уголка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 25:.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237792.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237792&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237792A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 10, 1924. Нет, 29,685/24.
Завершено: август. 6, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
237,792 Станки для гибки металлических прутков и тому подобного.
Мы, компания FoRGEs USINES ET LAMINOIRS DILU PLOMcoT, SOCILTAi ANONY3[], бельгийская компания,
расположенная в Ру, недалеко от Шарлеруа, Бельгия, и компания ARTnru1 SErvAIS, бельгийский субъект,
управляющий директор указанной компании, расположенной по тому же адресу, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для гибки железных прутков, стержней и тому подобного, и его
целью, в частности, является формирование U-образного крюка на одном конце таких стержней в условиях,
позволяющих обеспечить высокую производительность и строгую однородность формы и размера гнутых
изделий.
С этой целью мы рассматриваем возможность зажима металлической заготовки между двумя неподвижными
направляющими или гибочными элементами, подобно тому, как это делается при сгибании проволоки при
производстве заколок для волос, скоб и подобных изделий. В известных машинах такого типа несколько
штифтов или оправок установлены на колесе или бесконечном конвейере и последовательно перемещаются
между направляющими и мимо них.
Однако, когда необходимо согнуть только один конец заготовки, возникают определенные трудности,
связанные с тем, что при ударе движущейся оправки вблизи одного из концов заготовка имеет тенденцию
отлетать, а не плавно следовать за оправкой между направляющими для гибки.
В соответствии с данным изобретением мы предусмотрели перед направляющими упор для
позиционирования стержней таким образом, чтобы один их конец находился поперек траектории движения
оправок, а рядом с этой траекторией мы расположили еще один упор, расположенный дальше от
направляющих и предназначенный для захвата другого конца заготовки и предотвращения бокового
перемещения, передаваемого ей оправкой. Первый ограничитель предпочтительно регулируется поперечно,
а второй — продольно по траектории движения режущих кромок. Указанные упоры удобно установлены на
столе, имеющем продольную щель, через которую перемещающиеся оправки подаются известным способом,
а направляющие, предпочтительно в виде блоков с выступающим внутрь и вперед верхним фланцем,
регулируемо установлены на указанном столе, чтобы позволить изменять ширину изгиба 55 в штоках.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем в качестве примера машину, воплощающую настоящее
изобретение:
Рис. 1 представляет собой вертикальный продольный разрез 60 по линии А-В на рис. 2.
На рис. 2 представлен вид сверху на машину.
Рис. 3 представляет собой поперечное сечение по линии C-D Fia.
2.
Представленная здесь машина включает в себя стол 65, состоящий из двух чугунных пластин 1,
установленных на стойках 2, к которым они крепятся, например, болтами 3, входящими в кронштейны 4 на
стойках 2 и проходящими через пазы 5 в пластинах 1, благодаря чему ширина свободного пространства
между пластинами 1 может регулироваться.
Под образовавшимся таким образом продольным пазом 6 между пластинами 1 и параллельно ему 75
проходит бесконечная цепь 7, зацепляющаяся с двумя несущими шестернями 8, одна из которых установлена
на приводном валу.
На этой цепочке через соответствующие интервалы закреплено несколько оправок, показанных здесь (80),
каждая из которых представляет собой прямоугольный блок (9) определенной толщины. Концевая сторона
цепи 7 предпочтительно направляется в U-образном железном элементе 10, а закрепленные на нем стержни
выступают через паз 6 и непрерывно перемещаются в одном направлении вдоль этого паза.
По обе стороны от паза 6 установлены направляющие 11, предназначенные для взаимодействия с оправками
при придании стержням формы, изогнутой на 90 градусов. Эти направляющие состоят из двух блоков,
противоположные грани которых параллельны на части своей длины и расширяются к передним концам, как
показано на рисунке 12. Когда стержни qi W', подлежащие изгибанию, имеют круглое поперечное сечение,
рабочие поверхности направляющих предпочтительно закруглены внутрь, как показано на рис. 3, и снабжены
выступающим верхним краем или фланцем 13, чтобы предотвратить соскальзывание стержней со стола.
Расстояние между направляющими блоками 11 может изменяться, например, с помощью винтов 14, которые
входят в зацепление с блоками 11 и ввинчиваются в выступы 15, закрепленные на пластинах 1.
Одна из пластин 1 дополнительно содержит два регулируемых упора: один 16 расположен рядом с одним из
направляющих блоков 11, а другой 17 — у одного из краев паза 6. Положение упоров 16 и 17 регулируется
соответственно поперечно и продольно относительно стола, как показано направлениями пазов 18 и 19 в
указанных блоках, через которые проходят болты 20 и 21 для их фиксации. Разгрузочный желоб 22 может
быть закреплен на столе 1 за направляющими блоками 11.
Представленная здесь машина сконструирована и отрегулирована таким образом, чтобы изгибать один конец
железных стержней круглого сечения в U-образную форму. Стержни, вынутые из печи, в которой конец,
подлежащий изгибанию, был соответствующим образом нагрет, последовательно укладываются на стол
напротив упора 16 и направляющих 11 в положении 0, показанном пунктирными линиями на рис. 2. Приведя в
движение бесконечный конвейер 7, один из стержней 9 немедленно захватывает стержень и прижимает его к
расширяющимся поверхностям 12 направляющих блоков, тем самым изгибая стержень (положение 01), после
чего стержень проталкивается между параллельными сторонами блоков 11, откуда он выходит (положение
011) с правильным изгибом. В процессе изгиба длинная часть стержня с силой поворачивается внутрь и
ударяется об упор 17, который ограничивает ее движение, в то время как фланцы 13 предотвращают резкое
поднятие изогнутой части вверх. Как только изогнутый стержень выйдет из передней части направляющих,
новая заготовка подается на следующий оправку либо вручную, либо механическим способом, в то время как
первый стержень выгружается через желоб 22.
Бесконечный конвейер может приводиться в действие с большой скоростью, стержни плавно изгибаются без
образования трещин, а взаимодействие оправок и направляющих обеспечивает очень точный подбор
размера формируемых крючков. Относительную длину стержней крючков можно изменять, регулируя
положение упоров 16 и (при необходимости) 17, а расстояние между стержнями можно изменять, регулируя
расстояние между направляющими блоками и заменяя стержни на стержни другой толщины.
Таким образом, станок приспособлен для работы с заготовками различных размеров, которые могут
нуждаться в предварительном нагреве или нет, в зависимости от их поперечных размеров и характера
обрабатываемого материала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237793.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237793&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237793A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 12, 7924. Нет, 29,987/24, 2 Полные левые: Дек. 17, 17 924.
Завершено: август. 6, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кристаллических детекторов для беспроводных приемных систем.
Мы, компания GEORGE EDMONDS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Хейли Эдмондс, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Soho Hill
Works, Soho Hill, Hockley Brook, Birhinham, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к кристаллическим детекторам для беспроводных приемных систем,
причем такие детекторы относятся к типу, в котором кристалл и «кошачий уси» заключены в цилиндрический
стеклянный или другой корпус, закрытый с торцов крышками или подобными элементами, предпочтительно
установленными на кронштейнах или опорах, которые служат для крепления стеклянного цилиндра к
подходящему основанию, или являющимися его частью.
В детекторах этого типа кристалл обычно до сих пор размещался на одном из торцевых колпачков
стеклянного цилиндра, в то время как плечо с «кошачьим усиком» проходило через отверстие в другом
торцевом колпачке. В некоторых случаях при снятии стеклянного цилиндра торцевая крышка с рычагом
«кошачьих усов» смещается относительно своего опорного кронштейна, и указанная торцевая крышка и рычаг
«кошачьих усов» свободно опускаются вниз, что затрудняет последующую сборку, а также затрудняет осмотр
или регулировку «кошачьих усов».
Целью настоящего изобретения является обеспечение средств, предотвращающих смещение «кошачьего
усика» при снятии цилиндрического стеклянного или другого корпуса.
Согласно данному изобретению, для предотвращения свободного падения рычага «кошачьих усов» при
снятии стекла или другого корпуса, крышка, за которую крепится указанный рычаг, может быть жестко или
иным образом прикреплена к своему кронштейну или опоре, в то время как рычаг «кошачьих усов»
расположен таким образом, чтобы проходить через указанную крышку и удерживаться в положении
относительно нее пружинной пластиной или элементом, установленным на крышке и опирающимся на шарик
или другой элемент, установленный на рычаге «кошачьих усов», через который последний может свободно
скользить.
Таким образом, при реализации изобретения усовершенствованный кристаллический детектор включает
стеклянный цилиндр, каждый конец которого закрыт круглой крышкой с периферийным фланцем 55,
надеваемым на цилиндр; одна из этих торцевых крышек удерживает кристалл, а другая крышка удерживает
рычаг «кошачьих усов», который регулируемо установлен таким образом, что «кошачьи усы» могут
взаимодействовать с различными частями кристалла, при этом как конец рычага «кошачьих усов», так и
указанный кристалл размещены внутри стеклянного цилиндра и защищены им. Кристалл крепится к
соответствующей крышке 65 любым удобным способом, предпочтительно таким, чтобы его можно было легко
снять или установить в другое положение, при этом указанная крышка крепится с помощью подходящего
кронштейна или опоры. Другая крышка 70, на которой крепится кронштейн или рычаг, выполнена в виде
цельного кронштейна или рычага, жестко прикрепленного винтом к основанию.
Для предотвращения падения рычага с «кошачьими усами» (76) при снятии стеклянного цилиндра
предусмотрен пружинный фиксатор, прикрепленный к внутренней поверхности крышки и снабженный
центральным отверстием (80), через которое проходит рычаг «кошачьих усов». Указанный фиксатор
опирается на шаровидный элемент, скользяще установленный на рычаге и предназначенный для придания
ему универсального движения (85). Этот шаровидный элемент расположен между фиксатором и крышкой,
которая имеет углубление для его размещения. Указанный крепежный элемент (номер детали 237 793)
состоит из трех радиальных пружинных рычагов, концы которых проходят через пазы в крышке, когда они
загнуты на внешней поверхности последней. При снятии стеклянного цилиндра предотвращается падение
рычага «кошачьих усов», что позволяет легко осмотреть «кошачьи усы» и упростить сборку деталей. Два
винта, крепящие элементы кронштейна к основанию, снабжены клеммами для подключения выводов цепи.
Вместо того чтобы верхняя часть, несущая рычаг с «кошачьими усами», была интегрирована с кронштейном
или опорой, она может быть прикреплена к нему любым подходящим способом.
Дата: 12 декабря 1924 г. 1E. N. & W. S. SKERRETT, 24, Temple Row, Бирмингем, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кварцевых детекторов для беспроводных приемных систем.
Мы, компания GEORGE EDMONDS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Генри Эдмондс, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Soho Hill Works,
Soho Hill, Hockley Brook, Birhinham, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кристаллическим детекторам для беспроводных приемных систем, причем
такие детекторы относятся к типу, в котором кристалл и контактный элемент (так называемый «кошачий
усик») размещены внутри стеклянного или другого цилиндра или корпуса, снабженного торцевой крышкой или
затвором, причем контактный элемент (так называемый «кошачий усик») установлен на рычаге или элементе,
снабженном шаровым шарниром, который прикреплен к торцевой крышке или затвору, или к кронштейну или
подобному устройству, поддерживающему последний, так что рычаг может удерживаться в желаемом
положении.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств для удержания «кошачьих
усов» или контактного рычага в любом желаемом угловом положении, одновременно обеспечивая более
легкую регулировку указанного рычага по мере необходимости.
Изобретение по существу заключается в наличии пружины, которая расположена таким образом, чтобы
воздействовать на шаровой элемент или на элемент, взаимодействующий с последним, прижимая указанный
шаровой элемент к опоре или упору таким образом, что, пока рычаг типа «кошачий ус» удерживается в
нужном положении пружиной, его можно при необходимости легко перемещать под углом. Ранее для этой
цели использовалась прижимная пластина с винтовым приводом, а использование пружины вместо
прижимной пластины позволяет добиться более точной регулировки рычага «кошачьих усов».
Предпочтительно пружина имеет плоскую изогнутую конструкцию с центральным отверстием для рычага в
виде кошачьих усов и снабжена радиальными рычагами или ответвлениями 70, прикрепленными к торцевой
крышке на своих концах, так что пружина образует каркас для удержания шарикового элемента в его
положении.
На рисунке 1 прилагаемых чертежей представлен поперечный разрез кристаллического детектора,
изготовленного в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение по линии X-X, рисунок 1. 80 На рис. 3 показан вид с торца.
На рисунке 4 показан отдельный вид манипулятора типа «кошачий ус» с шаровым шарниром, причем
последний изображен в разрезе.
На рисунке 5 показаны вид спереди и сбоку пружины, удерживающей шаровой элемент в нужном положении.
На рисунке 6 показана внутренняя поверхность кронштейна и цельная торцевая заглушка, на которой
крепится кронштейн типа «кошачий усик» под углом 90 градусов; при этом заглушка, пружина крепления и
стеклянный цилиндр сняты.
На рисунке 7 показана модифицированная схема, которую можно использовать. 95 На рисунках с 1 по 6
показано усовершенствованное кристаллическое детекторное устройство, включающее стеклянный цилиндр
1, концы которого закрыты соответственно фланцевыми крышками 2 и 3. Крышка 2 содержит кристалл 4 (100)
и выполнена заодно с кронштейном 5, жестко закрепленным на эбонитовом или другом основании 6.
Торцевая заглушка 3 является неотъемлемой частью кронштейна 7, который также жестко прикреплен к
основанию 6 105. Эта крышка 3 предназначена для размещения выступающего внутрь стеклянного цилиндра
1 рычага в виде кошачьих усов, при этом в центре крышки имеется отверстие, через которое проходит рычаг
8. В конструкции предусмотрен шаровой шарнир 9 (110), через который перемещается рычаг 8 с «кошачьими
усами», причем указанный шаровой шарнир предназначен для придания последнему универсального
движения. С этой целью он сконструирован таким образом, чтобы зацепляться за центральную углубление
или посадочное место 11, образованное на внутренней поверхности торцевой крышки 3, и удерживается
внутри этого углубления пружиной 12.
Эта пружина 12 состоит из трех радиальных рычагов, как четко показано на рисунке 5, и снабжена
центральным отверстием 13 для размещения рычага 8, напоминающего кошачий усик. Указанные
радиальные плечи пружины 12 изогнуты, как показано на рисунке, так что пружина принимает приблизительно
выпуклую форму, а для крепления пружины к торцевой крышке 8 на каждом конце этих плеч имеется выступ
14, которые проходят через пазы в торцевой крышке и загибаются на внешнюю поверхность последней, как
показано на рисунках 1 и 3. Когда пружина 12 таким образом крепится к торцевой крышке 3, она прижимает
шариковый элемент 9, образуя каркас, и прижимает шариковый элемент к углублению или посадочному месту
11 указанной крышки 3. Таким образом, «кошачий усик» 8 крепится к последнему и представляет собой
самодостаточную часть последнего. Следовательно, стеклянный цилиндр 1 можно снять при необходимости,
не нарушая работу указанного рычага, который удерживается в исходном положении и не может свободно
опуститься.
Пружина 12 позволяет легко перемещать рычаг 8 с «кошачьими усами» в различные положения и
обеспечивает очень точную регулировку, при этом указанная пружина эффективно удерживает рычаг в
желаемом положении.
Может использоваться пружина с двумя плечами или любой другой подходящей конструкции; например,
может быть применена конструкция, показанная на рисунке 7. На этом рисунке шаровой элемент 9
удерживается в углублении или посадочном месте 11 на внутренней поверхности торцевой крышки 3 с
помощью витой пружины 12. Эта пружина расположена, как показано на рисунке, между жестким мостовым
элементом 15 и выпуклой опорной пластиной 16, которая соприкасается с вышеупомянутым шаровым
элементом. Таким образом, пружина 12 удерживает рычаг «кошачьих усов» в желаемом положении, позволяя
Соседние файлы в папке патенты