Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3453
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236228A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 июня 1925 года. № 16,501/25.
236,228 - Завершено: Янв. 7, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства остановки движения лифтовых кабин вниз.
И. АНМАН ПОЛ ЛИНГЕ, проживающий по адресу: улица Анатоля де ла Форжа, 9, Париж, Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мне известно, что ранее предлагалось разместить деревянный брусок или другой изоляционный материал
поперек отверстия шахты лифта, а также два таких бруска поперек каждого отверстия кабины таким образом,
чтобы они смещались при соприкосновении с препятствием, выступающим в шахту или кабину лифта, и чтобы
это смещение брусков приводило в действие выключатель в двигателе лифта.
Также был предложен механизм 2U для остановки кабины при встрече с препятствием, а также
балансировочная подножка внутри кабины, которая предотвращает запуск лифта, если оператор не
находится на своем месте. В данной конструкции устройство для остановки подъемной кабины при встрече с
препятствием состоит из зажимного механизма, соединенного звеном с погрузчиком, причем внутренний
конец этого звена упирается в защелку, которая входит в зацепление с неподвижной защелкой. С помощью
стержня к рычагу, установленному под клеткой, прикреплена планка, так что любое препятствие под клеткой
поднимает фиксирующую планку, позволяя пружине привести в действие вышеупомянутое звено и зацепить
захват за веревку или цепь, тем самым останавливая клетку. Кроме того, было предложено оснастить кабины
лифтов автоматическим стопорным устройством, которое срабатывает в случае, если пассажир застрянет
между кабиной и одним из этажей. В этой конструкции горизонтальная планка свободно перемещается вверх
по вертикальным направляющим, закрепленным на нижней поверхности каждого этажа.
В случае, если какая-либо часть тела пассажира выступает из клетки, она ударяется о перекладину и
поднимает ее, причем это движение передается в виде натяжения на управляющий трос, тем самым
останавливая клетку. Аналогичное устройство установлено в нижней части клетки для защиты от любых
предметов, выступающих в углубление.
Целью настоящего изобретения является обеспечение средств для мгновенной остановки кабины лифта,
подъемника и тому подобного, как только нижняя сторона пола соприкоснется с человеком или предметом,
расположенным в нижней части шахты лифта и не имеющим возможности уйти или наклонившимся в
указанную шахту.
Данная конструкция состоит из пластины 60, соединенной с нижней стороной пола кабины посредством
упругих элементов, что позволяет ей ограниченно смещаться, обеспечивая работу расположенного в центре
устройства отключения электрического тока 65.
Как только подача электроэнергии прекращается, движение кабины вниз останавливается, что
предотвращает аварию.
Для того чтобы изобретение было легко понятным, приводятся прилагаемые чертежи, на которых в качестве
примера показан один из вариантов конструкции изобретения.
Рис. 1 представляет собой вертикальное сечение одного упругого амортизирующего элемента; рис. 2 — вид в
проекции того же элемента:
Фиг. 3 представляет собой частично поперечный разрез и частично внешний вид устройства 80,
отключающего электрический ток; Фиг. 4 иллюстрирует в проекции нижнюю часть кабины, снабженную
устройством, являющимся предметом настоящего изобретения; Фиг. 5 представляет собой план пластины.
1
представляет собой металлический цилиндр, прикрепленный с помощью фланца 2 к пластине 3. Внутри
цилиндра 1 поршень 4, способный совершать возвратно-поступательное движение, удерживается в
нормальном положении под углом 90 градусов с помощью спиральной пружины 5.
Перемещение поршня ограничено прямоугольным штифтом 6 (Pica 4 t A1 1 ij i i i i i i f 236,228), проходящим
через удлиненный паз 7, образованный в поршне 4.
Указанный поршень снабжен фланцевым элементом 8, посредством которого он жестко крепится к нижней
стороне пола кабины лифта или подъемника.
Пластина 3 снабжена четырьмя аналогичными устройствами, описанными выше, которые закреплены в
каждом углу пластины 3, как показано на рисунке 5. В центре указанной пластины расположено устройство
для отключения электрического тока, питающего лифт.
Данное устройство включает вал 9, закрепленный на пластине 3 с помощью соответствующего фланца или
подобного элемента. Верхняя часть вала 9 предназначена для размещения трубчатого элемента 10, внутри
которого расположен соответствующий переключатель 11, снабженный штифтом 12, к которому прижимается
вершина вала 9, как только пластина 3 поднимается вверх из-за препятствия, расположенного в нижней части
вала или на пути кабины.
Из приведенного выше описания (пункт 26) легко видно, что лифтовая кабина, снабженная данной
конструкцией, будет остановлена в своем движении вниз препятствием, расположенным в шахте, причем это
препятствие, перемещающее пластину вверх, приводит к тому, что вершина стержня 9 соприкасается со
штифтом 12 выключателя 11. Как только штифт 12 перемещается вверх, электрический ток, приводящий в
действие лифт или подъемник, отключается, и кабина останавливается в своем движении вниз,
предотвращая тем самым несчастный случай с человеком или повреждение материала указанного лифта.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236229.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236229&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236229A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия): февраль. 26, 7923, 236,229 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 26, 1924. № 76,510/25.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области печей и обжиговых установок, а также связанные с ними аспекты.
Я, Никола Ленгертсдорфи, гражданин Германии, проживающий по адресу: Леон-Полештрассе, 2, Дрезден,
Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
печь или обжиговая печь в соответствии с моим настоящим изобретением и в соответствии с изобретением,
являющимся предметом моей параллельно рассматриваемой заявки на патент № 50 211,894.
Обращаясь к чертежам, рис. 1, 1' и 1b, 1d, 11 1 и If, представляющим собой фрагментарные продольные
центральные разрезы печей, ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 236229.
Страница 3, строка 39, после вставки "hot", Cair 3 PA.TEi.'T OFFICE, 5 июня 1929 г.
air ana ine air tni-us heated fs led to-the -preliminiiary heating. zone. Кроме того, при таких методах устройства
отводятся из зоны предварительного нагрева как до, так и после области 385, в которой нагретый воздух
подается в зону предварительного нагрева.
В соответствии с методом, описанным в настоящем изобретении, отвод отходящих газов как до, так и после
зоны, в которую подается нагретый воздух в зону предварительного нагрева, осуществляется регулируемым
образом через независимо регулируемые группы из 4,5 выходных отверстий.
Прилагаемый чертеж, иллюстрирующий продукцию любого производителя, реализуемую по заказу, указан в
пункте 1. Производитель любого типа, продаваемого или одобренного.
Газ под давлением подается в сепаратор 2 для удаления пыли, из которого газ проходит через регулятор
температуры 3 в очиститель 4 любого подходящего типа, предназначенный для удаления из газа любой
оставшейся в нем пыли, а также смолы, содержащейся в газе. На рисунке 5 я обозначил охладитель,
принимающий газ из 85-го очистителя 4, а на рисунке 6 — генератор для получения смеси пара и воздуха,
предназначенной для производителя. На рисунке 7 обозначен регулятор давления, расположенный в трубе 8,
по которой очищенный газ под давлением 90 подается из охладителя 5 в печь или топку. Труба 8 --- _--- y- /' rw
- - m -Y L, ' ,_. 7 0 1 -- Я _.
1
- Л 'ЛЖ'. 1 р;, _ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 26, 19283.
236,229 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 февраля 1924 г., № 16510/25.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области печей и обжиговых установок, а также связанные с ними аспекты.
Я, Никола Ленгерсдорф, гражданин Германии, проживающая по адресу: Леон-Полештрассе, 2, Дрезден,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к печам и плавильным камерам, в частности к типу, в конструкции которых
имеется продольный проход или туннель, по которому перемещается обрабатываемый материал или
изделия, и которые известны как туннельные печи или плавильные камеры. Изобретение в большей степени
касается усовершенствованного метода нагрева таких печей и топок, а также усовершенствований в
конструкции таких печей и топок для обеспечения работы усовершенствованного метода, и является
ответвлением изобретения, описанного в моей параллельно рассматриваемой заявке на патент № 211894.
При существующих методах обрабатываемые изделия сначала проходят через зону предварительного
нагрева, затем через зону основного нагрева и, наконец, через зону охлаждения, при этом тепло,
преобладающее в указанной зоне охлаждения, используется для нагрева воздуха, а нагретый таким образом
воздух подается в зону предварительного нагрева. Кроме того, при таких методах газы отводятся из зоны
предварительного нагрева как до, так и после области, в которой нагретый воздух подается в зону
предварительного нагрева.
В соответствии со способом, являющимся предметом настоящего изобретения, отвод отходящих газов как до,
так и после зоны aC, в которую подается нагретый воздух в зону предварительного нагрева, осуществляется
регулируемым образом посредством независимо регулируемых групп выходных отверстий.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует печь или обжиговую печь в соответствии с моим настоящим
изобретением и в соответствии с изобретением, являющимся предметом моей параллельно
рассматриваемой заявки на патент № 50 211,894.
Обращаясь к чертежам, рис. 1, 1' и 1b, 1 1 , 10 и If представляют собой фрагментарные продольные
центральные разрезы печей, каждый из этих видов является продолжением 55 других, при этом рис. 1 —
левый конец, а рис. 1f — правый конец; рис.
2,
2%, 2b, 2C, 2d, 2e и 2f представляют собой соответствующие фрагментарные горизонтальные сечения рис. 1,
1, 1b I, I, 1a, 1f соответственно; 60 Рис. 3 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии -3
рис. 1, рис. 4 в левой части представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии 4-4 рис. 1i, а
правая часть рис. 4 представляет собой сечение по линии 41i41 65 рис. 1l; аналогично, левая часть рис. 5
представляет собой сечение по линии 5-5 рис.
lb, тогда как правая часть рис. 5 представляет собой отрезок по линии 51-51 рис. lb.
Инжир.
6 представляет собой участок по линии 6-6 на рис. 1% 70 Рис. 7 — сечение по линии 7-7 на рис.
1а и рис. 8а — сечение по линии 8-8 на рис. 1.
На правом конце (рис. 1f и 2f) изображенного аппарата я обозначил на рис. 1 газогенератор любого известного
или одобренного типа, сконструированный для подачи газа под давлением в сепаратор 2 для удаления пыли,
из которого газ проходит через регулятор температуры 38 в очиститель 4 любого подходящего типа,
предназначенный для удаления из газа любой оставшейся в нем пыли, а также смолы, содержащейся в газе.
На цифре 5 обозначен охладитель, принимающий газ из очистителя 4 (85), а на цифре 6 — генератор для
получения смеси пара и воздуха, необходимой для производства. На цифре 7 обозначен регулятор давления,
расположенный в трубе 8, по которой очищенный газ под давлением 90 подается из охладителя 5 в печь или
топку. Труба 8 A;, - i 2 236,229, которая изначально представляет собой единый трубопровод, имеет две ветви
там, где она проходит внутри или вдоль стенок самой печи. На том конце печи, который находится ближе
всего к газогенератору, две ветви трубы S расположены внутри каналов, расположенных в крыше печи и по
бокам от нее, и таким образом газ, протекающий через эти участки трубы 8, нагревается, частично, за счет
излучения тепла изнутри печи, и частично, за счет прохождения горячего воздуха через каналы.
8, Воздух, подаваемый из рекуператора и проходящий по воздуховоду 25а, поступает в воздуховоды 8S в
открытом положении задвижки. В основной зоне нагрева печи две ветви трубы 8 выведены наружу самой печи
(см. рис. 2b и 5) и снабжены множеством подающих трубок 9, имеющих отдельные независимые
регулирующие устройства 9а и ведущих к соответствующим горелкам 10, которые направляют свое пламя
поперечно в продольный проход или туннель 11 печи. Проход также обозначен различными ссылочными
номерами в разных его частях. Отверстия горелок могут быть расположены в два ряда и расположены точно
напротив друг друга по обеим сторонам туннеля 11, так что две струи пламени направлены. Два
регистрирующих отверстия или сопла одной пары будут направлены друг к другу, и их точки сойдутся в
центре печи. Давление газа регулируется (регуляторами 7 и 9a) для направления пламени на это расстояние,
а обрабатываемые изделия или материалы укладываются или располагаются с поперечными каналами или
зазорами, позволяющими таким образом направлять пламя.
Товар или материал загружается на грузовики 12, движущиеся по продольному рельсовому пути. Под этим
рельсовым путем расположен проход 13 для проведения осмотров и ремонта, доступ к которому
осуществляется через поперечные штольни 13а. Основная зона нагрева, в которую подаются струи пламени,
обозначена цифрой 14, а цифра 15 обозначает предварительную зону нагрева, через которую проходят
товары (движущиеся слева направо в соответствии с изображением на чертежах), прежде чем достигнут
основной зоны нагрева 14.
В соответствии с особенностями настоящего изобретения, из зоны предварительного нагрева 15 дымовые
газы и влажный воздух отводятся через независимо регулируемые группы выходных отверстий 16 и 16b,
расположенные в разных точках по длине указанной зоны. Эти выходы снабжены независимыми заслонками
или другими регулирующими устройствами, позволяющими регулировать тягу для выходов 16ah независимо
от выходов 16b и ice rersa. В эту зону предварительного нагрева горячий воздух (из источника, указанного
ниже) подается по индивидуально регулируемым каналам 17. Выходы 1' и 16b соединены воздуховодами 18
(управляемыми соответствующими индивидуальными регулирующими устройствами) с всасывающим
патрубком вентилятора или воздуходувки 19, которая выталкивает дым и т. д.
в стек 20.
В конце печи, ближайшем к газогенератору 1, расположена зона охлаждения 21, а на стыке этой зоны с
основной зоной нагрева образован туннель 11 с боковыми расширениями 22, в котором горячий воздух внутри
туннеля 11 может расширяться, чтобы легче поступать к горелкам по пути, который будет описан далее. Из
нижней части расширительных каналов 22 продольные каналы 23 направляют горячий воздух в ответвления
85 воздуховодов 23', снабженные индивидуальными регулирующими устройствами, не показанными на
рисунке, и подающие нагретый воздух в регулируемых количествах к отдельным форсункам горелок (см. рис.
5).
Другой поток воздуха поступает через 90 входных отверстий 24' и проходит через нагреватели или
рекуператоры 24, расположенные в боковых стенках печи (справа от расширителей 22, рис. 1c и 2), в канал
25, 25a, 25b, расположенный в крыше печи 95 и соединенный с воздухоподающими каналами 17. В этом
соединении также предусмотрены соответствующие регулирующие устройства, как указано выше.
Рядом с зоной охлаждения 21 печи показаны радиаторы 26, расположенные в боковых стенках, которые
охлаждают внутреннюю часть печи и одновременно нагревают воду или воздух, содержащиеся в радиаторах.
Такая вода или воздух могут быть использованы для любых желаемых целей, например, полученный таким
образом горячий воздух может быть использован для сушки.
Грузовики 12 могут перемещаться по проходу 11 с помощью любого известного или утвержденного
толкающего или тянущего устройства, схематически показанного на рисунке 27. Печь также снабжена
соответствующими дверями или заслонками в торцах туннеля.
Следует понимать, что конструкция самой печи абсолютно симметрична относительно центральной
продольной плоскости, в которой изображены рис. 1, 1, 1б и т. д., то есть расположение частей печи слева от
этой плоскости точно такое же, как и справа от указанной центральной продольной плоскости.
Материалы или товары поступают в туннель 11 с одного конца и постепенно перемещаются по нему до
другого конца, где они выходят из самой печи.
На чертежах показаны регулирующие устройства в различных точках аппарата, позволяющие очень точно
контролировать его работу. Горелки 10 — это 30 236;22! 9 — «Я предпочитаю кольцевые горелки,
изготовленные из переработанного материала (огнеупорной глины и тому подобного), — степень нагрева,
которая обеспечит наилучшие результаты в такой точке». Количество тепла, используемого в моей печи,
очень велико, а давление, необходимое для ее правильной работы, что подтверждается показаниями
горелок, относительно невелико. При каждой относительно низкой температуре горелки газ выходит в виде
'70', покидая печь при температуре '18'. Когда печь представляет собой кольцевую струю, которая увлекает за
собой весь воздух и используется для обжига фарфора, я обнаруживаю кольцевой поток горячего воздуха.
Температура отбираемых газов будет определяться следующим образом: газ и воздух для подачи при
температуре 18°C будут в среднем составлять от 100°C до 120°C, что обеспечит хорошее смешивание
продуктов сгорания. В частности, потери тепла из-за неполного сгорания составляют 11, и таким образом я
получаю гораздо лучшие результаты, чем если бы смесь воздуха и газа происходила в таком туннеле,
поскольку в некоторых более ранних конструкциях это происходит значительное количество тепла,
подаваемого в туннель. Следует отметить, что я получаю значительную часть тепла, подводимого к туннелю.
основная зона нагрева и использование нагрева в зонах, который таким образом восстанавливается, для
предварительной характеристики моего изобретения достигается в зоне нагрева. Таким образом, если печь
используется таким образом, чтобы не препятствовать обжигу фарфора, то тепло, подаваемое при
надлежащем потоке горячего воздуха в зоне предварительного нагрева, будет создавать туннели 11; эта
независимость указанных двух факторов 2( служит для сушки глины и преобразования ее характеристик в
фарфор в основном обусловлена наличием -85. Испытания показывают, что в печи боковые расширительные
отверстия 22, которые выпускают горячий воздух таким образом, что за счет создаваемого разрежения
отдельными газовыми форсунками требуется около 12% от общего теплового эффекта, подается к
нескольким горелкам. При выполнении последней операции газ и воздух смешиваются и, таким образом,
происходит отвод тепла от охлаждающей камеры, пока оба вещества находятся в нагретом состоянии в зоне
обжига печи.
Я обнаружил, что форма кольцевых струй или потоков позволяет примерно 50% тепла, запасенного в готовой
смеси материалов или товаров, значительно увеличить. Скорость потока, с которой течет полученная смесь,
значительно повышается. Таким образом, основной операции нагрева будет достаточной, например, если
давление газа равно 95, для нагрева подаваемого воздуха -t6 столба воды высотой от 6 до 7 миллиметров, и
если оставшееся тепло, присутствующее во внутренней ширине печи, составляет шесть футов, зона
охлаждения используется для предварительной операции нагрева; это может быть сделано косвенным
способом, описанным выше, с помощью рекуператора, такого как 24, или вместо этого часть туннеля, где
каждое пламя (измеряемое от кончика соответствующей горелки 10), имеющая длину около пяти футов.
Будет 1415 каналов 17, расположенных практически на том же уровне, что и туннель, так что горячий воздух
подается на значительное расстояние (около двух воздуховодов длиной 23a фута), так что газ и воздух будут
иметь достаточно возможностей для смешивания до того, как достигнут туннеля 11, обеспечивая тщательное
перемешивание; и тот факт, что эти два компонента горячие, а газы отводятся. Следует также отметить, что
концы горелок расположены на значительном расстоянии (около двух воздуховодов длиной 23a фута) от
туннеля, так что газ и воздух будут иметь достаточно возможностей для смешивания. Кроме того, следует
отметить, что воздух будет иметь достаточно возможностей для смешивания, прежде чем они достигнут
туннеля 11, таким образом, 1.10 расположены между двумя комплектами выходных отверстий 16' и 16b, через
которые влага и газы отводятся. Благодаря этому, в момент их смешивания, я могу легко удалять влагу из
обрабатываемых товаров или материалов, проводя операцию нагрева в регулируемых зонах, имеющих
параметры 1-15, без какого-либо повреждения материала. Это имеет особое значение, когда материал
содержит относительно большое количество восстанавливающего, нейтрального или окислительного
воздействия.
влажность f'5. Успех этой сушки: Загрузка или штабелирование товаров или операция 120 существенно
облегчается материалом, перевозимым грузовиками. Предпочтительно, чтобы обслуживающий персонал
регулировал расположение материалов таким образом, чтобы они были расположены свободно, обеспечивая
индивидуальное отображение не только горизонтальных и вертикальных выходных щелей 16' и 16b, но и
воздухозаборников 17, особенно в нижней части котлована печи и между соседними грузовиками. 125
Благодаря показанной конструкции и печи, сконструированной в соответствии с моим описанием, я могу
использовать изобретение для наиболее эффективного обжига фарфора, регулируя подачу воздуха и газа
таким образом, чтобы температура воздуха, отбираемого из зоны охлаждения, составляла 1000 градусов
Цельсия. В каждой точке туннеля температура воздуха, отбираемого из зоны охлаждения, для использования
в 13Q 236i229 горелках, составляла 1000 градусов Цельсия. Это свидетельствует об очень значительном
рекуперации тепла и объясняет относительно небольшой процент тепла, необходимого для
предварительного нагрева (сушки и формования фарфора).
Описанная система позволяет мне регулируемым образом отводить отходящие газы в тех точках зоны
предварительного нагрева, где соответствующие газовые компоненты достигли желаемого результата.
Возможность регулирования отвода отходящих газов имеет большое значение, учитывая, что точка их
насыщения (то есть точка, при которой они больше не способны поглощать влагу) достигается в разных
точках печи в зависимости от характера обрабатываемого материала и, в частности, от степени влажности,
содержащейся в этом материале. Именно с этой целью я предусмотрел множество независимо регулируемых
групп выходных отверстий (таких как 16' и 16b) в разных точках по всей длине зоны предварительного
нагрева.
Другие преимущества описанной здесь системы зонального нагрева заключаются в следующем: она
позволяет отводить горячий воздух для поддержания горения из той части печи, где обрабатываемый
материал был сожжен или иным образом обработан до желаемой температуры, но все еще очень горячий;
такой горячий воздух отводится через расширительные отверстия 22, как описано. В зоне охлаждения воздух
или вода, содержащиеся в радиаторах 26, могут нагреваться, а затем подаваться в место использования,
например, для сушки.
Вместо очищенного газа я могу использовать в качестве топлива для горелок нефть (под давлением).
При использовании описанной системы зонального нагрева горелки 10 регулируются снаружи печи до тех пор,
пока точки противоположных струй пламени не встретятся в центре прохода печи.
Система отопления может быть выдвинута или смещена как по горизонтали, так и по вертикали.
Таким образом, при такой зональной системе отопления отопительные приборы совершенно независимы от
открытого продольного туннеля 11, поскольку горячий воздух для поддержания горения подается к каждой из
горелок в индивидуально регулируемых количествах. Хотя система отопления независима от топлива по
своим размерам и принципу действия, можно поддерживать практически однородный состав топлива и
постоянную тягу в печи с помощью вентилятора или другого подходящего устройства. В этом случае печь
будет работать в следующих особенно благоприятных условиях. Первое топливо – однородного состава,
температуры и давления; второе – с постоянной тягой; и третье – с равномерной температурой в каждой из
нескольких зон печи.
В конструкцию моего изобретения могут быть внесены различные изменения, не выходящие за рамки его
сущности, изложенной в прилагаемых 75 пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236230.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236230A
[]
- -д- это.
: - совместное издание. ] [Второе издание. ] СПЕЦИФИКАЦИЯ PA I'ENT
Дата создания Convontori (Германия): 30 июня 1924 года.
236,230 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 июня 1925 года. № 16,523/25.
Завершено: сентябрь. 27, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процесса гидрогенизации смолистых масел.
Я, д-р Вальтер Беманн, гражданин Германии, ранее проживавший по адресу: Симон-лМейстерштрассе, 36,
Кёльн, Германия, а теперь по адресу: Шлюльштрассе, 8, Ордель, близ Бохума, Германия, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известно, что смолистые масла могут быть гидрированы водородом при различных давлениях и
температурах в присутствии определенных катализаторов, а также известно, что реакция гидрирования может
быть ускорена добавлением дегидратирующих агентов, таких как оксиды щелочноземельных металлов и т. д.,
и что вместо водорода можно использовать газовые смеси, которые богаче водородом, чем водяной газ,
например, газы, образующиеся при термическом разложении коксового газа или коксового газа. Процесс
гидрогенизации смоляного масла таким способом описан в спецификации № 18998/.
1912.
В своем изобретении я использую неконвертированный коксовый газ, очищенный от водяного пара, причем
процесс осуществляется при нормальном рабочем давлении газа. Согласно моим наблюдениям, наличие
водяного пара оказывает негативное воздействие на процесс гидрирования при использовании
неконвертированного коксового газа, однако при использовании коксового газа, не содержащего водяного
пара, я могу гидрировать смоляное масло в обычных условиях, пропуская газ через смоляное масло при
температуре ниже точки кипения в присутствии катализатора. Водяной пар можно отделить от газа
различными способами, например, с помощью серной кислоты, хлорида кальция или охлаждения.
Предпочтительно использовать серную кислоту, поскольку она смолит компоненты смолы, которые в
противном случае были бы примесями в конечном продукте.
Я также могу очистить полученное таким образом гидрогенизированное масло и превратить значительную его
часть в практически без запаха светлое масло, обработав его паром, перегретым до 180-200 °C.
Поскольку вода, образующаяся в результате реакции, воздействует на катализатор и стремится сократить его
время жизни, масло, подлежащее гидрогенизации, нагревается до 180-200 °C, в результате чего вода
вытесняется и уносится газом. Газ переносит с собой некоторые летучие ароматические компоненты нефти,
образовавшиеся частично в результате десульфуризации нефти, и таким образом приобретает
дополнительную теплоотдачу и светосилу. При равномерном распределении катализатора и качественном
впрыскивании газа требуемое гидрирование может быть выполнено при толщине масляного слоя от 5 до 7 см.
Поскольку содержание серы в смолистых маслах вредно из-за влияния на запах продукта и отравления
катализатора отделяемым сероводородом, целесообразно сначала отделить серу от смолистого масла,
которое предпочтительно клонировать известным способом путем нагревания масла до 150-200 °C в течение
от 1 до 3 часов с использованием сульфата железа или болотной железной руды.
ПРИМЕР.
500 Гр. смоляного масла обессеривают 75% сульфатом железа или болотной железной рудой.
Затем масло фильтруют, и его можно очистить от воды путем дистилляции. Затем его выливают в кастрюлю
высотой около 6 см. Газоподводящая труба, идущая к дну 80-й варочной плиты, соединена с трубой,
подающей коксовый газ, а газ, прошедший через масло, отводится с помощью всасывающей трубы. В
качестве катализатора используется коллоидный катализатор Ni85, упомянутый в журнале ChemikerZeitung за
1924 год, стр. 25, восстановленный при температуре 310 °C во фракции смоляного масла, прошедшей через
фильтр при 375-390 °C. После восьми часов обработки при 180-200 °C масло приобретает слабый приятный
запах, - He __ -J, и его масса увеличивается на 10 г, несмотря на доказанную потерю летучих компонентов.
Было обнаружено, что температуры кипения понижаются.
Использование никеля в качестве катализатора в процессах гидрирования само по себе не является чем-то
новым, и никаких общих заявлений на этот счет не делается.
В результате дальнейшей обработки, которая будет описана далее, из гидрогенизированного масла получают
светлые масла, практически не имеющие запаха. Известно, что при температурах выше 100 °C, но ниже точки
кипения, смоляные масла можно лишить большей части их запаха с помощью перегретого пара. Я обнаружил,
что если смоляное масло, гидрогенизированное коксовым газом при температуре 180-200 °C описанным мной
способом, обрабатывается при той же температуре перегретым паром, то эффект заключается не только в
удалении запаха (который и так значительно уменьшился в результате гидрогенизации), но и в получении
светлого масла.
Это светлое масло впоследствии лишь слегка темнеет.
ПРИМЕР.
Гранулы смолистого масла, гидрогенизированного коксовым газом описанным выше способом, перегоняют до
полного истощения при 30–80 °C, повышая температуру до 200 °C, с использованием пара, перегретого
примерно до 175 °C. Получают масло со слабым запахом, цвета желтого салатного масла, более тяжелое,
чем обычное, выход составляет от 30 до 55 % в зависимости от продолжительности предшествующей
гидрогенизации и состава сырого масла.
- Масло легко отделяется от воды. Остаток представляет собой высоковязкое вещество, которое можно
переработать для получения твердой смазки или смазочного масла.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236231.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236231&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236231A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): 26 дюны 1924 года. 236,231 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 26 июня 1925 года. № 16,529/25.
Завершено: сентябрь. 24, 1925.
-СПЕЦИФИКАЦИЯ CO-APLE TE. -
Усовершенствованный процесс и устройство для удаления волокнистых материалов из гидроэкстракторов.
Я, Эмиль Г. Миндмар, гражданин Германии, проживающий по адресу: Вернерштрассе, 26, Ройтлинген,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Хотя гранулированный, пастообразный, а также жирный центрифугированный материал и тому подобное
можно механически удалить после гидроэкстракции сравнительно легко с помощью захватных или зажимных
средств, таких как ложки, скребки и тому подобное, до сих пор было невозможно [5] механически удалить
волокнистый материал с вращающегося барабана гидроэкстракции во время работы после самой
центробежной влажной обработки.
- Необходимо остановить работу гидроэкстракторов, а затем извлечь волокнистый материал. Эта обработка
приводит к значительной потере времени, поскольку она может проводиться только в неподвижном состоянии
гидроэкстрактора, и эта потеря времени тем больше, что агломерированный волокнистый материал,
извлеченный из центрифуги, сначала необходимо снова разрыхлить.
Целью настоящего изобретения является создание средств, позволяющих непрерывно разрыхлять и
отделять даже волокнистый материал, в частности, рыхлые волокна и нарезанные, похожие на ворс тряпки
или тканые материалы, чулочные изделия и тому подобное, например, отходы хлопчатобумажного лубяного
волокна, во время работы гидроэкстрактора.
Было предложено использовать средства для удаления твердых частиц, накапливающихся на боковой стенке
вращающейся корзины или клетки во время ее вращения, причем указанные средства включают ряд соосно
установленных дисков, расположенных таким образом относительно стенки, что твердые частицы
разрезаются дисками по мере их вращения и также транспортируются ими к месту выгрузки из корзины или
клетки.
[PTiee 11-1 Однако такие средства не подходят для использования с волокнистыми материалами, где
необходимо добиться полного разрушения материала, чтобы удалить его удовлетворительным образом.
Согласно настоящему изобретению, желаемый эффект достигается путем воздействия внутри барабана на
волокнистый материал, прилегающий к внутреннему корпусу барабана после 55-часовой гидроэкстракции, с
Соседние файлы в папке патенты