Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3453
.pdf
помощью вращающегося тела, работающего как фреза. Таким образом, волокнистый материал постепенно
удаляется до тех пор, пока не образуются остаточные слои, которые по мере выполнения работы также
разрыхляются, отделяются и выводятся наружу. Изобретение лучше всего воплощается в жизнь путем
размещения вращающегося тела с шероховатой поверхностью, снабженного чесальными ножами, штифтами
или аналогичными средствами для разрыхления, внутри барабана, вращающегося вокруг горизонтальной или
вертикальной оси, причем указанное вращающееся тело может постепенно перемещаться наружу.
:в сторону края корпуса барабана и, таким образом, воздействуя на волокнистый материал с помощью
разрыхляющих средств.
Вращающемуся корпусу, то есть роликовому корпусу, оснащенному разрыхляющими средствами, можно
придать скорость, большую или меньшую, чем периферийная скорость барабана гидроэкстрактора, и,
следовательно, скорость обрабатываемого слоя, прилегающего к внутренней поверхности, а также
направление вращения, совпадающее или противоположное направлению вращения гидроэкстрактора;
наконец, также возможно полностью отказаться от специальных приводных или тормозных средств и
позволить разрыхляющему ролику вращаться за счет слоя волокнистого материала! Проводится лечение
известным способом. Даже тогда волокнистая 8.
Материал продолжает разрыхляться, поскольку, хотя периферийные скорости в точке контакта одинаковы,
угловые скорости различны, так что разрыхляющее устройство вращающегося тела 90 разрыхляет
волокнистый материал.
Этот разрыхленный материал направляется к разгрузочному устройству, либо к всасывающему устройству,
либо, особенно когда вал барабана гидроэкстрактора расположен горизонтально, к бесконечной конвейерной
ленте, которая входит в горловину барабана и уносит волокнистый материал в место для дальнейшей
обработки.
На прилагаемом чертеже показан один конструктивный пример в случае гидрооткачивающего барабана с
горизонтальным валом.
На рис. 1 показан его вертикальный разрез.
На рис. 2 показан вид сбоку, на котором видна отломанная часть барабана.
Барабан t, расположенный на валу w, приводится в движение ремнем r. Внутри барабана t проходит
конвейерная лента f, а между ней и ободом z барабана расположен вращающийся корпус d со средствами
ослабления m, например, наклонно расположенными штифтами. Вал w1 этого вращающегося тела покоится в
маятнике или качающемся рычаге p, который вращается вокруг оси вала a и несет на своем свободном плече
груз gq. Последний обеспечивает постоянный контакт ролика d с центрифугированным волокнистым слоем,
прижатым к внутренней поверхности корпуса барабана. На рисунке показано завершение работ по
опорожнению. На ступице качающегося рычага p или на валу маятника a вращательно расположен шкив h,
приводимый в движение зубчатой передачей. Отсюда привод передается посредством ремня i на шкив k на
валу w1 вращающегося тела. По мере удаления волокнистого слоя вращающийся корпус или ролик d
движется в радиальном направлении, а его шероховатости или штифты m разрыхляют волокнистый материал
и вытягивают его из остаточной массы.
Разрыхлённый материал падает на транспортировочную ленту f и выносится ею из барабана t, z. Работа
выполняется автоматически. Также, если стационарное устройство использовать невозможно, можно
воздействовать на обрабатываемый материал с помощью фрезы, которая может приводиться в движение
гибким валом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236232.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236232&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236232A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 26 июня 7924 года.
236,232 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 июня 1925 г., № 16531125.
Завершено: Декабрь.
3
1, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные элементы кровли.
Мы, компания INTERNATIONAL COPPERCLADO COMPANY, корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, имеющая место ведения бизнеса по
адресу: Бродвей, 25, район Манхэттен, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки
(правопреемники Томаса Робинсона, подданного короля Великобритании, почтовый адрес которого: Бродвей,
25, район Манхэттен, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к водонепроницаемым элементам, и в частности к элементам
композитного типа, состоящим из основания, изготовленного из различных водонепроницаемых и водостойких
неметаллических материалов, к одной поверхности которого прикреплен сплошной защитный слой или
оболочка из металла, например, меди. В настоящее время широко используются различные виды
композитных кровельных материалов, которые относительно недороги, но не всегда полностью
удовлетворяют требованиям, поскольку под воздействием погодных условий быстро изнашиваются. Даже
после свежей укладки они не создают привлекательный внешний вид крыши, а по мере износа края
деформируются и загибаются, из-за чего крыша становится еще более неприглядной и может протекать во
многих местах.
Цельнометаллические элементы широко используются для замены других кровельных материалов, однако
стоимость таких материалов относительно высока, а затраты на монтаж велики из-за необходимости пайки
или иного соединения кромок элементов для обеспечения водонепроницаемости конструкции. Такие
металлические кровельные материалы тяжелые и требуют необычайно прочной конструкции, а также быстро
передают тепло, поэтому под ними необходимы дополнительные слои теплоизоляционного материала.
Однако эти металлические гонты придают крыше очень привлекательный вид, который со временем
улучшается благодаря атмосферным воздействиям металла, а при использовании некоррозионного металла,
такого как медь, срок службы такой крыши неограничен.
Настоящее изобретение призвано обеспечить материал, обладающий преимуществами обоих типов
кровельных материалов, избегая при этом их недостатков. Желаемый результат достигается путем
изготовления элемента основания из различных по составу материалов, которые являются водостойкими и
сравнительно недорогими, а затем прикрепления к той части основания, которая обычно остается открытой
при укладке элемента на крышу, оболочки из некоррозионного металла. Эта оболочка предпочтительно
изготовлена из тонкой меди и недостаточно прочна, чтобы использовать ее в качестве кровельного
материала. Она имеет несколько вогнутое поперечное сечение, а пространство между основанием и
металлом заполнено пластичным составом, который затвердевает и служит для скрепления основания и
оболочки, а также для поддержки оболочки. На открытом конце элемент, следовательно, имеет толщину,
близкую к толщине плитки, и на этом открытом конце он обладает значительной прочностью и жесткостью, в
то время как части элемента 80, которые обычно закрыты, состоят лишь из относительно тонкой пластины
основного материала.
Хотя эти элементы могут быть выполнены в любой из многочисленных форм, таких как одинарные и
многосекционные черепицы, испанская и миссионерская черепица и другие подобные кровельные элементы,
изобретение будет описано в форме одинарных и многосекционных черепиц, но следует понимать, что
принципы изобретения не ограничиваются применением к какой-либо конкретной форме, и эти формы
описаны лишь для удобства.
В цельнолитой черепице элемент, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, состоит из
основания, выполненного из неметаллического водостойкого материала, в виде пластины, в целом
прямоугольной формы и соответствующей по размеру деревянной или сланцевой черепице, используемой в
настоящее время. Когда такие элементы укладываются вплотную, только верхняя поверхность одного конца
основания подвергается воздействию погодных условий, причем края определяют этот конец. На этом конце
основания крепится металлическая оболочка, которая предпочтительно изготовлена из некоррозионного
металла, например, меди. Основание может быть любой желаемой толщины, но поскольку оно обеспечивает
лишь часть необходимой прочности и жесткости элемента, оно обычно довольно тонкое. Металлическая
оболочка изготавливается до ее установки на основание и имеет часть, которая прилегает плоско к
поверхности основания, и другую часть, которая закрывает один из торцов основания. В центральной части
оболочка приподнята над поверхностью основания, и в это пространство вводится пластичный наполнитель,
который после затвердевания служит не только для поддержки оболочки, но и для скрепления оболочки и
основания.
При желании оболочка может быть выполнена таким образом, чтобы закрывать все края основания вокруг
обычно открытой части последнего, и может либо доходить до плоскости задней поверхности основания, либо
края оболочки могут быть загнуты внутрь под этой поверхностью, что способствует скреплению основания и
оболочки.
Когда эти элементы укладываются внахлест, с обычным расстоянием между соседними элементами, видно,
что часть основания, не защищенная металлом, обычно остается открытой между расположенными на
некотором расстоянии друг от друга элементами следующего более высокого ряда. Следовательно, для
обеспечения кровли, полностью покрытой металлом и обладающей огне- и водонепроницаемостью по всей
поверхности, предусмотрено защитное и скрытое покрытие этой части основания. Это достигается путем
изготовления каждого элемента с боковым металлическим выступом, который располагается в плоскости его
задней поверхности и выступает за один край, так что он перекрывается следующим смежным элементом в
ряду.
— При желании этот выступ может быть выполнен как неотъемлемое продолжение оболочки и закрывает
пространство между соседними элементами, так что элементы ряда не только защищают основания
элементов нижнего ряда, но и при укладке элементов нет необходимости располагать элементы одного ряда
на каком-либо определенном расстоянии друг от друга по отношению к элементам следующего нижнего ряда.
В многоэлементном корпусе основание имеет площадь, соответствующую площади множества отдельных
элементов, расположенных рядом друг с другом на некотором расстоянии, а вдоль переднего края элементов
выполнены вырезы, образующие множество выступов, каждый из которых соответствует концу отдельного
элемента. Корпус изготовлен так же, как и до 1975 года, — с частью, которая лежит плоско на поверхности
основания, а на противоположном конце она перекрывает торцевой край основания.
Кроме того, она выполнена с углублёнными участками, которые входят в вырезы и перекрывают их, так что
конец оболочки имитирует внешний вид множества отдельных элементов, но сама оболочка остаётся
непрерывной по всей длине. В остальном многоблочный элемент аналогичен одноблочной черепице 85.
На прилагаемых чертежах показаны различные виды нового кровельного материала, и на этих чертежах:
Рисунок 1 — вид спереди отдельного элемента черепицы, Рисунок 2 — поперечный разрез того же элемента,
Рисунок 3 — вид спереди базового элемента, Рисунок 4 — вид части крыши, выполненной из этих элементов,
Рисунок 5 — увеличенный продольный разрез части крыши черепицы, Рисунок 6 — увеличенный поперечный
разрез части такой черепицы, Рисунок 7 — поперечный разрез модифицированного типа оболочки, Рисунок 8
— продольный поперечный разрез элемента, в котором используется оболочка, показанная на Рис. 7, Рисунок
9 — вид спереди многосекционной черепицы, Рисунок 10 — поперечный разрез той же черепицы,
выполненный по линии 10-10 на Рис. 9. Рис. 11 представляет собой продольный разрез, выполненный по
линии 11-11 на рис. 9, рис. 12 — другой поперечный разрез, выполненный по линии 12-12 на рис. 9, 115. Рис.
13 — вид спереди базового элемента, используемого в черепице, показанной на рис. 9, рис. 14 — вид сверху
модифицированного типа базового элемента, используемого в одноэлементной черепице, рис. 15 —
продольный разрез этого модифицированного типа базового элемента, рис. 16 — вид спереди отдельного
элемента черепицы модифицированной формы, 12, рис. 17 — продольный разрез того же элемента, рис. 18
— вид спереди базового элемента, рис. 19 — вид спереди накладной пластины, 130 236,232 - 236,232. Рис.
-20 — поперечный разрез накладной пластины, выполненной из листа и пропитанной листовым металлом.
водостойкие соединения битн. Рис. 21 представляет собой увеличенное поперечное сечение минусного типа.
Основание, закрепленное на поверхности детали, взятой по линии 21-21 на рис. 16, таким образом, чтобы
закрывать один конец металлической оболочки 31, выполненной из некоррозионного металла,
предпочтительно изготовленной, как показано на рис. 16. На рис. 22 изображен вид, аналогичный рис. 5.
Последняя представляет собой металлическую оболочку 31, выполненную из некоррозионного металла,
предпочтительно изготовленную из меди. Эта металлическая оболочка, по сравнению с крышей, довольно
тонкая, а ее центральная часть 32, рис. 23 представляет собой вид спереди элемента, образующего основной
корпус оболочки, многоблочного типа, снабженного крышкой, расположенной на некотором расстоянии от
поверхности основания 75, когда оболочка установлена на месте. Предпочтительно, на фиг. 24 представлен
поперечный разрез этой части оболочки, постепенно увеличивающийся по глубине, к концу фиг. 23,
основанию, и на конце, противоположном концу основания. Фиг. 25 и 26 представляют собой поперечные
разрезы основания. Оболочка заканчивается плоской частью 33, которая простирается 25-25 и 26-26, на фиг.
23, и лежит ровно на поверхности. Фиг. 27 представляет собой вид с лицевой стороны крышки последней.
Оболочка заканчивается на наклонных 23. Обращаясь теперь к этим чертежам, элемент черепицы,
показанный на фиг. 23, имеет наклонные кромки 34, которые простираются вниз под углом, чтобы закрыть
единый элемент черепицы основания.
Эти кромки могут заканчиваться заподлицо с задней поверхностью основания, как показано на рис. 1, или
могут иметь форму и размер деревянной или сланцевой черепицы. Эта пластина имеет прямоугольную
форму под углом 35 градусов на рис. 25.
по форме и может иметь равномерную толщину, выступая за один край. Она может быть изготовлена из
множества различных материалов и располагаться в основном на плоскости нижней поверхности основания,
обычно используемой для кровельных целей, например, металлическая пластина 36, которая
предпочтительно представляет собой битумный кровельный войлок, а также различные другие изделия,
изготовленные как неотъемлемая часть изделий, пропитанных водоотталкивающей оболочкой. Эта вкладка
немного урезана, и в ней представлены композиции. Основание также может быть выполнено из волокнистых
материалов, таких как асбест, пропитанный подходящим водостойким составом, гранулированная пробка, так
что конец 38 выступает на небольшое расстояние от задней части этого заднего края раковины. Такая
конструкция показана на рис. 1 с использованием асфальта или различных цементных материалов, таких как
асбестоцемент. За счет удаления части металла с края оболочки удается сохранить часть металла.
105 Эти изделия могут быть отформованы в соответствии с требуемой формой и будут выполнять свою
функцию на поверхности основания, при этом кровельный войлок должен быть достаточно прочным. Вместо
того чтобы делать основания формованных элементов на достаточном расстоянии (45 мм), можно
использовать более тонкий, чем средний сланец, используемый для кровельных целей, так что при укладке
элементов в ряды из сланца, которые намного тоньше, чем средний сланец, используемый для других целей,
элементы следующего ряда будут перекрывать эту плоскую часть оболочки, и будет обеспечен хороший шов.
завод, когда он усилен путем применения. Также гвозди, которыми элемент - 50 - металлическая оболочка.
Основание надежно закреплено, проходит через эту 115-ю плоскую часть корпуса и, таким образом, является
металлическим, термостойким, водостойким, скрытым под передними кромками и недорогим. При этом
элементы курса находятся на более высоком уровне.
Многочисленные примеры различных оснований. Когда плоская часть 33 оболочки приведена выше,
становится понятно, что она срезана для экономии металла, и могут быть использованы и многие другие.
Остается выступающий назад выступ 39. Хотя предпочтительнее делать основания из огнестойкого
материала, это не обязательно, поскольку открытые части оснований должны быть закрыты гвоздем, как
показано на рисунке 431. Когда элементы 125 защищены металлом. Вероятно, они укладываются рядами,
причем каждый элемент, перекрывающий выступ следующего элемента, изготовлен из пропитанного
кровельного войлока, который может состоять из бумаги, тряпок, мешковины, войлока и других подобных
материалов, проходящих через выступ следующего соседнего элемента, как показано на рисунке 44. 130
23,232 В передней части плоской части 33 предпочтительно придают оболочке неровную поверхность,
имитирующую внешний вид металла, обработанного вручную, как показано в целом на рис. 6 под номером 40.
Такая обработка поверхности металла придает крыше приятный внешний вид, особенно после того, как
металл в некоторой степени подвергнется воздействию погодных условий.
Хотя оболочка изготовлена из очень тонкого металла, она упрочнена по краям за счет наклонных краевых
участков 34, поскольку наклон этих краев препятствует любой тенденции основания к деформации или
загибанию.
1.5. Для обеспечения необходимой механической поддержки тонкой металлической оболочки, а также для
скрепления основания и оболочки, центральная выступающая часть оболочки заполняется пластичным
наполнителем клеящего характера. Для этой цели могут использоваться различные материалы, в том числе
асфальт или битум и их эмульсии, применяемые как по отдельности, так и в сочетании с гранулированными
или волокнистыми материалами. Например, можно получить наполнитель, в целом, удовлетворительного
качества, используя мелко нарезанный войлок и смешанный с асфальтовым материалом; также можно
использовать молотую пробку, инфузориальную землю, опилки, измельченный кокс, измельченный шлак или
сланец, минеральную вату или асбест, смешанные с подходящими водонепроницаемыми связующими.
Также подходит смесь портландцемента и 36 асбестовых волокон. Желательно, чтобы наполнитель обладал
адгезионными свойствами, чтобы после застывания основание и оболочка прочно скреплялись между собой,
а при нанесении материала оболочки поворачивают вогнутыми поверхностями вверх; затем в вогнутость
помещают определенное количество наполнителя и наносят тонкую пленку на заднюю поверхность плоской
части 33 оболочки. Затем основание (4) устанавливается на место, и оболочка подвергается давлению,
которое поддерживается до тех пор, пока наполнитель не затвердеет, так что детали соединяются, образуя
практически жесткую конструкцию. На фиг. 2 используется основание, имеющее практически равномерную
толщину по всей длине, но при желании можно использовать основание, показанное на фиг. 14 и 15, в
котором на переднем конце, как показано на фиг. 41, основание имеет увеличенную толщину и в целом
соответствует форме оболочки. При использовании такой основы применяется меньшее количество
наполнителя.
Элементы описанного выше типа f60 используются обычным способом для покрытия крыши, укладываются
рядом друг с другом рядами, при этом каждый элемент ряда перекрывает выступ соседнего элемента, а
элементы --65 последующих рядов перекрывают кромки элементов ряда, следующего за ним, как показано на
рис. 4. Стропила каркаса крыши покрыты рейками 42, расположенными рядом друг с другом на небольшом
расстоянии.
отдельно.. Затем элементы укладываются в 70 рядов поверх обрешетки, при этом элементы в каждом ряду
располагаются таким образом, чтобы гвоздь, забитый через элемент и проходящий через оболочку и
основание, например, в точке 43', проходил непосредственно в обрешетку. Он также пройдет через заднюю
часть элемента в следующем нижележащем участке. Таким образом, видно, что хотя через каждый элемент
вбит только один гвоздь, последний удерживается на месте тремя гвоздями, один из которых проходит через
его задний конец и вбит через элемент ряда, расположенного выше, а второй проходит через выступ, который
перекрывает следующий примыкающий элемент ряда.
Уложив элементы так, как показано на иллюстрации, можно увидеть, что вся крыша покрыта и защищена
металлом, и в то же время крыша выглядит так, будто покрыта цельными металлическими элементами.
Пространства между соседними элементами ряда защищены выступами, так что основания элементов ряда
под 9,5 скрыты, а на переднем конце элементов ряда те части оболочек ряда, которые перекрываются,
соприкасаются с основаниями перекрывающихся элементов. Таким образом, в этой точке контакт происходит
между металлом и основным материалом, и поскольку основной материал обычно довольно мягкий,
обеспечивается более прочное соединение, чем если бы контакт происходил между металлом и металлом.
На фиг. 9–13 включительно показан многоэлементный металлический облицовочный элемент, состоящий из
основания 46, ширина которого соответствует длине 110 обычной черепицы, и длины, которая
приблизительно равна ширине четырех черепиц, уложенных рядом друг с другом с обычными промежутками
между ними. В передней кромке этого основания выполнены вырезы 47, ширина которых соответствует
промежуткам между обычно укладываемыми гонтами, и вырезы могут быть выполнены с любым желаемым
расстоянием между ними, но предпочтительно таким образом, чтобы расстояние между ними было
неравномерным, что позволяет избежать монотонности конструкции. Металлическая оболочка 48,
используемая с этим типом элемента, имеет поперечную часть 49 вдоль своего заднего края, которая, прежде
чем A.26, плотно прилегает к поверхности основания.
Эта поперечная часть выступает назад, обеспечивая достаточное перекрытие. Она может быть непрерывной
по всей длине основания, или же может быть срезана так, как показано на рисунке 130 --36,282, оставляя
прибивной выступ 50 на одном краю. 64. При таком расположении плоская часть может быть несколько
смещена относительно основного корпуса оболочки, образуя приподнятое плечо, а покровный слой 66,
прикрепленный к задней поверхности основания, имеет наклонные краевые участки 51, которые выступают за
плоскую часть 63 и прилегают к задней поверхности основания. При желании может быть предусмотрено
более одного из этих выступов. Часть 64. Как и прежде, задняя часть корпуса также снабжена углублением,
которое может быть срезано таким образом, чтобы образовались участки 52, которые входят в выступ 67 и
перекрывают его, или могут быть выполнены непрерывными 75 по всей длине вырезов 47. Это будет поперек
основания. Корпус снабжен таким образом, что на заднем конце вырезы с металлическим выступом 68
закрыты металлом, а сам корпус является одним из краев основания.
Непрерывный на протяжении всей той части основания, которая обычно видна на изображениях, верхний
слой может быть выполнен из 80 1,5 открытых участков. Оболочка также снабжена некоторым количеством
подходящего пластикового материала с боковым расширением 55, которое, как было описано, полезно,
поскольку находится в плоскости задней поверхности наполнителя, или она может быть изготовлена из
листового материала, а оболочка предпочтительно изготовлена из войлочного материала, подобного тому,
который используется в качестве основания, с наклонной вверх частью, из которой выполнено основание. В
любом случае 85 56, от которого отходят краевые части 57, желательно сделать так, чтобы пластина или слой
были резко наклонены, так чтобы их верхняя поверхность располагалась практически вровень с задним краем
приподнятой части оболочки, а в случае, если смещенная часть 64 не используется, элементы каждого ряда
перекрываются элементами ряда с передним краем следующего слоя или пластины.
Передние кромки будут скошены, чтобы обеспечить гладкую поверхность верхнего слоя покрытия. В каждом
случае покровный слой или плоские участки оболочки, так что пластина перекрывает задний край оболочки,
видна только отшлифованная поверхность последней, чтобы предотвратить утечку влаги 9,5. В целом, речь
идет о конструкции между металлом и основанием. Крыша устроена аналогично покрытию из плит или листов,
которое предпочтительно укладывается отдельными черепичными блоками, а многослойное покрытие
устанавливается после соединения базового и внешнего элементов, что несколько дешевле, и для его
установки используется клей, поскольку он обладает более низкими затратами на обработку.
На рис. 7 и 8 показана слегка модифицированная форма элемента, подобная изображенной на рис. 16, но
типа множественных элементов. На рис. 23-27 показан элемент, похожий на тот, что изображен на рис. 16.
тип единицы. В этом элементе металлическая оболочка снабжена вырезами. Здесь основание снабжено
пластиной 58, расположенной на задней поверхности, которая вдоль одного края и имеет углубления 72,
которые входят сзади и соприкасаются с вырезами. Участки поверхности раковины основания. Металлическая
оболочка 74, расположенная между этими углублениями, фактически образует мешок, в который вставляется
часть основания, расположенная над поверхностью основания и заполненная 110 4,5. Это обеспечивает
поставку пластикового материала. Задний край представляет собой несколько более жесткий элемент,
который заканчивается частью, лучше защищенной от воздействия погодных условий, а также смещенным
плечом 77, к которому примыкает покровный слой. На рисунках с 16 по 22 включительно показана другая
модифицированная форма основания, которая перекрывает плоский элемент цельной конструкции,
представляющей собой часть 78 оболочки.
Плоская часть отличается от показанной на рис. 1 тем, что может быть непрерывной по всей поверхности
основания, а также наличием защитного слоя, который размещается или может быть вырезан таким образом,
чтобы обеспечить 120 на поверхности основания сзади крепежного выступа 79. Оболочка также является
частью оболочки и выступает над той, которая снабжена боковым выступом 80, закрывающим часть
последней, которая лежит ровно в пространстве между соседними элементами на поверхности основания.
Основание, уложенное обычным способом. Оболочка имеет прямоугольную форму, как показано на рисунке
59. Углубления оболочки заканчиваются на отметке 125, а сама оболочка имеет приподнятую часть 60,
расположенную несколько впереди смещенной части, и заканчивается наклонными кромками 61, которые 77,
как показано на рисунке 81, позволяют при желании завернуть углубления под них, так как они не пересекают
плоскую часть 78, показанную на рисунке 62. Раковина имеет плоскую часть. Покрывающий слой или
пластина 82, 63, лежащая на поверхности основания, показана на рис. 27, и это 130 6,5, и эта плоская часть
может быть соединена с приподнятой частью оболочки с задней поверхностью основания частью способом,
описанным ранее. Видно, что новый кровельный материал обладает многими преимуществами, поскольку он
представляет собой сравнительно недорогой продукт, который можно укладывать на крышу таким образом,
чтобы придать ей вид цельнометаллической крыши, и при этом конструкция может быть сделана
водонепроницаемой без необходимости сварки или иного скрепления отдельных элементов.
0 Все видимые участки крыши покрыты и защищены металлом, и металл используется только в этих открытых
местах; таким образом, стоимость металла сводится к минимуму!
5
фигура. Используемый металл сравнительно тонкий, но жестко поддерживается основанием и присадочным
материалом, а сочетание этих трех элементов позволяет получить изделие, открытая часть которого
достаточно жесткая и прочная для всех обычных целей. Наличие защитного слоя предотвращает протечки
внутрь корпуса, которые могут привести к отслоению корпуса от основания, и благодаря использованию этого
защитного слоя можно применять гораздо более тонкое основание, чем потребовалось бы в противном
случае. Кроме того, благодаря наличию выступов, проходящих вдоль одного края основания, нет
необходимости продолжать металлическую часть назад для защиты тех участков основания, которые обычно
остаются открытыми между расположенными на некотором расстоянии друг от друга блоками следующего
ряда. Таким образом, каждый ряд кладки может быть уложен без учета элементов следующего нижнего ряда,
и при этом вся открытая поверхность является огне- и водонепроницаемой.
При изготовлении оболочек предпочтительно использовать металл, полученный электролитическим методом,
например, путем нанесения тонких листов на катод, с которого эти листы снимаются, когда достигают
желаемой толщины. Электролитическое производство металла позволяет значительно снизить затраты, и нет
необходимости в отсутствии микроотверстий в корпусах, поскольку пластиковый материал водонепроницаем,
а наличие мельчайших отверстий в металле, невидимых невооруженным глазом, не приведет к протечкам,
так как наполнитель и основание сами по себе водонепроницаемы. Обычно толщина оболочек не превышает
0,012 дюйма, поэтому очевидно, что стоимость металла очень низкая. Металл такой толщины сравнительно
слаб в механическом отношении, но благодаря способу его крепления к основанию готовый элемент обладает
необходимой прочностью и жесткостью там, где это желательно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Кровельный элемент, включающий в себя комбинацию основания из
неметаллического материала 70, устойчивого к воде, оболочки из тонкого металла, покрывающей один конец
основания и имеющей часть вдоль одного края, плотно прилегающую к поверхности основания, и часть 75 на
противоположном краю, покрывающую один из торцевых краев основания, при этом центральная часть
оболочки приподнята над поверхностью основания, и заполнения между центральной приподнятой частью
оболочки 80 и поверхностью основания. 2. Кровельный элемент согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236233.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236233&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236233A
[]
дж.---.-и
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 26 июня 1924 года.
236,233 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 июня 1925 года. Нет, 16 545/25.
Окончательная версия принята к публикации: 22 апреля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах охлаждения двигателей внутреннего сгорания или относящиеся к ним.
Мы, компания AETIEBOLAGEiT AVANOEMOTOR, расположенная в Аугустендале, недалеко от Стокгольма,
Швеция, являющаяся шведской компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В двигателях внутреннего сгорания, работающих без впрыска воды, желательно иметь возможность
регулировать температуру камеры сгорания для поддержания ее достаточно высокой при холостом ходе и
низкой нагрузке, чтобы обеспечить воспламенение топлива без сбоев, но предотвратить перегрев топлива
при более высоких нагрузках.
С этой целью было предложено оснастить камеру сгорания охлаждающей рубашкой, имеющей средства
управления, позволяющие запускать или отключать циркуляцию охлаждающей жидкости.
Если в качестве циркулирующей жидкости внутри указанной рубашки используется вода, содержащая соль
или известь, на внутренней поверхности рубашки образуются отложения, которые значительно снижают
теплопередачу к охлаждающей воде и могут привести к полному засорению охлаждающего канала. Целью
настоящего изобретения является обеспечение простых и легко управляемых средств регулирования потока
охлаждающей воды, одновременно полностью предотвращающих образование отложений на поверхности
охлаждающей рубашки.
Одна из особенностей изобретения заключается в наличии дренажного устройства в самой нижней точке
охлаждающей рубашки или вблизи нее, причем указанное дренажное устройство и средства управления
охлаждением зацепляются друг с другом таким образом, что дренажное устройство должно быть открыто,
прежде чем циркуляция через охлаждающую рубашку может быть прекращена путем закрытия средств, через
которые рубашка сообщается с циркуляционной системой, так что рубашка образует полностью закрытую
камеру.
Когда охлаждающая рубашка закрыта, при работающем или горячем двигателе внутри закрытой
охлаждающей рубашки образуется пар, который немедленно вызывает утечку охлаждающей жидкости через
сливное устройство.
На прилагаемом чертеже, являющемся частью настоящего описания, показан один из вариантов
осуществления изобретения. 55 На фиг. 1 показан вертикальный разрез камеры сгорания двигателя
внутреннего сгорания, имеющего охлаждающую рубашку и средства управления в соответствии с
изобретением, причем указанные средства показаны в закрытом положении; на фиг. 2 показан
горизонтальный разрез указанной камеры сгорания и указанных средств управления; на фиг. 3 и 4 показаны,
соответственно, вертикальный и горизонтальный разрезы средств управления, показанных в полностью
открытом положении.
На чертеже цифра 1 обозначает цилиндр двигателя 70 с его рубашкой охлаждения 2. - 3 — поршень,
совершающий возвратно-поступательное движение в цилиндре 1.
Крышка цилиндра 4 снабжена охлаждающей рубашкой, сообщающейся с охлаждающей рубашкой цилиндра
2, и, установленная на 775, крышка цилиндра 4 представляет собой камеру сгорания 5, закрытую сверху
верхней частью 6, имеющей форсунку впрыска топлива 7. Камера сгорания имеет такие размеры, чтобы в
нормальных условиях поддерживать достаточную температуру 80, достаточную для воспламенения
впрыскиваемого топлива при работе двигателя без нагрузки или с низкой нагрузкой, одновременно избегая
перегрева. 85 Для предотвращения перегрева при более высоких нагрузках камера сгорания снабжена
охлаждающей рубашкой 8. Входное отверстие 9 указанной охлаждающей рубашки расположено рядом с
выходным отверстием 10 (рис. 2, 4), от которого она отделена 90 I 1 71 ' 1 1 - 1-,7-_,:
i j 4 i i 1 1 i i 7i i i i 1 236,233 просто путем разделения 11. Входное отверстие 9 и выходное отверстие 10
сообщаются с внутренней частью корпуса клапана 12 по обе стороны от перегородки 13, образующей
продолжение перегородки 11, причем указанная перегородка 13 разделяет корпус клапана 12 на два
отдельных канала 14, 15, расположенных перед клапаном 16 и служащих общим средством управления
соединением между указанным каналом 14 и подающей трубой 17, ведущей от охлаждающей рубашки
крышки цилиндра, а также между указанным каналом и выпускной трубой 18, ведущей к охлаждающей
рубашке, образованной в верхней части 6 16 камеры сгорания. Клапан 16 выполнен с вилкообразным
выступом 19, охватывающим перегородку 13 и обеспечивающим плотное закрытие между каналами 14.
15, во всех положениях клапанов.
Охлаждающая рубашка 8 снабжена в верхней части воздуховодом, управляемым краном 20.
От точки в нижней части или вблизи нее охлаждающей рубашки 8 отходит дренажный канал 21, который
показан с управляемым вручную сливным краном 22, который, однако, может быть заменен автоматическим
клапаном, предназначенным для открытия при заданном давлении выше атмосферного внутри дренажного
канала или охлаждающей рубашки.
Клапан 16 управляется с помощью маховика 23, прикрепленного к штоку клапана. Указанное маховик имеет
трубчатый выступ 24, выступающий внутрь и предназначенный для зацепления с выступом, образованным на
кране 22 (рис. 3), таким образом, чтобы предотвратить закрытие клапана 16, за исключением случаев, когда
кран 22 открыт.
На рис. 83 показан кран 22 в закрытом состоянии, что предотвращает закрытие клапана 16, тогда как на рис. 1
кран 22 показан в открытом состоянии, а клапан 16 — в закрытом. С другой стороны, кран 22 нельзя закрыть
иначе, как только клапан 16 открыт.
Подробное описание работы механизма следующее: при холостом ходе или при низкой нагрузке клапан 16
поддерживается в закрытом положении. Охлаждающая вода из охлаждающей рубашки 2 цилиндра 1 или из
охлаждающей рубашки крышки цилиндра теперь будет проходить за клапаном 16, как показано на рис.
5,5 2, напрямую от трубопровода 17 к трубопроводу 18 и через последний в охлаждающую рубашку крышки
цилиндра. Следовательно, охлаждающая рубашка 8 камеры сгорания не будет получать охлаждающую воду.
Если нагрузка на двигатель увеличивается до такой степени, что требуется охлаждение камеры сгорания,
клапан 16 открывается, чтобы позволить воде из трубопровода 5 17 поступать в охлаждающую рубашку 8
через канал 14 и отверстие 9 и, пройдя через указанную рубашку 8, вытекать через отверстие 10 и канал 15 и
поступать в трубопровод 18, а затем в охлаждающую рубашку верхней части 6. Полученный таким образом
охлаждающий эффект в 70% позволяет перегружать двигатель до максимальной степени без риска его
чрезмерного перегрева. Охлаждение камеры сгорания 75 следует начинать только после того, как это
потребуется в соответствии с нагрузкой двигателя, поскольку в противном случае из-за слишком низкой
температуры могут возникнуть пропуски зажигания.
- При желании клапан 16 может также принимать полуоткрытое положение (не показано), позволяя проходить
через охлаждающую рубашку 8 лишь части воды из трубопровода 17, а оставшаяся часть воды, проходящая
за клапаном 16, поступает непосредственно в трубопровод 18.
Разные масла требуют разного охлаждающего эффекта, поэтому невозможно заранее определить, при какой
нагрузке следует открывать или закрывать регулирующий клапан, но опыт поможет это выяснить после
непродолжительной работы двигателя.
Для того чтобы в максимально возможной степени предотвратить образование отложений на внутренней
поверхности охлаждающей рубашки 8, последнюю следует очищать после каждой ее операции.
Соседние файлы в папке патенты