Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3377
.pdf
регулировка вверх 1301, которая входит в зацепление с рабочими концами приводных фиксаторов 45 и 46,
полностью выводя рабочий фиксатор из строя и делая оба фиксатора неработоспособными. Одновременно
контакт 68, замыкаясь с контактом 67 (70), замыкает электрическую цепь 64 и приводит в действие
сигнальный гонг 66.
Описанный выше регулятор подачи корма настолько чувствителен, что, например, при скармливании 75%
пшеницы, смешанной с большим или меньшим количеством овса, заслонка будет регулироваться для
компенсации изменяющегося веса различных частей смеси, содержащих разное процентное соотношение
пшеницы и овса. Когда нормальный поток зерна из бункера временно нарушается, например, деревянным
бруском, застрявшим у края затвора, автоматический механизм управления опускает затвор вниз, чтобы
поддерживать заданный поток, пока, наконец, брусок не перевалится через затвор. Тогда на мгновение,
конечно, возникает избыточный поток, который, однако, быстро корректируется автоматическим механизмом
управления, который очень быстрым движением поднимает затвор обратно вверх, в положение, где он снова
поддерживает заданный поток. Тот факт, что такие препятствия, как 95 деревянных брусков, сами проходят
через затвор и не причиняют ему никакого ущерба, также является очень важной особенностью и обусловлен
тем, что бункер выгружает материал с одной стороны, над затвором.
Как уже было сказано, для подачи мелкоизмельченных материалов, таких как мука, отруби и тому подобное,
которые обладают такой степенью сцепления, что не имеют четко определенного угла естественного откоса
или линии потока, будет целесообразно использовать устройство для перемешивания или подачи, например,
вращающийся барабан, изображенный на рис. 7 и 8. Таким образом, очевидно, что это подающее устройство
(11) с незначительными модификациями может быть адаптировано для подачи любых материалов или
веществ, способных течь под действием силы тяжести или подаваться в заданном потоке (115) на ударное
устройство, которое для удобства здесь обозначается как ударная пластина.
Термин «бункер» здесь используется в достаточно широком смысле, чтобы включать в себя любой вид
емкости для хранения зерна или другого материала, предназначенного для подачи. Термин «затвор»
используется для обозначения любого устройства, регулирующего выгрузку материала из бункера. Термин
«силовое устройство» широко используется для обозначения любого средства, работающего под действием
силы, отличной от силы, создаваемой потоком зерна или материала из ворот. Действие, описанное выше,
будет осуществляться посредством описанного выше процесса, за исключением того, что в этом случае в
действие будет приведена собачка 46, которая затем будет вращать храповое колесо 40 в направлении,
обратном описанному ранее, и в направлении, поднимающем ворота. Эти действия, как очевидно, будут
происходить в надлежащем порядке и с той частотой, которая необходима для поддержания потока зерна, по
сути, постоянным, измеряемым в весе за единицу времени, и для любого потока, предопределенного
установкой груза 34 на весовой балке 33.
Ограничители 55, которые устанавливают сегмент освобождения собачки в нейтральное положение при
каждом колебании, предотвращают повторение движений регулировки ворот, если только после внесения
одной небольшой корректировки не потребуется дальнейшая регулировка.
Иными словами, механизм регулировки затвора производит небольшую корректирующую регулировку
затвора, затем останавливается и проверяет эту регулировку, прежде чем производить дальнейшую
регулировку в том же направлении; однако эти действия повторяются настолько быстро, что проверка
регулировки едва заметна для наблюдателя, хотя она фактически и происходит. Указанные упоры 55,
благодаря вышеупомянутому действию, достигают еще одного важного результата, а именно: при каждом
колебании они автоматически устанавливают конец рычага 521 в такое положение, что упоры спускового
механизма 60 и 61 освобождаются от него и могут свободно перемещаться в положения, препятствующие
движению, тем самым предотвращая помехи со стороны указанного конца рычага свободному вертикальному
колебательному движению шкалы и указанных упоров спускового механизма. Ограничители 35 допускают
лишь очень незначительные вертикальные перемещения шкалы и ограничителей спускового механизма,
однако для установки любого из указанных ограничителей спускового механизма в перехватывающее или
рабочее положение требуются лишь такие незначительные перемещения (45), что повышает
чувствительность регулировочного действия.
Из описанного выше действия следует, что если бункер будет опустошен от зерна, удар о ударную пластину
28 полностью прекратится, и автоматический механизм, в своей невыполнимой попытке создать поток зерна,
продолжит опускание затвора до тех пор, пока он не достигнет своего крайнего нижнего или открытого
положения, и, за исключением предусмотренного здесь положения, даже после этого продолжит попытку
дальнейшего открытия затвора. Однако в показанной конструкции гладкая или беззубая поверхность 401
храпового колеса 40, всякий раз, когда затвор достигает указанного выше крайнего открытого положения или,
фактически, любого из крайних положений, перемещается в бункер 234706. В широком смысле, «привод
ворот» — это устройство или средство, которое прикладывает усилие к силовому устройству для
перемещения ворот. Термин «устройство реверсирования затворного привода» — это широкое обозначение
средства, которое под управлением ударной пластины или устройства и утяжеленной шкалы приводит в
движение затворный привод в том или ином направлении, как это необходимо для увеличения или
уменьшения потока материала из бункера.
Термин «балка масштабирования» также используется в широком смысле и включает в себя рычаг или
подобное устройство, способное к изменению положения для регулировки подающего устройства с целью
увеличения или уменьшения потока материала из бункера.
В модификации, показанной на рис.
9, В качестве силового устройства используется реверсивный электродвигатель, привод ворот включает
червячную передачу и червячный редуктор, а устройство реверсирования привода ворот включает в себя
управляемые магнитами переключатели цепи двигателя и цепи выбора магнитов, управляемые весовой
балкой. В данной конструкции вал 21 можно считать ранее описанным валом, снабженным шестернями 20,
приводящими в действие затвор, как описано ранее:
330 Можно предположить, что масштабная балка 33 — это уже описанная ранее масштабная балка,
приводимая в действие ударной пластиной указанным образом. Однако в этой конструкции вал 21, вместо
храпового колеса 40, снабжен червячной передачей 75, которая приводится в движение червяком 76,
установленным на валу 77 ротора или якоря 78 небольшого реверсивного электродвигателя, статор или
обмотка возбуждения которого схематически обозначены на фиг. 9 цифрой 79.
Для управления вращением двигателя в одном направлении я использую пару электромагнитов 80-81, а для
управления вращением двигателя в противоположном направлении — пару электромагнитов 80L-811.
Магниты 81 и 81 соединены проводом 82, а магниты 801-811 соединены проводом 821. Магниты 81 и 811
соединены проводом 83-831 с одной стороной батареи 84 или другим источником электрической энергии, а
другая сторона указанной батареи заземлена через шкалу 33 проводом 85. Когда шкала 33 перемещается
вверх, ее выступающий конец 331 входит в зацепление с верхним контактом 86, а когда указанная шкала
перемещается вниз, этот выступающий конец входит в зацепление с нижним контактом 861. Контакт 86
соединен с магнитом 80 проводом 87, а контакт 861 соединен с магнитом 801 проводом 871. Выступающие
вверх сердечники магнитов 80, 81, 801 и 811 служат контактами для цепей управления двигателем, но не для
самих указанных магнитов.
Податливо втягиваемые контакты 88 и 89, оснащенные якорем, взаимодействуют, соответственно, с
выступающими сердечниками магнитов 80 и 81, а аналогичные податливо втягиваемые контакты 881 и 891
взаимодействуют, соответственно, с выступающими сердечниками магнитов 801 и 811. Выступающие
сердечники магнитов 81 и 811 соединены проводом 90. Провода питания, подающие ток на двигатель,
обозначены цифрами 91 и 92. Провод 91 подключен к одному из выводов обмотки возбуждения 80.
79 а другой вывод указанного поля соединен проводом 93 с сердечником магнита 80. Подвижный контакт 88
соединен проводом 94 с одним из выводов якоря или ротора катушки 78 и 85, а другой вывод указанной
катушки соединен проводом 95 с сердечником магнита 81. Подвижный контакт 89 соединен проводом 96 с
одной из двух контактных щеток 97 и 90, размыкающих цепь, причем последняя соединена с питающим
проводом 92. Две контактные щетки 97 и 98 изолированы друг от друга, но обычно контактируют с почти
кольцевой контактной полосой 99 95, которая установлена на червячной передаче 75 и имеет зазор 100, для
цели, которая будет описана далее.
Подвижный контакт 881 соединен проводом 941 с проводом 96, а подвижный контакт 891 соединен проводом
951 с проводом 93. Выступающий сердечник магнита 801 соединен проводом 931 с проводом 94.
Цепь между контактами 97, 10 и 98 всегда будет замкнута, за исключением случаев, когда ворота
перемещаются в крайнее положение, в этом случае зазор 100 разомкнет цепь и выведет двигатель из строя.
Когда поток зерна 110 или материала соответствует значению, для которого установлен вес на весовой балке
33, конец рычага 331 выйдет из зацепления с обоими контактами 86 и 861, и в это время все электромагниты
80, 81, 801 и 11,5 и 811 обесточатся, а подвижные контакты 88 и 89, 881 и 891 оттянутся, и, следовательно,
цепь двигателя разомкнется, двигатель перейдет в режим ожидания, и, конечно же, ворота 12(0) останутся в
заданном положении.
Когда поток материала немного меньше заданного желаемого потока, шкала 33 переместится вверх, при этом
ее конец 331 войдет в зацепление с контактом 86 (125), и это замкнет цепь через магниты 80 и 81.
Когда магниты 80 и 81 будут запитаны, они притянут контакты 88 и 89 вниз, и тогда двигатель 130 234,706
будет вращаться в одном направлении под действием цепи питания, следуя следующему пути: от провода 91
через обмотку возбуждения 79, провод 93, контакт 88, провод
94, поле 78, провод 95, контакт 89, провод 96, контакт 97, контактная полоса 99 и контакт 98 к питающему
проводу 92. Как видно, это приведет к вращению якоря двигателя в направлении, которое мы будем считать
противоположным часовой стрелке относительно рис. 9, что опустит или откроет затвор, тем самым увеличив
поток.
Когда поток зерна или материала превышает заданный поток, для которого установлен груз 34 на весовой
балке, весовая балка опускается вниз, в результате чего ее конец 331 зацепляется с контактом 861, и это
вызывает протекание тока через якорь двигателя в обратном направлении через следующие соединения, а
именно: от питающего провода 91 через обмотку возбуждения 79, провод 951, контакт 891, провод 90, провод
95, якорь 78, провод 94, провод 931, контакт 881, провод 941, провод 96, контакт 97, контактную полосу 99 и
контакт 98 к другому питающему проводу 92; и это, как видно, приводит к работе двигателя, поднимающего
затвор и уменьшающего поток. Таким образом, с помощью этого электрического устройства будет
автоматически поддерживаться работа затвора для регулирования потока.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234707.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234707&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234707A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
À - Дата подачи заявки: ноябрь. 12, 1924. № 27,029/2g 234,"4. Принято к рассмотрению: 4 июня 1925 г.
X/..., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к остеклению цементного бетона и других цементных
изделий.
Я, Чарльз Джеймс Тиди, инженер-керамист из Фэрвью, залив Семаес, Англси, Северный Уэльс, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является... O обеспечить холодную глазурь для цементного бетона и цементных
изделий. Согласно настоящему изобретению, холодная глазурь для цемента, бетона и цементных изделий
состоит из портландцемента, смешанного с другими ингредиентами таким образом, чтобы он медленно
затвердевал в виде матовой, полуматовой или блестящей глазури. Изобретение заключается в смеси
портландцемента и оксида алюминия, например,
химически полученный оксид алюминия с раствором хлорида кальция, предпочтительно расплавленного
хлорида.
Хлорид кальция или аналогичное соединение используется главным образом в качестве замедлителя
процесса сушки и затвердевания.
Глазурь может быть окрашена различными способами, или как указано ниже.
Нанесенная глазурь образует гладкую, прочную и долговечную поверхность. Глазурь может наноситься на
обрабатываемую поверхность распылением или иным подходящим способом.
Я считаю, что хорошие результаты достигаются при использовании следующих материалов и процессов или
методов их подготовки и нанесения.
4A6) «Используемый метод заключается в следующем замешивании сухого цемента: весь цемент
просеивается через сито (фосфорную бронзу) с размером ячейки 100 меш, чтобы удалить все крупные
твердые частицы».
45- Пятна также обрабатываются таким же образом, как и чистый оксид алюминия, хотя [цена 11-1] последний
редко встречается в виде крупных частиц.
Раствор хлорида кальция получают путем растворения соли кальция в воде.50 с использованием
расплавленного хлорида.
Плотность раствора кальция должна соответствовать 12 градусам по шкале Боме.
Используемая смесь состоит из: 70–74% портландцемента, 65% оксида алюминия и 20–24% оксида
алюминия.
В среднем 6% красящего оксида.
Для получения красного цвета можно использовать красный оксид железа.
Для получения черного цвета используется черный оксид марганца, или же оксид можно заменить ламповой
сажей.
Для получения коричневого цвета можно использовать либо коричневый оксид марганца, либо хромат
железа.
Для получения более светлых коричневых оттенков используется готовый краситель, состоящий из 65% и
40% оксида хрома.
40% оксид железа.
20% Оксид кальция или известь.
Чтобы еще больше осветлить напиток, увеличьте количество извести. 70 Эти материалы обжигаются при
температуре 1100 °C, а затем измельчаются во влажном состоянии до желаемой тонкости помола.
Зеленый. Зеленый цвет получают из зеленого оксида хрома. 75 Синий. Используйте ультрамариновый или
кобальтово-синий краситель.
Желтый. Желтый цвет получают из хромата свинца, или же можно приготовить желтый цвет сурьмы. 80
Различные вариации и смеси вышеуказанных цветов могут быть получены путем смешивания различных
процентных соотношений каждого из указанных выше красящих оксидов.
Для получения белого цвета используйте белый портландцемент марки 85.
Ингредиенты отмеряются в необходимых пропорциях, а затем помещаются в миксер.
Затем добавляется раствор хлорида кальция, чтобы получить смесь консистенции примерно как густые
сливки, если она предназначена для распыления, и достаточно густую, чтобы вытекать из смесителя, если
она предназначена для процесса литья.
Предполагая, что глазурь будет распыляться на поверхность бетона, последний должен быть тщательно
увлажнен, чтобы он не впитывал хлориды из цементной глазури, так как это лишит смесь кристаллизующихся
элементов, содержащихся в глазури.
После увлажнения обрабатываемой поверхности глазурную смесь можно поместить в контейнер аэрографа
или другого распылительного устройства и немедленно распылить на изделие.
При производстве глазурованной цементной или бетонной плитки или плит, плитку сначала грубо отливают в
деревянные формы, а после частичного высыхания помещают в стальную или другую подходящую
металлическую матрицу и прессуют до желаемого размера и формы.
Затем плитки или бруски оставляют на 24 часа, после чего их снова можно увлажнить для нанесения
различных цветных холодных глазурей методом распыления, чтобы получить мраморные, однотонные и
другие эффекты.
Поверхность таких плиток или слябов имеет матовую или полуматовую текстуру.
Смесь для изготовления плитки или.
Плиты состоят из песчаного бетона, в состав которого входит пять частей песка и две части портландцемента
или другая подходящая пропорция.
Для изготовления плитки с блестящей поверхностью форма состоит из съемной деревянной рамы,
образующей четыре стороны, и листа листового стекла толщиной 14 дюймов, образующего дно формы, что
формирует лицевую сторону плитки.
Каркас пресс-формы может быть скреплен подходящими винтами или зажимами.
Стекло должно быть идеально чистым и тщательно вымытым в соляной кислоте (слабый раствор 1:10), после
чего его следует тщательно промыть водой, чтобы удалить все следы кислоты.
После тщательной очистки стекло необходимо поместить на дно формы.
Лицевая поверхность образуется в результате кристаллизации цемента на этом стеклянном основании, и
любые следы на стекле будут воспроизведены на лицевой стороне плитки.
Жидкая глазурь выливается на стекло, и ей дают время для первого застывания, после чего форму заполняют
песчано-бетонной смесью.
Жидкую холодную глазурь следует наносить на стекло слоем толщиной приблизительно в одну восьмую
дюйма, чтобы получить ровную поверхность, а песчано-бетонный слой, составляющий оставшиеся три
восьмых дюйма от половины дюйма толщины плитки, укладывается в верхнюю часть формы. Затем
песчано-бетонный слой можно выровнять доской.
После укладки первого слоя готовой плитки ее следует накрыть влажной тканью, чтобы немного замедлить
высыхание, и оставить на 24 часа.
Через 24 часа каркас формы можно открутить, а внешнюю раму снять, оставив плитку приклеенной к стеклу.
75 Подождите еще 48 часов, затем проверьте плитку, чтобы убедиться, что ее можно снять со стеклянной
пластины.
После извлечения из стеклянной пластины положите плитку на влажную ткань лицевой стороной вверх и не
допускайте попадания влаги на блестящую поверхность в течение трех-четырех дней, иначе блеск исчезнет.
Через несколько дней плитку можно снять с влажной тряпки (8,5 см) и дать ей полностью высохнуть в
прохладном сухом месте.
В этом случае блестящая глазурь будет стойкой и долговечной. 90 Светлые глазурованные плиты могут быть
изготовлены аналогичным способом, что и плитка, при условии соответствующей модификации формы.
Следует понимать, что процесс и метод нанесения могут быть изменены в соответствии с конкретными
изделиями или конструкциями, на которые будет наноситься холодная глазурь.
Мне известно, что было предложено использовать состав для напольных и настенных поверхностей,
состоящий из белого портландцемента, обожженного кремня и каменной пыли, смешанных с раствором
хлорида кальция, причем последний используется в качестве отвердителя. 105 Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234708.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234708&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234708A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 13, 1924. № 27,160/24. 234.
Заявка принята: 4 июня 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся совмещенных буфетов и столов.
Я, Джон Рэндольф Барритт, проживающий по адресу: 488, Синнекс-авеню, Пасифик-Гроув, округ Монтерей,
штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому и полезному усовершенствованию комбинированного буфета,
серванта, шкафа или подобного устройства и стола, причем указанное устройство далее именуется буфетом.
Основная цель данного изобретения — создание комбинированного буфета и выдвижного стола, который
может использоваться в многоквартирных домах или подобных местах, где необходимо экономить
пространство.
Ещё одна цель — создать устройство, которое в закрытом состоянии будет выглядеть как обычный буфет, а в
открытом — аккуратно.
Ещё одна цель — создать конструкцию, которая будет недорогой в производстве и, следовательно, вполне
доступной по цене для среднего пользователя.
Согласно данному изобретению, предлагается буфет, включающий нижнюю часть, верхнюю часть, заднюю и
расположенные на некотором расстоянии друг от друга торцевые стенки, соединяющие верхнюю и нижнюю
части, две расположенные на некотором расстоянии друг от друга перегородки, расположенные в точке между
этими торцевыми стенками, множество выдвижных ящиков, установленных между указанными перегородками
и указанными торцевыми стенками, подшипник, установленный между указанными перегородками, вал,
вращающийся в подшипнике, полукруглую столешницу, закрепленную на валу и приспособленную для
вращения вместе с ним, и средства для скрытия указанной столешницы, когда она перемещается в
положение внутри буфета, причем указанные средства включают панель, прикрепленную к столешнице, и
вторую [Цена 11-] панель, скользящую по буфету, и поворотный элемент на одной из торцевых стенок буфета,
позволяющий полностью снять указанную скользящую панель, когда указанная полукруглая столешница
должна быть перемещена в выдвинутое положение.
Изобретение будет описано, в качестве примера, со ссылкой на 55 прилагаемых чертежей, на которых:
Рисунок 1 — вид спереди моего устройства, Рисунок 2 — поперечное сечение, выполненное по линии 2-2 на
Рисунке 1, 60; Рисунок 3 — детальный перспективный вид шарнира, поддерживающего стол, Рисунок 4 —
поперечное сечение, выполненное по линии 4-4 на Рисунке 2, и Рисунок 5 — вид, аналогичный Рисунку 4, 65,
со столом в выдвинутом положении.
На прилагаемых чертежах, где для иллюстрации показан предпочтительный вариант осуществления моего
изобретения, цифра 5 обозначает основание буфета 70, а цифра 6 — заднюю стенку. «Предусмотрены
обычные стороны 7 и 8, на которых покоится верхняя девятка». Образовавшаяся таким образом структура
разделена по центру перегородками 11 и 12, которые расположены на небольшом расстоянии друг от друга,
как лучше всего показано на рисунке 5.
Передняя панель 13 крепится к перегородкам 11 и 12, которая лучше всего показана на рисунках 1 и 2.
Перегородки 11 и 12 вместе с торцами 7 и 8 образуют пространства, внутри которых выдвижными ящиками
14, 16, 17, 18, 19 и 21 установлены соответственно. Эти ящики имеют стандартную конструкцию и не
нуждаются в дальнейшем описании.
Рассмотрев рисунки 1 и 2, можно заметить, что вал 22 имеет подшипник, показанный на рисунке 23 внизу 5.
На этом валу вблизи его верхнего конца под углом 90° расположен подшипник 24, имеющий дорожку качения,
в которой размещены обычные шарики, предназначенные для контакта с аналогичным подшипником 26,
также hay7o8 1.
1
j I- c 234,708 ing a raceway within. Этот подшипник 26 прикреплен к трубчатому элементу 27, к которому
крепится распорка 28. Эта распорка крепится болтами, как показано на рисунке 29, к поперечной балке 31.
Полукруглая пластина 32 установлена на верхнем конце вала 22 и закреплена на нем таким образом, чтобы
вращаться вместе с указанным валом. К этой пластине 32 крепится полукруглая столешница 33. В закрытом
положении, как показано на рисунке 4, край столешницы опирается на полукруглый выступ 34,
предпочтительно образованный путем углубления полки 36.
Под столешницей 33 расположена перегородка 37, предотвращающая падение предметов в ящики 14 и 18.
0 — К одному краю полукруглой столешницы 33 прикреплена панель 38, как это лучше всего показано на
рисунках 4 и 5. Эта панель поворачивается вместе с полкой и закрывает почти половину проема, как это
лучше всего показано на рисунке 1. Аналогичная панель 39 установлена скользящим образом, как и в
направляющих 41 и 42, так что ее можно перемещать из положения, показанного на рисунке 4, влево от
чертежа, а затем, поворачивая шарнирный элемент 43 (см. рисунки 1 и 4), в положение, показанное на
рисунке 5, эту панель 39 можно полностью снять, когда столешницу 33 необходимо повернуть в открытое
положение.
- Принцип работы моего устройства следующий: Предположим, что детали находятся в положении,
показанном на рисунке 1, и необходимо повернуть стол в открытое положение. Панель 39 перемещается
влево от чертежа, при этом элемент 43 поворачивается таким образом, чтобы панель можно было полностью
снять. При нажатии на панель 38 столешница 33 повернется в положение, показанное на рисунке 5. Можно
предположить, что стол полностью накрыт блюдами, которые до сих пор были спрятаны в буфете. Полка 36
удобно подходит для размещения мелких предметов, таких как держатели для приправ. Таким образом,
становится ясно, что я предложил очень простую и аккуратную конструкцию, которая подойдет в качестве
буфета и стола в условиях ограниченного пространства. 5b Я знаю, что ранее предлагалось использовать
полукруглые вращающиеся столешницы, обычно размещаемые внутри шкафов, и я не претендую на
подобную особенность. 0) Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234709.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234709&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234709A
[]
_,,. j-u. ' C.: _.....:.._ i_; '.,,,.:. -.,.:; A. -.5. ЭС.::_:.... з. ;;_.sx::5. '.'.,.;wi.....::
Л.'....
.'.ii,,,,_l:., --,.
--PATE NT SPECFeATIN -:- - me., - w - -- - - - 4..7 0..9 - Дата подачи заявки: ноябрь. 14, 71924. ; № 27791/24.
234, O9 Завершено; дюна 4, 7925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования складных и регулируемых катушек для производства стальных канатов и электрических
или других гибких кабелей, а также связанные с ними разработки.
Мы, Джордж Пайберн из Каледонии, Кэрнхилл-роуд, Эрдри, Шотландия, бригадир по изготовлению
проволочных канатов, подданный Великобритании, и Александр Джакр из «Аухендрейн», Кэмерон-стрит,
Мазервелл, инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Наше изобретение относится к производству стальных канатов и электрических проводников или других
гибких кабелей, изготовленных из множества более тонких скрученных проволок.
Изготовление канатов, скрученных в гофрированную или сплетенную проволоку, подобно тросам, и
использование оборудования для их изготовления имеет своей целью упрощение процесса производства
путем обеспечения возможности прядения таких канатов или тросов непосредственно из мотка проволоки,
круглой или секционной, поступающей с проволочных заводов, и устранения существующей в настоящее
время необходимости предварительной перемотки мотка проволоки на бобину, предназначенную для
размещения в канатопрядильной машине, и состоит в особенностях, изложенных в описании,
проиллюстрированных на чертежах и указанных в пунктах формулы изобретения, упомянутых ниже.
Нам известно о предыдущем патенте №.
137,877 Джордж Пайберн, один из заявителей по данному делу, не делает никаких заявлений относительно
чего-либо, указанного в нем.
385 Для того чтобы наше изобретение было должным образом понято и легко реализовано на практике, мы
прилагаем к настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих способ изготовления нашей
катушки.
На рисунке 1 показан вид с торца детали.
Рисунок 2 представляет собой разрез рисунка 1.
На рисунке 3 показан фрагмент другого конца.
На чертеже обозначен диск или торцевая пластина Nkce 41 M, надежно закрепленная следующим образом:
к одному концу выступа B, при этом указанный выступ снабжен отверстием C такого размера, чтобы он
подходил к штифту маховика или люльке прядильной машины. К этой торцевой пластине А, обозначенной
цифрой 50, соответствующим образом прикреплены:
Четыре или более сегмента барабана D, которые могут регулироваться, при этом для этой цели в пластине A
предусмотрены пазы E. О начальнике. B - там 55 слайдов, другой босс F, имеющий четыре или более.
Радиальные рычаги F1, на каждом из которых предусмотрены регулировочные отверстия F2. Между каждым
рычагом F1 и сегментами барабана D находится шарнирное соединение G длиной 60, через которое концевая
нагрузка пружины L передает радиальное движение сегментам барабана D. Сегменты D и торцевая пластина
A образуют корпус и фланец катушки, другой фланец выполнен в виде пластины TE, установленной на
четырех или более направляющих штифтах I, которые надежно закреплены на торцевой пластине A.
Пластина H может перемещаться в осевом направлении четырьмя или более рычагами J, один конец которых
шарнирно закреплен на шпильках на втулке 70 K' и прижимается к торцевой пластине H пружинами M через
крестовины и штифты N, направляемые трубчатыми направляющими 0, закрепленными на торцевом фланце
K2 втулки K'. Весь механизм для аксиального прижима пластины H 75 удерживается на месте на выступе B с
помощью стопорной пластины P и может быть снят с выступа B при удалении пластины P, чтобы можно было
намотать моток проволоки на катушку. Рифленый ободок Q крепится к торцевой пластине A, предназначенной
для размещения тормозной ленты-замедлителя (не показана), которая поддерживает необходимое
натяжение проволоки при ее разматывании в процессе прядения.
Поскольку в некоторых случаях может быть выгодно иметь подвижные оба фланца, мы можем сделать это,
модифицировав конструкцию следующим образом: Два подвижных фланца относятся к типу H, при этом
неподвижный фланец A частично удерживается, так как он должен нести скользящие сегменты барабана D,
направляющие штифты I и тормозное кольцо Q. Оба подвижных фланца скользят по направляющим штифтам
I, а рычаги A J повторяются другим набором, направленным в противоположную сторону, прижимаясь к
другому подвижному фланцу и поворачиваясь на тех же штифтах, что и J. Трубчатые направляющие 0
удлинены, чтобы охватывать оба набора рычагов, и становятся плавающими, удерживаясь самими рычагами,
так что крепление к фланцу K2 больше не требуется.
Пружины М1 повторяются на другом конце трубчатых направляющих 0.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234710.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234710&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234710A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 14, 1924. № 27,21о/24. 234,710 Полный текст слева: ноябрь. 24, 1924.
C. полный Принят: 4 июня 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области упаковки и обертывания товаров.
Мы, Джеймс Эллиотт Уилсон и Сэмюэл Макконелл, оба из компании Ormeau Bakery Ltd., Ormeau Road,
Белфаст, оба британские граждане, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованию метода и средств использования
упаковочных машин известной конструкции, которые в настоящее время используются для упаковки
отдельных изделий, например, отдельных буханок хлеба и других отдельных изделий аналогичной формы,
для упаковки нескольких изделий вместе (например, булочек, пирожных, печенья и тому подобных изделий),
при этом заданное количество таких изделий упаковывается в один контейнер. До настоящего времени это
делалось только вручную, и согласно нашему изобретению, мы изготавливаем упаковываемые изделия
такого размера и формы, что при размещении вместе необходимого количества таких изделий, они в
совокупности будут иметь форму, близкую к форме отдельных изделий, для которых до сих пор
изготавливались или использовались упаковочные машины.
Было бы невозможно должным образом упаковать множество статей, просто собранных вместе описанным
способом, путем простого пропускания статей через машину, как это делается с одной статьей, поскольку
Соседние файлы в папке патенты