Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3489
.pdf
Предпочтительно, чтобы шаблоны легко снимались с рамы или строительных лесов, так чтобы в начале
работы нужно было поднимать вверх только один или несколько слоев шаблонов, а крепление к раме
строительных лесов осуществлялось только тогда, когда ход работы не требует увеличения высоты опоры
для рабочего. Верхние края 3 5 шаблона предпочтительно используются в качестве направляющих для
бетоносмесительной тележки w, на задней части которой предусмотрено устройство для удаления раствора,
поступающего из растворного желоба. В нижней точке желоба для раствора mn установлен откидной
заслоночный клапан 'v', который закрывает выходное отверстие и поворачивается наружу, когда необходимо
использовать раствор.
2
->Работа аппарата осуществляется следующим образом: 1- Первые два слоя блоков укладываются в
соответствии с желаемым поперечным сечением, затем устанавливаются опорные балки, и шаблоны
монтируются вокруг поперечного сечения и закрепляются на них.
Вспомогательные строительные работы.
Передние края выступов 1a затем располагаются на передних поверхностях первого слоя, в то время как
внутренние поверхности шаблонных досок выступают дальше наружу на всю ширину выступов. Затем
устанавливаются и выравниваются вертикальные стойки, после чего можно начинать кирпичную кладку.
Затем блоки следующего слоя укладываются вплотную к направляющим выступам, что устраняет
необходимость в выравнивании и установке труб. После завершения полного слоя шаблон поднимается на
высоту слоя, а пустое пространство -4,5, оставшееся на поверхности стены под направляющими выступами,
заполняется раствором, после чего устанавливается следующий слой блоков.
Время, необходимое для укладки следующего слоя, достаточно для того, чтобы обеспечить достаточное
время для схватывания или связывания грубой штукатурки, чтобы при следующем поднятии шаблона нижний
слой штукатурки, не покрытый поднятием шаблона, был выровнен. Углубления в виде канавок, оставленных
свободными от штукатурки из-за расхождения выступов 1 после установки шаблона, используются для
проверки правильности сцепления и закрываются вручную в течение нескольких слоев одновременно.
Выступы на расстоянии -60° - 1, - помимо направления шаблонов вдоль лицевых поверхностей блоков, - также
контролируют надлежащее сцепление, несмотря на грубо нанесенную штукатурку.
Когда высота стены становится достаточной, каркас или строительные леса также подвешиваются к несущей
конструкции и впоследствии поднимаются вместе с шаблоном. Раствор наносится с помощью желобов W и
выравнивается послойно с помощью устройства для снятия штукатурки e; В тех местах стены, где штукатурка
не требуется, выступы r и 1, конечно же, опускаются, когда блоки укладываются непосредственно на шаблон.
-75 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что мои пункты формулы изобретения: - -, - 80 1. Аппарат для выравнивания 7,6- из строительных
блоков или букинов и других подобных конструкций, включающих вертикально регулируемые уровни и
выступы, выполненные из полупластины, покрывающей все поперечное сечение здания как в продольном, так
и в поперечном направлении, и аналогично состоит из блоков, а также их штукатурки, адаптированной к
требуемым параметрам. Строительство осуществляется по мере необходимости.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236957.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236957&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236957A
[]
Третий., _. / Эй,ион.
[Третье издание;] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Венгрия): 12 июля 1924 года.
236,957 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)! 11 июля 1925 года. № 17,815/25.
Полная спецификация принята: октябрь. 7, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся фильтрующих пыжей для сигарет и сигар, а также держателей для них и
для табачных трубок.
Я, Борис Айваз, проживающий по адресу: Рудольфтер, Будапешт V, Венгрия, гражданин Венгрии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Моё изобретение относится к фильтрующим пыжам для сигарет и сигар, а также к держателям для них и для
табачных трубок, а также к процессу и оборудованию для изготовления таких фильтрующих пыжей.
«Усовершенствованный фильтрующий пыж устраняет или, по крайней мере, смягчает резкость даже крепкого
табака и охлаждает дым, не создавая при этом заметного сопротивления».
Согласно изобретению, между слоями гофрированной волнистой или крепированной бумаги, используемой
для изготовления улучшенных фильтрующих прокладок, располагается слой рыхлых целлюлозных волокон
или хлопковых волокон.
Один из торцов фильтрующего элемента может быть пропитан огнезащитными веществами, а другой –
водоотталкивающими веществами.
Предпочтительно, фильтрующий элемент изготавливается из непрерывных лент гофрированной, волнистой
или крепированной бумаги путем прокатки двух или более таких лент с прослойкой из рыхлых целлюлозных
или хлопковых волокон, образующих в итоге композитную ленту, для формирования подающего рулона, из
которого композитная лента поступает из указанного рулона:
Подача ленты осуществляется через режущее устройство и через цилиндрическое пространство,
образованное множеством параллельных цилиндров, вращающихся в одном направлении и имеющих
предпочтительно шероховатую или гофрированную поверхность, так что длина ленты, отрезанной режущим
устройством, будет намотана цилиндрами на валок, образующий фильтрующий элемент. Последнее будет
выталкиваться [P<\ X аксиально поршнем или вдавливаться непосредственно в бумажную трубку сигареты,
установленную в приемное положение.
Предпочтительно ленты, образующие композитную ленту, соединяются друг с другом по одному краю, по
обоим краям или в любой промежуточной части.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана машина, приспособленная для производства
фильтрующих ватных дисков в соответствии с моим изобретением.
На рисунке 1 представлен разрез, а на рисунке 2 — план машины.
В машине, изображенной на чертеже, для изготовления прокладок используются ленты из гофрированной
бумаги. Две или более таких лент с прослойкой из рыхлых целлюлозных или хлопковых волокон плотно
сворачиваются в рулон 2.
Для предотвращения расслоения слоев, как показано на рисунке 3, слои скрепляются между собой, например,
путем сшивания или с помощью клея, наносимого через определенные интервалы при формировании рулона
2. Предпочтительно на боковые поверхности рулона наносится подходящий клей, например, гуммиарабик или
силикат натрия, в виде радиальных полос 4, благодаря чему не только соединяются различные слои
бумажной ленты, но и одновременно укрепляется подающий рулон 2.
Такой подающий ролик 2 может быть установлен на валу станка для производства бумажных трубок для
сигарет и может направляться через подающие ролики 5, 5 и через ножницы 6 к прокатным цилиндрам 7, 7,
имеющим гофрированную поверхность. Цилиндры 7 приводятся в движение валом 10 и зубчатыми колесами
11 и 12, вращаясь в одном направлении. Вал 10 приводится в движение зубчатым колесом 13 от зубчатого
колеса 14, закрепленного на полом валу, снабженном зубчатым колесом 16, которое периодически
приводится в движение от приводного вала машины для изготовления бумажных трубок для сигарет. Полый
вал 15 установлен на кронштейне 17, закрепленном на станке.
После того как подающие ролики 5 подадут ленту нужной длины l, а ножницы 6 отрежут эту длину, верхняя
часть 9 прокатного устройства, которая до этого момента находилась в поднятом положении, будет опущена с
помощью рычажной системы 19, 20 любого известного типа, так что верхний передний прокатный цилиндр 7
захватит ленту и прокатает ее с помощью других прокатных цилиндров на цилиндрический вал. Защитная
пластина 21, предохраняющая нижний передний цилиндр 7 и выступающая за пределы его верхней
образующей, предотвращает выброс ленты из прокатного устройства прокатным цилиндром.
- После того, как комок свернут, машина толкает кронштейн 22 приемной трубки 23, известной как таковая, в
сторону прокатного устройства, после чего поршень 26, приводимый в движение кулачком, не показанным на
чертеже, проталкивает свернутый комок в приемную трубку 23. Во время обратного движения кронштейна 22
палец 24 выталкивает комок бумаги, введенный во время предыдущего периода работы машины, из приемной
трубки 23 вместе с бумажной трубкой для сигарет 25, помещенной на трубку 23.
Если пыжи предназначены для использования в мундштуках для сигарет или сигар, или в трубках для
курительных трубок, то вместо бумажных трубок для сигарет на приемную трубку помещают бумажные трубки
длиной, равной длине пыжей 25.
На одной или обеих сторонах ленты 1 станок может быть снабжен следующими элементами:
устройства для пропитки, например, диски для пропитки, которые пропитывают один край ленты
огнезащитным веществом, например, раствором силиката натрия, а другой — водоотталкивающим
веществом, например, парафином. Если такой комок вставить в бумажную трубку для сигарет так, чтобы его
огнеупорный конец был обращен к табачной начинке, то горение не распространится от табака к комку, а как
только табак сгорит, первый погаснет. Пропитав парафином или подобным веществом торцевую поверхность
комка, расположенную ближе к рту, можно избежать его разложения под воздействием слюны.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236958.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236958&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236958A
[]
Завершено. Принято в сентябре. 9, 1926.
о_,,о. _,,, Б.л, л.);,лл1,12, _,. _. S __ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. -
Усовершенствования в производстве шаблонов для шлифовальных станков или относящиеся к нему.
Я, Мэр Бирейт, проживающий по адресу: улица Капитан Гинемер, Буа-Коломб (Сена), Франция, гражданин
Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению изделий, имеющих, по меньшей мере, частично
выпукло-круглую форму; в частности, шаблонов, используемых на шлифовальных станках для обработки
распределительных валов, таких как в двигателях внутреннего сгорания типа Lispano Suiza.
Изобретение включает в себя устройство для изготовления выпукло-цилиндрических элементов, в частности
шаблонов, используемых для выравнивания кулачков двигателей внутреннего сгорания, характеризующееся
тем, что на конце качающегося рычага предусмотрена опора для обрабатываемого элемента, а вращающийся
инструмент установлен напротив указанного рычага таким образом, что его ось вращения параллельна оси
вращения 26 рычага и находится на одном уровне с последним, при этом рычаг с обрабатываемым
элементом поворачивается в сторону инструмента и перемещается до тех пор, пока указанный элемент не
будет свободно проходить рядом с инструментом.
3t На прилагаемых чертежах, приведенных в качестве примера, на фиг. 1 показано в проекции, частично в
вертикальном разрезе, устройство согласно изобретению, рычаг S5 которого показан в двух симметричных
положениях относительно определенного центрального положения, которое может быть ему присвоено.
На рисунке 2 показано в проекции указанное устройство, его рычаг и держатель изделия, которым снабжен
рычаг, рычаг в центральном положении, а также держатель изделия в двух различных положениях.
На рисунке 3 показано в плане, частично в горизонтальном направлении[Pricee 1I-1:
На поперечном сечении показано то же устройство, на котором один из двух выдвижных пальцев, которыми
оно снабжено (45), показан в двух своих крайних положениях. На рисунке 4 в торцевом виде, в сравнительно
большем масштабе, изображено изделие, к обработке которого относится изобретение (50), а именно
шаблон, пригодный для шлифовки кулачков валов взрывных двигателей типа Испано-Суиза.
На рисунке 5 в поперечном сечении, в том же масштабе, показана заготовка такого шаблона в процессе
обработки.
На рисунке 6 в проекции, частично в вертикальном разрезе и с отломанными частями, в масштабе между
рисунками 1-3 и рисунками 4 и 5 показаны некоторые составные части указанного устройства, которые
изображены на нем в положениях, которые должны быть указаны при установке заготовки шаблона на
устройство, как к указанным частям, так и к указанной заготовке. На рисунках 7 и 8 аналогично рисункам 1 и 2
показано одно и то же устройство в двух положениях некоторых из его 70 частей.
:- Шаблон или эталонный кулачок, используемый для шлифовки кулачков взрывных двигателей типа
Hispano-Suiza на шлифовальном станке, описанном, например, в параллельной заявке № 236 959, включает,
как показано на рисунке 4, два выпукло-цилиндрических элемента AB и AB', не концентричных с их осью 0, но
симметричных относительно плоскости XOX' 80, включающей образующую A, которая является общей для
них, а также указанную ось 0, для образования ее выступающих частей или бугорков, то есть рабочей части.
Для формирования его нижней части предусмотрен выпукло-цилиндрический элемент CC', концентричный с
осью 0 и имеющий также плоскость симметрии g 236,958, а также указанную плоскость XOXl, и два
вогнуто-цилиндрических элемента OB и C1 B1, оси которых расположены в плоскости, которая не только
параллельна плоскости YOY' и перпендикулярна ей, и включает указанную ось 0, но и расположена на таком
расстоянии над последней, что указанные элементы соединяются с предшествующим элементом, и каждый
из них пересекает соответствующую рампу или выступ AB или AB1 под достаточно острым углом вдоль
образующих B или B' указанной рампы или выступа, вдоль которого последняя пересекается с образующими
плоскостей, перпендикулярных ей, которые включают ось 0.
Точнее, шаблон состоит из двух одинаковых главных кулачков, закрепленных на одном и том же шпинделе и
расположенных под определенным углом друг к другу.
Рама b включает в себя выступ, позволяющий устанавливать ее на станину (не показана) указанного
шлифовального станка, а также подшипники bl, так что, как только рассматриваемая рама установлена
указанным способом, их ось co параллельна горизонтальной оси aP шлифовального станка и находится на
одном уровне, и подшипники используются для вращения или поворота рычага, о котором будет сказано
далее.
Рычаг c шарнирно соединен со шпинделем b2 с указанной опорой посредством указанных подшипников 3,5 и
включает в себя пару подшипников c1, в которые установлен шпиндель d заготовок, подлежащих
преобразованию в шаблоны. Таким образом, ось do указанного шпинделя не только параллельна оси cP
подшипников bl, но и находится на расстоянии от последней оси, равном разности радиусов кривизны
кулачков или выступов, которые должны быть изготовлены на шаблоне, и расстоянию, которое, как только
этот кулачок или выступ будет отшлифован, должно отделять его от оси d.
Держатель изделия, частично состоящий из указанных подшипников, включает в себя систему фиксации,
концентричную с указанными подшипниками и предназначенную для фиксации шпинделя c заготовки
описанным выше способом в желаемом угловом положении. По меньшей мере один рычаг управления ca
предусмотрен, с помощью которого рычаг c может поворачиваться по желанию.
Предпочтительно, заготовки изготавливаются таким образом, чтобы каждая из них имела форму шпинделя
DC, состоящего из двух цилиндрических утолщенных участков O, расположенных на нем на определенном
расстоянии друг от друга, каждый из которых снабжен клином типа DL или C2. Эти утолщенные участки имеют
радиусы, равные расстоянию, которое после шлифовки кулачков AB и AB', в которые впоследствии
преобразуются поверхности клиньев d' и d2, должно отделять концевые ребра B и B1 указанных кулачков от
оси 0 шаблона, который должен быть ими снабжен. Наклонные части B'A и A B 70 касательны к окружности,
проходящей через образующие или ребра B'B и имеющей в качестве центра ось o (рис. 4). Однако угол,
образованный между указанной касательной и вертикальной плоскостью X X'1, проходящей через центр, то
есть угол наклона поверхности B1A, не обязательно должен быть таким же, как для поверхности AB того же
кулачка, в зависимости от того, требуется ли разница в скорости между открытием и закрытием клапанов в
двигателе.
Однако поверхности кулачка должны быть касательными к указанной окружности.
Изготовленное ранее устройство надлежащим образом устанавливается на станину шлифовального станка
№ 85, совместно с которым оно будет использоваться. Шлифовальный круг а одновременно выбирается
таким образом, чтобы его внешний радиус был равен радиусу вогнутых цилиндрических элементов, которыми
должен быть снабжен шаблон для получения.
Рычаг ca рычага a приводится в действие таким образом, чтобы последний был направлен к верхней части
шлифовального диска al. 95 Шпиндель cd заготовки устанавливается в подшипники cl, и система фиксации
приводится в действие таким образом, чтобы указанный шпиндель фиксировался в желаемом положении, то
есть в таком положении, что, если предположить, что в первую очередь необходимо отшлифовать кулачок AB
клина dl, то поверхность последнего, подлежащая обработке в виде указанного кулачка, перпендикулярна
плоскости, образованной осями c и d. 105 Шлифовальный диск а выравнивается с указанным клином d' и
отодвигается назад на достаточное расстояние, чтобы предотвратить его немедленное воздействие на
указанный клин, после чего начинается шлифовка. Затем ему придается небольшая подача 110°, после чего
начинается шлифовка указанной поверхности. Для этого рычаг c поворачивается с помощью рычага ca в
сторону шлифовального диска a, и последний начинает работу 1i, а вращательное движение продолжается до
тех пор, пока указанная поверхность не пройдет мимо шлифовального диска. Затем рычаг o возвращается в
исходное положение, подача шлифовального диска 120° немного увеличивается, и он начинает новую
операцию, снова поворачивая рычаг c.
Этот процесс продолжается до тех пор, пока подача материала на шлифовальный диск не станет достаточной
(125 единиц), после чего операция завершается.
Затем шлифовка второй грани клина d1 выполняется следующим образом: сначала освобождается фиксатор
шпинделя, которому придается необходимое угловое перемещение, и шпиндель J снова фиксируется в
нужном положении, после чего операция продолжается так же, как и раньше.
Затем оставшаяся часть основного кулачка, кулачки или выступы которого уже изготовлены, обрабатывается
путем перемещения диска назад на довольно значительное расстояние. Затем рычаг c устанавливается в
горизонтальное положение, то есть в такое положение, при котором ось J шпинделя d находится в
горизонтальной плоскости, образованной осями a0 и c, и указанный рычаг фиксируется в этом положении.
Затем блокировка шпинделя c снимается, что позволяет указанному шпинделю вращаться в подшипниках c',
например, между положением (показанным на рисунке 8), необходимым для изготовления элемента BC, и
положением (симметричным последнему относительно горизонтальной плоскости, проходящей через ось d0
шпинделя d), необходимым для изготовления элемента B1 C1.
Диск e крепится к концу шпинделя с помощью штифта (рис. 3), так что эти две части, так сказать, становятся
единым целым. Указанный диск дополнительно снабжен средствами, предотвращающими его вращение
вместе со шпинделем d вокруг его оси S0, то есть шпиндель обездвижен относительно рычага c. Отключение
указанных крепежных элементов позволяет шпинделю d и диску e вращаться в подшипниках, а вращение
может быть ограничено благодаря регулируемым упорам, которыми снабжен диск.
Шпиндель d устанавливается в первое из этих положений, и диску подается необходимое усилие, чтобы он
мог начать шлифовку указанного элемента B C.
Во время шлифовки шпиндель d медленно вращается вокруг себя в заданном направлении (а именно, против
часовой стрелки, при условии, что на указанном шпинделе установлен упор 4,, со стороны, показанной на
чертежах), чтобы одновременно начать обработку как элемента 0 Cl, так и элемента C1 B', при этом
рассматриваемое вращение (которое должно быть J50, передаваемое шпинделю d) продолжается с этой
целью до тех пор, пока указанный шпиндель не будет приведен во второе угловое конечное положение. Затем
подается новая подача на шлифовальный круг, после чего происходит вращение в направлении,
противоположном предыдущему, то есть начинается новая операция, которая продолжается до тех пор, пока
не будет завершена операция, выполняемая на цилиндрическом выступе, который удлинен клином d'.
Затем преобразование клина c2 и цилиндрического выступа, продолжением которого он является,
осуществляется аналогичным образом.
После этого, чтобы завершить изготовление шаблона, необходимо лишь закруглить верхнюю часть каждого
из двух основных кулачков, сформированных в нем, что можно сделать любым подходящим способом,
поскольку, так как изготавливается кулачок 70 описанного выше типа, форма его верхней части имеет
небольшое значение, тогда как, наоборот, положение его кромок или ребер B и B', а также форма частей 75,
непосредственно примыкающих к этим кромкам или ребрам, играют наиболее важную роль в работе
двигателя, который должен быть снабжен указанным кулачком.
Система фиксации может состоять из патрона типа 80, крепящего один из концов шпинделя DC, который, как
указано выше, шарнирно закреплен в подшипниках C1 рычага C, причем указанный патрон образует ступицу
диска E, включающего, расположенные вдоль края 86 его передней поверхности, три градуированные шкалы
E, в которых перпендикулярно передней поверхности расположены определенное количество отверстий E.
Три квадранта f могут быть приведены в точно определенные положения, на одном уровне с первой, второй и
третьей указанными шкалами, каждая из которых для этой цели включает в себя сначала базовую метку F,
затем два удлиненных отверстия /f, в каждое из которых может быть вставлен стержень 95 болта g,
пропущенного через одно из указанных отверстий e. Кроме того, каждый из квадрантов снабжен своего рода
полой ручкой. содержит упруго закрепленный штифт h, так что передний конец указанного штифта 100 под
действием пружины выступает перпендикулярно за переднюю грань соответствующего квадранта.
Приложив усилие к заднему концу любого из трех штифтов 105h и придав ему определенное угловое
движение, можно удержать его передний конец таким образом, чтобы он не выступал за указанную переднюю
грань соответствующего квадранта.
В подходящей части рычага c предусмотрено отверстие h, расположенное таким образом, что путем введения
в него одного из штифтов h диск e может быть зафиксирован относительно рычага c.
Два пальца i шарнирно закреплены таким образом, один на верхней поверхности, а другой на нижней
поверхности рычага c, так что каждый из них может быть произвольно установлен либо в круговой
направляющей, либо по пути, по которому движутся штифты h, когда они находятся в рабочем положении
120, то есть выступают, как указано, не зафиксированы в отверстии hAO, и когда вся конструкция, состоящая
из диска e и его принадлежностей, поворачивается вокруг себя или извлекается из указанной направляющей.
126 Рабочие части указанных пальцев предпочтительно, и это будет предполагаться на протяжении всего
дальнейшего описания, выполнены отдельно от самих пальцев и установлены на них с помощью
программного обеспечения, позволяющего регулировать высоту по желанию. Это возможно, фактически, при
условии, что первоначальная установка шпинделя заготовки была выполнена надлежащим образом, чтобы
надежно и с абсолютной точностью обеспечивать указанной заготовке различные угловые перемещения,
необходимые для работы с ней по мере необходимости.
-10 Каждая заготовка включает в себя обработанную часть, которая, как предполагается в следующем
описании, состоит просто из одной из плоских поверхностей ее клиньев di и d2. - Конструкция самого
устройства такова, что верхняя поверхность его рычага -c включает в себя обработанную часть ca и угловую
часть j, взаимодействующую с одной из его обработанных поверхностей с поверхностью es, когда -o0
положение штифтов h на диске e отрегулировано, и один из штифтов (требуемый) установлен в отверстие
h%, -и как только шпиндель d заготовки будет введен в патрон указанного диска e, можно - придать указанной
заготовке, прежде чем зафиксировать ее с помощью указанного патрона, положение, в котором она должна
быть закреплена этим же патроном на диске e, чтобы указанная -30 начальная установка была требуемой. --;
Также могут быть предусмотрены средства для произвольного ограничения перемещений, передаваемых
рычагу c, и средства для фиксации его в определенном положении, в частности, в горизонтальном положении.
Эти средства представляют собой цилиндрическую направляющую или паз b3, осью которого является
шпиндель b2, расположенный в нижней части рамы b, и секцию шпинделя k, предназначенную для
размещения в желаемом положении вдоль указанного паза, образующую упор, который предназначен для
ограничения перемещения рычага a в направлении вниз.
4.5 - Второе средство состоит из защелки или стопорного болта 1, установленного на раме b таким образом,
что его ось горизонтальна, и отверстия a4, предусмотренного в рычаге c, таким образом, что оно принимает
указанный болт в горизонтальном положении, то есть в желаемом положении, чтобы оси его подшипников cl
находились в горизонтальной плоскости, образованной осями cO и a.
-;55 Предполагая, что устройство и заготовки были изготовлены точно так, как описано, и, кроме того, как
показано на чертежах, таким образом, что одна из граней одного из клиньев и не соответствующая ей грань
другого находятся в одной и той же плоскости (что соответствует случаю кулачков для получения начала
впуска в самом конце выпуска), и что необходимо изготовить с их помощью ряд шаблонов описанного типа,
достаточно действовать следующим образом: - Прежде всего, отрегулировать или скорректировать
соответствующие угловые положения двух из трех квадрантов, например, квадрантов, расположенных в
положениях, обозначенных 1 и 2, как только штифт h квадранта 1 будет вставлен в отверстие h? (см. рис. 1), и
шпиндель 75 заготовки, отрегулированный в положении с помощью угловой части j (см. рис. 6), а затем
закрепленный с помощью патрона в указанном положении, соответствующем шлифовке кулачка AB одного из
80 основных кулачков, которые должны быть получены, это:
Возможно, чтобы придать указанной заготовке точное желаемое положение для шлифовки кулачка AB' того
же основного кулачка, чтобы штифт h квадранта 85 2, в свою очередь, вошел в зацепление с отверстием hO '
J (см. рисунок 7). Аналогичным образом для регулирования углового положения квадранта 3, который, в силу
упомянутого выше факта, что две грани клиньев dL и d2 находятся в одной плоскости и плоскость зазора,
может использоваться одновременно с квадрантом 1 без необходимости изменения первоначальной
регулировки последнего, чтобы сделать два кулачка второго основного кулачка 95. Высота рабочей части i'
пальцев i регулируется таким образом, что для изготовления нижней части главных кулачков можно, как
только рычаг c зафиксирован в горизонтальном положении, просто: что касается первого кулачка, установить
штифт h квадранта 3 в нерабочее положение и повернуть диск e таким образом, чтобы сначала штифт h
квадранта 3 уперся в нижнюю часть рабочей части ji нижнего пальца i (см. рис. 8), а затем штифт h квадранта
2 уперся в верхнюю часть рабочей части i1 верхнего пальца i (рис. 2); что касается второго кулачка, штифт h
квадранта 2 может быть установлен в нерабочее положение, а диск e повернут таким образом, чтобы сначала
штифт h квадранта 3 уперся в нижнюю часть рабочей части il нижнего пальца i. и - затем штифт h квадранта 1
прижимается к верхней части рабочей части i1 верхнего пальца i.
Регулируемый 120-пальцевый механизм i i1 состоит из части i, ввинченной в рычаг o, и включает в себя
отверстие для винта, в которое ввинчен винт i_, который.
служит в качестве st6p для контактов h.. Палец i разрезан вдоль одной из своих образующих, так что винт i
может быть зафиксирован в заданном положении (Рисунок 6). После описанной выше операции, как станет
ясно без дальнейших пояснений, шаблоны можно получить механически, при этом возможно получение
абсолютного тождества 1-30I, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236959.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236959&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236959A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 14 июля 1924 г., 236 959. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 18 июля 1925 г., № 17 871 /2&, Das%, I Complete A. Принято: 9 сентября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для шлифовки распределительных валов и подобных деталей.
Я, Мак Бирлкигт, проживающий по адресу: улица Капитан Гинемер, Буа-Коломб (Сена), Франция, гражданин
Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для шлифовки изделий, таким как распределительные валы
взрывных двигателей типа Hispano-Suiza. Станок согласно изобретению включает в себя главный кулачок с
идентичным поперечным сечением (размерами и формой) с готовым изделием, расположенный в осевом
положении относительно заготовки, из которой изготавливается готовое изделие, посредством
автоматических концентрических подшипников и ролика на главном кулачке того же диаметра, что и
шлифовальный круг, обрабатывающий заготовку, и расположенный в осевом положении относительно
указанного шлифовального круга.
Внешние поверхности подшипников могут быть выполнены цилиндрическими, при этом указанные внешние
поверхности вставляются в люльку, в которой просверлена или отшлифована соответствующая форма, а
люлька разрезана продольно таким образом, чтобы она составляла не более половины полного цилиндра.
В качестве примера приведены прилагаемые чертежи.
На рисунках 1, 2, 3 и 4 показаны, соответственно, в вертикальном поперечном сечении по линии 1-1 на
рисунке 2, в вертикальном продольном сечении по линии 2-2 на рисунках 1 и 5, в частичном вертикальном
поперечном сечении по линии 3-3 на рисунке 4 и в горизонтальном сечении по линии 4-4 на рисунке 2,
качающаяся люлька станка для шлифовки распределительных валов взрывных двигателей, а также
некоторые принадлежности указанной люльки.
На рисунке 5, наконец, в увеличенном масштабе показан фронтальный вид приводных дисков,
предназначенных для соединения распределительного вала со шпинделем, несущим главный кулачок.
[Главный кулачок или шаблон, используемый для шлифовки кулачков, может быть изготовлен, как указано в
параллельной заявке на патент № 236958, поданной в 50 под тем же названием, то есть таким образом, чтобы
два главных кулачка dz и d2, которыми снабжен вал d, имели поперечное сечение, как по размерам, так и по
форме, идентичное поперечному сечению соответствующих кулачков D1 и D2, которыми должен быть
снабжен обрабатываемый вал D.
Что касается ролика 1 и шлифовального круга L, которыми снабжен шлифовальный станок, их диаметры
одинаковы, при этом ролик 1 предпочтительно представляет собой не один ролик, а ряд очень легко
заменяемых роликов, один из которых имеет диаметр, точно равный диаметру шлифовального круга до его
использования, в то время как другие имеют соответственно немного меньшие диаметры, постепенно
уменьшающиеся, так что их можно заменять один за другим по мере износа шлифовального круга 70, и,
следовательно, всегда сохраняется упомянутое выше равенство диаметров.
- Остальные детали, которыми должен быть снабжен шлифовальный станок, изготавливаются любым
подходящим способом.
Шлифовальный станок имеет качающуюся люльку 5, на которой по вертикальной линии должен быть
установлен шлифуемый кулачковый вал, состоящий из части 50, которая 80 либо просто, либо просверлена,
либо отшлифована цилиндрически, а затем разрезана продольно таким образом, чтобы она составляла не
более половины цилиндра.
- Для крепления шлифуемого распределительного вала на опоре 5 может использоваться ряд подшипников 6
85, которые, по крайней мере, в отношении той части, которая используется для их собственного крепления,
точеные или шлифованные таким образом, чтобы иметь в качестве опорных поверхностей цилиндрическую
поверхность 90 точно такого же диаметра, как и у указанной части 5.
236,959 - Предпочтительно, количество этих подшипников должно быть равно количеству подшипников,
используемых для крепления указанного распределительного вала к двигателю, для которого он
предназначен, и, кроме того, должно быть расположено на детали 50 точно так же, как и подшипники в
предыдущем случае. Крепление этих подшипников 6, конечно же, может быть осуществлено любым
подходящим способом, например, с помощью болта 11, проходящего через отверстие — круглое или
удлиненное — предназначенное для регулировки вдоль оси люльки, — предусмотренное для указанного
канала 115 в люльке 5, и может быть выполнено либо обычным болтом, как показано на рисунке 4, либо, что
еще лучше, смазочным болтом, как показано на рисунке 3, причем в последнем случае подшипник 6 снабжен
каналом для прохождения смазки, подаваемой смазочным болтом.
Эта качающаяся люлька 5 имеет на каждом из своих концов шпиндель 7, закрепленный таким образом, чтобы
она могла поворачиваться на кронштейнах 8, и, кроме того, включает в себя на одном из своих указанных
концов (том, который показан слева на рисунках 2 и 4) деталь 500', приспособленную для:
- для размещения подшипников 9, используемых для поддержки шпинделя d шаблона 39, и на оставшейся
части его длины вышеупомянутой части 50, которая предназначена для размещения подшипников 6 для
крепления обрабатываемого вала. Указанная деталь 500 предпочтительно изготавливается идентично детали
5, а указанные подшипники 9 изготавливаются соответствующим образом, как и подшипники 6.
Каждый из подшипников 9 закреплен на месте с помощью болта 10.
Подшипники 6 также предпочтительно изготавливаются полностью цилиндрическими и, кроме того,
разделены на две равные половины, предназначенные для образования одной части в качестве корпуса, а
другой — в качестве крышки, причем корпус и крышка предпочтительно соединены друг с другом шарнирно
или скреплены звеном 12 и соединены с другой стороны стержнем 14, который шарнирно соединен с
корпусом подшипника посредством штифта 13. К свободному концу стержня 14 прикреплена пружина, которая
расположена в пружинном каркасе 15 с основанием в виде сферического колпачка и регулирующей системой
16, обеспечивающим воздействие пружины на указанный колпачок.
Крышка вставляется в верхнюю половину подшипника и закрывает его таким образом, что подшипники можно
установить на шпиндель I и снять чрезвычайно легко (6)
Для защиты каждого из указанных подшипников 6 предусмотрены корпуса редукторов 17 из листового
металла, причем эти корпуса редукторов предпочтительно шарнирно соединены посредством штифта 18 с
нижней передней частью люльки 5 и заканчиваются частью 19, которая упруго зацеплена за соответствующую
часть верхней задней части указанной люльки.
Предусмотрены средства, которые позволяют, когда шпиндель d шаблона и кулачковый вал 70 D
установлены в соответствующих подшипниках, фиксировать их в зависимости от угловых перемещений в
таких угловых положениях, которые могут быть целесообразны. Предпочтительно, данное средство 75
выполнено в виде приводного композитного диска, который включает в себя первый диск 20, который, когда
установлены шпиндель-шаблон и кулачковый вал, фиксируется на конце указанного кулачкового вала,
примыкающего к шпинделю 80d, а также включает в себя одновременно удлиненные круглые отверстия 21,
ступицу 22 и радиальную вилку 23 с двумя зубцами.
Второй диск 24 шарнирно соединен с указанной ступицей 22 и имеет отверстия 25, которые расположены
вертикально относительно удлиненных отверстий диска 20, а также количество отверстий 26, равное числу
групп кулачков, которыми снабжены обрабатываемые валы кулачков. Также предусмотрен радиальный
выступ 27, размеры которого позволяют разместить его между двумя зубцами или выступами указанной
радиальной вилки 23 с определенным люфтом.
Два винта 28 ввинчены в два зуба вилки 23, так что они...
Винты воздействуют на радиальную проекцию 27, и, следовательно, можно по желанию регулировать
соответствующие угловые положения.
Болты 29 вставляются в указанные 10) удлиненные отверстия 21 и 23 для сборки указанных дисков вместе в
одинаковых угловых положениях.
Соседние файлы в папке патенты