Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_348
.pdf
А. Дополнительная цель. состоит в упрощении и улучшении расположения и компоновки рабочего механизма
швейного пресса типа W3) с целью получения более качественного и удобного в производстве товарного
изделия. Дальнейшие цели будут изложены в тексте спецификации.
Этот тип пресса широко используется в швейной промышленности и других учреждениях для обработки,
прессования и отделки краев и кромок одежды и других изделий ручной работы. Этот тип пресса часто
называют в торговле краевым прессом, поскольку он широко используется для придания объема краям
одежды, где несколько слоев ткани сшиваются вместе одним стежком, и, следовательно, эти несколько слоев
ткани необходимо расправить, чтобы они были однородными с оставшейся частью ткани и изделия. [Цена 1/-]
Одежный пресс, сконструированный в соответствии с планами данного изобретения, приспособлен для
передачи окончательного усилия на прессовальную головку для прессования и отделки изделия, и это
окончательное усилие передается после того, как оператор вручную приведет головку в плотный контакт с
изделием. Рычаг или соединительный элемент имеет один конец, шарнирно прикрепленный к рычагу пресса,
а другой конец — к подъемному устройству с электроприводом. Для привода подъемного механизма
используется кулачок, а электродвигатель 60 или другой первичный двигатель приводит его в движение. В
дополнение к этим деталям, к первому рычагу присоединен второй рычажный механизм, предназначенный
для того, чтобы разжать первый рычаг и тем самым повернуть рычаг пресса. К второму рычагу прикреплен
ножной рычаг (15) для его размыкания и размыкания. Весь механизм спроектирован и сконструирован таким
образом, чтобы оператор мог очень быстро управлять прессом 70, затрачивая при этом минимум энергии.
Обращаясь теперь более подробно к прилагаемым чертежам, на рисунке 1 представлен один из типов пресса,
оснащенного 75 силовым двигателем и силовой передачей, являющимися частью приводного механизма. В
этом случае типография закрыта.
На рисунке 2 показано нажатие в открытом положении - 0.
на изображении показан механизм с удаленными сбоку электродвигателем и трансмиссией, чтобы наглядно
продемонстрировать другие его части.
На рисунке 3 показана одна из практических форм подъемного устройства с рычажным механизмом 85,
выполненная в соответствии с новым принципом, в котором кулачок с шарикоподшипниковым приводом
работает совместно с подъемным элементом, обеспечивая максимальное конечное сжатие деталей пресса и
головки.
На рисунке 4 показана модифицированная форма механизма Т-образного кулачка.
Прессы этого класса обычно имеют раму 5, в которой закреплен рычаг прессования 6, на одном конце
которого находится прессовая головка 7, взаимодействующая с станиной или заготовкой S. Рычаг
прессования 6 поворачивается вокруг точки опоры 9, чтобы поднять головку 7 высоко над заготовкой 8,
оставляя свободное пространство для разглаживания одежды или изделия, подлежащего разглаживанию на
заготовке 8.
Рычаг 10-11 шарнирно прикреплен в точке 12 к заднему концу рычага нажатия 6 в зависимости от положения
рычага, и его нижний конец опирается на подъемный рычаг, как описано далее. Этот рычаг состоит из верхней
части, шарнирно соединенной в точке 13 с рычагом 11, и при его использовании он ломается или
складывается на шарнире 13.6, позволяя рычагу пресса поворачиваться в раме и поднимать головку 7.
- Этот рычаг обычно оснащен компенсационной пружиной -1Т, которая, по сути, не является частью данного
изобретения, но которая обязательно используется на прессах для обеспечения возможности подгонки
головки 7 к различным прессуемым изделиям, чтобы головка равномерно прилегала к заготовке под
ощутимым, но устойчивым давлением. Этот рычаг соединен практически под прямым углом с рычагом
прессования 6 и, в выпрямленном состоянии, действует как распорка, через которую большой момент силы
передается на рычаг прессования. Пружина 4 имеет один конец, прикрепленный к рычагу, а другой конец — к
раме пресса, чтобы оказывать внутреннее натяжение на рычаг и вызывать его поломку при открытии пресса.
Рычаг, состоящий из звеньев 15 и 16, имеет передний конец, шарнирно прикрепленный в точке 17 к раме, а
задний конец шарнирно прикреплен в точке 18 к вертикальному рычагу стойки 10-11. Поскольку
горизонтальный рычаг 15-16 ломается вверх в своей центральной точке опоры 19, вертикальный рычаг 10-11
также ломается в своей точке опоры 13.
«В раме машины установлен силовой вал 22, а ножной рычаг 23 шарнирно закреплен в раме, концентричной
этому валу, или, фактически, шарнирно закреплен на валу 22, что позволяет валу и ножному рычагу
совершать относительное движение; и рычаг 2. Обычно на внешней передней части пресса имеется опорная
ножка 24, на которую оператор надавливает при закрытии прессовой головки перед началом работы на
прессе с обрабатываемой тканью. Между горизонтальным рычагом и ножным рычагом расположена
соединительная линия 2.5, которая шарнирно закреплена на каждом из элементов, чтобы рычаг можно было
сломать и выпрямить под действием ножного рычага.
Как уже упоминалось ранее, подъемный рычаг -70 27 установлен в точке 28 в прессе, а нижний конец
вертикальной стойки шарнира соединен в точке 29 с этим подъемным рычагом. Деталь 27 сконструирована
таким образом, что образует раздвоенный рычаг, имеющий 75 параллельных рычагов 30, расположенных на
некотором расстоянии друг от друга, в котором заключен кулачок 31. Кулачок 31 закреплен только на силовом
валу 22, и по мере вращения вала кулачок слегка поворачивает подъемный рычаг 27 вверх и вниз вокруг его
точки опоры 9() 28, передавая медленное движение большой силы на вертикальный рычаг 10-11.
Кулачок 31 может иметь любую подходящую конструкцию, и ссылка на рисунок 3 чертежа покажет
предпочтительный план его изготовления. Здесь показан шарикоподшипник 33, закрепленный на эксцентрике
31, а наружное кольцо шарикоподшипника закреплено внутри рычагов 30. В этой конструкции вал и кулачок
вращаются в подшипнике скольжения, что сводит трение к минимуму и обеспечивает плавную и эффективную
работу механизма.
Для привода вала 22 используется любой подходящий источник энергии, и в данном случае 93 применяется
электродвигатель и зубчатая передача. Червячное колесо 35 установлено в раме пресса и непосредственно
вращает шестерню 20, которая зацепляется с зубчатым колесом 21, закрепленным на валу 22. 10) Двигатель,
или, предпочтительно, электродвигатель:37, установлен на раме машины рядом с описанными деталями
трансмиссии и соединен с червячным колесом 36 через вал 3,8. По мере вращения двигателя I so 37 вал 22
вращается, проходя через детали зубчатой передачи. Передаточное отношение между двигателем и валом
22 может быть соответствующим образом подобрано для обеспечения максимальной силы и эффективности
привода 110 для приложения необходимой силы через кулачковый рычаг и связанные с ним детали.
Приведенное выше описание ограничивается изображенным на чертежах прессом для одежды, чтобы
полностью раскрыть принцип моего изобретения, однако следует понимать, что возможны изменения в
некоторых элементах конструкции, механизмах и работе деталей без отступления от принципов данного
изобретения.
Кроме того, следует понимать, что в электрическом прессе такого типа обязательно используется
определенное электрооборудование, чтобы обеспечить бесперебойную работу двигателя 37.
1
_ м- -- - контролируется. Поскольку эти электрические характеристики не являются важным преимуществом
изобретения, они опущены в данном описании.
5. При работе с этим прессом оператор закрывает пресс, нажав на опорную деталь 24 или потянув вниз
головку 7. Это действие выпрямляет торсионный рычаг, который фиксирует вертикальный рычаг 10-11 в виде
стойки.
Двигатель 37 немедленно запускается либо автоматически, либо вручную (переключатель не показан), после
чего вал 22 вращается на 180 градусов, что приводит в движение кулачок 20, поднимая его эксцентриковую
часть вверх. Это движение кулачка приводит в движение подъемный элемент или короткий рычаг 27, тем
самым передавая усилие на прижимной рычаг 6 через выпрямленный рычаг 10-11. В результате работы
деталей машины головка 7 под большим давлением прижимается к механизму 8, между которыми находится
изделие для прессования и выравнивания. После завершения прессования оператор возвращает детали
пресса в исходное положение, подготавливая их к следующей операции прессования.
Модифицированная форма кулачкового механизма 30, показанная на рисунке 4, имеет раздвоенный конец 40,
выполненный на нижнем рычаге, в котором заключен кулачок 31.
Это упрощенная конструкция кулачкового механизма, которая может быть с успехом использована на
некоторых типах машин.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173618.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173618&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173618A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эдгаур Альфред Годдин, юрисконсульт, подданный короля Англии, проживающий по адресу: Вест-роуд, 49,
Вестклиффон-Си, графство Эссекс, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к вязальным спицам, используемым для ручного вязания различных
предметов одежды, и его целью является улучшение, благодаря чему эта операция может быть выполнена с
помощью одного устройства, исключается риск потери петель и работа выполняется более удобно.
Вязальные спицы, как они были сконструированы ранее, в некоторых случаях представляли собой прямой
стержень с тупым концом на одном конце и набалдашником на другом, а в других случаях указанный стержень
был снабжен тупым концом на каждом конце. Для вязания таких изделий требовалось как минимум две спицы,
а во многих случаях и больше — например, при вязании больших круглых изделий. В данном случае для
вязания используются две спицы, а остальные удерживают оставшиеся петли, и они могут случайно выпасть,
что создаст значительные трудности при их повторном подхвате, а также существует вероятность пропустить
некоторые из них, что приведет к дефекту готового изделия. Кроме того, весь вес изделия и спиц, не
задействованных в вязании, поддерживается двумя спицами, задействованными во время вязания, в
результате чего петли могут соскальзывать с заднего конца этих спиц.
Согласно настоящему изобретению, Т предлагает одну вязальную иглу с эластичной гибкой частью между ее
концами, позволяющей соединять указанные концы вместе и использовать их для выполнения операции
вязания.
Согласно одному из способов практического применения изобретения m1y, достаточная часть на концах иглы,
позволяющая выполнять операцию вязания, имеет нормальные размеры, в то время как центральная часть
имеет достаточно уменьшенный диаметр, чтобы быть достаточно гибкой для соединения концов, как описано
выше. Эти детали, которые могут быть изготовлены из стали или другого подходящего материала, могут быть
выполнены из цельного куска или соединены между собой пайкой, сваркой или любым другим подходящим
известным способом. В некоторых случаях концы иглы могут быть изготовлены из кости, дерева, целлулоида
или другого подходящего материала и соединены между собой гибким шнуром, цепочкой или подобным
соединением подходящей длины, прикрепленным к ним подходящим, хорошо известным способом, без
увеличения диаметра или образования препятствий, которые могли бы помешать свободному прохождению
стежков.
При использовании шнура смежные концы концов могут быть просверлены соосно и поперечно на небольшом
расстоянии, чтобы конец шнура можно было продеть через отверстие, а узел, завязанный на конце, можно
было скрыть в поперечном отверстии. Операция вязания с использованием усовершенствованной иглы
выполняется обычным способом, и по мере продвижения работы игла скользит вдоль гибкого соединения до
достижения точки вязания на противоположном конце, после чего она переносится в процессе вязания на
другой конец и так далее, пока не будет связано необходимое количество рядов.
Дата: 6 октября 1920 года. 85 - Эдгар А. Годдин, дипломированный патентный поверенный, (61 и 62,
Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, представитель заявителя, дата подачи заявки: октябрь. 6, 7 Нет, 28,358/21 0.
Полный вариант слева: 6 июля 1921 г., полный вариант принят к публикации: январь. 6, 1922,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области вязальных спиц и связанные с ними усовершенствования.
173,618 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области вязальных спиц и связанные с ними разработки.
Я, Эдгар Алиред Годдин-младший, подданный короля Англии, проживающий по адресу: Вест-Роуд, 49,
Вестклифф-он-Си, графство Эссекс, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для ручного вязания различных предметов одежды, состоящим
из гибкого стержня с затупленными концами, которые можно соединять вместе для выполнения операции
вязания, и имеет своей целью усовершенствование, позволяющее выполнять эту операцию более
эффективно, чем ранее.
Вязальные устройства, подобные описанным выше, состояли из трости, стального или другого упругого
гибкого стержня одинакового или уменьшенного диаметра, снабженного затупленными концами, но на
практике они оказались слишком жесткими, чтобы обеспечить удобное выполнение операции вязания. В
соответствии с настоящим изобретением я предлагаю вязальное устройство, имеющее жесткие затупленные
концы, соединенные между собой цепью, резиновым шнуром, жилой или другим подобным неэластичным
материалом.
Согласно единственному способу практического применения моего изобретения, достаточная часть на концах
иглы, позволяющая выполнять операцию вязания, может иметь нормальные размеры, в то время как
центральная часть может состоять из цепочки, резинового или другого гибкого шнура или подобного
материала подходящей длины, прикрепленного к указанным концам любым подходящим способом без
увеличения диаметра или образования препятствий, которые мешали бы свободному прохождению петель.
Согласно другой конструкции, игла может быть изготовлена из резины однородного диаметра и
вулканизирована таким образом, чтобы ее концы были твердыми, а средняя часть имела форму шнура,
который является гибким и практически неэластичным.
При использовании шнура смежные концы концов могут быть просверлены соосно, а затем поперечно на
небольшом расстоянии, чтобы конец шнура можно было продеть через отверстие, а узел, завязанный на
конце, был скрыт в поперечном отверстии. Операция вязания усовершенствованной иглой выполняется
обычным способом: по мере продвижения игла скользит вдоль гибкого соединения до достижения точки
вязания на противоположном конце, после чего она переносится операцией вязания на другой конец и так
далее, пока не будет связано необходимое количество рядов.
Теперь я перейду к более подробному описанию моего изобретения с помощью прилагаемых чертежей, на
которых: на рис. 1 показана усовершенствованная вязальная игла, а на рис. 2 и 3 представлены подробные
иллюстрации различных способов соединения концов с центральным неэластичным гибким соединением.
Согласно конструкции, показанной на рис. 1, усовершенствованная вязальная спица i; 75 снабжена концами a
с затупленными концами b на их осях. Эти концы соединены между собой неэластичными гибкими участками.
Предпочтительно, концы иглы сужаются в месте соединения с неэластичной гибкой частью, чтобы облегчить
прохождение стежков от одного к другому и избежать препятствий для их свободного прохождения. 85
Согласно конструкции, показанной на рис. 2, концы a снабжены соосным отверстием d1 на небольшом
расстоянии от их внутренних концов и поперечным отверстием e.
Концы соединены куском проволоки, шнура или аналогичного неэластичного гибкого материала, который
продевается через отверстия 1 и 2 и завязывается узлом, после чего узел 3 скрывается в отверстии 4,
которое может быть заполнено. Чтобы избежать каких-либо препятствий для свободного прохождения
штифтов, концы штифтов сужаются вокруг отверстия. Согласно конструкции, показанной на рисунке 3, концы
соединены отрезком змеевидной цепи длиной 11 М, известной своим диаметром.
-Если я сейчас подробно опишу и определю природу указанного изобретения, и если я не укажу, в какой
степени оно должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173619.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173619&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173619A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия закона: 7 октября 1920 г. № 28420/20 17-3619 Полный левый: 7 июля 1921 г.
Завершено: Янв. 9, 1902, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная конструкция пружинного буфера, специально предназначенная для рулевых цепей
судов и подобных им устройств.
Мы, Джордж Форст Робсон из «Клиффхаус», Кеппел-Харбор, Сингапур, управляющий верфью, подданный
Великобритании, и Фредерик Ниблок из «Плантейшн Хаус», Кеппел-Харбор, Сингапур, подданный
Великобритании, настоящим заявляем о природе данного изобретения следующим образом: Целью
настоящего изобретения является создание пружинного буфера, который будет лучше противостоять
разрушению пружины под нагрузкой, чем буферы, используемые в настоящее время, представляющие собой
цилиндрическую или винтовую пружину квадратного или иного сечения.
Согласно данному изобретению, в буфере используется пружина, намотка которой представляет собой
комбинацию обычных конических и спиральных типов пружин, то есть пружина изготовлена из проволоки
определенного сечения, витки которой увеличиваются по шагу и изменяются по диаметру от одного конца к
другому.
В конической и спиральной пружинах при сжатии наибольшее перемещение происходит у пружин большего
диаметра. В данном изобретении используется именно это преимущество. Коническая и спиральная пружина
формируется на оправке, шаг спирали которой увеличивается от одного конца к другому. После
формирования на этой оправке пружина затем раскрывается до требуемого шага спирали и подвергается
закалке. В результате, сформированная таким образом пружина при плотном сжатии будет соответствовать
оправке или аналогичному по размеру и форме элементу. Второй «опорный элемент» или другой
аналогичный опорный элемент теперь изготавливается с шагом больше, чем у первоначального стержня, и
располагается в конце пружины большего диаметра, который, в свою очередь, размещается в любой обычной
буферной раме, включающей верхнюю и нижнюю скобы, предназначенные для стягивания друг с другом с
помощью стержней или иным способом, когда буфер находится в рабочем состоянии.
- M5 SzeOF Когда пружина находится под сжатием, виток наибольшего диаметра, благодаря своему
большему перемещению, сначала упрется в "шаблон" своим наибольшим выступом, и при таком состоянии
деформации проволоки в этом витке между состоянием полного растяжения пружинной проволоки и ее
пределом сжатия, прежде чем вообще произойдет разрушение материала. После того, как самая большая
витка пружины примет описанный способ, сопротивление пружины будет преодолевать вторая по величине
витка, которая будет оказывать в 5,5 раз большее сопротивление, чем предыдущая приметка, но меньшее,
чем последующие свободные витки. Вторая витка также в конечном итоге прижмется к "основе", и
сопротивление будет в основном поглощено третьей виткой и так далее по всей пружине по мере того, как
последующие витки прижмутся к "основе" и выйдут из строя, таким образом, удар сжатия будет распределен
по различным участкам пружины, причем каждый участок или виток выйдет из строя до достижения предела
упругости, вместо того, чтобы быть поглощенным только одним участком, как в обычной конической пружине.
70 Оправка, на которую наматывается пружинная сталь в горячем состоянии, может быть изготовлена,
скажем, только из половины шага «формовочной головки», которая вставляется в буфер, и эта «формовочная
головка» может представлять собой штампованный листовой металл или другой упор, на который
воспринимается усилие пружины.
Датировано 6 октября 1920 года.
От имени заявителей: А. Дж. Дэвис, патентный поверенный, Млурфилдс, 37, Ливерпуль.
Цена 4s 6q 1 aG,1c ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная конструкция пружинного буфера, специально предназначенная для рулевых цепей
судов и подобных им устройств.
Мы, Джордж Форстер iROBSo-x, проживающий по адресу: Cliffe House, Jeppel Harbour, Сингапур,
управляющий верфью, подданный Великобритании, и Фредерик Ниблоси, проживающий по адресу: Plantation
S5 House, Keppel Harbour, Сингапур, подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание типа пружинного буфера, который будет лучше
сопротивляться разрушению пружины под нагрузкой, чем используемые в настоящее время буферы,
представляющие собой цилиндрическую или винтовую пружину квадратного или иного сечения.
В рессорных колесах внешние концы проволочных спиц выполнены в виде конических пружин,
расположенных вокруг конических штифтов на ободе; и в такой конструкции, как известно, более крупные
витки конических пружин последовательно располагаются на штифтах по мере увеличения нагрузки.
2
Согласно данному изобретению, пружинный буфер включает в себя пружину конической формы и
ступенчатый опорный элемент, благодаря которому движение каждой большей и меньшей витка пружины под
нагрузкой последовательно и надежно останавливается до того, как такой виток достигнет состояния
чрезмерной деформации. В этом устройстве в буфере используется пружина, обмотка которой имеет
обычный конический тип, то есть 3,5 означает, что пружина изготовлена из проволоки, диаметр витков которой
варьируется от одного конца к другому. При желании, смола в маслах может увеличиваться от одного конца
пружины к другому, а также изменяться в диаметре, представляя собой комбинацию конических и спиральных
типов пружин. В конической и спиральной пружине витки большего диаметра перемещаются наиболее
интенсивно при сжатии. Это используется в настоящем изобретении.
Коническая пружина изготавливается на оправке, предпочтительно такой формы, чтобы при намотке
пружинной проволоки витки плотно прилегали друг к другу, однако, при желании, оправка может быть такой
формы, чтобы витки пружины находились на некотором расстоянии друг от друга. После формовки на этом
стержне пружина затем растягивается до требуемого конечного шага, который всегда будет больше, чем шаг
стержня 5,5, на котором она была сформирована, после чего пружина подвергается закалке. Следовательно,
образовавшаяся таким образом пружина при отжимании будет соответствовать ниацинту или элементу
аналогичного размера и формы. Второй опорный элемент C(W) теперь выполнен примерно так же, как и
оправка, но с шагом больше, чем у исходной оправки, и расположен в большем диаметре конца пружины,
которая, в свою очередь, и опорный элемент (;5) размещены в любой обычной буферной раме.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку
буфера с пружинным креплением и опорным элементом в положении под углом 70 градусов, фиг. 2 — вид
сбоку оправки, пригодной для формирования детали, показанной на фиг. 1.
При реализации изобретения на спиральных ступенях 375 наматывается пружинная проволока 2 подходящего
сечения, например, квадратной формы, показанной на рисунке. При использовании оправки, показанной на
рис. 2, витки пружины будут располагаться вплотную друг к другу, при этом шаг ступеней равен глубине А
сечения проволоки. После формовки на оправке пружина снимается, раскрывается до желаемого шага и
затем устанавливается в любую обычную S-образную буферную раму, включающую верхний и нижний
стержни 4, 5, предназначенные для стягивания для сжатия пружины. Наружные стержни 6 и центральный
стержень 7, каждый из трех стержней имеет гайку 8 и гайку 9. Опорный элемент 10 вставлен в буферную раму
и внутрь торца большего диаметра запасного колеса. 2, эта опора выполнена в виде спиральных ступеней
или выступов, как и оправка! A 1, но с продольным шагом b его ступеней, большим, чем соответствующий шаг
a оправки, но меньшим, чем шаг, до которого были раскрыты витки пружины.
Следовательно, витки пружины 2 большего диаметра (0 метров) или меньшего диаметра, находящиеся в
несжатом положении вокруг опоры 10, будут свободны от выступов 1'a- опоры.
Когда пружина находится под сжатием, наибольшая по диаметру концевая витка 2a пружины, благодаря
своему движению, сначала ляжет и остановится на 1.
173, (lltJ 3 наибольший диаметр ступеньки 10a опоры 10, и такая катушка 22a остановится в состоянии
деформации проволоки, находящейся между ее полным вытянутым или свободным состоянием и пределом
сжатого состояния, соответствующим первоначальному расположению ее витков при намотке вплотную друг к
другу на оправке. Таким образом, нижний виток 2а пружины будет опираться на соответствующий выступ или
плечо оправки до того, как произойдет разрыв пружинной проволоки в этом витке. После того, как самая
большая витка пружины примет описанный способ, сопротивление пружины будет определяться второй по
величине витком, которая будет оказывать большее сопротивление, чем предыдущая приметка, но меньшее,
чем последующие свободные витки. Эта вторая витка также в конечном итоге прижмется к опорам 10 и 2
(сопротивление затем будет в основном поглощаться третьей виткой и так далее по всей пружине по мере
того, как последующие витки прижмутся к опоре и выйдут из строя, таким образом, удар сжатия 2 5 будет
распределен по различным участкам пружины, причем каждый участок или виток выйдет из строя до
достижения своего предела упругости, вместо того, чтобы самый слабый виток подвергался чрезмерному
напряжению, как в обычной конической форме пружины).
Оправка, на которую наматывается пружинная сталь в горячем состоянии, может быть изготовлена, скажем,
только из половины шага пружины опоры, которая вставляется в буфер, и эта опора может представлять
собой штампованный листовой металл 3,5 или другой упор, на который воздействует усилие пружины.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173620.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173620&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173620A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 7, 7920. Нц. 28,433/20. I " 7z 3' Complete Accepted: Jan, 9, 7922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе трафаретной печати и соответствующем оборудовании.
Я, Йоханнес Готтильф Дитрих, проживающий по адресу: Берлинерштрассе 145, Берлин-Темнпельхоф,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Для целей
коллективного трафаретного нанесения рисунка на множество изделий, которые я буду в целом называть
заготовками, с помощью одного трафарета, было предложено вставлять заготовки с обратной стороны в раму
или держатель, то есть проталкивать их через отверстия к трафарету или к положению, которое будет
занимать трафарет; и для этой цели держатель имеет удерживающие упоры или фланцы, к которым
прижимаются заготовки. Такие выступы или фланцы закрывают часть обода заготовок, так что эта часть не
может быть окрашена, и, кроме того, они располагаются между заготовкой и трафаретом, так что последний
не может непосредственно прилегать к заготовкам, что желательно для получения четкого рисунка.
Согласно изобретению, заготовки размещаются на подставке или подносе сверху или спереди, а затем на них
наносится трафарет в том же направлении; то есть, если используется горизонтальная подставка, заготовки
сначала укладываются на нее, а затем на заготовки наносится трафарет, при этом передняя или верхняя
поверхности заготовок полностью открыты для трафарета.
С помощью этого усовершенствованного метода я могу использовать трафарет с отверстиями,
сконструированными таким образом, что заготовка, окрашенная с одной стороны под одним отверстием или
группой отверстий, может быть перевернута и перенесена на другое отверстие или группу отверстий,
благодаря чему на другой стороне она получает тот же или другой рисунок; пластина имеет удерживающие
средства, предназначенные для обоих положений заготовки. Таким образом, на подносе могут быть [Цена 11-l
две группы держателей или упоров, и после одной операции трафаретной печати заготовки, удерживаемые
каждой группой, могут быть перевернуты и перенесены в другую группу и окрашены с противоположной
стороны, 50 все одним и тем же трафаретом. Например, при раскрашивании куклы, состоящей из нескольких
частей, где две из частей похожи или практически похожи на две руки, обе руки могут быть раскрашены с
обеих сторон с помощью трафарета и трафарета.
Для возможности использования одного лотка для разных схем фиксации, держатели или абатменты могут
регулироваться на лотке, например, путем проделывания в лотке множества отверстий и установки
абатментов в виде штифтов или шпилек в выбранные группы отверстий в соответствии с требуемой схемой.
Также могут использоваться пазы, в которых абатменты регулируются. Или я могу использовать сетку, рамку
65 или что-то подобное, изготовленную как отдельная деталь, но приспособленную для установки на лоток с
целью позиционирования заготовок на лотке.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах в применении к раскрашиванию 70 пластин,
вырезанных или отштампованных для изображения тел и частей кукол различных моделей.
Линии, обозначенные римскими цифрами на различных рисунках чертежа 7,1, как линия II-II на рис. 1, — это
линии, по которым проводятся сечения, представленные на соответствующих пронумерованных рисунках
(рис. 2).
На рис. 1 показан вид сверху части лотка (30), на котором расположены заглушки.
На рис. 2 представлен поперечный разрез части лотка с заготовками и трафаретом, а на рис. 3 — вид сверху,
на котором я, в целях экономии места, показал отверстия для трафарета для трех отдельных операций
нанесения рисунка, объединенных в один трафарет, но на практике для каждой из этих операций
предпочтительно использовать отдельные трафареты. На рисунке g Prices S a s d_ a_ 173,620 пунктирные
линии приблизительно указывают формы заготовок, для которых предусмотрены отверстия трафарета.
Трафарет 1 представляет собой плоскую металлическую пластину с регистрирующими отверстиями 16 и
отверстиями 8, последние предназначены для прохождения краски, которая должна быть нанесена на
изделие, например, порошковой краски, переносимой потоком воздуха. Плоская металлическая пластина или
поднос 17 (рис. 1 и 2), которые помещаются под трафарет, имеют краевые части 29, загнутые вверх под
тупым углом к поверхности пластины, с узким горизонтальным выступом 30 сверху. Стенки 29 служат
направляющими при установке трафарета, а фланцы или бортики 30 облегчают перемещение и подъем
лотка, например, когда несколько таких лотков уложены друг на друга. Стенки могут быть отдельными,
скрепленными заклепками или съемными, так что дно подноса не деформируется из-за изгиба стенок, или
так, что если оно деформировалось, стенки можно снять, пока дно снова выравнивается.
2
.3
На подносе расположены штифты или шпильки 18, как правило, расположенные равномерно, для соединения
заготовок, например, частей тела 25, 26 и 27 кукол, изображающих офицера, солдата и девушку m50
соответственно, где штифты входят в два отверстия 19, предназначенные для плечевых и тазобедренных
суставов. Длина выступов 18 над поверхностью лотка равна или меньше толщины заготовок, так что трафарет
может лежать ровно на заготовках, но есть и более длинные выступы 15, которые выступают через
регистрационные отверстия 16.
Различные узоры на куклах офицеров и женщин можно воспроизвести с помощью одной и той же операции.
Для более низкорослого солдата можно использовать трафаретные отверстия, аналогичные тем, которые
используются для офицеров.
Для более наглядной иллюстрации я показал на рис. 1, на рисунке 23, пунктирными линиями контур образца
солдатской формы, наложенный на один из образцов офицерской формы. На отметке 28' видно, что в месте
использования трафарета для изображения солдата одно из отверстий трафарета выступает за край
заготовки, но это лишь позволяет части краски попасть на поднос, и часть этой краски покрывает открытый
нижний край заготовки. Подобное окрашивание краев также достигается с помощью отверстия 3а,
показанного на рис. 3, которое открывает, вместе с поверхностями воротников двух заготовок, передний,
задний и верхний края воротников, причем последние расположены на некотором расстоянии друг от друга,
чтобы краска могла проходить между ними, 6() и ширина отверстия такова, что позволяет краске достигать
боковых краев.
Видно, что трафарет имеет перевернутые относительно друг друга узоры, так что обе стороны заготовок
можно раскрасить одним трафаретом, при этом заготовки, обозначенные номером 65, переворачиваются и
меняются местами после первой операции раскрашивания.
На фиг. 4 и 5 показаны заготовки разных видов или категорий, расположенные вместе на одном подносе, а
именно бедра 4, 4' и 4Ah, а также тела 5, 5a и 5b.
На фиг. 6 и 7 заготовки 8 соединены одним концом со штифтом 18 на поддоне, а на другом конце
выступающие части 6 зацепляются за пазы 7 в брусках 75 22, закрепленных на поддоне. На рисунках. S и 9,
каждая заготовка 2 соединена с двумя >tli(lS 18, один из штифтов входит в заготовку изнутри, то есть через
отверстие 19, а другой входит в нее снаружи, так что в выемке 19a между большим и указательным пальцами.
Головки 9, имеющие единственное отверстие 19 для заклепки в месте соединения с шеей, могут соединяться
со шпильками 18 посредством этого отверстия и имеют 85 выступающих частей 20, 21, которые по своему
контуру прилегают к ребрам 22, закрепленным на поддоне, как показано на рис. 10. На фиг. 12 и 18 показаны
элементы 6d и 4C различных категорий, соединенные с пазами 23, 24 в ребрах So 22a, закрепленных на
лотке.
На фиг. 14 и 15 показан лоток, снабженный отверстиями 10 для установки фланцевых шпилек 11. Каждая из
них включает в себя ножку 1l'1, вставляемую в отверстие, фланец 11' той же толщины, что и заготовка 25, и
цилиндрическую головку 11C, проходящую через отверстие 12 в трафарете 1, показанном на рис. 1(.
Отверстия 10 расположены таким образом, что вставленные в них штифты будут образовывать упоры для
заготовок определенного типа, как показано на рис. 14, и будут входить в зацепление с отверстиями 12 в
трафарете, относящемся к ним.
В модификации, показанной на фиг. 17-21, лоток 17 имеет большое количество равномерно расположенных
отверстий 10, так что б) путем соответствующего выбора отверстий для штифтов лоток может использоваться
для большого количества различных рисунков. Затем заглушки 2,5 закрывают многие отверстия, но оставляют
11 других открытыми между ними.
Эти открытые отверстия совпадают с отверстиями 12a, предусмотренными в трафарете, за пределами
рисунка, как показано на рис. 16, и это обеспечивает свободное прохождение сжатого воздуха или чего-либо
подобного для распыления краски.
Чтобы облегчить размещение заклепок в соответствующих отверстиях, я могу положить на поднос тонкий
лист бумаги с напечатанным, обведенным или иным образом отмеченным на нем рисунком (например, с
помощью трафаретной печати или тому подобного) и вставить заклепки через бумагу в отверстия,
расположенные рядом с контуром рисунка. Затем бумагу можно оторвать или отрезать, предпочтительно
Соседние файлы в папке патенты