Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_341
.pdf
обнаружено, что эту операцию и результат можно улучшить, обжигая подошву, чтобы сделать поверхность
аномально твердой и хрупкой, и, соответственно, еще одной целью изобретения является создание
усовершенствованного устройства для обработки, приспособленного для создания таких условий в
дополнение к сушке подошвы. Нет необходимости сушить подошву по всей ее толщине; главное — просушить
ее до глубины, достигаемой абразивным материалом, используемым для полировки. Кроме того, при
поджаривании нижней части изделия достаточно поджарить ее только до указанной выше глубины.
Ранее предлагалось подготавливать подошвы обуви к полировке, помещая обувь над нагревательным
элементом того или иного типа для сушки исключительно с помощью лучистого тепла, однако аппараты,
обрабатывающие обувь по этому принципу, расходуют тепло впустую, относительно медленно достигают
необходимой степени сухости и подвергают обувь опасности серьезного повреждения из-за чрезмерного
нагрева.
Настоящее изобретение предлагает устройство, включающее средства, образующие практически замкнутый
бесконечный канал, в котором последовательно расположены камера обработки, в которой опоры
поддерживаются таким образом, чтобы пересекать листовидный поток горячего воздуха, воздушный
пропеллер и средства для нагрева воздуха, так что воздух, используемый для обработки, может многократно
циркулировать через камеру обработки и многократно нагреваться без значительных потерь тепла при
возвращении с выходной стороны камеры обработки на входную сторону.
В результате многочисленных и разнообразных испытаний, на основе которых был разработан
представленный прибор, было доказано, что наиболее удовлетворительные результаты как в отношении
сухости, так и хрупкости кожи достигаются за две-шесть минут обработки, в зависимости от исходного
состояния кожи. Такая быстрота подготовки воздуха к воздействию кислорода достигается за счет осаждения
воздуха на подошву обуви, а не за счет использования лучистого тепла.
Процесс обезвоживания настолько быстр, что достаточно умеренной температуры используемого воздуха.
Даже описанная выше обработка обжигом удовлетворительно завершается, когда температура
обрабатываемого воздуха составляет 1400 °F (760 °C).
что обеспечивает сохранность обуви от возгорания и гораздо экономичнее, чем обогреватель лучистого типа,
способный высушить и поджарить обувь за то же время.
Другие цели и особенности изобретения 6b станут полностью очевидны специалистам в данной области из
рассмотрения приведенного ниже описания, со ссылкой на прилагаемые чертежи, одного из вариантов
аппарата, воплощающего изобретение.
Обращаясь к чертежам: Рисунок 1 представляет собой боковой разрез аппарата для обработки обуви в
соответствии с изобретением; Рисунок 2 представляет собой вид сверху на участки 7' нижней стенки одной из
камер обработки, иллюстрирующий приемное отверстие и включающий перегородку, предназначенную для
выравнивания распределения обрабатываемого воздуха; и 8( Рисунок 3 представляет собой вертикальный
разрез нижней части аппарата в плоскости, перпендикулярной плоскости рисунка 1.
Как показано на рисунке 1, верхняя часть аппарата демонтирована, а верхняя секция расположена ниже, чем
она была бы в реальности, просто для обеспечения подходящего масштаба чертежа. Следует также
отметить, что изображенное устройство включает две расположенные друг над другом камеры обработки 99,
и что воздух для обработки поступает непосредственно из нижней камеры в верхнюю камеру через отверстие
в нижней части последней.
Нижняя очистная камера 10 и верхняя очистная камера 11 расположены последовательно в практически
замкнутом бесконечном трубопроводе, включающем подающий трубопровод 12 и обратный трубопровод 1:3.
Корпус 14 воздушного винта или вентилятора 1.5 соединяет обратный трубопровод 10 с частью 16 подающего
трубопровода, в которой расположено множество независимо управляемых электрических нагревательных
элементов 17. Камеры для обработки вытянуты горизонтально таким образом, что в каждой из них может
разместиться ряд обуви, расположенной рядом друг с другом, например, от десяти до двенадцати пар обуви в
каждом ряду. Нижняя камера обработки снабжена приемным отверстием 18, через которое воздух 110
проходит из подающего трубопровода. В нижней стенке верхней камеры обработки имеется приемное
отверстие 19, обеспечивающее прямую связь между двумя камерами. Эти отверстия 18, 19 предпочтительно
совпадают по ширине или наибольшему размеру с камерами обработки, но при этом относительно узки, так
что проходящий через них воздух будет подниматься в виде потока.
Траектория движения воздушного потока, пройденного аппаратом 12g от пропеллера, следующая: корпус
пропеллера 14, камера нагрева 16, подающий трубопровод 12, камеры обработки 10', 11 и обратный
трубопровод 13. Предпочтительно, чтобы пропускная способность порта 18 и обратного канала 125 были
равны.
Вышеуказанные элементы предпочтительно заключены в корпус, включающий верхнюю стенку 20,
вертикальные боковые стенки 21, 21, заднюю стенку 22, противоположно наклоненные стенки 130 173,476 и
вертикальные боковые стенки 24, уменьшающие ширину возвратного патрубка; последний имеет большую
толщину в нижней части 1Lji для компенсации уменьшения ширины и поддержания практически равномерной
70 пропускной способности для обратного потока к воздушному винту.
Пропеллер 15 установлен на валу якоря 32 электродвигателя 33, который предпочтительно расположен вне
воздушного контура 75, чтобы не нагреваться циркулирующим в нем воздухом. Электрические проводники 34
нагревательных элементов 17 предпочтительно управляются таким образом, чтобы включать и выключать
элементы из цепи независимо друг от друга. Изображенное устройство включает в себя трехпозиционный
переключатель 35, с помощью которого обеспечивается такое независимое управление.
Обращаясь к рисунку 3, нагретый воздух подается в подающий патрубок 12 посередине между его концами,
но поскольку желательно выровнять распределение воздуха по всей длине патрубка 18, подающий патрубок
сужается от своей средней части до каждого из своих концов 9() за счет наклонного расположения стенок 23.
Кроме того, под портом 18 расположена перегородка 36, предназначенная для выравнивания давления. Эта
пластина, как показано на рисунке, покоится в нескольких подвесах 37 95, закрепленных на дне камеры 10. На
рисунке 2 показана плановая форма этой отражающей пластины. Пластина относительно узкая в средней
части и постепенно увеличивается в ширину к концам, при этом средняя часть немного шире, чем порт 18.
Считается, что перегородка, выполненная, как показано на рисунке, лучше подходит для рассматриваемого
соединения с точки зрения выравнивания распределения воздуха, чем перегородка одинаковой ширины (105),
поскольку отклонение при прохождении через перегородку относительно велико посередине между концами
подающего трубопровода и постепенно уменьшается по мере продвижения воздуха к концам трубопровода.
Другими словами, восходящий поток воздуха из нагревательной камеры почти полностью вертикальен
посередине и, по-видимому, будет эффективно блокироваться пластиной, лишь немного шире отверстия,
тогда как восходящий поток становится более горизонтальным по мере распространения к концам корпуса, и
предполагается наличие более широкой перегородки.
Для его перехвата на концах порта было необходимо уметь эффективно его остановить. 120 Передняя часть
наружного кожуха снабжена L-образными уголками 38, каждый из которых проходит по всей ширине кожуха и
образует полку, на которую могут опираться пятки башмаков, пока передние части находятся в камерах
обработки, как показано на рисунке. Вертикальные фланцы 39 расположены таким образом, чтобы
взаимодействовать с выступами пяток для фиксации ступиц, так чтобы их шаровидные части совпадали с
отверстиями 130 23, 23, образующими дно подающего и обратного трубопроводов, боковые стенки 24, 24,
примыкающие к стенкам 22, 23, 23, стенку 25, образующую переднюю часть подающего трубопровода и
окружающую нагревательную камеру, и нижнюю стенку или основание 26. Стены 20, -21, 21, 22, 23, 23, 24, 24
и 25 изображены как изготовленные из теплоизоляционного материала, хотя последняя, показанная на
рисунке, заключена в листовой металл для защиты. Передние стенки лечебных камер состоят из разрезанных
занавесей 27, прикрепленных верхними краями к горизонтальным рамам 28 с помощью перекладин 29.
Каждая лечебная камера открыта спереди по всей своей ширине или длине, за исключением тех мест, где она
закрыта занавесом 27. Занавес может быть сплошным по верхнему краю или состоять из ряда отдельных
секций, соединенных друг с другом вплотную, причем главным соображением является то, что эти
относительно подвижные элементы, из которых изготовлена занавеска, будут автоматически закрывать
камеру обработки от наружного воздуха при снятии обуви, а также автоматически облегать обувь и в
значительной степени прилегать к ней. Следует понимать, что шторы, закрываясь вокруг обуви, оставляют
лишь такое отверстие, которое достаточно для оттока такого количества влажного воздуха (например, через
нижнюю штору) и притока более сухого воздуха (например, через верхнюю штору), как это необходимо в
сложившихся условиях для поддержания процесса сушки, когда последний расположен таким образом, чтобы
пересекать штору, как показано на рисунке 1. Объем такой автоматической замены воздуха можно
рассматривать как функцию сопротивления потоку воздуха в различных точках (и особенно площади
отверстия 19), а также как зависящий от движущей силы вентилятора.
Шторы могут быть изготовлены из различных материалов, при условии, что они достаточно гибкие, чтобы
смещаться под воздействием обуви, не повреждая ее, но при этом достаточно тяжелые и прочные, чтобы
возвращаться в практически вертикальное положение, не смещаясь. Искусственная кожа, изготовленная из
тканого и покрытого материала, признана удовлетворительной. Обрабатывающие камеры отделены от
обратного трубопровода 13 перегородкой 30, а приемный конец обратного трубопровода, или выпускное
отверстие камеры 11, как бы это ни называлось, образован стенками 20, 21, 21 и горизонтальным элементом
рамы 31. Очевидно, что стены из теплоизоляционного материала, окружающие камеры обработки, также
окружают и обратный трубопровод. Ширина верхней части обратного трубопровода совпадает с шириной
очистных камер, но поскольку наклонные стенки 23 173,476 173,476, через которые поднимается нагретый
воздух. Камеры снабжены опорами 40, такими как решетки или листы из грубой проволочной сетки, для
поддержки передней части обуви над S, но рядом с отверстиями, так что нагретый воздух, поднимающийся
через последние, будет с силой ударяться о шаровидные части подошв и отклоняться в противоположных
направлениях к концам обуви.
1
0 Предпочтительно, эти листы имеют арочную форму и усилены опорными стержнями 41, концы которых
прикреплены к боковым стенкам 21.
Когда воздух движется со значительной скоростью и нагревается до температуры приблизительно 1400 °F
(около 760 °C), нижние поверхности подошв очень быстро высыхают и поджариваются, то есть за одну-пять
минут, в зависимости от количества влаги в подошвах и типа кожи, из которой они изготовлены.
Если бы вместо того, чтобы направлять поток воздуха непосредственно на подошвы, воздух оставался
практически неподвижным, потребовалось бы гораздо больше времени для достаточной сушки подошв для
полировки, и эффект поджаривания не мог бы быть достигнут без повышения температуры излучаемого
тепла до степени, вредной для обуви. Однако, когда нагретый воздух с высокой скоростью направляется на
подошвы, он очень быстро высушивает и поджаривает их, но не оказывает заметного воздействия на другие
части обуви, поскольку не ударяет непосредственно по другим частям.
Таким образом, осушающий эффект воздуха и эффект поджаривания, вызываемый нагретым воздухом,
локализуются на подошвах обуви.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173477.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173477&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173477A
[]
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, который стал доступен для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 31, 1920.
173,477 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). окт. 12, 7921. Нет, 27,103/27.
- Заполненная форма не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Подвесная повязка в сочетании с рубашкой или сорочкой.
Я, Ф. Рануа Биго, гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Подвесные бинты, используемые в большинстве случаев заболеваний мочевыводящей системы, имеют тот
недостаток, что плохо держатся на месте и часто вызывают травмы из-за завязок или ремней, которые их
удерживают.
В целом, их использование болезненно и они малополезны на практике.
Целью данного изобретения является устранение практических неудобств подобных изделий и замена их
поддерживающей повязкой, соединенной с рубашкой или сорочкой.
Один из примеров данного изобретения проиллюстрирован прилагаемым листом чертежей, на котором: фиг. 1
показывает вид сзади сорочки с поддерживающей повязкой, фиг. 2 — вид сбоку той же сорочки в положении,
показанном на фиг. 2,5, и фиг. 3 — вид спереди в последнем положении.
Изображенная сорочка состоит из основной части 1, с рукавами или без них, из любого желаемого материала,
будь то ткань, фланель, трикотаж или любая другая эластичная или иная ткань.
Эта рубашка имеет сзади отворот 2, предпочтительно из ткани, и прикреплена к основной части любым
подходящим способом.
На стыках лацкана 2 и корпуса 1 любым подходящим способом крепится ремень 3, который проходит вокруг
передней части и заканчивается, например, в отверстиях для петель 4 или, по желанию, в пуговицах.
Нижний конец ремня 2, соответственно, снабжен с каждой стороны отверстиями для петель 5 или другими
средствами крепления, заканчивающимися шнурками 6, которые предназначены для закрепления в
отверстиях для петель 4 ремня 3. 45 Способ применения предельно прост.
Предположим, что основная часть сорочки 1 надета на человека. В этом случае достаточно лишь оттянуть
застежку 2 вперед, чтобы закрыть эти части тела. Для того чтобы сорочка оставалась на месте, достаточно
лишь закрепить завязки 6, которые прикреплены к 5, в люверсах 4 ремня 3.
Благодаря такому расположению, становится очевидно, что будет очень легко размещать перевязочные
материалы 55 всех видов в кармане, закрытом зажимом 2, без каких-либо неудобств для пациента.
Главная особенность этой рубашки или сорочки заключается в том, что она состоит из двух частей: основной
части и задней складки, соединенных вместе поясом, образуя единое целое с рубашкой или сорочкой. При
этом задняя складка располагается ровно, а задняя часть основной части собирается или складывается в
складки на этом поясе.
Важно, чтобы задний край рубашки или сорочки был пришит ровно, чтобы избежать чрезмерной полноты в той
части рубашки или сорочки, которая служит поддерживающей повязкой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173478.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173478&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173478A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка j09 a на патент стала V'Oi2.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 27, 1920.
173,478 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 24, 1921. № 28,244/21.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенное цельнолитое колесо.
Мы, компания SOCILT] AxOwxYME DES ETAiBLISSEMEXTS, A. ()0LIE, из города Сен-Реми, Клермон-Ферран,
Пьюи-де-И-Син, Франция, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к цельному колесу простой и прочной конструкции, в котором
определенная эластичность достигается, главным образом, за счет использования цельной эластичной шины,
а также, во вторую очередь, за счет расположения и разумного выбора используемых материалов. Согласно
изобретению, колесо состоит из соединенных между собой деревянных элементов клиновидной формы,
скрепленных между собой без каких-либо соединительных элементов. Концы этих элементов,
соответствующие меньшему диаметру, запрессованы между двумя боковыми поверхностями металлической
ступицы и прилегают к ее внешнему контуру, а другие концы, соответствующие большему диаметру,
прилегают к внутреннему контуру обода. При этом все деревянные элементы с каждой стороны принимают
диск из прессованного листового металла.
Кроме того, из следующего описания вытекают и другие характеристики.
На прилагаемом чертеже, который приведен в качестве примера — варианта осуществления изобретения; 36
Фиг. На рисунке I изображено диаметральное сечение колеса согласно изобретению.
Рис. 2 представляет собой разрез по плану, перпендикулярному оси колеса, причем деревянные элементы
представлены в проекции под углом 40°.
Как показано на чертеже, колесо состоит из определенного количества деревянных секторов Vrce, имеющих
форму соединенных клиньев, сложенных вместе без какого-либо расположения или соединения, и
предпочтительно одинакового вида, причем угол клина, следовательно, является делителем 360°, например,
15 секторов имеют угол 240°. Эти секторы опираются на ступицу в своей центральной части и на внутреннюю
часть обода по периферии.
Таким образом, на каждую сторону сформированной полосы наносится прессованный металлический диск E.
Каждый диск имеет по своей периферии внешний фланец J, который опирается на обод D, и по центральной
части внутренний фланец I, который опирается на ступицу. Секторы А имеют заостренные концы,
сформированные таким образом, что под углом 60 они опираются на эти фланцы I посредством небольшого
участка L. Эта ступица выполнена из двух металлических частей, снабженных боковыми поверхностями B и C.
Металлические элементы E 65 крепятся к металлическому ободу D заклепками 1, расположенными на
некотором расстоянии друг от друга вдоль фланца TJ, а металлические элементы E, а также секторы A
удерживаются и прижимаются между щеками BN и C ступицы 70 болтами G, каждый из которых проходит
через сектор X. Обод D снабжен цельнолитой эластичной шиной F.
В результате такой конструкции деревянные клинья, заключенные между двумя металлическими дисками,
никогда не будут подвергаться отдельным боковым нагрузкам, что исключает использование сборных
конструкций для их соединения, и, следовательно, приводит к простой конструкции. Кроме того, диски из
листового железа защищают древесину от воздействия внешнего воздуха и атмосферных факторов. И снова,
благодаря тому, что древесина не была собрана, и ее видимость уменьшилась до 173 478, больше нет
необходимости прибегать исключительно к высококачественной древесине.
Колесо, сконструированное, как показано выше (рис. 6), обладает преимуществами простоты, легкости и
низкой стоимости изготовления, а также большой прочностью и достаточной эластичностью благодаря
эластичной шине, а также за счет определенной текучести конструкции, образованной элементами стенки,
снабженными листовым металлом. С другой стороны, он поглощает вибрации и удары так же, как и обычное
деревянное колесо l 5, и не передает их на цапфу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173479A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 27, 1920, 173,479 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь.
1,
1921, № 29,034/21.
Принято к публикации: ноябрь. 9, 1922, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс очистки молочной кислоты.
Я, JosErP SCIIATZI;ES, Passauerstr.
10, Я, гражданин Берлина, Западная 50, Германия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что очистка молочной кислоты для практических целей сопряжена с большими трудностями. Это
особенно актуально для очистки молочной кислоты или лактатов, полученных в результате ферментации
сырья, содержащего сахара или крахмал, очистка которых тем сложнее из-за примесей, образующихся из
самого сырья или полученных из него в результате дополнительных процессов ферментации. В таком случае
отделение молочной кислоты от почти всегда присутствующих летучих кислот, и особенно от масляной
кислоты, представляет собой чрезвычайно сложную задачу.
В соответствии с настоящим изобретением, более подробно описанным ниже, очистка молочной кислоты или
ее растворов, 2.5 и растворов лактатов может быть выгодно осуществлена путем предварительного
превращения молочной кислоты или лактатов в лактат магния, который затем может быть очищен, если это
необходимо, при этом соль магния разлагается подходящей кислотой, а полученная свободная молочная
кислота затем выделяется подходящим растворителем при обычной или повышенной температуре.
Превращение растворов неочищенной молочной кислоты в лактат магния может быть осуществлено путем
нагревания растворов с подходящим соединением магния, таким как карбонат магния, гидроксид магния или
оксид магния, обычно называемый магнезией уста.
Процесс может быть осуществлен путем получения лактата магния посредством разложения более
легкорастворимого лактата извести или любого другого растворимого лактата с помощью подходящих солей
магния, например, путем осаждения сульфатом магния. Было установлено, что любые остаточные фракции
сульфата магния не препятствуют дальнейшей обработке лактаты [Цена 1 -]. Концентрированный раствор
лактата магния, полученный этими методами, подкисляют серной кислотой, а затем молочную кислоту
получают обычным способом путем экстракции подходящим растворителем, таким как ацетон, эфир или
подобное вещество, предназначенное для растворения молочной кислоты.
Затем процесс можно продолжить, приготовив суспензию лактата магния в ацетоне, эфире или подобном
веществе, добавив рассчитанное количество серной кислоты или немного меньшее количество, после чего
смесь перемешивают или встряхивают до полного извлечения. В результате этого сульфат магния (65)
выпадает в осадок, что облегчает его фильтрацию, а оставшуюся молочную кислоту можно легко извлечь
путем промывания растворителем.
Эфир поглощает только молочную кислоту, в то время как сульфат магния или лактат магния и любые
оставшиеся примеси остаются нерастворенными. Благодаря экстракции молочной кислоты в холодном
состоянии предотвращается ее разложение и образование ангидрида молочной кислоты, так что при
испарении остается только чистая молочная кислота. При необходимости любые незначительные примеси,
все еще присутствующие в растворителях, могут быть удалены путем однократной обработки продукта
костной сажей.
ПРИМЕР I.
Килограммы товарной молочной кислоты разбавляют соответствующим количеством воды, обрабатывают
85%-ным количеством жженой магнезии, немного превышающим расчетное количество, и нагревают до
получения раствора; темный раствор осветляют обработкой костной сажей.
После испарения раствора произойдет кристаллизация высокочистого лактата магния. При необходимости
его можно перекристаллизовать один раз, чтобы получить абсолютно чистый лактат магния. Полученный
таким образом концентрированный раствор лактата магния 95 разлагается кислотой, экстрагируется эфиром
и, при необходимости, может быть повторно обработан костной сажей.
После испарения или после удаления (11 л) растворителя путем дистилляции – отверждения молочной
кислоты.
ПРИМЕР II;
94 Полученные в предыдущем примере килограммы лактата магния помещают в суспензию примерно в 280
литрах эфира и обрабатывают 3,48 килограммами HSO4 в 20 литрах воды. После длительного
перемешивания или встряхивания сульфат магния отделяется и легко фильтруется. Полученный раствор
декантируют или фильтруют, а сульфат магния высушивают под вакуумом и промывают эфиром. После
отгонки растворителя остается чистая молочная кислота.
ПРИМЕР III.
Коммерческая молочная кислота (килогранин) разбавляется соответствующим количеством воды и
смешивается с небольшим количеством жженой магнезии, превышающим (расчетное количество). После
нагревания до кипения полученный раствор обесцвечивается костной сажей. После выпаривания лактат
кристаллизуется, промывается соответствующим количеством разбавленного раствора лактата магния,
сульфата магния или хлорида магния, а затем обрабатывается, как указано в Примере I или II, для получения
чистой молочной кислоты.
Благодаря этой очистке лактата магния, липиды удаляются без существенного увеличения содержания
лактата магния.
Подробно описав и определив характер указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, на что я претендую, является 1T4C 1. Процесс очистки молочной кислоты, характеризующийся тем, что
молочная кислота или ее соли сначала превращаются в лактат марганца, который (при необходимости после
очистки) разлагается кислотой и экстрагируется при обычной температуре или с нагреванием в подходящем
растворителе, таком как эфир, ацетон или тому подобное, после перегонки которого остается чистая
молочная кислота.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173480A
[]
ПАТЕНТ SPElPICFATIO14
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 30, 1920.
173,480 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 7, 1921, № 29636/21.
Полная версия принята: апрель. 27, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для запуска трехфазных асинхронных электродвигателей. Мы,
SIMEúNS-SCIIUCaxERTWIVRIa ( GESELLSCI-IAFT MIT BBSCHRXNY.TBR HAFTUNG, из Сименсштадта,
недалеко от Берлина, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При подключении небольшого трехфазного асинхронного двигателя с закороченным ротором к цепи питания
без использования пускового устройства возникает сравнительно большой скачок тока, который можно
уменьшить, сначала подключив обмотки статора к цепи питания по схеме «звезда», а затем отключив их
только после запуска двигателя, после чего они снова подключаются к цепи питания по схеме «треугольник».
Таким образом, указанный импульс тока разделяется на два меньших импульса. Недостатком такой схемы
является необходимость отключения двигателя от сети питания при переключении со звездообразного на
треугольное соединение, в результате чего крутящий момент двигателя падает до нуля.
Если переключение не происходит очень быстро, скольжение двигателя увеличивается на 3() и при
соединении по схеме «треугольник» происходит скачок тока, который часто бывает больше, чем первый
скачок тока, вызванный соединением по схеме «звезда». Таким образом, медленное переключение сводит на
нет смысл использования переключателя «звезда-треугольник».
С целью устранения этого недостатка, настоящее изобретение направлено на создание
усовершенствованного переключающего устройства, благодаря которому двигатель переключается на
промежуточных этапах с соединения «звезда» на соединение «треугольник» без прерывания тока.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на схематические рисунки 1–4, представленные на
прилагаемых чертежах.
На схеме (рис. 1) клеммы U, V, W трех обмоток двигателя подключены к цепи питания, а клеммы X, Y, Z
соединены звездой. При подключении двигателя в соответствии с рисунком 1 (50) происходит скачок тока,
составляющий, например, примерно в три раза больше номинального тока. Когда при таком соединении
«звезда» двигатель почти достигает синхронной скорости, ток падает почти до номинального тока двигателя.
На первом этапе (рис. 2) переключения резисторы C, A, B подключаются параллельно трем обмоткам
двигателя ux, VY, WZ. Это не изменяет крутящий момент или поток входного тока двигателя, но
дополнительное количество тока отбирается из цепи питания для питания резисторов A, B, C. Таким образом,
ток, отбираемый из цепи питания, может быть примерно вдвое больше номинального тока.
На рисунке 3 показан следующий этап переключения, на котором происходит разрыв нейтральной точки 770.
Резистор C, который ранее был соединен параллельно обмотке IUX, теперь соединен последовательно с
обмоткой двигателя VY, а резисторы A и B также соединены последовательно с обмотками двигателя 75 WZ и
ITX соответственно.
Каждая обмотка двигателя вместе с ее передним сопротивлением теперь подключена к напряжению, в три
раза превышающему 17 3,480 В. Если сопротивление обмоток двигателя таково, что через них протекает
лишь приблизительно номинальный ток, то общий входной ток составит примерно от полутора до двух раз
больше номинального тока. Таким образом, также возможно уменьшить этот входной ток до величины ниже
первого скачка тока, вызванного прямым соединением (рис. 1). Во всяком случае, входной ток в случае
соединения, показанного на рис. 3, меньше, чем в случае соединения, показанного на рис. 2, тогда как
крутящий момент двигателя, по меньшей мере, так же велик, как и в соединении, показанном на рис. 1.
В показанной на рисунке 4 схеме три резистора A, B, C закорочены, так что теперь устанавливается чисто
дельта-соединение. Но поскольку двигатель уже достиг своей синхронной скорости, ток, поступающий от цепи
питания, не превысит номинальный ток двигателя.
При переходе из одного положения в другое поток никогда не прерывается, и крутящий момент не
уменьшается.
Переход из положения 2 в положение 3 вызывает лишь вращение вектора напряжения в нескольких обмотках
двигателя 830 примерно на половину необходимой величины; оставшаяся часть вращения завершается при
переключении в положение 4, как показано соответствующими положениями обмоток двигателя 3.3') на
рисунках 1–4. В схеме, показанной на рисунке 4, положение вектора напряжения повернуто на 30 градусов
относительно положения вектора на рисунках 1 и 2.
Несложно вызвать вращение вектора напряжения таким образом, чтобы он отставал в дельта-соединении
относительно направления вращения двигателя; такая схема обеспечивает минимальные скачки тока в цепи
4a.
На рисунке 5 показан практический пример усовершенствованного устройства, где «UX», «VY», «WZ» —
обмотки двигателя; «a» — группа переключателей; «b» — группа переключателей, рычаги которых соединены
друг с другом.
Обмотка TUX подключена к фазному выводу RI: обмотки VY и WZ подключены к выводам S и T.
Переключатели a перенесены влево, так что !,5 соединяют клеммы XYZ звездообразным образом. К моменту
закрытия главных выключателей обмотки двигателя соединяются звездой. Перед диссонектином_.
В двигателе со звездообразным соединением группа переключателей b замыкается таким образом, чтобы
создать промежуточное положение, в котором сопротивления C A B соединены параллельно с обмотками
двигателя UX, XY, WZ (рис. 2); затем переключатели a размыкаются, чтобы разорвать нейтральную точку d,
тем самым устанавливая соединение, показанное на рисунке 3.
1
При перемещении переключателей на правый контакт резисторы A, B, C закорочены и становятся
неработоспособными, в результате чего получается чисто дельта-соединение, показанное на рисунке 4.
Теперь группу переключателей b можно разомкнуть, и это никак не повлияет на запуск двигателя. Запуск
можно упростить, равномерно соединив группы переключателей a и b.
В таком случае пусковое устройство предпочтительно должно быть выполнено в виде барабанного
переключателя типа s1f &0, известного как таковой.
Соседние файлы в папке патенты