Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3489
.pdf
Зажимное кольцо 30 закреплено в течение...
При установке шпинделя d на том конце последнего, который соединяется с кулачковым валом D, указанная
втулка включает в себя вдоль одной из своих образующих выступ 31, просверленный таким образом, что
привод 32 может перемещаться в ней параллельно общей оси подшипника шпинделей d и D. Привод 32
сконструирован таким образом, что он может перемещаться, например, с помощью зубчатой рейки на нем и
соответствующей шестерни 115 33, а также таким образом, что при таком перемещении, когда втулка 30 и
диски 20 и 24 находятся на месте, он может без люфта входить в зацепление с любым из указанных
отверстий 26. Предусмотрена дополнительная рама 34, которая может быть закреплена сзади на одном из
двух кронштейнов 8, на одном уровне с тем, на котором устанавливается деталь 500, как только люлька будет
установлена на место. Эта рама имеет цилиндрическую форму и необходимые размеры для установки ролика
1, используемого на шлифовальном станке.
Когда необходимо заменить ролик 1 другим, это можно сделать очень быстро, поскольку указанные ролики
установлены на сравнительно длинном шпинделе 343 с помощью двух зажимных колец 341 и 342,
закрепленных по обе стороны рамы 34, причем одна из частей рамы, например, верхняя часть 344,
выполнена шарнирно и имеет такие размеры, что при повороте вниз ролик 1 может быть введен сверху вниз в
оставшуюся часть указанной рамы или извлечен из нее вверх, предварительно освободив шпиндель 348 от
действия зажимных колец 341 и 342 приложив достаточное усилие к выступающей части шпинделя, чтобы
достаточно вернуть его другой конец назад.
Рама дополняется устройством 345, например, с зубчатой передачей, которое, благодаря выступу,
являющемуся частью этого устройства, и пазу, предусмотренному в роликах 1 для размещения указанного
выступа, перемещает ролик по мере необходимости для выравнивания его либо с главным кулачком d1, либо
с главным кулачком d2 используемого шаблона d.
Когда ролик 1 установлен на месте, а шаблон смонтирован на опоре 5, телескопическая клетка
предназначена для упругого отталкивания последней назад, так что указанный шаблон упруго прижимается к
указанному ролику. Эта телескопическая клетка состоит из двух элементов 35 и 36, причем пружина
стремится раздвинуть соответствующие нижние части этих двух элементов друг от друга. Стержень 37
шарнирно соединен одним из своих концов с опорой 5 посредством штифта 38 и включает в себя на том же
конце головку 39, продетую через указанный стержень и снабженную на свободном конце, имеющем резьбу,
гайкой и контргайкой. «Рычаг управления 41, выполненный в виде вилки с двумя зубцами, шарнирно соединен
одним концом посредством штифта 42 с рычагами, предусмотренными для этой цели на кронштейне 8,
упомянутом выше.»
Нижние элементы 36 телескопической клетки шарнирно соединены штифтами 43 с указанными зубцами вилки
рычага 41 таким образом, что они не концентричны с указанными штифтами 42, так что при перемещении
рычага 41 назад или при его отведении можно получить желаемое перемещение люльки 5 56.
Тормоз, который противодействует резким движениям, которым могут подвергаться шпиндель шаблона и
обрабатываемый кулачковый вал из-за осевой нагрузки, создаваемой в определенные моменты операции
роликом 1 или шлифовальным кругом L, целесообразно представлять собой тормозной барабан 44, который,
как только шаблон установлен на место, крепится с помощью зажимного кольца, являющегося его
неотъемлемой частью, к концу шпинделя d указанного шаблона, противоположному тому, на котором
установлено кольцо 30. Предусмотрены лента 4, 5 и регулировочные средства 46, с помощью которых можно
регулировать действие ленты на барабан. Предусмотрены вращательные средства для обрабатываемых
шаблона и кулачкового вала, которые одновременно обеспечивают боковое перемещение люльки 5.
Предпочтительно, эти вращающиеся элементы представляют собой шпиндель 47, соединенный таким
образом — непосредственно или через — редуктор (не показан) с ведущим шкивом 80 48, причем указанный
шпиндель свободно установлен на кронштейне 49, расположенном таким образом, что он находится на
достаточно большом расстоянии от наружного подшипника 9 и что, когда кронштейн занимает свое среднее
рабочее положение, геометрическая ось 85 указанного шпинделя 47 совпадает с осью, общей для указанного
подшипника 9, для другого подшипника 9 и для подшипников 6.
Предусмотрены две части 50 и 51, которые образуют опоры соответственно для первого карданного блока 52
и для второго карданного блока 53; эти части закреплены одна к свободному концу шпинделя 47, а другая — к
соответствующей поверхности барабана 45. Два карданных блока 52 и 53, имеющие номер 95, и шпиндель 54
снабжены такими концами, что они снабжены цапфами, как того требуют указанные блоки.
Устройство (не показано) предназначено для привода шпинделя шлифовального круга с заданной скоростью
(100), при этом ролик 1 вращается только за счет трения, создаваемого ведущим кулачком, воздействующим
на него, а шпиндель d, 105 которого приводится в движение одновременно с валом кулачка D, только с
чрезвычайно низкой скоростью.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236960.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236960&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236960A
[]
1/?
- / 5
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 11 июля 1924 года.
2369960 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 июля 1925 г., № 17883/25.
Заявка принята; Декабрь. 24, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в термостатах.
Мы, компания METROPOLITAN-VICKERS ELECTRICAL COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 4,
Central Buildings, City of Westminster, британская компания, правопреемники АВГУСТА ДЖОНА МОТТЛАУ,
проживающего по адресу: 120, Homewood Avenue, Pittsburgh, Pennsylvania, United States of America,
подданного короля Дании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термостатам, и в частности к композитным или биметаллическим
термостатам.
Согласно изобретению, термостатический элемент включает перфорированную пластину или раму, имеющую
соединительный элемент, проходящий по ней, причем рама и соединительный элемент имеют такую
предварительную форму, что при изменении температуры центр масс соединительного элемента смещается
относительно центральной плоскости перфорированной пластины или рамы, при этом при желании
достигается деформация или щелчок при заданном изменении температуры. В предпочтительном варианте
отверстие удлинено, а соединительный элемент выполнен длиннее отверстия, при этом рама и
соединительный элемент имеют такую предварительную форму, что центр масс последнего обычно
расположен с одной стороны от центральной плоскости рамы, а соединительный элемент деформируется при
изменении температуры и перемещается по центральной плоскости рамы.
При реализации изобретения соединительный элемент может быть интегрирован с рамой, а
термостатический элемент может быть изготовлен из биметаллической пластины путем простой штамповки, в
результате которой формируется соединительная рама заданной формы, а соединительная часть или
элемент удлинены относительно рамы 4,n. Таким образом, созданный элемент может быть установлен
любым удобным способом на основании вместе с контактными элементами и клеммами. [Цена 1]
Для полного понимания изобретения оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг.
1 представляет собой вид сверху термостата в соответствии с изобретением; фиг. 2 представляет собой вид
сбоку термостата в положении включения цепи, 55 и фиг. 3 представляет собой вид, аналогичный фиг. 2,
показывающий термостат в положении выключения цепи. Термостат, как правило, включает в себя
термостатическую раму 1, имеющую отверстие 2, которое проходит в ней практически вдоль, и
соединительный элемент 3, который проходит через отверстие 2 параллельно сторонам рамки 1.
Соединительный элемент 3 немного длиннее (65) длины отверстия 2, образуя таким образом предварительно
сформированную или изогнутую поверхность.
Рама 1 состоит из материалов с различными коэффициентами теплового расширения, таких как латунь 4 и
никелевая стальная сплав 5 70, которые сварены, спаяны или соединены между собой любым подходящим
способом. Латунный элемент термостата расположен в верхнем положении и слегка изогнут, как показано на
рисунках 6 и 7, в порядке 75°, чтобы придать рамке 1 слегка вогнуто-выпуклую форму в направлении ее
наибольшего размера.
Перемычка 3 может быть изготовлена из любого упругого материала, хотя предпочтительнее штамповать ее
из того же материала, что и элемент рамы 1. При использовании штамповки для формирования
соединительного элемента 3, его металл растягивается относительно металла рамы 1 в процессе штамповки.
Рама 1 также может быть немного укорочена, например, за счет изогнутой части 7, так что ее эффективная
общая длина будет немного меньше, чем длина соединительного элемента 3. 90 В любом из этих процессов
цель состоит в том, чтобы сформировать соединительный элемент 3 относительно направления I, < I I i.
l i, i & 91 1 ist i.
т.' -J 1-1 j ' 1 11.0-11 i i i 1 i i i 1 1 11 i -- _5y R. E- 81 R k i -s \ x- U - - -D Jo,-2 N -X--:=, -:
-I-' __, он выгибается поперек f:el - e освобождается соединительным элементом 3 seek=- i линия rthe fre 1 в
направлении от l ing новая или стабильная кривая и изгиба, - - материал 4- рамы 1 имеет Ahe В случае, если
соединительный элемент 3 изготовлен из того же материала, что и рама 1, термостат холодный в своей
цепи-cl(,r'ing разница в расширении металлов 70 _-:X: -- - положение. -.- 4 и 5 в самом соединительном
элементе 3 Термостат расплавлен из "изолятора", что увеличивает внутренние напряжения в нем, и
"плавающий элемент 8" путем --изоляции ускоряет. Фактическое изменение положения блоков -0 9 и 11,
"болта2" и орех13. из них. Смещение центральной линии. Болт 12 также служит концевым элементом рамы 1
относительно центра 75 ::_ apis' электрического соединительного элемента 44. - Масса болта
соединительного элемента 3 приводит к тому, что конец термостата может свободно перемещаться вверх в
положение в пределах, определенных шириной, показанной на рис. 3, с помощью резкого или резкого
регулировочного болта 15, проходящего через механизм.
15 базовый элемент 8 и крепится к нему путем изменения положения элемента 8ó! орех: 16. Нижняя
поверхность соединительного элемента 3 относительно рамы 1 соединительного элемента 3 снабжена
элементом, который приводит к разъединению контактной пластины 17 из серебра, вольфрама или другого
материала, обладающего свойством сопротивления разрыву цепи между электрическими проводниками 14 и
2-1. «При охлаждении -85 электрических дуг, - - '- - - - термостата, рама I медленно-I Неподвижный контактный
элемент 18 возвращается в положение, показанное на рис.
2
- Видимость для CO-opetati6h - с учетом контакта и направления напряжений в мостиковом элементе 17 и:
Соединен болтом 19, при этом соединительный элемент 3 переворачивается, после чего он, проходя через
основание 8, защелкивается обратно в положение, показанное на рис. 90. Электрический проводник
F.21--gБолт 19 - рис. 2, и цепь замыкается: при условии соответствующей регулировки и между контактными
элементами 17 и 18.
: -o -6ckin'uts 2.2' для того, чтобы. Относительное - Было установлено, что %с : =: = положениями - 6
контактных элементов 17 и -материала в раме - 1 6 из существенно - 30 18 может быть - изменено в
небольшом диапазоне - так что пять тысячных - дюйма толщиной, 95 - что - рабочая - температура - возможно
регулировать ток шесть i:.. термостат может быть "подключен" с помощью нескольких ампер при 110 -вольтах
постоянного тока в пределах : - градусов. ' -- - - - диапазон менее -половины - градуса:
— В рабочем режиме термостат показывает нормальную температуру в градусах Цельсия. Термостат
регулируется в положении, показанном на рис., таким образом, что диапазон его работы может изменяться в
пределах примерно тридцати градусов относительно друг друга. Однако нормальное положение термостата,
прежде чем станет необходимым изменить его, может быть улучшено за счет использования рамы 1
различных размеров, например, путем увеличения длины или толщины контактных элементов 17 и 18 на
противоположных поверхностях материала. -- 105:
- - 7 сторона соединительного элемента 3 от того, что изобретение не ограничивается этим.
- sh6wn. Все подвижные контактные элементы, специфичные для цепи 7, могут быть изолированы от
замыкания частей, описанных здесь, поскольку различные элементы могут быть модифицированы без
изменения тока, воздействующего на элементы термостата, без выхода за рамки изобретения. Болт 15
отрегулирован таким образом, что центральная линия рамы 1 наклонена, но, как описано выше, центральная
линия рамы 1 находится в пределах нескольких градусов от горизонтального разреза. - а.... е фо а,. À
положение и каким образом это делается, а также основная часть e rgng memer rmed мы заявляем, что то, что
мы заявляем, находится ниже центральной линии рамы 1. Заявка - d t - A увеличение температуры
термостата::- X приводит к тому, что рама 1 стремится к 1 -A термостат, имеющий термостатическую t-
выпрямиться и изменить свою кривизну - элемент, который включает перфорированную 55: t, hre b'-reasoLn
большей расширительной пластины или рамы с перемычкой - X " из материала 4, чем из материала,
простирающегося по ней, который рама a- и 120 - материал5.
Изменение формы соединительного элемента происходит таким образом, что рама 1 не должна быть резкой,
а происходит постепенно. При изменении температуры центр масс соединительного элемента смещается
относительно центральной плоскости. Вследствие того, что соединительный элемент относительно
центральной плоскости элемента 3 обычно длиннее рамы и, следовательно, управляет электрическими
контактами, перемещение рамы 1 приводит к контактам, в основном, как описано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236961.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236961&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236961A
[]
полицейский Али
-В-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 12 июля 1924 года. 236,961 ..., i Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 3 июля 1925 г., № 17886/25.
Завершено: октябрь. 15, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области упругожидкостных турбин и связанные с ними разработки.
Мы, INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC CORMPANY, INCORPOR.rED, расположенная по адресу: Бродвей,
120, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк (правопреемники ALLGEMETNE EI.KTRICITATS-GESILLSCEIAFT, Friedrich Karl UIfer
2-4, Берлин, N.W.
Компания (Германия, немецкая компания) настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В реактивных турбинах использование уравнительного поршня с лабиринтным уплотнением приводит к
постоянным возмущениям, поскольку ослабление лабиринтного уплотнения, вызванное износом, приводит к
нежелательному увеличению осевой тяги или даже к повреждению турбин.
Чтобы избежать недостатков, возникающих при использовании уравнительного поршня, было предложено
разделить эти реактивные турбины, особенно барабанные, и позволить отдельным частям пара течь в
противоположных направлениях, чтобы обеспечить балансировку осевой тяги.
В современных паровых турбинах в зоне высокого давления часто используется дисковая турбина, а в зоне
низкого давления — барабанная турбина. Поскольку ранее распространенные дисковые турбины с импульсом
g5 или небольшим реактивным шагом не обладают осевой тягой или обладают ею в очень малом количестве,
для балансировки осевой тяги барабанной турбины потребовалось либо использовать уравнительный
поршень, что приводит к указанным выше недостаткам, либо разделить барабанную турбину на отдельные
турбины, через которые пар течет в противоположных направлениях, что несколько увеличивает
производственные затраты.
Для избежания этих недостатков в паровых или газовых турбинах, состоящих из реактивной части и
импульсной части или части с небольшой степенью реактивности, согласно изобретению предлагается
создавать противоположную тягу осевой тяге реактивной части с целью уравновешивания всей осевой тяги
путем соответствующего выбора диаметров сальникового уплотнения в импульсной части турбины, через
которое пар течет в противоположном направлении по отношению к реактивной части.
Объект изобретения представлен на прилагаемом чертеже 60 в виде конструктивного примера.
На рисунке а обозначает часть турбинной установки низкого давления, выполненную в виде барабанной
турбины, а часть высокого давления b состоит из дисковой турбины. 65 частей турбины a и b, расположенных
в отдельных корпусах, соединены между собой паропроводом c, и пар протекает через них в
противоположных направлениях. Теперь, чтобы уравновесить осевую тягу 70-барабанной турбины a, в
дисковой турбине b диаметр d2 первого промежуточного сальникового уплотнения соответственно сделан
больше диаметра di внешнего сальникового уплотнения e. Следующий внутренний сальник 75 имеет еще
больший диаметр d, чем предыдущий сальник, для увеличения осевой нагрузки.
В направлении внешнего сальникового уплотнения g, имеющего тот же диаметр, что и сальниковое
уплотнение высокого давления, для предотвращения потерь из-за утечки пара, диаметры внутренних
сальниковых уплотнений снова уменьшаются, поскольку, несмотря на постепенное уменьшение диаметра
сальникового уплотнения в направлении внешнего сальникового уплотнения g, благодаря более высокому
давлению пара в части турбины b, прилегающей к сальниковому уплотнению высокого давления e, можно
получить осевую тягу желаемой величины и в желаемом направлении. Вал дисковой турбины здесь также
имеет ступенчатую форму для достижения большей жесткости.
Осевая балансировка тяги может быть достигнута путем одинакового диаметра внутренних сальниковых
камер, если диаметр сальниковой камеры высокого давления e будет меньше диаметра сальниковой камеры
низкого давления g, но при этом следует ожидать несколько больших потерь пара в результате утечки.
Конструкция, разработанная в соответствии с изобретением и исключающая риск потерь вследствие
отсутствия уравнительного поршня, обеспечивает очень простое решение для балансировки осевой нагрузки.
Полная балансировка может быть достигнута только при заранее заданной нагрузке, поэтому, чтобы
обеспечить возможность восприятия небольшого остаточного осевого усилия в случае других нагрузок,
которые возникают лишь изредка, естественно, на валу устанавливается соответствующий небольшой
упорный подшипник.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236962.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236962&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236962A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент становится недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 12 июля 1924 г. 236,1 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 13 июля 1925 г., № 17887/25, Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области упругожидкостных турбин и связанные с ними разработки.
Мы, INTERNATIONAL GENBRAL EiEcRIc C0OMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу: Бродвей,
120, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк (правопреемники ALLGEMBINB ELEKITRICITATS-GDSELLSCIIAFT, по адресу:
Фридрих Карл Уфер, 2-4, Берлин, Северо-Западная провинция).
Компания (Германия, компания из Германии) настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Осевые зазоры между направляющими лопатками и лопатками ротора паровой турбины до настоящего
времени формировались таким образом, что обтекание направляющих и роторных лопаток расширялось либо
с одной стороны в том же направлении, например, в направлении пара, до основания лопатки следующего
ряда, либо осуществлялось двойное зазорное уплотнение между направляющим колесом и ротором путем
одностороннего расширения обтекания направляющих и роторных лопаток в противоположных направлениях
до основания лопаток, расположенных напротив. Первый вариант имеет тот недостаток, что при запуске
машины, то есть когда ротор не сильно нагрет, невозможно обеспечить надежную герметизацию между
ротором и направляющим колесом, поскольку в этом положении должен оставаться определенный зазор,
чтобы при осевом расширении ротора за счет постепенного нагрева в процессе его дальнейшей работы не
происходило контакта между кожухом лопаток ротора и основаниями направляющих лопаток.
Однако, если смещение ротора произошло вследствие теплового расширения, и благодаря этому между
ротором и направляющими лопатками образовалась плотная уплотненная прокладка, то зазор 45 между
кожухом направляющей лопатки и корнями лопаток ротора может оказаться недостаточным, поскольку корни
лопаток ротора оторвались от кожухов направляющих лопаток в направлении пара.
При использовании второго типа уплотнения можно получить качественную уплотнку даже при запуске
машины как с внутренней, так и с внешней стороны зазора в 55°. Однако этот эффект нейтрализуется в
процессе работы расширением ротора в направлении пара, так что вопрос о хорошем зазоре 60-й набивки
уже не может быть решен.
Изобретение заключается в том, что как при запуске, так и во время работы машины можно получить
постоянно исправную сальниковую набивку с внутренней и внешней стороны.
С этой целью кожух расширяется не только с одной стороны, как в ранее существовавших конструкциях, но и
с обеих сторон, и таким образом, что когда машина холодная, зазор между ротором и направляющими
лопатками полностью закрывается уплотнением, а после расширения ротора и, следовательно, его смещения
в направлении потока пара, происходит надежное уплотнение зазора между ротором и направляющими
лопатками.
Возможность смещения ротора 80 в направлении пара достигается за счет того, что кожух Mie как W 962 -1 1
-1 ---. --- -? --',,.
1
C_ - ---- - -W-- крепление ротора и направляющих лопаток со стороны зазора между ротором и
направляющими лопатками не полностью простирается до корней лопаток, расположенных напротив, а
оставляет открытый зазор для них, которому соответствует перемещение ротора за счет его нагрева. На
рисунках 1–4 показаны два вида осевой набивки в начале работы машины и во время ее эксплуатации, а на
рисунках 5 и 6 показана новая набивка при тех же условиях работы машины.
Направляющие лопасти обозначены буквой a и крепятся к корпусу своими основаниями b, а лопасти ротора c
соединены с ротором своими основаниями d.
Как лопатки a, так и лопатки c имеют кожухи e, которые, согласно рисункам 1 и 20), 2 расширены только в
направлении пара. Однако расширение кожуха лопатки, в отличие от кожухов направляющих лопаток, при
охлаждении машины не распространяется до корней лопаток, расположенных напротив, а оставляет
свободный зазор, соответствующий расширению ротора в осевом направлении во время работы.
Теперь, если ротор во время работы 3 расширяется до величины ширины зазора f, то между кожухом лопатки
и основаниями направляющих лопаток образуется уплотнение, однако между кожухом направляющей лопатки
и основаниями лопаток ротора возникает соответствующий зазор, который снова нейтрализует уплотнение в
этом положении или значительно ухудшает его.
На рисунке 3 щебень e 43 расширен в противоположных направлениях таким образом, что: зазор между
направляющей и лопатками ротора, когда машина холодная, заполняется как с внутренней, так и с внешней
стороны.
На рисунке 4 А5 показана такая же набивка в рабочих условиях, то есть когда ротор расширился в осевом
направлении пара. При этом между кожухом (5) и корнями лопаток (b и d) образуются зазоры (/ и f'
соответственно), которые снова нейтрализуют первоначальную плотную упаковку.
На рисунке 5 показана набивка согласно изобретению, в которой кожух направляющих и роторных лопастей
55 расширен в обе стороны, и когда машина холодная, кожухи на стороне зазора между направляющими и
роторными лопастями доходят до расположенного напротив основания, в то время как с другой стороны, то
есть на стороне зазора между роторными и направляющими лопастями, они оставляют свободный зазор.
Поскольку этот зазор / или fl соответствует осевому расширению ротора в направлении 65 пара во время
работы, в этих условиях, как показано на рисунке 6, происходит хорошее уплотнение между направляющей и
лопатками ротора, в то время как между направляющей 7() и лопатками ротора образуется зазор] или]l.
Таким образом, полученные данные показывают, что, в отличие от старого метода, достигается постоянная
двусторонняя упаковка между различными типами лезвий как в холодном, так и в нагретом состоянии машины
75. Если расширение ротора не происходит в направлении потока пара, то зазор / или /l, предусмотренный
при холодном состоянии машины, должен, естественно, располагаться под углом 80 градусов с другой
стороны.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236963.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236963&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236963A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 14 июля 1924 года. 236,963 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 13 июля 1925 года. № 17,907/25.
Полная спецификация принята: 15 апреля 17926 г.
Усовершенствования, касающиеся демонстрационных коробок.
Мы, UNivnsiRsAL THEATRtES ConcessioCompany, корпорация, должным образом организованная и
существующая в соответствии с законами штата Иллинойс, Соединенных Штатов Америки, и имеющая место
ведения бизнеса по адресу: 563, W.
Правообладатели Сидни Кливленд Аншбелл, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающей по
адресу: улица Рэндольф, Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, США, 563, Западная улица Рэндольф, Чикаго,
округ Кук, штат Иллинойс, США, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данная инверсия относится к усовершенствованиям складных демонстрационных коробок, подобных тем, что
описаны, например, в описании британского патента № 234767.
Изобретение заключается в создании коробки указанного выше типа с дополнительными панелями на обоих
концах демонстрационной части, которые можно изгибать под углом друг к другу для целей демонстрации,
при этом предусмотрены средства для удержания торцевой панели относительно контейнерной части коробки
и в правильном положении для наиболее эффективной демонстрации.
Изобретение также заключается в изготовлении коробки из заготовки, сконструированной таким образом, что
печать должна производиться только на одной стороне, чтобы отобразить печатный материал на всех
поверхностях, обычно видимых при сборке коробки. Изобретение также включает в себя коробку,
сконструированную, как описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рис. Это перспективный вид сборочного ящика, сконструированного в соответствии с одним из вариантов
изобретения.
— На фиг. 2 представлен аналогичный вид коробки [цена 1/-], на котором показана частично сложенная
демонстрационная часть; на фиг. 3 — фронтальный разрез, верхняя часть демонстрационной части 50
опущена; на фиг. 4 — вид сверху заготовки коробки до складывания; на фиг. 5 и 6 — перспективные виды,
показывающие коробку в процессе сборки; на фиг. 7 — разрез одного конца контейнерной части коробки; и на
фиг. 8 — вертикальное поперечное сечение 60 коробки, показанной готовой к отправке с товарами внутри.
Коробка состоит из двух основных частей, а именно, емкости или контейнера 65 и демонстрационной части,
обе предпочтительно изготовлены из картона или подобного материала. Для транспортировки [коробка может
быть сложена или плоская; или же она может иметь установленную контейнерную часть, заполненную
товарами 70, и демонстрационную часть, сложенную для фиксации товаров; и в любом случае коробка легко
устанавливается для демонстрации. Благодаря особой конструкции коробки и расположению ее
демонстрационных поверхностей, демонстрационная часть обеспечивает очень большую рекламную
площадь, которая, однако, сконструирована таким образом, что ее можно легко сложить до размеров
небольшого циркуля, чтобы закрыть контейнер. Конструктор 80 отличается исключительной жесткостью: как
демонстрационная, так и контейнерная части усилены для предотвращения чрезмерного провисания или
выпячивания стенок; таким образом, коробка может быть изготовлена из относительно легкого картона без
ущерба для функциональности или внешнего вида. Поскольку печать на коробке требуется только на одной
стороне, на нее можно нанести декоративные цветные изображения без чрезмерных затрат.
90 Следует понимать, что иллюстративная форма, показанная на чертежах, является лишь
предпочтительным вариантом осуществления изобретения; и что в дальнейшем объяснении этой конкретной
формы описанные детали структуры и организации носят лишь примерный характер.
Первоначально коробка вырезается, что удобно, из цельного куска картона, в форме, показанной на рис. 4; и
предпочтительно одновременно с вырезанием заготовки, на ней делаются продольные и поперечные сгибы
или сгибы для облегчения сборки коробки. Данная настройка может быть выполнена одним из нескольких
способов, примерами которых являются следующие.
Сначала, положив заготовку, изображенную на фиг. 4, на опору, стенку 10 контейнерной части загибают вверх
вдоль линии сгиба 11, отделяя ее от дна 2u 12, а затем складывают пополам вдоль линии сгиба 13, образуя
таким образом переднюю стенку двойной толщины. Затем, как видно из рис. 5, задняя стенка 14 загибается
вверх вдоль линии сгиба 15, а торцевые клапаны 16, прикрепленные к указанной задней стенке, загибаются
вперед по линиям сгиба 17 так, чтобы выступать за дно коробки. Затем нижние клапаны 18 загибаются вверх
по линиям сгиба 19, чтобы обеспечить усиление торцевых стенок i-бокса. Торцевые стенки формируются
путем изгибания выступов 20 передней стенки 10 под прямым углом вдоль линий сгиба 21 и путем
складывания клапанов 22, являющихся неотъемлемой частью выступов 20, поверх верхних краев клапанов 16
и 18, как это наглядно показано на рис. 5 и 6.
Контейнерная часть удерживается в собранном или установленном виде путем заправки краевых клапанов
23, которые прикреплены к клапанам 22, под язычки 24, образованные путем прорезки дна коробки, как
показано на рисунках.
3 и 7. Для лучшей фиксации деталей, на концах передних стенок 20 могут быть предусмотрены фиксирующие
клапаны 25, предназначенные для загибания вокруг углов коробки и вставки в прорези 26, выполненные в
задней стенке 14.
Наилучшим образом это зацепление деталей показано на рис. 7.
— Описанная конструкция обеспечивает исключительно высокую жесткость контейнера, передняя стенка
которого имеет двойную толщину, а торцевые — тройную, и все стенки прочно скреплены между собой. Кроме
того, коробка имеет законченный внешний и внутренний вид. Очевидно, что контейнер может использоваться
как поднос или емкость независимо от каких-либо демонстрационных элементов.
- Дисплейная часть коробки включает в себя основную панель 27, в данном случае интегрированную со
стенкой 14, и дисплейное крыло на каждом конце основной панели, состоящее из двух или более дисплейных
панелей 28, 29, разделенных вертикальной линией сгиба 30, причем само крыло может изгибаться
относительно основной панели вдоль линии сгиба 31. Панель 28, помимо своей функции отображения,
предназначена для обеспечения опоры или кронштейна для удержания основной дисплейной панели 27 в
вертикальном положении; и для этой цели она соединяется с контейнером посредством цельного язычка 32,
выступающего из ее нижнего края и вставляемого в паз 33, предусмотренный в 75 прилегающей торцевой
стенке контейнера. Как показано на рисунке, прорезь 33 вырезана по линии, совпадающей с линией сгиба 34,
которая отделяет клапан 22 от передней стенки 20, при этом указанная прорезь находится на верхнем крае 80
торцевой стенки контейнера. Таким образом, торцевая стенка коробки, которая, как описано, имеет особенно
жесткую конструкцию, способствует поддержке демонстрационной части коробки, предотвращая ее
провисание под весом демонстрационной части.
Когда язычок 32 соприкасается со стенкой контейнера, дисплейная панель 28 будет располагаться
практически в плоскости торцевой стенки ящика, с которой она соприкасается, поддерживая таким образом
основную панель 27 в вертикальном положении.
На рис. 4 показана заготовка с напечатанным на одной ее стороне материалом, который, при сборке коробки,
как показано на рис. 1, отображается на внутренней и внешней поверхностях стенок контейнера (за
исключением внешней стороны задней стенки 14), а также на всех дисплейных панелях. Таким образом, все
обычно видимые поверхности коробки могут быть искусно украшены цветными орнаментами без
необходимости печати на противоположных сторонах заготовки, что могло бы удвоить стоимость такой
печати.
Соседние файлы в папке патенты