Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_340
.pdf
адресу: 23, Fieldhouse Road, Balham, London, S.W. 12, британский субъект, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к галстукам и имеет своей основной целью создание усовершенствованных
изделий этого типа, практически не подверженных растяжению или образованию постоянных складок при
обычном использовании.
Согласно изобретению, галстук изготавливается из шелка или другой ткани, которая перед изготовлением
покрывается с обратной стороны тонкой пленкой из диоксида каучука, гуттаперчи или резиновой композиции,
которая вплетается в ткань путем вулканизации. В дополнение к такому покрытию, нанесенному на саму
ткань, изделия, изготовленные таким образом, при желании могут быть снабжены в процессе пошива
отдельной подкладкой из лебединого пуха или другого материала обычным способом; однако такая подкладка
может быть опущена без ущерба для настоящего изобретения.
Установлено, что благодаря упругости каучука, гуктаперчи или резиновой композиции галстук, изготовленный
из ткани, обработанной описанным способом, не деформируется и не растягивается в результате обычного
износа, и, следовательно, если его можно завязывать и развязывать вручную каждый раз при надевании и
снятии, такие изделия сохранят свою гладкость и свежий вид гораздо дольше, чем аналогичные предметы
одежды, изготовленные из ткани, не обработанной указанным выше способом.
46 Было предложено «предусмотреть галстук с эластичной подкладкой или участками подкладки,
выполненными из вулканизированной листовой резины или прорезиненного материала; также было
предложено предотвратить продольное растяжение такой подкладки или участков подкладки путем
прикрепления к ним полоски или полосок из более или менее неэластичного материала, такого как лента или
ткань». Кроме того, было предложено соединить подкладочную ленту или полоску из 55 подкладочного
материала с тканью галстука после того, как последний будет сшит, путем прокладки тонкого листа, полоски
или пленки из плавкого клеевого материала, такого как гуттаперча, между тканью галстука и указанной
подкладочной лентой или полоской подкладочного материала, а затем подвергнуть галстук в целом
воздействию тепла и давления. Кроме того, при изготовлении завязочной ленты было предложено закреплять
без сшивания внутренние края подкладочной полосы ткани с помощью подложки из ленты или подобного
материала, покрытой невулканизированной каучуковой пастой и приложенной к обратной стороне
подкладочной полосы с помощью давления и тепла.
70 Однако очевидно, что настоящее изобретение принципиально отличается от всех подобных предыдущих
предложений.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173457.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173457&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173457A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Ричард Мюллер из компании Deutsche Celluloid-Fabrik, Эйленбург, Саксония, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, в какой форме оно должно быть
реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Предметом данного изобретения является машина для автоматического измельчения и смешивания, а также
прессования и упаковки любых заданных материалов! материал. Эта машина практически не требует
обслуживания и превосходит все известные машины как по качеству, так и по количеству производимой
продукции. Изобретение заключается в создании тестомесильной машины с двумя параллельными валами,
работающими в желобе, и 26 валами, каждый из которых несет колеса, причем лопасти или зубья колес на
одном валу входят в зацепление с лопастями или зубьями колес на другом валу, и лопасти или зубья каждого
колеса смещены относительно лопастей или зубьев соседнего колеса на том же валу.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует два варианта конструкции машины.
На рисунке 1 показан фасад:
Рисунок 2 — вид сбоку одной из форм конструкции, Рисунок 3 — разрез Рисунка 1 по линии А-А, а Рисунок 4
— вид сбоку второй формы конструкции.
В желобе d, закрытом крышкой 3,5 a, находятся рабочие части, а именно: звездообразные или зубчатые
колеса a, закрепленные на валах f, установленных параллельно друг другу в боковых стенках c желоба.
Рычаги или зубья колеса на одном валу входят в зацепление с рычагами или зубьями противоположного
колеса на другом валу. На каждом валу установлено два или более таких колеса: в изображенной конструкции
их три на каждом валу. [Цена 11-] 1739457 Количество родов войск может варьироваться:
На рисунке 4 их восемь. Число 45 зависит от характера обрабатываемого материала. Чем больше количество
рычагов, тем меньше вероятность локального перегрева, поскольку нагрузка и тепловыделение
распределяются равномерно. Рычаги соседних колес на одном валу расположены со смещением друг
относительно друга, как показано на рисунке 1.
Машина работает следующим образом: обрабатываемый материал помещается в желоб, который затем
закрывается; после этого пары колес приводятся в движение таким образом, что они работают либо
навстречу друг другу, либо вразрез друг с другом. Материал 60, находящийся между рычагами,
захватывается, прессуется и разминается, достигает краев и разрезается между парами колес, после чего
снова подвергается прессованию рычагами. Таким образом, материал 65 тщательно и автоматически
измельчается, эффективно перемалывается и непрерывно перемешивается. Для повышения эффективности
машины форма днища или крышки, или и того, и другого, может быть выполнена таким образом, чтобы
повторять контуры колес (см. Рисунок 3: крышка обозначена пунктирными линиями.
Если в процессе обработки материала выделяются газы, пары и тому подобное (7,5), то вместо того, чтобы
улетучиваться в воздух, их можно отводить с помощью вытяжных устройств или вакуумных насосов.
В данной работе подробно описано и установлено свойство моего изобретения, а также то, каким образом оно
должно использоваться.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173458.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173458&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173458A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-0 6' Дата применения Ai: апр. 21, 7927. Нет, 77,541/21. I'd ai9A Complete Accepted: dan. 5, 1922,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах регулирования формы деталей машин для измельчения и отжима.
Ви, А. Д. РИТЧИ, британский подданный, и ИХУНТЕР АН Д. УОРДЕУИ, ЛИМИТЕД, компания, должным
образом зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, обе расположенные по адресу:
Поттер-стрит, Уорксоп, графство Ноттингемшир, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное
изобретение относится к усовершенствованиям устройств регулирования давления в гофро-отжимных
машинах, причем такие устройства относятся к типу, в котором верхний ролик прижимается к нижнему
посредством натяжных элементов, соединенных с перекладиной, на которую усилие передается в
центральном направлении с помощью соответствующих упругих элементов.
Целью изобретения является создание конструкции такого типа, которая позволит стержню свободно
наклоняться и слегка перемещаться в поперечном направлении (при необходимости), когда обрабатываемый
или сжимаемый материал имеет неравномерную толщину, чтобы обеспечить компенсирующий эффект и
выровнять давление вдоль линии контакта. В некоторых ранее разработанных конструкциях этого типа
стержень перемещается между вертикальными направляющими, при этом его концы соприкасаются с рамой
машины, или же натяжные стержни проходят через длинные опорные поверхности и соединяются со
стержнем жесткими шарнирами. Таким образом, стержень не может наклоняться или перемещаться в
поперечном направлении без деформации элементов, а используемая для приложения давления к стержню
пружина, как правило, усиливает деформацию или заклинивание в случае его наклона.
Согласно настоящему изобретению, «натяжные элементы слабо соединены своими нижними концами с
плавающим стержнем, который может свободно наклоняться или слегка перемещаться в поперечном
направлении (при необходимости) для выравнивания давления между роликами». С этой целью
45-сантиметровый стержень направляется только по вертикальному направлению, а для обеспечения
свободного вращения вокруг своей оси он имеет прорезь в месте соединения с устройствами, создающими
давление.
Давление прикладывается к фрикционному стержню 5 (надлежащим образом, два варианта которого будут
более подробно описаны со ссылкой на чертежи, на которых изображена машина, осуществляющая передачу
мощности в соответствии с предметом нашей параллельной заявки № 171945.
Используя термин «слабо соединенные», как это было применено выше, мы хотим подразумевать
соединение, в котором может происходить определенное количество относительного движения, поскольку
элементы соединены вместе, в отличие от «жесткого» соединения.
На чертежах: фиг. 1 — боковой вид конструкции. Фиг. 2 — фронтальный вид, четко показывающий общую
компоновку. Фиг. 3 показывает альтернативную конструкцию для приложения давления на плавающий
стержень.
Рама гладильной машины А имеет вырез в виде глубокого паза с параллельными сторонами в точке В, в
котором нижний валок С расположен в неподвижных подшипниках, а верхний валок D — в скользящих
подшипниках Е. Каждый подшипник Е образует мост, по которому проходит кабель 75 или металлический
стержень F. Два конца этого кабеля F прикреплены к одному концу или около одного конца плавающей
компенсационной планки G, которая проходит по раме А в том же направлении, что и валки. Вертикальное
перемещение рейки G0 80 обеспечивается, например, ее концами, работающими в открытых пазах, таких как
HE, в раме, но в остальном она не ограничена в плане наклона или перемещения в поперечном направлении.
В стержне G имеется прорезь (которая может быть в зависимости от ситуации и, таким образом, обеспечивает
прижимной упор или удлинитель при необходимости), расположенная примерно на равном расстоянии от
кабелей 1 1 t C5$F, которая обеспечивает или устраняет наклон плавающего стержня 50, через который
проходит вертикальный болт J стержня G.
предусмотрена на ее верхнем конце гайка, и, подробно описав все необходимые шайбы и т. д. для удержания
спирали, выяснили природу нашей упомянутой пружины сжатия K, установленной на ней, и каким образом она
должна быть установлена.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173459.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173459&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173459A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки:
Сентябрь. 24, 1920. № 72,117/21.
1739459 Завершено: Декабрь. 28, 1921, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств смазки полностью замкнутых механизмов или относящиеся к ним.
Я, Уолтер Бернс, проживающий по адресу: здание Шоафи, город Форт-Уэйн, округ Аллен, штат Индиана,
Соединенные Штаты Америки, патентный поверенный, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям корпуса и применимо к механизму, описанному в моей
параллельно рассматриваемой заявке № 171269, поданной 24 сентября 1920 года. Одной из целей
изобретения является обеспечение удобства для поддержки и размещения механизма, корпус которого может
быть сконструирован таким образом, чтобы масло, помещенное в корпус 2() для смазки размещенного
механизма, не просачивалось из пространства между частями корпуса. Ещё одна цель состоит в том, чтобы
обеспечить возможность заливки механизма смазочным маслом и защитить находящийся внутри механизм и
масло от загрязнения посторонними веществами.
Изобретение предусматривает корпус, предназначенный для размещения смазываемого механизма, который
включает в себя желоб с ловушками, образованными путем придания его краям внутренних и внешних
выступов с соответствующими канавками между ними, причем внутренние выступы расположены в плоскости
ниже внешних выступов; и путем придания краям крышки выступающих в канавки выступов, причем эти
выступы расположены на некотором расстоянии от внешних и внутренних выступов, образующих указанные
канавки, предназначенных для предотвращения утечки масла из пространства между желобом и крышкой.
Ранее в подшипниках предлагалось сделать канавку в корпусе, в которую входит выступающая часть 45
нижнего края крышки, а также известно, что она служит для поддержки, между желобом и крышкой,
подшипниковой втулки или подшипникового узла для установки вращающегося вала механизма, требующего
смазки, при этом указанная втулка имеет внутреннее кольцевое углубление около своего внешнего конца.
который выступает в виде кольца, установленного на валу, чтобы предотвратить скольжение масла вдоль
указанного вала; между углублением и желобом 55 предусмотрен канал для возврата масла из первого во
второй.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих предпочтительный вариант осуществления изобретения; 60 Фиг.
1 представляет собой боковой вид приводного механизма для рудообогатительных фабрик, в который
включен настоящий корпус редуктора, часть которого отломана и показана в разрезе; 65 Фиг. 2 представляет
собой торцевой вид фиг. На фиг. 3 показан вид сверху половины основания корпуса, а на фиг. 4 — вид снизу
соответствующей половины крышки, которая является частью корпуса.
Схожие обозначения указывают на соответствующие части на всех изображениях, и теперь, обращаясь к
изображению 7,5, следует отметить, что 1 — это основание, концы 2 которого являются противоположно
расположенными аналогами, и каждый из них отлит целиком с желобом 3, который расположен поперечно. В
точке s0 173,459 каждый конец желоба представляет собой седловидное сооружение с камерами 4, через
которое из дна камеры 6 в желоб проходит канал 5. В верхних кромках желоба, простирающихся вдоль его
передней, задней и торцевых сторон, а также через прилегающие части седел в камеры 6, имеются
соответствующие непрерывные канавки 7, внешние выступы S вдоль канавок выступают выше внутренних
выступов 9, так что любой избыток масла, который может разбрызгиваться из желоба в канавки, будет
переливаться непосредственно в желоб или косвенно возвращаться в него через камеры 36 и каналы 5.
Крышка 10 расположена над желобом и имеет на каждом конце камерную крышку 11, которая опирается на
соответствующее седло 4 на основании, а также имеет спереди, сзади и на концах сплошные выступы 12,
которые соответственно входят в прилегающие канавки 7 в желобе. Такое расположение служит
маслоуловителем, предотвращающим утечку содержащегося масла из пространства между крышкой и
желобом. Нависающие выступы 13 вдоль нижних краев крышки выступают над соответствующими внешними
выступами S на желобе, при этом имеются пазы 14, в которые выступают выступы S.
Канавки 14 также проходят по смежным поверхностям крышек 11 в соответствующие камеры 15. Выступы
предотвращают попадание посторонних частиц снаружи в канавки желоба, а канавки, проходящие по
поверхностям седел и крышек, отводят масло из пространства между поверхностями в камеры 6 и 15. Края 8
и 9 на желобе, а также канавки 7 и выступы 1:3, бусины 12 и канавки 14 крышки имеют такие пропорции и
расположены таким образом, что между каждым краем крышки и соответствующим краем желоба остается
открытое пространство 16, когда крышки установлены на седлах.
Таким образом, исключается просачивание масла за счет капиллярного притяжения из пространства между
покрытием и желобом. В верхней части крышки находится люк 17, который закрывается крышкой 18, а в
передней части крышки выполнен колпак 19 с отверстием 20, через которое рычаг 21 проходит снаружи
внутрь корпуса, при этом рычаг приводится в действие механизмом 22, расположенным внутри корпуса. На
внешнем конце кожуха имеется выступающий внутрь бортик 23 для направления масла, которое может
разбрызгиваться по внутренним стенкам кожуха вниз в канавку 7 на переднем крае желоба.
Механизм 22 поддерживается валом 24, проходящим через подшипниковые узлы 25 и 251, форма которых
позволяет им располагаться между соответствующими седлами 4 и соответствующими каретками 11; узлы
зажимаются на месте путем затягивания болтов 26, которые удерживают крышки и седла вместе. В корпусе
подшипника 25 вблизи его внешнего конца имеется внутреннее кольцевое углубление 27 и канал 28,
отводящий избыточное масло из корпуса подшипника в камеру 6 седла, а кольцо 29, плотно прилегающее к
валу, предотвращает вытекание масла из корпуса подшипника вдоль вала.
На внутренней стороне подшипникового узла 2.5 выполнено углубление 30, позволяющее кольцевому
масленке 31 воздействовать на вал 24.
В процессе эксплуатации желоб частично заполняется жидкой смазкой, и по мере приведения в действие
расположенного внутри механизма 22 смазка перемешивается движущимися частями, которые, таким
образом, смазываются.
Вследствие разбрызгивания жидкости внутри корпуса, канавки 7 по краям желоба заполняются смазкой до
такой степени, что нижние края валиков 12 крышки оказываются погруженными в нее. Таким образом,
насыщенная маслом атмосфера, циркулирующая благодаря движущемуся механизму, удерживается внутри
корпуса. Любой избыток масла, который может попасть в канавки, либо переливается через внутренние
кромки 9 обратно в желоб, либо попадает в камеры 6 и возвращается в желоб через каналы 5. Таким образом,
содержащаяся в корпусе смазка, разбрызгиваясь внутри него, вместо того чтобы просачиваться из
пространства между желобом и крышкой наружу, заполняет ловушки между краями желоба и крышки, из
которых она переливается обратно в желоб.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173460.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173460&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173460A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-d ISb Дата исправления: 6 мая 7927 г., № 72957/27. 1( a Comolete Accented: dan, 5, 7922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для перфорации листов бумаги.
Мы, Бенуа Д'Флэй и Морис Блонде, оба проживающие по адресу: улица Дюгеслен, 314, Лион, Республика
Франция, граждане Французской Республики, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованию перфорационных машин для пробивки одного ряда
перфораций, в которых ряд вертикальных перфорационных игл, закрепленных на пластине, образует
перфорационную головку, а стол, снабженный отверстиями для размещения игл, образует неподвижную
матрицу, причем большее или меньшее количество перфораторов приводится в действие путем наложения
пластины или пластин на головки перфораторов, так что, когда держатель перфораторов опускается,
перфораторы, закрытые пластиной или пластинами, проталкиваются сквозь бумагу, а открытые перфораторы
скользят вверх по держателю.
Настоящее изобретение заключается в изготовлении пластины или пластин, покрывающих головки
пуансонов, в виде горизонтально перемещаемого ползунка или ползунов.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Рис. 1. Вид спереди, частично в разрезе.
Рис. 2. План частично в разрезе.
Рис. 3, сечение по линии А-В. Рис. 1.
Рис. 4. Увеличенный детальный вид нижней части рис. 1.
Рис. 5. Увеличенный детальный вид нижней части рис. 3.
Машина включает в себя нижнюю неподвижную раму a и верхнюю подвижную раму b bl. Нижняя рама a
содержит стол c для размещения бумаги и матрицу h, имеющую [Цена 11-] обычные отверстия h1 для
размещения 45 перфорационных игл. Верхняя рама b' или держатель для игл для перфорации приводится в
действие рычагом (не показан) и направляется вертикально с помощью стойки d, закрепленной на раме a.
Подвижная рама 50 выполнена из двух частей b1, расположенных таким образом, что часть b1 может
перемещаться вниз на небольшое расстояние после остановки движения части b1 вниз.
Устройство для создания 55 перфораций включает в себя пластину e, в которой установлены вертикальные
перфорационные иглы J с увеличенными головками, глубина проникновения которых ограничена пластиной g.
Все эти детали 60 расположены так же, как в перфорационных машинах известного типа.
Изобретение заключается в размещении над игольной пластиной e одного или нескольких направляющих i,
которые могут перемещаться горизонтально 65 вручную между направляющей пластиной 1 и пластиной e с
помощью приводного рычага j.
Каждый ползунок i состоит из металлической пластины, выполненной в одном виде с выступающей наружу
пластиной il, на которой закреплен вал jl 70 приводного рычага j. Рычаг j может вращаться вокруг своей оси на
достаточный угол, чтобы обеспечить зацепление выступа mn, которым он снабжен на конце, между двумя
иглами 1 75 (рис. 5) или отсоединение от них при повороте рычага из нижнего положения в верхнее.
Ползунки i расположены таким образом, чтобы закрывать заданное количество игл f, но 80 ни в коем случае
не может быть применен к иглам, расположенным справа или слева от них. Этот результат достигается с
помощью выступа m, который удерживается между двумя иглами и фиксирует ползун, частью которого он
является, так что последний не может перемещаться ни в каком направлении.
Различные слайды взаимозаменяемы и имеют различную длину в зависимости от желаемой длины
перфораций в бумаге. Несколько слайдов можно расположить один рядом с другим, чтобы образовать
длинную непрерывную линию перфораций или пропустить участок бумаги длиной X, соответствующий той
части, которая должна быть не перфорирована.
Когда весь перфорационный механизм поднимается главным рычагом привода машины, все
перфорационные иглы опускаются на перфорируемый лист бумаги, который помещается на штамп 11.
Однако поверхность бумаги оказывает определенное сопротивление, так что только иглы, верхний конец
которых упирается в направляющую или направляющие, проникают сквозь бумагу, прокалывая ее и проходя в
отверстия матрицы, в то время как иглы, соответствующие промежуткам X X, существующим между двумя
направляющими, которые не находятся в непосредственной близости друг от друга, будут скользить через
отверстия 9a в пластине, останавливаясь поверхностью бумаги, и не будут ее прокалывать.
Таким образом решается вопрос о непрерывности диапазона полученных перфораций, соответствующих
пространствам X, не покрытым слайдами i.
После завершения перфорации оператор поднимает перфорационные иглы, и те из них, которые не
проделали перфорацию бумаги в промежутках X и находятся в поднятом положении относительно остальной
части бумаги, остаются в этом поднятом положении благодаря трению о стенки отверстий пластины e и, таким
образом, предотвращают любое перемещение направляющих i. Для устранения этого неудобства
используется упор k, у которого соприкасаются головки поднятых игл, и который опускает их на ту же высоту,
что и остальные, так что в конце подъема станка все они снова оказываются на одном уровне.
Ограничитель k1 крепится к детали b таким образом, чтобы он оставался неподвижным во время части
перемещения штамповочной головки. 50 Учитывая подробное описание и установление характера нашего
изобретения и способа его осуществления, мы заявляем, что то, на что мы претендуем, это: а) 1. Машина для
перфорации листов бумаги указанного типа, снабженная горизонтально перемещаемым ползуном или
ползунами, расположенными над головками перфорационных игл, и которая, в зависимости от того,
закрывают ли они головки перфорационных игл или нет, обеспечивает прохождение или непрохождение
иглами перфорируемой бумаги, как описано выше. 65 2. Машина для перфорации бумаги в качестве
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173461.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173461&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173462.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173462&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173462A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 18, 1921. Нет, 27 934/27. Заявка принята: 5 января 7922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1739,462 Усовершенствования в предохранительных вилках с плавкими предохранителями для
парогенераторов.
Я, Эдвард Джордж Хиллер, проживающий по адресу: National Buildings, St. Mary's Parsonage, Манчестер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к плавким предохранительным вилкам для парогенераторов и, в частности, к
плавким вилкам типа, описанного в технических условиях предыдущих британских изобретений.
Патентные грамоты № 3565 от 1888 года и № 15099 от 1893 года.
- В этом типе вилок внешний корпус обычно изготавливается из латуни или оружейной бронзы. В настоящее
время известно, что некоторые питательные воды, используемые в парогенераторах, оказывают
коррозионное воздействие на медь, олово, свинец и сплавы, такие как латунь и бронза, поэтому желательно
избегать использования этих металлов или сплавов при изготовлении деталей, которые будут контактировать
с такими водами. Например, для защиты от коррозии целесообразно изготавливать наружный конус или кожух
из чугуна, но этот металл имеет серьезный недостаток: он плохо сцепляется с плавким металлом,
используемым в пробках, и если не происходит плотного сцепления, может возникнуть утечка.
плавкий металл.
Основная цель моего изобретения — создание комбинации железа или подобного коррозионностойкого
металла и латуни, бронзы или другого сплава, обеспечивающей коррозионную стойкость, а также
эффективное сцепление плавкого металла. С этой целью я изготавливаю наружный корпус или конус из двух
частей: наружной части или оболочки из чугуна или подобного ударопрочного металла и внутренней части или
облицовки из латуни, бронзы или другого подходящего сплава, причем эти две части [Цена 1/-] удобно
скрепляются между собой винтами. 4r) Еще одна цель моего изобретения — защита верхнего конца
внутреннего конуса пробки, а также верхнего конца облицовки наружного корпуса, с помощью диска из
плавкого металла, устойчивого к коррозии.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем мое изобретение, показана вилка в вертикальной центральной
секции.
А — это наружный корпус заглушки, изготовленный из чугуна или другого металла, устойчивого к коррозии, и
имеющий конусообразную внутреннюю часть, снабженную конической облицовкой B, изготовленной из
латуни, бронзы или другого сплава, который эффективно прилипает к плавкому металлу. Детали А и В могут
быть надежно соединены резьбой на своих верхних концах, как показано на рисунке С. В некоторых случаях
на нижнем конце винта может быть образован выступ (15 витков резьбы). ID — это внутренний конус
заглушки, который соединен с наружным корпусом плавким металлом E, при этом наружная поверхность
конуса D и внутренняя поверхность детали B имеют ступенчатую форму, как это известно. 7 0 Верхние концы
облицовки B и внутреннего конуса D не достигают высоты верхней части наружной части A, образуя таким
образом углубление, которое заполняется плавким металлом F, устойчивым к коррозии и обеспечивающим
защиту частей B и D. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173463.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173463&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173463A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
_ Дата подачи заявки в LJú: сентябрь. 29, 1920. № 27,130/21. 7 февраля. 9, 1927. № 4554/27.
Осталась одна полная спецификация: 24 июня 1921 года.
Завершено: Декабрь. 29, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 27130, 1921 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к складным ружьям и винтовкам.
Мы, Джой-Н Вайит, подданный короля Великобритании и Ирландии, проживающий по адресу: Боултон-роуд,
Хэндсворт, Бирмингем, и Гарри Берт Пейн, субподданный короля Великобритании и Ирландии, проживающий
по адресу: Бристоль-роуд, 30, Бурнбрук, Бирмингем, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования в конструкции
или относящиеся к складным ружьям и винтовкам, и относится, в частности, к средствам обеспечения их
безопасности.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрена предохранительная планка, которая может
автоматически приводиться в действие нижним болтом и которая взаимодействует с курком, предотвращая
его срабатывание, когда оружие находится в безопасном состоянии, и которая, согласно настоящему
изобретению, состоит, по существу, из трех отрезков проволоки или ее эквивалента, два из которых
закреплены к третьему, предпочтительно путем вбивания в его отверстия.
В одном из удобных вариантов осуществления настоящего изобретения скользящий нижний болт
приспособлен для плотного контакта с проволокой, идущей назад, которая ввинчивается в отверстие на конце
проволоки большего диаметра, образующей корпус скользящей предохранительной планки. Указанный корпус
имеет выемку для размещения выступа на спусковом крючке, когда последний находится в рабочем
состоянии, но когда предохранительная планка смещается назад, либо вручную, либо в результате открытия
оружия, выемка в предохранительной планке оказывается не совпадающей с выступом на спусковом крючке,
и последний не может быть приведен в действие. На заднем конце, под номером 40, более толстая
проволока, образующая корпус предохранительной планки, перфорирована для размещения вертикальной
проволоки меньшего диаметра, которая взаимодействует с предохранительным затвором на верхней
поверхности рамы орудия. Этот защитный ползунок управляется пружиной, которая удерживает его в одном
из двух положений, в результате чего защитная планка также удерживается в своих соответствующих
положениях, при этом проволока 50, идущая вверх от корпуса указанной защитной планки, предназначена для
размещения между двумя выступами в верхнем защитном ползунке.
Дата: 11 октября 1921 года. 55 Льюис У.М. Голд, А.И.Мех. Э., член дипломированного института патентных
поверенных, представитель заявителей, Корпорейшн-стрит, Бирмингем. 60 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
Соседние файлы в папке патенты